水閘及泵站改建工程施工組織設(shè)計

1、第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、依據(jù)本工程沈海復(fù)線高速公路漳州段南靖縣巖仔排澇水閘及泵 站改建工程招標設(shè)計附圖與沈海復(fù)線高速公路漳州段南靖縣巖仔 排澇水閘及泵站改建工程招標文件2、施工招標文件、工程量清單及答疑紀要。3、現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、標準、規(guī)程。4、本公司的技術(shù)力量及施工機械設(shè)備。本工程在充分參考以上資料及相關(guān)信息的前提下， 經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員精 心安排、嚴謹構(gòu)思后組織編寫。本施工組織設(shè)計未盡事項，今后在施工過程中可在此設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)實際情況進一步進行科學的完善和補充。二、編制原則1、認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè) 程序。遵守招標文件的規(guī)定與投標書的承諾。2、

2、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。3、采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組 織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4、盡量利用先進施工技術(shù)，科學地確定施工方案。5、嚴格控制工程質(zhì)量，確保安全施工，努力縮短工期，不斷降低工 程成本。6、充分利用現(xiàn)有施工機械和設(shè)備，擴大機械化施工范圍，提高施工 項目機械化程度，不斷改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。7、科學地安排冬期和雨季施工項目，保證全年施工的均衡性和連續(xù) 性。8、科學地規(guī)劃施工平面圖，減少施工用地，合理儲存建設(shè)物資，減 少物資運輸量。50第二章工程概述一、工程概況九龍江西流在靖城以上分為荊江和

3、琴江兩支，其中荊江在南靖縣 坎仔頭處又分為船場溪和花山溪，落江在南靖縣豐田分為龍山溪和永 豐溪。船場溪是九龍江西溪的主流，發(fā)源于平和、南靖兩縣邊境內(nèi)白 葉林尾山一帶，流經(jīng)南靖縣書洋、梅林、奎洋、船場、南坑、山城等 鄉(xiāng)鎮(zhèn)后匯入荊江主河道，荊江流至靖城雨落江匯合后流入九龍江西溪 干流，經(jīng)天寶、漳州于福河與北溪匯合后，分南、中、北港分別入海。南靖縣靖城鎮(zhèn)瀝陽村三面臨山，一面臨水，位于九龍江西溪荊江 支流下游南岸，地勢低洼，瀝陽村澇片農(nóng)田 0.24萬畝，村建筑面積 4.5萬立方米，人口 2400人。巖仔排澇站位于靖城瀝陽村山腳下， 該排澇站包括排澇泵站和水閘，該工程 1976年12月底建成，后又 擴建

4、，現(xiàn)狀總裝機容量為291kw ,共4臺，泵站旁設(shè)有一座水閘。 該工程自建成以來，一直承擔這瀝陽村排澇任務(wù)。因高速公路建設(shè)需要，巖仔排澇站位于高速公路建設(shè)范圍內(nèi)， 需 要拆除重建，重建位置經(jīng)高速公路建設(shè)單位、南靖縣水利主管部門、 瀝陽村委會，設(shè)計單位等部門現(xiàn)場勘察后，確定巖仔排澇站重建站址 位于距現(xiàn)有泵站上有453m的荊江防洪堤內(nèi)側(cè)。二、水文巖仔排澇站位于靖城荊江下游河段，距靖城大橋約3.3km。項目 區(qū)地處南亞熱帶海洋性季風氣候區(qū)，具有夏長冬短、雨量充沛、溫暖 濕潤的特點。多年平均氣溫為 20.9 C,極端最高氣溫為40.5 C,極 端最低氣溫為-4.0 C。荊江流域夏季盛行東南風，冬季盛行西

5、北風， 多年平均風速為1.7m/s ,最大風速16.3m/s 。夏秋之間常受臺風影 響，多出現(xiàn)在每年的69月，臺風襲擊時常帶來暴風或大暴雨，是 造成荊江下游洪澇災(zāi)害的主要原因。項目區(qū)多年平均降雨量 1887mm ,降水量年內(nèi)分配不均，410月份的降水量一般占全年的 80%以上。降水量年際變化也較大，流域平均最小年降水量為 1529mm ,最大為2833mm ,相差近一倍。(1)設(shè)計洪峰流量巖仔排澇站澇區(qū)總集雨面積 6.60 km 2,其中高排渠與2號低排 渠控制流域面積3.72 km 2, 1號低排渠控制流域面積2.88 km 2,匯 水長度4.28 km,平均河道坡降5.6 0/00。所在流

6、域內(nèi)無水文站點， 因此采用福建省推理公式法和華東地區(qū)特小流域推理公式法，推算巖仔排澇站澇片的設(shè)計洪水，計算結(jié)果如表 2-1巖仔排澇站設(shè)計洪水成果表表2-1計算方法設(shè)計洪水流里(m3/s )備注3.33%10.00%20%南靖巖仔排澇站福建省推理公式75.6555.7843.38采用華東特小流域69.9151.5340.02參照由于排澇站澇區(qū)面積小于10km2 ,屬小流域，從工程偏安全角 度考慮，取用較大的設(shè)計洪水成果。故本次排澇站設(shè)計洪水采用福建 省推理公式法的計算成果。(2)設(shè)計澇水過程根據(jù)洪水調(diào)節(jié)計算需要，采用福建省概化洪水過程線，推算澇區(qū) 設(shè)計洪水過程線，形狀系數(shù)采用如下公式： =Wp/

7、(Qm X50X3600) 計算。因高干渠最大流量為3.0m3/s,2號低排渠10年一遇洪峰流量 為 18.22 m3/s。(3)外江設(shè)計洪水分析排澇站站址所在外江位置以上控制流域面積2169km2 。本次設(shè)計洪水采用地區(qū)綜合法和以鄭店站作為參政站的水文比擬法兩種方法分別計算，經(jīng)比選后確定采用成果，成果見表2-2巖仔排澇站不同頻率設(shè)計外江水位表2-2排澇站位置各頻率洪水水便(黃海圖程:m)2%3.33%5.00%10.00%南靖巖仔排澇站18.2717.6617.1816.35三、工程地質(zhì)根據(jù)野外鉆探所揭露、結(jié)合原味測試與室內(nèi)土工試驗成果， 在勘探深度范圍內(nèi)，擬建場地內(nèi)自上而下主要分布填筑土(

8、雜填土)、淤泥質(zhì)土、粉土、粉質(zhì)粘土、溪砂、粗砂、卵石層，基巖為三疊系上段 粉砂巖(T3db )。第三章施工總平面布置(1)施工臨時設(shè)施布置根據(jù)本工程施工特性及主體建筑物布置特點，施工布置區(qū)均采用 集中布置，設(shè)有汽車停車場、臨時倉庫、砂石堆場、硅拌和系統(tǒng)和部 分生活福利設(shè)施等。本工程生活辦公設(shè)施可租借當?shù)孛穹浚?不足部分 需自行搭建?；炷料到y(tǒng)本工程混凝土系統(tǒng)要布置在交通比較方便， 場地比較平整的各施 工布置區(qū)內(nèi)，各施工布置區(qū)內(nèi)的混凝土系統(tǒng)各配置 1座HZS25型攪 拌站，并配備相應(yīng)的水泥倉庫和砂石料堆場。砂石料系統(tǒng)由附近料場購入。機械修配場主要承擔施工機械的小修及簡單零件和金屬構(gòu)建 的加工任務(wù)

9、，大、中型修理則委托縣城相關(guān)企業(yè)承擔。倉庫布置本工程所需的倉庫集中布置在混凝土拌和站附近， 主要設(shè)有水泥 庫、木材庫、鋼筋庫、機械停放場及設(shè)備堆場。水泥庫設(shè)置混凝土系 統(tǒng)附近；材料及設(shè)備倉庫，機械停放場設(shè)備堆場利用施工布置區(qū)空地 堆放。考慮現(xiàn)場土建施工進度等因素，在施工布置區(qū)附近設(shè)置設(shè)備臨 時堆放場。(2)場內(nèi)外交通工程內(nèi)部交通擬沿現(xiàn)有場地修建施工便道給予解決，現(xiàn)有場地已有村鎮(zhèn)道路連接到靖城鎮(zhèn)區(qū)及直接聯(lián)系到 319國道，場內(nèi)外交通方 便。(3)施工用水施工用水包括生產(chǎn)用水和生活用水，生產(chǎn)用水主要是塊石砌筑、 硅澆筑和土料灑水，可以用河道取水；生活用水由附近自來水管接入取水。(4)施工用電施工用

10、電主要為硅工程用電，負荷較小，但用電范圍較集中，就 近架設(shè)一臺變壓器(100kwa )和低壓線路。施工通訊，現(xiàn)有電信網(wǎng) 絡(luò)發(fā)達，交通便利，可以滿足工程施工指揮調(diào)度要求。工程區(qū)附近天然建筑材料較豐富，可滿足工程需要。第四章 主要施工程序、方法第一節(jié)總體施工方案部署1 .施工準備與部署1.1 施工準備工作1.1.1 施工準備工作內(nèi)容：現(xiàn)場項目組織機構(gòu)的建立，實行項目經(jīng)理 責任制；技術(shù)準備、資料報備；施工現(xiàn)場準備、臨時施工道路。1.1.2 技術(shù)準備(1)熟悉、核對設(shè)計文件、圖紙及有關(guān)資料開工前由項目總工(技 術(shù)負責人)、施工員、質(zhì)檢員等有關(guān)技術(shù)管理人員組成工作小組，認 真熟悉設(shè)計文件、圖紙和有關(guān)資料

11、；熟悉施工圖的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)物的細 部構(gòu)造。對設(shè)計文件和圖紙必要的核對，主要內(nèi)容包括： 圖紙是否齊全，圖紙內(nèi)容和相互之間有無矛盾； 掌握設(shè)計內(nèi)容和技術(shù)條件，弄清工程結(jié)構(gòu)特點和形式；水文、地質(zhì)、氣象、巖土等資料與現(xiàn)場進行對照； 核對防洪堤各構(gòu)筑物主要控制點、三角點、基線等控制資料； 施工道路干擾情況和解決辦法，臨時施工道路的布置原則；對施工導(dǎo)流布置和技術(shù)安排；臨時房屋、便道、電力、電訊設(shè)備、臨時供水、供電等場地布置 安排。(2)補充調(diào)查調(diào)查施工現(xiàn)場及沿線的地形地貌。 調(diào)查施工現(xiàn)場的地上障礙物。氣象資料及水文地質(zhì)資料。供水、供電、通訊及生活設(shè)施等。(3)編制實施性施工方案、施工進度計劃。(4)組織先遣

12、人員進場，做好后勤工作。在大批施工人員進場之前，施工選遣人員的任務(wù)是根據(jù)總?cè)蝿?wù)的安 排，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，具體落實施工人員進場后在生產(chǎn)、生活 等方面必須解決的問題。對施工中涉及其他部門的問題，做好聯(lián)系； 及時與當?shù)卣〉寐?lián)系，爭取當?shù)卣块T的支持和幫助。1.1.3 物資準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃、物質(zhì)調(diào) 撥計劃，充分利用我單位機械化程度高的特點， 調(diào)備充足的適用于本 工程的主要施工機械設(shè)備和材料。1.1.4 勞動力組織計劃充分利用我單位的優(yōu)勢，選調(diào)技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞、 有豐富實踐經(jīng)驗的管理人員組成該工程的項目管理班子。所有人員由項目部統(tǒng)一管理，

13、協(xié)調(diào)指揮，按照施工進度和勞動力需 用計劃，組織各個工種的人員及時進場，并做好入場教育，對作業(yè)班 組進度計劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標準、安全生產(chǎn)、 文明施工進行交底，使大家能協(xié)調(diào)一致、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu) 質(zhì)高效地運行。1.1.5 施工現(xiàn)場準備 根據(jù)設(shè)計文件與相關(guān)規(guī)范做好施工現(xiàn)場準備工作。(1)與監(jiān)理、業(yè)主三方實測工程范圍內(nèi)的原始斷面。(2)平整場地、做好施工控制點布設(shè)。(3)修建施工便道、搭建臨時設(shè)施。(4)料場布置、安裝供水、供電設(shè)備等。(5)各種物資資源的調(diào)查與準備，包括建筑材料及構(gòu)件。施工機械 及機具設(shè)備、工具等的貨源安排，進場的堆放、入庫、保管及安全工 作。(6)施工

14、機械設(shè)置、施工隊伍集結(jié)、進場及開工上崗前的政治思想工作及安全技術(shù)教育。1.1.6 施工場外準備由物資設(shè)備科、工程技術(shù)科做好機具、材料需用量計劃，根據(jù)計劃準備好機械設(shè)備、各種材料的采購訂貨，組織進場。1.1.7 施工測量控制網(wǎng)設(shè)置建立施工測量控制網(wǎng)：本工程根據(jù)甲方提供控制網(wǎng)點，參考原來坐標 點和圖紙軸線建立施工控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)點測量和點位的埋設(shè)精 度，單位測量隊計劃采用全站儀進行控制網(wǎng)的測量，控制導(dǎo)線及點位埋設(shè)見施工控制網(wǎng)圖。2、項目經(jīng)理部各級管理人員職責項目經(jīng)理 負責項目的行政決策、日常管理及內(nèi)部管理； 全面負責管理本項目的施工運行，確保項目順利建設(shè)； 決定項目資源配備，明確職能部門的管理

15、職能； 控制工程工期、質(zhì)量、安全、技術(shù)、管理及成本，預(yù)見問題，處理矛盾；協(xié)助單位靠近和評審分包商和材料供應(yīng)商，審核基資質(zhì)并簽定供應(yīng)合同，監(jiān)督實施。項目技術(shù)負責人 參與制定、貫徹項目質(zhì)量方針目標，并貫徹實施質(zhì)量體系； 全面負責項目技術(shù)質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作； 負責施工組織設(shè)計的編制及實施、調(diào)整； 解決工程施工過程中出現(xiàn)的重要技術(shù)問題； 負責施工過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控，加強施工過程監(jiān)控。項目副經(jīng)理 全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源； 負責施工方案在項目安全生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動中的實施； 負責項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全管理組織系統(tǒng)； 進行施工現(xiàn)場的標準

16、化管理，確保本工地現(xiàn)場按文明工地要求實施；工程技術(shù)科研成果具體負責工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作； 在項目工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責編制施工方案，并確定施工方案是否符合工程實際需要； 完成與項目有關(guān)的計量、見證取樣和試驗工作； 負責解決施工現(xiàn)場的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題；有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理； 合理安排施工搭接，確保每道工序質(zhì)量，形成最終優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品; 實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點的順利實施； 合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按計劃進行。質(zhì)安科 按質(zhì)量文件和合同要求實施施工全過程質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作； 負責對分部、分項

17、主最終產(chǎn)品的檢驗和參與最終產(chǎn)品質(zhì)量評審工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力； 負責項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作； 負責各種質(zhì)量記錄資料的填制報驗工作。物資設(shè)備科 按設(shè)計質(zhì)量和施工方案，提供合格的材料與設(shè)備； 強化原材料、半成品等質(zhì)量管理，提高設(shè)備的完好及使用率；嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標的材料投入項目施工使用，杜絕設(shè)備帶病運行； 實施工程項目現(xiàn)場管理標準化，使操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響設(shè)備正常運行。財務(wù)科 做好項目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)； 做好成本計算，為項目經(jīng)理提供項目決策依據(jù)。2.3.3 單位與現(xiàn)場管理部門之間的關(guān)系單位根據(jù)該工程的特點，委派項目經(jīng)理組成現(xiàn)場項目部，

18、受企業(yè) 法定代表人的委托，項目經(jīng)理是法定代表人在項目上的全權(quán)代理人， 項目部是施工項目責、權(quán)、得的主體，項目經(jīng)理是項目部總負責人， 是項目實施過程中人、財、物等生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合的組織 管理者，在授權(quán)范圍內(nèi)既要對建設(shè)單位的成果性目標負責，又要對企業(yè)效率性目標負責，并嚴格按照單位的質(zhì)量管理體系執(zhí)行。2.3.4 總工期計劃本工程總工期計劃為 180日歷天。本單位實力較強，人力、機 械充沛，物資供應(yīng)高效及時，計劃工期合理，能滿足施工及業(yè)主要求。 具體工期安排計劃詳見“施工進度計劃橫道圖”。2.3.5 對工程質(zhì)量的控制計劃在單位抽調(diào)素質(zhì)高、責任心強的施工管理人員，充實到項目部管 理班子里，做到

19、責任明確，并簽訂獎懲責任書，首先在管理力量上保 證，同時加強技術(shù)、質(zhì)檢人員力量和管理力度；認真編制各分部、分項施工方案，建立技術(shù)交底驗收制度，各項 施工做到有方案、有交底、有驗收、有計劃、心中有數(shù)；提高工人素質(zhì)，在單位范圍和勞務(wù)市場調(diào)入具有分創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的技術(shù)素質(zhì)高的工人； 材料進場控制：各類材料進行社會調(diào)查，各類材料都應(yīng)具有出廠 合格證，材料進場必須檢驗合格后方可使用， 材料部門和施工部門要 做到層層把關(guān)； 開展全面質(zhì)量管理活動，按我單位制定的質(zhì)量體系、質(zhì)量方針、 質(zhì)量目標進行質(zhì)量管理，確保工程達到投標時所承諾的質(zhì)量要求。3.主要施工方法3.1、 工測量放樣3.1.1 控制網(wǎng)測量合同簽定后，采用

20、經(jīng)中定合格測量儀器 (包括全站儀、經(jīng)緯儀和 水準儀等)進行測量工作，確保使用儀器技術(shù)標準符合設(shè)計圖紙要求 的規(guī)范的規(guī)定。在工程施工實施前，組織測量人員，按監(jiān)理單位書面 形式提供的平面控制網(wǎng)點和高程控制網(wǎng)點， 建立工程施工使用的平面 控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照水利工程測量規(guī)范 (JTJ203-2001 ) 的要求進行測量。為便于施工，方便工程放樣工作，結(jié)合本工程特點， 根據(jù)監(jiān)理單位提供的平面、高程控制網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)，采用各構(gòu)筑物 中心軸線斷面圖定位法，沿基坑邊側(cè)布設(shè)平面及高程控制點， 平面及 高程控制網(wǎng)點設(shè)置于不易損壞、易于進出、通視良好，地基穩(wěn)固、便 于施工的地方。所有設(shè)置網(wǎng)點的測設(shè)結(jié)果在報送

21、監(jiān)理單位審批并經(jīng)核 實后方可進行使用，施工測量人員由持證的專業(yè)人員負責， 及時做好 記錄和完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作，存檔備查。3.1.2 施工測量的主要工作(1)開工前，對監(jiān)理單位提供的控制點進行復(fù)測，并且布設(shè)施工控 制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，測量等級、精度符合測量規(guī)范 規(guī)定，定期對其布設(shè)的施工控制網(wǎng)進行核查。 將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程 師審批、備案。施工平面控制網(wǎng)的布置，結(jié)合本工程的特點，采用軸 線網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場中心線標志測設(shè)軸線控制點， 施工水準網(wǎng)的布設(shè)按照 由高到低逐等控制的原則進行，并且滿足工程結(jié)構(gòu)物施工需要。(2)施工過程中的跟蹤測量工程施工測量，按照設(shè)計圖紙要求，根據(jù)不同樁號、

22、位置進行控 制各建筑物高程及軸線。(3)竣工驗收測量工程竣工前對施工建筑物(包括隱蔽工程覆蓋前)進行測設(shè)建筑 物位置和標高。工程測量得出的數(shù)據(jù)，報送監(jiān)理單位，并經(jīng)監(jiān)理工程 師審批后備案。3.1.3 施工測量方法放樣前，對已有的數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸、位置認真 校核，根據(jù)測量規(guī)范進行測量放樣。嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖 放樣。(1) 土方工程施工測量方法按照河道斷面尺寸，標識出中心軸線、開挖線和回填線，開挖 過程中注意邊坡坡度及開挖底高程的控制；土方開挖應(yīng)有測量人員旁 邊跟蹤，隨時校對，防止錯挖、漏挖、超挖，并且保證開挖平整度； 采用機械開挖的部分，為避免機械開挖時擾動地基，底部應(yīng)留有

23、保護 層，人工進行開挖。土方夯填施工中根據(jù)每層的填土厚度、邊坡線跟 蹤控制，并根據(jù)土體的沉降性預(yù)留一定的沉降量。(2)砌筑工程施工的測量放樣砌體工程按照設(shè)計要求的斷面尺寸，每隔20.0m 設(shè)置一個控制 斷面樁，在該斷面內(nèi)進行拉線控制，包括軸線方向、高程、坡度、寬 度、及砌體面平整度、灰縫的均勻度等控制項目。(3)建筑物施工的測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，按不同建筑物結(jié)構(gòu)分層分塊，立模、輪廓點 進行控制測量，誤差必須在規(guī)范的允許誤差范圍內(nèi)。3.2、 臨時導(dǎo)流排水、降水3.2.1 導(dǎo)流、臨時排水根據(jù)施工平面設(shè)計圖及現(xiàn)場多次勘察， 本工程在基礎(chǔ)施工階段需 設(shè)置排水溝。臨時導(dǎo)流排水溝根據(jù)地形及地勢采用開挖

24、排水溝，臨時 導(dǎo)流排水溝采用土溝，梯形段面，溝底寬度2米，溝深1米，邊坡為1:1。需采用圍堰體時，圍堰體頂寬 3m,坡度為1: 1.5,采 用編織袋外側(cè)圍護，粘土填實成圍堰體，迎水坡袋裝土為兩層，背水 坡一層袋裝土。堤防工程采用縱向排水溝及圍堰體，水閘采用橫向圍 堰斷流，側(cè)向?qū)Я鞣椒?。臨時排水溝在改造渠道完成通水后，進行分 層回填并碾壓密實。2、施工降水根據(jù)場地地形、地貌、區(qū)域水文地質(zhì)資料分析，本工程施工時最高地 下水位按設(shè)計地面以下 0.5m考慮。因地下水位較高，將給施工帶來很大困難。施工中根據(jù)地質(zhì)情況，開挖邊坡采取相應(yīng)的支護措施，臨時支護可采 用H型鋼板樁、木樁或砂袋堆疊進行邊坡支護。邊坡

25、開挖后仍有大 量的滲水，可采用降水井進行降水，降水井可采用機械開挖，平面尺 寸可采用2m X2m ,深度在渠底下 2.5m。每30m 設(shè)置一個降水 井，待基梢開挖到位后，為了保證基底土層不受積水浸泡，在基梢結(jié) 構(gòu)尺寸外側(cè)，挖一條20cm X30cm的排水溝，基梢面集水通過排水 溝匯入集水井，采用潛水泵抽排至線外。3.3、 水閘、泵房工程(一)高壓旋噴樁施工1、施工準備(1)根據(jù)現(xiàn)場情況，進行場地平整；(2)嚴格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定， 進行圖紙的技術(shù)交底工作， 作好施工前安全文明教育；(3)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁(4)熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；(5)加強與業(yè)主

26、、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求；(6)做好通水、通電及硬化道路工作；(7)設(shè)立臨時生活設(shè)施；(8)檢查機器運轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；(9)按現(xiàn)場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；(10)按順序?qū)π龂姌哆M行編號。2、測量放樣 在復(fù)驗合格的軸線基礎(chǔ)上，進行樁位點的測定，其精度要求為士30mm ;及時繪制測量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；3、工藝參數(shù)高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能 保證施工質(zhì)量。4、施工工藝1）定孔位在定孔位時，一定嚴格按照設(shè)計放樣定孔位，其誤差不大于 2cm , 并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁， 同時在施工軸

27、線 510m范圍設(shè)控制樁。2）造孔把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、 墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可 開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施 工，鉆孔直徑130。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采 取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結(jié)束 后，由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。3）下噴射管將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參 數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或

28、 噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。4）噴漿材料采用PQ32.5普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過 0.08mm方孔篩的篩余量為w 5% ,每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家 產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔 無污染，符合拌制水工硅的要求。5）制漿按設(shè)計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重， 每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪 制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30S, 一次攪拌使用時間亦控制在4h以內(nèi)。高噴漿液：噴射灌漿采用水泥、膨潤土混合漿液，漿液密度不小 于1.7g/cm3?？捎霉杷猁}水

29、泥（425#）中加入水泥重量3%的優(yōu)質(zhì) 膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉，配制成混合漿液。亦可用硅酸鹽 水泥摻入高效擴散劑配制。本工程我們傾向于選用普通硅酸鹽水泥配 制漿液。漿液配合比試驗：按施工圖紙對漿液性能的要求，施工前需 做漿液配合比試驗，測試項目包括漿液拌制時間、漿液密度、漿液流 動性、漿液穩(wěn)定性、漿液初凝和終凝時間、以及漿液固結(jié)體密度、強 度、彈性模量和透水性等。制漿：漿液采用高速攪拌機攪拌，純拌和時間不應(yīng)少于30s,且 應(yīng)連續(xù)制漿。已制成待用的漿液應(yīng)采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；制成漿液當環(huán)境溫度10 c以下時，不超過5小時，當環(huán)境溫度10 c以 上時，不超過3小時，漿液存放時間超

30、過有效時間時，應(yīng)予以廢棄。6）噴射提升當噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿，待注入漿液冒出孔 口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升， 直至提升到設(shè)計的終 噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況， 并根據(jù)具體情況采取下列措施：接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理：a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；c、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下 0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。7）回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿， 直到漿面不再下沉 為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴

31、冒漿靜壓充填。8）記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細、及時、準確記錄，所有記 錄需按要求使用統(tǒng)一表格。5、質(zhì)量保證措施由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以保證施工質(zhì)量。、鉆機就位與設(shè)計位置偏差要求小于5cm ,垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行 鉆孔施工。、施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施 工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理。、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、 且不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)加大進漿密度。高壓液流管

32、道輸送距離不宜大于 50m ,鉆孔的位置與設(shè)計位置的 偏差不彳#大于50mm。樁體穿過軟土層進入下臥層 500mm。第二節(jié) 土方工程1、施工準備工作(1)查勘現(xiàn)場，摸清工程實地情況，包括地形、地貌、水文、地質(zhì)、 河流、運輸?shù)缆贰⒌叵侣裨O(shè)物、地面上障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等, 以便研究制訂施工方案和繪制施工總平面圖。(2)按設(shè)計施工要求整平場地，清除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)地面上及地 下的所有障礙物。(3)做好防洪排洪工作，在場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝，疏通原有排水泄洪系統(tǒng)，保證場地不積水。(4)設(shè)置測量控制網(wǎng)。放線時按要求放出邊坡線、底腳線等，標高、軸線應(yīng)經(jīng)復(fù)核檢查無誤后，方可進行挖土施工。2、

33、基坑土方開挖基礎(chǔ)土方開挖深度及方量均較大，最大開挖深度 5m左右，采用1 1.6m3液壓反鏟按設(shè)計邊坡進行基礎(chǔ)土方分層開挖，棄土由16T自卸汽車運至業(yè)主指定棄土場。開挖時，嚴格控制高程和邊坡，局部采 用人工修坡的方法，確保施工質(zhì)量。基坑開挖前應(yīng)降低地下水位。使其低于開挖面0.5m1.0m 以下，開挖至坑底時。地下水位應(yīng)在坑底以下 0.51.0m 之間嚴禁擾動基 底和超挖開挖至設(shè)計標高應(yīng)留 300mm 土層。在無雨時挖去并立即 進行驗梢，當確認符合設(shè)計要求，立即進行墊層澆筑。嚴防原狀土受 擾動，基坑外堆土應(yīng)運離基坑10m以外，且堆土高度不午大于 2m。按施 工安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進行(開挖

34、邊坡按設(shè)計要求同步到 位)，在土方開挖施工過程中，隨時進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有不合格之處， 立即進行返工處理，直至達到設(shè)計要求。3、施工注意要點(1)基礎(chǔ)開挖必須符合圖紙規(guī)定；(2)開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設(shè)計要求；(3)基坑開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的指示， 對超挖部分進行認真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，由監(jiān)理工程師會同設(shè)計 人員研究處理；(4)實際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍 之內(nèi)；(5)基礎(chǔ)開挖完成后，即清理基礎(chǔ)面，及時對樁號、座標、高程等 作出醒目的標記；4、質(zhì)量、安全控制措施(1)按圖紙要求

35、仔細放樣，土方開挖后的坡度因符合設(shè)計要求，避 免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖, 以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。(2)開挖并完成清理后，應(yīng)及時恢復(fù)樁號、坐標、高程等，并作出 醒目的標志。(3)雨天，應(yīng)及時做好排水工作，以防基坑積水，擬配 4臺水泵排 水。第三節(jié)施工降排水施工降排水內(nèi)容主要有基坑內(nèi)經(jīng)常性排水， 基坑內(nèi)深層降水和基坑頂 部排水溝排水。1 .經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水包括基坑滲水、雨水、施工廢水等，基坑滲水和施工廢水 可以忽略，因此配備水泵數(shù)量主要考慮排除雨水。1.2 集排水設(shè)置基坑開挖時，先將防沖梢處開挖出并拋石，防沖梢內(nèi)留一抽水坑。在 施工中

36、，根據(jù)現(xiàn)場實際情況開挖排水溝，使雨水流向防沖梢，使基坑內(nèi)盡量保持無水作業(yè)。安設(shè)水泵及時將臨時集水坑內(nèi)的集水排至現(xiàn)有 海堤外側(cè)。1.3 排水設(shè)備配備排水設(shè)備按經(jīng)常性排水期間最大日集水量在當天排完的原則進行配備。第四節(jié)基礎(chǔ)墊層施工本工程的基礎(chǔ)墊層為 10cm 厚的C10素混凝土墊層，該墊層施工 比較簡單，在基礎(chǔ)開挖到位后，并清除基底被擾動的土層，澆筑墊層 混凝土，混凝土采用手推車入倉，運輸路線基面鋪舊模板或毛竹片， 避免對基底土層產(chǎn)生擾動，混凝土采用平板振搗器振實。第五節(jié)鋼筋工程1 .貯存對購進的鋼筋材料，進場后會同監(jiān)理工程師進行清點驗收； 然后按等 級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標示牌，按要求分批

37、取樣檢驗；墊高 鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品 拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。2 .鋼筋加工2.1 鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在 使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。2.2 加工進場鋼筋經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。制作中，直徑20mm 及20mm 以上的鋼筋接長采用對焊工藝。 對 焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡； 接頭處的彎折不得大于 4度；接頭處的軸線位移不大于鋼筋直徑的 0.1倍，同時不大于 2mm。直徑20mm 以

38、下的鋼筋接長采用搭接焊。搭接焊時，II級鋼筋搭接 長度為10倍的鋼筋直徑長度，焊接采用單面焊。焊縫長度不小于 搭接長度，焊縫高度h>0.3d ,并不小于4mm ;焊縫寬度b >0.7d , 并不小于10mm。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無 裂紋。3 .現(xiàn)場綁扎每塊底板鋼筋一次綁扎完成，墻體厚度> 450mm 部分的鋼筋一次綁扎完成，< 450mm 部分的鋼筋單獨一次綁扎完成；3.1 在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架立現(xiàn)場。II級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為 35倍的鋼 筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互

39、錯開。綁扎接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋搭接長度的1.3倍；焊接鋼筋接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm 的長度。在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑20mm 及20mm 以上的鋼筋 接長采用焊接，焊接接頭按 2種下料加工；直徑20mm 以下的鋼 筋接長采用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按2種下料加工，受拉區(qū)綁扎接頭按4種下料加工。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時，按受拉區(qū)配制鋼筋接頭。3.2 鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢， 保 證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形， 以 免網(wǎng)片歪斜變形。3.3 鋼筋網(wǎng)片之

40、間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以保證鋼筋位置正確。3.4 鋼筋保護層。用預(yù)先按保護層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋 與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，并將埋設(shè) 的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護層位置準確。第六節(jié)模板工程1.模板及支撐圍楝和支撐全部使用腳手架管。模板接縫采用橡膠條進行密封，確保 模板不漏漿。施工前，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。底板、墻體的隱蔽面模板主要采用標準鋼模板， 墻體外露面平直段采 用0.75 x1.5m定型平面大模板，預(yù)留梢采用木模板，有止水裝置的 及局部采用木模板。模板用4）l4mm 的拉條對拉固定，拉條外穿套管，控制墻體（墩體） 厚度，拉條布置間距

41、和排距均為 0.75m。止水裝置采用木模板固定。3.模板制作、架立施工措施3.1 模板工程嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范施工。3.2 所有模板、支架要有足夠的強度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。3.3 固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受 荷載時必須有足夠的錨固強度。3.4 模板表面必須平整光滑。3.5 墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設(shè)置。第七節(jié)硅工程根據(jù)工程實際需要，本工程采用自拌硅，我司將綜合考察運輸條件好、 供應(yīng)量大、質(zhì)量高等優(yōu)點擇優(yōu)選擇原材供應(yīng)的廠家，有關(guān)廠家的考察和確定應(yīng)提前進行，供需雙方的供貨合同協(xié)議報監(jiān)理審核并應(yīng)進一步 落實，

42、如施工的進度、用量、部位、責任、時間均需明確，以保證硅 供應(yīng)不中斷。1 .混凝土要求：(1)在工程進展中，在硅的使用之前，施工方均應(yīng)提前根據(jù)設(shè)計、變更要求硅的強度等級進行試配，試配后的配合比 (配合比中所用原材 料的合格證和試驗報告)由施工方技術(shù)負責人核定后，由施工方質(zhì)檢 員填寫工程報驗單，轉(zhuǎn)報給監(jiān)理方復(fù)核。(2)外加劑本工程屬水利工程，使用的自拌硅必須符合水利工程特性。 閘室底和 邊墩根據(jù)需要可加摻加抗裂型防水劑。(3)第一盤硅到達現(xiàn)場要做硅的坍落度試驗。在試驗坍落度的同時要 觀察硅的流動性、和易性及工作度的情況，符合要求后應(yīng)簽辦“硅的開盤鑒定”方允許澆筑。(4)硅強度要求、基礎(chǔ)墊層底板下均

43、設(shè)置100mm 厚C10素硅墊層。、混凝土強度等級齒梢、閘墩、溢流面、刺墻、側(cè)墻、消力池底板均為C20,門梢二期硅、橋板梁采用C25硅。2 .澆筑分縫劃分每塊底板的硅一次澆筑完成；側(cè)墻硅澆筑一次，預(yù)留梢二期硅一次澆 筑完成，在完成門梢埋件安裝后，澆筑門梢二期硅；大方量硅水平運 輸主要采用3臺6m3硅攪拌運輸車運輸，少量硅考慮采用 3T自 卸車運輸；大方量硅垂直運輸采用 HBT60硅輸送泵。3 .硅澆筑硅澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，鋪筑層厚控制在0.4m。每個鋪筑層硅從拌和站出料，經(jīng)運輸?shù)饺雮}振搗完畢，并考慮硅澆筑時對模 板側(cè)壓力，防止模板變形，每層硅澆筑時間控制在1h。澆筑時，人可以下到倉內(nèi)的，

44、振搗工下至倉內(nèi)平倉振搗；人無法下到倉內(nèi)的，振 搗工站在操作平臺上進行振搗作業(yè)。摻加泵送劑的硅初凝時間按8h配制，實際使用時按5h計算。振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。 快插是為了防止先將表面硅振實而與下面硅發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使硅能填滿振動棒抽出時所造成的空間。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗棒插點按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于 60cm。振動棒使用時，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預(yù)埋件 等。振搗上層硅時，振搗棒插入下層硅中5cm左右，以消除兩層之 間的接縫，同時在振搗上層硅時，要在下層硅初凝之前進行。澆筑硅應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁在途中

45、和倉內(nèi)加水，混凝土應(yīng)隨澆隨平，不 得使用振搗器平倉。對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實。 硅澆筑至橡膠止水帶底部時，用鋼筋鉤將橡膠止水帶鉤起，用推板向 橡膠止水帶下方靠近模板處平料， 硅密實后將橡膠止水帶放下。橡膠 止水帶與紫銅片之間的硅澆筑時用推板向橡膠止水帶與紫銅片之間 推料，為了將硅中的空氣擠出，硅密實與推料反復(fù)進行。止水設(shè)施處 硅澆筑時，橡膠止水帶下方作為硅澆筑分層處， 橡膠止水帶與紫銅片 止水之間作為一層澆筑。止水設(shè)施處的硅密實，尤其是水平止水與垂 直止水相交處，采用木錘輕輕敲擊外側(cè)下部模板，使硅充分密實。振 搗作業(yè)在硅初凝前進行。4 .輔助設(shè)施配備倉內(nèi)照明采用

46、低壓燈，照明燈距離澆筑面層高度在3m左右；倉面上布置功率為3.5W 的照明燈，以滿足倉面上的照明需要。在每個 澆筑面上準備蓬布，在降雨時展開，減小降雨對澆筑的影響。5 .施工縫處理立面施工縫宜留在底板上 500mm 處，縫中除特別要求外，一 般設(shè)凸口，凸口中央每延米插筋 416 （長1200mm ）,新老硅結(jié) 合面應(yīng)鑿毛并清除老混凝土表面的水泥漿薄膜和松弱層。對施工縫處 理前，對于已硬化的硅表面，清除水泥浮漿和松動石子或軟弱層，鑿 毛后的石子外露1/3 ,高壓水沖洗干凈。在硅開始澆筑前，施工縫灑 水濕潤時間不少于 24h ;硅澆筑時，水平接合面上先鋪 2030mm 厚的水泥砂漿，砂漿配合比與硅

47、內(nèi)的成分相同，垂直結(jié)合面刷水泥素 漿一道。6 .硅澆筑時產(chǎn)生的泌水用海綿塊吸附干凈。止水處不允許出現(xiàn)滲水。7、硅試塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬硅的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批硅及每種標號的硅都應(yīng)做試塊，每 100m3硅至少做一組試塊，或每個工作 組至少做一組試塊。第八節(jié)變形縫處理1、施工要求、變形縫設(shè)置前，對購進的止水材料應(yīng)進行認真檢驗，嚴禁使用不 合格產(chǎn)品，檢驗的內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證及各項指標的檢驗報告等。、變形縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)分開澆筑，先澆筑一側(cè)的混凝土，當混凝 土的抗壓強度達到其設(shè)計值的 75%時，方可拆除模板，再澆筑另一 側(cè)的混凝土。、伸縮縫采用15mm厚塑料泡沫板。2.3澆筑硅時注意問

48、題2.3.1 止水片安裝完畢，澆筑硅前，對所有止水要檢查其接頭質(zhì)量、安裝位置及固定情況，保證止水接頭平順，固定牢固。2.3.2 澆筑硅時，對止水片附近的硅澆筑，指定專人進行平倉振搗， 并有止水片安裝人員現(xiàn)場監(jiān)護，避免止水片變形、變位。發(fā)現(xiàn)問題隨 時糾正，同時要保證止水片附近硅振搗密實，避免骨料集中，以及氣 泡和泌水聚集現(xiàn)象，防止出現(xiàn)繞滲。2.3.3 對所有漏出硅的止水片，如有損壞，應(yīng)及時進行修補和更換；止水片有嚴重變形時，在下期澆筑硅前要進行整形處理。 大體積硅抗 裂控制措施為防止閘室及底板大體積硅出現(xiàn)裂縫， 在高溫季節(jié)及冬季 施工時，應(yīng)采取切實可行的溫控防裂措施。1 .技術(shù)措施1.1 降低水

49、化熱1.1.1 摻加粉煤灰，降低水泥用量并減水，降低硅早期水化熱。1.1.2 閘墩、底板硅摻聚丙烯纖維網(wǎng)及緩凝劑，并具有減水效果。1.1.3 分層澆筑，在初凝前盡量放慢澆筑速度，有利于硅散熱。1.2 降低硅的入模溫度1.2.1 降低硅出料口的溫度，首先對粗骨料灑水降溫，細骨料用彩條布覆蓋防止陽光直射。1.3 加強施工中的溫度控制1.3.1 各環(huán)節(jié)緊湊有序，縮短硅的運輸時間。1.3.2 合理安排施工工序，控制硅澆筑均勻上升，不出現(xiàn)堆積過高高差過大的現(xiàn)象。1.3.3 硅澆筑完成后，加強硅保溫保濕養(yǎng)護工作，延長養(yǎng)護時間。1.4 提高硅的抗拉強度1.4.1 嚴格控制粗、細骨料的含泥量，碎石含泥量低于1

50、%,砂子含泥量低于2%。1.4.2 嚴格控制水膠比。1.4.3 采取二次振搗法，提高相應(yīng)齡期硅抗拉強度和彈性模量。2 .施工措施2.1 為盡量縮短閘墩與底板硅澆筑的間隔時間， 減小底板對閘墩的約 束力，組織施工積極搶工。2.2 在閘墩部位的底板硅全面徹底打毛，打毛深度不小于2厘米，以露出石子的1/3為宜，打毛面以高低不平為好。立模扎筋后倉內(nèi) 全面清洗，做到無硅渣、焊渣、油垢和積水等。2.3 倉內(nèi)灑水，保持濕潤24小時以上。硅澆筑前，在新老硅接合面 鋪設(shè)2cm的水泥砂漿，標號同硅標號。2.4 硅加粉煤灰，強制式拌和機凈拌和時間不少于60秒。2.5 鋪筑層厚度控制在0.4m左右，澆筑時間控制在 1

51、小時左右。2.6 采用高頻振搗，以硅表面泛出水泥漿為準。必須做到全面振搗， 做到不漏振、不過振，保證振搗密實。2.7 及時清除泌水，泌水集水坑設(shè)在閘墩中間，嚴禁在模板邊沿清除 泌水。2.8 為保證硅表面顏色均勻一致，及時清除濺沾在模板上的砂漿， 砂 漿未干之前可用紗布擦凈，以干砂漿用鏟子清理。第九節(jié)埋件安裝1、安裝程序: 一期插筋的安裝隨土建施工進度進行，土建澆注混凝土前一期插筋必 須按圖紙要求高程安裝完，經(jīng)嚴格自檢合格，報請監(jiān)理人批準方可通 知土建澆注混凝土。經(jīng)嚴格自檢檢查合格后，報請監(jiān)理人批準進行澆 注二期混凝土。2、安裝技術(shù)要求：埋件的測量點要精確可靠。埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中

52、的 錨筋（板）焊牢。埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢 和澆注二期混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一 致。本工程埋件主要為螺栓連接件。第十節(jié)砂卵石墊層1、砂卵石粒徑根據(jù)規(guī)范要求采用天然級配。2、砂卵石鋪筑采用反鏟挖掘機裝料，人工鋪筑，鋪筑前應(yīng)拉線作為坡度線，鋪筑完后采用振動打夯機夯實。第十一節(jié)漿砌塊石護底1、砂漿在砌筑前施工前按照圖紙設(shè)計強度等級進行配合比設(shè)計，為施工提供依據(jù)。2、開挖過程中嚴格依照設(shè)計要求，開挖應(yīng)至于設(shè)計標高，當基梢必 須超挖才能滿足設(shè)計要求時，超挖深度由業(yè)主會同設(shè)計、監(jiān)理和施工 單位共同研究確定，超挖部分用砂碎石回填。3、基礎(chǔ)開挖施工前，嚴格按測量放

53、樣的基線、軸線及標高控制，確 保位置準確。4、塊石采用平砌，控制每層石塊高度大致一樣，砌筑塊石時，要求 放置平穩(wěn)并分層錯放疊砌，保證無水平通縫，砌筑時要求砂漿飽滿。在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并使徹底飽和，砌筑時均應(yīng)座于 新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊或預(yù)制塊固定到 位。垂直縫的滿漿先將已砌好的石塊的側(cè)面摸漿， 然后用側(cè)壓砌置下 一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿。6、砌體砌筑時應(yīng)相互咬接搭砌，并壓漿飽滿，嚴禁產(chǎn)生通縫現(xiàn)象。在砌筑過程中應(yīng)采用壓漿砌筑，上層砌筑時，不應(yīng)振動下層砌體。7、砌鑲面砌筑時，其砌縫寬度按 1013mm 控制，砌體表面凹凸 允許偏不大于5 mm。砂漿采用

54、砂漿攪拌機拌合，在拌合過程中， 每盤所用的砂、水泥、水皆要經(jīng)稱量后，方可進行拌合，未經(jīng)原材料 稱量的砂漿嚴禁使用。8、所有漿砌塊石露明面均采用 1:3水泥砂漿勾平縫，砌體勾縫前 砌縫處應(yīng)剔深不小于 2cm ,并用鋼刷刷凈處理和灑水濕潤后方可勾 縫，勾縫后應(yīng)及時進行充分養(yǎng)護。第十二節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)制造、防腐、安裝方法一、施工準備1、技術(shù)準備、熟悉、閱讀設(shè)計單位提供的施工圖以及設(shè)計說明書。、認真閱讀和熟悉制造廠家設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。、對業(yè)主提供的測量基準點進行復(fù)測，并自行設(shè)置整套安裝控制點。、全面認真清掃、檢查設(shè)備情況，對主要部件的主要尺寸及配合公差按圖紙進行校核 、準備好施工驗收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)

55、定以及水利水電施工記錄表、水利水電施工質(zhì)量評定表等，以便在施工過程中記錄、評定 及監(jiān)理簽證。、編寫制作安裝技術(shù)措施，對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底。2、生產(chǎn)準備、編制生產(chǎn)計劃，根據(jù)土建工程的進度情況編制出詳細的進度網(wǎng)絡(luò)計劃交監(jiān)理工程師審批。、編制設(shè)備供貨計劃交監(jiān)理工程師審批。、作好場地規(guī)劃和設(shè)備卸車方案。、制作安裝專用器具，施工設(shè)備進場。、消耗性材料采購。、設(shè)備到貨后，與甲方、監(jiān)理、制造廠家四方按訂貨合同的規(guī)定進行開箱清點、檢查，并作出記錄。3、施工現(xiàn)場準備、生產(chǎn)、生活的臨設(shè)必須在正式安裝前完成。在業(yè)主指定的區(qū)域內(nèi)建造辦公室、食堂、倉庫、探傷室、宿舍等，共需200m2。另需在左岸處設(shè)置一閘門

56、現(xiàn)場臨時堆放場，場地應(yīng)進行事先平整，面積約200m2。、施工用電及生活用電的準備，根據(jù)要求裝上施工配電柜，在各工 作面上裝上配電盤，高峰期用電負荷 100KVA。、施工用水與土建共用水源。二、金屬結(jié)構(gòu)制作本工程的各類金屬結(jié)構(gòu)制作件共有 48.71t ,本工程的金屬結(jié)構(gòu)制作 委托鋼結(jié)構(gòu)廠完成，分節(jié)運現(xiàn)場安裝。本標閘門為平板滑塊式閘門， 運至現(xiàn)場后再拼裝成整體；三、閘門門梢等埋件制作1、下料：門梢下料前首先對該套門梢制作所使用的材料進行檢查。合金鑄鐵，檢查合格后門梢各件下料根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸， 進行合理排料，繪制排 料草圖，按排料圖集中切割下料，切割成形的板料，型材要進行調(diào)形， 調(diào)形合格編號，等待組裝。2、單件組裝焊接：門梢結(jié)構(gòu)均為鋼板、工字鋼、角鋼組合焊接而成，拼裝時先將鋼板平 鋪在平臺上，在鋼板上按設(shè)計圖規(guī)定的尺寸號出角鋼邊緣、 工字鋼中 心和工字鋼翼緣邊線等控制線條，