建筑工程質(zhì)量通病防治手冊 (2)

1、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊二一年十一月目 錄總 則2第一章 地基與基礎(chǔ)工程3第一節(jié) 基坑（槽）邊坡開挖3第二節(jié) 回填土4第三節(jié) 深基坑排樁支護6第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力土層錨桿與支護8第二章 混凝土結(jié)構(gòu)工程10第一節(jié) 鋼筋工程10第二節(jié) 模板工程15第三節(jié) 混凝土工程19第三章 填充墻砌體工程24第四章 裝飾裝修工程26第一節(jié) 抹灰工程26第二節(jié) 樓地面工程27第三節(jié) 飾面板（磚）工程30第四節(jié) 門窗工程33第五節(jié) 幕墻工程34第六節(jié) 涂料工程37第七節(jié) 裱糊工程39第八節(jié) 吊頂工程41第五章 房屋滲漏防治措施47第六章 房屋裂縫防治措施62第七章 建筑電氣工程75第八章 智能建筑81第九章 電梯工程83

2、第十章 給排水及采暖工程87第一節(jié) 給排水及采暖工程共性問題87第二節(jié) 室內(nèi)給水工程89第三節(jié) 室內(nèi)排水工程90第四節(jié) 衛(wèi)生器具工程93第五節(jié) 采暖工程94第十一章 通風(fēng)與空調(diào)工程96第一節(jié) 風(fēng)管安裝96第二節(jié) 空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試1021總 則為進一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實有效地防治工程質(zhì)量通病，針對集團屬下在建工程的“多發(fā)病、常見病”認真分析，對一些行之有效的防治方法進行歸納總結(jié)，以國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，特編制了建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（以下簡稱手冊）。一、手冊作為集團內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材，在集團開發(fā)建設(shè)的工程項目統(tǒng)一實施執(zhí)行。各項目于工程開工前應(yīng)組織參建各方（

3、總承包、設(shè)計及監(jiān)理單位等）成立質(zhì)量通病防治工作管理小組，加強對質(zhì)量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理，督促建設(shè)各方制定相關(guān)的通病防治方案和實施細則，并嚴格監(jiān)督落實和考核。二、手冊針對每項質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原因，并重點介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，工程（監(jiān)理）部要從源頭上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強旁站、巡視和平行檢驗，對于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時予以糾正。三、地區(qū)及項目要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo)，加強對施工單位質(zhì)量通病防治工作的引導(dǎo)和服務(wù)，組織開展質(zhì)量通病防治工作的檢查、指導(dǎo)，一定要高度重視防治工程

4、質(zhì)量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。在編寫時，力求做到通用性強、內(nèi)容完整、簡明扼要，手冊內(nèi)容如存在與國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處，應(yīng)以國家的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。為不斷擴充完善手冊，各地區(qū)及項目在執(zhí)行過程中，要積極探索工程質(zhì)量通病防治措施，注意總結(jié)經(jīng)驗，待施工工藝條件成熟時再進行相關(guān)內(nèi)容的補充和修訂。第一章 地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié) 基坑（槽）邊坡開挖一、挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計要求進行 （一）現(xiàn)象：機械或人工開挖放坡未達到設(shè)計要求。 （二）原因分析： 1.對施工人員交底不清，開挖時施工人員未認真查看設(shè)計或措施要求；2.未認真查看地質(zhì)資料，對地質(zhì)情況不熟悉； 3.現(xiàn)

5、場開挖測量標(biāo)記不清； 4.施工人員及各級管理人員未從思想上重視。（三）防治措施： 1.開挖前要對開挖措施進行仔細查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前要認真查驗施工單位的技術(shù)交底；2.測量人員在對現(xiàn)場進行開挖放線時應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計及措施要求進行，并在現(xiàn)場做出明顯的標(biāo)記； 3.開挖過程中各級管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計要求的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時制止，并提出正確的處理方法，使現(xiàn)場按要求進行開挖。 二、邊坡塌方圖1：邊坡塌方（一）現(xiàn)象：挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌（如圖1）。（二）原因分析：1.基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤層時，沒有根據(jù)土壤特性分別坡度，致使個別土層邊

6、坡不穩(wěn)定，造成塌方；2.地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不當(dāng)，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方； 3.坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡； 4.土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。 （三）防治措施： 1.基坑開挖前應(yīng)仔細研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同土壤特性設(shè)計不同坡度； 2.在地下水位以下施工時，基坑(槽)四周或兩側(cè)要挖臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)完成(包括地下水位下回填土)；3.雨季施工時，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，

7、挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)設(shè)置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方；4.棄土應(yīng)及時運出，在基坑(槽)邊緣臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定；5.若發(fā)生塌方時應(yīng)立即停止開挖，立即作臨時性支護(如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等)措施，將坡腳塌方清除，確定支護穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。 第二節(jié) 回填土一、填土出現(xiàn)橡皮土（一）現(xiàn)象：夯打土體時發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。 （二）原因分析： 在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對

8、其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。 （三）防治措施： 1.夯實填土?xí)r，要控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝，如有地下水應(yīng)降低至基底； 2.可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。二、回填土密實度達不到要求（如圖2、圖3）（一）現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。圖2：肥槽回填土未按要求分層夯實圖3：肥槽回填土經(jīng)沉積，大面積坍塌（二）原因分析：1.填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8的土、淤泥

9、或雜填土作填料； 2.土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求； 3.填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠； 4.碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。 （三）防治措施： 1.選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實機性能，通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度；2.如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。 第三節(jié) 深

10、基坑排樁支護一、懸壁式排樁嵌固深度不足（一）現(xiàn)象：挖土至坑底時發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護破壞。（如圖4、圖5）圖5：深基坑支護邊坡坍塌圖4：深基坑排樁支護效果較好（二）原因分析：懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算確定或計算不準(zhǔn)確，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。（三）防治措施： 懸臂樁的嵌固深度須通過計算確定，計算時應(yīng)考慮土的物理參數(shù)。不按土的物理參數(shù)計算確定或按經(jīng)驗確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。二、鋼板樁滲漏鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁互相連接就形成

11、鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。在軟土地區(qū)基坑深在5m以上時，必須采用拉結(jié)方式，懸臂式樁只能用于5m以下(按規(guī)范規(guī)定)。鋼板樁施工，先安裝圍檁，分片將鋼板樁打入土中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土。（一）現(xiàn)象：基坑挖土過半時，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處。（二）原因分析：1.鋼板樁舊樁較多，使用前未進行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過切斷焊接工序，可能會產(chǎn)生變形；2.打設(shè)鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插接不嚴密，不符合要求；3.樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。（三）防治措施：1.舊鋼板樁在打設(shè)前

12、需進行整修矯正。矯正要在平臺上進行，對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正；2.作好圍檁支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直；3.防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止鋼板樁位移；4.為保證鋼板樁垂直，應(yīng)用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錘擊人土；5.由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。解決的辦法一是用異形板樁(此法較困難)；二是采用軸線封閉法，此法較為方便；6.如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施工堵漏。三、鋼板樁傾側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫（一）現(xiàn)象：開挖土方的挖土機及運土車設(shè)在地面鋼板樁側(cè)，開挖不久

13、即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側(cè)傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。（二）原因分析：1.設(shè)計嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象；2.挖土機及運土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂側(cè)移。（三）防治措施：圖6：鋼板樁搭接排布規(guī)范1.鋼板樁的嵌固深度必須經(jīng)計算確定；2.挖土機、運土車不得在基坑邊作業(yè)，如必須施工，則應(yīng)將該項荷載計入設(shè)計荷載取值內(nèi)，以增加樁的嵌固深度；3.鋼板樁設(shè)計時尚須考慮地基整體穩(wěn)定。（如圖6）第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力土層錨桿與支護預(yù)應(yīng)力土層錨桿是一種典型的受拉桿件，它的一端與擋土樁、墻連接，另一端錨固在地基的土層中，以承受樁、墻的土壓力、水壓力等水平荷載，利用地層的錨固力維持樁、墻的穩(wěn)定。為不致使樁、墻

14、的位移太大，錨桿在安裝后即在錨桿頂部預(yù)加應(yīng)力以使減少變形。錨桿的有效錨固長度先由計算得出，然后在現(xiàn)場作實地試驗得出極限摩阻力后最后確定。多層錨桿的施工程序為：挖土至第一層錨桿位置下0.5m，制作第一層錨桿并預(yù)加應(yīng)力，然后再挖土到第二層錨桿位置下0.5m，作第二層錨桿，如此類推。所有用多層錨桿或多層支撐的基坑支護工程都不能一次挖土到基坑底面。一、錨桿被拔出，樁折斷，排樁倒塌（一）現(xiàn)象：當(dāng)挖土到基坑底，發(fā)現(xiàn)樁頂部擋土墻傾斜位移較大，頂部地面裂縫發(fā)展并延伸至圍墻，隨即排樁倒塌，上部土體滑動，下水道塌陷，水涌入基坑，第一層錨桿從土中完全拔出，護坡樁折斷，折點一般在二三層錨桿處、折點處混凝土破碎，鋼筋彎

15、曲，第二三層錨桿錨頭拉脫，腰梁扭斷開裂。（二）原因分析：第一層錨桿被拔出足以說明錨固長度不夠，開始產(chǎn)生樁頂?shù)拇罅课灰坪土芽p發(fā)展，足以說明其前兆。當(dāng)?shù)谝粚渝^桿的有效錨固長度不能承受樁的水平推力時，錨桿被拔出，此時樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點，樁受到過大彎矩作用而折斷，錨頭拉脫、腰梁扭斷、開裂是受到復(fù)雜的扭矩拉力所致，直至整排樁被巨大水平推力所破壞。（三）防治措施：1.計算錨桿長度時，現(xiàn)場應(yīng)認真核查計算書，避免錯誤；2.在工程現(xiàn)場必須作測試（如圖7），提早發(fā)現(xiàn)計算上可能出現(xiàn)的錯誤；3.從事故發(fā)生的情況看，第一層錨桿的錨固長度非常關(guān)鍵，應(yīng)特別重視。圖7：預(yù)應(yīng)力錨桿現(xiàn)場拉拔檢測二、錨桿不起作用，

16、樁折斷，支護結(jié)構(gòu)倒塌（一）現(xiàn)象：基坑較深時，基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后不久，發(fā)現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)局部破壞，先是錨桿端部脫落，橫梁掉下，樁間土開裂，繼而裂縫增大，樁頂?shù)孛孑^遠處發(fā)生裂縫，最后導(dǎo)致樁斷、支護結(jié)構(gòu)倒塌，土方坍塌。（二）原因分析：錨桿端部脫落，說明預(yù)應(yīng)力張拉后錨頭沒有錨固住，橫梁脫落說明錨桿在樁端沒有受力，也就是錨桿起不到拉結(jié)作用，使大直徑樁變成懸臂樁，受力后傾斜，樁間土開裂，最后排樁因受彎矩太大而折斷。（三） 防治措施：1.預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由有經(jīng)驗技術(shù)工人操作。當(dāng)錨頭錨固后還應(yīng)檢查橫梁(一般為工字鋼)是否受力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫梁脫落時，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取相應(yīng)措施防止倒塌；2.基坑開挖時應(yīng)做排樁的位移

17、監(jiān)測（建議委托第三方專業(yè)隊伍監(jiān)測），以隨時檢查樁較大位移現(xiàn)象。第二章 混凝土結(jié)構(gòu)工程第一節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋加工（一）箍筋彎鉤形式不對 1.現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。 2.原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應(yīng)用范圍；現(xiàn)場配料及鋼筋加工管理混亂。 3.防治措施： （1）熟悉半圓（180）彎鉤、直（90）彎鉤、斜（135）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖8）； （2）對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直

18、彎鉤不能代替斜彎鉤。圖8：箍筋下料、加工規(guī)范（二）直螺紋絲扣加工1.現(xiàn)象：絲扣缺損、數(shù)量不夠、絲頭端部不平整等（如圖9、圖10）。圖9：部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格圖10：鋼筋直螺紋絲頭加工機械2.原因分析：（1）操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，現(xiàn)場交底不清；（2）過程質(zhì)量控制不嚴格，加工機械維護不到位；（3）絲頭加工后未及時加戴保護帽進行保護；（4）鋼筋端部直接采用切斷機切割。3.防治措施： （1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗； （2）現(xiàn)場須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測工具，對加工的絲頭要經(jīng)常性抽查；（3）合格的絲頭應(yīng)及時加裝保護帽；（4）鋼筋端頭應(yīng)采用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。二

19、、鋼筋安裝（一）柱子縱向鋼筋偏位圖12：柱縱向鋼筋間距均勻、無移位圖11：柱縱向鋼筋間距偏差大，移位1.現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。（如圖11、圖12）2.原因分析：（1）模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發(fā)生錯動；（2）因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；（3）不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。（4）施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型

20、的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；（5）澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；（6）梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；（7）施工中，有時將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。3.防治措施：（1）設(shè)計時，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；（2）按設(shè)計圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點焊固定；（3）基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插

21、接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；（4）按設(shè)計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點不得遺漏；（5）柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；（6）在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。（二）框架節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏1.現(xiàn)象：框架節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)的重要部位，但節(jié)點處的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)像經(jīng)常發(fā)生（如圖13、圖14）。圖13：梁柱核心區(qū)箍筋數(shù)量不足圖14：梁柱核心區(qū)箍筋綁扎規(guī)范2.原因分析：因設(shè)計單位一般對框架節(jié)點處柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設(shè)計，致使節(jié)點處鋼筋較為集

22、中的現(xiàn)象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時經(jīng)常遺漏柱箍筋的現(xiàn)象。3.防治措施：（1）施工前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙，并結(jié)合工程實際情況合理確定框架節(jié)點處鋼筋綁扎順序；（2）縱橫向框架梁底模支撐完成后，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應(yīng)的梁底模上。再把符合設(shè)計要求的柱箍筋一一套入節(jié)點部位的縱向鋼筋進行綁扎。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi)，最后，將各框架梁箍筋按設(shè)計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高于橫梁，則應(yīng)將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按“先縱后橫”進行綁扎即可；（3）當(dāng)梁柱節(jié)點處梁的高

23、度較高，或?qū)嶋H操作中個別部位確實存在綁扎節(jié)點柱箍困難的情況時，可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的“L”型箍從柱子側(cè)向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接頭。（三）同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1.現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的1.3l內(nèi)，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2.原因分析：（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；（2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；（3）錯誤取

24、用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；（4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3.防治措施：（1）配料時鋼筋編號要清晰，注明各個區(qū)段的搭配情況，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采用綁扎搭接；（3）若分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定考慮。（四）梁箍筋彎鉤與縱筋相碰1.現(xiàn)象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。2.原因分析：梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力和構(gòu)造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只

25、好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)。此外，實踐中還會出現(xiàn)另一種矛盾：在目前的高層建筑中，采用框架或框剪結(jié)構(gòu)形式的工程中，大多數(shù)是按抗震要求設(shè)計的，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用135度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與梁上部二排鋼筋經(jīng)常相碰。3.防治措施：綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時采用封閉箍筋，對于兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。（五）鋼筋直螺紋連接1.現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。2.原因分析：（1）

26、鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場控制不嚴（如圖15）；（2）施工人員不按要求操作，現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時檢查；（3）連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。3.防治措施：（1）嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺的交底和檢查工作；（2）連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定；（3）檢查鋼筋接頭質(zhì)量時，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求（如圖16）；（4）檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并做好過程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場見證取樣送檢。絲扣長度不夠，端頭切割不平。圖15：直螺紋接頭切割不平，四口長度不夠圖16：直螺紋接頭用通規(guī)和止

27、規(guī)檢驗第二節(jié) 模板工程一、軸線位移 （一）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 （二）原因分析： 1.模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位； 2.構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差； 3.墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差； 4.支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施； 5.模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大； 6.混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模板位移； 7.對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。 （三）防治措施：1.要求施工單位將復(fù)

28、雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底； 2.軸線測放后，組織專人進行復(fù)核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝。3.墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；4.支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；5.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；6.混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；7.混凝土澆筑時，

29、要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差 （一）現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。 （二）原因分析： 1.樓層無標(biāo)高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平； 2.模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差； 3.高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大； 4.樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。 （三）防治措施： 1.每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平； 2.模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對標(biāo)高標(biāo)記進行復(fù)核，嚴格按標(biāo)記施工；3.建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴禁逐層向

30、上引測，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于3個（可按實際情況增加），以便復(fù)核；4.樓梯踏步或降板處模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形 （一）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 （二）原因分析： 1.模板支撐間距過大，模板剛度差； 2.組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差； 3.墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??； 4.豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉； 5.門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；6.梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力

31、，導(dǎo)致局部脹模； 7.澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度； 8.采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。 （三）防治措施：1.模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖17）；圖17：模板支撐系統(tǒng)倒塌2. 支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實，設(shè)置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3.組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置； 4.梁、墻模板上口必須設(shè)臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時

32、有脹力，設(shè)置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度； 5.澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；6.對于跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。四、接縫不嚴 （一）現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿（如圖18），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 （二）原因分析：1.模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；圖18：模板支撐不牢固，拼縫不嚴2.鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當(dāng)； 3.梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位

33、。 （三）防治措施：1.要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質(zhì)量意識；2.澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水； 3.鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直； 4.鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；5.梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙)。五、脫模劑使用不當(dāng) （一）現(xiàn)象：模板表面涂刷廢機油造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（二）原因分析： 1.拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑； 2.脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過厚； 3.使用廢機油脫模劑，既污染了鋼筋，又影響了混凝

34、土表觀質(zhì)量，還不利于后期裝修面層的施工。 （三）防治措施： 1.拆模后，必須及時清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；2.嚴禁用廢機油作脫模劑；3.脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚； 4.脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)安裝模板及時澆筑混凝土，以防隔離層脫落。六、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 （一）現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不實或空洞現(xiàn)象。 （二）原因分析：1.墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致該部位混凝土不實或氣孔過大；2.

35、高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動棒不能插到，造成振搗不實。 （三）防治措施：1.墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣體及時排出，確?；炷翝仓軐?； 2.高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。第三節(jié) 混凝土工程一、蜂窩砼局部酥松（一）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙（如圖19、圖20）。施工縫交接處不密實圖19：施工縫交接處局部砼不密實圖20：板底砼松散及蜂窩（二）原因分析：1.混凝土配合比不當(dāng)或加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；2.混凝土攪拌時間不夠，未拌合

36、均勻，和易性差，振搗不密實；3.混凝土下料下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析；4.混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5.模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失嚴重；6.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過??；7.基礎(chǔ)、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿（三）防治措施：1.嚴格控制混凝土配合比，計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；2.混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般3050mm為宜）；3.澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；4.模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部

37、應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；5.如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后， 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；6.如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 二、麻面（一）現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 （二）原因分析： 1.模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻

38、面； 3.模板拼縫不嚴，局部漏漿；4.模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5.混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。（三）防治措施：1.模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴；2.模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；3.混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；4.若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三、孔洞孔洞（一）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂

39、窩特別大，鋼筋局部或全部外露（如圖21）。 （二）原因分析： 圖21：大梁底部露筋1.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2.混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴重漏漿，振搗時間不夠；3.混凝土一次下料過多、過厚，振搗時不認真，形成松散孔洞； 4.混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（三）防治措施：1.在鋼筋密集處，用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實或加配人工搗固；2.預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈；3.若出現(xiàn)孔洞缺陷時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后用

40、高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。四、縫隙、夾層（一）現(xiàn)象：混凝土表面發(fā)現(xiàn)水平或垂直的松散混凝土（如圖22、23、24）。 圖22：夾渣、爛根圖23：墻體砼施工縫留置不當(dāng)，砼振搗不密實圖24：結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量好（二）原因分析： 1.施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；2.施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3.混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；4.底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（三）防治措施：1.認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位；2.接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干

41、凈并洗凈；3.混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；4.接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般3050mm為宜），并加強接縫處混凝土的振搗；5.若縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5 水泥砂漿強力填嵌密實；6.若隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。五、缺棱掉角 （一）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。 （二）原因分析： 1.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；2.冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模

42、板； 3.拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉；4.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。（三）防治措施：1.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；2.拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度；3.吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損；4.若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護。 六、表面不平整 （一）現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 （二）原因分析： 1.砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平

43、；2.模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； 3.砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 （三）防治措施：1.嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；2.模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；3.混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動施工。第三章 填充墻砌體工程一、加氣砼砌塊、普通砼小型空心砌塊強度低、缺棱掉角（一）現(xiàn)象：砌塊運至現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)強度較低、易碎，缺棱掉角情況嚴重。 （二）原因

44、分析：1.混凝土砌塊齡期不符合要求就運至現(xiàn)場使用； 2.砌塊強度不符合設(shè)計要求，用低強度等級砌塊代換高強度等級砌塊； 3.材料搬運過程中，沒有保護措施，操作人員野蠻施工，對砌塊損壞嚴重；4.加氣混凝土砌塊受水浸泡。（三）防治措施：1.砌塊進場時，要附其質(zhì)量證明文件，取樣進行復(fù)試，合格后方可使用；2.按設(shè)計要求的強度等級對進場材料砌塊進行檢查驗收，嚴防以次充好；3.現(xiàn)場嚴禁野蠻施工，防止人為破壞；4.加氣混凝土砌塊嚴禁受水浸泡，雨季材料堆放應(yīng)有防雨覆蓋措施。二、填充墻砌體抹灰層空鼓龜裂（一）現(xiàn)象：砌體抹灰層裂縫嚴重致使引起建筑外墻滲漏，影響正常使用。 （二）原因分析： 1.原因與加氣塊的物理性能

45、有關(guān)，抹灰砂漿與加氣砼砌塊強度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，附著力差，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂； 2. 抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空裂； 3. 砌筑過程中施工不當(dāng)也是產(chǎn)生空鼓的重要原因。加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，造成空鼓開裂；4.因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實而沿槽開裂。同時布設(shè)線管處抹灰層也容易空鼓、開裂。 （三）防治措施： 1.把好原材料關(guān)。進場后的砌塊要經(jīng)檢驗合格； 2.嚴格按規(guī)范要求施工： （1）砌筑時控制好砌塊的濕潤度，防止用水直接沖

46、淋砌體； （2）抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時基層表面要刷界面處理劑，以阻止或延緩墻體的吸水能力，不同基體材料間掛鋼板網(wǎng)； （3）處理基層的方法有素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等； （4）為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)分格施工，一般在層間分格，豎向分格面積一般宜為2030m2； （6）電線管敷設(shè)時使用專用剔槽工具，剔槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加強； （7）嚴格控制一次抹灰的厚度和相鄰兩次抹灰的間隔時間，做好養(yǎng)護。（如圖25、圖26、圖27、圖28）構(gòu)造柱縱筋未與原結(jié)構(gòu)錨固不應(yīng)開水平槽柄未按要求設(shè)置墻體結(jié)接鋼筋圖25：填

47、充墻砌體暗敷電管開槽不符合要求施工規(guī)范圖27：填充墻砌體施工規(guī)范圖26：填充墻砌體構(gòu)造柱及拉接筋安裝不符合要求圖28：填充墻砌體墻體拉接筋正確做法第四章 裝飾裝修工程第一節(jié) 抹灰工程一、抹灰空鼓(一)現(xiàn)象：墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處，木基層與磚、混凝土基層相交處出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。(二)原因分析：1.基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；2.基層平整度偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊堵塞不嚴，預(yù)埋木磚距離過大或松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓；3.拌合后的水泥砂漿不及時用完，停放時間過長，砂

48、漿逐漸失去流動性和粘結(jié)強度。(三)防治措施：1.抹灰前基層要嚴格處理，表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等均應(yīng)清除干凈。墻面腳手眼應(yīng)堵塞嚴密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，先用1：3水泥砂漿或細石混凝土堵嚴抹平；2.抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)相同；3.基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，每次抹灰厚度應(yīng)控制在810mm為宜，并且應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)等加固措施。中層抹灰必須分若干次抹平。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序來控制。二、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。（一）現(xiàn)象：墻面抹灰后經(jīng)檢查，抹灰面平整度、陰陽角垂直度或方正均不符合

49、要求。（二）原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工；沖筋處離陰陽角距離較遠。（三）防治措施：1.抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線；2.先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩個上角用1：3水泥砂漿各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角作出灰餅，拉線，間隔1.21.5米做墻面灰餅，沖縱筋（寬100mm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰；3.經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用，抹陰陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正；4.罩面灰施抹前應(yīng)進行一次驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正

50、后再進行面層施工。三、外墻分格縫不直不平、缺棱、錯縫（一）現(xiàn)象：水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺棱角或錯縫。（二）原因分析：沒有拉通線統(tǒng)一彈水平及垂直分格線；粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。（三）防治措施： 1.分格條采用鋁合金或塑料成品，要保證一定厚度，防止鋁合金分格條的變形； 2.在墻面底層抹灰層上拉通線，根據(jù)圖紙設(shè)計彈出水平和垂直分格線。第二節(jié) 樓地面工程一、樓地面空鼓（一）現(xiàn)象：花崗巖、地板磚鋪設(shè)的樓地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，部分板塊斷裂。（二）原因分析： 1.基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)

51、，造成面層和墊層一起空鼓； 2.墊層應(yīng)為干硬性砂漿，如加水較多或一次鋪得太厚，容易造成面層空鼓；3.板塊背面浮灰沒有刷凈；4.對進場材料驗收把關(guān)不嚴，板材脆弱等。（三）防治措施： 1.樓地面清理干凈，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿（或采用聚合物水泥砂漿）結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能采用撒干水泥面后，再掃水泥漿的做法； 2.墊層砂漿用1：3干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2530mm為宜，對基層較低的部位，事先用細石砼或砂漿找平，鋪放板塊時比地面高出34為宜；3.板塊背面的浮土等雜物必須清掃干凈；4.對天然花崗石等材料要加強材料進場檢查，斷裂等缺陷板材不得使用。2、 板塊接縫不平

52、、縫隙不均 （一）現(xiàn)象：鋪好的板塊地面，通常會在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平,或縱橫方向留縫寬窄不均的情況,觀感效果差。（如圖29、圖30）圖29：地面石材縫隙不勻圖30：地面石材鋪裝規(guī)范 (二)原因分析：1.板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生板面不平和縫隙不均現(xiàn)象；2.各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，導(dǎo)致樓道與門口處出現(xiàn)地面高低差；3.鋪設(shè)時，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又不進行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，造成接縫不平、縫隙不勻；4. 樓地面鋪設(shè)后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)上人過早。（三）防治措施：1. 必須從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引測標(biāo)高線，

53、在樓地面上彈出十字線； 2. 鋪貼標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)砂漿稠度不應(yīng)過大；3. 板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，對有缺陷的板塊挑出不用或分檔次使用；4.樓地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人活動，要做好成品保護工作。三、倒泛水 （一）現(xiàn)象：陽臺、廁浴間、廚房等有地漏的部位，面磚鋪貼完后，流水方向未完全流向地漏，形成小面積的積水。（二）原因分析：1.陽臺、浴廁間地面應(yīng)比室內(nèi)地面低1520mm，但有時因施工疏忽造成地面倒泛水；2.施工前，標(biāo)高抄測不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度做標(biāo)識、刮平；3.陽臺、浴廁地漏安裝過高，以致形成地漏四周

54、積水。（三）治理措施：1.對于倒泛水的浴廁間，應(yīng)將面層全部鑿掉，重做找平層；2.可在浴廁間門口處做門檻，確保房間內(nèi)有一定的坡度。四、實木復(fù)合木地板接縫不嚴、表面不平整、上翹、起灰（一）現(xiàn)象：木地板拼接縫過大、縫隙不勻，表面平整度差，局部起鼓、上翹、起灰。（如圖31、圖32、圖33）圖33：木地板管根和與踢腳交接未打膠密封，起灰圖32：木地板色差明顯圖31：木地板安裝不合格，拼縫不嚴、起灰（二）原因分析：1.基層凹凸不平，清理不干凈，木地板材料本身變形翹曲；2.地板條規(guī)格不符合要求，寬窄不一、企口榫太松等；3.地板含水率過大，鋪設(shè)后經(jīng)風(fēng)干收縮而產(chǎn)生大面積“拔縫”；4.室內(nèi)濕作業(yè)剛完，或在交叉作業(yè)的情況下鋪設(shè)木地板，濕度太大；5.木地板企口縫太虛（安裝時板與板間企口縫處未注膠）。（三）防治措施：1.地板鋪設(shè)前應(yīng)將基層清理干凈（用拖布或吸塵器），并逐間驗收；2.地板鋪設(shè)應(yīng)在室內(nèi)比較干燥的環(huán)境下鋪設(shè)，室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應(yīng)將地面清理干凈，晾放710天；3.地板條拼裝前，須嚴格挑選；4.先完成室內(nèi)濕作業(yè)并安裝好門窗玻璃后