大唐烏沙山電廠啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施

1、1. 調(diào)試目的通過(guò)對(duì)啟動(dòng)鍋爐進(jìn)行烘爐、煮爐、吹管及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全門(mén)校驗(yàn)的調(diào)試，使其具有合格的供汽能力。2. 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）電力部電建1996159號(hào)2.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號(hào)2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號(hào)2.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92能源部能源基1992129號(hào)2.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047-95（鍋爐機(jī)組篇）2.6SHS35-1.27/350-Y型燃油鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)等廠家資料（長(zhǎng)沙鍋爐廠

2、）2.7鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T852-2004版2.8 啟動(dòng)鍋爐設(shè)計(jì)圖紙2. 設(shè)備概況、技術(shù)參數(shù)3.1設(shè)備概況大唐烏沙山電廠（4600MW）工程為滿足首臺(tái)機(jī)組在啟動(dòng)調(diào)試試運(yùn)階段時(shí)，對(duì)輔助蒸汽的需求，特配置一臺(tái)由長(zhǎng)沙鍋爐廠制造生產(chǎn)的型號(hào)為SHS35-1.27/350-Y型負(fù)壓、室燃燃油啟動(dòng)鍋爐。為機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段提供所需的蒸汽。啟動(dòng)鍋爐的系統(tǒng)設(shè)計(jì)由浙江電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由天津電力建設(shè)公司承擔(dān)啟動(dòng)鍋爐及系統(tǒng)的安裝工作。由華北電科院負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試。本鍋爐采用雙鍋筒橫置式結(jié)構(gòu)，上汽包規(guī)格160022 mm，總長(zhǎng)為5100mm；下汽包規(guī)格為100016，總長(zhǎng)為5360mm，裝有排污管座，下鍋筒通過(guò)對(duì)流管束

3、與上鍋筒相連。爐膛除爐頂及凝渣管外全部采用膜式水冷壁，高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器均采用蛇形管結(jié)構(gòu)。蛇形管規(guī)格423.5。高溫過(guò)熱器蛇形管材料15CrMo，低溫過(guò)熱器蛇形管材料為20#。過(guò)熱器系統(tǒng)采用純對(duì)流形式，沿?zé)煔夥较蚍殖筛邷?、低溫兩?jí)過(guò)熱器，兩級(jí)過(guò)熱器間裝有面式減溫器。其蒸汽流程：汽包進(jìn)口集箱低溫過(guò)熱器面式減溫器高溫過(guò)熱器出口集箱。省煤器分兩組串聯(lián)，分別布置在尾部煙道的管式空氣預(yù)熱器的前后，采用蛇形管式結(jié)構(gòu)，錯(cuò)列布置，煙氣從上向下流過(guò)，經(jīng)二級(jí)省煤器、空氣預(yù)熱器、一級(jí)省煤器、煙道、煙囪排向大氣。無(wú)防磨損措施。空氣預(yù)熱器單級(jí)布置在尾部煙道中，整個(gè)受熱面積為8 75.32 m2。 鍋爐爐墻采用敷管爐

4、墻、輕型爐墻、重型爐墻相結(jié)合，其中爐膛為敷管爐墻，過(guò)熱器及轉(zhuǎn)向室為輕型爐墻，尾部煙道為重型爐墻。燃燒器璇口和人孔由礬土水泥耐火混凝土予制件構(gòu)成。另外鍋爐采用負(fù)壓燃燒，燃燒系統(tǒng)配備了四個(gè)ZHC720型機(jī)械霧化輕柴油燃燒器，額定出力為760Kg/h，在前墻作上、下兩排順列布置，點(diǎn)火方式為高能電子點(diǎn)火，并配備了型號(hào)為G4-68No10D送風(fēng)機(jī)和型號(hào)為Y4-68No16D引風(fēng)機(jī)各一臺(tái)。3.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)：3.2.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)。序號(hào)名稱單位參數(shù)1額定蒸發(fā)量T/h352額定工作壓力MPa1.273過(guò)熱蒸汽溫度3504給水溫度205熱風(fēng)溫度1696冷風(fēng)溫度307水壓試驗(yàn)壓力MPa1.678受熱面積m6

5、589燃燒方式負(fù)壓、室燃10適用燃料0#輕柴油11燃油壓力MPa2.512燃料消耗Kg/h269613設(shè)計(jì)效率%90.614排煙溫度16515外形尺寸mm155108520160003.2.2啟動(dòng)鍋爐水質(zhì)要求序號(hào)項(xiàng)目名稱單位給水爐水1懸浮物mg/L52總硬度mmol/L0.033總堿度mmol/L144PH值（25）710125溶解氧mg/L0.16溶解固形物mg/L30007SO10308PO10309游離NaOH、相對(duì)堿度、溶解固形物0.210含油量mg/L23.2.3 主要輔機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)給水泵1型號(hào)G4-68No10DY4-68 No16DDG46-50X42流量m

6、/h4601490474463壓頭Pa306914124揚(yáng)程mH O2004 系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1鍋爐房已建筑完工，門(mén)窗齊全，驗(yàn)收合格。4.2啟動(dòng)鍋爐設(shè)備已按設(shè)計(jì)要求安裝結(jié)束，鍋爐爐墻砌筑及熱力設(shè)備和管道保溫工作結(jié)束，并有完整的施工技術(shù)記錄。4.3鍋爐本體水壓試驗(yàn)已完成并合格，有相應(yīng)簽證。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)必須徹底檢查和清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)地面平整整潔，妨礙試運(yùn)行和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物已拆除，必須保留的腳手架應(yīng)不妨礙試運(yùn)行，溝道蓋板、樓梯平臺(tái)欄桿齊全，運(yùn)行人員能安全通行。4.5現(xiàn)場(chǎng)具備充足可靠的照明、通訊及消防設(shè)施，消防通道暢通，滿足試運(yùn)要求。4.6熱工測(cè)量?jī)x表都經(jīng)過(guò)單體調(diào)校合格，并聯(lián)調(diào)結(jié)

7、束。4.7鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)的擋板，汽水管路閥門(mén)等單體調(diào)試完畢，聯(lián)調(diào)結(jié)束；4.8運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)范圍內(nèi)各種運(yùn)行銘牌已準(zhǔn)備就緒，均已掛好，各操作閥門(mén)已編號(hào)掛牌，試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)掛有明顯安全標(biāo)示牌。4.9燃油設(shè)備的運(yùn)行區(qū)域應(yīng)掛“嚴(yán)禁煙火”的警告牌，同時(shí)燃油系統(tǒng)各閥門(mén)的閥桿應(yīng)密封良好，不漏油。4.10鍋爐熄火保護(hù)及其它聯(lián)鎖保護(hù)經(jīng)動(dòng)作試驗(yàn)正常。4.11鍋爐控制盤(pán)主要儀表完整，指示可靠正確。4.12汽包水位計(jì)汽側(cè)、水側(cè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常，水位玻璃鏡清晰良好。4.13膨脹指示器安裝正確牢固，膨脹間隙充足，膨脹位移不受阻礙。4.14鍋爐管道的吊架完整、牢固、彈簧吊架的固定銷應(yīng)拆除。4.15鍋爐各處內(nèi)部無(wú)雜物，各檢查孔門(mén)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)

8、閉。4.16廠區(qū)油泵房油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，能及時(shí)供油，油槍及點(diǎn)火槍可靠，性能良好，系統(tǒng)所屬各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏。4.17油系統(tǒng)快關(guān)閥動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，位置狀態(tài)指示正確。4.18油泵、風(fēng)機(jī)、給水泵等輔機(jī)設(shè)備在冷態(tài)下試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，能正常投入工作。4.19檢查各轉(zhuǎn)機(jī)軸承及電機(jī)地腳螺絲無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑油及冷卻水系統(tǒng)完好可靠。4.20爐水加藥系統(tǒng)完好，水汽取樣裝置齊全。4.21安全閥排汽管完整暢通，裝設(shè)牢固，彈簧完好，附近無(wú)妨礙其動(dòng)作的雜物。4.22啟動(dòng)試運(yùn)行需要的燃料、化學(xué)藥品、備品備件及其它必需品齊全。4.23進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.24鍋爐防爆門(mén)經(jīng)檢查合格。4.25鍋爐排污必須排放到指定的位置并

9、需經(jīng)處理。5.調(diào)試項(xiàng)目及工藝啟動(dòng)鍋爐調(diào)試分為烘爐、煮爐、吹管、蒸汽嚴(yán)密性及安全閥校驗(yàn)四個(gè)階段，即可投入運(yùn)行，向外供汽。5.1烘爐5.1.1烘爐目的運(yùn)行前烘干新?tīng)t墻，以防止新砌墻中水分受高溫蒸發(fā)膨脹造成爐墻、煙道、保溫層損壞，保證爐墻達(dá)到應(yīng)有的機(jī)械強(qiáng)度，具備良好的嚴(yán)密性與絕熱性。5.1.2烘爐方法本鍋爐烘爐采用火焰法，火床設(shè)在爐膛中央，靠木材或樹(shù)根燃燒時(shí)產(chǎn)生的輻射與對(duì)流熱來(lái)烘干爐墻，嚴(yán)格控制爐墻溫度的提高幅度，火勢(shì)應(yīng)由弱逐漸加大，燃燒應(yīng)均勻，使煙氣溫度均勻上升。烘爐溫升曲線見(jiàn)附圖1。5.1.3烘爐前應(yīng)具備條件及注意事項(xiàng)(1)爐墻砌筑與保溫工作已經(jīng)完成，耐火混凝土爐墻的養(yǎng)護(hù)期滿（三天以上）后。(2

10、)烘爐前，會(huì)同各單位對(duì)該爐進(jìn)行全面檢查，條件確認(rèn)后方可進(jìn)行烘爐。(3)烘爐需用熱工儀表和電氣儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格安裝完畢。(4)煙風(fēng)道系統(tǒng)保溫及通風(fēng)試驗(yàn)已結(jié)束。(5)汽包水位標(biāo)志清晰，位置正確，照明良好，電源可靠。(6)主給水管道經(jīng)水沖洗合格，有關(guān)閥門(mén)遙控試驗(yàn)正常。(7)膨脹指示器指示應(yīng)處于零位，膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)爐墻外部保留有濕氣排出孔。(9)各空氣門(mén)、疏放水門(mén)應(yīng)能靈活操作，尤其疏放水系統(tǒng)包括定排擴(kuò)容器應(yīng)出路暢通。(10)備有足夠的燃料、有關(guān)工具（鉤子、扒子）以及維修材料。(11)烘爐前，鍋爐應(yīng)進(jìn)行一次汽包工作壓力的水壓試驗(yàn)。(12)烘爐前應(yīng)做好一切運(yùn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如設(shè)備閥門(mén)已命名掛

11、牌，有關(guān)運(yùn)行記錄日志均準(zhǔn)備就緒。(13)主蒸汽管道上流量孔板以套管接通，減溫減壓裝置也用套管接通。(14)準(zhǔn)備木材或樹(shù)根、廢油回絲、除鹽水、廢油。(15)在溫度測(cè)量處裝好溫度計(jì)。(16)烘爐前水位應(yīng)略低于正常水位。5.1.4烘爐(1)鍋爐上水、放水清洗若干次（具體視放水的清晰程度而定），然后進(jìn)水至汽包水位略低于正常水位。烘爐前記錄各膨脹指示器一次，點(diǎn)火烘爐后，初期每小時(shí)記錄一次，而后視升溫狀況記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，采取局部排污或機(jī)械檢查等方法解決。烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過(guò)程中水蒸汽能自由排出。用木柴鋪設(shè)與爐底中央，人工引燃后用自然風(fēng)維持微火燃燒，并不斷添加木

12、柴以保持一定的煙溫。點(diǎn)火后控制每日煙溫升幅15/天，由于現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)鍋爐墻砌筑完成后自然干燥時(shí)間很短，爐墻含水率高，為保證烘爐質(zhì)量，烘爐過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制升溫曲線。從168小時(shí)（第七天）至216小時(shí)（第九天）內(nèi)烘爐煙溫緩慢上升至150。后期煙溫不高于160，一般在150煙溫范圍內(nèi)，維持48小時(shí)取樣。烘爐過(guò)程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。測(cè)得尾部煙道爐墻墻磚間的灰漿水份7%，低溫烘爐結(jié)束。（10）烘爐完畢后應(yīng)對(duì)爐墻進(jìn)行一次全面檢查并且應(yīng)整理記錄，辦理簽證。5.2煮爐5.2.1煮爐目的采用堿類藥物煮爐，即在爐水加入藥劑，然后加熱爐水，清除爐內(nèi)由于各種原因產(chǎn)生的鐵銹、油垢

13、及其它臟雜物，使?fàn)t內(nèi)金屬表面的污垢和鐵銹溶解，疏松剝落，清潔金屬管子內(nèi)部雜物以保設(shè)備安全運(yùn)行。另外煮爐本身也是高溫烘爐。5.2.2煮爐方法本鍋爐采用點(diǎn)燃油槍來(lái)加熱爐內(nèi)煮爐介質(zhì),使其逐步升溫、升壓進(jìn)行爐內(nèi)堿煮。5.2.3煮爐前應(yīng)具備的條件及注意事項(xiàng)(1) 按鍋爐每立方水容積加煮爐藥品濃度100%的Na3PO412H2O和NaOH各3kg,的藥量加入汽包內(nèi)。此時(shí)汽包水位控制在低水位處，鍋爐所有空氣閥均在開(kāi)啟位置，并且應(yīng)確認(rèn)鍋爐主汽閥（包括旁路閥）在關(guān)閉位置。該型鍋爐總水容積約28M3，藥品按100%濃度計(jì)共需準(zhǔn)備磷酸三鈉和氫氧化鈉各90Kg。加藥前電廠化驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)藥品純度進(jìn)行化驗(yàn)確認(rèn)。(2)準(zhǔn)備好

14、加藥工具，負(fù)責(zé)加藥人員要戴好橡膠手套、口罩、防護(hù)眼鏡、穿好防護(hù)服、膠鞋、等防護(hù)用品，加藥時(shí)操作應(yīng)緩慢，防止藥品濺起灼傷皮膚和眼睛，在現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的清水清洗并配備醫(yī)務(wù)人員（進(jìn)藥后要24小時(shí)值班）和急救藥品，以保護(hù)操作人員的安全。(3)煮爐點(diǎn)火前會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)該爐進(jìn)行全面檢查，合格后才進(jìn)行點(diǎn)火煮爐。(4)鍋爐測(cè)量?jī)x表校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖完成，所有表計(jì)可投入使用。(5)為防止藥液進(jìn)入過(guò)熱器，汽包水位計(jì)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，根據(jù)水位變化情況，調(diào)節(jié)給水。(6) 煮爐過(guò)程中，各排污點(diǎn)閥門(mén)由化學(xué)監(jiān)督通知再操作。(7) 燃油系統(tǒng)須經(jīng)水壓試驗(yàn)并對(duì)管道油循環(huán)結(jié)束。(8)煮爐前應(yīng)將汽包液位變送器進(jìn)行可靠隔離。并掛警告牌。(9)煮

15、爐廢液排放系統(tǒng)已具備排放條件。5.2.4煮爐步驟(1)鍋爐上水至汽包正常水位，嚴(yán)禁爐水的堿液進(jìn)入過(guò)熱器，(2)按鍋爐點(diǎn)火升爐操作要求，點(diǎn)燃油槍，調(diào)整油槍燃燒工況，使鍋爐逐步加熱升壓。在煮爐升壓期間要加強(qiáng)檢查各部件，觀察其膨脹情況。(3)向空排汽閥視情況適當(dāng)開(kāi)啟，保持510%的額定蒸發(fā)量。鍋爐升壓前主汽閥及其旁路閥應(yīng)關(guān)閉。(4)補(bǔ)水時(shí)，爐水再循環(huán)閥關(guān)閉，不補(bǔ)水時(shí)，爐水再循環(huán)閥開(kāi)啟，煮爐時(shí)補(bǔ)給水硬度應(yīng)小于0.03毫克當(dāng)量/升，PH值應(yīng)為7.58.5。(5)當(dāng)汽壓升至0.050.1MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并觀察水位變化情況。當(dāng)汽壓升至0.150.2MPa時(shí)，關(guān)閉空氣閥。當(dāng)汽壓升至0.20.3MPa時(shí)，沖

16、洗壓力表管，并觀察壓力情況。當(dāng)汽壓升至0.350.4MPa時(shí)，應(yīng)逐一熱緊各附件和全部汽水閥門(mén)以及人孔、手孔處的螺栓，并進(jìn)入初期煮爐階段。(6)煮爐初期階段（約8-10小時(shí)左右）應(yīng)控制爐水總堿度在100120毫克當(dāng)量/升。(7)后期煮爐階段（約8-10小時(shí)左右）當(dāng)汽壓升至11.27時(shí)，每2小時(shí)表面排污一次，逐漸減低爐水堿度，為減少排污管道堵塞，也可根據(jù)爐水堿度值進(jìn)行多次排污，當(dāng)減至812毫克當(dāng)量/升時(shí)，可停止煮爐期的表面排污。(8)當(dāng)爐水中磷酸根含量變化已不大而逐漸趨于穩(wěn)定時(shí)，表示藥液與銹垢的化學(xué)反應(yīng)已基本終止，煮爐可結(jié)束。(9)煮爐時(shí)間約為40小時(shí)，詳見(jiàn)煮爐曲線圖（附圖2）。(10)煮爐結(jié)束后

17、，應(yīng)進(jìn)行充分水清洗。(11)煮爐工作完成后，可開(kāi)啟汽包、下水包進(jìn)行清理檢查，汽包內(nèi)部表面應(yīng)無(wú)殘存油垢和銹斑，保護(hù)膜形成良好。5.3啟動(dòng)鍋爐過(guò)熱器及蒸汽管道吹管5.3.1蒸汽吹管目的過(guò)熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組鍋爐投運(yùn)前的重要工作，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保存、安裝過(guò)程中留在過(guò)熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（沙粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），避免殘留物堵塞過(guò)熱器管道造成不良好后果，以保證其蒸汽品質(zhì)。5.3.2蒸汽吹管方法利用汽包鍋爐蓄熱能量大的特點(diǎn)，采用汽包鍋爐常用的吹管方法，鍋爐點(diǎn)火燃油，自產(chǎn)蒸汽降壓吹管。 (1)汽包過(guò)熱器主汽閥主蒸汽管道（部分）臨時(shí)排放口（加裝靶板）(2)汽包

18、過(guò)熱器主汽閥主蒸汽管道主廠房（加裝靶板）5.3.4蒸汽吹管前必須具備的條件及注意事項(xiàng)(1)吹管系統(tǒng)施工完畢，支架牢固，膨脹自由，排汽口疏水點(diǎn)應(yīng)做好安全措施。(2)考慮用主汽隔離閥控制吹管，應(yīng)具備遙控操作能力，并將自保持拆除。(3)吹管系統(tǒng)包括臨時(shí)管應(yīng)做好保溫，排汽口附近設(shè)置圍欄及警示排，以防人身灼傷事故和設(shè)備受潮。(4)排汽口不能直對(duì)建筑物，應(yīng)與地面傾斜30度向空闊地區(qū)排汽，沿吹管管道兩側(cè)，不允許堆放易燃物品。(5)吹管所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。(6)準(zhǔn)備充足合格的除鹽水。5.3.5啟動(dòng)鍋爐蒸汽吹管程序（1） 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛吹掃，投入相關(guān)表計(jì)

19、。（2） 給水泵運(yùn)行，并進(jìn)行循環(huán)。（3） 鍋爐采用較小水流量，緩慢進(jìn)水，同時(shí)可沖洗減溫水系統(tǒng)，沖洗合格后，繼續(xù)進(jìn)水對(duì)鍋爐進(jìn)行水沖洗。（4） 鍋爐點(diǎn)火升壓，升溫速度要按規(guī)定不大于2/min，適當(dāng)開(kāi)啟向空排汽閥控制升壓速度，并且檢查鍋爐膨脹情況。（5） 檢查油槍燃燒情況，霧化應(yīng)良好，注意爐底和受熱面處積油狀況，防止爆燃。（6） 當(dāng)汽包壓力至0.1MPa，沖洗汽包就地水位計(jì)。當(dāng)汽包壓力至0.2MPa，關(guān)閉各空氣門(mén)。（7） 當(dāng)汽包壓力至0.5MPa，第一次試吹，檢查吹管系統(tǒng)的膨脹、支撐及排汽口安全情況。（8） 當(dāng)汽包壓力至0.81.0MPa，開(kāi)始吹管，控制主汽溫度約250300左右，當(dāng)壓力降至0.40

20、.5MPa時(shí)關(guān)臨沖門(mén)停止吹管。（9） 降壓吹管時(shí)主汽隔離閥開(kāi)啟前控制汽包水位在正常水位（指示表）以下約50mm，當(dāng)汽包壓力0.81.0MPa、打開(kāi)主汽隔離閥之后，汽包水位會(huì)聚然上升，這是虛假水位，這時(shí)不必將給水調(diào)門(mén)關(guān)小，相反要增加給水量，以保證主汽隔離閥關(guān)閉后汽包水位正常。當(dāng)發(fā)生水位太低造成爐水循環(huán)不良或水位太高過(guò)熱器蒸汽帶水造成過(guò)熱器溫度突降等異常情況時(shí)，采取緊急停爐的措施。5.4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥校驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥的校驗(yàn)工作在吹管合格后進(jìn)行。5.4.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)（1） 蒸汽吹管結(jié)束后關(guān)閉主汽閥，升高并維持工作壓力1.27MPa左右，在此壓力下進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)期間保持

21、壓力并檢查鍋爐焊口、人孔和法蘭等處的嚴(yán)密性、鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性及汽包、聯(lián)箱，各受熱面部件與鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況及其支座、吊架、吊桿和彈簧的受力、移位與伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。（2） 經(jīng)檢查無(wú)重大設(shè)備缺陷，可按要求進(jìn)行鍋爐安全閥校驗(yàn)。（3） 重點(diǎn)檢查主汽閥的嚴(yán)密性并在試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)其進(jìn)行檢查。5.4.2安全閥校驗(yàn)校驗(yàn)安全閥的目的是為防止鍋爐壓力容器因超壓而引起破壞，保證設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。本鍋爐在汽包上設(shè)置二臺(tái)安全閥、過(guò)熱器上設(shè)置一臺(tái)安全閥。5.4.3安全閥校驗(yàn)方法利用鍋爐點(diǎn)火升壓使安全閥實(shí)際起跳的方法進(jìn)行校驗(yàn)。5.4.4校驗(yàn)安全閥前必須具備的條件及注意

22、事項(xiàng)（1） 安全閥在安裝前應(yīng)先進(jìn)行解體檢查，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好無(wú)損。（2） 準(zhǔn)備二塊0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表，量程為04MPa。（3） 安全閥校驗(yàn)前為提高其精度，壓力調(diào)整時(shí)，臨時(shí)換上0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表置于汽包，過(guò)熱器就地。5.4.5安全閥調(diào)整(1) 試驗(yàn)前，當(dāng)汽包壓力升至額定壓力的60%（大約0.8MPa）時(shí)，先對(duì)各安全閥進(jìn)行手動(dòng)預(yù)起座試驗(yàn)，檢查閥門(mén)的提升高度和吹掃垃圾，以確認(rèn)其起座、回座靈活嚴(yán)密。(2) 校驗(yàn)安全閥須遵循環(huán)先高壓、后低壓的原則，低壓力的安全閥可暫時(shí)加重固定，待全部校好后解除。(3) 在鍋爐升壓過(guò)程中保持燃燒穩(wěn)定，以向空排汽及疏水來(lái)調(diào)整壓力。(4) 壓力升降時(shí)，就地與控制室應(yīng)有可靠的

23、通訊聯(lián)系。(5) 鍋爐升壓至各安全閥起跳整定值時(shí)，確認(rèn)其動(dòng)作值及整定值是否相符。汽包安全閥工作壓力起座整定值：1.3971.06=1.481MPa汽包安全閥控制壓力起座整定值：1.3971.04=1.453MPa過(guò)熱器安全閥控制壓力起座整定值：1.271.04=1.321MPa（6）安全閥校驗(yàn)合格后，鍋爐系統(tǒng)恢復(fù)后即具備送汽條件。6.控制、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.1鍋爐烘爐控制、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.1.1烘爐結(jié)束爐墻檢查無(wú)裂紋、脫落。6.1.2烘爐時(shí)煙溫控制符合烘爐曲線。6.1.3低溫烘爐灰漿水份7%，高溫烘爐灰漿水份3.5%。6.2鍋爐煮爐控制、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.2.1煮爐結(jié)束后，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱

24、內(nèi)部，內(nèi)表面清潔，無(wú)殘留氧化物、油污及二次浮銹并形成完整的保護(hù)膜。6.2.2初期煮爐壓力 0.30.4MPa,后期煮爐壓力11.27MPa，符合煮爐曲線。6.3鍋爐蒸汽吹管控制、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.3.1保證蒸汽吹管動(dòng)量比應(yīng)大于1。6.3.2蒸汽吹管參數(shù)計(jì)算方法。吹管動(dòng)量系數(shù)K=（汽包壓力-主汽壓力） (汽包壓力-主汽壓力) =（汽包壓力-主汽壓力） 0.127沖管為額定工況時(shí)的參數(shù)，即1.397-1.27=0.127Mpa。6.3.3蒸汽吹管結(jié)果以靶板結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)（靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見(jiàn)斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹管合格）。6.4鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)控制、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.4.1蒸汽壓力達(dá)到并穩(wěn)定在1.27MPa時(shí)，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.4.2在此蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力下，檢查鍋爐焊口、人孔和法蘭等處的嚴(yán)密性良好，膨脹自由，無(wú)卡澀現(xiàn)象，受力均勻，無(wú)異常。6.5鍋爐安全閥校驗(yàn)控制、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.5.1調(diào)整安全閥壓力以就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)。6.5.2用于校驗(yàn)安全閥的標(biāo)準(zhǔn)壓力表精度為0.4級(jí)。6.5.3安全閥起座壓力均在整定值范圍內(nèi)（允許誤差1%）。7.安全、環(huán)境控制措施7.1鍋爐房應(yīng)有良好照明和通風(fēng)環(huán)境，無(wú)關(guān)人