涂裝缺陷產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施

1、流掛產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施和解決辦法產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防措施和解決辦法預(yù)防措施和解決辦法施工不當(dāng)，噴槍距離與被涂物面太近，走槍速度太慢，一次噴涂太厚。提高操作者的操作技能，控制走槍速度和噴涂距離。涂料本身黏度低或加入的稀釋劑量過多，導(dǎo)致噴涂黏度太底。嚴(yán)格控制涂料的施工黏度。施工環(huán)境溫度低，涂料干燥時間較慢。提高噴漆室溫度。涂裝時間隔時間太短，閃干不充分。嚴(yán)格遵守施工工藝，保證有足夠的晾干時間。稀釋劑揮發(fā)速度太慢，涂膜沒有成型之前由于重力作用而下垂。調(diào)節(jié)稀釋劑的揮發(fā)速度，增加快干型稀釋劑的量。噴槍壓力小，噴嘴口徑大。噴槍壓力和噴嘴口徑應(yīng)滿足工藝要求。在工件表面開槍、停頓或往返。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行

2、。橘皮產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施和解決辦法產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防措施和解決辦法預(yù)防措施和解決辦法噴涂時稀釋劑的比例不當(dāng)，稀釋劑揮發(fā)過快。提高慢干型稀釋劑的比例。出漆量太小，表面漆膜太薄，流平變得困難。調(diào)節(jié)吐出量，避免薄噴。施工黏度過大，涂膜溜平性差。調(diào)節(jié)施工黏度，填加溜平劑，改善涂膜的溜平性。噴涂方法不正確，噴涂距離太近或太遠(yuǎn)。調(diào)節(jié)施工壓力及噴槍和工件的距離。晾干時間不足，過早進(jìn)入烘房。延長晾置時間，不宜過早進(jìn)入烘房高溫烘烤。涂裝時溫度過高。改善涂裝環(huán)境，使涂裝室溫度穩(wěn)定在25左右。金屬底色漆噴涂太厚且閃干不充分，罩清漆時容易造成粗糙不平整。按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行。按工程要求膜厚進(jìn)行噴涂。針孔產(chǎn)生的原因、預(yù)

3、防措施和解決辦法產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防措施和解決辦法預(yù)防措施和解決辦法溶劑中低沸點物質(zhì)用量過多，造成涂膜表面迅速干燥，底層溶劑不易逸出。注意溶劑的配比，控制低沸點溶劑的用量。被涂物表面不光滑加涂底器之后在涂面漆。噴涂面漆之后晾置時間不足，進(jìn)入烘房后升溫過急，表面干燥過快。噴涂之后一定要放置1015分鐘左右，待溶劑揮發(fā)一些再進(jìn)行烘房逐漸升穩(wěn)烘烤。壓縮空氣或涂料、溶劑中含有水分。施工前應(yīng)消除水分。被涂物溫度過高或噴涂得太厚。改善施工環(huán)境，一次噴涂不宜過厚。涂料攪拌后產(chǎn)生的氣泡未消失就施工或施工壓力過大。涂料攪拌后應(yīng)當(dāng)靜置一段時間，待氣泡消失后再進(jìn)行噴涂。氣泡產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施和解決辦法產(chǎn)生原因產(chǎn)生

4、原因預(yù)防措施和解決辦法預(yù)防措施和解決辦法涂裝時素材溫度較高。確保從去內(nèi)應(yīng)力出來的素材充分冷卻后再進(jìn)行涂裝。涂裝時間隔時間過短。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行。底漆噴涂太厚底漆噴涂不宜過厚，最好在810微米范圍內(nèi)。溶劑揮發(fā)速度快，涂料黏度高。調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速度和涂料的施工黏度。被涂物表面有水或空氣壓縮機(jī)的管道中有水；在高濕度狀態(tài)下施工。徹底清除被涂物表面的水分和噴涂設(shè)備中的水分，避免在高濕度狀態(tài)下施工或改變施工環(huán)境。涂料攪拌過于劇烈，或攪拌之后立即進(jìn)行噴涂，涂料之中含有大量氣泡。涂料攪拌之后靜置一段時間后再進(jìn)行噴涂。縮孔產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施和解決辦法產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防措施和解決辦法預(yù)防措施和解決辦法被涂物

5、受到水、油物等的污染。前處理加強(qiáng)。涂裝設(shè)備中混有油物或水分，或涂裝操作不規(guī)范。保證噴涂設(shè)備清潔無水，提高噴涂操作技能，掌握好噴涂的壓力，噴槍與被涂物的間距等。溶劑的配比不當(dāng)，揮發(fā)速度太快，涂膜來不及流平。調(diào)節(jié)冬夏溶劑的比例。濕涂膜在晾置過程中被污染。確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中無油霧、漆霧等污染物，涂裝人員服、手套等工具無油物等。涂料黏度高，流動性差，氣泡釋放性差。適當(dāng)降低涂料的黏度。被涂物未冷卻，使涂膜溶劑急劇蒸出。待素材充分冷卻后再進(jìn)行涂裝。顆粒產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施和解決辦法產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防措施和解決辦法預(yù)防措施和解決辦法施工環(huán)境差，空氣潔凈度很低。檢查前處理系統(tǒng)和空氣過濾系統(tǒng)的效果，及時

6、更換空氣過濾器，加強(qiáng)前處理。涂料變質(zhì)產(chǎn)生凝聚。對涂料的LOT進(jìn)行確認(rèn)，不使用過期的涂料。涂料沉淀未攪均延長攪拌的時間，加強(qiáng)攪拌的力度。涂料過濾不夠充分。選用更細(xì)的篩網(wǎng)，增加過濾的次數(shù)。被涂物表面不清潔，或被涂物表面過于粗糙。加強(qiáng)前處理，確保素材表面無雜質(zhì)后方可噴涂。涂裝設(shè)備不清潔，操作人員工作服上有灰塵等污染物。建立防塵清潔管理制度，涂裝前應(yīng)清潔涂裝設(shè)備、工作服等，確保涂裝環(huán)境清潔。噴涂壓力和槍距不符合涂裝工藝要求?？刂茋娡抗に噮?shù)，提高噴涂人員的涂裝技術(shù)。素材或涂膜表面帶的靜電量過大。加強(qiáng)靜電除塵，在涂料中添加除靜電劑。稀釋劑一次加入，局部涂料過稀而破壞了穩(wěn)定性，使顏料粒子重新聚集。涂料在調(diào)

7、稀的過程中，邊兌入稀釋劑邊攪拌，并且加入稀釋劑的速度要慢。色差產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施和解決辦法產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防措施和解決辦法預(yù)防措施和解決辦法涂料本身有色差加強(qiáng)涂料進(jìn)廠的檢驗。涂料沉淀引起的色差涂料使用前先倒置搖晃，然后再攪拌。待桶內(nèi)的顏色攪拌均勻后方可使用。噴涂工具未清潔干凈涂裝前應(yīng)徹底清潔涂裝工具，避免混色。涂裝膜厚太厚或太薄加強(qiáng)膜厚管理，按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書上的標(biāo)準(zhǔn)膜厚噴涂。涂裝時槍距和吐出量不合適。調(diào)節(jié)槍距和吐出量色斑產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施和解決辦法產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防措施和解決辦法預(yù)防措施和解決辦法涂膜厚度不均勻提高噴涂技術(shù)，保證每道噴涂厚度。溶劑的揮發(fā)速度太慢或槍具太近調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速度，適當(dāng)?shù)睦髽尵?。噴涂的涂料黏度過低或者過高鋁粉漆的黏度比一般的涂料稍低。面漆和清漆涂裝間隔時間太短。保證涂裝工藝的晾干時間。霧化壓力過高或過低鋁粉漆的噴涂壓力稍高于其他漆。吐出量過大，霧化差。適當(dāng)提高壓力，減小吐出量。環(huán)境溫度低保證噴房溫度滿足工藝參數(shù)的要求。無光澤產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施和解