混凝土專(zhuān)項(xiàng)的施工設(shè)計(jì)方案

1、.wd富源縣中安二小建設(shè)工程-食堂工程混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案審 批 人：審 核 人：編 制 人：編制單位：富源縣程源建筑有限責(zé)任公司 編制日期：20xx年7月20日目 錄一、編制依據(jù)6二、工程概況61、工程 根本概況62、混凝土工程概況6三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)71、混凝土工程質(zhì)量要求72、混凝土工程質(zhì)量程序控制15四、 施工部署16五、施工準(zhǔn)備171、作業(yè)條件172、技術(shù)準(zhǔn)備17六、工藝流程17七、操作工藝171、作業(yè)準(zhǔn)備172、混凝土運(yùn)輸183、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作18本工程采用汽車(chē)泵澆筑194、混凝土澆筑與振搗的一般要求195、根基的混凝土澆筑196、柱的混凝土澆筑207、梁、板混凝

2、土澆筑208、樓梯混凝土澆筑219、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑2110、后澆帶砼澆筑21八、質(zhì)量保證措施22九、泵送混凝土要求26十、混凝土試件的制作與管理27十一、混凝土養(yǎng)護(hù)28十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施291、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施292、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施293、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施304、預(yù)防蜂窩的措施305、預(yù)防露筋的措施306、預(yù)防孔洞的措施317、預(yù)防縫隙夾渣層的措施318、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施319、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施3110、預(yù)防混凝土垂直偏差過(guò)大的措施3211、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施32

3、12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施3213、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門(mén)窗洞口移位的措施3214、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施3215、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施33十三、季節(jié)性施工331、冬期施工332、雨期施工33十四、成品保護(hù)34十五、安全文明施工措施341、砼地泵設(shè)備的主要安全措施342、墻、柱、梁砼澆筑安全要求353、環(huán)保措施35十六、 應(yīng)急預(yù)案35混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、?建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50375-20xx2、?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-20xx；3、?混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-20xx )；4、?混凝土強(qiáng)度

4、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)? GBJ50107-20xx；5、?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?(GB50164-20xx)；6、?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-20xx7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50119-20xx8、施工圖紙。二、工程概況1、工程 根本概況工程名稱(chēng)：富源縣中安二小建設(shè)工程-食堂工程建設(shè)單位：富源縣教育局設(shè)計(jì)單位：云南天怡建筑設(shè)計(jì)勘察單位：曲靖巖土工程勘測(cè)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：昆明昭朝工程監(jiān)理咨詢(xún)施工單位：富源縣程源建筑有限責(zé)任公司本工程為食堂工程，位于富源縣中安街道東門(mén)社區(qū)原職業(yè)技術(shù)學(xué)校校園內(nèi)。建筑面積為1890.53，其中地上1441.09，地下449.44，建筑總高11.4m。

5、地下一層，地上三層，為現(xiàn)澆混凝土框架構(gòu)造。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，抗震等級(jí)為一級(jí)，使用年限為50年。地下室層高3.4m，為設(shè)備層，地上一至二層層高為3.6m，三層為4.2m。2、混凝土工程概況1本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土。2混凝土構(gòu)造各部位砼強(qiáng)度等級(jí)詳見(jiàn)表2.2.1：表2.2.1構(gòu)件部位混凝土等級(jí)備注根基墊層C15素混凝土根基底板C30抗?jié)BP6地下室外墻C30抗?jié)BP6地下室頂板C3013層柱梁、板、柱30構(gòu)造柱、圈梁25三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求 混凝土工程施工符合：?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20xx 的要求

6、，如下1混凝土分項(xiàng)工程 1-般規(guī)定混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB/T 50107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。劃入同一檢驗(yàn)批的混凝土，其施工持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用28d或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。試件成型方法及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?GB/T 50081的規(guī)定。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，其試件應(yīng)先隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，然后再置入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期。當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時(shí)，應(yīng)將其抗壓強(qiáng)度乘以尺寸折算系數(shù)，折算成邊長(zhǎng)為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件抗壓強(qiáng)度。尺寸折算系數(shù)應(yīng)接現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)

7、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50107采用。當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，可采用非破損或局部破損的檢測(cè)方法，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)構(gòu)造構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)展推定，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第10.2.2條的規(guī)定進(jìn)展處理?；炷劣心途眯灾笜?biāo)要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JGJ/T 193的規(guī)定檢驗(yàn)評(píng)定。大批量、連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比混凝土，混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)捉供 根本性能試驗(yàn)報(bào)告。預(yù)拌混凝土的原材料質(zhì)量、制備等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?預(yù)拌混凝土?GB/T 14902的規(guī)定。2原材料主控工程水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)展檢查，并應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間進(jìn)

8、展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?通用硅酸鹽水泥?GB 175的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號(hào)、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、性能、出廠日期等進(jìn)展檢查，并應(yīng)對(duì)外加劑的相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土外加劑?GB 8076和?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB 50119的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的混凝土外加劑，不超過(guò)50t為一批，每批抽樣數(shù)最不應(yīng)少

9、于一次。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。水泥、外加劑進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，當(dāng)滿(mǎn)足以下條件之一時(shí)，其檢驗(yàn)批容量可擴(kuò)大一倍： 1獲得認(rèn)證的產(chǎn)品； 2同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)均一次檢驗(yàn)合格。一般工程混凝土用礦物摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、性能、出廠日期等進(jìn)展檢查，并應(yīng)對(duì)礦物摻合料的相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻合料，粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、鋼鐵渣粉和復(fù)合礦物摻合料不超過(guò)200t為一批，沸石粉不超過(guò)120t為一批，硅灰不超過(guò)30t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明

10、文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。混凝土原材料中的粗骨料、細(xì)骨料質(zhì)萱應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)) JGJ 52的規(guī)定，使用經(jīng)過(guò)凈化處理的海砂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JCJ 206的規(guī)定，再生混凝土骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土用再生粗骨料?GBlT 25177和?混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料?GB/T 25176的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?JGJ 52的規(guī)定確定。 檢驗(yàn)方法：檢查抽樣檢驗(yàn)報(bào)告?；炷涟柚萍梆B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)?JGJ 63的規(guī)定。采用飲用水作為混凝土用水時(shí)，可不檢驗(yàn)；采用中水、攪

11、拌站清洗水、施工現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)水等其他水源時(shí)，應(yīng)對(duì)其成分進(jìn)展檢驗(yàn)。 檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。3混凝土拌合物主控工程預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?預(yù)拌混凝土?GB/T 14902的規(guī)定。 檢查數(shù)最：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件。混凝土拌合物不應(yīng)離析。 檢查數(shù)雖：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察?；炷林新入x子含量和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB 50010的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯離子、堿的總含量計(jì)算書(shū)。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)展開(kāi)盤(pán)鑒定，其原材

12、料、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、稠度等應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比的要求。 檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法：檢查開(kāi)盤(pán)鑒定資料和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。一般工程混凝土拌合物稠度應(yīng)滿(mǎn)足施工方案的要求。 檢查數(shù)量：對(duì)同一配合比混凝土，取樣應(yīng)符合以下規(guī)定： 1每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100 m3時(shí)，取樣不得少于一次； 2每工作班拌制缺乏100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次； 3每次連續(xù)澆筑超過(guò)lOOO m3時(shí)，每200 m3取樣不得少于一次， 4每一樓層取樣不得少于一次。 檢驗(yàn)方法：檢查稠度抽樣檢驗(yàn)記錄?；炷劣心途眯灾笜?biāo)要求時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試件進(jìn)展耐久性檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

13、檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?GB/T 50082和?混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JGJ/T 193的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查試件耐久性試驗(yàn)報(bào)告。混凝土有抗凍要求時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展混凝土含氣量檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，取樣數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?GB/T 50080的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查混凝土含氣量檢驗(yàn)報(bào)告。4混凝土施工主控工程混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆

14、筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 檢查數(shù)量：對(duì)同一配合比混凝土取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 1每拌制100盤(pán)且不超過(guò)lOOm3時(shí)，取樣不得少于一次； 2每工作班拌制缺乏100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次； 3連續(xù)澆筑超過(guò)lOOOm3時(shí)，每200m3取樣不得少于一次； 4每一樓層取樣不得少于一次： 5每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。一般工程后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，后澆帶和施工縫的留設(shè)及處理方法應(yīng)符合施工方案要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以及養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合施工方案要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查

15、混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。2現(xiàn)澆構(gòu)造分項(xiàng)工程1 -般規(guī)定現(xiàn)澆構(gòu)造質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合以下規(guī)定； 1現(xiàn)澆構(gòu)造質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在拆模后、混凝士外表未作修整和裝飾前進(jìn)展，并應(yīng)作出記錄； 2已經(jīng)隱蔽的不可直接觀察和量測(cè)的內(nèi)容，可檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄； 3修整或返工的構(gòu)造構(gòu)件或部位應(yīng)有實(shí)施前后的文字及圖像記錄?，F(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)構(gòu)造性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度按表8.1.2確定。表8.1.2現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷名稱(chēng)現(xiàn) 象 嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土外表缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩

16、孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中央有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫裂縫從混凝土外表延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響構(gòu)造性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響構(gòu)造性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響構(gòu)造傳力性能的缺陷連接部位有 根本不影響構(gòu)造傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水棍凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用

17、功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷裝配式構(gòu)造現(xiàn)澆局部的外觀質(zhì)量、位置偏差、尺寸偏差驗(yàn)收應(yīng)符合本章要求；預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆構(gòu)造之間的結(jié)合面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2外觀質(zhì)量主控工程現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)展處理；對(duì)裂縫、連接部位出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷及其他影響構(gòu)造安全的嚴(yán)重缺陷，技術(shù)處理方案尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。一般工程現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。

18、對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)展處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。3位置和尺寸偏差主控工程現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備根基不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響構(gòu)造性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)展處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。一般工程現(xiàn)澆構(gòu)造的位置、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符臺(tái)表8.3.2的規(guī)定。表8.3.2現(xiàn)澆構(gòu)造位置、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差m

19、m 檢驗(yàn)方法軸線位置整體根基 15 經(jīng)緯儀及尺量獨(dú)立根基10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量續(xù)表8.3.2項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法垂直度柱、墻層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量>6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高H300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高H>300mH/10000且80經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高±30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面尺寸根基+15，-10尺量柱、梁、板、墻 +10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差±6尺量電梯井洞中心位置10尺量長(zhǎng)、寬尺寸+25， 0尺量外表平整度82m靠尺和塞尺量測(cè)預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺

20、量預(yù)埋管5尺量其他10尺量預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量注：1檢查軸線、中心線位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中偏整的較大值。 2 H為全高，單位為mm。檢查數(shù)量：按樓層、構(gòu)造縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立根基，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不應(yīng)少于3間；對(duì)大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆設(shè)備根基的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝的要隸。其位置和尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表8.

21、3.3現(xiàn)澆設(shè)備根基位置和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀及尺量不同平面標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、尺量平面外形尺寸±20尺量凸臺(tái)上平面外形尺寸 0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量測(cè)全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高 10經(jīng)緯儀或吊線、尺量預(yù)埋地腳螺栓中心位置2尺量頂標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、尺量中心距±2尺量垂直度5吊線、尺量預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且10吊線、尺量預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心線位置5尺量標(biāo)高+20，

22、0水準(zhǔn)儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測(cè)帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測(cè)注：1檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)滑縱、橫兩千方向測(cè)置，并取其中偏差的較大值。2 h為預(yù)埋地腳姆柱孔孔深，單位為mm。2、混凝土工程質(zhì)量程序控制材料準(zhǔn)備出具合格證申請(qǐng)砼配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作模板鋼筋砼工序交接制做過(guò)程保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書(shū)面交底垂直水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備操作人員參加技術(shù)交底抑制上道工序弊病的補(bǔ)救措施專(zhuān)業(yè)會(huì)簽申請(qǐng)澆灌命令崗位分工操作掛牌監(jiān)理審批木工鋼筋工跟班保質(zhì)量按規(guī)定留置砼試塊澆灌混凝土執(zhí)行質(zhì)量比砼坍落度檢測(cè)根據(jù)情況調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)按時(shí)覆蓋養(yǎng)

23、護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)夏季定時(shí)澆水冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工按梁、柱和獨(dú)立根基構(gòu)件總數(shù)，各抽查10%，但均不少于三件，帶形根基、圈梁和板每30-50m(m²)各抽查一處，但均不少于3處。材料合格證試塊合格證質(zhì)量評(píng)定自檢、質(zhì)量評(píng)定記錄砼澆灌記錄不合格處理(返工)資料整理砼施工、養(yǎng)護(hù)記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄4、 施工部署1、成立施工指導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)小組為確保施工質(zhì)量、安全保證、文明施工達(dá)標(biāo)，首先服從業(yè)主和監(jiān)理指導(dǎo)、監(jiān)控，力求在業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)配合下到達(dá)預(yù)期效果。2、工程部組成施工指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：工程經(jīng)理肖祥，負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)指揮；副組長(zhǎng)：質(zhì)量員董長(zhǎng)安，負(fù)責(zé)具體施工部署執(zhí)行實(shí)施，

24、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人孫維勝，負(fù)責(zé)技術(shù)措施指導(dǎo)監(jiān)控，組 員：安全負(fù)責(zé)人劉大勇，負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全跟蹤監(jiān)控催促落實(shí)，領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)在工程部經(jīng)理統(tǒng)一指揮下，作好與作業(yè)班組和諧同心協(xié)力，落實(shí)到分工合作、上崗盡職，確保整個(gè)工程的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、安全保證、文明施工、環(huán)境保護(hù)、經(jīng)濟(jì)效益等六個(gè)方面到達(dá)預(yù)定目標(biāo)。本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工根基構(gòu)造，后施工構(gòu)造柱，再施工構(gòu)造梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)展，假設(shè)混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h，各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。

25、本工程混凝土主要采用汽車(chē)泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實(shí)際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表4.1.1：表4.1.1機(jī) 具 名 稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注汽車(chē)泵臺(tái)1插入式振搗器條4平板振搗器臺(tái)1雙輪手推車(chē)臺(tái)12鐵鍬把4鐵抹子個(gè)8木抹子個(gè)5鐵插尺把8膠皮水管米600五、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿(mǎn)足要求。4工程技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)展全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)

26、。5泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度方案。2根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。3完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對(duì)高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。4制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車(chē)輛的進(jìn)出。六、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土運(yùn)輸 根基、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護(hù)七、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈柱子模板的掃除口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合標(biāo)準(zhǔn)

27、要求，并檢查模板。2澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。2、混凝土運(yùn)輸1混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿(mǎn)足施工要求。2泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑構(gòu)造上。3混凝

28、土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作1混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上假設(shè)采用固定泵時(shí)泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在構(gòu)造外圍上。3混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，合格前方可上崗獨(dú)立操作。4混凝土坍落度過(guò)小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)參加與混凝土一樣水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。5在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn)，以保證管道

29、中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6輸送泵車(chē)啟動(dòng)時(shí)，先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過(guò)0.5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無(wú)法振搗。7攪拌車(chē)中混凝土卸完后，對(duì)攪拌車(chē)出料口進(jìn)展沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。8泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對(duì)泵車(chē)進(jìn)展檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9砼輸送泵管本工程采用汽車(chē)泵

30、澆筑4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)展，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供給能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用局部長(zhǎng)度的1.25倍。2使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合結(jié)實(shí)。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。外表振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝

31、土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，那么應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用地泵輸送砼到各個(gè)部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車(chē)泵運(yùn)送砼。泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。6混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕

32、抹布將局部漏漿、掉漏渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿去除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生修整壓平然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。7構(gòu)造砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁墻、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)場(chǎng)用“趕漿法，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過(guò)實(shí)，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)展充分振搗。泵管在向東后退的過(guò)程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)

33、墻人工填灰所用。5、根基的混凝土澆筑根基混凝土采用汽車(chē)泵澆灌，采用插入式振搗器振搗，外表用磨光機(jī)抹平壓光。在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水濕潤(rùn)墊層并去除墊層上的雜物、油污，并要辦理驗(yàn)收手續(xù)等。6、柱的混凝土澆筑1柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比一樣的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的

34、澆筑量，用專(zhuān)制料斗容器稱(chēng)量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)場(chǎng)用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)展。2和板連成整體高度大于lm的梁

35、，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。3澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須嚴(yán)密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6施工縫位置：宜沿次梁

36、方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上外表抹平。2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留

37、置在樓梯段1/3的部位。9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm。2澆筑圈梁砼時(shí)從一端開(kāi)場(chǎng)向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1本工程后澆帶寬度為1000mm，板帶內(nèi)鋼筋先作別離處理，按設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng)在屋面板澆筑完成后撤除屋面模板前方可施工。2后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級(jí)的膨脹砼。3后澆帶的

38、設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。4由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。5在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜，剔除外表上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土外表的積水應(yīng)予去除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無(wú)石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。 6后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。7在后澆帶砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工

39、期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得撤除。八、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土供給商編制預(yù)防混凝土堿集料反響的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到達(dá)46h，能夠滿(mǎn)足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60180mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在&#

40、177;30mm的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專(zhuān)人監(jiān)視控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用局部長(zhǎng)度的1.25倍。本工程主要采用50振動(dòng)棒作用局部長(zhǎng)度38.5cm，混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm?，F(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而

41、醒目隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土包括柱、墻、梁混凝土等澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時(shí)應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時(shí)派專(zhuān)門(mén)的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)防止隨意掰

42、動(dòng)；發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。對(duì)現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，對(duì)后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理，去除鑿掉外表的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng)已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道平臺(tái)，減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板外表在砼澆注完后，及時(shí)采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛處理良好，并去除外表浮漿和松動(dòng)石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，板砼強(qiáng)度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工措施根據(jù)圖紙

43、的說(shuō)明以往類(lèi)似工程施工經(jīng)歷，不同等級(jí)的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致上下強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1對(duì)砼的配合比提前進(jìn)展試驗(yàn)與試配，在滿(mǎn)足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對(duì)高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級(jí)進(jìn)展技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原那么，即先澆筑高等級(jí)砼，后澆低等級(jí)砼，在上下等級(jí)砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見(jiàn)以以下圖所示：3砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。4按施工標(biāo)準(zhǔn)要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。11、澆筑混

44、凝土?xí)r的振搗1混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無(wú)特殊振搗要求時(shí)，可采用振搗棒進(jìn)展搗實(shí)，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍。振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來(lái)控制進(jìn)展振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的外表積較大的平面構(gòu)造或構(gòu)件時(shí)，宜采用外表振動(dòng)成型。振動(dòng)棒移動(dòng)間距57.75cm，振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土外表出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、 根本無(wú)氣泡逸出，可視為搗實(shí)。2從施工縫處開(kāi)場(chǎng)澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm±1

45、00mm用卷尺來(lái)控制處停頓振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合嚴(yán)密。3樓板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土外表成42.5±2.5°。4在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉漏渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿去除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去小塊鐵皮。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)3m，澆筑的豎向構(gòu)

46、造高度超過(guò)3m時(shí)采用串筒、溜筒或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非構(gòu)造性外表裂縫由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生修整壓平然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)將管內(nèi)混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接結(jié)實(shí)，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)展檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱(chēng)、均勻，防止洞口移位變形。20、應(yīng)

47、注意的質(zhì)量問(wèn)題1蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不結(jié)實(shí)或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土

48、澆筑后，外表不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)展操作。21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗有一小時(shí)共同工作時(shí)間。九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。2、混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供給，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分一樣配合比的水泥砂漿。6、開(kāi)場(chǎng)泵送時(shí)，混凝土

49、泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)展泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)展，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取以下方法排除：1)重復(fù)進(jìn)展反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)展反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物

50、前方可接收。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥翻開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將完畢前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。12、泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)展妥善處理。13、泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。十、混凝土試件的制作與管理1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符

51、合以下規(guī)定：1每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位，應(yīng)由監(jiān)理建設(shè)、施工等各方共同選定；2對(duì)混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10

52、組，且不應(yīng)少于3組。3、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土構(gòu)造，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。4、混凝土試件制作專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)監(jiān)理單位的見(jiàn)證下進(jìn)展隨機(jī)取樣制作。5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級(jí)及成型日期。標(biāo)準(zhǔn)砼試件管理，做好登記臺(tái)帳。6、混凝土試件應(yīng)在溫度為20±5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日不超過(guò)一個(gè)工作日即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由試驗(yàn)員做好標(biāo)記及記錄入臺(tái)帳?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書(shū)寫(xiě)內(nèi)容為：工程名稱(chēng)、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取一