鋼結(jié)構(gòu)部分施工吊裝方案

1、吉林清龍米業(yè)發(fā)電工程吉林清龍米業(yè)發(fā)電工程鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)吊吊裝裝施施工工方方案案編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 吉林中弘易建筑工程有限公司吉林中弘易建筑工程有限公司I目目 錄錄一、編制依據(jù) .1二、工程項(xiàng)目目標(biāo)要求 .1三、工程難點(diǎn) .1四、施工方法 .2五、安全文明施工措施 .17六、危險(xiǎn)源及應(yīng)急措施 .23七、投入現(xiàn)場(chǎng)的主要機(jī)具設(shè)備 .250鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)本施工施工方案主要根據(jù)有吉林清龍米業(yè)限公司 1*35T/h1*6MW發(fā)電工程廠房的有關(guān)要求及工程特點(diǎn)編制。1、GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)

2、螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范3、CECS102.98門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程4、施工部位：主廠房鋼屋面、行車梁、 ，堆料棚鋼屋面、行車梁，鍋爐房 11m。二、工程項(xiàng)目目標(biāo)要求二、工程項(xiàng)目目標(biāo)要求1、工程目標(biāo)范圍及內(nèi)容屋面主次構(gòu)件、行車梁鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝；屋面圍護(hù)工程施工。2、工程承包方式包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全生產(chǎn)、包文明施工等。3、質(zhì)量、工期目標(biāo)要求本工程質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格。三、工程難點(diǎn)三、工程難點(diǎn)1、本項(xiàng)目柱子是鋼筋砼，屋面采用鋼屋架，鋼屋架生根點(diǎn)是在砼柱子上，預(yù)埋件的標(biāo)高及軸線很難控制，校正儀器很難用，容易產(chǎn)生誤差。12、本項(xiàng)目檐口高度很高，且局部有夾層，

3、給屋架、行車梁吊裝造成很大影響，預(yù)計(jì)采用兩臺(tái) 30T 汽車吊進(jìn)行屋架及行車梁吊裝。3、主廠房屋面梁起吊高度 19m,每榀梁重 3T; 行車梁起吊高度13.5m,每榀梁重 1T. 干煤棚屋面梁起吊高度 14.6 m,每榀梁重0.97T; 行車梁起吊高度 10.934m,每榀梁重 1.4T.四、施工方法四、施工方法4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放線 下料 組立 焊接 矯正 噴漆除銹 涂裝編號(hào)4.1.2 放樣號(hào)料和切割 4.1.2.1 按施工圖的幾何尺寸，以 1:1 的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣，根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板，作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。4.1.2.2 利用樣板或計(jì)

4、算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零部件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行下料。4.1.2.3 放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。4.1.2.4 鋼材的下料方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：手工切割 2.0mm精密切割 1.0mm24.1.2.5 切割前應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口上不得有裂紋和大于 1.0mm 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。4.1.2.6 切割截面與鋼板表面不垂直度不得大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 2mm。4.1.2.7 精

5、密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。4.1.2.8 機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于1mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于 1.0mm，的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于 2mm。4.1.3 矯正和成型4.1.3.1 普遍碳素結(jié)構(gòu)在高于-16，低合金結(jié)構(gòu)在高于-12時(shí)，可采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深度不宜大于 0.5mm。4.1.3.2 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)范要求進(jìn)行加工。4.1.3.3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁

6、超過正火溫度（900），加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻。4.1.3.4 當(dāng)構(gòu)件采用加熱成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900-1000，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降下 800之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。4.1.3.5 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，成型部位與樣板間隙不得大于 2.0mm。34.1.3.6 邊緣加工：對(duì)構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進(jìn)行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。4.1.4 制孔4.1.4.1 制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割開孔等幾種方法。4.1.4.2 孔的尺寸偏差若超過

7、設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍時(shí)，不得采用鋼板堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4.1.5 組裝4.1.5.1 板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。4.1.5.2 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法與焊接順序等因素確定。連接處表面及焊縫每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。4.1.5.3 布置拼裝胎具時(shí)，必須預(yù)放出焊接收縮余量及齊頭加工余量。4.1.5.4 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后因大件拼裝。胎具及裝配首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可進(jìn)行大批裝配工作。4.1.5.5

8、 焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。4.1.5.6 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。4.1.5.7 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配型鋼結(jié)構(gòu)。4.1.5.8 緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的間距。44.1.5.9 正、反絲扣推撐器用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫、間隙和矯正筒體形狀。4.1.6 鋼結(jié)構(gòu)的焊接4.1.6.1 材料：電焊條、焊絲所選用的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有出廠合格證。如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙處理。4.1.6.2 審閱施工圖紙、擬定焊接工藝。4.

9、1.6.3 準(zhǔn)備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。4.1.6.4 在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。4.1.6.5 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上，應(yīng)重新考核。4.1.6.6 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。4.1.6.7 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。4.1.6.8 首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。4.1.6.9 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 34mm 和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于 30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其

10、焊接預(yù)熱溫度宜控制在 100150。預(yù)熱后區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各 80100mm 范圍內(nèi)。54.1.6.10 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。4.1.6.11 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。4.1.6.12 對(duì)接接頭，T 形接頭，角接接頭，十字接頭等對(duì)接焊縫和對(duì)接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。4.1.6.13 為了減少焊接變形和應(yīng)力，必須采取如下措施：1） 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周

11、對(duì)稱焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。2） 對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成對(duì)焊工同時(shí)焊接。3） 長(zhǎng)焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。4） 采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產(chǎn)生的變形。5） 采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。6） 錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應(yīng)力及變形。7）焊接結(jié)構(gòu)的變形矯正： 火焰矯正，又稱人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。常用的氣體火焰是氧乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱，溫度可控制在 700800范圍內(nèi)。64.1.7 涂刷除銹4.1.7.1 構(gòu)件成品

12、采用手動(dòng)砂除銹機(jī)進(jìn)行除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)SG2 1/2 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、鐵銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已成點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色金屬光澤，可以保證下道油漆工程的牢固、可靠。4.1.7.2 經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。4.1.7.3 在除銹后，采用二道防銹底漆，二道面漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。應(yīng)做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。4.1.7.4 施工圖中注明不得涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm，暫不涂裝。4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作4.2.1.1 施工用電

13、就近設(shè)總控制箱引入，并安設(shè)總配電箱及分配電箱；4.2.1.2 在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，成品、半成品、原材料堆放必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖實(shí)施。4.2.1.3 復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.1.4 放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和坐標(biāo)軸線。4.2.1.5 復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度，若超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。74.2.1.6 對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。4.2.1.7 根據(jù)本工程的工程量編制施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置計(jì)劃。4.2.1.8 對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對(duì)。4.2.1.9

14、各種試驗(yàn)和工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。4.2.1.10 電箱配置：根據(jù)本工程實(shí)際施工狀況，現(xiàn)場(chǎng)焊接量不大，配備焊機(jī) 4 臺(tái)，需配置額定功率為 100KW 配電箱 1 只，配備專業(yè)電工一名，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自亂搭接。4.2.2 鋼構(gòu)安裝順序：4.2.2.1 安裝順序：吊車梁屋面梁垂直、水平支撐系統(tǒng)檁條拉條屋面板鋼柱鋼梁夾芯彩鋼板。4.2.2.2 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完成之后，應(yīng)具有足夠空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4.2.3 柱的安裝： 4.2.3.1 鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。4.2.3.

15、2 安裝前，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底 板安裝定位線。4.2.3.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇兩臺(tái) 30 噸汽車吊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝（超重半徑）位置。84.2.4 柱子吊裝:4.2.4.1 柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上 5001000 處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面基準(zhǔn)用。4.2.4.2 根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100200mm 時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，當(dāng)位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置4010

16、0mm 時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。4.2.5 柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作需用測(cè)量工具同時(shí)時(shí)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊

17、鐵，在柱底板與基礎(chǔ)這間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還注意風(fēng)力和溫度的影響。94.3 吊車梁的安裝：應(yīng)本工程是鋼行車梁座落在鋼筋砼柱子上，待鋼筋混凝土柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上后進(jìn)行吊裝、調(diào)整及固定。吊車梁應(yīng)布置在靠近安裝的位置，并使吊車梁的中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心。吊車梁的吊裝可以由一端向另一端推進(jìn)，或者由中間向兩端推進(jìn)。4.3.1 吊前準(zhǔn)備鋼吊車梁安裝前應(yīng)測(cè)量柱澆筑后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差。在已澆筑的柱牛腿面上彈出安裝中心線，該線從控制軸線測(cè)出并引測(cè)到每個(gè)柱牛腿面上(用拉通線的方法)。4.3.2 吊車梁安裝安裝根據(jù)吊車梁長(zhǎng)度、重量及安裝高度選擇

18、吊車。起吊應(yīng)使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點(diǎn)根據(jù)吊車梁的重量和長(zhǎng)度而定，一般在吊車梁重心對(duì)稱的兩端部，采用單點(diǎn)吊裝。當(dāng)?shù)踯嚵旱踔猎O(shè)計(jì)位置離支座面 20cm 時(shí)，工人用力扶正，使吊車梁中心線與支承面中心線（或已安裝相鄰吊車梁中心線）對(duì)準(zhǔn)，并使兩端擱置長(zhǎng)度相等，然后緩慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引導(dǎo)正位，如支座不平，應(yīng)用斜鐵片墊平。將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊車梁移位變動(dòng)；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。4.3.3 吊車梁校正10吊車梁的校正一般應(yīng)在屋面構(gòu)件安裝、校正并最后固定后

19、進(jìn)行，其校正包括標(biāo)高、中心線、梁的垂直度及跨距等。校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，然后后校正中心線及跨距。吊車梁標(biāo)高調(diào)整：吊車梁標(biāo)高主要取決于柱子牛腿標(biāo)高，只要砼柱子標(biāo)高已經(jīng)校正，吊車梁標(biāo)高就不會(huì)有多大的出入。吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的 60%。中心線和垂直度的校正應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。4.3.4 吊車梁中心線調(diào)整方法如下：4.3.4.1 根據(jù)柱距情況在柱側(cè)設(shè)一根橫桿（一般每 2030 米設(shè)置一根） ，橫桿長(zhǎng)度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面 50mm 左右；4

20、.3.4.2 用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來檢驗(yàn)吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。4.3.4.3 吊車梁垂直度可用掛線錘量測(cè)，若有偏差可在梁底支墊鐵片進(jìn)行校正。4.3.4.4 吊車梁跨距測(cè)量：應(yīng)使用通長(zhǎng)的鋼尺丈量校核或采用拉鋼絲方法，同時(shí)要檢查跨間兩道梁間的距離并加以控制。4.3.4.1 吊車梁的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序?yàn)橄劝惭b螺栓后進(jìn)行焊接。4.4 支撐、輔助桁架安裝及臨時(shí)固定柱間支撐安裝與鋼柱的校正同步進(jìn)行，鋼柱的兩跨間垂直度由柱底11墊鐵進(jìn)行調(diào)整，鋼柱的兩軸間垂直度由柱間支撐及輔助桁架加以固定。鋼架在工作時(shí)間以及離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，要用支撐或纜繩充分固定

21、，以防受損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應(yīng)該錨固。攬風(fēng)繩應(yīng)采用合適的鋼絲繩，為保證攬風(fēng)繩張緊均衡應(yīng)使用小型手拉葫蘆，攬風(fēng)繩的設(shè)置應(yīng)垂直于框架跨度方向，設(shè)置道數(shù)根據(jù)跨度而定，一般情況下，攬風(fēng)繩設(shè)置間距不宜超過 15 米，且應(yīng)對(duì)稱布置。4.5 屋面梁安裝4.5.1 在現(xiàn)場(chǎng)作好屋面梁的拼接，并作好校正工作。4.5. 2 拼裝支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定牢固，拼裝屋架時(shí)，屋架下弦支點(diǎn)應(yīng)滿足屋架起拱的要求；4.5.3 拼裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)臨時(shí)固定在支架上(可用纜風(fēng)繩固定)。并使構(gòu)件中心線成一條直線；4.5.4 拼裝順序根據(jù)吊裝的使用順序，先用的在外側(cè)拼裝，后用的在里側(cè)拼裝；4.5.5 構(gòu)件成型后，檢查構(gòu)件的拼接垂直度、幾

22、何尺寸(包括起拱要求)，符合設(shè)計(jì)要求方可吊裝。1）吊裝方法采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，用牽引溜繩控制就位，綁扎點(diǎn)要保證屋面梁吊裝的穩(wěn)定性，否則應(yīng)在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固；2）在起吊時(shí)離地 50cm 左右時(shí)進(jìn)行檢查，無誤后再繼續(xù)起吊；3）安裝第一屋面梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)基座中心與柱頂定位軸線就位，并調(diào)整垂直度及檢查側(cè)向彎曲用兩個(gè)方向四根12鋼纜加以固定；4）第二榀同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀屋面梁架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體；4.6 屋面板安裝4.6.1 壓型彩鋼板的安裝屋面板開始安裝時(shí)，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定

23、座上并鎖住。固定座的形狀是不對(duì)稱的，在聯(lián)鎖檁條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都有箭頭指向壓型板的方向。在分別位于壓型鋼板兩端預(yù)制沉孔內(nèi)，用兩個(gè)固定件將固定座固定在檁條上面，用于固定座的固定螺釘規(guī)格如下所示：檁條厚度螺釘規(guī)格22.5CTEKS 10-1620 薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓2.55CTEKS 10-2420 薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓5CTEKS 10-2020 薄圓頭切口螺栓，預(yù)先在檁條上鉆 4.5 的孔4.6.2 安裝步驟第一步；當(dāng)彩鋼屋面板吊至屋頂框架上，準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須使所有彩鋼屋面板搭接內(nèi)肋面朝向開始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個(gè)，以便在第一塊彩鋼屋面

24、板放在固定座上時(shí)，它們能正確與彩鋼屋面板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時(shí)，其定位應(yīng)保證第一塊彩鋼屋面板與建筑物的其它構(gòu)件的相對(duì)位置，利用縱梁13線或第一塊彩鋼屋面板的直邊，對(duì)第一列固定座作一次調(diào)整和固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向彩鋼屋面板安裝的方向。第二步：將第一塊彩鋼屋面板安放在已固定的固定座上，彩鋼屋面板的縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一個(gè)，箭頭記號(hào)指向鋪設(shè)方向，并且使固定的聯(lián)鎖檁條直立邊嚙合于已安裝好的彩鋼屋面板的外肋之上，每個(gè)固定座用兩個(gè)合適的固定螺釘固定。第四步：將第二塊彩鋼屋面板

25、放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿彩鋼屋面板的底部拉一條線，可用來校核彩鋼屋面板的兩端是否在同一直線上，然后將每個(gè)固定座上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安裝好以后的彩鋼屋面板，必須進(jìn)行定期檢查，保證彩鋼屋面板平行。第五步：如果最后一塊完整的彩鋼屋面板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時(shí)，可以沿縱向切割彩鋼屋面板，保留完整的中心肋，并將這塊彩鋼屋面板作為完整的彩鋼屋面板與一列固定座完全嚙合。如果最后一塊彩鋼屋面板與遮檐板或女兒墻之

26、間的距離，位于屋面區(qū)域的遠(yuǎn)端且小于半塊彩鋼屋面板的寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋14這段距離。在這種情況下，要將固定座切存一半，以保護(hù)最后一塊彩鋼屋面板的外肋，并在每根檁條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。4.6.3 注意事項(xiàng)4.6.3.1 防止檁條彎曲變形的技術(shù)措施4.6.3.2 檁條在裝運(yùn)、堆放過程中始終保持成捆、多道包裝以增加其強(qiáng)度，裝卸過程的吊繩采用軟帶吊索防止檁條在裝卸時(shí)變形。4.6.3.3 檁條在裝運(yùn)、堆放過程中必須擱置四道木方。在運(yùn)輸過程中還必須做到多道捆綁緊固并作轉(zhuǎn)角木板墊。4.6.3.4 本工程檁條的長(zhǎng)度較長(zhǎng)（7.5 米） ，安裝時(shí)易產(chǎn)生彎曲，為保證檁條的直線在安裝屋面板前對(duì)檁

27、條間設(shè)臨時(shí)木撐，即在安裝屋面板和屋面隔熱材料之前，應(yīng)測(cè)量整個(gè)屋面的平整度，坡度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，檁條連接是否完成。檁條應(yīng)保持平直。在每個(gè)柱間的中部至少應(yīng)設(shè)一排臨時(shí)木撐，為了保持檁條平直，必要時(shí)也可用不止一排臨時(shí)木撐。隨著安裝作業(yè)的前進(jìn)，可將木撐移至下一個(gè)柱間。臨時(shí)木撐的制作，最小斷面為 515cm，按檁條布置圖及檁條的尺寸和間距確定其長(zhǎng)度和作切口。4.6.3.5 密封膠，正確使用合格的密封膠是房屋不漏水的關(guān)鍵之一，安裝時(shí)不得人為拉伸密封膠。膠只能用于清潔和干燥的表面。應(yīng)在屋面上儲(chǔ)備僅夠一天用的密封膠。密封膠應(yīng)保存在涼爽和干燥的地方。4.6.3.6 檐口的安裝，是在安裝第一塊屋面隔熱材料

28、后，就應(yīng)將檐口準(zhǔn)備好，以便安裝第一塊屋面板，這時(shí)將膠條粘到隔熱材料的檐口外側(cè)，將防粘紙留在該處。膠條應(yīng)布放成直線，不留間隙。不要拉扯膠條，15必要時(shí)可用小刀切割。應(yīng)作板口堵頭，粘在膠條的頂面（需要時(shí)可將膠條上的保護(hù)紙撕去） 。交堵頭的主肋中心線與山墻線軸線對(duì)齊。在檐口膠條的頂部，可對(duì)堵頭進(jìn)行拼接。若屋面積冰和積雪時(shí)，堵頭的拼接處應(yīng)以密封，以保證不進(jìn)水。沿設(shè)在檐口的堵頭頂部，設(shè)置第二道膠條。在撕去其背面的紙之前，應(yīng)檢查第一塊屋面板是否對(duì)齊并做出記號(hào)。用規(guī)定的緊固件將屋面板固定在屋頂結(jié)構(gòu)上。注意：在安裝第一塊屋面板前，在檐口、屋脊、順坡方向一定要精確放線。接著，將膠條和堵頭沿檐口延伸過去，重復(fù)順序

29、安裝其它屋面板。4.6.3.7 第一塊屋面板的安裝，當(dāng)檐口準(zhǔn)備好之后，就可以安裝第一塊屋面板了。應(yīng)檢查安裝圖，以確定屋面是否有懸挑。將屋面板蓋在檐口堵頭之上，將板的邊緣與山墻軸線的邊緣對(duì)齊。板的位置放好后，將板與結(jié)構(gòu)用相應(yīng)的緊固件連接。若該建筑有多于一排屋面板，不要忙于和在上坡端部的檁條用緊固件連接，需等到搭接板放上后再裝這些緊固件。注意：安裝咬合式或扣合式屋面板需先安裝固定座，一定要自檐口至屋脊拉線施工，且與咬合或扣合中心重合。4.6.3.8 檐口的密封，檐口的膠條位置是很關(guān)鍵的，為保證密封膠條起作用，搭接膠條應(yīng)自肋的頂面向下延伸，與檐口密封堵頭膠條相連。搭接膠條應(yīng)與檐口膠條拼接。端部搭接的

30、密封，在面板端部放一根膠條，橫跨面板全寬，位于緊16固件中心各 15mm 處。面板端部最小搭接長(zhǎng)度 150mm，位于檁條上部。根據(jù)前面介紹的緊固件的位置，緊固件位于檁條腹板上方 2.5cm 處。 4.6.3.9 屋面板的鋪放順序，建議屋脊兩邊的屋面板同時(shí)鋪放，這將使隔熱材料的鋪放量在一定時(shí)間內(nèi)最大，并可使屋脊處的屋面板對(duì)齊。隨著鋪放工作的進(jìn)展，應(yīng)進(jìn)行檢查和修正。注意：若屋面板上有油或其它易滑的物質(zhì)，應(yīng)立即擦去。工人應(yīng)經(jīng)常意識(shí)到距屋面邊緣有多遠(yuǎn)。進(jìn)行屋面作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用安全繩，安全網(wǎng)或護(hù)欄。隔熱材料特別是單面鋁萡的隔熱材料施工中要考慮下雨時(shí)是否會(huì)浸濕，因此每班都應(yīng)及時(shí)將屋面板蓋到隔熱材料上，不要讓

31、已鋪完的隔熱材料淋雨。4.6.3.10 屋脊的安裝，屋脊處的面板應(yīng)該用模具成形，當(dāng)兩個(gè)坡面均已安裝完畢后，再安裝屋脊蓋板，這樣有利于屋頂兩面對(duì)齊。裝屋脊蓋板時(shí)都要放上密封膠條或堵頭。放上屋脊蓋板后，將搭接處用緊固件固定好。注意：任何情況下不要在屋脊天窗上面行走，若須要跨越天窗，要將走道板支在檁條上 4.6.3.11 屋面施工時(shí)，建議在天窗上放上寫有“危險(xiǎn)勿踏”字樣的標(biāo)牌。采光板與屋面板同樣方法安裝。裝采光板的緊固件時(shí)，要注意避免材料裂開。在側(cè)邊和端部搭接處，應(yīng)預(yù)先鉆孔后再裝緊固件，鉆孔孔徑宜大于緊固件直徑，并應(yīng)按規(guī)定采用采光板專用密封卷。注意：采光板縱向和橫向搭接的防水是非常關(guān)鍵的工作，應(yīng)按公

32、司建筑圖集的規(guī)定正17確使用合格的密封材料。五、安全五、安全文明施工措施文明施工措施5.1 安全管理制度本工程施工的安全重點(diǎn)是施工過程中的人員操作安全，為了減少和杜絕施工中人為因素的安全事故，既應(yīng)建立各項(xiàng)安全管理制度，也要完善本項(xiàng)目的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，尤其是施工過程中的安全技術(shù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)建立如下安全管理制度：施工組織設(shè)計(jì)與專項(xiàng)安全方案編審制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制考核制度、管理人員安全目標(biāo)職責(zé)制度、安全教育制度、安全技術(shù)交底制度、班前安全活動(dòng)制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全例會(huì)制度、獎(jiǎng)罰制度、事故報(bào)告制度、危險(xiǎn)作業(yè)審批制度、用電管理制度、防火制度及措施、特殊工種作業(yè)管理制度以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案等制度。依

33、據(jù)以上各項(xiàng)制度及崗位職責(zé)、責(zé)任分解，項(xiàng)目部各成員及班組成員均必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行，確保本工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。每月組織一次安全大檢查，項(xiàng)目部每周組織一次安全檢查，并不定期進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)組織施工，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。定期或不定期召開安全會(huì)議，針對(duì)一段時(shí)期的安全生產(chǎn)形勢(shì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以促進(jìn)下一步的安全生產(chǎn)管理工作。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人嚴(yán)格進(jìn)行三級(jí)教育和考核，特殊工種要保證 100%持證上崗。各分項(xiàng)工程實(shí)施前，實(shí)施“三級(jí)”交底，保證安全防護(hù)超前于施工18生產(chǎn)。班組生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行班前、班中、班后“三檢”制度及時(shí)排除各種隱患。5.2 施工安全措施5.2.1 安全操作平臺(tái)：用于安

34、裝的操作平臺(tái)（掛籃）必須在構(gòu)件起吊前進(jìn)行固定，用于焊接、測(cè)量的平臺(tái)、吊欄及防護(hù)棚等按規(guī)范設(shè)置。5.2.2 鋼爬梯：在適當(dāng)位置安裝爬梯，以便于安裝人員上下。防墜器：為確保操作者在上下柱時(shí)的人身安全，上下位置處都將配備防墜器。人員上下時(shí)，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。5.2.3 安全掛鉤與工具防墜鏈：將全部手動(dòng)工具、輕型電動(dòng)工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，會(huì)有效地防止工具墜落傷人事故。5.2.4 安全繩：安全繩（鋼絲繩）的設(shè)置是隨著結(jié)構(gòu)的安裝過程同時(shí)設(shè)置，安裝人員在高空活動(dòng)時(shí)處于安全繩的保護(hù)狀態(tài)。5.3 高處作業(yè)5.3.1 高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織

35、設(shè)計(jì)。5.3.2 單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的負(fù)責(zé)制。施工前，應(yīng)逐漸進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。5.3.3 高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。5.3.4 施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，19必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。5.3.5 施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料及時(shí)清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止

36、拋擲。5.3.6 對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6 級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐漸一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。5.3.7 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐漸檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。5.4 攀登作業(yè)5.4.1 現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。5.4.2 梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。5.4.3 登高安裝鋼構(gòu)時(shí)，應(yīng)視鋼構(gòu)高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。屋架通道

37、上需行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索。當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不應(yīng)大于 L/20，并應(yīng)控制在 100mm以內(nèi)。5.4.4 在鋼桁架上下弦登高操作時(shí)，需設(shè)置鋼爬梯。鋼桁架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿。205.5 懸空作業(yè)5.5.1 懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。5.5.2 懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可作用。5.5.3 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能的地面組裝，并搭支撐設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定。電焊工有高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全的措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭

38、設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。5.5.4 懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。5.6 防止起重機(jī)傾覆5.6.1 起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)履帶一高一低。5.6.2 禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會(huì)使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人和碰壞其他物體。5.6.3 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。5.7 防止高空墜落和物體落傷人5.7.1 防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)，必須正確使用安全

39、帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在21較低處操低。5.7.2 在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使用撬扛校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。5.7.3 高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。高空操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。5.7.4 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。5.7.5 在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。5.7.6 地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件停留或通過。5.7.7 構(gòu)件安裝

40、后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。5.7.8 設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。5.8 防止觸電5.8.1 電焊機(jī)的手把線質(zhì)量應(yīng)該完好，如果有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。5.8.2 各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合下表規(guī)定。5.8.3 電氣設(shè)備不得超銘牌運(yùn)行。225.8.4 使用手操式電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套站在絕緣臺(tái)上，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5.9 防止氧乙炔瓶爆炸5.9.1 氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于 5m。乙炔瓶嚴(yán)禁平放，并裝有回火裝置。5.9.2 氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽(yáng)光下暴曬，更不可接近