OEE(設(shè)備總效率)的定義與計算

1、Haga clic para cambiar el estilo de ttuloOEE的定義與計算的定義與計算Pgina 22何為何為 OEE?OEE (Overall Equipment Effectiveness全局設(shè)備效率)是時間的百分比%。這個時間是設(shè)備在初打和最大理論速率情況下生產(chǎn)的首次合格產(chǎn)品所需要的時間。用于計算生產(chǎn)非一次合格的材料的時間損失只用于計算設(shè)備的實際運行時間從設(shè)備的總體理論運行時間開始確定設(shè)備在非最大速率下運行的時間確定設(shè)備再次加工材料的時間Pgina 33練習(xí)練習(xí) 從總體理論運行時間開始并在一周的工作日內(nèi)從總體理論運行時間開始并在一周的工作日內(nèi)觀察設(shè)備性能觀察設(shè)備

2、性能a. 你將觀察什么你將觀察什么? b. 你見到了什么問題你見到了什么問題? 記錄記錄.Pgina 44OEE小時小時OEE的主要概念的主要概念示例示例174213總時間13計劃停工6開放時間200組織故障7 故障13換型運行時間12暫停18減速144操作時間135有效時間廢品返工4567.5% OEE可用效率可用效率-EA87%性能效率性能效率-EEP82.8%合格品率合格品率-EQP93.8% 非預(yù)算(2 天*24 小時) 日歷 (休息時間)其他：休息，培訓(xùn) 缺少計劃 (1班t*8 小時*5 天) 缺少原料 其他：- 等待指示- 沒有計劃的會議- 計劃的維護 電氣故障 機械故障 生產(chǎn)故障

3、 產(chǎn)品換型調(diào)試 工具換型調(diào)試 其他：質(zhì)量檢驗 中斷 1 由于：-較小的維修-缺少材料謹(jǐn)慎：擔(dān)心損壞設(shè)備技術(shù)問題為了調(diào)換而減速 由于加工質(zhì)量不合格的中斷導(dǎo)致的材料損失的時間,由于質(zhì)量原因?qū)е略诰€的材料被100%廢棄的時間 在線材料返修的時間Pgina 55為什么為什么OEE分析重要分析重要? 幫助清楚理解設(shè)備的效率 確定損失發(fā)生的地點 幫助制定行動計劃且為設(shè)備確定目標(biāo) 指導(dǎo)我們進行連續(xù)改進，幫助選擇正確的方法或者工具來減少損失 幫助跟蹤設(shè)備性能且可與相同設(shè)備進行對比（基準(zhǔn)）Pgina 66拒絕：- 次品-返工關(guān)心區(qū)域影響 影響的緣由通過自控提高產(chǎn)出：當(dāng)某處出現(xiàn)問題時停止存貨減少次品=更低的WIP

4、（更高的FCF，更高的ROCE）減少棄料=更低的FP（更高的FCF，更高的ROCE）增加產(chǎn)能=更低的單位成本=更高的利潤增加產(chǎn)量=更高的銷售減少故障=用于增值任務(wù)的時間更多釋放潛在能力避免客戶罰款提高質(zhì)量訂貨至交貨的時間準(zhǔn)時向客戶交貨（足夠的數(shù)量，合格的質(zhì)量，按時交貨）可靠的/快捷的加工減少停工期和次品，創(chuàng)造穩(wěn)定性，按計劃工作改善交貨降低成本改善ROCE減小財務(wù)負(fù)擔(dān)改進改進OEE可對經(jīng)營業(yè)績產(chǎn)生重要影響可對經(jīng)營業(yè)績產(chǎn)生重要影響產(chǎn)能資金投入交付時間Pgina 77OEE幫助評估設(shè)備運行的效率并指導(dǎo)改進幫助評估設(shè)備運行的效率并指導(dǎo)改進設(shè)備運行時間與其營業(yè)時間（計劃的生產(chǎn)時間）的比設(shè)備運行時間與其營

5、業(yè)時間（計劃的生產(chǎn)時間）的比率率100% 可用效率意指一直在運行，沒有任何有記錄的停工一定時間里，設(shè)備的實際產(chǎn)出與預(yù)計產(chǎn)出的比率一定時間里，設(shè)備的實際產(chǎn)出與預(yù)計產(chǎn)出的比率100% 性能效率意指在最大理論速率下連續(xù)運行可用效率-EA性能效率-EEP合格品率-EQP一定時間里，一定時間里，可接受可接受的質(zhì)量的產(chǎn)品與生產(chǎn)出的全部的質(zhì)量的產(chǎn)品與生產(chǎn)出的全部產(chǎn)品的比率產(chǎn)品的比率100%合格品率意指沒有棄料或者重復(fù)加工件OEE 是通過乘以3個乘數(shù)來計算的，乘數(shù)用百分?jǐn)?shù)來表示：XXOEE =EA * EEP * EQPPgina 887個較大損失的分析個較大損失的分析-可用效率可用效率-EA需要理解由于組織

6、故障、故障以及換裝調(diào)試導(dǎo)致的時間損失，這有助于提高可用效率需要理解由于組織故障、故障以及換裝調(diào)試導(dǎo)致的時間損失，這有助于提高可用效率故障故障生產(chǎn)線由于某些部件損壞或者需要安裝而停工超過3分鐘換裝調(diào)試換裝調(diào)試* 生產(chǎn)線由于需要換裝調(diào)試材料或者工具而導(dǎo)致停工示例示例由于故障停工設(shè)備由于操作員不在而停止設(shè)備由于檢測到異常而停工示例示例由于生產(chǎn)不同的產(chǎn)品（產(chǎn)品換裝調(diào)試）而需更換器具和/或材料設(shè)備需更換器具/工具（工具更換）為確保產(chǎn)品質(zhì)量或者加工能力而進行周期性的檢測*包括由于換裝調(diào)試導(dǎo)致的投產(chǎn)損失組織故障組織故障生產(chǎn)線由于缺少有計劃的班制,加工原料不足而停工(多于5分鐘),計劃的/非計劃的維護而導(dǎo)致停

7、工示例示例夜班停工由于上一工序的原料供應(yīng)不足而導(dǎo)致生產(chǎn)線停工超過5分鐘（甚至白班）由于每月維護而停工Pgina 99需要理解由于微小的中斷以及降低速率而導(dǎo)致的時間損失，這有助于提高性能效率需要理解由于微小的中斷以及降低速率而導(dǎo)致的時間損失，這有助于提高性能效率暫停暫停生產(chǎn)線由于沒有需要加工的產(chǎn)生產(chǎn)線由于沒有需要加工的產(chǎn)品或者停工很短的時間（通常品或者停工很短的時間（通常小于一分鐘）小于一分鐘）降低速率降低速率生產(chǎn)線當(dāng)前速率低于設(shè)備的設(shè)計生產(chǎn)線當(dāng)前速率低于設(shè)備的設(shè)計速率很多速率很多示例示例 操作員暫停設(shè)備以便安裝（例如，標(biāo)簽分配器需要微調(diào)或者重裝；正常的工作流程被打斷） 設(shè)備由于上一工序產(chǎn)品供應(yīng)

8、不足而短時間停工示例示例 當(dāng)前設(shè)備周期是120秒而理論/最佳時間是60秒（本應(yīng)每小時生產(chǎn)60件產(chǎn)品但實際生產(chǎn)30件產(chǎn)品）7個較大損失的分析個較大損失的分析-性能效率性能效率-EEPPgina 1010需要理解由于質(zhì)量問題、返工以及投產(chǎn)而導(dǎo)致的時間損失，這有利于提高合格需要理解由于質(zhì)量問題、返工以及投產(chǎn)而導(dǎo)致的時間損失，這有利于提高合格品率品率次品次品*產(chǎn)品質(zhì)量沒有通過檢測返工返工所有沒有通過第一次檢測的產(chǎn)品 示例示例 源頭發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品-質(zhì)量要求不達標(biāo)且未能修復(fù)7個較大損失的分析個較大損失的分析-合格品率合格品率-EQP 示例示例產(chǎn)品脫離加工，之后又返回到另外的工作-花費時間和資源，而這些時間和資

9、源原可用于生產(chǎn)新產(chǎn)品*包括裝配時的產(chǎn)品損失Pgina 1111計算此設(shè)備計算此設(shè)備OEE我們必須計算切割機上周的OEE。此 切割機每天能生產(chǎn)960件產(chǎn)品，理論最大速率是1件/分鐘。現(xiàn)有下列數(shù)據(jù)：-理論最大速率1件/分鐘-設(shè)備每周運行5天，每天2班，每班可停工20分鐘用于休息-設(shè)備每周停工2小時用于周期維護-設(shè)備上周總共生產(chǎn)2.034件產(chǎn)品問題問題1. 此設(shè)備上周的營業(yè)時間，有效時間和此設(shè)備上周的營業(yè)時間，有效時間和OEE各是多少？各是多少？我們繼續(xù)收集數(shù)據(jù)以獲得更多的損失信息，結(jié)果發(fā)現(xiàn)上周：-有20個小時的故障時間-只更換了一個刀片，估計的持續(xù)時間是1小時-由于質(zhì)量差，扔掉了200件產(chǎn)品-重復(fù)

10、加工了300件產(chǎn)品-登記的速率損失時間是20分鐘，實際可能更多問題問題2：由于組織故障、故障、換裝調(diào)試、次品、返工、減速以及暫停造成的損失各是多少？用時間單位表述并：由于組織故障、故障、換裝調(diào)試、次品、返工、減速以及暫停造成的損失各是多少？用時間單位表述并繪制圖表繪制圖表問題問題3：根據(jù)結(jié)果，哪個是你需要優(yōu)先采取措施進行改進的？：根據(jù)結(jié)果，哪個是你需要優(yōu)先采取措施進行改進的？練習(xí)練習(xí)練習(xí)練習(xí)Pgina 1212答案答案 (1/2)問題問題1. 此設(shè)備上周的營業(yè)時間，有效時間和此設(shè)備上周的營業(yè)時間，有效時間和OEE各是多少？各是多少？ 營業(yè)時間：7.000分鐘有效時間： 2.034 分鐘OEE:

11、 29%問題問題2：由于組織故障、故障、換裝調(diào)試、次品、返工、減速以及暫停造成的損失各是多少？用時間單位表述并：由于組織故障、故障、換裝調(diào)試、次品、返工、減速以及暫停造成的損失各是多少？用時間單位表述并繪制圖表繪制圖表組織故障: 2.520 分鐘故障: 1200 分鐘換裝調(diào)試: 60 分鐘次品: 200 分鐘返工: 300 分鐘登記的速率損失: 20 分鐘暫停及其他未登記的速率損失：666分鐘各部分比率為：各部分比率為：可用效率： 46%性能效率: 79%合格品率: 80%問題問題3：根據(jù)結(jié)果，哪個是你需要優(yōu)先采取措施進行改進的？：根據(jù)結(jié)果，哪個是你需要優(yōu)先采取措施進行改進的？-研究執(zhí)行第三班

12、的可能性-分析中斷以延后減少練習(xí)練習(xí)練習(xí)練習(xí)Pgina 1313OEE分鐘分鐘答案答案 (2/2)練習(xí)練習(xí)2.034有效時間組織故障1.200中斷返工200減速300換裝調(diào)試60次品操作時間2.534營業(yè)時間6663.220暫停20運行時間2.5207.000計劃的停工3.080總時間10.08029% OEE可用效率可用效率: 46%性能效率性能效率: 79%合格品率合格品率: 80% 非預(yù)算的(2 天*24小時*60) 休息/換班t: 200 中斷 (20 小時*60 分鐘) 缺少計劃：1班 *8小時*5天*60 安排的維護: 120 換刀片 (1小時*60 分鐘) 登記的 (20分鐘)其

13、他： 謹(jǐn)慎? 技術(shù)問題?換班減速？ 次品 (200 分鐘)返工(300 分鐘)練習(xí)練習(xí)Pgina 1414簡言之簡言之 OEE是用來評估設(shè)備或者生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的一個測量工具是用來評估設(shè)備或者生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的一個測量工具 OEE解釋了由可用性、性能和質(zhì)量造成的損失解釋了由可用性、性能和質(zhì)量造成的損失 OEE=可用效率可用效率X性能效率性能效率X合格品率合格品率 有有7個主要的損失：個主要的損失： 組織故障 故障 換裝調(diào)試 暫停 減速 次品 返工Pgina 1515OEE分析的實際應(yīng)用分析的實際應(yīng)用組織內(nèi)的區(qū)域，有受OEE分析及其執(zhí)行影響的重要潛在性優(yōu)先筆記筆記.Pgina 1616 操作員進行每

14、天都生產(chǎn)跟蹤 說明主要損失以計算OEE是數(shù)據(jù)源，可優(yōu)化預(yù)防性的維護 幫助量化每個損失的成本 幫助提示操作員檢測和解決問題但，我們?nèi)绾螌⒅糜趯嵺`但，我們?nèi)绾螌⒅糜趯嵺`? (1/2)生產(chǎn)跟蹤模板Pgina 1717但，我們?nèi)绾螌⒅糜趯嵺`但，我們?nèi)绾螌⒅糜趯嵺`? (2/2)生產(chǎn)跟蹤模板Pgina 1818一些重要步驟一些重要步驟購買白板、記號筆等準(zhǔn)備OEE模板圖表、可用效率、性能效率、合格品率以及其它定義的指標(biāo)向操作員說明如何使用生產(chǎn)跟蹤模板用標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)操作員測試標(biāo)準(zhǔn)開始生產(chǎn)跟蹤安排責(zé)任人收集每周數(shù)據(jù)（每天的數(shù)據(jù)由設(shè)備操作員負(fù)責(zé)）計算每天和每周的比率將比率在白板上標(biāo)注安排會議議程以管理OEE安排每個改進行動、目標(biāo)和項目的責(zé)任人任務(wù)行動日期準(zhǔn)備可視化管理每日生產(chǎn)運行跟蹤計算OEE和比率責(zé)任Pgina 1919OEE幫助選擇合適的工具來處理不同的損失幫助選擇合適的工具來處理不同的損失總時間營業(yè)時間運行時間操作時間有效時間APOQOEE設(shè)備設(shè)備計劃的停工計劃的停工:組織故障組織故障損失損失工具工具 (示例示例)變更組織結(jié)構(gòu)變更組織結(jié)構(gòu)K