機(jī)械實(shí)訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)-重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院.

1、車工技能課程標(biāo)準(zhǔn)課程名稱：車工技能課程代碼：3040110課程類型：崗位技能課學(xué)分：3計(jì)劃學(xué)時(shí)：48實(shí)踐課時(shí)比例：100%主要授課方式：實(shí)踐考核方式：考試適用專業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化先修課程：機(jī)械制圖1.概述普通車床是能對(duì)軸、盤、環(huán)等多種類型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋端面，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方放置故稱為臥式車床式。自21世紀(jì)以來(lái)，普通車床技術(shù)有了很大發(fā)展，在現(xiàn)在機(jī)械加工中也扮演了越來(lái)越重要的角色。1.1課程的性質(zhì) 普通車床操作技能實(shí)

2、訓(xùn)是機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的一門加工實(shí)訓(xùn)課，在此之前，學(xué)生進(jìn)行了，普通機(jī)床的零件加工、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械手工制作、工程制圖與識(shí)圖、材料認(rèn)識(shí)與熱處理等學(xué)習(xí)領(lǐng)域的學(xué)習(xí)獲得了一定技能訓(xùn)練和相關(guān)知識(shí)儲(chǔ)備。通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生具備中等復(fù)雜回轉(zhuǎn)體類零件及組合件圖紙的工藝性分析；車削加工工藝設(shè)計(jì)；車削刀具選擇及安裝，車削加工工件裝夾與對(duì)刀操作零件的車削加工，零件的精度檢測(cè)及合格性判斷，車床的維護(hù)與保養(yǎng)，機(jī)床安全操作規(guī)程及文明生產(chǎn)等基本知識(shí)技能。同時(shí)，本課程是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課程，通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，能幫助學(xué)生掌握軸類、套類、銑平面、銑臺(tái)階面等零件加工的基本技術(shù)，提高現(xiàn)代制造技術(shù)的職業(yè)能力，為數(shù)控車、數(shù)控銑

3、加工技術(shù)專業(yè)學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。通過(guò)本課程學(xué)習(xí), 使學(xué)生具備較強(qiáng)的零件加工工藝編制、工裝與刀具的選用、生產(chǎn)加工等技能型人才所必需的基礎(chǔ)知識(shí)及相關(guān)的基本職業(yè)能力，提高學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)。本課程具有承上啟下作用，既具相對(duì)獨(dú)立性，又具很強(qiáng)的延伸性（其知識(shí)應(yīng)用可貫穿于整個(gè)專業(yè)的學(xué)習(xí)），為后續(xù)數(shù)控車、數(shù)控銑加工技術(shù)等專業(yè)課程學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。1.2課程設(shè)計(jì)思路 本課程教學(xué)設(shè)計(jì)緊緊圍繞企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際的需求，突出對(duì)學(xué)生職業(yè)能力和職業(yè)素質(zhì)養(yǎng)成的培養(yǎng)，理論知識(shí)的選取緊緊圍繞完成工作任務(wù)來(lái)進(jìn)行。教學(xué)過(guò)程中，采用現(xiàn)場(chǎng)示范教學(xué)、四階段教學(xué)、多媒體教學(xué)等形式，充分利用校內(nèi)教學(xué)資源，以項(xiàng)目為導(dǎo)向，任務(wù)為載體，學(xué)生為主體，能力訓(xùn)練為目標(biāo)，

4、使學(xué)生在學(xué)中做、做中學(xué)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)與能力并進(jìn)。1.3課程開發(fā)思路依據(jù)專業(yè)的職業(yè)能力需求，重構(gòu)重組課程內(nèi)容，打破以知識(shí)傳授為主要特征的傳統(tǒng)學(xué)科課程模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐皂?xiàng)目為導(dǎo)向、典型零件為項(xiàng)目載體，任務(wù)為驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行基于工作過(guò)程的課程設(shè)計(jì)，將知識(shí)與技能有機(jī)融入到項(xiàng)目任務(wù)中，以采用“教、學(xué)、做”一體的工作過(guò)程教學(xué)法，由簡(jiǎn)單零件加工到復(fù)雜零件加工的遞進(jìn)，將知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)有機(jī)結(jié)合，讓學(xué)生學(xué)得更快。在執(zhí)行任務(wù)的過(guò)程中，探索吸收知識(shí)、練好技能，培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力和強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)精神，為后續(xù)數(shù)控技術(shù)課程的學(xué)習(xí)和適應(yīng)工作崗位奠定良好的基礎(chǔ)。2.課程目標(biāo)本課程的培養(yǎng)目標(biāo)是培養(yǎng)學(xué)生普通車床的實(shí)際操作技能和職業(yè)素質(zhì)，突出車削加

5、工基本技能訓(xùn)練及職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，同時(shí)，兼顧各專業(yè)課程之間的關(guān)系，由淺入深，將專業(yè)理論知識(shí)及崗位職業(yè)素養(yǎng)要求融入各訓(xùn)練項(xiàng)目，使學(xué)生在技能訓(xùn)練過(guò)程中能夠主動(dòng)學(xué)習(xí)并掌握基本理論，通過(guò)操作訓(xùn)練，達(dá)到國(guó)家普通車工初級(jí)職業(yè)資格相應(yīng)的知識(shí)和技能要求。參照機(jī)械加工行業(yè)企業(yè)、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)主要就業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求確定本課程的職業(yè)能力目標(biāo)，通過(guò)基于普通機(jī)床的零件加工工作過(guò)程的教學(xué)內(nèi)容規(guī)劃和教學(xué)項(xiàng)目的實(shí)施，結(jié)合國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)的要求，培養(yǎng)學(xué)生具備獨(dú)立完成零件加工的工作能力，為將來(lái)勝任數(shù)控專業(yè)及不同就業(yè)崗位技術(shù)工作、掌握先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用、具備突出的實(shí)踐能力奠定良好的基礎(chǔ)。21知識(shí)目標(biāo)(1) 掌握金屬切削的基本知識(shí)。

6、(2) 常用車刀的型號(hào)，性能及用途。(3) 量具的使用及保養(yǎng)。(4) 掌握選擇合理的工藝參數(shù)。(5) 合理的工藝過(guò)程制定。(6) 能按圖完成零件的加工與檢測(cè)。(7) 能排除車床簡(jiǎn)單的故障或進(jìn)行簡(jiǎn)單維修。(8) 能正確的使用及維護(hù)砂輪機(jī)。22素質(zhì)目標(biāo)(1) 學(xué)習(xí)中滲造職業(yè)道德和職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)要求學(xué)生遵紀(jì)守法。(2) 通過(guò)小組運(yùn)作的方式，培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)意識(shí)。(3) 通過(guò)零件加工和工藝分析培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神。(4) 通過(guò)學(xué)生的對(duì)加工零件的自檢、互檢、交檢，培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量意識(shí)。(5) 通過(guò)學(xué)習(xí)拓展學(xué)生的視野，激發(fā)學(xué)生自我學(xué)習(xí)能力。23能力目標(biāo)(1) 熟知車床各部位的結(jié)構(gòu)及用途，了解車床簡(jiǎn)單的傳動(dòng)系統(tǒng)。(2

7、) 了解車床所用的各種車刀，車刀角度的選擇，車刀刃磨的方法，車刀安裝。(3) 正確使用車床常用的幾種量具和保養(yǎng)(4) 正確對(duì)零件圖紙分析(5) 正確完成零件加工工藝制定。(6) 正確的選用切削用量。(7) 獨(dú)立完成零件加工。(8) 獨(dú)立完成零件尺寸精度的檢測(cè)。(9) 簡(jiǎn)單的車床設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)。(10) 機(jī)床基本故障判斷與排除。(11) 砂輪機(jī)的使用及修整。3.課程內(nèi)容和要求根據(jù)專業(yè)課程目標(biāo)和涵蓋的工作任務(wù)要求，確定課程內(nèi)容和要求，說(shuō)明學(xué)生應(yīng)獲得的知識(shí)、技能與學(xué)時(shí)安排。學(xué)習(xí)情景工作任務(wù)知識(shí)要求技能要求學(xué)時(shí)安排安全與車床操作基礎(chǔ)1、安全知識(shí)教育。2、機(jī)床結(jié)構(gòu)、量具、刀具講解。1、認(rèn)知安全文明生產(chǎn)細(xì)

8、則及實(shí)驗(yàn)室安全操作規(guī)程。2、能正確做好車床的日常保養(yǎng)及維護(hù)工作。3、能掌握車床型號(hào)、規(guī)格、主要配件的名稱、作用及轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)。4、能掌握車床銘牌表對(duì)各手柄位置調(diào)整。5、能正確使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等量具及其注意事項(xiàng)。6、能掌握檢查車刀角度的方法技巧。1、認(rèn)知安全文明生產(chǎn)的重要性。2、能熟練操作普通車床。3、能正確使用常用的幾種量具。4臺(tái)階軸1 、外圓端面、直徑、長(zhǎng)度加工練習(xí)。2 、臺(tái)階軸零件加工與檢測(cè)。1、掌握工件、刀具裝夾。2、掌握手動(dòng)進(jìn)給車削工件方法。3、具備車削臺(tái)階軸操作技能；4、能掌握直徑、長(zhǎng)度方向尺寸控制及測(cè)量方法。5、 掌握車削外圓、端面的方法；6、 掌握車削臺(tái)階工件的方法；7、掌握

9、鉆中心孔的方法；8、 掌握兩頂尖裝夾車削軸類零件的方法。按照?qǐng)D紙要求加工出臺(tái)階軸6圓弧臺(tái)階軸手柄1、半圓球加工練習(xí)。2、手柄加工練習(xí)。3、圓弧臺(tái)階軸零件加工與檢測(cè)。1、掌握雙手配合加工圓弧的方法和技巧。2、能正確使用圓弧樣板檢測(cè)圓弧。加工完成的圓弧臺(tái)階軸和手柄表面光潔、無(wú)明顯接痕的零件6切槽和切斷1、切槽和切斷練習(xí)。2、槽類零件加工與檢測(cè)。1、掌握切斷刀的安裝。2、掌握切槽、切斷操作技能。加工完成一個(gè)多槽類零件并達(dá)到技術(shù)要求6錐度軸1、錐度加工練習(xí)。2、錐度軸零件加工與檢測(cè)。1、掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車圓錐的方法。2、掌握工件的錐度，會(huì)計(jì)算小滑板的旋轉(zhuǎn)角度。3、掌握錐度檢查的方法。4、合選擇切削用量。

10、按照?qǐng)D紙要求加工出錐度軸6孔加工1、鉆孔、鏜孔練習(xí)。2、學(xué)會(huì)使用塞規(guī)。1、能掌握內(nèi)孔車刀的幾何角度及刃磨技能。2、能掌握鉆頭的幾何形狀，鉆孔的方法。3、具備內(nèi)孔車刀安裝的能力、內(nèi)孔的加工與測(cè)量能力。4、掌握鉆孔的方法和切削用量的選擇。5、 掌握通孔、臺(tái)階孔、平底孔的車削方法。根據(jù)塞規(guī)規(guī)格做出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)孔，孔內(nèi)光滑無(wú)接痕6機(jī)械螺栓與機(jī)械軸套1、螺紋加工練習(xí)。2、機(jī)械螺栓加工與檢測(cè)。3、機(jī)械軸套的加工與配合。1、掌握螺紋車刀的的刃磨方法和刃磨要求。2、掌握車削螺紋的基本操作和方法。3、掌握用直進(jìn)法車削螺紋的方法。4、掌握中途對(duì)刀的方法。5、掌握用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋的方法。6、掌握內(nèi)螺紋加工方法。7、機(jī)

11、械螺栓、機(jī)械軸套配合。機(jī)械螺栓和機(jī)械軸套能完好配合8機(jī)械組合軸機(jī)械組合軸零件加工與檢測(cè)1、 本圖形為以上內(nèi)容的結(jié)合。2、 本圖形作為最后考核用。按圖紙要求完成機(jī)械組合軸的加工并達(dá)到圖紙的尺寸要求6合計(jì)484.課程實(shí)施和建議4.1課程的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決辦法課程重點(diǎn)：(1) 普通車床加工試刀的方法。(2) 普通車床上粗加工和精加工的區(qū)分。(3) 普通車床上外圓直徑、長(zhǎng)度的控制。(4) 普通車床上錐度的加工。(5) 切斷與切槽。(6) 螺紋加工及技術(shù)要求。(7) 鉆孔與鏜孔。(8) 軸類綜合車削技術(shù)應(yīng)用。課程難點(diǎn)：(1) 切削用量的選擇原則。(2) 車削過(guò)程中表面質(zhì)量的控制方法。(3) 零件尺寸的測(cè)

12、量方法和對(duì)質(zhì)量進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。(4) 零件加工工藝分析與制定。(5) 車刀角度的刃磨。解決辦法：首先抽查學(xué)生對(duì)本課程內(nèi)容的學(xué)習(xí)情況，及時(shí)了解學(xué)生學(xué)習(xí)中的難題。其次對(duì)學(xué)生整個(gè)學(xué)習(xí)過(guò)程總結(jié)評(píng)定，找出不足之處和改正點(diǎn)。最后根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)情況進(jìn)行調(diào)整處理，再利用業(yè)余時(shí)間單獨(dú)指導(dǎo)。4.2教學(xué)方法和教學(xué)手段421教學(xué)方法本課程主要采用現(xiàn)場(chǎng)演示法、巡視指導(dǎo)法等多種教學(xué)方法422教學(xué)手段本課程采用的教學(xué)手段是：集中講解指導(dǎo)教師現(xiàn)場(chǎng)演示操作學(xué)生進(jìn)行實(shí)踐加工操作、檢測(cè)，指導(dǎo)教師巡視指導(dǎo)指導(dǎo)教師進(jìn)行檢測(cè)指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)、總結(jié)指導(dǎo)教師布置課程作業(yè)學(xué)生填寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告。4.3教學(xué)評(píng)價(jià)(1) 采取綜合評(píng)價(jià)與多人評(píng)價(jià)相結(jié)合。不僅對(duì)學(xué)生

13、的專業(yè)能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，同時(shí)對(duì)個(gè)人能力、社會(huì)能力進(jìn)行評(píng)價(jià)。課程考核采取學(xué)生自評(píng)，學(xué)生互評(píng)，小組互評(píng)及老師點(diǎn)評(píng)相結(jié)合。(2) 通過(guò)加工過(guò)程對(duì)學(xué)生完成工作任務(wù)的全過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。(3) 強(qiáng)調(diào)車工指導(dǎo)人員引導(dǎo)，任務(wù)由學(xué)生獨(dú)立完成。(4) 各任務(wù)模塊可參照下表進(jìn)行評(píng)價(jià)：學(xué)習(xí)情景工作任務(wù)評(píng)價(jià)目標(biāo)評(píng)價(jià)方式評(píng)價(jià)比重安全與車床操作基礎(chǔ)1、安全知識(shí)教育。2、機(jī)床結(jié)構(gòu)、量具、刀具講解。1、安全文明生產(chǎn)。2、車床的日常保養(yǎng)。3、車床的結(jié)構(gòu)和用途。4、車床常用刀具種類、用途、刃磨和安裝。5、車床常用量具使用和保養(yǎng)。過(guò)程性評(píng)價(jià)：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實(shí)驗(yàn)報(bào)告書、課堂任務(wù)?？偨Y(jié)性評(píng)價(jià)：零件按照?qǐng)D紙要求檢測(cè)零件5%臺(tái)

14、階軸1 、外圓端面、直徑、長(zhǎng)度加工練習(xí)。2、 臺(tái)階軸零件加工與檢測(cè)。1、直徑尺寸控制。2、長(zhǎng)度尺寸控制。3、臺(tái)階軸的精度尺寸。過(guò)程性評(píng)價(jià)：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實(shí)驗(yàn)報(bào)告書、課堂任務(wù)。總結(jié)性評(píng)價(jià)：零件按照?qǐng)D紙要求檢測(cè)零件5%圓弧臺(tái)階軸手柄1、半圓球加工練習(xí)。2、手柄加工練習(xí).3、圓弧臺(tái)階軸零件加工與檢測(cè)。1、半圓球形狀。2、手柄的形狀。3、圓弧臺(tái)階軸的精度尺寸。過(guò)程性評(píng)價(jià)：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實(shí)驗(yàn)報(bào)告書、課堂任務(wù)?？偨Y(jié)性評(píng)價(jià)：零件按照?qǐng)D紙要求檢測(cè)零件5%錐度軸1、錐度加工練習(xí)。2、錐度軸零件加工與檢測(cè)。1、錐度的計(jì)算。2、錐度加工方法。3、錐度軸的精度尺寸。過(guò)程性評(píng)價(jià)：

15、安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實(shí)驗(yàn)報(bào)告書、課堂任務(wù)。總結(jié)性評(píng)價(jià)：零件按照?qǐng)D紙要求檢測(cè)零件5%切槽和切斷1、切槽和切斷練習(xí)。2、槽類零件加工與檢測(cè)。1、槽的尺寸控制過(guò)程性評(píng)價(jià)：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實(shí)驗(yàn)報(bào)告書、課堂任務(wù)?？偨Y(jié)性評(píng)價(jià)：零件按照?qǐng)D紙要求檢測(cè)零件5%機(jī)械螺栓機(jī)械軸套1、螺紋加工練習(xí)。2、機(jī)械螺栓加工與檢測(cè)。3、機(jī)械軸套的加工與配合。1、螺紋的形狀和尺寸。2、機(jī)械螺栓的精度尺寸。3、機(jī)械軸套的精度尺寸。4、機(jī)械螺栓和機(jī)械軸套的配合。過(guò)程性評(píng)價(jià)：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實(shí)驗(yàn)報(bào)告書、課堂任務(wù)?？偨Y(jié)性評(píng)價(jià)：零件按照?qǐng)D紙要求檢測(cè)零件20%孔加工1、鉆孔、鏜孔練習(xí)。2、學(xué)

16、會(huì)使用塞規(guī)。1、塞規(guī)的通規(guī)可以通過(guò)孔，止規(guī)不可以通過(guò)。過(guò)程性評(píng)價(jià)：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實(shí)驗(yàn)報(bào)告書、課堂任務(wù)。總結(jié)性評(píng)價(jià)：零件按照?qǐng)D紙要求檢測(cè)零件5%機(jī)械組合軸機(jī)械組合軸零件加工1、機(jī)械組合軸的精度尺寸。過(guò)程性評(píng)價(jià)：安全文明操作、巡視檢查、學(xué)習(xí)態(tài)度、實(shí)驗(yàn)報(bào)告書、課堂任務(wù)。總結(jié)性評(píng)價(jià)：零件按照?qǐng)D紙要求檢測(cè)零件50%合計(jì)100%說(shuō)明：每個(gè)模塊的考核主要考察學(xué)生的出勤情況、實(shí)際動(dòng)手能力、理論知識(shí)的運(yùn)用與掌握情況、完成作業(yè)的準(zhǔn)確度、完整度、規(guī)范度等、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力、合作溝通能力、學(xué)習(xí)態(tài)度、總結(jié)報(bào)告（報(bào)告的內(nèi)容、態(tài)度、寫作水平等）等評(píng)定項(xiàng)目進(jìn)行考核。4.4 教材編寫依據(jù)本課程標(biāo)準(zhǔn)編

17、寫教材，教材應(yīng)充分體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)、實(shí)踐導(dǎo)向課程的設(shè)計(jì)思路，以任務(wù)為載體實(shí)施教學(xué)，任務(wù)選取要科學(xué)，符合該門課程的工作邏輯，能形成系列，要通過(guò)典型的企業(yè)零件加工，引入必須的理論知識(shí)，增加實(shí)踐操作內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)實(shí)踐過(guò)程中的訓(xùn)練，讓學(xué)生在完成任務(wù)的過(guò)程中逐步提高職業(yè)能力；教材中的活動(dòng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容要具體，并具有可操作性；教材內(nèi)容應(yīng)體現(xiàn)先進(jìn)性、通用性、實(shí)用性，要將本專業(yè)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備及時(shí)地納入教材，使教材更貼近本專業(yè)的實(shí)際需要。建議選取與行業(yè)、企業(yè)合作編寫的工學(xué)結(jié)合教材。4.5課程資源的開發(fā)與利用4.5.1實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)室普車實(shí)驗(yàn)室擁有車床CDS6132（28臺(tái)）、CDE1640A（4臺(tái)）、CW6163E（2臺(tái)

18、）主要承擔(dān)學(xué)院各相關(guān)專業(yè)學(xué)生普通車工基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能訓(xùn)練等實(shí)踐教學(xué)任務(wù)，同時(shí)還承擔(dān)面向?qū)W生操作技能培訓(xùn)，考工考證等實(shí)踐教學(xué)工作，是對(duì)學(xué)生進(jìn)行職業(yè)道德和職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)的重要場(chǎng)所。4.5.2組織教學(xué)普通車床操作技能實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)設(shè)計(jì)完全按照企業(yè)完成任務(wù)的方式組織教學(xué)，使學(xué)生在實(shí)踐中經(jīng)歷“工作任務(wù)書 計(jì)劃并組織生產(chǎn) 完成任務(wù)”完整工作過(guò)程。這種教學(xué)方式可以幫助學(xué)生樹立全面質(zhì)量的意識(shí)、成本意識(shí)以及效率意識(shí)，在積極探索各種有效途徑完成任務(wù)需求的同時(shí)，個(gè)人職業(yè)能力得到了極大地提升。4.5.3利用現(xiàn)代化教學(xué)手段教學(xué)錄像、教學(xué)PPT放到學(xué)院網(wǎng)站上，實(shí)踐教學(xué)中現(xiàn)場(chǎng)示范，為學(xué)生的學(xué)習(xí)提供了很好的現(xiàn)代化教學(xué)手段。4.

19、6師資和實(shí)訓(xùn)條件本課程指導(dǎo)教師均為高級(jí)技工、實(shí)驗(yàn)師等雙師型教師，從教多年，具有豐富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)。機(jī)械中心下設(shè)6個(gè)實(shí)驗(yàn)室，其中2個(gè)普車實(shí)驗(yàn)室，擁有普通車床CDS6136車床（12臺(tái)）、CD6140A車床（4臺(tái)）、CW6263B車床（2臺(tái)）、CDL6236車床(6臺(tái))、C6132E-3(6臺(tái)),合計(jì)28臺(tái)，硬件齊全，能很好的完成實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教學(xué)任務(wù)。4.7其它說(shuō)明實(shí)施本教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，各?？筛鶕?jù)自身的教學(xué)資源現(xiàn)狀對(duì)學(xué)時(shí)、師資配備等要素作適當(dāng)調(diào)整。4.8教學(xué)參考資料481參考書目：1.技工學(xué)校機(jī)械類通用教材編審委員會(huì) M車工工藝學(xué)北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2.吳國(guó)華 車工實(shí)用技術(shù) M沈陽(yáng)： 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 3

20、.李新德 普車加工技能訓(xùn)練 M大連：大連理工大學(xué)出版社 482推薦行業(yè)等網(wǎng)站： 編寫： 高則柱校對(duì)：審核：機(jī)電工程學(xué)院2012年 12月12 日鉗工技能課程標(biāo)準(zhǔn) 課程名稱：鉗工技能課程代碼：3040100課程類型：崗位技能課學(xué)分：8計(jì)劃學(xué)時(shí)：64實(shí)踐課時(shí)比例：100%主要授課方式：實(shí)踐考核方式：考試適用專業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化先修課程：機(jī)械制圖1.概述鉗工實(shí)訓(xùn)屬于職業(yè)能力技術(shù)培養(yǎng)的必修課，是學(xué)生掌握了機(jī)械制圖、工程材料及熱處理、公差與測(cè)量技術(shù)知識(shí)和加工工藝學(xué)基礎(chǔ)上，為培養(yǎng)學(xué)生零件制造和裝配調(diào)試技術(shù)的鉗工基本專業(yè)技能而開設(shè)的，其目的是為今后鉗工理論課程起到指導(dǎo)作用，為頂崗實(shí)習(xí)和實(shí)際工作中零件制造

21、和裝配打下技能基礎(chǔ)。1.1課程的性質(zhì) 本課程是職業(yè)院校機(jī)械類應(yīng)用專業(yè)課程中的一門專業(yè)化方向的課程。其任務(wù)是使學(xué)生初步掌握本專業(yè)必需的工藝知識(shí)，獲取鉗工必備的基本技能，使學(xué)生能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的零件加工，初步具備本專業(yè)新技術(shù)、新知識(shí)的自學(xué)能力，同時(shí)，培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)崗位適應(yīng)能力、創(chuàng)新能力和良好的職業(yè)道德。1.2課程設(shè)計(jì)理念鑒于該課程實(shí)踐應(yīng)用性較強(qiáng)的特點(diǎn)，根據(jù)職業(yè)崗位對(duì)知識(shí)、技能、素質(zhì)的要求，針對(duì)學(xué)生缺乏實(shí)際操作經(jīng)歷的情況，為了實(shí)現(xiàn)理論結(jié)合實(shí)際為實(shí)踐工作提供理論指導(dǎo)，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析解決工作中實(shí)際問(wèn)題的教學(xué)目標(biāo)，參照國(guó)家模具鉗工技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計(jì)的總體思路為采用項(xiàng)分模塊教學(xué)法將知識(shí)點(diǎn)劃分為相對(duì)獨(dú)立的任務(wù)

22、模塊，采用工學(xué)結(jié)合的教學(xué)模式，將理論課堂搬到實(shí)訓(xùn)場(chǎng)課堂教學(xué)和動(dòng)手實(shí)踐穿插進(jìn)行，使學(xué)生直觀感性的理解印證所學(xué)知識(shí)，增強(qiáng)將知識(shí)轉(zhuǎn)化為技能的能力，結(jié)合后續(xù)的金工實(shí)訓(xùn)課程，在實(shí)際動(dòng)手中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，培養(yǎng)良好的職業(yè)素養(yǎng)。本課程根據(jù)鉗工崗位的職業(yè)能力和素質(zhì)要求設(shè)置。強(qiáng)化理論實(shí)踐相結(jié)合，強(qiáng)調(diào)實(shí)用，符合高職教育特點(diǎn)。1.3課程開發(fā)思路鉗工工作是先進(jìn)加工制造技術(shù)的基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)鉗工常用量具的學(xué)習(xí)，了解常用量具的種類、讀數(shù)原理，熟練掌握常用量具的使用，能夠開展對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行測(cè)繪的工作；通過(guò)對(duì)劃線的學(xué)習(xí)，掌握劃線工具的種類和使用方法，并正確使用劃線工具；掌握劃線基準(zhǔn)的選擇方法；掌握劃線的基本操作技能。

23、通過(guò)對(duì)鏨削的學(xué)習(xí)，了解鏨削的工作范圍；能夠根據(jù)不同零件的材料、不同的加工要求，合理選擇不同的鏨子及鏨削角度進(jìn)行正確的鏨削工作；能正確的使用各種鏨子、并能根據(jù)實(shí)際操作對(duì)鏨子進(jìn)行刃磨的操作；通過(guò)對(duì)鋸削的學(xué)習(xí)，了解鋸削的工作范圍；能夠根據(jù)不同零件的材料、不同的加工要求，合理選擇鋸條的粗細(xì)及起鋸角度進(jìn)行正確的鋸削工作，正確的掌握鋸削操作的技能；通過(guò)對(duì)銼削的學(xué)習(xí)，了解銼削的工作范圍；能夠根據(jù)不同零件的材料、不同的加工要求，合理選擇銼刀的粗細(xì)及規(guī)格進(jìn)行正確的銼削工作；正確的掌握銼削操作的技能、通過(guò)孔加工的學(xué)習(xí)，能夠熟練使用鉆床進(jìn)行孔加工的操作，能夠根據(jù)不同零件的材料選擇麻花鉆和修磨工作，并能進(jìn)行鉆孔操作。

24、正確的掌握鉆孔操作和麻花鉆刃磨的技能、使學(xué)生能夠熟練使用螺紋加工工具進(jìn)行內(nèi)螺紋和外螺紋加工的操作，能夠根據(jù)不同零件的材料，正確進(jìn)行螺紋底孔的加工工作，并能進(jìn)行攻（套）螺紋的操作。通過(guò)鉗工綜合訓(xùn)練，鞏固、提高及熟練掌握鉗工基本操作技能，熟練制定銼配件的加工工藝，掌握各種典型零件的銼配方法，掌握銼配的鉗加工技巧，掌握鉗工常用的測(cè)量技術(shù)。通過(guò)鉗工實(shí)訓(xùn)的學(xué)習(xí)，學(xué)生能正確的掌握鉗工加工技能、技術(shù)。2.課程目標(biāo)通過(guò)鉗工實(shí)習(xí)課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能夠?qū)崿F(xiàn)以下目標(biāo)： 首先學(xué)生應(yīng)熟練掌握本專業(yè)基本操作技能為進(jìn)一步學(xué)習(xí)和進(jìn)修打下過(guò)硬的技能基礎(chǔ),其次在適應(yīng)社會(huì)要求的同時(shí)能遵守該專業(yè)職業(yè)道德和職業(yè)守則，培養(yǎng)其成為適應(yīng)社會(huì)

25、發(fā)展的、與時(shí)俱進(jìn)的、德才兼?zhèn)涞默F(xiàn)代化生產(chǎn)力。掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作技能，包括劃線、鏨削、鋸削、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、粘接、刮削、研磨以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理工藝等，然后根據(jù)工作任務(wù)項(xiàng)目及分工不同進(jìn)一步讓學(xué)生獨(dú)立完成零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配、修理。 21知識(shí)目標(biāo)(1) 能夠正確、掌握鉗工工作范圍； (2) 具有查找鉗工有關(guān)資料，獲取理論信息的能力；(3) 具有正確理解工作任務(wù)、制定工作計(jì)劃的能力；(4) 能夠從個(gè)案中找到共性，總結(jié)規(guī)律，舉一反三；(5) 了解鉗工所用設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握其使用技能；(6) 具有邏輯、嚴(yán)謹(jǐn)、縝密、科學(xué)的思維方法和創(chuàng)新能力；(

26、7) 具有自學(xué)新技術(shù)、新知識(shí)、積累經(jīng)驗(yàn)的能力。22素質(zhì)目標(biāo)(1) 培養(yǎng)學(xué)生的溝通能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；(2) 培養(yǎng)學(xué)生的工作、學(xué)習(xí)的主動(dòng)性；(3) 培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力；(4) 培養(yǎng)學(xué)生愛崗敬業(yè)的工作作風(fēng)；(5) 培養(yǎng)學(xué)生表達(dá)能力；(6) 培養(yǎng)學(xué)生自我發(fā)展能力；(7) 培養(yǎng)學(xué)生效率觀念；(8) 培養(yǎng)學(xué)生安全意識(shí)與環(huán)保意識(shí)。23能力目標(biāo)(1) 初步運(yùn)用掌握的劃線、鉆孔加工、研磨、拋光、機(jī)械零件加工裝配等。(2) 能夠根據(jù)加工材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工精度、生產(chǎn)批量能正確選擇和使用工、量、刀具、正確應(yīng)用合理的加工方法經(jīng)濟(jì)、高效地加工合格零件。(3) 具備一定鉗工工藝編制能力，掌握基本裝配的方法。3.課程內(nèi)容

27、和要求根據(jù)專業(yè)課程目標(biāo)和涵蓋的工作任務(wù)要求，確定課程內(nèi)容和要求，說(shuō)明學(xué)生應(yīng)獲得的知識(shí)、技能與態(tài)度。學(xué)習(xí)情景工作任務(wù)知識(shí)要點(diǎn)技能要求學(xué)時(shí)安排1. 講授1.1 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)以及安全文明生產(chǎn)1鉗工基礎(chǔ)知識(shí)2鉗工設(shè)備及保養(yǎng)3安全文明的操作了解實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地及設(shè)備的日常保養(yǎng)，學(xué)習(xí)實(shí)訓(xùn)中的安全文明操作。22. 講授、練習(xí)2.1 量具的使用1鋼尺2游標(biāo)卡尺3千分尺4高度尺5萬(wàn)能角度尺6分度頭認(rèn)識(shí)并掌握量具工作原理，使用方法以及保養(yǎng)。并能正確的使用量具。42.2 劃線、剪削1劃線工具使用及原理2平面劃線3立體劃線4劃線基準(zhǔn)的選擇5加工余量計(jì)算、確定正確使用劃線工具，掌握劃線基準(zhǔn)的選擇，加工余量的計(jì)算確定，并能正確的

28、進(jìn)行平面和立體劃線。42.3 鋸削1鋸條材料，結(jié)構(gòu)2鋸條的安裝3鋸削的方法了解鋸條的規(guī)格，結(jié)構(gòu)及選擇，掌握鋸削姿勢(shì)，并能進(jìn)行板料，棒料，深縫等鋸削。62.4 銼削1銼刀結(jié)構(gòu)2銼刀種類3銼削的方法4銼刀的維護(hù)了解銼刀的選用，能正確掌握銼削方法，銼刀的維護(hù)與保養(yǎng)，銼削產(chǎn)生廢品的原因分析及處理，會(huì)平面銼削和曲面銼削102.5 鉆削1鉆頭的結(jié)構(gòu)2砂輪機(jī)的使用及刃磨3鉆孔技術(shù)4切削液的選擇及使用了解鉆孔的基本知識(shí)及設(shè)備，麻花鉆的幾何形狀和各部分的作用以及相互關(guān)系，麻花鉆的鉆孔方法，鉆床的使用安全操作規(guī)程。42.6 攻絲、套螺紋1螺紋底孔直徑的計(jì)算與鉆頭的選擇2絲錐的選擇3攻絲方法4套螺紋圓桿直徑的確定

29、5板牙的選擇與使用6切削液的選用 7廢品產(chǎn)生，工具損壞的分析了解螺紋的形成，各部分名稱，絲錐，板牙的構(gòu)造，規(guī)格和用途；攻螺紋，套螺紋的操作方法，以及螺紋底孔和圓桿直徑的計(jì)算，質(zhì)量分析。并能正確的使用切削液。62.7 刮削1刮刀種類及選用，刀頭的刃磨 2刮削操作方法3平面刮削，曲面刮削 4刮削余量的確定 5顯示劑的配制及確定顯點(diǎn)數(shù)掌握刮刀選擇刀頭的刃磨，懂得刮削操作方法，會(huì)平面刮削，能對(duì)刮刀進(jìn)行合理選用，了解曲面刮削，刮削余量的確定，會(huì)顯示劑的配制及確定顯點(diǎn)數(shù)檢測(cè)，能常用研具材料合理選用。62.8 研磨 1研磨材料的配置、選擇2研磨工具的選用2.9 矯正與彎曲1矯正彎曲的使用范圍2彎曲方法的選擇

30、3繞制彈簧的長(zhǎng)度、心軸直徑的計(jì)算4一般拉簧的制作了解冷矯正的方法及使用范圍，了解火焰加熱矯正方法及使用，掌握彎曲方法的選擇和計(jì)算。42.10 鉚接、粘接1鉚接、粘接的原理、用途2鉚釘、粘接的種類及選擇3鉚接、粘接方法了解鉚接、粘接種類、用途，鉚釘長(zhǎng)度的計(jì)算， 鉚接廢品產(chǎn)生原因及預(yù)防，粘接操作方法42.11 簡(jiǎn)單的裝配1裝配的基本概念2裝配的基本內(nèi)容3裝配過(guò)程4裝配組織了解裝配的概念，掌握裝配的基本操作步驟，以及進(jìn)行簡(jiǎn)單的裝配。43.實(shí)作練習(xí)綜合練習(xí)劃線、銼削、鋸削、配鍵等通過(guò)鉗工技能實(shí)訓(xùn)使學(xué)生掌握鉗工基本知識(shí)和安全操作技能，能根據(jù)圖紙的要求完成劃線、鋸削、銼削等技能操作。10合計(jì)644.課程實(shí)

31、施和建議4.1課程的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決辦法重點(diǎn)和難點(diǎn) (1) 刮削、擴(kuò)孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。(2) 培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。(3) 培養(yǎng)學(xué)生質(zhì)量第一的觀念。(4) 鉗工基本工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料特點(diǎn)。(5) 鉗工基本工藝的操作方法。(6) 掌握角度銼配和誤差的檢查方法、對(duì)稱度的保證。(7) 學(xué)會(huì)采用間接測(cè)量來(lái)達(dá)到尺寸要求。解決辦法 (1) 指導(dǎo)教師多動(dòng)口、多動(dòng)手，耐心指導(dǎo)每一位學(xué)生。(2) 給學(xué)生充裕的實(shí)踐時(shí)間，多進(jìn)行實(shí)際操作，在實(shí)踐過(guò)程中總結(jié)出規(guī)律和技巧。(3) 接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學(xué)生在樂(lè)趣中熟能生巧。 4.2教學(xué)方法和教學(xué)手段421教

32、學(xué)方法：實(shí)訓(xùn)教學(xué)中應(yīng)保證1人1工位，教學(xué)方法建議采取基于工作過(guò)程，任務(wù)項(xiàng)目式的教學(xué)法。實(shí)訓(xùn)的第一階段：以教師為中心組織教學(xué)，教師分步驟詳細(xì)演示、講解設(shè)備的操作過(guò)程，學(xué)生模仿教師操作完成工件的加工，教師現(xiàn)場(chǎng)巡回指導(dǎo)，教師對(duì)學(xué)生加工的工件進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)學(xué)生操作和工作成果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。 實(shí)訓(xùn)的第二階段：教學(xué)由以教師為中心逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橐詫W(xué)生為中心，學(xué)生要參與討論工件的加工要求、制訂工件的加工工藝、制訂工量具清單、準(zhǔn)備毛坯、刀具。教師則引導(dǎo)學(xué)生完成工作任務(wù)，并為此進(jìn)行質(zhì)量分析說(shuō)明。實(shí)訓(xùn)的第三階段：學(xué)生要獨(dú)立分析工件的加工要求、制訂加工工藝和工量具清單、對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)、判斷工件存在的缺陷并提出工藝改進(jìn)措施，教師的

33、任務(wù)則轉(zhuǎn)變?yōu)椴贾煤头纸夤ぷ魅蝿?wù)，對(duì)學(xué)生完成工作任務(wù)的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工作成果進(jìn)行考核和點(diǎn)評(píng)，幫助學(xué)生將獲得的經(jīng)驗(yàn)提升為理論，構(gòu)建知識(shí)體系，完成能力目標(biāo)項(xiàng)目式的教學(xué)。422教學(xué)手段鉗工實(shí)訓(xùn)是機(jī)械加工技術(shù)的主干基礎(chǔ)學(xué)科。但要學(xué)好、掌握鉗工技術(shù)并不是件容易的事，因?yàn)殂Q工這個(gè)工種是既要技術(shù)，又要體力的。要做好學(xué)生的是實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)，應(yīng)該從以下幾方面入手：（1）激發(fā)學(xué)生的熱情，提高學(xué)習(xí)興趣鉗工在機(jī)械行業(yè)被譽(yù)為“萬(wàn)能鉗工”，不論哪種鉗工都必須熟練掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、攻、套螺紋、刮削、研磨、測(cè)量等基本操作技能。這些技能操作方便、加工靈活，是機(jī)械制造行業(yè)中其他機(jī)械或工種不能替代的。傳統(tǒng)的鉗工實(shí)習(xí)，學(xué)生

34、在基本技能的練習(xí)中，極易疲勞，加上動(dòng)作單調(diào)，內(nèi)容枯燥，影響學(xué)生實(shí)習(xí)的積極性。這就需要對(duì)教學(xué)方法和教學(xué)內(nèi)容加以改進(jìn)，使之生動(dòng)有趣、難易適當(dāng)、符合學(xué)生的知識(shí)水平和能力，提高他們的學(xué)習(xí)興趣，最終使發(fā)揮主觀能動(dòng)性，自覺地學(xué)好鉗工操作技能。在鉗工教學(xué)時(shí)，并不是上來(lái)就把學(xué)生帶到鉗工車間開始實(shí)作，而是先調(diào)動(dòng)學(xué)生實(shí)操的積極性和主動(dòng)性，作為職業(yè)學(xué)校學(xué)生，練好專業(yè)技能，只有學(xué)生認(rèn)識(shí)到鉗工技能實(shí)訓(xùn)的重要性，真正在內(nèi)心覺得有必要學(xué)好練好鉗工技能，才能夠?qū)Ｐ木毩?xí)，加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。(2)制定鉗工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目目標(biāo)，作到心中有數(shù)讓學(xué)生對(duì)各學(xué)期實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)的內(nèi)容，各階段必須要掌握的技能目標(biāo)有所了解，作到心中有數(shù)，知道自己在何時(shí)應(yīng)該

35、具有什么樣的技能。這樣，學(xué)生就不至于簡(jiǎn)單的以為時(shí)間還長(zhǎng)，對(duì)自己反復(fù)的動(dòng)作練習(xí)感到枯躁單調(diào)，對(duì)照分解出的每個(gè)階段技能目標(biāo)，明白自己技能的不足之處，提升自己的技能水平。結(jié)合鉗工實(shí)訓(xùn)的技能要求，對(duì)每一個(gè)技能項(xiàng)目制定目標(biāo)。學(xué)生明確了每個(gè)階段的學(xué)習(xí)目標(biāo)后，練習(xí)起來(lái)的時(shí)間觀念就會(huì)增強(qiáng)。(3)強(qiáng)化基礎(chǔ)訓(xùn)，規(guī)范動(dòng)作進(jìn)一步加強(qiáng)學(xué)生基礎(chǔ)訓(xùn)練，規(guī)范教學(xué)行為。教師在學(xué)生實(shí)訓(xùn)時(shí)先進(jìn)行正確標(biāo)準(zhǔn)的操作姿勢(shì)和動(dòng)作示范，在實(shí)訓(xùn)教程中也要求學(xué)生先訓(xùn)練正確的操作姿勢(shì)，比如在平面銼削時(shí)，學(xué)生對(duì)銼刀的握法、站立姿勢(shì)與動(dòng)作、銼削方法等幾方面都要做到動(dòng)作規(guī)范，銼刀能否端平，更是一個(gè)需要反復(fù)觀察、反復(fù)糾正的訓(xùn)練，互相學(xué)習(xí)，互相幫助的形式快速

36、提高銼削水平。對(duì)這項(xiàng)技能進(jìn)行大量的反復(fù)練習(xí)，從而熟練掌握技能技巧。（4)注重綜合操作訓(xùn)練，有針對(duì)性進(jìn)行考級(jí)訓(xùn)練在學(xué)生熟練的掌握單項(xiàng)操作技能后，就要有計(jì)劃地把各種單項(xiàng)操作技能有機(jī)地結(jié)合在一起，進(jìn)行綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的綜合操作技能，這是鉗工技能訓(xùn)練的又一重要階段。教師應(yīng)根據(jù)實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和要求，制定具有一定針對(duì)性的課題練習(xí)。這種訓(xùn)練可以引起學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和注意力，加深對(duì)知識(shí)、技能的了解與認(rèn)識(shí)，促進(jìn)學(xué)生迅速提高技能，做到熟能生巧。（5）重視實(shí)訓(xùn)總結(jié)，及時(shí)評(píng)價(jià)無(wú)論是單項(xiàng)操作技能練習(xí)，還是綜合操作技能訓(xùn)練，在每次實(shí)訓(xùn)時(shí)都要建立一個(gè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)生對(duì)照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，可以了解實(shí)訓(xùn)的要求，教師利用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，方便對(duì)學(xué)生的

37、技能水平作出評(píng)價(jià)；學(xué)生發(fā)現(xiàn)自己技能的不足，立即改進(jìn)，教師對(duì)學(xué)生的成績(jī)及時(shí)予以肯定，教師還應(yīng)注意利用技能評(píng)價(jià)，引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行相互比較，樹立班級(jí)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)的意識(shí)，并輔以正確的引導(dǎo)，讓學(xué)生之間能互相激勵(lì)，提高學(xué)生積極性。4.3教學(xué)評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)課教學(xué)是培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用型人才的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)職業(yè)能力、形成職業(yè)素質(zhì)的重要手段。目前學(xué)校各專業(yè)的實(shí)訓(xùn)基地正在建設(shè)之中，實(shí)訓(xùn)教學(xué)這一環(huán)節(jié)也正在不斷完善和發(fā)展。為了規(guī)范我院實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教學(xué)的質(zhì)量監(jiān)控，根據(jù)我實(shí)驗(yàn)室具體情況，特制定實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教學(xué)，完善實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量評(píng)估，做好實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量的保障與監(jiān)控，通過(guò)評(píng)價(jià)考核，把實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教學(xué)條件、實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教學(xué)管理和

38、改革提升到一個(gè)新水平。建立全方位教學(xué)質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督檢查學(xué)生技能實(shí)作效果。以及綜合性、設(shè)計(jì)性實(shí)訓(xùn)質(zhì)量的提高等問(wèn)題給予指導(dǎo)性建議并提出今后學(xué)習(xí)注意要點(diǎn)，學(xué)習(xí)方法、技巧，這對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)起到相互監(jiān)督作用。具體以下面實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)。學(xué)習(xí)情景工作任務(wù)評(píng)價(jià)目標(biāo)評(píng)價(jià)方式評(píng)價(jià)比重1.制作五角星平面劃線、剪削1根據(jù)圖紙要求下料，進(jìn)行平面劃線2剪削出五角星，并制作成具有立體感的五角星3熟練使用劃線工具過(guò)程性評(píng)價(jià)：示范操作，案例分析總結(jié)性評(píng)價(jià)：質(zhì)量誤差分析，評(píng)分。8%2.工藝?yán)祁^的制作1分析零件圖紙、下料2粗、精銼削斷面，長(zhǎng)平面。3立體劃線，鉆削腰孔，鋸削斜面并銼削。4倒角，銼削圓弧，精銼各面并拋光。1按圖紙要求下料

39、，保證加工余量2正確的安裝鋸條，鋸削3正確的使用銼刀，掌握銼削的動(dòng)作要領(lǐng)4銼削出平面5銼削出立體劃線的基準(zhǔn)面。會(huì)計(jì)根據(jù)已有的平面選擇為基準(zhǔn)面劃線6使用高度游標(biāo)卡尺劃線7正確使用鉆床鉆榔頭腰孔并保證安全8使用什錦銼刀和圓銼刀銼削腰孔并達(dá)到圖紙要求9斜面劃線并鋸削平直的斜面10加工出圓弧、精銼斜面并倒角11精銼出光滑的各平面并進(jìn)行拋光過(guò)程性評(píng)價(jià)：示范操作，案例分析，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)?？偨Y(jié)性評(píng)價(jià)：質(zhì)量誤差分析，提出實(shí)作要點(diǎn)，對(duì)已完成工件評(píng)分。20%3.90角尺的制作1圖紙分析劃線，鋸削下料2精粗銼削直角，平面并拋光1分析圖紙，按要求劃線下料2能夠鋸削出平直的鋸削面并保證加工余量。3銼削出內(nèi)外直角為90的直角

40、4精銼各平面5熟練使用檢測(cè)工具過(guò)程性評(píng)價(jià)：示范操作，案例分析，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)?？偨Y(jié)性評(píng)價(jià)：質(zhì)量誤差分析，提出實(shí)作要點(diǎn)，對(duì)已完成工件評(píng)分。12%4.機(jī)床撥叉件的制作1下料，銼削端面、平面2分析圖紙，立體劃線，鋸削槽3銼削槽內(nèi)平面4端面攻絲，精銼撥叉件各個(gè)平面并拋光1.根據(jù)圖紙要求選料，下料2.應(yīng)用立體劃線劃出工件的加工界限3.加工槽內(nèi)平面4.計(jì)算攻絲孔的直徑，合理的選擇絲錐，掌握正確攻絲方法攻絲程性評(píng)價(jià)：示范操作，案例分析，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)?？偨Y(jié)性評(píng)價(jià)：質(zhì)量誤差分析，提出實(shí)作要點(diǎn)，對(duì)已完成工件評(píng)分。15%5. 鍵及鍵槽加工1下料2銑床銑削鍵槽2粗、半精銼削鍵3精銼配合1.根據(jù)圖紙要求下料2.選擇相應(yīng)的銑削鍵槽

41、的立銑刀并正確安裝3.操作萬(wàn)能鉆床銑削鍵槽4.粗、精銼鍵和鍵槽配合程性評(píng)價(jià)：示范操作，案例分析，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。總結(jié)性評(píng)價(jià)：檢測(cè)工件，進(jìn)行質(zhì)量誤差分析，對(duì)已完成工件評(píng)分。12%6. 凹凸配合件制作1配合件圖紙分析下料2鋸削、粗銼各側(cè)面寬面3半精銼各個(gè)側(cè)面4按尺寸要求劃配合線5鋸削配合加工線6粗銼內(nèi)外加工線7半精銼內(nèi)外配合線，并用量具檢測(cè)8配合檢修9粗、精銼平面并拋光側(cè)面和平面1.能夠正確的分析圖紙下料，制定合理的加工工藝步驟2.能夠正確的進(jìn)行深縫鋸削3.能夠達(dá)到圖紙要求的對(duì)稱度、平面度4.能夠使兩配合件吻合相配程性評(píng)價(jià)：示范操作，案例分析，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。總結(jié)性評(píng)價(jià)：檢測(cè)工件，進(jìn)行質(zhì)量誤差分析，對(duì)已完成工

42、件評(píng)分。25%7矯下、彎形、粘接、鉚接等技能操作1矯正彎曲的使用范圍2彎曲方法的選擇3繞制彈簧的長(zhǎng)度、心軸直徑的計(jì)算4一般拉簧的制作5鉚接、粘接的原理、用途6鉚釘、粘接的種類及選擇7鉚接、粘接方法1了解冷矯正的方法及使用范圍2了解火焰加熱矯正方法及使用，掌握彎曲方法的選擇和計(jì)算3了解鉚接、粘接種類、用途，鉚釘長(zhǎng)度的計(jì)算， 鉚接廢品產(chǎn)生原因及預(yù)防，粘接操作方法程性評(píng)價(jià)：示范操作，案例分析，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)?？偨Y(jié)性評(píng)價(jià)：檢測(cè)工件，進(jìn)行質(zhì)量誤差分析，對(duì)已完成工件評(píng)分。8%合計(jì)100%說(shuō)明：每個(gè)模塊的考核主要考察學(xué)生的出勤情況、實(shí)際動(dòng)手能力、理論知識(shí)的運(yùn)用與掌握情況、完成實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的準(zhǔn)確度、完整度、規(guī)范度等、分

43、析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力、合作溝通能力、學(xué)習(xí)態(tài)度、實(shí)訓(xùn)報(bào)告等進(jìn)行項(xiàng)目評(píng)價(jià)。4.4 教材編寫(1) 以“工作項(xiàng)目”為主線設(shè)計(jì)教材，結(jié)合職業(yè)技能要求，將本專業(yè)職業(yè)活動(dòng)分解成典型的工作項(xiàng)目，按完成工作項(xiàng)目的需要組織教材內(nèi)容。(2) 根據(jù)工作任務(wù)的需求，引入必須的理論知識(shí)，加強(qiáng)操作訓(xùn)練，強(qiáng)調(diào)理論在實(shí)踐過(guò)程的應(yīng)用。(3) 教材應(yīng)圖、文、表、并茂，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，加深學(xué)生對(duì)金屬材料、讀圖能力及鉗工工藝的認(rèn)識(shí)和理解。教材表達(dá)必須精煉、準(zhǔn)確、科學(xué)。(4) 教材內(nèi)容應(yīng)體現(xiàn)先進(jìn)性、通用性、實(shí)用性，要將本專業(yè)新技術(shù)、新工藝、新材料及時(shí)地納入教材，使教材更貼近本專業(yè)的發(fā)展和實(shí)際需要。4.5課程資源的開發(fā)與利用本課程

44、是一門綜合性的，應(yīng)用性的都很強(qiáng)的實(shí)訓(xùn)課程，需要先修一些其他課程知識(shí)為基礎(chǔ)，下面就列舉一些鉗工實(shí)訓(xùn)相關(guān)的課程：(1) 機(jī)械制圖：鉗工實(shí)訓(xùn)中識(shí)圖的基礎(chǔ)，反映加工件的尺寸要求。(2) 公差配合與測(cè)量：是鉗工實(shí)訓(xùn)的中量具使用方法、范圍、測(cè)量的基礎(chǔ)(3) 機(jī)械制造基礎(chǔ)：鉗工實(shí)訓(xùn)中經(jīng)常用到的基礎(chǔ)，特別的材料力學(xué)，金屬材料的熱處理。(4) 機(jī)械加工工藝學(xué)：是機(jī)械行業(yè)加工的基礎(chǔ)，加工步驟、工藝等處理，使得加工出合格的工件。(5) 鉗工工藝學(xué)：是鉗工實(shí)訓(xùn)的理論基礎(chǔ)知識(shí)4.6師資和實(shí)訓(xùn)條件要求任課教師必須具有豐富理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)、課程開發(fā)能力、基于學(xué)生能力培養(yǎng)的教學(xué)能力、為社會(huì)提供科技服務(wù)的能力等，以利于教學(xué)和

45、實(shí)訓(xùn)課程的進(jìn)行。本門課程的實(shí)訓(xùn)條件要求有教學(xué)做一體化的綜合實(shí)訓(xùn)室，融教學(xué)與實(shí)訓(xùn)為一體，。校內(nèi)要求有實(shí)訓(xùn)基地，教學(xué)設(shè)施設(shè)備應(yīng)滿足本專業(yè)的學(xué)生的實(shí)訓(xùn)。4.7其它說(shuō)明課程考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)明：(1) 課堂講授：教學(xué)過(guò)程中采取課堂講授、實(shí)踐環(huán)節(jié)相結(jié)合的方法，將幾種教學(xué)方法穿插進(jìn)行，以增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)的感性認(rèn)識(shí)，提高學(xué)習(xí)的積極性，并以此提高教學(xué)效果，達(dá)到教學(xué)要求。 (2) 作業(yè)：技能實(shí)際操作為主。 (3) 考核方式：平時(shí)課堂項(xiàng)目實(shí)作占40%，期末考試占60%。(4) 能力培養(yǎng)要求：著重培養(yǎng)學(xué)生的對(duì)鉗工基本技能的理解、掌握的能力。(5) 由于本學(xué)期為16周教學(xué)周，故在執(zhí)行本教學(xué)大綱時(shí)，根據(jù)具體情況酌情處理。4.

46、8教學(xué)參考資料481參考書目：1 解景浦、郝宏偉.鉗工技能訓(xùn)練.青島：中國(guó)海洋出版社.20102 岳忠君、蘆玉晰.鉗工技能圖解.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20043 門佃明.鉗工操作技術(shù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社.20054 孫洪全、牛海山.金屬工藝學(xué).青島：中國(guó)海洋出版社.20055 葉春香.鉗工常識(shí).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005482推薦行業(yè)等網(wǎng)站：（） （） 編寫：淡乾川校對(duì)：審核：機(jī)電工程學(xué)院2013年 10月1日數(shù)控車床編程與操作課程標(biāo)準(zhǔn)課程名稱：數(shù)控車床編程與操作課程代碼：3040420課程類型：崗位技能課學(xué)分：2計(jì)劃學(xué)時(shí)：32實(shí)踐課時(shí)比例：100%主要授課方式：理實(shí)一體化考核方式：考試

47、適用專業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化先修課程：機(jī)械制圖、車工技能1.概述 數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它的廣泛應(yīng)用，使普通機(jī)械被數(shù)控機(jī)械所代替，全球制造業(yè)發(fā)生了根本性變化。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將傳統(tǒng)的機(jī)械制造與微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理等多學(xué)科融為一體，使制造業(yè)成為知識(shí)密集、技術(shù)密集的大學(xué)科范疇的現(xiàn)代制造業(yè)。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使傳統(tǒng)的制造工藝發(fā)生顯著和本質(zhì)的變化，由經(jīng)驗(yàn)走向定量化，由分散單工藝走向集成和科學(xué)化的工藝，形成CAD、CAM、CIMS等一系列的新工藝制造系統(tǒng)。使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，向高精度、高自動(dòng)化和高可靠性方向發(fā)展。1.1課程的性質(zhì) 該課程主要為數(shù)控車床操作、數(shù)控車床編程、加工工藝編制等職業(yè)崗位

48、提供知識(shí)和技能支撐，通過(guò)對(duì)該專業(yè)在典型崗位的工作任務(wù)分析，歸納本專業(yè)數(shù)控車削工作崗位所需要的崗位職業(yè)能力，以制造業(yè)的各種典型零件為體，以學(xué)習(xí)任務(wù)為導(dǎo)向，以培養(yǎng)職業(yè)崗位能力為目的；培養(yǎng)既有較強(qiáng)的動(dòng)手能力，又有一定的分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力，具有良好的職業(yè)道德和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，面向生產(chǎn)第一線的高技能型人才。1.2課程設(shè)計(jì)理念數(shù)控車工技能實(shí)訓(xùn)課程細(xì)分為加工前準(zhǔn)備、數(shù)控編程、數(shù)控車床操作、零件加工、零件檢測(cè)及精度檢驗(yàn)等任務(wù)完成本課程的學(xué)習(xí)。不但能夠培養(yǎng)學(xué)生夠用的數(shù)控車床操作和加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能，運(yùn)用基礎(chǔ)知識(shí)和技能完成實(shí)際工作任務(wù)的專業(yè)能力，還能夠全面培養(yǎng)其團(tuán)隊(duì)合作、溝通表達(dá)、工作責(zé)任心、

49、職業(yè)規(guī)范與職業(yè)道德等綜合素質(zhì)，使學(xué)生通過(guò)學(xué)習(xí)的過(guò)程掌握工作崗位所需要的各項(xiàng)技能和相關(guān)專業(yè)知識(shí)。開設(shè)該課程是為了提高學(xué)生對(duì)零件產(chǎn)品的質(zhì)量和精度意識(shí)，了解先進(jìn)的加工技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)需要。1.3課程開發(fā)思路(1) 以真實(shí)零件檢測(cè)為導(dǎo)向，將理論內(nèi)容和實(shí)際動(dòng)手操作緊密相結(jié)合并在實(shí)踐中加深理解并進(jìn)一步鞏固提高；(2) 以企業(yè)生產(chǎn)零件的加工步驟為載體，開展實(shí)訓(xùn)教學(xué)；(3) 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容由淺入深，后序?qū)嵱?xùn)任務(wù)包含前序?qū)嵱?xùn)內(nèi)容并進(jìn)一步擴(kuò)展； (4) 機(jī)械制造業(yè)的真實(shí)零件支持實(shí)訓(xùn)任務(wù)；(5) 培養(yǎng)學(xué)生掌握操作技能和加工工藝編制為教學(xué)重點(diǎn)。2.課程目標(biāo)本課程的培養(yǎng)目標(biāo)是讓學(xué)生認(rèn)識(shí)數(shù)控車床加工零件的基本工作原理

50、，了解機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)學(xué)會(huì)工藝編制和加工刀具的選用及機(jī)床操作，能夠針對(duì)給定的零件圖紙，按照技術(shù)要求，制訂正確合理的加工方案，并通過(guò)檢測(cè)，達(dá)到圖紙的尺寸公差和精度要求，并對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。21知識(shí)目標(biāo)(1) 了解目前數(shù)控車床的發(fā)展?fàn)顩r，數(shù)控車床的加工特點(diǎn)、基本工作原理和在機(jī)械行業(yè)中的重要性；(2) 了解并認(rèn)識(shí)機(jī)床的機(jī)械部份和電氣部份基本結(jié)構(gòu)；(3) 通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和充實(shí)的實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)使學(xué)生能在未來(lái)的工作中靈活應(yīng)用。22素質(zhì)目標(biāo)(1) 培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)，具備團(tuán)隊(duì)合作和人際交往的能力，能吃苦耐勞、誠(chéng)實(shí)守信、精益求精、創(chuàng)新發(fā)展；(2) 能對(duì)數(shù)控車工常用設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)；(

51、3) 具有較強(qiáng)的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、節(jié)約資源的意識(shí)。23能力目標(biāo)(1) 熟練識(shí)讀和理解一般復(fù)雜零件圖樣和裝配圖樣及裝配文件；(2) 能熟悉數(shù)控車工工藝范圍與特點(diǎn)，會(huì)制訂加工工藝規(guī)程；(3) 能根據(jù)圖紙技術(shù)要求正確選用工、量、刃具，會(huì)合理選擇加工方式；(4) 熟練掌握數(shù)控車工的工藝分析方法和操作技能，能對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)考核能達(dá)到中級(jí)工以上技能操作水平。3.課程內(nèi)容和要求根據(jù)專業(yè)課程目標(biāo)和涵蓋的工作任務(wù)要求，確定課程內(nèi)容和要求，說(shuō)明學(xué)生應(yīng)獲得的知識(shí)、技能與態(tài)度。學(xué)習(xí)情景工作任務(wù)知識(shí)要求技能要求學(xué)時(shí)安排1臺(tái)階軸零件編程加工1.1數(shù)控車床的類型結(jié)構(gòu)、安全操作知識(shí)等講解：通過(guò)該實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生掌

52、握數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)以及正確操作方法和熟習(xí)加工步驟掌握機(jī)床的各部件構(gòu)成能獨(dú)立正確操作機(jī)床機(jī)械部份11.2熟習(xí)機(jī)床操作系統(tǒng)面板：使學(xué)生掌握操作系統(tǒng)面板的特點(diǎn)掌握操作系統(tǒng)面板各按鍵的含義和功能 能正確快速的操作系統(tǒng)面板11.3數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)：1.3.1掌握數(shù)控車床機(jī)械部件的維護(hù)與保養(yǎng)1.3.2掌握位置檢測(cè)元件和電氣部份的維護(hù)與保養(yǎng)1.機(jī)械部份主傳動(dòng)鏈的維護(hù)2.潤(rùn)滑部件3.電氣部份定期檢測(cè)1.定期檢測(cè)傳動(dòng)皮帶的松緊度，防止打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象2.時(shí)常加潤(rùn)滑油和檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)密封性3電氣部份定期除塵11臺(tái)階軸零件編程加工1.4刀具知識(shí)講解和刃磨：刀具知識(shí)、幾何角度和刃磨方法講解1.掌握車刀各個(gè)角度2.刃磨注

53、意事項(xiàng)1.正確選擇刃磨車刀的砂輪2.掌握刃磨車刀幾何角度的方法21.5測(cè)量工具：測(cè)量精度計(jì)算方法，能正確使用測(cè)量工具和準(zhǔn)確讀數(shù)1.游標(biāo)卡尺的型號(hào)和規(guī)格，讀數(shù)方法、測(cè)量原理2.千分尺的規(guī)格，讀數(shù)方法、測(cè)量原理1.游標(biāo)卡尺的使用方法，維護(hù)測(cè)量工具2.千分尺的使用方法，維護(hù)測(cè)量工具11.6零件圖紙分析和編程：1.6.1數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式，G00、G01等簡(jiǎn)單指令的編程格式和編程方法，1.6.2分析圖紙、數(shù)控編程與仿真加工1.6.3安全操作、對(duì)刀、機(jī)床維護(hù)1.6.4程序輸入與調(diào)試，精度控制方法1.6.5零件的檢查及評(píng)估1G00 G01的定義和進(jìn)給速度2.臺(tái)階軸圖紙分析3.正確讀出游標(biāo)卡尺數(shù)據(jù)4.正確使用操作面板各按鈕1.會(huì)編制數(shù)控加工工序卡片2.能編制簡(jiǎn)單軸類零件的加工程序3.能規(guī)范操作數(shù)控車床22手柄零件編程加工使學(xué)生掌握手柄零件車削的方法，以及利用測(cè)量工具、在操作系統(tǒng)里正確建立坐標(biāo)系1、圓弧加工功能指令及走刀路線，復(fù)合循環(huán)指令G71、G72、G73編程，刀具補(bǔ)償G41、G42功能指令2、數(shù)控車削刀具選