濕法鈣基煙氣脫硫吸收塔設(shè)計(jì)報(bào)告書

1、課程設(shè)計(jì)任務(wù)總概設(shè)計(jì)任務(wù)與目的任務(wù)：完成某電廠濕法鈣基煙氣脫硫工藝流程中吸收塔設(shè)計(jì)。目的：通過該設(shè)計(jì)，使學(xué)生能夠綜合運(yùn)用課堂上學(xué)過的理論知識(shí)和專業(yè)知 識(shí)。以鞏固和深化課程內(nèi)容；熟悉使用規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)和查閱參考資料，培養(yǎng) 學(xué)生分析問題、解決問題和獨(dú)立工作的能力；進(jìn)一步提高學(xué)生計(jì)算、繪圖和編 寫說明書的基本技能。設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟某電廠地處東南季風(fēng)區(qū)，四季分明，溫暖濕潤(rùn)，春季溫暖雨連綿，夏季炎熱雨量大，秋季涼爽干燥，冬季低溫，少雨雪。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)多年氣象資料統(tǒng)計(jì)，其特征值如下累年平均氣壓：1011.0hPa累年最高氣壓：1038.9hPa累年最低氣壓：986.6hPa累年平均氣溫：176C極端最高氣

2、溫：40.9C極端最低氣溫：-9.9C廠址處全年北 （N 風(fēng)出現(xiàn)頻率為 20.0%，西北 （NW 風(fēng) 出現(xiàn)頻率為 14.7%， 西（W風(fēng)出現(xiàn)頻率13.1%，南（S風(fēng)出現(xiàn)頻率 6.0%，東北（WE風(fēng)出現(xiàn)頻率9.6%,東（E風(fēng)出現(xiàn)頻率 8.3%，東南（SE風(fēng)出現(xiàn)頻率 8.0%，西南（SW風(fēng)出現(xiàn) 頻率 7.2%，靜風(fēng)出現(xiàn)頻率為 13.1%。電廠有4臺(tái)60MW的發(fā)電機(jī)組，占地面積 25000m2。電廠所用煤的組成成 分：C 70.7%;灰分 12.1%; S 2.7%; H 3.2% ;水分 9.0% ； O 2.3%，每小時(shí)煤 的用量90t，采用石灰石一一石膏脫硫工藝流程，脫硫率要求為 85-90%

3、。1. 根據(jù)上述資料，確定煙氣量（鍋爐燃燒的過剩空氣系數(shù)取 a=1.05-1.2,鍋爐每小 時(shí)用煤90t、煙氣中SO2濃度和每天石灰石 其純度為90%）的消耗量（設(shè)系統(tǒng) 鈣硫比為時(shí)，脫硫率達(dá)到85-90%>（過?？諝庀禂?shù)系數(shù)、鈣硫比和脫硫 率在給的范圍內(nèi)自定，希望不要雷同>2. 計(jì)算和設(shè)計(jì)各處理構(gòu)筑物。<1）吸收噴淋塔 確定吸收塔的類型和結(jié)構(gòu)尺寸，塔內(nèi)氣流速度、液氣比以及停留時(shí)間； 確定吸收塔的內(nèi)部構(gòu)件，包括噴嘴的選擇、循環(huán)漿液噴淋層數(shù)和除霧器層數(shù)等； 繪制1： 50- 1: 200的吸收塔草圖，標(biāo)上各部分尺寸； 要有詳細(xì)的技術(shù)和說明<2）總平面圖設(shè)計(jì)根據(jù)前述條件，繪制

4、濕法煙氣脫硫電廠的平面布置圖（1: 200 1: 2000>:包括處理構(gòu)筑物的平面布置及輸配水管線的布置。生產(chǎn)性輔助建筑物< 鼓風(fēng)機(jī)房、漿液泵房、配電間、鍋爐房、機(jī)修間、化驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)等），環(huán)保設(shè)施 < 脫硫 設(shè)備、污水處理廠及灰場(chǎng)等）、以及生活福利建筑<辦公室、車庫(kù)、宿舍、食堂、傳達(dá)室等）的布置。具體要求： 平面布置應(yīng)盡量緊湊，在規(guī)定的范圍內(nèi)結(jié)合遠(yuǎn)期發(fā)展布置，并應(yīng)考慮施工上的方便。 平面布置中應(yīng)考慮事故排除和超越管。 廠內(nèi)應(yīng)有道路通向各構(gòu)筑物，以便運(yùn)輸；合理布置上、下水管、空氣管、 蒸氣管、電纜等管線。 廠內(nèi)應(yīng)充分綠化，以改善衛(wèi)生條件和美化環(huán)境。 4臺(tái)發(fā)電機(jī)組以及與其配

5、套的實(shí)施在圖中均要繪出。目錄一、鈣基濕法脫硫工藝11工藝簡(jiǎn)介12化學(xué)反應(yīng)過程23石灰石濕法煙氣脫硫裝置 24 FGD運(yùn)行主要控制參數(shù)5二、工藝設(shè)計(jì)計(jì)算71基礎(chǔ)資料處理72 煙氣量計(jì)算 73 吸收塔設(shè)計(jì)計(jì)算 94 配套設(shè)備選型 13三、結(jié)垢問題及解決辦法 141 脫硫系統(tǒng)中常出現(xiàn)的結(jié)垢及固體堆積現(xiàn)象 142 結(jié)垢的原因 153 結(jié)垢的防止措施 16四、總平面圖設(shè)計(jì) 171 一般規(guī)定 172 總平面布置 183 交通運(yùn)輸 184 管線布置 19五、課程設(shè)計(jì)體會(huì) 19六、致謝 20七、附錄 201 工藝設(shè)計(jì)主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 202 附圖 21八 、 參 考 文 獻(xiàn) 21亠、鈣基濕法脫硫工藝1工藝

6、簡(jiǎn)介石頁(yè)石槳泵一 石衣石癥謊伊工藝水縉環(huán)漿泵氧化am©吸收塔鳳機(jī) I 1金=0=>諒愜氣石甘lit流器頁(yè)空皮芾脫水機(jī)過濾水泵石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前世界上治理工業(yè)煙氣脫硫工藝中應(yīng) 用最廣泛的一種脫硫技術(shù)。目前，其工藝技術(shù)完善、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、 單塔出力大，脫硫劑 一石灰石地理分布廣，價(jià)格低廉，特別適合工業(yè)規(guī)模的應(yīng) 用。石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖如圖 1所示。從鍋爐引風(fēng)機(jī)后煙道 引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓，煙氣換熱器<GGH ）降溫后，進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與霧狀石灰石漿液逆流接觸，將煙氣脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧 后，又經(jīng)GGH升溫至大于75C，

7、再進(jìn)入凈煙道經(jīng)煙囪排放。脫硫劑石灰石粉 則由磨石粉廠破碎磨細(xì)成粉狀，通過制漿系統(tǒng)制成一定濃度的石灰石漿液，運(yùn) 行時(shí)根據(jù)FGD處理的煙氣量和SO2的濃度，由循環(huán)泵不斷地把新鮮漿液補(bǔ)充到 吸收塔內(nèi)。當(dāng)塔內(nèi)石膏漿液達(dá)到一定濃度后由外排泵排出，經(jīng)一級(jí)旋流、二級(jí) 真空皮帶脫水后，得到含水率低于10%的石膏，裝車外運(yùn)。2化學(xué)反應(yīng)過程脫硫塔中煙氣和石灰石脫硫劑進(jìn)行著復(fù)雜的反應(yīng)過程。煙氣中的主要有害 成分有SO2、HCI、NOx等；石灰石漿液主要由Ca+、Mg2+等離子組成。它們?cè)谌芤褐邢嗷プ饔茫啥喾N反應(yīng)產(chǎn)物。煙氣中的SO2與石灰石漿液經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，最后生成石膏。濕法煙氣脫硫吸收過程多采用雙膜理論

8、模型解 釋。SO2的吸收過程以膜擴(kuò)散的方式進(jìn)行。在氣液相間的物質(zhì)遷移主要是分子 擴(kuò)散的結(jié)果，物質(zhì)遷移方向與相界面垂直。化學(xué)反應(yīng)可以簡(jiǎn)化為下列過程。(1) .SO2的吸收SO2+H2OH 2SO3H2SO3 ： +： "2+ SO32-(2) .石灰石的溶解2+2-CaCO3 Ca2 +CO32(3) .中和反應(yīng)2+2- H 十 SOCa2 + CO32 +2+ CaSQ+CO2+ H2O(4) .氧化反應(yīng)CaSCfe+1/2O2 CaSC4(5) .亞硫酸鈣結(jié)晶CaSQ+1/2 H2O CaSO3l/2 H2O(6) .硫酸鈣結(jié)晶CaSC4 +2 H2O CaSQ2 H2O3石灰石濕

9、法煙氣脫硫裝置典型的石灰石濕法脫硫系統(tǒng)從功能上可以分為煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備 系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和事故漿液排放 系統(tǒng)。(1).煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)通常包括一臺(tái)單獨(dú)的增壓風(fēng)機(jī)、一臺(tái)氣氣換熱器和電廠現(xiàn)有煙 囪。在增壓風(fēng)機(jī)上游和氣氣換熱器再熱側(cè)系統(tǒng)出口下游都設(shè)有雙百葉窗隔離擋 板。在現(xiàn)有旁路煙道上亦安裝有兩個(gè)雙百葉窗旁路擋板，這些擋板的開度可以 隨煙氣流量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。每個(gè)煙氣擋板可以配置兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，以防止煙 氣泄漏。GGH利用未脫硫的熱煙氣 一般130C 150C )加熱已脫硫的潔凈煙氣一 般46 C 55C), 般加熱到 80C左右，然后排放，以避免低溫濕煙

10、氣腐蝕煙 道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。在煙氣離開吸收塔前，會(huì)通過一個(gè)兩級(jí)除霧器，以除去煙囪中攜帶的細(xì)小 液滴。沉淀在除霧器上的顆粒不利于煙氣流經(jīng)吸收塔，會(huì)影響塔內(nèi)壓降和煙氣 流向分布。為了防止固體顆粒積聚在除霧器上，需定期對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。除 霧器設(shè)有沖洗水系統(tǒng)，工藝水從噴嘴噴出沖洗除霧器。(2) . 石灰石漿液制備系統(tǒng) 石灰石料應(yīng)密切主要其水分含量，進(jìn)入石灰石粉制備系統(tǒng)磨粉機(jī)地入磨物 料的表面水分一般小于 1%，否則就會(huì)嚴(yán)重惡化操作，甚至造成糊磨、堵塞。同 時(shí) 應(yīng)主要氯化物、氟化物和煤灰等雜質(zhì)不要混入石灰石料中，以免影響脫硫系 統(tǒng)的正常運(yùn)行和脫硫石膏的品質(zhì)。石灰石漿液制備時(shí)，成品分經(jīng)

11、倉(cāng)底的兩套葉輪給料機(jī)輸送到石灰石漿液 池，工業(yè)水通過水泵和調(diào)節(jié)閥門注入石灰石漿液池，調(diào)節(jié)石灰石漿液的密度至 1230kg/m3含固量30%)。在石灰石漿液泵的出口管道設(shè)有密度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，從而 保證 30%的石灰石漿液的制備和供應(yīng)。配置合格的石灰石漿液通過石灰石漿液 泵輸送到吸收塔下部漿液槽，根據(jù)煙氣負(fù)荷、脫硫塔煙氣入口的SO2 濃度和PH 值來控制噴入吸收塔的漿液量，剩余部分返回漿液池。為了防止結(jié)塊和堵 塞，要使?jié){液不斷流動(dòng)循環(huán)。(3) . 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置，要求氣液接觸面積大，其他的吸收反 應(yīng)良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。進(jìn)入吸收塔的熱煙氣經(jīng)過逆向噴淋漿液

12、的冷卻、洗滌，煙氣中的 SO2 與漿液進(jìn)行吸收反應(yīng)生成亞硫酸氫根 HSO3-)。HSO3-被鼓入的空氣氧化為硫酸根VSO42-), 5042-與漿液中的鈣離子<Ca2+)反應(yīng)生成硫酸鈣vCaSCU), CaSO4進(jìn) 一步結(jié)晶為石膏<CaSC42 H2O)。同時(shí)煙氣中的 Cl、F和灰塵等大多數(shù)雜質(zhì)也 在吸收塔中被去除。含有石膏、灰塵和雜質(zhì)的吸收劑漿液的一部分被排入石膏 脫水系統(tǒng)。吸收塔中裝有水沖洗系統(tǒng),將定期進(jìn)行沖洗,以防止霧滴中的石 膏、灰塵和其他物質(zhì)堵塞元件。吸收塔主要有噴淋塔、填料塔、液柱塔和鼓泡塔四種類型,將在下一章詳 細(xì)討論。(4) .石膏脫水系統(tǒng)在吸收塔漿液槽中石膏不斷產(chǎn)

13、生,為了使?jié){液密度保持在設(shè)定的運(yùn)行范圍內(nèi),將石膏漿液 <15%20%固體含量)通過石膏漿液泵打入脫水站。該站包括 一個(gè)水力旋流器及漿液分配器,在這里將石膏漿液中的水予以脫除,使底流石 膏固體含量達(dá)到 50%。在水力旋流器中,石膏漿液流進(jìn)一個(gè)圓柱箱中,并由此 流到敞開的各個(gè)旋流子中,在此處根據(jù)入口壓力的大小,可將石膏輸送至旋流 器的底流,將濾液送入石膏水力旋流器上部的溢流箱內(nèi)。底流的石膏被送至真 空皮帶過濾機(jī)進(jìn)一步脫水至含水小于 10%。溢流含 3%5%的細(xì)小固體微粒在重 力作用下流入濾液箱,最終返回到吸收塔。旋流器的溢流被輸送到廢水旋流站 進(jìn)一步分離處理。(5) .廢水處理系統(tǒng)在濕式石灰

14、石 /石膏 FGD 工藝中,因?yàn)闊煔庵新然锏娜芙馓岣吡嗣摿蛭?收液中氯離子的濃度,不可避免地要產(chǎn)生一定量廢水。氯離子濃度的增高會(huì)引 起脫硫率的下降和 CaSO4結(jié)垢傾向的增大，并對(duì)副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)產(chǎn)生影響。 FGD 裝置的廢水主要來自石膏脫水系統(tǒng)的旋流器溢流液、真空皮帶機(jī)的濾液或 沖洗水。廢水處理的工藝大致分為中和、脫重金屬、絮凝、濃縮、澄清、污泥處理 幾部分。中和是采用 Ca(OH>2作為中和劑加入脫硫廢水中，一方面可以中和水 的酸性，另外還可以脫除 F-，并使部分重金屬沉淀下來。接下來向廢液中加入 有機(jī)硫化物，進(jìn)一步脫除重金屬離子。絮凝的作用是通過添加絮凝劑去除上工 段中過剩的硫化

15、物，加速?gòu)U水中懸浮物的沉降。絮凝后的廢水進(jìn)入澄清池時(shí)進(jìn) 行濃縮分離。濃縮后的污泥一部分經(jīng)脫水后拋棄，一部分返回中和池或絮凝池，以提高絮凝池的固體含量，加速絮凝過程。澄清池的溢流則進(jìn)入后處理水 箱，用稀鹽酸調(diào)節(jié)PH后排放。(6) .公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)由工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)等子系 統(tǒng)構(gòu)成，為脫硫系統(tǒng)提供各類用水和控制用氣。FGD的工藝水一般來自電廠循環(huán)水，并輸送至工藝水箱中。工藝水由工藝 水泵從工藝水箱輸送到各用水點(diǎn)。FGD裝置運(yùn)行時(shí)，因?yàn)闊煔鈹y帶、廢水排放 和石膏攜帶水而造成水損失。工藝水由除霧器沖洗水泵輸送到除霧器，沖洗除 霧器，同時(shí)為吸收塔提供補(bǔ)充用水，以維持吸收塔

16、內(nèi)的正常液位。此外，各設(shè) 備的沖洗、灌注、密封和冷卻等用水也采用工藝水。FGD冷卻水主要用戶有增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)、循環(huán)漿液泵電機(jī)、 磨機(jī)主軸承、減速器電機(jī)，此外，部分冷卻水還用于氧化空氣增濕冷卻。FGD的工業(yè)水一般來自電廠補(bǔ)充水，并輸送至工業(yè)水箱中。(7) .事故漿液排放系統(tǒng)漿液排放系統(tǒng)包括事故漿液儲(chǔ)罐系統(tǒng)和地坑系統(tǒng)。當(dāng)FGD裝置大修或發(fā)生故障需要排空FGD裝置內(nèi)漿液時(shí)，塔內(nèi)漿液由漿液排放泵排至事故漿液箱直至 泵入口低液位跳閘，其余漿液依靠重力自流至吸收塔的排放坑，再由地坑泵打 入事故漿液儲(chǔ)罐。事故漿液儲(chǔ)罐用于臨時(shí)儲(chǔ)存吸收塔內(nèi)的漿液。地坑系統(tǒng)有吸 收塔區(qū)地坑、石灰石漿液制備系統(tǒng)地坑和石

17、膏脫水地坑，用于儲(chǔ)存FGD裝置的各類漿液，同時(shí)還具有收集、輸送或儲(chǔ)存設(shè)備運(yùn)行、運(yùn)行故障、檢驗(yàn)、取樣、 沖洗、清洗過程或滲漏而產(chǎn)生的漿液。主要設(shè)備包括攪拌器和漿液泵。4 FGD運(yùn)行主要控制參數(shù)FGD系統(tǒng)在正常運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)該按照表 1來控制FGD系統(tǒng)的主要參 數(shù)。表1 FGD主要控制參數(shù)主要控制參數(shù)優(yōu)化值主要控制參數(shù)優(yōu)化值脫硫效率> 95%煙囪入口煙氣溫度吸收劑利用率> 95%石膏表面水質(zhì)量百分比< 10%漿液PH值55.5CaC03殘留質(zhì)量百分比< 3%漿液密度310501150kg/m亞硫酸鹽質(zhì)量百分比< 0.4%液氣比1018石膏中Cl-含量< 10

18、0mg/L<1）脫硫效率脫硫效率表示 FGD 系統(tǒng)能力的大小。脫硫效率是由許多因素決定的，諸如 FGD 系統(tǒng)運(yùn)行的鈣硫比、液氣比、煙氣的狀態(tài)以及煤種的變化。但是SO2 排放標(biāo)準(zhǔn)則往往要求煙氣中 SO2 的濃度或總量在任何情況下均不超過規(guī)定的控制 值。因此，應(yīng)保證在鍋爐的最差工況下， FGD 系統(tǒng)運(yùn)行的最低脫硫效率仍能滿 足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)盡量使 FGD 系統(tǒng)長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。<2）吸收劑利用率吸收劑利用率指用于脫除的吸收劑占加入 FGD 系統(tǒng)吸收劑總量的質(zhì)量分 數(shù)，即脫硫效率與 Ca/S 比。吸收劑的利用率與 Ca/S 比有密切關(guān)系，達(dá)到一定 脫硫效率時(shí)所需要的 Ca/S 比越低，

19、鈣的利用率越高，所需吸收劑數(shù)量及產(chǎn)生脫 硫產(chǎn)物的量也越少，可大大降低 FGD 系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。<3）漿液 PH 值典型濕法 FGD 系統(tǒng)中漿液對(duì) SO2 的吸收程度受氣液兩相 SO2 濃度差的控 制。要是煙氣中 “毫克/升”級(jí)的 SO2 在較短的時(shí)間內(nèi)和有限的脫硫設(shè)備內(nèi)達(dá)到排 放標(biāo)準(zhǔn)，必須提高 SO2 的溶解速率，這主要通過調(diào)整和控制漿液的 PH 值來實(shí) 現(xiàn)。另外，漿液的 PH 值不僅對(duì) SO2 的脫除效率有顯著影響，而且對(duì)運(yùn)行可靠 性亦有顯著影響。低 PH 值運(yùn)行時(shí)，一方面 SO2 排放量顯著提高，難以達(dá)到排 放標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，設(shè)備腐蝕也會(huì)顯著加劇，不能保證設(shè)備運(yùn)行安全。高 PH 值運(yùn)

20、行時(shí)，SO2含量會(huì)顯著降低，但PH值太高會(huì)使脫硫設(shè)備內(nèi)部固體顆粒堆積 而結(jié)垢，使設(shè)備堵塞，無法正常運(yùn)行，不能保證設(shè)備安全運(yùn)行。<4）漿液密度石灰 石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)中，因?yàn)槲談┰谒械娜芙舛群苄。?們?cè)谒行纬扇芤旱拿摿蛉萘坎荒軡M足項(xiàng)目的要求，故采用含有固體顆粒的漿 液來吸收S02。常用的石灰石濕法脫硫裝置中氣液接觸時(shí)間很短，因此石灰石 漿液的初始吸收速率對(duì)脫硫裝置的脫硫效率有很大影響，其吸收S02容量亦反映出該吸收劑的脫硫能力。<5）液氣比 液氣比是指與流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對(duì)應(yīng)的漿液噴淋量，它直接影 響設(shè)備尺寸和操作費(fèi)用。液氣比決定酸性氣體吸收所需要的吸收表面，在其

21、他參數(shù)一定的情況下，提高液氣比相當(dāng)于增加了吸收塔的噴淋密度，使液氣間的 接觸面積增大，脫硫效率也將增大。要提高吸收塔的脫硫效率，提高液氣比是 一個(gè)重要的技術(shù)手段。<6）煙囪入口煙氣溫度如果脫離后飽和濕煙氣直接排放不僅對(duì)煙囪造成腐蝕，而且還引起環(huán)境污 染。因此，脫硫后的濕煙氣必須加熱到規(guī)定溫度。國(guó)內(nèi)普遍采用英國(guó)的排煙溫 度規(guī)定，即脫硫后煙囪入口煙氣溫度不低于 80C。二、工藝設(shè)計(jì)計(jì)算1基礎(chǔ)資料處理根據(jù)資料列出本電廠風(fēng)向頻率表如表 3所示表3電廠風(fēng)向頻率表風(fēng)向北風(fēng)東北風(fēng)東風(fēng)東南風(fēng)南風(fēng)西南風(fēng)西風(fēng)西北風(fēng)靜風(fēng)頻率%20.09.6：8.38.06.07.213.114.713.1從風(fēng)向資料中可以看出

22、，北風(fēng)、西北風(fēng)和西風(fēng)頻率較高，因此平面布置時(shí) 應(yīng)將辦公住宿區(qū)安排在北方向，煙氣污水處理區(qū)安排在南方向。2煙氣量計(jì)算<1）煙氣量計(jì)算取100g煤為研究對(duì)象，煤的組成成分見表 4表4燃煤成分分析表成分CHS0灰分水分合計(jì)含量%70.73.22.72.312.19100含量mol5.892:3.20.0840.2880.5生成物 C02、H20、S02的摩爾分?jǐn)?shù)分別是 5.892mol、2.1mol、0.084mol。理論燃燒需氧量:設(shè)鍋爐燃燒的過?？諝庀禂?shù) a=1.06,取空氣濕度為0.0116。則100g煤完全燃燒所需空氣量:100g煤完全燃燒產(chǎn)生的煙氣量:<2) SO2的流量計(jì)算已

23、知鍋爐每小時(shí)用煤90t，則標(biāo)況煙氣流量:SO2的摩爾百分含量:，即 6.89g/m3。則標(biāo)況下煙氣中SO2的流量為：0根據(jù)脫硫率為86%，得到出口 SO2的流量為：到<3)石灰石消耗量1.11,每天產(chǎn)生SO2的總量為40608m3，即1812857mol。設(shè)系統(tǒng)鈣硫比為石灰石純度為90%，則石灰石消耗為:3吸收塔設(shè)計(jì)計(jì)算<1）吸收塔選型吸收塔是燃煤煙氣濕法脫離裝置的核心設(shè)備，SO2的吸收與脫硫產(chǎn)物一亞硫酸鈣的氧化均是在吸收塔內(nèi)完成的。根據(jù)企業(yè)接觸形式不同，可把常用的吸 收塔類型分為噴淋塔、填料塔、鼓泡塔、液柱吸收塔四種形式。各種類型吸收 塔的類型技術(shù)特性對(duì)比見于表2。表2四種類型吸

24、收塔的技術(shù)特性對(duì)比項(xiàng)目噴淋塔填料塔鼓泡塔液柱塔結(jié)構(gòu)與原理塔內(nèi)上部設(shè)多層 噴嘴，漿液經(jīng)噴 嘴霧化后向下噴 淋，SO2吸收區(qū) 為空塔段，漿液 以彌散的霧狀通 過吸收區(qū)與逆流 的煙氣傳質(zhì)以球狀高分子材 料或格柵為填 料，漿液自上而 下流過填料，在 填料表面形成液 膜，順流的煙氣 流過填料間隙， 與液膜發(fā)生傳質(zhì)將煙氣垂直鼓入 漿液內(nèi)，煙氣以 沸騰狀從漿液中 鼓泡向上逸出，氣泡在逸出過程 中與漿液傳質(zhì)吸收區(qū)為空塔 段，塔內(nèi)下部噴 嘴以液柱形式向 上噴射漿液，煙 氣自徑向進(jìn)入塔 內(nèi)。液柱上行至 最高點(diǎn)，而后彌 散開來，以水幕 形式下落，漿液 在上下行程中與 上行煙氣傳質(zhì)脫硫率>95%>95%9

25、0%左右>95%優(yōu)缺點(diǎn)液氣比最小，液 氣接觸面積大， 塔內(nèi)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 系統(tǒng)壓力損失 小,但噴嘴易堵 塞、磨損，對(duì)脫 硫劑粒徑要求咼易結(jié)垢、堵塞， 系統(tǒng)阻力較大， 對(duì)石灰石粒徑和 煙氣含塵量要求 較咼不需漿液循環(huán) 泵、噴嘴，氣液 接觸面大，不受 煙氣含塵量影 響，但系統(tǒng)阻力 大，裝置體積相 對(duì)較大噴嘴孔徑較大， 不易堵塞，對(duì)脫 硫劑粒徑及煙氣 含塵量要求低， 工作穩(wěn)定因?yàn)閲娏芩Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作與維護(hù)方便，脫硫效率高而且在項(xiàng)目上的應(yīng)用比較成熟，噴淋塔成為濕法脫硫工藝的主流塔型。因此本工藝選擇噴淋塔脫硫 技術(shù)。2）吸收塔設(shè)計(jì)計(jì)算1）吸收塔直徑設(shè)計(jì)吸收塔的直徑D）可由吸收塔出口實(shí)際煙氣體積流量和煙

26、氣流速確定，煙 氣流速通常為 3.04.5m/s，項(xiàng)目實(shí)踐表明，3.64.2m/s是性價(jià)比較高的流速區(qū) 域，因此，本項(xiàng)目的實(shí)際煙氣流速設(shè)為4.0m/s。吸收塔直徑計(jì)算公式為：式中Q為煙氣體積流量，m3/h； v為煙氣流速，m/s； A為煙氣過流斷面面積,2m。設(shè)塔內(nèi)的操作溫度為50C，則此條件下的煙氣流量為：則吸收塔直徑為:，取 8.3m。2）噴淋塔塔高設(shè)計(jì) 吸收區(qū)高度hi）:吸收區(qū)高度hi一般指煙氣進(jìn)口水平中心線到噴淋層中心線的距離。容積吸收率的定義為：含有二氧化硫的煙氣通過噴淋塔，塔內(nèi)噴淋漿液將 煙氣中的S02濃度降低到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的程度，將此過程中塔內(nèi)總的二氧化硫 吸收量平均計(jì)算到吸收區(qū)

27、高度內(nèi)的塔內(nèi)容積中，即為吸收塔的平均容積負(fù)荷一平 均容積吸收率，以 表示。其表達(dá)式如下:1其中，一平均容積吸收率，kg/vm3":）;C標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)口煙氣的質(zhì)量濃度，kg/m3;V吸收區(qū)容積，m3;衛(wèi)給定的二氧化硫吸收率V%);本設(shè)計(jì)方案為86%hi 吸收塔內(nèi)吸收區(qū)高度，m；Ko常數(shù)，Ko=36OOv >273/(273+t>其數(shù)值取決于煙氣流速 v(m/s>和 操作溫度C > ;將 的單位換算成kg/( m .h>,可以寫成：在噴淋塔操作溫度為上，煙氣流速為 v=4.0m/s、脫硫效率=0.86，又煙氣流速yi=0.2413%?？偨Y(jié)已經(jīng)有的經(jīng)驗(yàn)，容積吸

28、收率范圍在5.56.5 Kg/<m3 h)之間，取 =6 kg/<m3 h)，代入上式可得：故吸收區(qū)高度h1=11.2m0如果僅從脫硫技術(shù)角度考慮，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取低值以求保險(xiǎn)；但如果考慮經(jīng)濟(jì)因素， 低則塔容積增大，會(huì)使投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用等增加。在吸收區(qū)中,噴嘴布置分為26層，噴淋層間距0.82m，脫硫率要求低時(shí)可減少，低負(fù)荷時(shí) 可停運(yùn)某一層。本設(shè)計(jì)方案噴淋層設(shè)為 4層，間距2mo 煙氣進(jìn)口高度h2,出口高度 ：根據(jù)工藝要求，進(jìn)出口流速 <一般為12m/s-30m/s)確定進(jìn)出口面積，一般 希望進(jìn)氣在塔內(nèi)能夠分布均勻，且煙道呈正方形，故高度尺寸取得較小，但寬 度不宜過大，否則影響穩(wěn)

29、定性。其計(jì)算公式如下：式中：U煙氣入口氣速，一般取 1415m/s；本設(shè)計(jì)取15m/s；L煙氣進(jìn)、出口寬度；Q咼溫狀態(tài)下煙氣進(jìn)口流量為:煙氣進(jìn)出口寬度占塔內(nèi)徑的60%90%。本設(shè)計(jì)取入口寬度為內(nèi)徑的 出口寬度為內(nèi)徑的60%。貝L 入=8.3 為.8=6.64mL 出=8.3 >0.6=4.98m所以由上面公式得：h2=298.6 15£.64=3.0m=298.6 -154.98=4.00 漿液池高度h3：漿池容量Vi的計(jì)算表達(dá)式如下:式中：L/G 液氣比，取15L/m3;Q煙氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)濕態(tài)容積，m3/h, Q=195m3/s；ti漿液停留時(shí)間，48min,取 ti=4min=

30、240s。由上式可得噴淋塔漿液池體積：3Vi=(L/G> QXti=15>95 >40/1000=702 m選取漿液池內(nèi)徑略大于吸收區(qū)內(nèi)徑，內(nèi)徑D=9m。根據(jù)V計(jì)算漿液池高度h3： 除霧區(qū)高度h4：除霧區(qū)分為2層，本設(shè)計(jì)高度確定為3.0m，即h4=3.0m。 煙道入口到第一層噴淋層的距離 h5=23.5m ;本設(shè)計(jì)取3m。 煙氣進(jìn)口底部至漿液面的距離 h6：一般定為0.8i.2m為宜，本設(shè)計(jì)方案取im。 最頂層噴淋層到除霧器的距離 h7=i.22m；本設(shè)計(jì)取i.2m。 除霧器到吸收塔出口的距離h8=0.5im；本設(shè)計(jì)取0.6m。因此噴淋塔最終的高度為：H=4+0.6+3.0

31、2+1.2+2.0 3+3.0+3.0+1.0+1 仁34.6m,取整值 35m。4配套設(shè)備選型<1）再循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中的煙氣含硫量較低,循環(huán)泵可采用單元制。吸收塔內(nèi)噴淋層設(shè)計(jì) 為 4 層,每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋層；運(yùn)行的再循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)吸收漿液流量 的要求確定,以達(dá)到每臺(tái)鍋爐負(fù)荷的吸收效率。 4 層噴淋布置能夠滿足整套裝 置對(duì)脫硫效率的要求。循環(huán)漿液量為要脫除 SO2 的量與單位循環(huán)漿液吸收 SO2 能力的比值。本設(shè) 計(jì)中要脫除的SO2量為0.84 ：90X1000«4/1000=4838.4kg/h,單位體積循環(huán)漿液 吸 收 SO2 的 能 力 約 為 0.20g/L

32、 , 可 計(jì) 算 得 出 循 環(huán) 漿 液 量 為34838.4/0.20=24192m/h。本設(shè)計(jì)中采用4臺(tái)漿液循環(huán)泵，每臺(tái)泵的流量為37000m3/h。<2）氧化風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)及選型 亞硫酸鈣和亞硫酸氰鹽的氧化分為兩個(gè)部分,一是吸收塔內(nèi)煙氣中氧氣進(jìn) 入漿液液滴的自然氧化,二是空氣通過曝氣管網(wǎng)進(jìn)入漿液池的強(qiáng)制氧化?？紤]空氣富裕量，氧化所需的氧氣流量，等于SO2煙氣量，即0.47 m3/s,則相應(yīng)的濕空氣量為：0.47 :<3.78+1） X1+0.0116） = 2.27m3/s=8172m3/h。采用4臺(tái)L4826WD-2型羅茨風(fēng)機(jī)，電機(jī)型號(hào)為 Y315L-6，流量為6960 3m

33、/h。風(fēng)壓為49050Pa,兩備兩用。<3）氧化吸收池?cái)嚢铏C(jī)的選型在吸收塔底部漿液池設(shè)有 4 臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)，用來使石灰石固體顆粒在漿 液中保持均勻懸浮狀態(tài)，保證漿液對(duì) SO2 的吸收和反應(yīng)能力。攪拌器的攪拌直 徑為10.0m，轉(zhuǎn)速130r/min,功率3kw。攪拌器的轉(zhuǎn)速不能太高，否則不利于 石膏晶體成長(zhǎng)，且會(huì)造成葉輪磨損。<4）石灰石漿泵的選型上已算出石灰石用量為 9733.3kg/h。石灰石漿液由制漿系統(tǒng)配制而成，調(diào) 節(jié)漿液密度至1230kg/m3（含固量30%>,則相應(yīng)的體積用量為：397333(1230 0為>=26.28m3/h設(shè)計(jì)采用的石灰石漿泵為2臺(tái)雙相

34、流泵，流量為50 m3/h,揚(yáng)程為50m, 一 用一備。<5)脫硫增壓風(fēng)機(jī)的選型增壓風(fēng)機(jī)是用于克服 FGD 裝置的煙氣阻力，將原煙氣順利引入脫硫系統(tǒng)，并 穩(wěn)定鍋爐引風(fēng)機(jī)出口壓力的設(shè)備。其運(yùn)行特點(diǎn)是低壓頭、大流量、轉(zhuǎn)速低。在 安裝了煙氣脫硫系統(tǒng)的情況下，鍋爐的送、引風(fēng)機(jī)將無法克服 FGD 的煙氣阻 力，所以必須設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中一般采用軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng) 機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)的實(shí)際入口煙氣流量 298.6m3/s,以及吸收塔、GGH、煙道的總壓力 損失，取三部分的壓力損失分別為 1500、1000、500Pa總計(jì)3000Pa,可選用 軸流式靜葉可調(diào)風(fēng)機(jī)。三、結(jié)垢問題及解決辦法石灰石/石

35、膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)常遇到的最嚴(yán)重的問題就是結(jié)垢、堵 塞，結(jié)垢可導(dǎo)致脫硫塔內(nèi)部構(gòu)件上固體物質(zhì)的堆積，同時(shí)也會(huì)造成儀表和流程 控制失靈，最終導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的停運(yùn)。經(jīng)過幾十年的不斷改進(jìn)，結(jié)垢問題完全 可通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和運(yùn)行操作來解決。1脫硫系統(tǒng)中常出現(xiàn)的結(jié)垢及固體堆積現(xiàn)象結(jié)垢現(xiàn)象主要發(fā)生在以下區(qū)域：(1).濕/干界面。熱煙氣被冷卻的吸收塔區(qū)域，氣流及氣體分布的波動(dòng)從濕態(tài)變成干態(tài)的區(qū)域。(2).吸收塔噴淋層及噴嘴(3).煙道入口、導(dǎo)流板。(4).出口煙道。(5).除霧器。(6).GGH。（7）.氧化空氣管道。（8）.漿液管道2結(jié)垢的原因<1）工藝參數(shù)控制不當(dāng) 自然/抑制氧化工藝在自然氧化

36、工藝中，氧化率受燃煤含硫量、煙氣中O2 濃度、漿液中溶解的催化金屬元素影響。當(dāng)燃低硫煤 <含硫量低于 1%）時(shí)，亞硫酸鈣的氧化速率可 大于 80%；當(dāng)燃煤含硫量低于 0.5%時(shí)，氧化率趨于 100%；當(dāng)燃高硫煤 <含硫量 大于 3%）的氧化率大多在 15%50%。在自然氧化工藝中，漿液中的石膏濃度 相對(duì)降低，除霧器葉片極易產(chǎn)生石膏的過飽和，同時(shí)存在于漿液中的石膏晶種 又少，結(jié)垢即很容易發(fā)生，特別是當(dāng)燃燒高硫煤、脫硫劑的利用率又較低時(shí)。 強(qiáng)制氧化工藝 在最小過飽和度的條件下，完成結(jié)晶反應(yīng)需要足夠大的儲(chǔ)漿池容積和較高 的固體懸浮物。當(dāng)儲(chǔ)漿池的容積足夠大時(shí)，池內(nèi)漿液中CaSO4 將處于輕

37、度過飽和狀態(tài)。與CaSQ 樣，洗滌液經(jīng)過吸收區(qū)后，漿液中 Ca2+、SO42-濃度的變化與單 位體積內(nèi)吸收的SO2濃度成正比，此時(shí)若 L/G太小，密度太低，漿液中的石膏 RS可能超過臨界值1.31.4,從而導(dǎo)致結(jié)垢的發(fā)生。<2）設(shè)計(jì)問題 管道流速太小 石膏漿液的腐蝕性強(qiáng)，沉淀快，沉淀有自密實(shí)的傾向。因此，管道設(shè)計(jì)中首先要考慮的是防 止發(fā)生石 膏漿液沉 淀。據(jù)介紹 ，管徑 和管道的傾 斜度 <0°20°）對(duì)沉積的形成影響不大，主要是石膏漿液的濃度和流速。當(dāng)漿液濃度 為10%14%時(shí)，流速0.67m/s是沉淀形成的臨界值。裝有調(diào)節(jié)閥的管道要在閥門入口端的官道上安裝回

38、流管。當(dāng)閥全關(guān)時(shí)，回 流漿液流速不低于引起沉淀的最低流速，否則調(diào)節(jié)閥要設(shè)定最小開度。提高流速對(duì)防止沉淀有利，但不可過高，易造成管道磨損增加。 管道坡度不合理，未設(shè)排空裝置在布置設(shè)計(jì)中要力求避免管道下凹，否則應(yīng)在管道的最低點(diǎn)安裝排空閥， 停運(yùn)時(shí)用水沖洗。對(duì)于斜度不大，較長(zhǎng)的管道也應(yīng)設(shè)置停運(yùn)自動(dòng)沖洗裝置。 干濕交界處未設(shè)相應(yīng)裝置 干濕交界處的結(jié)垢可通過合理的設(shè)計(jì)來避免，如煙道入口處設(shè)計(jì)蓮蓬、氧 化空氣降溫增濕等均可有效避免或減輕干濕交界處的結(jié)垢。<3）儀表不準(zhǔn)確液位計(jì)、密度計(jì)、 PH 計(jì)不準(zhǔn)時(shí)，極易造成溢流、堵塞現(xiàn)象，如因吸收塔液 位計(jì)不準(zhǔn)，使?jié){液產(chǎn)生溢流，有時(shí)吸收塔外的溢流排出管及溢流箱未

39、定期沖洗 而堵住，致使?jié){液反流至吸收塔入口。<4）其他問題 漿液中有機(jī)械異物或垢片，最易在閥門或管道大小頭處造成堵塞。 泵的出力嚴(yán)重下降，使向高位輸送的管道堵塞。 閥門內(nèi)漏。 管內(nèi)結(jié)垢。 氧化風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)，漿液進(jìn)入氧化配氣母管并很快沉淀，多次發(fā)生此種事故后易誘發(fā)風(fēng)機(jī)喘振。3結(jié)垢的防止措施結(jié)垢可以通過嚴(yán)格控制漿液的 PH 值、石灰石利用率、控制保證儲(chǔ)漿池足 夠的停留時(shí)間、添加品種、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、保持內(nèi)部構(gòu)件濕潤(rùn)、拐角圓滑過 渡、優(yōu)化L/G、提高鎂離子濃度、添加有機(jī)酸、保持儲(chǔ)漿池內(nèi)足夠濃度的固體 含量等措施來防止。<1）優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)踐表明，做好以下幾點(diǎn)，可大大減少 FGD 系統(tǒng)結(jié)垢的發(fā)生

40、。 當(dāng)進(jìn)入脫硫塔中的煙氣含塵量較少時(shí)，儲(chǔ)漿池內(nèi)的固體含量應(yīng)不小于 8%<質(zhì)量比）；當(dāng)進(jìn)入脫硫塔中的煙氣含塵量較高 <如某些除塵脫硫一體化設(shè) 備），儲(chǔ)漿池內(nèi)的固體含量不應(yīng)小于 15%。脫硫漿液中含有 1%的石膏晶種即 可降低結(jié)垢速率達(dá) 40%。 儲(chǔ)漿池應(yīng)能提供至少 8min 的時(shí)間以便徹底消除石膏的過飽和度。 當(dāng)石灰石的利用率大于 85%時(shí)，對(duì)除霧器進(jìn)行間歇沖洗即可消除除霧器 的軟垢。當(dāng)石灰石利用率小于 85%時(shí)，間隙清洗無法保證除霧器不結(jié)垢，需要 對(duì)除霧器進(jìn)行連續(xù)沖洗才能保持結(jié)垢不超過 10%。 在脫硫塔及其循環(huán)漿液 <洗滌液）的設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意各局部的 PH 值大 小、相對(duì)飽

41、和度，以防局部結(jié)垢的發(fā)生。 采用憎水性好的材質(zhì)做填料，配置噴霧液滴均勻分散的噴嘴，采用無漿 液停滯的塔結(jié)構(gòu)等措施。 對(duì)于煙塵的堆積、漿液中固形物的沉積以及結(jié)垢等造成的堵塞，除采用 優(yōu)化的結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)在設(shè)計(jì)上充分考慮采用水洗、調(diào)節(jié) PH 以及在脫硫設(shè)備停 運(yùn)時(shí)進(jìn)行攪拌等處理對(duì)策。 對(duì)于回轉(zhuǎn)式 GGH，設(shè)置吹灰裝置和運(yùn)行中的沖洗設(shè)計(jì)；對(duì)于熱媒式GGH,設(shè)置清洗裝置，簡(jiǎn)潔配置傳熱管。<2）預(yù)防措施 提高鍋爐電除塵的效率和可靠性，使 FGD入口煙塵在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，原煙 氣含塵量高時(shí)的保護(hù)停 FGD。 運(yùn)行控制吸收塔漿液中石膏過飽和度最大不超過 1.4。 選擇合理的 PH 值運(yùn)行，尤其避免 PH 值

42、的急劇變化，保持吸收劑利用率 在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，即 Ca/S<1.03。 保證吸收塔漿液充分氧化，對(duì)抑制氧化工藝，使用阻氧劑。 向吸收塔中加入添加劑如鎂離子、乙二酸等。 適當(dāng)增加液氣比。四、總平面圖設(shè)計(jì)1 一般規(guī)定根據(jù)火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 vDL/5196-2004）的規(guī)定，總平面圖布置有如下要求：<1）脫硫裝置的總體設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：工藝流程合理，煙道短捷；交通運(yùn)輸便捷； 方便施工，有利于維護(hù)檢修； 合理利用地形、地質(zhì)條件； 充分利用廠內(nèi)公用設(shè)施； 節(jié)約用地，項(xiàng)目量小，運(yùn)行費(fèi)用低； 符合環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生要求。<2）技改項(xiàng)目應(yīng)避免拆遷運(yùn)行機(jī)組的生產(chǎn)建 &l

43、t;構(gòu)）筑物和地下管線。當(dāng)不能 避免時(shí)，應(yīng)采取合理的過渡措施。<3）吸脫硫收劑卸料及貯存場(chǎng)所宜布置在人流相對(duì)集中設(shè)施區(qū)的常年最小風(fēng) 頻的上風(fēng)側(cè)。2 總平面布置<1）吸收塔宜布置在煙囪附近，漿液循環(huán)泵應(yīng)緊鄰吸收塔布置。吸收劑制備 及脫硫副產(chǎn)品處理場(chǎng)地宜在吸收塔附近集中布置，或結(jié)合工藝流程和場(chǎng)地條件 因地制宜布置。<2）脫硫裝置與主體項(xiàng)目不能同步建設(shè)而需要預(yù)留脫硫場(chǎng)地時(shí)，宜預(yù)留在緊 鄰鍋爐引風(fēng)機(jī)后部煙道及煙囪的外側(cè)區(qū)域。場(chǎng)地大小應(yīng)根據(jù)將來可能采用的脫 硫工藝方案確定。在預(yù)留場(chǎng)地上不應(yīng)布置不便拆遷的設(shè)施。<3）石灰石石膏濕法事故漿池或事故漿液箱的位置應(yīng)考慮多套裝置共用的 方便

44、。<4）脫硫廢水處理間宜緊鄰石膏脫水車間布置，并有利于廢水處理達(dá)標(biāo)后與 主體項(xiàng)目統(tǒng)一復(fù)用或排放。緊鄰廢水處理間的卸酸、卸堿場(chǎng)地應(yīng)選擇在避開人 流的偏僻地帶。<5）石膏倉(cāng)或石膏貯存間宜與石膏脫水車間緊鄰布置，并應(yīng)設(shè)順暢的運(yùn)輸通 道。石膏倉(cāng)下面的凈空高度倉(cāng)或石膏貯存間宜與石膏脫水車間緊鄰布置，并應(yīng) 設(shè)順暢的汽車運(yùn)輸通道。石膏倉(cāng)下面的凈空高度不應(yīng)低于 4.5m。3 交通運(yùn)輸<1）脫硫吸收劑及副產(chǎn)品的運(yùn)輸方式應(yīng)根據(jù)地區(qū)交通運(yùn)輸現(xiàn)狀、物流方向和 電廠的交通條件進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。<2）脫硫島內(nèi)宜設(shè)方便的道路與廠區(qū)道路形成路網(wǎng)，道路類型應(yīng)與主體項(xiàng)目 一致。運(yùn)輸吸收劑及脫硫副產(chǎn)品的

45、道路寬度宜為6.07.0 m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于9.0m,用作一般消防、運(yùn)行、維護(hù)檢修的道路寬度宜為 3.5m或4.0m,轉(zhuǎn)彎半 徑不小于 7.0m。<4）吸收劑及脫硫副產(chǎn)品汽車運(yùn)輸裝卸停車位路段縱坡宜為平坡,當(dāng)布置困 難時(shí),坡度不宜大于 1.5%。<5）脫硫島內(nèi)裝置密集區(qū)域的道路宜采用混凝土塊鋪砌等硬化方式處理,以 便于檢修及清掃。<6） 進(jìn)廠吸收劑應(yīng)設(shè)有計(jì)量裝置和取樣化驗(yàn)裝置,也可與電廠主體項(xiàng)目共 用。4 管線布置<1）管線綜合布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護(hù)檢修等因素確 定,在平面及空間上應(yīng)與主體項(xiàng)目相協(xié)調(diào)。<2）管線布置應(yīng)短捷、順直,并適當(dāng)集中,管線與建筑物及道路平行布置, 干管宜靠近主要用戶或支管多的一側(cè)布置。<3）脫硫裝置區(qū)的管線除雨水下水道和生活污