大門(mén)加寬改造施工組織設(shè)計(jì)

1、 施工組織設(shè)計(jì)廠房大門(mén)加寬改造工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、編制依據(jù)- 3 -二、工程概況- 3 -1、工程概況- 3 -2、工程特點(diǎn)- 5 -三、施工部署- 5 -1、施工段劃分- 5 -2、主要施工順序- 5 -四、鋼結(jié)構(gòu)制作- 5 -1、材料采購(gòu)及質(zhì)量要求- 5 -2、制作方案- 11 -五、鋼結(jié)構(gòu)、提升門(mén)安裝- 16 -1、施工組織機(jī)構(gòu)- 16 -2、鋼結(jié)構(gòu)施工方案- 17 -3、提升門(mén)施工方案- 23 -六、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施- 28 -1、質(zhì)量保證體系- 28 -2、質(zhì)量保證措施- 28 -七、安全保證措施- 31 -1、安全技術(shù)措施- 31 -2、安全防護(hù)管理- 32 -3、

2、腳手架- 32 -4、高空作業(yè)防護(hù)- 32 -5、料具存放安全要求- 32 -6、臨時(shí)用電安全防護(hù)- 32 -7、施工機(jī)械安全管理- 32 -8、安全技術(shù)要求及措施- 33 -9、操作人員個(gè)人防護(hù)- 33 -八、文明施工措施- 33 -1、文明施工目標(biāo)- 33 -2、場(chǎng)容管理措施- 33 -3、文明施工措施- 34 -九、環(huán)境保護(hù)措施- 34 -1、環(huán)境管理方針- 34 -2、環(huán)境管理目標(biāo)- 34 -3、環(huán)境管理因素- 35 -4、工作制度- 35 -5、環(huán)境保護(hù)管理措施- 35 -6、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)措施- 35 -一、編制依據(jù)1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）1.2 鋼

3、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-2001）1.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）1.4 建筑構(gòu)件耐火實(shí)驗(yàn)方法  （GB/T99781999）1.5 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-2001）1.6 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) （JGJ11345-89）1.7 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591-94）1.8 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-88）1.9 碳鋼焊條 （GB/T5117-85）1.10 低合金鋼焊條 （GB/T5118-85）1.11 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 （GB708-89）1.12 涂裝前鋼材表面

4、銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88）1.13 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)施工規(guī)程 （JGJ82-91）1.14 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接 （JB1228-1231）二、工程概況1、工程概況西得樂(lè)廠房大門(mén)加寬改造工程，位于北京市亦莊經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)西得樂(lè)機(jī)械廠，原廠區(qū)結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)。位于廠區(qū)北側(cè)兩個(gè)庫(kù)門(mén)為電動(dòng)卷簾門(mén)，現(xiàn)有門(mén)長(zhǎng)高規(guī)格為6m*7m 。現(xiàn)需要分別對(duì)兩個(gè)大門(mén)進(jìn)行加寬處理并重新安裝提升門(mén)，加寬后寬度為10m，高度不變，同時(shí)新開(kāi)旁側(cè)小門(mén)1m*2.1m。原有現(xiàn)狀及加寬后平面示意圖見(jiàn)下圖：2、 工程特點(diǎn) 2.1 由于該工程原結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)工程，對(duì)原卷簾門(mén)加寬處理需要先拆除原有門(mén)鋼框架以及外立面加寬部位墻

5、體、雨棚等。門(mén)兩旁立柱高達(dá)14m，且廠房?jī)?nèi)處于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)階段，機(jī)器設(shè)備、人員等較多，工程施工難度較大，安全工作及為重要。2.2 新擴(kuò)寬后的大門(mén)需要新建門(mén)鋼框架，需要新建獨(dú)立基礎(chǔ)、門(mén)立柱、門(mén)橫梁、雨棚梁等，廠房?jī)?nèi)施工空間有限，給吊裝工作提出很高的要求。2.3 新安裝提升門(mén)寬度達(dá)10m寬，有效高度6m，尺寸大，對(duì)提升門(mén)施工安裝技術(shù)以及工藝提出很高要求。三、施工部署1、施工段劃分根據(jù)該改造工程特點(diǎn)制定共劃分為八個(gè)施工段，其具體劃分見(jiàn)下表所示。施工位置名稱第（*）段施工位置名稱第（*）段施工準(zhǔn)備階段段拆除墻板、雨棚段拆除原門(mén)立柱、橫梁段新建門(mén)立柱、橫梁、雨棚段提升門(mén)安裝、加開(kāi)旁側(cè)小門(mén)段安裝燈具、開(kāi)關(guān)、雨

6、水管段加寬入口坡道段調(diào)試及竣工驗(yàn)收階段段2、主要施工順序 墻板、墻體拆除原雨棚拆除原立柱基礎(chǔ)開(kāi)挖、破碎原門(mén)立柱、橫梁拆除新建門(mén)定位放線基礎(chǔ)開(kāi)挖、新建獨(dú)立基礎(chǔ)GZ-1吊裝固定GL-1吊裝固定標(biāo)高、位置檢查矯正廠房地面恢復(fù)提升門(mén)安裝調(diào)試旁側(cè)小門(mén)開(kāi)洞、加裝門(mén)開(kāi)關(guān)、燈具、雨水管的安裝入口坡道擴(kuò)寬、恢復(fù)綠化。部分施工工序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可交叉及同步進(jìn)行，縮短施工工期，以減少干擾廠房生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的時(shí)間。四、鋼結(jié)構(gòu)制作1、材料采購(gòu)及質(zhì)量要求1.1鋼材采購(gòu)的每一批鋼材必須附有證明該批鋼材符合標(biāo)準(zhǔn)要求的廠家質(zhì)量證明。質(zhì)量證明書(shū)中的內(nèi)容包括：（a） 發(fā)貨日期（b） 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（c） 牌號(hào)（d） 爐批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、支數(shù)或

7、件數(shù)（e） 品種名稱、規(guī)格尺寸（型號(hào)）、級(jí)別（f） 標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的物理和化學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果（g） 技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印章（h） 若從中間商購(gòu)進(jìn)，中間商的公章必須是紅色的。1.1.1 銹蝕等級(jí)要求鋼材表面銹蝕等級(jí)要求在B級(jí)以上，如果已達(dá)C級(jí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行酌情處理，如果已達(dá)D級(jí)，判為不合格。分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為：A級(jí) 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；B級(jí) 已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C級(jí) 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D級(jí) 氧化皮已因銹蝕而全面剝落，并且普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面1.1.2 鋼材表面不允許有油，不允許涂防銹漆。另外鋼材表面、側(cè)面、內(nèi)側(cè)不

8、允許存在重皮現(xiàn)象，各種鋼材標(biāo)識(shí)要清楚。1.1.3 標(biāo)志1.1.3.1 鋼材的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌或粘貼標(biāo)簽等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清晰、牢固可靠。1.1.3.2 標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)有供方名稱（或廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐（批）號(hào)、規(guī)格（型號(hào)）重量等。1.1.4 鋼材材質(zhì)要求 碳素結(jié)構(gòu)鋼的理化性能應(yīng)符合GB700-88的要求?；瘜W(xué)成分含量范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定，元素偏差應(yīng)符合GB222 的要求。機(jī)械性能的拉伸性能、沖擊性能和冷彎性能應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，但沖擊和冷彎性能根據(jù)規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣檢查。1.1.5 熱軋鋼板1.1.5.1 外觀銹蝕等級(jí)要求在B級(jí)以上，如果達(dá)到C級(jí)，根據(jù)實(shí)際情況酌情處理，達(dá)到D 級(jí)，判為不

9、合格。1.1.5.2 表面質(zhì)量鋼板表面和側(cè)面不得有裂紋、分層和折疊，同時(shí)表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼材表面的缺陷不允許有焊補(bǔ)和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角，清理深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的范圍。鋼材表面不允許有油，不允許涂防銹漆。1.1.5.3 化學(xué)成分和機(jī)械性能按照外購(gòu)產(chǎn)品理化性能抽樣進(jìn)行抽樣。外觀：銹蝕等級(jí)、表面質(zhì)量和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合要求。 1.2 焊條、焊絲、焊劑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 焊條焊條尺寸應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 焊條直徑焊條長(zhǎng)度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差3.2±0.05350-450±2.04.0焊條夾持端長(zhǎng)度應(yīng)符合表

10、5規(guī)定。表5 焊條直徑夾持端長(zhǎng)度4.010-30焊芯和藥皮不應(yīng)有任何影響焊條質(zhì)量的缺陷。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出。以保證易于引弧，焊條露芯應(yīng)符合如下規(guī)定：a、低氫型焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的1/2或1.6mm兩者的較小值。b、其他型號(hào)焊條，沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的2/3或2.4mm兩者的較小值。c、各種直徑焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：a、直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于5；b、直徑不小于5.0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于4。«氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲» GB/T8110-

11、19951.2.2 焊絲焊絲的化學(xué)成分應(yīng)符合表6的規(guī)定 表6焊絲型號(hào)CMnSiPSER50-60.06-0.151.40-1.850.80-1.150.0250.035ER50-6 焊絲所要求的力學(xué)性能試驗(yàn)，射線探傷試驗(yàn)規(guī)定于表7。表7焊絲型號(hào)射線探傷熔敷金屬拉伸試驗(yàn)V型缺口沖擊試驗(yàn)狀態(tài)ER50-6要求要求要求焊后狀態(tài)熔敷金屬力學(xué)性能a熔敷金屬拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合表8規(guī)定。表8焊絲型號(hào)保護(hù)氣體抗拉強(qiáng)度b屈服強(qiáng)度0.2伸長(zhǎng)率5ER50-6CO250042022b 熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9焊絲型號(hào)試驗(yàn)溫度V型缺口沖擊吸收功JER50-6-2927焊縫射線探傷應(yīng)符合GB3323中

12、的II級(jí)規(guī)定。焊絲的尺寸及允許偏差：焊絲直徑允許偏差1.6+0.01-0.04焊絲的表面質(zhì)量：a 焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺劃痕，銹蝕和氧化等，也不應(yīng)有其他對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。b 焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結(jié)合力時(shí)，應(yīng)不出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。焊絲的挺度能使焊絲均勻連續(xù)送進(jìn)，ER50-6 焊絲的抗拉強(qiáng)度1.6，大于等于860MPa。焊絲的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10焊絲盤(pán)（卷）直徑松弛直徑翹距100100 松弛直徑/5200250松弛直徑/10 300350350400當(dāng)焊絲有對(duì)接時(shí)，對(duì)接處應(yīng)適當(dāng)?shù)丶庸?，以保證能均勻連續(xù)送絲。1.2.

13、3 焊劑焊劑為顆粒狀，焊劑能自由地通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)焊接設(shè)備的焊劑供給管道、閥門(mén)和噴嘴。焊劑的顆粒度應(yīng)符合表11的規(guī)定，但根據(jù)供需雙方的要求，可以制造其他尺寸的焊劑。表11普通顆粒度細(xì)顆粒度<0.450mm(40目)5%<0.280mm(60目)5%>2.50mm(8目)2%>2.00mm(10目)2%a、焊劑含水量不大于0.10%。b、焊劑中機(jī)械夾雜物（碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他雜物）的質(zhì)量百分含量不大于0.30%。c、焊劑的硫、磷含量焊劑的硫含量不大于0.060%，磷含量不大于0.080%。根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可以制造硫、磷含量更低的焊劑。d、焊劑焊接時(shí)焊道應(yīng)整

14、齊、成形美觀，脫渣容易，焊道與焊道之間、焊道與母材之間過(guò)渡平滑，不應(yīng)產(chǎn)生較嚴(yán)重的咬邊現(xiàn)象。焊絲焊劑組合焊縫金屬射線探傷應(yīng)符合GB/T3323中的I級(jí)。熔敷金屬力學(xué)性能：a、熔敷金屬拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12焊劑型號(hào)抗拉強(qiáng)度 MPa屈服強(qiáng)度 sMPa伸長(zhǎng)率 s F4××-H×××41555033022F5××-H×××48065040022b、熔敷金屬?zèng)_擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13焊劑型號(hào)沖擊吸收功能試驗(yàn)溫度 F××0-H×××

15、F××2-H×××F××3-H×××F××4-H×××F××5-H×××F××6-H×××270-20-30-40-50-60從被檢驗(yàn)焊劑用四分法分別取出不少于100g的焊劑作下列項(xiàng)目檢驗(yàn)。所用稱樣天平感量不大于1mg。焊劑的磷、硫含量按JB/T7948.8的JB/T7948.11進(jìn)行測(cè)定。焊接力學(xué)性能試板時(shí)，同時(shí)檢驗(yàn)焊劑的焊接工藝性能，逐追觀察脫

16、渣性能、焊道熔合、焊道成型及咬邊情況，其中有一項(xiàng)不合格時(shí)，認(rèn)為該批焊劑未通過(guò)焊接工藝性能檢驗(yàn)。 焊劑檢驗(yàn)規(guī)則：由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按批檢驗(yàn)。a、批量劃分每批焊劑應(yīng)由同一批原材料，以同一配方及制造工藝制成。每批焊劑最高重量不應(yīng)超過(guò)60t。b、取樣方法焊劑取樣，若焊劑散放時(shí)，每批焊劑抽樣不少于6處。若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于10kg。把抽取的焊劑混合均勻，用四分法取出5kg焊劑，供焊接試件用，余下的5kg用于其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。c、收每批焊劑質(zhì)量焊絲、焊劑組合的熔敷金屬力學(xué)性能檢驗(yàn)，以直徑4.0mm或5.0mm的焊絲檢驗(yàn)結(jié)果判定。2、制作方案2.1 樣

17、板構(gòu)件或零件放樣，必須以軸線為基準(zhǔn)。樣板尺寸允許偏差±0.5mm。2.2 下料2.2.1 主控項(xiàng)目鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。2.2.2 一般項(xiàng)目檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。剪切下料之零件邊緣不得有裂紋及超過(guò)1.0mm之缺棱。割紋深度不大于0.3mm.氣割下料邊緣斜度允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14鋼板厚度t(mm)邊緣斜度允許偏差值P(mm)201.0未注明公差要求的機(jī)加工零件下料允許偏差按GB1804IT14執(zhí)行。2.3 矯正2.3.

18、1 主控項(xiàng)目碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。2.3.2 一般項(xiàng)目矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2

19、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表19規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢測(cè)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表19項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度T141.5T14>1.00型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90º槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0材料矯正時(shí)應(yīng)采取措施，減小壓痕或錘擊凹陷。 當(dāng)鋼材熱矯正處于200ºC300時(shí) ，不允許錘擊。鋼材熱矯正變形或零件熱加工，按GBJ205執(zhí)行。2.4 邊緣加工

20、2.4.1 主控項(xiàng)目氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，共刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。2.4.2 一般項(xiàng)目邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表20規(guī)定檢查數(shù)量：按加工面抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。邊緣加工的允許偏差（mm）表20項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度 502.5 接料接料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，采取必要的措施，以保證拼接達(dá)到與母材等強(qiáng)。直徑d大于40mm的圓鋼對(duì)

21、接，必須采用熔槽焊工藝，且必須采用16錳焊條；2.6 組裝構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)必須在專用胎具上進(jìn)行組裝。組裝點(diǎn)焊定位焊條，其質(zhì)量不得低于正式焊接所選用焊條的型號(hào)；點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3；當(dāng)焊縫高度大于12mm時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的1/2；點(diǎn)焊工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。組合焊接構(gòu)件，橫腹桿與主柱的組裝縫隙不得大于2.5mm，其余部位縫隙不得大于3.0mm。對(duì)構(gòu)造復(fù)雜或單件易變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行試組裝。2.7 制孔法蘭盤(pán)鉆孔應(yīng)在鉆模上進(jìn)行。除設(shè)計(jì)文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度16mm時(shí)，必須用鉆孔工藝制孔；厚度16mm時(shí)，可采用沖制?？妆谂c零件表面的邊界交接處，不得有大于

22、0.5mm的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺須清除。螺栓孔的直徑比螺栓桿的公稱直徑大1.52.0mm。不合格的螺栓孔，必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，才可擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm。補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)20%。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。2.8 防 腐2.8.1 一般規(guī)定涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h應(yīng)保護(hù)免受雨淋。2.8.2 主控項(xiàng)目涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符

23、合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行機(jī)構(gòu)除銹，除銹等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。2.8.3 一般項(xiàng)目構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到10%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求

24、。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。2.9 標(biāo)志、包裝成品包裝前，構(gòu)件必須檢驗(yàn)合格。對(duì)于節(jié)點(diǎn)等凸出部位，采用橡膠帶纏繞牢固，以防磕壞變形。用包裝膜將整個(gè)構(gòu)件全部密封，外包裝上寫(xiě)上工程號(hào)，構(gòu)件號(hào)，構(gòu)件數(shù)量，總數(shù)量。2.10 發(fā)貨、運(yùn)輸成品件應(yīng)按照發(fā)貨計(jì)劃進(jìn)行發(fā)貨，每車貨附有發(fā)貨清單，發(fā)貨時(shí)應(yīng)注意多發(fā)、少發(fā)、錯(cuò)發(fā)發(fā)生。尤其是螺栓和墊片，數(shù)量必須準(zhǔn)確。在裝車時(shí)，要避免構(gòu)件之間的嚴(yán)重磕碰、擠壓，同時(shí)捆綁牢固，不能出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，以防構(gòu)件之間出現(xiàn)擦傷、碰傷。同時(shí)，要便于卸車，把吊裝點(diǎn)放在易于穿掛的地方。構(gòu)件的凸出部分在裝車、運(yùn)輸和裝卸時(shí)，應(yīng)將其妥善固定以免發(fā)生變形。發(fā)運(yùn)應(yīng)按交通運(yùn)輸部門(mén)的規(guī)章辦

25、理構(gòu)件出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單。運(yùn)輸中應(yīng)注意裝卸，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。五、鋼結(jié)構(gòu)、提升門(mén)安裝1 、施工組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)采購(gòu)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人鉚焊 加工 制作 包裝發(fā)貨 材料庫(kù) 供應(yīng) 噴砂噴漆 計(jì)統(tǒng) 售后服務(wù) 運(yùn)輸 設(shè)備 1.1 施工總體安排 根據(jù)該工程工期短的特點(diǎn)，本公司將組織強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目部，組織各專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)行施工管理和施工生產(chǎn)。1.2 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力需用部署我公司派駐具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，同時(shí)組織項(xiàng)目施工人員，對(duì)本工程的質(zhì)量、工期及各項(xiàng)管理進(jìn)行整體控制。1.3 施工用水、用

26、電部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司采用3臺(tái)大功率電焊機(jī)同時(shí)焊接，高峰用電量可能達(dá)到200A的用電電流，我公司將采取措施合理安排用電量較大的工序的施工時(shí)間，盡量提高工作效率。1.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的材料組織1.4.1 材料堆放現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放以不使材料受到損傷和避免二次搬運(yùn)為原則，具體堆放時(shí)視場(chǎng)地的大小和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件而定。材料堆放時(shí)與地面之間用木方墊起來(lái)，每批材料之間要用木方以方便搬運(yùn)和減少損傷。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。1.4.2 金屬構(gòu)件在存放金屬構(gòu)件時(shí)，操作應(yīng)小心仔細(xì)，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分材料在短期內(nèi)不使用，應(yīng)被保護(hù)起來(lái)，以免被上面的積水造

27、成微型的腐蝕，失去其應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及外型效果。1.4.3 材料的管理：對(duì)存放的材料負(fù)責(zé)專人現(xiàn)場(chǎng)管理。包括施工工具的管理，力爭(zhēng)做到整個(gè)工程完工，不丟一個(gè)螺栓，不少一件施工工具。2 、鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.1 整體安裝順序 該工程鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝位廠房車間內(nèi)，最大吊裝高度達(dá)14米，梁與柱為高強(qiáng)螺栓連接加焊接，鋼梁GL-1最大單重1.06 噸，鋼柱GZ-1最大單重1.46 噸。由于吊裝在車間內(nèi)進(jìn)行，周圍廠房設(shè)備、原建筑等影響，所以安裝工藝難度較大。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我公司擬采用汽車吊20T將梁柱分別進(jìn)行吊裝，上下指揮配有對(duì)講機(jī)，吊裝時(shí)間選擇在白天有可靠的安全性，并提前一天在吊車停車位封道做安全圍護(hù)線。每個(gè)

28、門(mén)框架吊裝完畢并校驗(yàn)后進(jìn)行下個(gè)門(mén)的吊裝工作，以此類推，共2個(gè)門(mén)框架。鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖：吊裝就位柱安裝調(diào)整整搭設(shè)腳架梁安裝調(diào)整結(jié)構(gòu)驗(yàn)收防火涂料liao緊固螺栓焊接2.2 構(gòu)件拼裝搭設(shè)組裝平臺(tái)胎架，應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。凡需要拼接的材料，應(yīng)先拼接并矯正后再組裝，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式。對(duì)加工的零件、部位應(yīng)檢查其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，所有零件必須矯正。接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等必須清除干凈。2.3 梁柱安裝安裝前核對(duì)土建的交接預(yù)埋件。復(fù)查內(nèi)容包括縱橫定位軸線，基底標(biāo)高，業(yè)內(nèi)資料是否齊備。屋架安裝前應(yīng)認(rèn)真校核全部預(yù)埋螺栓，對(duì)偏差較大的進(jìn)行調(diào)整。2.4 梁柱（螺栓連接）就位、對(duì)中

29、及臨時(shí)調(diào)整：梁柱吊至地腳螺栓正上方后，距地腳螺栓頂約35cm時(shí)，暫停落鉤。利用人工將支座底板螺栓孔對(duì)中地腳螺栓后緩緩落鉤，避免將地腳螺紋損壞。、鋼柱落下后，用大錘或木杠配合將鋼梁三面中心線與基底軸線對(duì)中。穿上墊片，擰緊地腳螺栓，拆除吊鏈。2.5 梁柱調(diào)整：用經(jīng)緯儀測(cè)量梁柱垂直度及用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼梁的標(biāo)高，不符合要求的可通過(guò)調(diào)整支座底板下的墊鐵及底板上的地腳螺母來(lái)調(diào)整。最后檢查鋼梁對(duì)中情況，不符合要求的用大錘或千斤頂進(jìn)行調(diào)整，與千斤頂配合的胎具可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作。2.6 腳手架的搭設(shè)本工程腳手架主要用于鋼梁、鋼柱、雨棚安裝及防護(hù)。2.7 鋼梁柱的現(xiàn)場(chǎng)安裝l 吊裝準(zhǔn)備工作已經(jīng)確認(rèn)完成。l 確定選

30、擇的吊點(diǎn)已鎖緊牢固。l 將構(gòu)件依次起吊入，起吊時(shí)應(yīng)注意緩慢起吊，在鋼構(gòu)件離地過(guò)程中，觀察受力部位有無(wú)異常，確認(rèn)一切正常方可正式起吊。l 鋼構(gòu)件吊到位回鉤時(shí)應(yīng)緩慢回落，在此過(guò)程中，指揮吊桿旋轉(zhuǎn)并改變吊桿傾角，當(dāng)接近接觸點(diǎn)時(shí)，即停止回落，待調(diào)整好位置后再將鋼構(gòu)件緩慢就位。l 初找結(jié)束后，將構(gòu)件落實(shí)在基礎(chǔ)上，回鉤繼續(xù)吊其它構(gòu)件。l 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)活動(dòng)腳手架以便于構(gòu)件間的連接。l 所有構(gòu)件就位后均應(yīng)立即找平、找正，并用焊接、高強(qiáng)螺栓連接等方法使其牢固。l 吊裝注意事項(xiàng)l 起吊過(guò)程中要有專人負(fù)責(zé)觀察吊點(diǎn)及構(gòu)件變化情況，一有情況要及時(shí)反饋，并停止吊裝作業(yè)，待加固修整后，確認(rèn)可行，再進(jìn)行吊裝作業(yè)。l 整個(gè)

31、起吊過(guò)程中，要保證吊件的水平，要注意每個(gè)鋼絲繩的起吊速度。l 待起吊到規(guī)定高度后，及時(shí)確認(rèn)連接板所在位置，及時(shí)進(jìn)行固定連接、焊接。之后再進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可松倒鏈。l 倒鏈選用l 倒鏈?zhǔn)褂们皯?yīng)事先檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，鏈條應(yīng)完好無(wú)損，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動(dòng)器必須有效，哨子要牢固。l 倒鏈?zhǔn)褂脮r(shí)必須保證兩鉤受力在同一軸線上，嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉硬拽。l 倒鏈如需暫?；?qū)⒐ぞ邞业蹩罩袝r(shí)，必須將拉鏈封好以防打滑。l 倒鏈放松時(shí)，鏈條不得放盡，一般應(yīng)留三個(gè)扣環(huán)以上。l 卡環(huán)使用時(shí)，應(yīng)注意作用力的方向不要歪斜，螺紋應(yīng)滿扣并預(yù)先加以潤(rùn)滑。l 用繩夾固定鋼絲繩時(shí)，繩夾規(guī)格應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的直徑選用，繩夾數(shù)量應(yīng)符合規(guī)

32、定要求，必要時(shí)在繩頭的尾部加一個(gè)保險(xiǎn)繩夾。l 使用繩夾時(shí)，應(yīng)把U型環(huán)部分卡在繩頭一邊，每個(gè)繩夾都要擰緊，以壓扁鋼絲繩直徑的1.3左右為宜，鋼絲繩受力后應(yīng)對(duì)繩頭進(jìn)行第二次擰緊。2.8 吊裝注意事項(xiàng)l 所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，有高度的責(zé)任感和安全意識(shí)。l 所有工機(jī)具應(yīng)性能良好，倒鏈、鋼絲繩等均滿足吊裝需要。l 所有連接部位應(yīng)緊固，不得有松動(dòng)或斷裂等現(xiàn)象。l 大風(fēng)大霧及雨雪天氣不得進(jìn)行高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。l 正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查所有倒鏈?zhǔn)芰η闆r，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將拱項(xiàng)放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝。l 正式吊裝前應(yīng)詳細(xì)了解天氣情況，五級(jí)以上

33、風(fēng)力嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。l 吊裝時(shí)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，多臺(tái)倒鏈的起停要協(xié)調(diào)一致，避免工件擺動(dòng)，就位后應(yīng)及時(shí)找正找平，拱項(xiàng)固定前不得松開(kāi)倒鏈。l 吊裝過(guò)程中如因故暫停，必須及時(shí)采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警戒，盡快排除故障，不得使工件長(zhǎng)時(shí)間處于懸空狀態(tài)。l 吊裝時(shí)，任何人不得隨同拱頂升降。l 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入戒區(qū)內(nèi)。l 凡參加吊裝的施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。l 指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過(guò)程的位置上，以利于直接指揮各個(gè)工作崗位，否則應(yīng)通過(guò)助手及時(shí)傳遞信號(hào)。l 指揮者應(yīng)向全體人員交待清楚，哨音必須準(zhǔn)確響亮，對(duì)講機(jī)語(yǔ)音清楚，工作人員如對(duì)信號(hào)不明確時(shí)，應(yīng)立即詢問(wèn)，嚴(yán)禁憑估計(jì)

34、和猜測(cè)進(jìn)行操作。3 、提升門(mén)施工方案3.1 安裝工藝流程確認(rèn)洞口及產(chǎn)品規(guī)格左右支架安裝卷筒軸開(kāi)閉機(jī)空載試車簾面安裝負(fù)荷 安裝負(fù)荷試車側(cè)導(dǎo)軌導(dǎo)輪橫梁控制箱和按鈕盒行程限位調(diào)試  箱體護(hù)罩驗(yàn)收交付3.2 確認(rèn)洞口及產(chǎn)品規(guī)格        安裝前，依據(jù)安裝任務(wù)單和報(bào)批確認(rèn)的防火卷簾安裝圖檢查測(cè)量建筑物洞口尺寸、標(biāo)高以及產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、型號(hào)、確認(rèn)正確的安裝位置。3.3 劃線        確認(rèn)建筑洞口及產(chǎn)品和開(kāi)閉機(jī)

35、左或右安裝要求無(wú)誤后，安裝施工人員應(yīng)首先以建筑物標(biāo)高線施實(shí)劃線： a劃出建筑洞口寬度方向中心線; b左右支架中心卷筒軸中心的標(biāo)高位置線; c左右支架寬度萬(wàn)向固定位置線劃線后依據(jù)安裝圖，對(duì)所劃線位置進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證其精度允差不大于3mm。3.4 安裝左右支架        左右支架的安裝應(yīng)按以下步驟要求進(jìn)行： a根據(jù)安裝圖紙確認(rèn)安裝型式首先確認(rèn)墻側(cè)安裝、墻中安裝等安裝型式。 b清理并找平大小支架與建筑物(墻體、柱、梁)的安裝基準(zhǔn)面。    &

36、#160;  當(dāng)安裝形式為墻側(cè)安裝時(shí):       1)建筑有預(yù)埋件(鋼板)時(shí)應(yīng)在清理安裝基準(zhǔn)面后，檢查校對(duì)預(yù)埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖設(shè)計(jì)相符合，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，則以此為大小支架安裝的基準(zhǔn)面。       2)建筑沒(méi)有預(yù)埋件或有預(yù)埋件但不符合安裝技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)增設(shè)厚度等于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板。依據(jù)劃線位置用安全適用的膨脹螺栓固定于安裝基準(zhǔn)位置，膨脹螺栓不少于4個(gè)，且其安全系數(shù)不小于總重量的5倍。安裝基準(zhǔn)面應(yīng)垂直于大小支

37、架。                                  當(dāng)安裝形式為墻中安裝時(shí)：       1)建筑沒(méi)有預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)在清理安裝基準(zhǔn)面后，檢查校對(duì)預(yù)埋件尺寸及形狀位置是否與安

38、裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，則以次為大小支架安裝的基準(zhǔn)面。       2)建筑有預(yù)埋件，且安裝基準(zhǔn)面表面平整，尺寸能達(dá)到安裝要求時(shí)可直接作為艾架的安裝基準(zhǔn)面。 3)當(dāng)支架安裝基準(zhǔn)面在建筑結(jié)構(gòu)側(cè)面和柱申表面時(shí)，結(jié)構(gòu)側(cè)表面應(yīng)設(shè)預(yù)埋件;并用安全適用的膨脹螺栓固定，柱中表面及位置達(dá)到安裝要求，則以此二表面作為大小支架的安裝基準(zhǔn)面。c安裝左右支架。  1)   檢查左右支架質(zhì)量是否有缺陷(軸承潤(rùn)滑及安全止動(dòng)裝置可靠性)，并劃出支架中心線，準(zhǔn)備安裝。  2)&#

39、160;  有預(yù)埋件時(shí)，將支架施焊預(yù)埋件上。施焊前應(yīng)首先點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)，經(jīng)調(diào)整形狀位置無(wú) 誤后，冉實(shí)施焊接。墻側(cè)安裝時(shí)支架角剛上下兩端為連續(xù)焊接，焊縫高度為6咖， 角鋼兩側(cè)分三段 (上、中、下)斷續(xù)焊接。每段焊縫長(zhǎng)為60恤，焊縫高為6咖。 不得虛焊，夾渣。焊后應(yīng)除渣，并涂防銹漆。支架應(yīng)垂直于安裝基準(zhǔn)面。  3）  無(wú)預(yù)埋件時(shí)，采用安全適用的膨脹螺栓，不少于4件，將2支架固定于安裝基準(zhǔn)面上，膨脹螺栓總抗剪安全系數(shù)不小于卷簾總重量的4倍。(安裝基準(zhǔn)面混凝土標(biāo)號(hào)150)  4) 

40、;   要求:       墻側(cè)裝支架表面應(yīng)垂直于安裝基準(zhǔn)面，墻中間安裝時(shí)其文架軸頭中心線垂直于安 裝基準(zhǔn)面。        安裝后，左右二支架軸頭(軸承)中心應(yīng)同軸，其不同軸度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于2mm。 當(dāng)采用鋼質(zhì)膨脹螺栓時(shí)，其脹栓的最小埋入深度應(yīng)符合規(guī)定(詳見(jiàn)鋼制膨脹螺栓許載荷明細(xì))。當(dāng)卷簾自重超大而需要時(shí)，可采用焊接加固以保證支架的安裝，安全可靠，運(yùn)行穩(wěn)定。凡焊接處應(yīng)無(wú)虛焊，夾渣，焊后應(yīng)除渣

41、，并作防銹處理。3.5軸的安裝      a安裝前應(yīng)檢查筒軸軸頭焊接，卷軸直線度質(zhì)量。以及首板固定位置與卷軸軸向是否平行。      b檢查無(wú)誤后，使用相應(yīng)的安全起重工具進(jìn)行吊裝與左右支架裝配安裝固定。      c要求:卷筒軸安裝后應(yīng)檢驗(yàn)確認(rèn)其水平度，水平度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于2mm。3.6 開(kāi)閉機(jī)安裝       a準(zhǔn)備  &

42、#160;     1)開(kāi)箱，依照裝箱單清點(diǎn)產(chǎn)品零部是否齊全，如有誤應(yīng)封存并即時(shí)報(bào)舌處理。        2)空載試運(yùn)行。開(kāi)閉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不應(yīng)有異聲，停機(jī)制動(dòng)靈敏、可靠。并調(diào)整限位滑塊位置。接線相序應(yīng)避免與安裝后相序不同，亦應(yīng)接地保護(hù)。         3)   識(shí)別開(kāi)閉機(jī)左、右安裝方向，要求手動(dòng)鏈條出口處，必須與地面垂直。  &

43、#160;   b安裝及要求         1)   用配套規(guī)定的螺栓將開(kāi)閉機(jī)安裝于傳動(dòng)支架上，并連接套筒滾子鏈。         2)   要求:              開(kāi)閉機(jī)軸線應(yīng)

44、平行于卷筒軸中心線              手動(dòng)鏈條出口應(yīng)垂直于地面;              兩鏈輪輪寬的對(duì)稱平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，并且兩鏈輪軸線問(wèn)應(yīng)平行;鏈條松邊下垂度不大于6mm;           

45、   鏈條安裝后應(yīng)采用HJ5O機(jī)械油或用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。3.7 空載試車      a開(kāi)閉機(jī)安裝后，采用零時(shí)電源，接通電器控制箱及開(kāi)閉機(jī)，實(shí)施空載試車。注意開(kāi)閉機(jī)的接線相序，應(yīng)與交付時(shí)的接線相序一致。      b空載電動(dòng)試運(yùn)行前，應(yīng)首先使用開(kāi)閉機(jī)的手動(dòng)拉鏈，拉動(dòng)試運(yùn)行，無(wú)誤萬(wàn)可電機(jī) 試運(yùn)行。      c觀察運(yùn)行中支架，卷筒軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，穩(wěn)定。有無(wú)異常，要求卷筒軸在運(yùn)&

46、#160;行中其徑向跳動(dòng)量不大于10mm。3.8 面板安裝      a準(zhǔn)備       開(kāi)卷檢查簾面(鋼質(zhì)、無(wú)機(jī)布)是否因儲(chǔ)存，運(yùn)輸?shù)纫蛩卦斐僧a(chǎn)品變形損壞。并檢查首板，末尾板，簾板、無(wú)機(jī)布簾面的直線度，外表質(zhì)量等。      b首板，簾面和末尾板。      c要求       

47、;                                         1) 首板長(zhǎng)度方向應(yīng)與卷筒軸中心線平行，并用規(guī)定規(guī)格的螺釘固定于卷筒軸   

48、            上。  2) 簾面安裝后，應(yīng)平直，兩邊垂直于地面。經(jīng)調(diào)整后，上下運(yùn)行不得歪斜偏移，且簾面的不平直度不大于空口高度的1/300。   3) 具有防風(fēng)鉤的簾面，其防風(fēng)鉤的萬(wàn)向，應(yīng)與側(cè)導(dǎo)軌凹槽相一致。   4) 末尾板(座板)與地面平行，接觸應(yīng)均勻，保證簾面上升，下降順暢，并保      &

49、#160;證簾面具有適當(dāng)?shù)膽掖苟群妥灾叵陆?，雙簾應(yīng)同步運(yùn)行。  5)無(wú)機(jī)簾面不允許有錯(cuò)位，缺角，挖補(bǔ)，傾斜，跳線，斷線，色差等缺陷。3.9 導(dǎo)軌安裝       簾面安裝調(diào)整無(wú)誤后，即進(jìn)行導(dǎo)軌的安裝，其要求應(yīng)滿足:        a防火卷簾簾面嵌入導(dǎo)軌深度符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定        b導(dǎo)軌頂部應(yīng)成圓弧形，其長(zhǎng)度超過(guò)洞口75mm。 &#

50、160;      c導(dǎo)軌現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋鋼件與導(dǎo)軌連接間距不得大于600mm。  d 安裝后，導(dǎo)軌應(yīng)垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全長(zhǎng)不超過(guò)300mm。        e焊接后，焊縫應(yīng)除渣，并做防銹處理。        f. 導(dǎo)軌安裝后，保證洞口凈寬。      

51、0; g. 簾面在導(dǎo)軌運(yùn)行應(yīng)順暢平穩(wěn)，不允許有卡阻，沖擊現(xiàn)象。3.10 控制器和按鈕盒安裝、接線、調(diào)試 (詳見(jiàn)控制器使用說(shuō)明書(shū))       a安裝前開(kāi)箱檢查控制箱外殼，器件在儲(chǔ)存、運(yùn)輸肘是否造成以外損失，松脫，確認(rèn)一切工常后萬(wàn)可安裝       b安裝時(shí)應(yīng)保證電控箱在垂直位置，其傾斜度不超過(guò)5%，固定平穩(wěn)可靠。       c接線前請(qǐng)考慮端子接線圖，了解每

52、個(gè)接線端的作用及接線要求，以正確接線，當(dāng)控制器有絕緣要求的外部帶電端子與機(jī)殼之間絕緣值不小于lMO。絕緣電阻符合規(guī)定萬(wàn)可進(jìn)行通電調(diào)試工作。       d接通電源，檢查驗(yàn)證三相電源相序幣確與否。       e接通電源后，進(jìn)行功能設(shè)定，確定一步降或二步降以及與消防控制中心聯(lián)動(dòng)的輸入信號(hào)類型及信號(hào)數(shù)量和狀態(tài)信號(hào)的反饋。3.11行程限位調(diào)試       a按動(dòng)按鈕上升或下降鍵，檢查卷簾的運(yùn)行

53、萬(wàn)向是否與其對(duì)應(yīng)并確認(rèn)。       b調(diào)試限位器前應(yīng)用拉鏈?zhǔn)购熋嫣幱谶m當(dāng)位置后，反復(fù)調(diào)試限位器的限位滑塊位置至理想狀態(tài)，并緊固螺釘。設(shè)置為二步降時(shí)，將中位調(diào)試至適宜的疏散高度，并鎖定位置。3.12 安裝箱體保護(hù)罩，箱體的安裝按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。各連接接點(diǎn)應(yīng)平齊，安全可靠，外觀 平整，線條流暢。3.13負(fù)荷試車及調(diào)試        首先，用手動(dòng)運(yùn)行，冉電動(dòng)運(yùn)行數(shù)次。觀察判斷運(yùn)行狀態(tài)，并作相應(yīng)的調(diào)整，直至運(yùn)行無(wú)卡死、阻滯、限位不準(zhǔn)及異常噪聲，

54、卷簾運(yùn)行順暢為止。無(wú)誤后，拉動(dòng)開(kāi)閉機(jī)手動(dòng)速放功能的可靠性。工程要求時(shí)，應(yīng)安裝溫控自動(dòng)釋放裝置，且易熔片應(yīng)固定在外表面易受火的空向位置。3.14門(mén)側(cè)裝和中裝的封堵門(mén)的封堵（側(cè)裝和中裝）應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的相應(yīng)要求。六、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量方針：遵循建筑業(yè)法律法規(guī)，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，努力把每一項(xiàng)工程建設(shè)成同行業(yè)一流品。公司質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品（工程）質(zhì)量合格率100%；單位工程優(yōu)良率95%：顧客滿意率達(dá)到98%；按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系。質(zhì)量承諾：投標(biāo)時(shí)為業(yè)主著想，施工時(shí)

55、對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時(shí)讓業(yè)主滿意。本工程的質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程，力爭(zhēng)優(yōu)良工程。2、質(zhì)量保證措施為確保本工程達(dá)到合格的質(zhì)量目標(biāo)，除組建上述質(zhì)量管理體系進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理外，還需要對(duì)施工全過(guò)程及重點(diǎn)施工工序進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制。在本工程安裝過(guò)程中，主要的質(zhì)量控制點(diǎn)（亦稱關(guān)鍵點(diǎn)）有以下幾處：預(yù)埋螺栓、焊接、梁安裝偏差等。以下分別說(shuō)明：2.1預(yù)埋螺栓混凝土中預(yù)埋螺栓應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，方可進(jìn)行鋼柱安裝。預(yù)埋螺栓的質(zhì)量控制極為重要，如果出現(xiàn)問(wèn)題，直接影響鋼結(jié)構(gòu)整體安裝。在混凝土施工過(guò)程中，必須采用可靠措施保證預(yù)埋螺栓的位置準(zhǔn)確，如有偏差，應(yīng)該在鋼結(jié)構(gòu)安裝前校正完畢。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行

56、復(fù)核，具體標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）支撐面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心位移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0螺栓露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.02.2焊接焊接質(zhì)量對(duì)鋼結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量顯得非常重要。本工程焊縫要求均為二級(jí)焊縫，故需加強(qiáng)質(zhì)量控制，作為質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制。主要控制指標(biāo)分為外觀檢查和探傷檢查兩部分，二級(jí)焊縫主要外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差有以下幾部分：缺陷類型允許偏差（mm）未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100

57、.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)接頭不良缺口深度0.05t，且0.5每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)一處注：t為較薄處鋼板厚度。除外觀檢查外，二級(jí)焊縫還應(yīng)該進(jìn)行超聲波或射線探傷質(zhì)量檢查，本工程采用超聲波探傷檢查方式，具體檢查比例等如下：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)探傷比例20%2.3梁安裝偏差本工程鋼梁長(zhǎng)度較大，為易變形構(gòu)件,故控制好梁的各種安裝偏差尤為重要。我公司將其作為重點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)，即質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行總體控制，具體控制指標(biāo)如下：鋼梁部分：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)01梁兩端頂面高差L/1000且10mm02主梁與梁面高差+2.0mm03跨中垂直度h/50004撓曲（側(cè)向）L/100

58、0且10.0mm各資源的需求量計(jì)劃表人力資源計(jì)劃序號(hào)人員名稱數(shù)量單位1吊裝班長(zhǎng)人2起重指揮員2人3安裝工程師1人4測(cè)量檢驗(yàn)工程師1人5安全員1人6焊工3人7電工1人8起重工4人9架子工4人10安裝工6人13后勤1人14鋼筋工2人15力工6人設(shè)備資源表序號(hào)設(shè)備與器械規(guī)格數(shù)量單位1鋼絲繩2套2汽車吊20T1臺(tái)3載貨車30T1 臺(tái)4電焊機(jī)及配套設(shè)備36KVA4臺(tái)5空壓機(jī)2臺(tái)6錘鉆2臺(tái)7梅花扳手4把8扭矩扳手2把9活口扳手6把10墨線盒2套11氣割工具2套12爬梯、吊藍(lán)等1套13經(jīng)緯儀1臺(tái)14水平儀1臺(tái)15滅火器6個(gè)16滅火桶6個(gè)17安全帶20個(gè)18千斤頂LQ24個(gè)19千斤頂LQ32個(gè)20沖擊鉆2把2

59、1二級(jí)配電箱配套2臺(tái)22活絡(luò)卡環(huán)0.74個(gè)個(gè)23活絡(luò)卡環(huán)1.44個(gè)個(gè)24倒鏈WA12個(gè)個(gè)25手推車2臺(tái)26白棕繩100M電流需求量表用電設(shè)備數(shù) 量總電流焊機(jī)3臺(tái)160A空壓機(jī)2臺(tái)140A注明:(不在同一時(shí)間施工)合計(jì)總電流300安培七、安全保證措施1、安全技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行安全文明的三級(jí)教育，建立相應(yīng)的培訓(xùn)制度。對(duì)所有新入場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)的教育。對(duì)特殊工種（電焊、氣焊、電工、架子工、超重工、吊車司機(jī)等）要進(jìn)行特殊工種的安全知識(shí)和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。工地要定期召開(kāi)安全例會(huì)，認(rèn)真分析安全情況，部署安全工作。堅(jiān)持安全周報(bào)制度，堅(jiān)持每日班前十分鐘的安全交底。建立安全檢查制度工長(zhǎng)安全員要堅(jiān)

60、持每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全施工的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)整改。施工隊(duì)每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)施工大檢查，查出問(wèn)題要書(shū)面通知、限期整改，整改情況要復(fù)查。安全活動(dòng)內(nèi)業(yè)資料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收集管理。2、安全防護(hù)管理實(shí)行安全交底制度，工長(zhǎng)應(yīng)按分部分項(xiàng)工程進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底并交到作業(yè)班組，簽字要齊全。腳手架搭設(shè)要有方案，并由項(xiàng)目部總工批準(zhǔn)后方可施工，搭設(shè)完要由工長(zhǎng) 安全員及使用的班組長(zhǎng)簽字驗(yàn)收合格后才可投入使用。工具式異形腳手架要經(jīng)過(guò)計(jì)算，要制定詳細(xì)的搭設(shè)方案報(bào)到項(xiàng)目部總工審批。建設(shè)部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。3、腳手架本工程搭設(shè)的腳手架操作平臺(tái)滿鋪木跳板。4、高空作業(yè)防護(hù)高空作業(yè)人員，應(yīng)佩帶安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的固定點(diǎn)。高處作業(yè)的物料、竣工清理的施工垃圾等不得從高空向下拋撒。5、料具存放安全要求鋼管、支撐進(jìn)場(chǎng)或拆除后堆放在堆放架內(nèi)，防止滑下傷人。6、臨時(shí)用電安全防護(hù)臨時(shí)