大橋設(shè)計說明

1、設(shè) 計 說 明-6-一、 橋梁概況本橋?yàn)樯峡鏕60高速而設(shè)，上部構(gòu)造為24+40+24m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋墩采用雙柱式圓柱墩，擴(kuò)大基礎(chǔ)；橋臺為重力式U型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。中心樁號為匝道K2+690.000。與G60高速交叉樁號：本項(xiàng)目K2+690.180=G60高速K2106+960，交叉角度90.3415°，交叉處G60高速高程1748.483m，本項(xiàng)目設(shè)計高程1769.738m，高差21.255m；1號橋墩距G60高速路基邊緣7.077m，2號橋墩距G60高速路基邊緣6.585m，橋梁的建成沒有侵占高速的建筑界限，能保證道路的通行能力。橋位處原有一跨拱橋跨越高速公路，為G

2、320國道跨越G60高速而設(shè)，橋梁全寬8.5m，設(shè)計時考慮減少橋梁施工對高速路運(yùn)營的影響及節(jié)省投資，沒有拆除原橋，而是利用原橋作為左幅橋梁的人行道。二、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1) 橋涵設(shè)計荷載：城A級，人群荷載：按規(guī)范取值，2) 橋梁凈空： 左幅：0.5m護(hù)欄+16.5m行車道+0.5m護(hù)欄，全寬17.5m； 右幅：0.5m護(hù)欄+16.5m行車道+0.5m護(hù)欄，全寬17.5m，3) 車道數(shù)：雙向八車道，4) 道路等級：主干路，5) 橋面橫坡：2%的雙向坡度，6) 抗震設(shè)防措施等級：7。三、 設(shè)計規(guī)范城市橋梁設(shè)計規(guī)范 (CJJ 11-2011)公路瀝青混凝土路面設(shè)計規(guī)范 (JTG D50-2006) 公路瀝

3、青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范 （JTJ073.2-2001） 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JTG B01-2014） 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 (JTG F40-2004) 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 (JTG D60-2004) 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范 (JTG D62-2004) 本工程中如上述標(biāo)準(zhǔn)未涉及到的項(xiàng)目，以相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。四、 橋址處自然地理及水文、地質(zhì)情況詳見白泥凹大橋施工圖設(shè)計階段工程地質(zhì)勘察報告。五、 橋梁設(shè)計1. 主要材料1) 混凝土箱梁及其橋面鋪裝采用C50混凝土，其軸心抗壓設(shè)計強(qiáng)度MPa，軸心抗拉設(shè)計強(qiáng)度MPa，彈性模量Ec=3.45×104MP

4、a。人行道、護(hù)欄、墩身、臺帽、樁基礎(chǔ)采用C30混凝土，其軸心抗壓設(shè)計強(qiáng)度MPa，軸心抗拉設(shè)計強(qiáng)度MPa，彈性模量Ec=3.0×104MPa。擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C25混凝土，其軸心抗壓設(shè)計強(qiáng)度MPa，軸心抗拉設(shè)計強(qiáng)度MPa，彈性模量Ec=2.8×104MPa。重力式U型橋臺采用C25片石混凝土。2) 粗集料應(yīng)采用連續(xù)級配，碎石宜采用捶擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防止混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。3) 瀝青混凝土應(yīng)滿足公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范的要求。4) 水泥水泥質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB175-2007）規(guī)定要求。5) 天然建筑材料C50混凝土的粗骨料應(yīng)采用軋制碎石，細(xì)骨

5、料應(yīng)采用中粗砂。6) 普通鋼筋HPB300鋼筋：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB1499.1-2008）規(guī)定要求。HRB400鋼筋：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB1499.2-2007）規(guī)定要求。7) 預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、公稱直徑的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的規(guī)定。8) 型鋼鋼材普通鋼板：采用Q235，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T709-2006）規(guī)定要求。9) 焊接材料HPB300鋼筋：采用E4303焊條HRB400鋼筋：采用E5003焊條（幫條焊，搭接焊等）采用E5503焊條（窄間隙焊）10) 伸縮縫伸縮縫采用D80型伸縮縫。11) 其他材料錨具：箱梁正錨具采

6、用圓形錨具及其配套的配件（包含螺旋筋），預(yù)應(yīng)力管道采用圓形塑料波紋管。支座：采用JPZ盆式支座，其材料和力學(xué)性能均應(yīng)滿足現(xiàn)形國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 設(shè)計要點(diǎn)1) 本橋采用的設(shè)計基準(zhǔn)期為100年，設(shè)計使用年限100年。2) 橋型布置橋梁上部結(jié)構(gòu)為24+40+24m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。橋梁全長99m。橋梁起點(diǎn)樁號為K2+641.000，橋梁終點(diǎn)樁號為K2+740.000。本橋平面位于直線上，橋面縱坡為3.9%。3) 上部構(gòu)造上部構(gòu)造為24+40+24m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁采用部分預(yù)應(yīng)力A類構(gòu)件設(shè)計，端橫梁和中橫梁按鋼筋混凝土構(gòu)件設(shè)計。上部構(gòu)造采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁左

7、幅采用單箱三室斷面，右幅采用單箱四室斷面，梁高2.3m，跨中斷面頂板厚250mm，底板厚250mm，腹板厚500mm。箱梁的設(shè)計參數(shù)如下：混凝土：重力密度=26.0kN/，彈性模量為Ec=3.45×MPa；瀝青混凝土：重力密度=24.0kN /；預(yù)應(yīng)力鋼筋：彈性模量Ep=1.95×105 MPa，松馳率0.035，松馳系數(shù)0.3；錨具：錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端）；管道摩擦系數(shù)：0.25；管道偏差系數(shù)：0.0015；支座不均勻沉降：10mm；豎向梯度溫度效應(yīng)：考慮瀝青鋪裝層和橋面現(xiàn)澆層對梯度溫度的影響, 按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定取值。年平均相對濕度：55。箱梁設(shè)計不設(shè)置預(yù)拱度。

8、橋面鋪裝采用40mmAC-13細(xì)粒式瀝青混凝土+60mmAC-16中粒式瀝青混凝土7+100mmC50混凝土現(xiàn)澆層，面層與底面層間設(shè)黏層，黏層瀝青可用乳化瀝青、改性瀝青或熱瀝青，灑布數(shù)量為0.5kg/m2。底層與現(xiàn)澆層間涂刷SBS改性瀝青防水材料三遍，厚度為1mm。橋面橫坡由箱梁進(jìn)行調(diào)整。 橋梁支座采用JPZ系列新型盆式橡膠支座。伸縮縫位于兩岸橋臺臺口，全橋共設(shè)2道D80伸縮縫。橋梁鋼筋混凝土護(hù)欄按防撞等級SS級進(jìn)行設(shè)計。4) 下部構(gòu)造a) 橋臺為重力式U型橋臺，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)應(yīng)置于中風(fēng)化巖層中，要求地基容許承載力均不小于0.5MPa。b) 橋墩為柱式墩、樁基礎(chǔ)，橋墩墩身尺寸為直徑

9、2000mm，樁基礎(chǔ)直徑為2200mm。樁基礎(chǔ)要求嵌入深度不應(yīng)小于3d，樁基礎(chǔ)要求基巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于10MPa5) 施工方案箱梁采用支架現(xiàn)澆施工，在支架搭好之后，澆筑混凝土之前須對拱架進(jìn)行預(yù)壓，基礎(chǔ)采用明挖，墩身采用翻?，F(xiàn)澆施工，樁基礎(chǔ)采用機(jī)械成孔施工。3. 施工要點(diǎn)1. 對設(shè)計文件中所提供的高程等應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)核查，確認(rèn)無誤后方可實(shí)施。基礎(chǔ)施工時，需隨時將實(shí)際地質(zhì)狀況與所提供的鉆探資料進(jìn)行對照，如有不符，應(yīng)及時與我公司聯(lián)系。2. 各墩臺基礎(chǔ)應(yīng)下到設(shè)計標(biāo)高，以推薦持力層為準(zhǔn)，與設(shè)計出入較大時，應(yīng)通知設(shè)計單位作變更設(shè)計?；A(chǔ)施工時在達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場驗(yàn)基后，方可進(jìn)行

10、下道工序施工。3. 待箱梁張拉壓漿封錨完成后再澆筑橋臺前墻。4. 施工單位對支架應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算時應(yīng)考慮以下荷載：模板、支架自重；新澆筑混凝土、鋼筋的重力；施工人員及施工設(shè)備、施工材料等荷載；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動荷載；新澆筑混凝土對模板側(cè)面地壓力；混凝土入模時產(chǎn)生的水平方向的沖擊荷載；支架所承受的風(fēng)荷載。驗(yàn)算時自重荷載系數(shù)宜乘以1.2倍的系數(shù)。施工單位在對支架進(jìn)行驗(yàn)算時應(yīng)嚴(yán)格控制支架的剛度，其彈性擾度應(yīng)不大于結(jié)構(gòu)跨度的1/2000，且不得超過50mm。應(yīng)對支架的整體穩(wěn)定性和局部穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.5。5. 預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確，管道半徑小于50m時每隔500mm

11、設(shè)置一處，其余部分每隔1000mm設(shè)置一處。管道的連接必須保證質(zhì)量，應(yīng)杜絕因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道的堵塞。6. 鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并對其強(qiáng)度、伸長值、彈性模量、外形尺寸進(jìn)行檢查、測試。錨具進(jìn)行裂縫探查，夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。7. 預(yù)應(yīng)力鋼束的錨下螺旋筋由廠家提供，設(shè)計不另出圖紙。8. 箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形或位移，影響鋼絞線的穿束及張拉?；炷琳駬v時應(yīng)盡量避免振搗器與波紋管直接接觸。9. 頂、底板采用分層澆筑時，分層面宜選擇在腹板高度1/31/2（距底板）之間，自底板混凝土澆筑起應(yīng)在兩天內(nèi)完成頂板混凝土的澆筑，最好在底板混凝土即將初凝前開始澆筑頂板

12、混凝土，以減少因頂?shù)装寤炷笼g期差別造成頂板和翼緣板混凝土的收縮裂縫。10. 澆筑箱梁時，應(yīng)振搗混凝土，特別是錨下、普通鋼筋密集處及波紋管下方的混凝土，防止出現(xiàn)蜂窩狀?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)注意養(yǎng)護(hù)，確保質(zhì)量。11. 現(xiàn)澆主梁鋼束必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時采用張拉噸位和伸長值雙控。12. 預(yù)應(yīng)力張拉遵循對稱長拉德原則進(jìn)行。13. 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后應(yīng)立即進(jìn)行壓漿，切割鋼絞線應(yīng)采用 砂輪切割機(jī)等進(jìn)行冷切割，禁止采用燒割。壓漿結(jié)束后應(yīng)用高壓水槍對箱梁進(jìn)行沖洗，防止浮漿粘結(jié)，影響封錨混凝土結(jié)合質(zhì)量。14. 在施工過程中，為方便內(nèi)模的拆除，

13、可在箱梁頂部開設(shè)人孔，人孔開設(shè)位置每個箱室應(yīng)錯開，開孔位置應(yīng)預(yù)留鋼筋，待施工完成后，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，澆鑄混凝土，封閉人孔。15. 墩臺基礎(chǔ)標(biāo)高視基礎(chǔ)地質(zhì)變化情況，可適當(dāng)調(diào)整基底標(biāo)高，但必須保證基礎(chǔ)嵌入基巖深度和明挖基礎(chǔ)要求的地基承載力16. 臺身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75以上時，方可進(jìn)行填料，填料必須分層填筑壓實(shí)，每層表面平整，路拱合適。17. 必須嚴(yán)格控制橋墩橋臺基礎(chǔ)位置和尺寸放樣的準(zhǔn)確性。18. 支座、人行道道梁、伸縮縫及橋面泄水管等構(gòu)造所需的預(yù)埋件或預(yù)埋鋼筋，在澆筑相應(yīng)部位的混凝土?xí)r應(yīng)按設(shè)計預(yù)埋，不得遺漏。19. 樁基澆筑完成后應(yīng)按照樁基檢測規(guī)范、規(guī)程對樁基進(jìn)行檢測。20. 橋面鋪裝混凝土施工前，

14、應(yīng)將箱梁頂表面鑿毛，清除表層浮漿，并用水沖洗干凈，然后涂刷防水層。21. 嚴(yán)格控制支座高程。避免支座脫空，四氟滑板支座應(yīng)設(shè)置防塵罩。22. 未盡事宜須嚴(yán)格按照現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。4. 混凝土耐久性要求：（1） 配制耐久性混凝土一般應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2） 混凝土中的總堿含量一般不宜超過1.8kg/m3。（3） 配制耐久混凝土所用的粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰等礦物摻和料，應(yīng)保證品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻。礦物摻和料的用量與水泥中的粉煤灰、礦渣等混合材料加在一起，在混凝土凝膠總量中的比例應(yīng)當(dāng)符合對不同環(huán)境類別下的要求。最好不用商品復(fù)合礦物摻和料，而在配制混凝土?xí)r根據(jù)工程需要

15、靈活變動復(fù)合的比例。粉煤灰選用通過電收塵、干排放的、級低鈣粉煤灰（CaO10%），重點(diǎn)控制其含碳量（以燒失量表示）。磨細(xì)高爐水淬礦渣選用磨細(xì)高爐礦渣的勃氏比表面積不宜低于350m2/kg，一般也不宜超過450m2/kg。硅灰硅灰中二氧化碳的含量宜85%，勃氏比表面積18000m2/kg。硅灰摻量一般不超過凝膠材料總重的8%，且宜與其他礦物摻和料復(fù)合使用。（4） 新型凝膠材料原料的使用，必須有可靠的科學(xué)實(shí)驗(yàn)依據(jù)，證明其配制的混凝土耐久性能夠滿足工程使用的環(huán)境條件，并通過技術(shù)鑒定。（5） 配制耐久性混凝土的集料應(yīng)滿足以下要求：粗集料質(zhì)地均勻、粒形（針片狀顆粒含量7%）和級配良好、潔凈且堅(jiān)實(shí)（壓碎指

16、標(biāo)不大于10%，吸水率不大于2%），為減少混凝土用水量宜用單粒級石子進(jìn)行兩級配或三級配投料使用。細(xì)集料為級配良好的中粗河砂。當(dāng)缺少河砂資源時，經(jīng)試配合格，亦可使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的人工砂。（6） 配制耐久性混凝土選用的化學(xué)外加劑應(yīng)符合如下要求：選用高效減水劑或復(fù)合減水劑，應(yīng)通過凈漿實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)比較其與工程所用水泥、礦物摻和料以及其他外加劑之間的相容性。高效減水劑中硫酸鈉的含量不大于減水劑固體凈重的15%。選用的引氣劑或引氣型外加劑應(yīng)有良好的氣泡穩(wěn)定性，符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB 8076）中有關(guān)快凍實(shí)驗(yàn)檢測的要求，并能出示合格數(shù)據(jù)和在類似的工程施工方法（泵送、振搗等）中成功應(yīng)用的證明。用于提高混凝土抗凍性的引

17、氣劑、減水劑和復(fù)合外加劑內(nèi)，均不得摻有木質(zhì)磺酸鹽成分。不得采用含有氯鹽的防凍劑。在氣溫不低于-15的條件下，應(yīng)盡量不使用防凍劑而采用蓄熱法施工。（7） 混凝土拌和料中因各種原材料（水泥、礦物摻和料、集料、外加劑和拌和水等）引入的水溶氯離子總量，對一般環(huán)境下處于潮濕和干濕交替環(huán)境條件的鋼筋混凝土，應(yīng)不超過凝膠材料重的0.2%；如不受潮濕，則不超過0.3%。（8） 在混凝土施工前，施工單位應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕耐久性設(shè)計的要求，制定保證混凝土施工質(zhì)量的措施與實(shí)施細(xì)則，根據(jù)設(shè)計文件提供的工程設(shè)計基準(zhǔn)期和對混凝土的技術(shù)要求，精心選擇原材料、進(jìn)行混凝土試配，在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比。重大工程

18、應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行試澆筑。當(dāng)對設(shè)計文件有疑問或疑義時，應(yīng)主動與設(shè)計人員討論解決。（9） 耐久混凝土的施工質(zhì)量控制重點(diǎn)有：混凝土的振搗均勻和密室，混凝土的養(yǎng)護(hù)，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，施工階段的混凝土裂縫控制。（10） 應(yīng)仔細(xì)規(guī)劃混凝土結(jié)構(gòu)的施工順序，以盡量減少新澆混凝土硬化過程中的收縮應(yīng)力與開裂，如墩、梁、板分段分塊澆筑的施工縫間隔、澆筑順序和設(shè)置后澆帶等。（11） 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或截頭錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位。

19、墊塊可用細(xì)石混凝土制作，其抗腐蝕能力和強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，水膠比不大于0.4。為保證鋼筋定位的準(zhǔn)確性，宜采用定位夾或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊。（12） 混凝土的攪拌宜采用臥軸式、行星式或逆流式攪拌機(jī)，不使用自落式攪拌機(jī)或立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。（13） 拌和物的振搗必須做到均勻密實(shí)。用插入式振搗變換插點(diǎn)時 ，應(yīng)快插后向上緩慢拔出，不得沿拌和物表層平拖。振搗引氣混凝土?xí)r應(yīng)使用頻率6000次/min的中低頻振搗棒，并控制振搗時間避免過振。對于可能受除冰鹽作用的橋面板等構(gòu)件，必須防止過振、過度抹面，嚴(yán)禁灑水幫助抹面，并不得在泌水停止前進(jìn)行抹面。泵送混凝土的坍落度不應(yīng)過大，以免離析、泌水；當(dāng)澆筑層的高度較

20、大時，尤其應(yīng)控制拌和物坍落度。（14） 混凝土的養(yǎng)護(hù)包括混凝土的濕度和溫度控制。新澆筑混凝土應(yīng)及早開始養(yǎng)護(hù)，避免水分蒸發(fā)。濕養(yǎng)護(hù)不得間斷，對不同構(gòu)件，在不同季節(jié)應(yīng)采用不同的初始（初凝前）濕養(yǎng)護(hù)和溫控的措施。對于水膠比低于0.45的混凝土和大摻量礦物摻和料混凝土，尤其應(yīng)注意初始保濕養(yǎng)護(hù)，避免新澆表面過早暴露在空氣中。大摻量礦物摻合料混凝土在結(jié)束正常養(yǎng)護(hù)后仍宜采取適當(dāng)措施，能在一段時間內(nèi)防止混凝土表面快速失水干燥。（15） 應(yīng)盡量延長新澆混凝土與氯鹽接觸前的養(yǎng)護(hù)齡期，一般不應(yīng)短于4周，否則應(yīng)采用專門的防護(hù)措施。（16） 不同組成凝膠材料的混凝土濕養(yǎng)護(hù)最低期限宜滿足下表要求。重要工程的混凝土應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件與跟蹤養(yǎng)護(hù)試件（構(gòu)件中心和保護(hù)層的），分別檢測硬化混凝土抗壓強(qiáng)度隨齡期的發(fā)展。大摻量礦物摻和料混凝土結(jié)束濕養(yǎng)護(hù)時的現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于28d強(qiáng)度的70%。不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣濕度50%RH75%無風(fēng)、無陽光直射大氣濕度RH50%有風(fēng)、或陽光直射日平均氣溫（）濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫（）濕養(yǎng)護(hù)期限（d）凝膠材料中摻有粉煤灰（15%）或礦渣（30% ）0.45510201410751020211470.45510201