質(zhì)量通病、施工難點的預(yù)防及治理措施_

1、 工程質(zhì)量通病方案 西京花園（一標段）工程質(zhì)量通病防治方案一、通病的防治及解決施工難點的目的：為了提高本工程施工質(zhì)量水平，控制質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量，我們針對本工程特點，依據(jù)國家、省、本公司等相關(guān)建筑工程質(zhì)量標準、規(guī)范，對本工程各個部位的質(zhì)量通病明確產(chǎn)生的原因及各個工序施工難點的控制，并制定具體工藝操作措施，做好技術(shù)交底和樣板示范，成立以項目經(jīng)理以為第一責(zé)任人的通病防治小組，嚴格管理，精心施工，群防群治，力創(chuàng)精品工程。二、工程概況： 工程名稱：中原新區(qū)起步區(qū)安置區(qū)西京花園項目（一標段）工程。 地址：鄭州市渠南路與常州路交叉口西北角。 工程工期：720日歷天。工程質(zhì)量：合格。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土

2、剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)：9#樓地下二層，地上三十四層，建筑高度97.2米。10#樓地下二層，地上三十四層，建筑高度97.2米。11#、12樓地下二層，地上三十四層，建筑高度97.2米。地下車地下二層，一層層高為3.9米，二層層高3.7。 項目規(guī)模：9#總建筑面積為28202.55。10#樓總建筑面積為15965.10。11#樓總建筑面積為27446.65。12#樓總建筑面積為27446.65。地下車庫建筑面積為96894.29。 本標段工程設(shè)計使用年限均為50年，地下室防水等級為級，屋面防水等級為級；地下室耐火等級為一級；建筑耐火等級為一級。三、質(zhì)量通病及施工難點的產(chǎn)生原因與防治措施3.1、施工

3、測量施工測量工作是工程建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，是技術(shù)管理工作的重要組成部分。它既是工程建設(shè)施工階段的重要技術(shù)基礎(chǔ)工作，又為施工和運營安全提供必要的資料和技術(shù)依據(jù)。施工測量質(zhì)量牽涉到工程質(zhì)量、施工進度和經(jīng)濟效益。怎樣把施工測量質(zhì)量搞好，防止測量事故發(fā)生，更好地為施工生產(chǎn)服務(wù)。3.1.1質(zhì)量通病或施工難點11）現(xiàn)象在建筑施工中，當進行距離測量時，發(fā)現(xiàn)控制網(wǎng)的邊長及二級導(dǎo)線的精密量距相對誤差達不到精密量距要求。2）原因分析(1)精密量距使用的鋼尺相對誤差偏大。 (2)傳距樁預(yù)埋深度不統(tǒng)一，傾斜改正值未計算。 (3)拉尺時彈簧秤施加的拉力與檢定時拉力不符。 (4)鋼尺受環(huán)境因素的直接影響。(5)精密量距的計算

4、方法不當，末全面考慮影響因素產(chǎn)生的改正值。3）防治措施(1)精密量距使用的整尺段長度丈量鋼尺和零尺段丈量的補尺，必須經(jīng)過有資質(zhì)的計量單位檢定，其丈量的相對誤差不應(yīng)大于十萬分之一。 (2)傳距樁要使用經(jīng)緯儀定線預(yù)埋，要用水準儀測量其高度，應(yīng)計算其斜距改正值。(3)使用的鋼尺在開始量距前應(yīng)先打開與空氣接觸，經(jīng)10min后，施加和鋼尺檢定時相同的拉力進行讀數(shù)，隨后調(diào)整起始分劃線，重新對準樁頂標志讀出讀數(shù)，要求記錄三組讀數(shù)。讀數(shù)應(yīng)估讀到0.10.5mm，每次較差為0.51mm。每次記錄讀數(shù)時，應(yīng)同時測出鋼尺量距時的實際溫度。全段距離丈量，應(yīng)往返二測回以上，相對誤差應(yīng)不大于五千分之一至一萬分之一。3.1

5、.2質(zhì)量通病或施工難點21）現(xiàn)象場區(qū)控制網(wǎng)制定不便于施工測量，布網(wǎng)不當，無法進行閉合校核。 2）原因分析(1)平面控制網(wǎng)的制定及施工方案中未充分考慮建筑物的特性，如設(shè)計定位條件，建筑物的形狀和布局，主軸線尺寸的關(guān)系，未根據(jù)現(xiàn)場實際情況等進行全面綜合考慮。 (2)平面控制網(wǎng)制定未考慮閉合圖形，施測時無法校核其準確性。(3)平面控制線之間距離太短，影響精度要求，控制點之間有障礙物，不通視。(4)制定標高控制網(wǎng)時，未根據(jù)已知標高點的準點(導(dǎo)線點)位置，綜合考慮建筑物的布局特點。3）防治措施(1)控制網(wǎng)中應(yīng)包括作為場地定位依據(jù)的起始點和起始邊，建筑物的對稱軸和主要軸線，主要的圓心點(或其他幾何中心點)

6、和直徑方向(或切線方向)，主要弧線長、弦和矢高的方向。 (2)控制網(wǎng)要在便于施測、使用(平面定位及高層豎直測設(shè))和長期保留的原則下，盡量組成四周平行于建筑物的閉合圖形，以便閉合校核。(3)控制線間距以3050m為宜，控制點之間應(yīng)通視，易測量；控制樁的頂面標高應(yīng)略低于場地的設(shè)計標高，樁底應(yīng)低于冰凍層，以便長期保留。(4)高層建筑物附近至少要設(shè)置3個棟號水準點或0.000水平線，一般建筑物要設(shè)置2個棟號水準點或0.000水平線。(5)整個場地內(nèi)，東西或南北每相距100m左右要有水準點，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。(6)各水準點點位要設(shè)在基坑開挖和地面受開挖影響而下沉的范圍之外，水準點樁頂標高應(yīng)略

7、高于場地設(shè)計標高，樁底應(yīng)低于冰凍層，以便長期保留。通常也可在平面控制網(wǎng)的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準點之用。3.1.3質(zhì)量通病或施工難點31）現(xiàn)象 平面控制網(wǎng)選擇主軸線進行測量放線，根據(jù)定位點測量軸線時，校核工作無法開展。2）原因分析(1)軸線法定位點選擇不正確。 (2)由于建筑物外形的原因，使得平面控制網(wǎng)不便于組成閉合網(wǎng)形。 (3)主軸線選擇不當，不便于或未進行測設(shè)校核。3）防治措施對于不便于組成閉合網(wǎng)形的場地，投測點宜測設(shè)成“一”、“L”、“+”和“”形主軸線，或平行于建筑物的折線形的主軸線，但在測設(shè)中，要有嚴格的測設(shè)校核。首先應(yīng)保證控制樁在平面中通視；其次，在平面中選擇適當?shù)呐浜闲?/p>

8、正點，還要確保定位點的位置，以便于加密和擴展。3.1.4質(zhì)量通病或施工難點41）現(xiàn)象 水準測量時，產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差和偶然誤差超出了容許誤差范圍。2）原因分析(1)建筑高程誤差偏大 (2)儀器和標尺有缺陷或未校正，產(chǎn)生誤差。 (3)儀器架設(shè)位置與前后視點距離差偏大，產(chǎn)生偏差。 (4)水準儀視線未整平，視平線不平行于水準面。 (5)水準儀照準時，“十”字絲線未正對水準尺中線。 (6)水準儀照準時，焦距未調(diào)好，視差未消除。3）防治措施 (1)測量儀器和工具應(yīng)定期送有資質(zhì)的檢驗單位檢驗和校正，消除系統(tǒng)誤差。(2)假設(shè)儀器時力求前后視距相等，消除因視準軸與水準管軸不平行而引起的誤差。 (3)水準儀照準時，

9、用微動螺旋使十字絲縱線正對水準尺中線，持尺者要使尺身垂直。(4)望遠鏡精確調(diào)平時，確保水準氣泡居中，照準后眼睛在目鏡后上下移動觀測，調(diào)整調(diào)焦螺旋，直到十字絲交點在目標中上下不顯動，消除視差。3.1.5質(zhì)量通病或施工難點51）現(xiàn)象在普通量距中，出現(xiàn)實測值之間數(shù)據(jù)差異。2）原因分析(1)測距偏差 (2)選用量距工具不當，不能滿足精度要求。(3)距離全長超過一整鋼尺時，直線花桿定線產(chǎn)生偏差。(4)未吊錘插測桿，分段點位置偏離，造成讀數(shù)積累偏差。(5)兩人拉尺用力不均，或未拉緊拉平鋼尺。3）防治措施(1)皮尺易伸縮，量距要求較低時使用。在距離測量中，應(yīng)選用抗拉強度高，不易伸縮，經(jīng)有資質(zhì)計量單位檢定過的

10、鋼尺。(2)當距離超出一整尺時，應(yīng)采用“三點一線法”。 (3)在吊錘球尖端指示地面點處，測桿與鋼尺同一側(cè)豎直后再插入。 (4)應(yīng)兩人同時用力均勻拉緊并抬平鋼尺，然后讀出數(shù)據(jù)。 (5)斜坡上量距離，應(yīng)由坡頂向坡下丈量，以避免錘球在地上定分段點時產(chǎn)生偏差。4）治理方法為了校核并提高丈量精度，要求進行往返丈量，取平均值作為結(jié)果，量距精度用往返測距值的差數(shù)與平均值之比表示。普通量距在乎坦地區(qū)要求達到1/3000；起伏變化較大地區(qū)要求達到1/2000；丈量困難地區(qū)不得大于1/1000。如果往測和返測距離值的差數(shù)，與往返丈量平均值之比超過范圍時，應(yīng)重新丈量，否則可以平差。3.2樁基工程本工程采用CFG樁網(wǎng)

11、復(fù)合地基法處理，其施工工藝的控制和質(zhì)量保證十分關(guān)鍵,CFG樁基施工出現(xiàn)的通病及防治措施如下:3.2.1質(zhì)量通病或施工難點11）現(xiàn)象 堵管2）原因分析(1)混合料理論配合比不合理 (2)混合料施工配合比失控(3)混合料攪拌不均(4)鉆頭不密封(5)提桿不及時(6)冬期保溫措施不當3）防治措施(1) 碎石粒徑不應(yīng)超過3cm，混合料的坍落度宜控制在1620cm之間，且應(yīng)有良好的和易性，若混合料可泵性差，可適當摻入泵送劑。(2) 嚴格按施工配合比拌制混合料(3) 及時拔桿(4)冬期加強泵管及彎頭的保溫3.2.2質(zhì)量通病或施工難點21）現(xiàn)象鉆頭閥門打不開2）原因分析(1)鉆頭構(gòu)造缺陷(2)樁端水頭過大

12、3）防治措施 (1)改進鉆頭構(gòu)造及閥門結(jié)構(gòu)形式。 (2)調(diào)整樁長令樁端穿過透水性好的砂土層或卵石層進入粘土層來避免這一情況發(fā)生。3.2.3質(zhì)量通病或施工難點31）現(xiàn)象 樁體上部局部有空洞 2）原因分析排氣閥被混合料漿液堵塞3）防治措施清除排氣閥上的混合料漿液3.2.4質(zhì)量通病及施工難點41）現(xiàn)象竄孔2）原因分析(1)地層中有松散飽和粉土(2)鉆進過程中，鉆桿葉片對土體產(chǎn)生擾動3）防治措施清除排氣閥上的混合料漿液3.2.5質(zhì)量通病及施工難點51）現(xiàn)象彎頭處堵管2）原因分析(1)彎頭內(nèi)壁上留有殘碴硬塊(2)彎頭曲率半徑不合理(3)混合料施工配合比失控3）防治措施(1) 長時間停機時，徹底清洗彎頭內(nèi)

13、壁上的漿液，清除殘碴硬塊(2) 選用曲率半徑合理的彎頭(3) 嚴格按施工配合比拌制混合料3.2.6質(zhì)量通病或施工難點61）現(xiàn)象軟管爆裂2）原因分析混合料灌注過程中，拔桿過慢3）防治措施(1)加強工序管理和作業(yè)人員責(zé)任感(2)有效控制提桿速度3.2.7質(zhì)量通病或施工難點71）現(xiàn)象樁頂折斷2）原因分析(1) 樁間土清理不當(2) 樁頭處理不當3）防治措施(1)由人工或小型機械小心清理樁間土(2)樁頭對稱鑿除或切割3.2.8質(zhì)量通病或施工難點81）現(xiàn)象先提桿后泵料2）原因分析 未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程3）防治措施(1)對作業(yè)人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底(2) 加強作業(yè)檢查3.3土方工程3.3.1質(zhì)量通病或施

14、工難點11）現(xiàn)象 挖方邊坡塌方:在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。2）原因分析 (1)采用機械整平，未遵守由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或溜坡。 (2)在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。 (3)在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機械設(shè)備、運輸車輛。3）防治措施 (1)在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不使過陡，同時避免切割坡腳，以防

15、導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。 (2)在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止邊坡產(chǎn)生側(cè)移。 (3)施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛施工機械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。 (4)對溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌補，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或?qū)⑵露雀木彙?.3.2質(zhì)量通病或施工難點21）現(xiàn)象 回填土密實度達不到要求:回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達不到設(shè)計要求，在荷載

16、作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降。2）原因分析 (1)填方土料不符合要求，采取了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土及淤泥、淤泥質(zhì)土和雜填土做填料。 (2)土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率下的密實度要求。 (3)填土厚度過大或壓（夯）實遍數(shù)不夠，或機械碾壓行駛速度太快。 (4)碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使密實度降低。3）防治措施 (1)選擇符合填土要求的土料回填。 (2)填土的密實度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)來確定，一般用土的壓實系數(shù)換算為干密度來控制。 (3)對有密實度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓（夯）實遍數(shù)、機械行駛速

17、度（振動碾壓為2km/h），嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實，使達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。 (4)加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格沒道工序的質(zhì)量控制。 (5)不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。 (6)因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。 (7)因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)。3.3.3質(zhì)量通病或施工難點31）現(xiàn)象基土擾動:基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動、浸泡等情況，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。2）原因分析 (1)基坑挖好后，未及時澆筑墊層進行下道工序施工，施

18、工機械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動。 (2)地基被長時間暴曬、失水。 (3)冬期施工，地基表層受凍脹。 (4)基坑周圍未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。3）防治措施 (1)基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護地基。不能立即進行下道工序施工時，應(yīng)預(yù)留一層150200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。 (2)機械開挖應(yīng)由深而淺，地基應(yīng)預(yù)留一層200300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。 (3)基坑挖好后，避免在基土上行駛施工機械和車輛或大量堆放材料。必要時，應(yīng)鋪路基箱或墊道木保護。 (4)基坑四周應(yīng)做好排水、降水措施，降水工作應(yīng)持續(xù)到基坑回填土完

19、畢。 (5)雨期施工時，基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽），浸泡地基。 (6)冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層，應(yīng)在表面進行適當覆蓋保溫，防止受凍。 (7)已被擾動的地基土，可根據(jù)具體情況采取原土碾壓、夯實，或填碎石、小塊石夯實。 (8)對擾動較嚴重的采用換填土方法，用3:7灰土或砂礫石回填夯實，或換去松散土層，加深基礎(chǔ)。 (9)局部擾動可挖去松散土，用砂石填補夯實。3.3.4質(zhì)量通病或施工難點41）現(xiàn)象基坑（槽）回填土沉陷:基坑（槽）填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂

20、縫。2）原因分析(1)基坑（槽）中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑（槽），夯填前未認真進行處理，回填后受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。 (2)基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實，未達到要求的密實度。 (3)回填土料中夾有大量的土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。(4)回填土采用水泡法沉實，含水量大，密實度達不到要求。3）防治措施 (1)基坑（槽）回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下或地表滯水，應(yīng)有排水措施。 (2)回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm，

21、土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍纫匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。 (3)填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。 (4)嚴禁用水沉法回填土方。 (5)基坑（槽）回填土沉陷造成墻腳散水空鼓，如混凝土棉層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實；若棉層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再做棉層。(6)因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)舞下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施。3.3.5質(zhì)量通病或施工難點51）現(xiàn)象 場地積水：在建筑場地平整過程中或平整

22、完成后，場地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。 2）原因分析 (1)場地平整填土面積較大或較深時，未分層回填壓（夯）實，土的密實度不均勻或不夠，遇水產(chǎn)生不均勻下沉造成積水。 (2)場地周圍未做排水溝；或場地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。 (3)測量錯誤，使場地高洼不平。3）防治措施： (1)平整前，對整個場地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進行有組織排水系統(tǒng)設(shè)計。施工時，本著先地下后地下的原則，先做好排水設(shè)施，使整個場地排水流暢。排水坡的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計沒有要求時，地形平坦的場地，縱橫方向應(yīng)做成不小于0.2%的坡度，以利瀉水。在場地周圍或場地內(nèi)，設(shè)置排水溝（截水溝），其截

23、面、流速、坡度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (2)對場地內(nèi)的填土進行認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，一般也應(yīng)分層回填，分層壓（夯）實，使相對密實度不低于85%，避免松填。(3)做好測量的復(fù)核工作，防止出現(xiàn)標高誤差。(4)已積水場地應(yīng)立即疏通排水和采取截水設(shè)施，將水排除。場地未做排水坡度或坡度過小部位，應(yīng)重新修坡；對局部低洼處，填土找平，碾壓（夯）實至符合要求，避免再次積水。3.3.6質(zhì)量通病或施工難點61）現(xiàn)象 基礎(chǔ)墻體被擠動變形：夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)土方或用推土機送土?xí)r，將基礎(chǔ)、墻體擠動變形，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂、軸線偏移，嚴重影響墻體受力性能。 2）原因分析 (1) 回填

24、土?xí)r只填墻體一側(cè)，或用機械單側(cè)推土壓實，基礎(chǔ)、墻體在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動變形。 (2) 墻體兩側(cè)回填土設(shè)計標高相差懸殊（如暖氣溝、室內(nèi)外標高差較大的外墻），僅在單側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用。 (3) 在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時堆土，堆放材料，設(shè)備或行走重型機械，造成單側(cè)受力使墻變形。 3）防治措施： (1)基礎(chǔ)兩側(cè)用細土同時分層回填夯實，使受力平衡。兩側(cè)填土高差控制不超過300mm。 (2)如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時加木支撐頂牢。 (3)基礎(chǔ)墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填土施工。同時防止在單側(cè)臨時大量堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機械設(shè)備。 (4)已

25、造成基礎(chǔ)墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴重影響結(jié)構(gòu)受力性能的質(zhì)量事故，要會同設(shè)計部門，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施（如填塞縫隙、加圍套等）進行處理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大部分拆除重砌。3.4鋼筋工程3.4.1質(zhì)量通病或施工難點1：1)現(xiàn)象鋼筋加工：梁鋼筋的箍筋加工末端平直長度過長或過短。 2) 原因分析下料時未考慮彎曲調(diào)整值。 3) 防治措施(1)料表必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核；(2)箍筋按量外包尺寸下料長度為（b+h）*2-3*2d+2*11.9d。3.4.2質(zhì)量通病或施工難點21) 現(xiàn)象電渣壓力焊不合格。2) 原因分析軸線偏移、接頭彎折。 3）防治措施：(1)鋼筋端部挺直，否則及時更換刀片；(2)正

26、確安裝夾具和鋼筋，上口派專人扶正；(3)及時更換或修理已變形的甲極鉗口；(4)保證鋼筋端部平直；(5)裝焊劑時鋼筋四周均勻一致回收使用的焊劑應(yīng)除去雜質(zhì)；(6)控制電弧電壓在40-45V，減少偏弧現(xiàn)象；(7)石棉墊片裝嚴，防止焊劑泄露，避免溶池金屬局部流失。3.4.3質(zhì)量通病或施工難點31）現(xiàn)象：豎向鋼筋保護層厚度不標準，間距不均勻。2）原因分析(1)操作人員綁扎時憑感覺；(2)砼澆筑時碰動鋼筋，護筋人員責(zé)任心不強；(3)墻體砼墊塊在模板安裝時碰落；3）防治措施： (1)柱筋焊接前，先檢查柱筋是否偏位；(2)柱筋綁扎時，通過柱內(nèi)箍將柱筋初步調(diào)勻定位，待柱筋綁完后于板上口位置綁扎一個定位箍筋，并于

27、梁(板)底位置上10cm 處綁扎定位卡；(3)邊綁扎、邊吊線檢查其垂直度、扭轉(zhuǎn)情況，及時調(diào)整，否則將上口四邊用10#鐵絲固定其正確位置；(4)梁筋在柱內(nèi)穿行時，梁筋于柱筋內(nèi)側(cè)通過時若梁外邊與柱外邊平齊，則應(yīng)先將梁筋骨架在梁柱接頭處縮小梁寬度斷面，嚴禁將柱筋外移；(5)梁柱接頭關(guān)模完畢后于四個大角位置用25 厚墊塊柱角筋墊好，保證其正確位置；(6)豎向鋼筋在砼澆筑板面以上10cm位置處綁扎定位卡。3.4.4質(zhì)量通病或施工難點41）現(xiàn)象：鋼筋錨固長度(延伸長度)不準確。 2）原因分析：(1)操作人員未接受技術(shù)交底對鋼筋錨固長度不清楚； (2)操作時不認真，隨意性強；(3)下料長度有誤。 3）防治措

28、施：(1)料表必須先由專業(yè)工長校對，技術(shù)負責(zé)人審核后方可下料；(2)該工程中鋼筋錨固長度除注明外均為48d。3.4.5質(zhì)量通病或施工難點51）現(xiàn)象：板筋間距、上下層之間凈距控制不準確。 2）原因分析：(1)綁扎時未劃等分線；(2)綁扎過程中施工組織不合理，相互干擾、破壞；(3)成品保護觀念不強；(4)無控制措施；3）防治措施：(1)合理安排施工順序，底筋綁扎前畫線、完后給預(yù)留預(yù)埋布管人員留出時間安裝管線，完后方綁扎面筋；(2)雙排筋之間用中12之字形鋼筋按1.5m 間距支墊；(3)砼澆筑期間搭設(shè)專人走道，禁止操作人員及值班人員隨意在鋼筋上踩；(4)由項目統(tǒng)一安排責(zé)任心強的人員值班；3.4.6質(zhì)

29、量通病及施工難點61）現(xiàn)象柱筋焊接接頭位置錯開不符合要求。 2）原因分析：(1)管理及操作人員對同一個區(qū)段概念不理解；(2)柱筋錯開接頭后電渣焊接完畢，因現(xiàn)場取樣或檢查不合格而切割一段，致使與相鄰鋼筋錯開接頭長度不夠或距樓面高度不符合要求。3）防治措施 ：同一個區(qū)段系指在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的范圍，同一根鋼筋不得有兩個接頭。3.5大體積砼基礎(chǔ)工程3.5.1質(zhì)量通病及施工難點11）現(xiàn)象:施工冷縫。2）原因分析： 因大體積混凝土的混凝土澆筑量大, 在分層澆筑中, 前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前; 混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的

30、影響, 致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。3）防治措施： 為保證結(jié)構(gòu)的整體性, 混凝土澆筑應(yīng)交替連續(xù)進行, 要求每一處的混凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆蓋并搗實成整體; 可以根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同, 在摻入一定量的緩凝劑的同時, 采用合理的澆筑方案來消除施工冷縫。3.5.2質(zhì)量通病及施工難點21）現(xiàn)象：泌水現(xiàn)象。2）原因分析：上、下澆筑層施工間隔時間較長, 各分層之間產(chǎn)生泌水層, 它將導(dǎo)致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果。3）防治措施： 在同一結(jié)構(gòu)中使用兩種不同坍落度的混凝土, 可收到較好的效果。但在施工現(xiàn)場, 因采用不同的混凝土坍落度, 給施工帶不便時, 可摻用一定數(shù)量的減水劑來減少泌水現(xiàn)象

31、。3.5.3質(zhì)量通病及施工難點31）現(xiàn)象：混凝土表面水泥漿過厚。2）原因分析：因大體積混凝土的量大, 且多數(shù)是用泵送, 因此在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。3）防治措施： 澆筑后24h 內(nèi)初步用長刮尺刮平,并在混凝土澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍, 以閉合混凝土的收水裂縫。3.5.4質(zhì)量通病及施工難點41）現(xiàn)象：早期溫度裂縫（表面裂縫和貫穿性裂縫）。2）原因分析：在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過大( 25以上) 的影響, 大體積混凝土將會產(chǎn)生這兩種溫度裂縫。3）防治措施 ：(1)溫度裂縫對大體積混凝土的危害性是很大的( 特別對防水有特殊要求的基礎(chǔ)工程) , 為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(

32、表面裂縫和貫穿性裂縫) , 就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩個方面綜合考慮。為此, 必須重點從以下幾個方面來控制早期溫度裂縫的產(chǎn)生：合理組織勞動力及機械設(shè)備。大體積混凝土施工中要求一次性連續(xù)澆注, 因此對人員的分工、機械的布置均要有充足的準備。施工人員進行分班作業(yè), 每班交接工作提前半小時完成, 人不到崗位不準換班, 并明確接班注意事項, 以免因交接過程帶來質(zhì)量隱患。當采用泵送混凝土?xí)r, 可采用塔吊配合施工( 或用多臺泵交替澆筑) , 以免因接、拆甭管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。(2) 優(yōu)選混凝土施工配合比。為降低大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱, 減

33、少混凝土的收縮, 提高混凝土的抗拉強度, 因此, 必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。(3)水泥: 優(yōu)先采用525R 普通水泥, 425R 普通水泥等高標號水泥, 以減少水泥用量。選用低熱水泥, 減少水化熱, 降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強度( 90 或120 天) , 降低水泥量, 并延緩峰值。在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下, 將425R 水泥用量控制在450kg/m3, 525R 水泥用量控制在360kg/m3。以降低砼最高溫升, 降低砼所受的拉應(yīng)力。(4)細骨料: 宜采用中粗砂, 細度模數(shù)控制在2.83.0 之間, 因為使用中砂比用細砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1%

34、以內(nèi), 并不得混有有機質(zhì)等雜物, 杜絕使用海砂。(5) 粗骨料: 在可泵送情況下, 選用粒徑520mm 連續(xù)級配石子, 以減少混凝土收縮變形。(6)摻合料: 應(yīng)用添和粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥, 降低水化熱, 增加混凝土和易性, 而且能夠大幅度提高混凝土后期強度。3.6 模板工程3.06.1質(zhì)量通病及施工難點11）現(xiàn)象接縫不嚴：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 2）原因分析(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 (2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產(chǎn)生誤差。 (3)木模板制作粗糙，

35、拼縫不嚴(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 (5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。 3）防治措施 (1)翻樣要認真，嚴格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。 (2)嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 (3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 (4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。3.6.2質(zhì)量通病及施工難點21）現(xiàn)象模板未清理干凈 2）原因分析：(1)鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。(2)墻柱根部，梁

36、柱接頭最低處未留清掃孔。 3）防治措施：(1)鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。(2)封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時封嚴清掃口。3.6.3質(zhì)量通病及施工難點31）現(xiàn)象 (1)炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。 (2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上 (3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 2）原因分析 (1)柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。 (2)測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。 (3)成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就

37、套柱模。 (4)模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。 3）預(yù)防措施 (1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 (2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 (3)成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。 (4)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。3.6.4質(zhì)量通病及施工難點41）現(xiàn)象 板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 2）原因分析 (1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓

38、度過大。 (2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3）防治措施 (1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。 (2)支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。 (3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。3.6.5質(zhì)量通病及施工難點51）現(xiàn)象軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2）原因分析 (1)翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合

39、件未能按規(guī)定到位。 (2)軸線測放產(chǎn)生誤差。 (3)柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成壓力大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3）防治措施(1)嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測放后，組

40、織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。(3)柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3.6.6質(zhì)量通病及施工難點61）現(xiàn)象標高偏差：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與

41、施工圖設(shè)計標高之間有偏差。 ）原因分析 (1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標高標記，或未按標記施工。(3)高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。）防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。 6.6.7質(zhì)量通病及施工難點71）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)變形:拆模后

42、發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2）原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2)組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8)采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬

43、雨淋面變形。3）防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。 (4)梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 (6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)?/p>

44、稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 (7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。 (8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 3.6.8質(zhì)量通病及施工難點81）現(xiàn)象 脫模劑使用不當：模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 2）原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使

45、用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響混凝凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。）防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。3.6.9質(zhì)量通病及施工難點91）現(xiàn)象 模板未清理干凈：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。）原因分

46、析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。）防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。(4)封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔。 3.6.10質(zhì)量通病及施工難點101）現(xiàn)象模板支撐選配不當：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2）原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝

47、土澆筑后模板變形。(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。）防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱

48、橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。 (4)支撐體的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 (5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。3.7 腳手架工程3.7.1質(zhì)量通病及施工難點11）現(xiàn)象腳手架方案上：(1)內(nèi)容上不完整。審批手續(xù)不全或沒有，缺少編制人、審核人、審批人簽字。(2)腳手架搭設(shè)方案與實際搭設(shè)不符 (3)隨意變更腳手架搭設(shè)方案，當需要變更腳手架方案時，施工人員不辦理變更手續(xù)。 2）防治措施 (

49、1)腳手架搭設(shè)方案的編制，按照有關(guān)規(guī)范的主要內(nèi)容缺一不可，編制人、審核人和審批人簽字，主管部門批準蓋章。 (2)編制前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行勘探，了解地形、地貌、工程位置等，編制時還要針對總平面布置圖和工程實際形狀。 (3)當需要變更時必須填寫變更表，由原設(shè)計人進行設(shè)計，經(jīng)審批后執(zhí)行，同時補充變更原來相關(guān)的圖紙資料，附于變更表后。 3.7.2質(zhì)量通病及施工難點21）現(xiàn)象立桿基礎(chǔ)： (1)基礎(chǔ)未夯實找平，未設(shè)置底座，底座下未設(shè)置墊板，少排水措施。 (2)掃地桿設(shè)置高度不合理，連續(xù)長度范圍內(nèi)設(shè)置不齊全。 2） 防治措施 (1)根據(jù)地耐力設(shè)計基礎(chǔ)作法，回填土分層夯實達到要求后，澆筑20cm厚砼基礎(chǔ)，搭設(shè)

50、時將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準將立桿直接置于木板上，同時設(shè)置排水溝（注：標準底座尺寸：1501508鋼板上部焊5735，長度L=150cm；墊板尺寸：厚50cm，長2000mm,寬200mm）。 (2)離地面（挑梁）20cm處，在連續(xù)長度范圍內(nèi)設(shè)置縱、橫向掃地桿。 3.7.3質(zhì)量通病及施工難點31）現(xiàn)象架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)（連墻件）：(1)連墻件設(shè)置比較隨意，并未按照施工方案中確定的作法去做。(2)腳手架搭設(shè)高度在24m以下時采用的柔性拉接不合要求，在24m以上時，剛性連接形式多樣不規(guī)范。(3)搭設(shè)腳手架時，往往連墻桿件較滯后搭設(shè)，拆除腳手架時，連墻桿件較先拆除，使用期間時（

51、外粉作業(yè)時），還存在擅自拆除連墻件的現(xiàn)象。2）防治措施(1)連墻桿位置應(yīng)在方案中確定，并繪制作法詳圖，不得在作業(yè)中隨意設(shè)置。(2)腳手架搭設(shè)高度在24m以下采用柔性拉接應(yīng)同時增加支頂措施，在24m以上時不準采用柔性連接，必須剛性連。(3)在搭設(shè)腳手架時，連墻桿應(yīng)與其它桿件同步搭設(shè)，在拆除腳手架時，應(yīng)在其他桿件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿，嚴禁在使用期間拆除連墻桿件。 3.7.4質(zhì)量通病及施工難點41）現(xiàn)象剪刀撐：(1)剪刀撐設(shè)置角度偏大，搭接接長偏短，搭接扣件數(shù)目不夠，剪刀撐斜桿連接不合要求； (2)剪刀撐設(shè)置較隨意，未連續(xù)設(shè)置，底部斜桿的下端不到底。 2）防治措施 (1)每組剪刀撐跨越立

52、桿根數(shù)為5-7根（6m），斜桿與地面夾角在45-60之間，搭接長度60-100cm，設(shè)置2個以上旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或伸出的小橫桿連接。 (2)剪刀撐應(yīng)根據(jù)方案規(guī)定設(shè)置，不得在施工中隨意設(shè)置，在外側(cè)立面沿長度和高度連續(xù)設(shè)置，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。 3.7.5質(zhì)量通病及施工難點51）現(xiàn)象架體內(nèi)封閉防護：(1)腳手架的外側(cè)未及時用密目式安全網(wǎng)防護，作業(yè)層上腳手板未滿鋪，腳手架外側(cè)少防護欄桿和擋腳板。(2)腳手架與建筑物之間的馬槽部位少防護。(3)腳手架的搭設(shè)常滯后于建筑物的高度。2）防治措施(1)腳手架外側(cè)按規(guī)定設(shè)置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面，用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm（每個

53、環(huán)扣間隔）系牢在鋼管上，作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，同時應(yīng)在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間按臨邊防護的要求設(shè)置防護欄桿和擋腳板。(2)腳手架與建筑物之間馬槽部位應(yīng)從作業(yè)層起往下每層封死。(3)腳手架應(yīng)隨施工進度搭設(shè)且應(yīng)超過作業(yè)層一步架或高出作業(yè)層1.5m。 3.7.6質(zhì)量通病及施工難點61）現(xiàn)象卸料平臺:(1)卸料平臺無方案，少設(shè)計圖紙，制作簡單。(2)卸料平臺與腳手架相連，未設(shè)置規(guī)定使用要求和限定荷載的標志牌。2） 防治措施(1)施工現(xiàn)場所用的各處卸料平臺必須單獨專門做出設(shè)計并繪制施工圖紙，制作成定型化、工具化的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能簡單合理的與建筑結(jié)構(gòu)連接。 (2)卸料平臺自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手架的連接，在明顯處應(yīng)設(shè)置標志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載。3.8防水工程 卷材防水層屋面常見質(zhì)量通病有開裂、鼓泡、流淌、滲漏、破損、積水、防水層剝離等，其原因分析與防治方法如下（按發(fā)生頻率排序）3.