橋涵-30-2 04-13-閆 先簡支后連續(xù)小箱梁預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6796

1、先簡支后連續(xù)小箱梁預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEC-QH-30-2-20071 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于先簡支后連續(xù)小箱梁的預(yù)制施工，其它后張法梁板的預(yù)制施工可參照執(zhí)行。2 編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ04120002.2中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG E3020052.3中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/120042.4中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076952.5中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-19952.6 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力錨具、

2、夾具和連接器GB/T-147303 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工人員要熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場情況。3.1.2 項目總工程師要向施工技術(shù)人員進(jìn)行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。3.1.3對于箱梁的預(yù)制臺座和模板要進(jìn)行專項設(shè)計，保證滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。預(yù)制臺座和模板的制作精度要滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)的要求。3.1.4開始施工前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量、人身安全。3.2機(jī)具準(zhǔn)備 3.2.1混凝土拌和和運(yùn)輸設(shè)備：HZS50型混凝土攪拌站一臺，混凝土運(yùn)輸車兩輛。3.2.2混凝土澆筑和振搗設(shè)備：5T龍門吊一臺，50

3、mm振搗棒二根，30mm振搗棒一根，附著式振搗器若干。3.2.3鋼筋加工設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)一臺，鋼筋切斷機(jī)一臺，鋼筋彎曲機(jī)一臺，電焊機(jī)兩臺。3.2.4鋼絞線張拉和壓漿設(shè)備：200T千斤頂兩臺，高壓油泵兩臺，水泥漿攪拌機(jī)一臺，壓漿泵一臺。3.2.5其它設(shè)備：3m3裝載機(jī)一臺，150KW發(fā)電機(jī)一臺。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1原材料：碎石、砂子、水泥、水、外加劑、鋼筋、鋼絞線等原材料必須按相應(yīng)的試驗規(guī)程檢驗，質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2混凝土配合比設(shè)計試驗：按設(shè)計強(qiáng)度和相應(yīng)的施工和易性要求，經(jīng)過配合比設(shè)計后確定合理的混凝土配合比。3.4作業(yè)條件3.4.1預(yù)制廠的布

4、置：預(yù)制廠地需要硬化處理。預(yù)制梁區(qū)面層采用10cm厚C15混凝土硬化，底座布置方向垂直于橋長布置。砂石料場采用15cm厚水泥混凝土硬化處理，設(shè)1.5的縱坡以利排水，底座兩端設(shè)碎石盲溝將雨水引出場外。3.4.2底座制作：在對預(yù)制場整平碾壓(壓實度>90%)后開挖基槽，按臺座構(gòu)造圖進(jìn)行地基處理。底座兩端頭地基處理采用C15混凝土，并加大范圍（2.0m×2.0m×0.4m）處理，防止集中荷載作用下支點下沉。跨中位置臺座向下設(shè)1.5cm的反拱，四周用L50×50mm角鋼包邊并加帖減振橡膠條,底模面板為5mm的鋼板。澆筑底座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔1.0m預(yù)埋50mmPVC管

5、一道便于支模板時穿拉桿。3.4.3箱梁模板制作：箱梁模板采用定型整體鋼模，端模根據(jù)角度不同做成定型組合鋼模。兩模板間夾橡膠條并用螺栓壓緊。內(nèi)模頂部開口,頂部設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接。在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模上每隔1.5m安裝一臺0.8KW附著式振搗器，模板頂部及底部每1.0m設(shè)對螺拉桿一處。4 施工操作工藝4.1工藝流程模板檢查管道坐標(biāo)檢查安裝預(yù)埋件頂板鋼筋制作預(yù)應(yīng)力砼試配模板準(zhǔn)備波紋管準(zhǔn)備制作底板、腹板鋼筋澆注腹板、頂板砼安裝內(nèi)模頂?shù)啄０鍧沧⒌装屙沤壴敯邃?/p>

6、筋安裝側(cè)模板埋設(shè)波紋管綁扎底板、腹板鋼筋準(zhǔn)備工作箱梁預(yù)制施工工藝框圖壓水泥漿試塊壓砼試塊現(xiàn)場制作砼試塊制作水泥漿試塊鋼鉸線制作檢驗張拉設(shè)備水泥漿制備移梁出坑封 錨孔道壓漿鋼鉸線張拉清理孔道養(yǎng)護(hù)、拆模穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及安裝錨具4.2操作方法4.2.1混凝土拌和及運(yùn)輸混凝土采用拌和站集中拌和，龍門吊運(yùn)輸。拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過計量及調(diào)試后方可使用，在使用過程中作經(jīng)常性檢查，配比的重量比滿足規(guī)范要求。水泥用水泥泵直接送至拌合機(jī)內(nèi)，砂石料通過配料斗送入拌和機(jī)，拌和機(jī)自動拌和完成后開門放料?；炷恋倪\(yùn)輸采用水泥混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土的澆筑采用龍門吊澆筑。4.2.2鋼筋的制作及綁扎鋼筋在鋼筋加工臺座上進(jìn)行

7、制作，箱梁底座上綁扎成型。鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長度滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋，人工運(yùn)到底座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎距預(yù)應(yīng)力管道。安裝管道時，要求接頭嚴(yán)密不漏漿，每1m用U型卡扣定位，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。4.2.3模板的安裝模板制作完成后運(yùn)至工地，檢查合格后涂好脫模劑，用龍門吊車配合人工安裝。安裝從底座一端開始，模板接縫粘貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內(nèi)模定位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮。4.2.4鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T-5224的規(guī)定，單根鋼絞線

8、直徑j(luò)15.24mm，截面面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105Mpa，鋼絞線采用吊車吊入松線架內(nèi)穩(wěn)固好，上面用雨棚遮蓋，底面墊離地面30cm，存放場地內(nèi)不得存水。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺座上根據(jù)計算下料長度用砂輪切割機(jī)切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，防止切割時“炸頭”，將切好的鋼絞線編束，并每隔1.5-2.0m用20鉛絲綁扎。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。4.2.5混凝土的澆筑和拆模在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等檢查合格后才能澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除。

9、在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性，是否達(dá)到安全規(guī)定要求現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查拌和后混凝土的和易性和坍落度，對于不合格的混凝土應(yīng)重新拌合或清除出場。箱梁混凝土的澆筑順序為先澆筑底板混凝土，然后依次澆注腹板、頂板混凝土；腹板混凝土澆筑時每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑d=30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，在振搗前負(fù)彎距扁波紋管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計鋼絞線根數(shù)插入廢鋼絞線，澆筑完畢后應(yīng)及時抽出。頂板混凝土振搗特別注意負(fù)彎距波紋管下的混凝土振搗，這個區(qū)域鋼筋較密波紋管覆蓋較大，不易振實?；炷恋臐沧⒅?yīng)連續(xù)進(jìn)行

10、，混凝土密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆注過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查。在混凝土終凝后，便可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模時模板工進(jìn)入箱室內(nèi)，用手捶打開連結(jié)點，模板在自重作用下會自動離混凝土，人工送出箱室外，在拆除過程中應(yīng)注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。根據(jù)現(xiàn)場施工實驗結(jié)果，報請經(jīng)監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。拆模時應(yīng)防止損傷混凝土，拆模采用龍門吊配合人工完成。模板拆除后，用龍門吊運(yùn)到模板車間進(jìn)行清洗及修復(fù)。4.2.6預(yù)制箱梁的養(yǎng)生箱梁混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法采用無紡?fù)凉げ几采w，滴水管灑水7天，安排專

11、人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。內(nèi)模拆除后，用無紡布覆蓋兩端頭，并對箱室內(nèi)灑水養(yǎng)生。4.2.7鋼絞線的張拉裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力在箱梁吊裝就位，現(xiàn)澆連續(xù)接頭混凝土后在橋面上施加，預(yù)制時僅對正彎距預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。張拉前的準(zhǔn)備工作a箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上(或符合設(shè)計要求)，彈性模量達(dá)到100%，齡期達(dá)到7天后張拉。穿束張拉前，對構(gòu)件的質(zhì)量、幾何尺寸等進(jìn)行檢查，預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查。構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣，毛刺、混凝土殘渣等要清理干凈。b標(biāo)定千斤頂油表讀數(shù)，施工過程中定期檢校，依據(jù)標(biāo)定的曲線計算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。c計算張拉力及預(yù)應(yīng)力損失張拉控

12、制力k、預(yù)應(yīng)力損失、錨口摩阻損失在施工時測定或由設(shè)計確定，鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉噸位伸長量根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范計算，張拉參數(shù)報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可張拉。d穿入鋼絞線對加工好的鋼絞線進(jìn)行編號，鋼絞線穿束時，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動 ，直至兩端均露出65cm的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。鋼絞線的張拉程序如下：010k (初張拉)20k100%k（持荷2分鐘錨固）。鋼絞

13、線的實際伸長量應(yīng)為010k的理論伸長值與 10k100%k實測伸長值的總和，實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，分析原因提出解決方案，待監(jiān)理工程師審批后方可繼續(xù)張拉。張拉的操作步驟 四人配備一套張拉設(shè)備，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，并保證兩端對稱張拉。a安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。b將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。c安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進(jìn)行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂油缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整千斤頂

14、位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。d初始張拉到設(shè)計應(yīng)力的10%，繼續(xù)張拉，從10%到達(dá)20初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉時的理論伸長量。e繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過±6應(yīng)停止張拉分析原因。f使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絲線，穿束重拉。g張拉油慢慢回油，關(guān)閉油泵，卸下千斤頂。張拉時的注意事項：a嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁違章操作。b張拉時千斤頂前后應(yīng)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生安全事故。c千斤頂后方安放張拉防護(hù)圍墻，防止鋼

15、鉸線及夾片飛出傷人。d千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。箱梁預(yù)拱度的觀測 張拉完成后，在梁的頂面中心線距梁端0.5m處設(shè)兩點，以兩點平均值用水準(zhǔn)儀觀測跨中1d,3d,7d的上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值相比較，若正負(fù)差異超過2則應(yīng)暫停施工。待查明原因，采取措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)施工。4.2.8壓漿及封錨水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。水泥漿水灰比控制在0.4-0.45之間。膨脹劑的用量根據(jù)試驗試配而定。水泥漿稠度控制在14-18S之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每4袋水泥（50kg/袋）做一次。水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在30-40min

16、內(nèi)用完。壓漿步驟a壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.5-0.7Mpa。b壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機(jī)吹除孔內(nèi)積水。c從下至上進(jìn)行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。d當(dāng)梁另一端排出空氣-水稀漿至濃漿時用木塞塞住流漿，并提升壓力至0.7MPa，持壓1分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。e壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不能低于5。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿應(yīng)在早晚進(jìn)行。f按規(guī)定制作水泥漿試塊，以檢查其強(qiáng)度。g壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓

17、滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。封錨 對應(yīng)埋置在構(gòu)件中的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨混凝土。4.2.9移梁出坑箱梁張拉、壓漿、封錨后。開始移梁，移梁采用捆綁式吊裝， 龍門吊車直接吊裝上橋或移到事先準(zhǔn)備好的存梁場內(nèi)。移梁時間可以安排在張拉完成驗收合格后，對鋼絞線進(jìn)行切割，外留長度30mm,用水泥漿封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保護(hù)水泥漿濕養(yǎng)。在預(yù)制板（梁）移出底模后，存放儲梁場進(jìn)行分批壓漿。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1基本要求受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根

18、數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。5.1.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每片梁檢查10個斷面同排±102箍筋、橫向水平筋間距(mm) 0，-20尺量：每片梁檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)50%抽查寬、高±54保護(hù)層厚度(mm)±5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處5.2預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1基本要求預(yù)應(yīng)力筋的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。預(yù)

19、應(yīng)力筋張拉時，混凝土的強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的張拉程序進(jìn)行操作。波紋管應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗校正。壓漿工作在5以下進(jìn)行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施?？椎缐簼{的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。5.2.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30尺量：抽查50%，每根查10個點梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查50%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4

20、張拉伸長量（%）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每束5.3梁體預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1基本要求所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。預(yù)制梁不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5.3.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查2梁長度(mm)+5，-10尺量：每片梁3寬度(mm)濕接縫±10尺量：檢查5處頂寬±30底寬±204箱梁高度(mm)+0，-5尺量：檢查4個斷面5斷面尺寸(mm)頂板厚

21、+5，-0尺量：檢查4個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52米直尺：每側(cè)面每10米梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件6 成品保護(hù)6.1梁體混凝土澆筑完成后，即用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模后要覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不小于7天。6.2預(yù)制梁拆模時要嚴(yán)禁用重錘敲擊模板，以免造成箱梁混凝土損傷。6.3預(yù)制梁在吊移出預(yù)制底座時，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強(qiáng)度。6.4預(yù)制梁存放場地要平整堅實，在存放過程中要采取措施防止發(fā)生傾覆。6.5梁體安裝過程中倒角處應(yīng)加消力橡膠墊，避免鋼絲繩損傷梁體。7 質(zhì)量記錄7.1原材料(砂、石、水泥、水、外加劑、鋼筋)進(jìn)場檢驗報告7.2混凝土配合比通知單

22、7.3鋼筋加工及安裝檢查記錄7.4預(yù)制梁檢查記錄7.5預(yù)應(yīng)力張拉記錄7.6孔道壓漿記錄7.7混凝土強(qiáng)度報告8 安全環(huán)保措施 8.1安全措施8.1.1混凝土的拌和及運(yùn)輸安全注意事項預(yù)制場地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護(hù)裝置。垂直運(yùn)輸時必須明確聯(lián)系信號。龍門吊運(yùn)輸混凝土?xí)r下面嚴(yán)禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。8.1.2鋼筋加工安全注意事項作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。電動機(jī)械在運(yùn)行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和

23、用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須佩帶整齊，戴好安全帽。抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。施工人員不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。應(yīng)注意機(jī)械切割鋼筋時的安全，在作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。鋼筋的調(diào)直、彎曲應(yīng)符合安全規(guī)定。8.1.3混凝土澆注與振搗注意事項澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。振搗