新廠房操作規(guī)程

1、1目目 錄錄一、原礦部分一、原礦部分.1格篩工安全操作規(guī)程.1重型槽式給料機安全操作規(guī)程.2皮帶運輸機工安全操作規(guī)程.3重型板式給料機安全操作規(guī)程.4二、磨礦部分二、磨礦部分.66.03.0M半自磨機安全操作規(guī)程 .63.25.4M溢流型球磨機安全操作規(guī)程 .9磨機靜壓軸承液壓站安全操作規(guī)程.11空氣壓縮機安全操作規(guī)程（磨礦用）.14同步頂升裝置安全操作規(guī)程.15電動雙梁起重機安全操作規(guī)程.16高低壓配電安全操作規(guī)程.18三、浮選部分三、浮選部分.19浮選機安全操作規(guī)程.20四、脫水部分四、脫水部分.21周邊傳動濃縮機（NTJ45）安全操作規(guī)程 .22周邊傳動濃縮機（NT53）安全操作規(guī)程.2

2、4柱塞泵安全操作規(guī)程.26陶瓷過濾機安全操作規(guī)程.302格篩工安全操作規(guī)程1、進入工作現(xiàn)場，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2、開車前，按規(guī)定檢查所屬設備是否完好，安全防護裝置是否松動和齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查工作場地有無障礙物和其它不安全因素，確認安全后，方可開始工作。4、設備在運行中，對運轉(zhuǎn)部件嚴禁進行擦拭修理（停車后進行）。5、設備在運轉(zhuǎn)中，不準用手撫摸或身體接觸，嚴禁跨越皮帶運輸機。6、開停機必須信號明確，嚴禁無人開機。7、礦倉放礦口被堵，嚴禁進入礦倉下部內(nèi)進行處理。8、工作中應嚴格按照設備巡檢制度對所屬設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9 、工作完畢，對工作現(xiàn)場進行交接，填寫交接記錄。選

3、礦車間3重型槽式給料機安全操作規(guī)程1、機器運轉(zhuǎn)過程中，如有大塊卡在料槽內(nèi)，應立即停機，待將卡住的物料撬開后再開車工作。 （嚴禁從給料機下部撬開物料）2、定期檢查各部緊固螺栓的松緊度，如有松動應立即擰緊。3、注意發(fā)現(xiàn)機器的異常震動、噪音等情況，并及時給予處理。4、機器運轉(zhuǎn)過程中各部位潤滑不得間斷，應保持油杯內(nèi)有足夠的油量和油路暢通。潤滑劑品種潤滑周期序號潤滑部位潤滑點位置潤滑點數(shù)冬季夏季加油換油1減速器減速器窺視孔1HJ-30 機油視需要半年一次2傳動偏心輪油杯22 號鈣1 號鈣每班3連桿軸套油杯2鈉基潤滑脂鈉基潤滑脂每班4滾動軸承座油杯2鈉基潤滑脂鈉基潤滑脂每班選礦車間4皮帶運輸機工安全操作規(guī)

4、程1、必須穿戴好勞動保護用品方可上崗。2、運轉(zhuǎn)前認真檢查安全防護設施是否牢固可靠，有無影響作業(yè)的障礙物。3、開停機必須信號明確，嚴禁崗位無人開機，運轉(zhuǎn)中檢查要站在安全的地方進行。4、設備運轉(zhuǎn)中嚴禁擦拭、修理，臨時處理故障時，如換托輥、皮帶上撿鐵等，必須要停機，打開事故開關，掛安全警示牌，在有人監(jiān)護下處理。5、嚴禁濕手開停電器設備。6、停機時，嚴禁在皮帶上坐臥，皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁橫跨皮帶，或利用皮帶運人。7、給礦機堵礦時嚴禁人員進入礦石下部捅撬，必須從上部處理。 選 礦 車 間5重型板式給料機安全操作規(guī)程1、機器運轉(zhuǎn)前要做到以下幾點：1、檢查地腳螺栓是否擰緊（預埋件則要檢查焊接是否牢固）2、檢查機

5、器各部聯(lián)接是否可靠無誤。3、檢查驅(qū)動裝置的油位。4、檢查鏈板拉緊情況。5、經(jīng)常檢查鏈板裝置的聯(lián)接螺栓，嚴禁在松動的情況下運轉(zhuǎn)機器。2、低速啟動空載運轉(zhuǎn)，檢查正常無誤后，逐漸達到正常的運轉(zhuǎn)速度，運轉(zhuǎn)若干小時（時間長短根據(jù)情況而定）3、空載運轉(zhuǎn)檢查完畢后，方可進行有載運轉(zhuǎn)。4、第一次裝填大約 20 噸碎石或其他小塊物料。這些物料可視作對鏈板的保護，也可視作大塊物料的緩沖層。5、如果對潮濕物料，在低溫情況下長期停車，可能在料倉中及鏈板上發(fā)生凍結而需卸空時可以卸空，但是，再啟動時需按 4 方式進行重新填料。6、為保護鏈板，機器工作不允許卸空物料。6附潤滑一覽表重型板式給料機潤滑一覽表重型板式給料機潤滑

6、一覽表序號潤滑部位潤滑方式一次加油量(L)換油時間潤滑油或潤滑脂牌號1ZJX8減速器換油51第一次 300 小時第二次后每隔3000 小時換油一次N220 齒輪油2減速器中逆止器油槍0.0324 小時3 號鋰基潤滑脂3主軸裝置軸承座油槍0.12（兩點）3000 小時3 號鋰基潤滑脂4支重輪（支撐鏈軌）油槍0.08（兩點）3000 小時3 號鋰基潤滑脂5拉緊裝置軸承座油槍0.86（每個輪）3000 小時3 號鋰基潤滑脂6支重輪油槍0.21（每個輪）3000 小時3 號鋰基潤滑脂7拖鏈輪油槍0.085（每個輪）3000 小時3 號鋰基潤滑脂7 選礦車間6.13.05m 半自磨機安全操作規(guī)程、起動順

7、序1、開啟主軸承潤滑站高低壓油泵。2、啟動主電機。3、開啟主軸承冷卻系統(tǒng)。4、開啟輸送系統(tǒng)。5、開啟噴射潤滑裝置。6、氣動離合器抱閘。 在筒體轉(zhuǎn)速達到工作轉(zhuǎn)速時，此時高壓潤滑裝置低壓潤滑裝置繼續(xù)工作。一般情況下，不宜在 1 小時內(nèi)連續(xù) 2 次啟動磨機。、正常停機順序1、先停給料設備。2、氣動離合器松閘。3、停主電機。4、停輸送系統(tǒng)。5、關閉主軸承冷卻系統(tǒng)。86、待磨機停止運轉(zhuǎn)后停噴射潤滑裝置。7、停小齒輪軸承潤滑系統(tǒng)。8、關閉高低壓潤滑系統(tǒng)，然后每隔 30 分鐘開 1 分鐘油泵，直至筒體冷卻至室溫。9、長期停機時，筒體逐漸冷卻而收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，為了減低摩擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生

8、的軸向拉力，高壓油泵應該在停磨后每隔 120 分鐘開 5 分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。、運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視1、工作平穩(wěn)，無劇烈周期性振動。2、主電機電流值在允許范圍內(nèi)（正常工作小于 169A，勵磁電流小于 248A，勵磁電壓小于 100V）。3、各部件運轉(zhuǎn)正常。各襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象，如有滲料現(xiàn)象應及時擰緊螺栓。4、檢查各部位螺栓無松動，折斷或脫落。5、主軸承溫度低于 60，回油溫度低于 50，回油應無斷油現(xiàn)象。6、主軸承振動振幅不得大于 0.6mm。7、 噴射潤滑裝置定時定量自動噴油正常。、緊急停車1、大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動。2、主軸承振動振幅超過 0.6mm。3、襯

9、板螺栓松動或折斷脫落時。4、主軸承、傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動時。95、主軸承的軸瓦溫度達到 65并繼續(xù)上升。6、潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時。7、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值。8、氣動離合器發(fā)生異?，F(xiàn)象。9、其他需要緊急停車的情況發(fā)生時。 選礦車間3.25.4m 溢流型球磨機安全操作規(guī)程一、起動順序1、開啟主軸承潤滑站高低壓油泵。2、開啟小齒輪軸承潤滑站。3、開啟主軸承冷卻系統(tǒng)。4、開啟噴射裝置。5、啟動主電機。6、開啟輸送裝置。7、氣動離合器抱閘。二、正常停機順序1、先停給料設備。2、氣動離合器松閘。3、停主電機。4、停輸送系統(tǒng)。5、關閉主軸承冷卻系統(tǒng)。6、待磨機停止

10、運轉(zhuǎn)后停噴射潤滑裝置。107、停小齒輪軸承潤滑系統(tǒng)。8、關閉高低壓潤滑系統(tǒng)，然后每隔 30 分鐘開 1 分鐘油泵，直至筒體冷卻至室溫。、運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視1、工作平穩(wěn)，無劇烈周期性振動。2、主電機電流值在允許范圍內(nèi)（正常工作小于 92A，勵磁電流小于 216A，勵磁電壓小于 92V）。3、各部件運轉(zhuǎn)正常。各襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象，如有滲料現(xiàn)象應及時擰緊螺栓。4、檢查各部位螺栓無松動，折斷或脫落。5、主軸承溫度低于 60，回油溫度低于 50，回油應無斷油現(xiàn)象。6、主軸承振動振幅不得大于 0.6mm。7、 噴射潤滑裝置定時定量自動噴油正常。8、遇磨機漲肚，停止給礦，磨機繼續(xù)運轉(zhuǎn)并適量增加水量至正常再給料

11、。、緊急停車1、大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動。2、主軸承振動振幅超過 0.6mm。3、襯板螺栓松動或折斷脫落時。4、主軸承、傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動時。5、主軸承的軸瓦溫度達到 65并繼續(xù)上升。116、潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時。7、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值。8、氣動離合器發(fā)生異?，F(xiàn)象。9、其他需要緊急停車的情況發(fā)生時。磨機靜壓軸承液壓站安全操作規(guī)程E658B-SM 磨機靜壓軸承液壓站（自磨機）E645-SM 磨機動靜壓軸承液壓站（球磨機）高壓供油系統(tǒng)：向球磨機兩端的主軸承提供靜壓支撐。磨機工作時向主軸承輸入高壓油，使球磨機主軸浮起，在主軸和軸瓦間形成具有

12、一定厚度的油膜，降低球磨機的啟動力矩，避免軸和軸瓦的直接接觸，延長軸瓦壽命。在磨機運轉(zhuǎn)中，高壓系統(tǒng)始終處于正常工作（供高壓油）狀態(tài)。低壓供油系統(tǒng)：向球磨機兩端的主軸承和小齒輪軸承提供潤滑油。球磨機正常運轉(zhuǎn)時，給主軸和軸瓦之間提供潤滑油，可降低磨損，減少功率消耗，并能把此處產(chǎn)生的熱量帶走，冷卻主軸承，延長設備的使用壽命。一、一、油品：自磨機稀油潤滑站：N150 抗磨液壓油球磨機稀油潤滑站：N150 抗磨液壓油、設定：在低壓供油系統(tǒng)中，靠近供油點處水平安裝 4 個數(shù)顯的油流控制器，12分別用于監(jiān)控主軸和小齒輪軸承供油流量，當任何一個油流量減少到下限時，發(fā)出聲光報警信號，延時 20 秒，備用油泵啟動

13、，工作油泵停止，油流恢復正常值時，取消報警信號；延時后若油流值沒有恢復正常值，則發(fā)出事故報警信號。在高壓供油系統(tǒng)中，靠近供油點處水平安裝 4 個數(shù)顯的油流控制器，分別用于監(jiān)控主軸承腔供油流量，當任何一個油流量減少到下限時，發(fā)出聲光報警信號，延時 20 秒，備用高壓油泵啟動，工作油泵停止，油流恢復正常值時，取消報警信號；延時后若油流值沒有恢復正常值，則發(fā)出事故報警信號，停磨機。、運行過程中應該注意的一些事項：1、低壓系統(tǒng)油壓應穩(wěn)定在 0.6Mpa（用安全閥調(diào)定）高壓系統(tǒng)油壓在 4.0-15 Mpa（正常工作油壓）2、當油箱油溫低于 30 度時，電熱器自動通電加熱，工作油泵不準啟動，當油溫高于 4

14、0 度時，自動停止加熱，工作油泵允許啟動；當油溫高于 45 度時，報警器發(fā)出油溫過高信號，此時應投入冷卻器，打開冷卻水閥門，確認管中有水通過即可。水量太大冷卻效果反而不佳，正常工作時，供油出口油溫應在 2535 度范圍內(nèi)，盡量保持低溫運行。四、日常操作及維護a) 所用潤滑油應定期化驗檢查，不合格時應及時更換。b) 調(diào)試完畢后，各個閥門不得隨意擰動。c) 在液壓站工作中，當油壓、油溫、油位不正常時，均有相應的信13號燈亮，某些還有音響報警。應先解除音響后，再按信號燈顯示位置采取措施進行修復。d) 油泵軸端密封圈應經(jīng)常檢查，如有泄露油現(xiàn)象或損壞時，應立即更換。e) 列管式冷卻器必須根據(jù)水質(zhì)情況（一

15、般應使用軟化水），每 6-12 個月進行一次內(nèi)部檢查與清洗。必要時更換內(nèi)部密封圈。f)濾油器每 3 個月拆洗一次，取出內(nèi)部積垢。日常運行中視壓差情況，可及時清洗或更換濾芯。g) 回油過濾器視臟污情況清洗，也可定期清洗，一般每 3 個月清洗一次。h) 注意檢查油箱內(nèi)最低位處，若發(fā)現(xiàn)有水，則應打開油箱下部的放油閥將水放出。若積水過多，發(fā)現(xiàn)油有乳化現(xiàn)象，應立即檢查冷卻器內(nèi)部是否有油水互滲現(xiàn)象，并及時處理或更換其密封圈。i)油箱上面的污物、污油應及時清理。所有油路不允許人員踏踩，以免引起泄露的現(xiàn)象發(fā)生，造成系統(tǒng)工作不正常。j)清洗液壓站油箱或液壓、潤滑元件內(nèi)部時，必須使用汽油、煤油和不起毛的棉布，最好

16、使用尼龍布或綢布，也可使用不起毛的化纖布料，最好使用舊的。嚴禁使用棉紗！五、做好運行記錄內(nèi)容：開車后、運行中及停車前，濾前濾后及油站出口壓力、出口油溫、油箱油位等。六、停車：先停主機，在確認主機完全停止運行后，方可停止供油，14關閉油站。 選礦車間空氣壓縮機安全操作規(guī)程（磨礦用）1、運轉(zhuǎn)前須用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，視空氣壓縮機轉(zhuǎn)動有無障礙。如一切正常，打開放氣閥，即可按通電源，使壓縮機工作。2、確認運轉(zhuǎn)方向，風扇輪的旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，以利于氣缸和散熱器的冷卻。3、檢查電動機的控制裝置，本機設有氣壓自動開關，當儲氣罐內(nèi)壓力超過額定工作壓力時，氣動自動開關中的閉合觸電打開，能自動切斷電動機電源，

17、電動機停止運行；當儲氣罐內(nèi)壓力降至起動壓力時，氣壓自動開關的閉合觸電合上， （若帶磁力啟動器，則交流接觸器線圈通電，觸點閉合），電動機再次啟動，使壓縮機繼續(xù)運轉(zhuǎn)供氣。4、氣壓自動開關在額定壓力下，應能快速切斷電源，壓差在0.30.05Mpa 時，應快速閉合電源。氣壓自動開關在額定壓力下切斷電源的同時，開關上的小排空氣閥門也在 3-5 秒內(nèi)將排氣管中的余氣排空。若不能排空，應檢查排氣管與儲氣罐連接處的單向閥是否有泄露現(xiàn)象，若一切正常，即可使用。15選礦車間同步頂升裝置安全操作規(guī)程1、將膠管與轉(zhuǎn)閥接頭連接，另一端連接油缸，在啟動前把轉(zhuǎn)閥手柄放在中位，電機啟動運轉(zhuǎn)正常后即可工作。2、把轉(zhuǎn)閥手柄轉(zhuǎn)至工

18、作腔的方向（A 或 B 位），改變 A、B 位使油缸往復運動。調(diào)壓閥調(diào)定壓力略高于實際所需工作壓力，調(diào)壓閥逆時針旋轉(zhuǎn)時壓力下降，順時針旋轉(zhuǎn)時壓力上升。3、本油泵不宜在額定壓力（63MPa）下長期工作，操作時達到額定壓力后，即把手柄扳至中位。使用完畢，卸下管子，把另一端接頭一起對接成 O 型，以防雜物進入管內(nèi)。4、一般使用半年更換工作油，并清洗油箱。5、工作介質(zhì)一般為 40 號液壓油，也可用 2 號錠子油或 20 號機械油。選礦車間16天車工安作規(guī)程天車工安作規(guī)程1、 必須經(jīng)培訓、考試并持有操作證者方能操作，否則不得單獨操作。2、 每次開車前都應認真檢查行車機械，電器部分和防護保險裝置是否完好可

19、靠，若制動器、限位器、電鈴、緊急、開關的主要部件失靈，嚴禁吊運。3、 必須聽從掛鉤人員（1 人）或指揮人員（1 人）的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車的信號都應立即停車，查看原因，確認無隱患后方可再次鳴鈴啟動天車。4、 得到指揮信號后，方能進行操作，行車起動時先鳴鈴。5、 操作控制手柄時，應先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)到“0”位。6、 天車在起吊物件時，首先檢查起吊鋼絲繩是否安全可靠。天車操作工在聽到指吊人員指令后，方可垂直起吊，在吊運物件達到安全高度后方可水平運行。7、 天車不得在吊運物件時，從設備上經(jīng)過，必須離地面一米左右，在指吊人員扶穩(wěn)吊件的情況下，從安全通道運

20、行。8、 行車工必須認真做到六不吊：a、超過額定負荷不吊。b、 指揮信號不明、超重量不明、光線黑暗不吊。c、吊繩和附件捆綁不牢不吊。d、 歪拉斜掛不吊。17e、工件（起吊物）上站人或工件上放有活動物件不吊。f、氧氣瓶、乙炔瓶等爆炸物不吊。高低壓配電安全操作規(guī)程1、值班人員必須熟悉電器設備，班長要有一定的實際工作經(jīng)驗。2、無論高壓設備帶電與否，值班人員不得單獨打開高壓開關柜門，在柜中工作。3、高壓設備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點四米以內(nèi)，室外人員不得接觸故障點四米以內(nèi)，進入上述范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設備外殼和柜門時應戴絕緣手套。4、倒閘操作時，必須嚴格執(zhí)行操作票制度。根據(jù)值班負責人命令，操

21、作人員復述無誤后執(zhí)行，并填寫操作票。5、操作前應核對設備名稱、編號和位置，按操作規(guī)程操作，每操作一項，做一個記號“”，全部操作完畢后進行復查。6、倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，一人操作，一人監(jiān)護。7、停電拉閘必須按照高壓部分先拉斷路器，后拉隔離開關，低壓部分先拉負荷開關，后拉刀閘的順序依次操作，送電時相反，嚴禁帶負荷拉隔離開關或刀閘。8、電器設備停電后，在未分斷有關刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入高壓柜中，以防突然來電。9、停電后必須驗電、拉接地線，懸掛警示牌或裝設遮欄，或派專人看守。警示牌必須做到誰掛牌、誰摘牌。10、維修電工必須在高壓室進行維修工作時，必須做好以上安全措施外，應有專人進

22、行監(jiān)護，監(jiān)護人員的安全技術等級要高于維護人員的18技術等級。11、保持電氣設備的清潔和環(huán)境衛(wèi)生。選礦車間 浮選工安全操作規(guī)程浮選工安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴好勞動保護用品。2、開機前對電器設備、潤滑系統(tǒng)、安全防護等進行詳細檢查，確認無誤時和磨礦工聯(lián)系，盤車后再按照順序開車。3、設備運轉(zhuǎn)中的傳動部分嚴禁擦拭（停機后進行），安全防護罩必須牢固。4、嚴禁用濕手啟動電器設備，不能用手觸摸電源線，檢查電機溫度時，要用手背探試，不能用手心去觸摸，以防發(fā)生意外。5、設備運轉(zhuǎn)要做到巡回檢查各部潤滑、溫度、安全防護是否符合要求，電機溫度不得高于 60 度。6、更換三角皮帶時，用力要均勻，動作要一致，以

23、免把手壓在輪槽內(nèi)。7、清掃衛(wèi)生時，注意不能把水沖到電器設備上，更不得用水沖洗電機。8、本班存在的不安全因素當班必須解決，當班未解決的向下一個班交代清楚，并做好記錄。9、嚴格執(zhí)行交接班制度，做好設備運轉(zhuǎn)情況記錄。19 選礦車間周邊傳動濃縮機（NTJ45）安全操作規(guī)程、操作1、開動濃縮機的每個工作班應逐點檢查各潤滑點，并給于充分的潤滑油。2、濃縮機在正常的情況下，礦漿應均勻加入，在整個給料過程中流量及濃度應均勻。3、啟動及停車方法：、1、 應先開動主電機而后再給入礦漿。、2、 停車時應現(xiàn)停止給礦，讓耙子繼續(xù)廻轉(zhuǎn)，直到池底的沉積物排除后，方可停車。、3、 突然停車時，必須立即將底部閥門全部打開，加速

24、排除全部濃縮礦漿，待再啟動沒有危險時，才能停止加速排料。、4、 在操作過程中，要防止金屬或石塊等物落入池中，建議在給礦槽上，用戶自裝過濾裝置。、5、 當超負荷時，應立即減少或停止給礦量，并加大排礦量，20除冬季或大雨大風天外，需經(jīng)常將傳動架上的“小房”門窗打開以保持良好的自然通風。二、維護1、濃縮機在正常使用情況下，必須對機器及各運轉(zhuǎn)部位進行經(jīng)常檢查。2、必須按潤滑說明表對潤滑部位進行定期潤滑。3、每次停車檢修時，必須檢查和清洗槽架上的料槽、排料管，并且溢流槽也應清洗干凈。4、必須經(jīng)常檢查排料的管道，防止礦泥在排料管內(nèi)沉積。5、要經(jīng)常注意檢查集電裝置中電刷與集電環(huán)的接觸情況。6、應保持鋼軌表面

25、清潔，防止鋼軌面有雜物、油污、鐵塊、石塊等。否則，將破壞傳動機構的正常運動。潤潤滑部位一滑部位一覽覽表表序號潤滑部位名稱潤滑點數(shù)量潤滑方式潤滑油類潤滑周期潤滑方法1中心部分2干油鈣基潤滑脂8 小時擰緊油環(huán)一次2中心部軸承2稀油HJ50 機械油1 年用油桶漏斗，從其中的一個油杯送入3減速機1稀油HJ40 機械油半年有油桶注入4傳動機構油杯6干油鈣基潤滑脂8 小時擰緊油環(huán)一次5傳動機構開式齒輪及齒條2干油石墨潤滑脂保持齒面潤滑模板刮涂齒形表面21選礦車間周邊傳動濃縮機（NT53）安全操作規(guī)程1、開動濃縮機的每個工作班應逐點檢查各潤滑點，并給于充分的潤滑油。2、濃縮機在正常的情況下，礦漿應均勻加入，

26、在整個給料過程中流量及濃度應均勻。3、按時檢查電流，如果有增大趨勢，加大排礦。4、啟動及停車方法：、6、 應先開動主電機而后再給入礦漿。、7、 停車時應現(xiàn)停止給礦，讓耙子繼續(xù)廻轉(zhuǎn)，直到池底的沉積物排除后，方可停車。、8、 突然停車時，必須立即將底部閥門全部打開，加速排除全部濃縮礦漿，待再啟動沒有危險時，才能停止加速排料。、9、 在操作過程中，要防止金屬或石塊等物落入池中。、10、當超負荷時，應立即減少或停止給礦量，并加大排礦量，22除冬季或大雨大風天外，需經(jīng)常將傳動架上的“小房”門窗打開以保持良好的自然通風。潤潤滑部位一滑部位一覽覽表表序號潤滑部位名稱潤滑點數(shù)量潤滑方式潤滑油類潤滑周期潤滑方法

27、1中心部分2干油鈣基潤滑脂8 小時擰緊油環(huán)一次2中心部軸承2稀油HJ50 機械油1 年用油桶漏斗，從其中的一個油杯送入3減速機1稀油HJ40 機械油半年有油桶注入4傳動機構油杯6干油鈣基潤滑脂8 小時擰緊油環(huán)一次5傳動機構開式齒輪及齒條2干油石墨潤滑脂保持齒面潤滑模板刮涂齒形表面選礦車間23柱塞泵工安全操作規(guī)程一、進入工作場地，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，執(zhí)行安全確認制，實行標準化操作。二、嚴格執(zhí)行設備潤滑制度，防止發(fā)生設備事故。三、清洗泵和柱塞泵在啟動前，應檢查各處螺絲是否緊固，各附件（開關、儀表、操作盤）完好；水箱供水正常；變速箱內(nèi)油質(zhì)合格，油位在規(guī)定范圍內(nèi)；安全防護裝置牢固可靠。四、清洗泵和柱塞泵在啟動前應手拉皮帶輪盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否平滑。五、嚴格按照柱塞泵操作規(guī)程操作。六、運轉(zhuǎn)中的檢查：1、保證攪拌桶礦漿液位，嚴禁空氣進入泵內(nèi)。2、經(jīng)常檢查滑道上的油量和優(yōu)質(zhì)，按規(guī)定加油。3、檢查各部螺栓緊固情況。4、保證清洗泵出口壓力大于柱塞泵工作壓力 0.3-0.5MP.5、每小時檢查一次軸承體、電機和減速箱的溫升情況。6、檢查有無異常震動和聲響，如有異常及時停泵。24七、計劃停車，新尾礦壩必須打清水 1 小時，老尾礦壩打清水 30 分鐘。八、冬季生產(chǎn)必須放