污水管道水平定向鉆穿越S336省道工程施工設(shè)計方案

1、336省道K259+816K263+410段污水管敷設(shè)與穿越工程非開挖水平定向鉆穿越336省道施工方案 二一六年五月31 / 34目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、現(xiàn)場分析和方案選擇1四、施工準備工作1五、施工順序與方法2六、穿越施工方案4七、工程質(zhì)量保證措施11八、文明施工、環(huán)境與安全措施15九、HSE管理體系25十、施工事故與應(yīng)急措施28十一、雨季施工措施28一、編制依據(jù)1.1 設(shè)計文件、施工圖1.2 現(xiàn)行的法律、法規(guī)1.3根據(jù)建設(shè)單位組織的現(xiàn)場勘察所獲取的有關(guān)資料1.4根據(jù)我公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備和施工能力二、工程概況穿越336省道段落劃分表序號樁號穿越長度（m)穿越深度(m)與公路夾角

2、（°）入土角出土角曲率半徑（m)距排水溝外側(cè)距離(m)入土點出土點1K262+677.3K262+723.3108.873810867.7816262K262+908K262+931.282.475510867.7815.527合計191.2注：以上段落的劃分可根據(jù)現(xiàn)場實際開工情況再作相應(yīng)調(diào)整。S336省道定向鉆穿越工程, PE管穿越總長約為191.1米，具體位置在見上表。經(jīng)過勘察，本次穿越S336省道車流量較大且作用非常重要。穿越入土點為距S336省道路邊15m-30m處，與施工中自來水管道水平距離大于5m，深度為S336省道路面以下7m。位于第2-1層，地質(zhì)為粉土夾薄層粉土。三、

3、現(xiàn)場分析和方案選擇為保證施工進度安全順利，且不影響高速的正常運行，經(jīng)與建設(shè)單位、和監(jiān)理單位共同協(xié)商，針對S336省道的地理條件和實際情況，采用水平定向鉆施工。四、施工準備工作1.施工設(shè)備水平定向鉆機、鉆桿、發(fā)電機、泥漿泵、水罐車、硼潤土、麻袋等。2.測量放線根據(jù)設(shè)計交底（樁）與施工圖紙放出鉆機場地控制線與設(shè)備擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。3. 施工場地準備施工作業(yè)帶、管道預(yù)制場地的準備、入土點和出土點工作面的準備。4.定向鉆前期準備管道預(yù)制場地在S336省道路邊施工場地，S336省道之間穿越距離較長，而為了防止管道在拖運過程中左右擺動，因而挖了一個長20米，寬1.5米，

4、深1.8米的發(fā)送溝，在拖拽的過程中，為了防止管道的防腐層被刮傷，在管道底下每隔6米墊裝有細土的麻袋，麻袋上涂有潤滑油，且采用4臺25T汽車吊、一臺1m3挖機同時起吊并向前推進以減小鉆機拖拽力。4.材料準備 管材、麻袋、潤滑油。管材到位后，開始在預(yù)制場地布管、焊接。5.機械準備 主要施工機械設(shè)備見各項資源需要量計劃。6.建設(shè)單位提供相關(guān)的地勘資料五、施工順序與方法1.穿越主要技術(shù)參數(shù)序號項目容1穿越管徑400mm、600mm2鋪管長度詳見施工圖3穿越長度詳見施工圖4拖管長度詳見施工圖3入土角5°4出土角5°5管材自行采購6穿越管線曲率半徑2.工程地質(zhì)穿越地層為雜填土，粉沙層，

5、穿越難度較大。4.施工環(huán)境本工程管線穿越軌跡距離公路較近，在有限的施工條件下，最大限度的降低穿越管線對沿途道路的影響，以保證穿越施工安全成功。5.交通條件本工程位于S336路旁，交通條件較為便利。6.主要工程量序號項目單位數(shù)量備注1鉆機進場調(diào)試安裝次 12導(dǎo)向孔鉆進m1923一次預(yù)擴孔300mmm1924二次預(yù)擴孔400mmm1925三次預(yù)擴孔500mmm1926四次預(yù)擴孔600mmm1927五次預(yù)擴孔700mmm 1928六次預(yù)擴孔800mmm1929清孔（800mm一至二次）m 19210600mm400mm管線回拖m 1927.計劃工期鉆機設(shè)備進場，滿足施工要求，有效工期150天測量放線

6、三通一平鉆機運輸泥漿準備鉆機安裝、調(diào)試運布管組焊無損檢測補口補傷清管試壓鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴孔管線回拖設(shè)備拆除、退場地貌恢復(fù)竣工驗收六、穿越施工方案1.定向鉆施工工藝2.穿越管道施工技術(shù)措施2.1管線焊接a.管線的焊接抗拉強度應(yīng)該能滿足鉆機回拖力的要求。b.回拖所需管線在拖管前要全部焊接好擺至現(xiàn)有管溝就位,回拖過程要連續(xù)進行。c管線應(yīng)從出土點以后至少25米開始向遠離鉆機方向預(yù)制。2.2定向鉆穿越參數(shù)復(fù)測與場地測量a.用水準儀測量穿越沿線的地面高程并放出穿越路線，在穿越線路上做出明顯標記。b.穿越入土側(cè)：鉆機場地占地面20m×30m,包括泥漿池。c.穿越出土側(cè)預(yù)擴孔、回拖作業(yè)場地：為滿足管線回

7、拖時順利進入孔洞，須挖深1.8m，寬1.5m，長30m管線引溝,包括泥漿池。2.3場地修筑1）入土側(cè)場地需平整壓實，鉆機要坐在鉆點處，須占用場地20m×10m，錨固鉆機。2）入土側(cè)要開挖長5m寬1.5m深2.0m的工作坑，管線回拖至此，并作為臨時儲存泥漿與摘卸回擴器工作坑，施工過程中產(chǎn)生的泥漿要與時抽走。2.4設(shè)備進場、組裝調(diào)試2.4.1將鉆機主機就位，并將地錨錨護好、泥漿系統(tǒng)、鉆桿、輔助動力等就位。2.4.2連接好各種液壓管線、泥漿管線與施工所需電纜等。2.4.3全部組裝完畢，以仔細檢查確認后，設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)：調(diào)試鉆機系統(tǒng)，認真觀察各表盤指示是否正常，各操作手柄是否回位；調(diào)?？叵蛳?/p>

8、統(tǒng)，調(diào)試泥漿系統(tǒng)。2.5泥漿控制2.5.1泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，對泥漿的性能要很高。為克服不利因素我們將采取以下措施：（1）按照事先確定好的泥漿配比用一級鈉基膨潤土加上泥漿添加劑，配出符合要求的泥漿。（2）使用的泥漿添加劑有：降失水劑、固壁劑、懸浮劑、纖維素、粘土分散劑等。（3）為確保泥漿的性能，保證膨潤土有足夠的水化時間，我們采取兩套加料配漿系統(tǒng)，延長泥漿循環(huán)周期。2.5.2強化各施工過程泥漿性能調(diào)整（1）斜孔段：泥漿的流動性能要好，結(jié)構(gòu)性要強，保證鉆屑攜帶和孔眼清潔；控制泥漿的失水，防止塌孔。需增大固壁劑、降失水劑含量。（2）水平孔段：要與時提高潤滑劑劑量，適當降低粘度和切力，保證泥

9、漿的流變性能良好，使鉆屑順利返出地面；增強泥漿的潤滑性，減小鉆機旋轉(zhuǎn)與推進阻力。（3）擴孔：增強泥漿的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止縮徑；需增大固壁劑、懸浮劑、纖維素、降失水劑劑量。（4）回拖：提高泥漿的潤滑性，降低摩擦阻力。增強攜屑效果；需提高潤滑劑劑量。2.5.3泥漿的粘度：根椐穿越段地層情況，在鉆導(dǎo)向孔階段，泥漿粘度控制在4550S；在預(yù)擴孔和回拖階段泥漿粘度提高510S即達到5055S；實際使用過程中，泥漿的配比隨地層不同而隨之變化，并選用不同的添加劑。2.6定向鉆穿越2.6.1鉆導(dǎo)向孔（1）制定詳細周密的導(dǎo)向計劃，曲線半徑要大于鋼管的彎曲半徑。（2）把好控向關(guān)。在導(dǎo)向孔鉆進過程中使用D

10、CI公司的無線控向系統(tǒng)，在出入土兩側(cè)和沿途做好標記,每根鉆桿至少要測量一次數(shù)據(jù)以保證在整個控向過程中與時糾偏,從而達到曲線要求。（3）導(dǎo)向孔鉆進精度目標：導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計曲線的偏移差半徑不大于0.3米；出土點沿設(shè)計曲線應(yīng)不大于0.3米，最大不超過0.5米；橫向偏差應(yīng)不大于0.3米，最大0.5米。（附：導(dǎo)向計劃表）2.6.2預(yù)擴孔完成導(dǎo)向孔工作后，開始進行預(yù)擴孔，根據(jù)本工程實際情況和水平方向鉆穿越施工技術(shù)要求，擴孔分六級進行，依次選用300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm的擴孔器進行預(yù)擴孔，擴孔完成后為保證孔洞的通暢，進行一至兩次的清孔，清孔完成后再進行管線回拖。

11、2.6.3預(yù)制管道試壓已預(yù)制好的管道試壓采用空氣作為介質(zhì)來進行壓力試驗。如圖所示：管材試壓過程中，要按以下規(guī)操作：用空壓機向待試管道系統(tǒng)中加注空氣，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升到試驗壓力的50%進行檢查，若無泄漏與異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形等為強度試驗合格。然后降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓時間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不漏、壓力不降，則嚴密性試驗為合格。試壓過程與注意事項：1、試壓介質(zhì)為壓縮空氣。2、試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并在有效期，壓力表精度應(yīng)不低于1.5級,量程為被

12、測最大壓力的1.52倍，表盤直徑不應(yīng)小于150，最小分度值應(yīng)能顯示0.05MPa。2、試壓時的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管段兩端，穩(wěn)壓時間應(yīng)該在管段兩端壓力平衡后開始計算。試壓管段的兩端應(yīng)各安裝1支溫度計，且應(yīng)避免直射，溫度計的最小刻度應(yīng)小于或等于1。3、試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗后方能使用，現(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標準的規(guī)定。4、試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1 MPa。當壓力升至30強度壓力時，停壓30分鐘，對管道進行觀察檢查，若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓；再升壓至60強度壓力時,停壓30分鐘，再次對管道進行觀察檢查

13、，若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到強度壓力6 MPa,然后停止試壓，待管段兩端壓力平衡后,穩(wěn)壓4小時。 4、檢漏人員在現(xiàn)場檢漏時，管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過剛才規(guī)定的最低屈服強度的20%，在管道的環(huán)向應(yīng)力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的50%提升到最高試驗壓力，直到又降至設(shè)計壓力為止的時間，試壓區(qū)域嚴禁有非試壓人員，試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保持6m以上的距離，距試壓設(shè)備和試壓段管線50m以為試壓區(qū)域。4、在試壓過程中,嚴禁敲擊被試壓管道以與管道連接的任何部件。5、當壓力升至強度壓力時，停止升壓，隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴禁超壓。6、強度試驗的穩(wěn)壓期間與穩(wěn)壓結(jié)束時，管道無斷裂、無異

14、常變形，且壓降不大于強度試驗壓力的1為合格；在升壓或穩(wěn)壓期間,若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)首先停止試壓，然后進行卸壓，將壓力降掉以后，方可進行處理。7、當試壓管段壓力降為4 Mpa時,進入嚴密性試壓階段,嚴密性試壓穩(wěn)壓時間24小時,穩(wěn)壓24小時后,對全線進行詳細檢查,檢查有業(yè)主、監(jiān)理參加,檢查包括：管道有無滲陋和壓降情況；壓降不大于嚴密性試驗的1為合格。8、穩(wěn)壓24小時后無超值降壓，說明試壓合格，開始放空，放空分三個步驟：先由專業(yè)人員站在合適的位置，不要面對放空閥與閥門手動輪。放空閥開啟三分之一，降至30%后，再開啟閥門至三分之二，降至60%,然后將閥門全部打開，直至放空完成。9、試壓全程紀錄每十五分鐘

15、記錄一次，其試壓記錄作為原始資料存檔。2.6.4回拖管線（1）穿越管段預(yù)制完成后，在管端焊上回拖頭，回拖頭保證滿足回拖力，同時完成打壓、焊口防腐工作。（2）出土側(cè)需開挖發(fā)送溝,管線回拖時，須用4臺吊車、一臺鉆機將管線同時吊起并向前推進，以保護防腐層和減少回拖力。（3）管線和鉆具的連接：鉆桿+700mm擴孔器+50T“U”型環(huán)+回拖頭，總體連接完成一起回拖。（4）一切準備工作就緒后開始回拖，回拖時應(yīng)一氣呵成，中間不得停頓，直至成品管線拖至預(yù)定位置為止。管線回拖前要仔細檢查各連接部位的牢固。為保證回拖的順利將采取以下措施：（1）連管回拖前，保證預(yù)制管線（至少出土點附近的200米管線）和穿越軸線的一

16、致性，減少管線進入孔洞時的側(cè)向摩擦力，確保防腐層完好進入孔洞。管道放置在裝有土的麻袋上，離地0.4米，在麻袋上涂上潤滑油（黃油等），以減小管線底部與地面的摩擦力。（2）為了保證管線回拖過程中管線不左右晃動，回拖采用發(fā)送溝的方式進行。發(fā)送溝采用單斗作業(yè)，其尺寸為上口寬2.8m、下口寬1.5m、深1.8m，長30米；在挖發(fā)送溝時，計算好發(fā)送溝，特別是管線進入孔洞的這一段發(fā)送溝的坡度，確保發(fā)送溝，特別是管線進入孔洞的這一段發(fā)送溝與穿越孔洞的圓滑平緩。（3）管道回拖前將檢驗合格的穿越段管線放入發(fā)送溝，就位時布置4臺吊車1臺鉆機，起吊高度以1m為宜，起吊點間距不超過19m，吊具用尼龍吊帶發(fā)送溝不得有石塊

17、、樹根和硬物等，溝注水，確保將管道浮起，避免管線底部與地層摩擦。（4）在回拖作業(yè)時，增加高潤滑泥漿，使高潤滑泥漿象薄膜一樣附著于表面。（5）在擴孔回拖時，把扭矩控制在合理的圍，保證擴孔回拖時的順利進行。（6）回拖時注意加強兩岸聯(lián)系，時刻注意表盤的讀數(shù)。同時，做好每一遍擴孔的記錄，有助于下一級擴孔借鑒，使擴孔、回拖具有可溯性，保證擴孔回拖的順利。（7）根據(jù)地質(zhì)情況與上一級擴孔情況，合理確定下一級的擴孔尺寸和擴孔器水咀的數(shù)量和直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，減少巖屑床的生成。以保證擴孔回拖的順利。2.6.5回拖完成以后，設(shè)備退場，然后進行場地清理、發(fā)送溝回填地貌恢復(fù)。3.勞動組織、主

18、要施工機具配備與主要消耗材料3.1勞動組織 序號工 種單位數(shù)量備 注1項目經(jīng)理人12技術(shù)負責人人1兼安全員3隊 長人14控向員人25司鉆工人26泥漿工人27技術(shù)工人人28普通工人人49司 機人23.2主要施工機具配備序號設(shè) 備 名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1定向鉆機 威猛D130×150臺1美國2泥漿攪拌系統(tǒng)威猛套1美國3鉆桿89mm根906.0m/根4控向系統(tǒng)月蝕 套1美國5地錨 威猛套1美國6柴油發(fā)電機組30KW套1鉆機側(cè)用7汽油發(fā)電機組5KW臺1出土側(cè)用8挖掘機PC220臺19汽車吊（25T）臺410污泥泵4寸臺211清水泵3寸臺112經(jīng)緯儀部113水準儀部114現(xiàn)場通勤車輛11

19、5貨車輛116鉆機300輛13.3主要消耗材料序號材 料 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1膨潤土（一級）NV-1T180鈉土2固壁劑KH-931T5.0視地質(zhì)情況而定3潤滑劑RT-988T6.0視地質(zhì)情況而定4純堿T3.0視地質(zhì)情況而定5清屑劑QH-352T6.0視地質(zhì)情況而定6增粘劑PACT4.0視地質(zhì)情況而定7懸浮劑T5.5視地質(zhì)情況而定8纖維素T2.0視地質(zhì)情況而定9絲扣油KG130鉆桿絲扣保護，進口10液壓油KG15011柴油KG700012汽油KG100013潤滑脂鋰基脂KG11014枕木m3615鐵絲8#kg4016鐵絲10#kg2017水龍帶3m30018水龍帶4m20019吊帶條4

20、4.施工進度計劃與工期保證措施4.1各施工作業(yè)隊和施工項目部的有關(guān)人員要按規(guī)定時間提交進度報告，進度報告必須含以下容：a、報告期完成的主要工程量b、工程進展情況c、所遇到的問題和采取的措施d、在下一個報告期預(yù)計要完成的主要容4.2與時匯總和分析報告，如發(fā)現(xiàn)進度滯后于計劃，要分析產(chǎn)生問題的原因，找出補救的措施，與時做出調(diào)整。4.3做出調(diào)整修改計劃，并與時通知有關(guān)人員。4.4定期召開施工生產(chǎn)調(diào)度會，對施工所需材料、人員、機具、設(shè)備進行綜合平衡，充分利用資源，在保證質(zhì)量的前提下，加快施工進度，確保在規(guī)定時間完成施工任務(wù)。七、工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量方針和目標質(zhì)量方針：周密策劃、嚴謹控制、不斷改進、滿

21、足需求。質(zhì)量目標：（1）總體工程質(zhì)量達到合格；（2）管線回拖一次成功。2.質(zhì)量體系實施施工全過程納入公司質(zhì)量保證體系，執(zhí)行公司依據(jù)ISO90012000標準建立的質(zhì)量體系文件，受公司質(zhì)量管理部門的監(jiān)督管理，同時對本工程建立的質(zhì)量保證體系納入監(jiān)理的管理監(jiān)督之下。3.質(zhì)量責任體系項目經(jīng)理為總體工程質(zhì)量第一責任人。項目部技術(shù)負責人負責本項目質(zhì)保體系運行總體管理，對總體工程質(zhì)量負主要領(lǐng)導(dǎo)責任。施工作業(yè)隊隊長對本隊施工的工程質(zhì)量負主要領(lǐng)導(dǎo)責任。技術(shù)管理人員對工程質(zhì)量負技術(shù)責任。施工班組長對本班組的施工質(zhì)量負直接責任。操作者對工程質(zhì)量負直接操作責任。質(zhì)檢員對管轄圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負全面責任。4.質(zhì)量管理

22、措施4.1 工程質(zhì)量管理措施1、強化質(zhì)量意識，堅持質(zhì)量第一。貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系文件，嚴格按照甲方設(shè)計要求和國家規(guī)要求施工，確保施工全過程工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，保質(zhì)保量完成本次工程。開工前加強質(zhì)量意識教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，同時組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量保證體系文件與施工技術(shù)要求，并做好記錄；做到嚴格按照設(shè)計要求與規(guī)規(guī)定施工，以良好的工作質(zhì)量來保證工程的質(zhì)量。2、建立各項管理制度，使質(zhì)保體系正常運轉(zhuǎn)，施工中加強工管理，各工種、各崗位嚴格把關(guān)，認真執(zhí)行“三檢制”，并作好詳細記錄。3、建立領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展活動，與時解決施工中的各種難題，確保每個工序質(zhì)量都符合要求。4、加強過程控制，做好圖紙會審、交底等各項基礎(chǔ)

23、技術(shù)工作，嚴格按程序或作業(yè)指導(dǎo)書施工，監(jiān)督上道工序，干好本道工序，服務(wù)于下道工序，工序間要有交接記錄，把影響質(zhì)量的隱患消滅在每道工序之間。5、抓好原材料質(zhì)量，杜絕劣質(zhì)因素。堅持原材料驗收制度，把好材料進場關(guān)，使用管材必須有出廠合格證，材料規(guī)格必須與設(shè)計相符。6、鉆機與配套設(shè)備就位準確可靠，各崗位要嚴格按規(guī)定做好相應(yīng)工作并認真填寫施工記錄。7、鉆導(dǎo)向孔不得急于求快，要認真復(fù)核，參數(shù)要求準確，偏差要符合規(guī)定，司鉆、控向與泥漿等操作人員要按照制訂的方案鉆進，如有異常與時匯報，必要時征得建設(shè)單位同意和支持。鉆孔曲線要圓滑，擴孔和回拖要耐心細致，且要作好詳細記錄以便分析復(fù)核。8、現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)定期或不定

24、期地進行檢查，對施工情況進行了解，解決施工中存在的問題。9、管線檢驗合格、鉆具與拖管頭可靠聯(lián)接后方可回拖?；赝现心托募氈?，注意參數(shù)變化，設(shè)專人巡線，集中精力，兩岸加強聯(lián)系，不得出現(xiàn)碰傷、劃傷等質(zhì)量事故。10、竣工資料是技術(shù)管理的一個基礎(chǔ)工作，從開始施工起應(yīng)做好此項工作，制定一系列的方法并設(shè)專人收集整理。從原始資料抓起認真填寫整理上報，最后歸類為竣工資料。4.2施工準備階段4.2.1技術(shù)準備a、健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，人員與時到位。b、認真做好圖紙會審。c、收集齊相關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)。d、準備好竣工資料表格、自檢記錄表。e、項目組技術(shù)管理人員認真組織技術(shù)交底工作。f、編制定向鉆施工操作規(guī)程。4.2.2材

25、料準備作好施工消耗材料的計劃、采購、保管工作。4.2.3機具準備a、開工前對所有施工設(shè)備進行仔細的檢修、保養(yǎng)，保障施工期間設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。b、對檢測儀器進行周期檢定和確認，確保檢測數(shù)據(jù)的可靠性。4.3工程施工階段4.3.1工序質(zhì)量檢查a、執(zhí)行部施工質(zhì)量三檢制，操作者、班組做好自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)不合格要求的質(zhì)量問題，采取措施與時給予糾正。由部質(zhì)檢員對工序進行綜合質(zhì)量效益檢驗。認真做好自檢記錄，并與時向項目部反饋信息，確保各工序處于受控狀態(tài)。b、項目部技術(shù)負責人、技術(shù)人員要定期或不定期地進行施工質(zhì)量檢查和抽查。c、重點控制好關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，加強施工質(zhì)量的中間檢驗，上道工序不合格，不能進行下道工序施

26、工。d、質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點一覽表 序號階段控制點名稱級別控 制 容1準備階段圖紙會審I設(shè)計深度能滿足施工要求2設(shè)計文件、施工標準整理I圖紙、設(shè)計說明書、材料表與相應(yīng)的施工技術(shù)標準、檢驗標準配備齊全3施工技術(shù)方案W組織設(shè)計、特殊施方案或技術(shù)措施的編、審、批手續(xù)齊全4技術(shù)交底I交底容、交底對象、交底記錄5施工階段控向H每根鉆桿鉆進位置與高駐地曲線的偏差6泥漿H每小時測試一次泥漿的粘度，數(shù)值滿足預(yù)定要求7司鉆H每根鉆桿鉆進或回拖的扭矩和推拉力符合設(shè)備和鉆具能力要求8驗收階段工程質(zhì)量評定W按相關(guān)質(zhì)量評定標準進行分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定9竣工資料整理W在工程竣工交付后一個月整理、匯編、裝訂完并移

27、交業(yè)主注：控制點級別代號含義為：I-檢驗點，W見證點，H停點4.3.2認真做好現(xiàn)場施工記錄，真實反映實際施工情況。4.3.3與時做好分項、分部、單位工程質(zhì)量評定與確認工作。4.4工程交付與服務(wù)4.4.1工程完工后，組織工程竣工資料的全面檢查和驗證，確認符合要求后向建設(shè)單位、監(jiān)理申請竣工驗交。4.4.2對竣工驗交中和合同規(guī)定的保修期，無償?shù)貙σ蚴┕ぴ斐傻馁|(zhì)量問題進行整改和處理，保證滿足建設(shè)單位的要求。4.4.3定期進行工程質(zhì)量回訪，征求使用單位意見，做好改進質(zhì)量工作。八、文明施工、環(huán)境與安全措施1. 施工安全措施1)施工現(xiàn)場物料堆放整齊、易燃、易爆物品不得隨地亂放，并設(shè)專庫存放，專人保管。2)施

28、工用電不得超負荷；電器線路連接可靠，符合荷載要求，嚴禁亂接亂拉；開工前對設(shè)施進行細致檢查，收工前必須對電器設(shè)備、設(shè)施做好防雨雪、防風(fēng)保護；施工臨時配電箱放置妥當，專人保管，用電人員必須持證作業(yè)。3)進入施工現(xiàn)場人員，班前不準飲酒，堅守崗位、不準打鬧、睡崗或啟動由別人操作的機械設(shè)備。4)各作業(yè)點設(shè)立明顯安全標語和警示標志牌。5)進入施工現(xiàn)場的人員，必須穿戴好勞動保護用品，否則，禁止進入施工現(xiàn)場。6)夜間施工，現(xiàn)場要設(shè)置固定的、足夠的照明設(shè)施和警示燈。7)根據(jù)現(xiàn)場安全要求，應(yīng)設(shè)置必要的消防器具：滅火器、消防銑、消防沙等，做好防火、防爆安全工作。8)開工前做好必要的地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（電纜、管道等

29、）、地下文物等情況的調(diào)查工作。針對具體情況制定必要的安全技術(shù)措施和施工方法，并向施工人員交底，指定專人監(jiān)護，然后組織施工。9)施工人員不得參與違反治安管理的活動，遵紀守法。10)閑雜人員不得進入施工現(xiàn)場。11)穿越工程現(xiàn)場布置整齊有序，且各部之間應(yīng)留有必要的安全空間和通道。12)非專職操作人員未經(jīng)允許不得操作機器上各種開關(guān)、操作手柄、儀器儀表等。13)除操作和指揮外，其他人員必須離開鉆桿位置5m以外。14)應(yīng)保證穿越出、入土兩側(cè)通訊聯(lián)系暢通，如若無線電聯(lián)系失敗，應(yīng)保證尚有其它方式應(yīng)急聯(lián)系。15)在拆卸液壓密封、液壓管路之前應(yīng)將壓力降為零方可允許操作。16)旋轉(zhuǎn)部件運行過程中，身體任何部位不要與

30、其接觸，以免受到傷害。17)在設(shè)備、機具運輸過程中，應(yīng)注意交通安全。18)施工現(xiàn)場用電按正式用電安裝線路，沿地面敷設(shè)的電線要用雙層橡膠電纜，過路時要加防護套管。19)管線施工安全要求執(zhí)行線路施工安全規(guī)定。2.施工過程中的環(huán)境保護要求1 根據(jù)國家和環(huán)保部門有關(guān)法規(guī)，對各類自然生態(tài)系統(tǒng)區(qū)域、重要水源、具有科學(xué)文化價值的地質(zhì)構(gòu)造、以與人文遺跡、古樹名木進行保護，嚴禁破壞。2 施工時，破壞的溝、堤、坎等，施工結(jié)束后立即恢復(fù)到施工前的地貌，防止水土流失和土壤污染。3 生活污水排放，盡可能地利用當?shù)匾延邢滤篮团欧艤?、渠。若遠離城鎮(zhèn)，我們將采取挖坑、撒漂白粉等措施，達到GB5084農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準后，排放

31、或灌溉農(nóng)田。4 在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物統(tǒng)一回收。如電焊條頭、電焊皮渣、棉沙等，做到文明施工。5 清洗設(shè)備的廢舊汽、機油、交廢品回收公司處理。6 清洗設(shè)備車輛的廢舊水引放沉降地，讓泥沙沉降后，再行排放。7 泥漿處理：鉆進過程以與管線回拖中返回的泥漿，首先采取沉降池進行泥漿沉降，盡量回收，減少污染和浪費，最大程度降低施工成本；如回流泥漿因含砂量過大無法回收時，將采用泥漿罐車與時拉運至液體污物處理場進行處理。8 生活垃圾不亂扔亂放,集中放置統(tǒng)一處理。3.文明施工措施1)現(xiàn)場設(shè)備、材料擺放整齊有序，取用方便，且符合防火規(guī)定。2)施工現(xiàn)場用電按正式用電安裝線路，架空線不低于4.0m，沿地面敷設(shè)的電線要用雙

32、層橡套電纜，過路時要加防護套管。3)現(xiàn)場所有施工機具集中安裝，統(tǒng)一保管。4)廢棄機油、柴油、黃油與棉紗等統(tǒng)一回收，集中處理。5)現(xiàn)場人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品。6)施工結(jié)束后，剩余材料要與時回收，現(xiàn)場多余土、石等雜物要妥善處理，做到工完料凈場地清。4.安全管理措施4.1 建立安全生產(chǎn)制度在工程項目過程中，建立符合項目特點的安全生產(chǎn)制度，參加施工的所有管理人員和職工都必須認真執(zhí)行并遵守制度的規(guī)定和要求。工程項目安全生產(chǎn)制度要符合國家和地方，以與本企業(yè)的有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)和標準。項目負責人和各部門管理人員要認真履行上級安全生產(chǎn)責任制的規(guī)定，認真執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護，標準和安全技術(shù)規(guī)程，

33、施工人員必須遵守本工程的安全操作規(guī)程等。4.2安全技術(shù)措施1、施工開工前，專職安全員必須對施工區(qū)的周圍環(huán)境、地下管線、地質(zhì)情況進行全面考察和詳細了解。對穿越區(qū)地下管線、防空設(shè)施、水渠等必須熟知位置、走向、深度，在施工組織設(shè)計中要采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工安全，對鉆進工作區(qū)的地下管線、防空設(shè)施等指令專人妥善處理。2、開工前，向施工人員認真地進行安全技術(shù)措施交底，在整個施工過程中有效的貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施，同時必須建立安全技術(shù)交底制度，必須防止那種只講形式，不際效果的作法。3、穿越工程開始前，對定向鉆進行試鉆，并進行設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)，對定位系統(tǒng)進行調(diào)校，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象與時研究處理，確認安

34、全可靠后方可施工。4、施工人員必須戴安全帽，上下鉆桿時必須戴防護手套，應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。5、穿越過程中，司鉆手注意壓力表的指數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，特別是壓力突然上升，經(jīng)檢查排除故障后方可繼續(xù)施工。6、在穿越過程中，定向手時刻注意鉆桿的穿越方向、深度。如發(fā)生偏差，與時進行糾偏，確保鉆桿沿設(shè)計穿越曲線進行鉆進。如發(fā)生卡鉆現(xiàn)場，立即撤出卡鉆區(qū)，停鉆檢查，找出解決方法，確保安全后方可施工。7、開挖工作坑時，專職安全員必須對施工人員進行安全技術(shù)交底，熟知地下、地上的各種構(gòu)筑物的位置、走向、深度，與可能發(fā)生危害所必須采取的勞動保護措施。機械開挖時，施工人員應(yīng)站在安全區(qū)。人工開挖時，使用工作應(yīng)牢

35、固，作業(yè)人員應(yīng)保持安全距離。挖土前根據(jù)挖土深度與地質(zhì)情況做好邊坡放坡或邊坡支護工作。施工材料和施工設(shè)備不要放置在坑邊，否則就必須對土坑邊坡采取加圍措施。在雨季施工要注意基坑周圍的排水。8、拖管前，均應(yīng)由項目經(jīng)理檢查吊裝設(shè)備與輔助設(shè)施是否安全無損，安全可靠，拖管工序有專人指揮，嚴禁管了下方有人。9、穿越過程中應(yīng)有防燃、防爆、防水淹的措施。10、嚴格按現(xiàn)場用電有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行。每班下班前應(yīng)切斷所有電源。11、穿越輸電線路與電纜保護區(qū)時，必須申報區(qū)、縣以上供電部門，批準后方可施工。12、施工現(xiàn)場配電箱必須加裝有漏電的保護裝置，漏電保護裝置必須保持靈敏有效，不得當作斷路閘用。13、在施工現(xiàn)場設(shè)立施工

36、區(qū)和非施工區(qū)，施工區(qū)周圍設(shè)立防護圍攔，設(shè)置警示標志。非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，任何人員進入現(xiàn)場需戴安全帽、穿警示服、工作鞋與其它安全用品。14、在施工現(xiàn)場運輸工具時，車輛必須剎車靈敏。在吊運鉆機時，專職安全員必須在場，吊具吊索要牢固保險，機械操作必須遵守安全規(guī)程，吊運過程中鉆機下面嚴禁站人。15、對于低壓設(shè)備在狹窄的地方和較高金屬架上的電焊機，必須使用電擊自動防止裝置；在潮濕的場所和金屬平臺上的電氣設(shè)備，應(yīng)接上防止觸電的漏電遮斷裝置，電氣設(shè)備必須在確實接地后使用，臨時用電纜必須有良好的絕緣性能，不得有破皮漏電之處。16、電器設(shè)備必須由專職電工操作，不準擅自接用或改用電氣設(shè)備。5.控制施工進度

37、和保證工期技術(shù)措施5.1 為保證施工項目按建設(shè)單位施工計劃和合同規(guī)定的期限完成，必須嚴格進行施工項目的進度控制，即按照“計劃實施檢查處理”管理循環(huán)步驟進行。5.1.1計劃階段：為確保工期順利完成，根據(jù)本工程的條件制定施工方案，編制周密的施工項目進度計劃，并按照施工項目進度計劃的要求，編制配套的資源計劃。5.1.2實施階段：即按照計劃階段規(guī)定的目標切實執(zhí)行。根據(jù)施工活動中的全部細節(jié)，編制更為符合當時情況，更為細致具體的施工作業(yè)計劃，以便執(zhí)行，即還要編制月、旬、日計劃，作為具體珠執(zhí)行計劃。執(zhí)行計劃要嚴肅，要靠管理工作的規(guī)格化與制度化，做好施工記錄，掌握現(xiàn)場施工實際情況；同進通過發(fā)放施工任務(wù)單，把施

38、工計劃、技術(shù)、質(zhì)量、安全、降低成本等各種技術(shù)經(jīng)濟指標分解為小指標，落實到施工班組和個人，使公司各項指標和班組個人日常工作經(jīng)濟利益緊密相關(guān)。從而調(diào)動了廣大職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率完成施工作業(yè)計劃。任務(wù)單與時準確地反映了班組工時利用情況和定額完成情況，提供了分析勞動資源利用情況，不斷改進施工管理工作；使施工人員、施工機具、勞動對象等各種資源與進度更好的配合調(diào)度，保證進度計劃的實現(xiàn)。5.1.3檢查階段：把實際施工進度與計劃進度相對比，看看是否按計劃進行，有重大提前或延誤，要分析造成的原因。5.1.4處理階段：1) 總結(jié)經(jīng)驗，并使之標準化、制度化。在施工項目進度控制中，根據(jù)實際情況，實施中取得成功

39、的經(jīng)驗，要總結(jié)起來加以肯定，形成管理標準使之制度化，以便日后施工照此辦理。失敗的教訓(xùn)，也要加以總結(jié)，引以為戒，防止再次發(fā)生。2) 把遺留的問題轉(zhuǎn)入下一管理循環(huán)。經(jīng)過一個管理循環(huán)，保證了工程容按計劃實施，但總會出現(xiàn)有些容未能按計劃實現(xiàn)，需要調(diào)整原計劃，即制定調(diào)整后的計劃，形成一輪新的施工項目進度管循環(huán)。進度控制就是這樣不斷地、循環(huán)往復(fù)地運轉(zhuǎn)，以保證施工進度能夠按期完成。5.2 為確保施工進度順利完成，項目經(jīng)理部成立調(diào)度室，設(shè)調(diào)度員專職解決調(diào)度問題。調(diào)度員職責：5.2.1督促檢查施工生產(chǎn)計劃和各種合同的執(zhí)行情況，掌握施工進度，與時進行人力、物力調(diào)配，做到統(tǒng)籌全局確保重點均衡施工。5.2.2與時、準

40、確地傳達落實上級對施工生產(chǎn)的決定、指令、調(diào)度命令等解決施工過程中各部門之間的關(guān)系，調(diào)解各種經(jīng)濟糾紛，協(xié)助處理安全、質(zhì)量、技術(shù)問題。5.2.3建立調(diào)度值班制，節(jié)假日、特殊天氣等，保證任務(wù)時候現(xiàn)場有人指揮和管理。5.3 利用橫道圖表控制施工進度，確保施工工期進度控制主要是使用施工進度表來執(zhí)行。安排施工進度計劃目的為了實現(xiàn)合同工期，而配合施工進度計劃而安排的勞動力投入計劃、材料供應(yīng)計劃、機械使用計劃，簡稱工料機供應(yīng)計劃，它是施工進度計劃實現(xiàn)的保證，它的進度可用橫道圖表示?？刂脐P(guān)鍵部位與關(guān)鍵工序的完成時間，從而確保工期的實現(xiàn)。在工程進度控制上，應(yīng)時常了解工程的施工狀況。以便盡早發(fā)現(xiàn)計劃與實際之間的偏差

41、，謀求修正的辦法，可利用橫道圖進行。利用橫道圖進行控制時，應(yīng)將每天、每周或每月定期的工程施工實際情況，記示在工程施工進度表。用以比較計劃進度與實際進度，檢查實際執(zhí)行的進度是超前、落后，還是按照預(yù)定計劃進行。若通過檢查結(jié)果得知工程目前落后了，則應(yīng)立即提出落后的報告，采取必要的措施，改變落后狀況。5.4 保證工期的技術(shù)措施（1）要以工程質(zhì)量為最高目標，以縮短工期為最終目標。盡可能提前建設(shè)可供施工使用的永久性工程，以減少臨時工程的費用，提前完成一些全場性的基礎(chǔ)設(shè)施。（2）急需和關(guān)鍵工序先期施工，以保證如期交工。對技術(shù)復(fù)雜，施工困難羅多的工序提前安排施工，這有利于保證整個工程項目按期并工。（3）工程施

42、工順序必須與建設(shè)項目的生產(chǎn)工藝流程的要求相適應(yīng)，確保工期如期完成。（4）注意工程配套，使已完成的工程能夠迅速投入到下一道工程施工或交付使用。穿越工程完成后，為下一道焊接管道工程必須考慮相應(yīng)的輔助工序，使之迅速投入施工。（5）安排施工順序時，要注意穿越工程和管道的焊接工程互不妨礙，確保工期順利完成。（6）應(yīng)考慮各種物資技術(shù)條件供應(yīng)之間平衡，以與合理地利用這些資源，促進均衡施工。（7）必須注意季節(jié)性特點。由于穿越施工在露天進行，受氣候條件的影響較大。必須克服委節(jié)性對施工影響，合理安排施工順序，以確保工期的完成。5.5 施工技術(shù)措施5.5.1穿越管偏差的技術(shù)控制措施定向鉆進非開挖鋪管技術(shù)的原理是利用

43、有線導(dǎo)航儀的導(dǎo)向作用，使有線導(dǎo)向鉆頭沿著設(shè)計軌跡鉆進，使導(dǎo)向鉆孔的實際軌跡與設(shè)計軌跡相符，完成導(dǎo)向孔施工后，進行回拉擴孔鋪管施工；將工作管道鋪設(shè)在設(shè)計位置。該技術(shù)的關(guān)鍵部分是導(dǎo)向鉆進的導(dǎo)向技術(shù)，它是利用旋轉(zhuǎn)在鉆頭的探頭發(fā)射信號，地表導(dǎo)航儀器可隨時測出鉆頭位置、深度、傾角和面向角等參數(shù)，操作者據(jù)此進行造斜鉆進或穩(wěn)斜鉆進，與時調(diào)整鉆孔方向，實現(xiàn)有目標的引導(dǎo)式鉆進，即導(dǎo)向鉆進。 5.5.2 從測量至管道回拖過程中的技術(shù)措施定向鉆穿越河流的關(guān)鍵在于鉆導(dǎo)向孔、管線的安裝與擴孔、泥漿配比、回拖管道，由于地質(zhì)可能不規(guī)律變化，會增加鉆進難度，因此要仔細認真，全面掌握地質(zhì)資料切不可掉以輕心。1、在設(shè)計鉆進軌跡階

44、段，要詳細地研究工程地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場勘察，測量以與穿越工程的設(shè)計規(guī)，對鋪設(shè)軌跡進行設(shè)計和管道受力進行系統(tǒng)的分析，確保工程順利進行。2、測量放線：用全位儀將鉆孔軸線標出，放出定向鉆擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線，每3米一個樁，并逐點測出標高，按照設(shè)計坡度計算出各樁點的管底標高，再用公式計算鉆孔軌跡線上的每個樁點的軌跡高程，然后計算出鉆孔在該點的深度，連同鉆孔在該點的斜度一并記入鉆孔數(shù)據(jù)中，以備施工時參考。3、要嚴格按照設(shè)計鉆進軌跡要求，安裝調(diào)整鉆機的位置和角度。4、定向時為防止出現(xiàn)水平與縱向偏差，在河上打樁（或拉繩），定向手乘坐小船在水面上定向，這樣將偏差減小到最小。5、

45、測量控向參數(shù)。按操作規(guī)程標定控向參數(shù)，要求細心并盡可能多測取參數(shù)比較，將控向的偏差減小到最小。6、根據(jù)參考的河流水文，河床的輪廓圖，地質(zhì)勘探資料，與其他單位核對地(下水)管線，確定定向鉆的位置線由，打定位樁。1) 定向手每鉆進3m測量一次，測得參數(shù)與設(shè)計鉆孔軌跡進行對比，如果發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)與時采用回撤多根鉆桿重鉆方法糾偏，重復(fù)多次才能糾偏成功，并增加測量次數(shù)，對鉆頭在地下位置和傾角方向作出準確判斷，引導(dǎo)鉆頭沿設(shè)計軌跡鉆進。彎曲段的造斜強度可采用加密側(cè)點隨鉆測量方法，每3-5根鉆桿一組，返觀鉆進曲線是否平順，通過控制鉆孔彎曲強度來達到要求，彎曲段必須符合鋪設(shè)管線的曲率半徑和規(guī)要求，用設(shè)計軌跡進行控制

46、，使實際軌跡符合設(shè)計軌跡，以保證鋪設(shè)管道的位置準確。2) 司鉆手應(yīng)嚴格按照定向手的指令進行操作，遇到異常情況應(yīng)與時停鉆。3) 泥漿工根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)設(shè)配制方案，確定正確混合次序，按不同的地層配制出符合要求的泥漿，保證鉆孔需要，確保鉆孔孔徑暢通無阻，順利完成推力和扭矩的傳遞。4) 在施工過程中把曲率半徑控制在設(shè)計圖紙規(guī)定圍，做到“平滑、圓緩”，每根鉆桿角度變化符合曲率半徑和規(guī)要求，以相鄰的三根鉆桿為一組，角度的變化符合曲率半徑和規(guī)要求，鉆出一條圓滑曲線。在整個鉆進過程中，應(yīng)努力做好通訊聯(lián)絡(luò)，充分利用對講機、手機等現(xiàn)代通訊工具，使關(guān)鍵人員在整個過程中均處于受控狀態(tài)，與時準確得到處理施工問題，確向穿越

47、一次成功，穩(wěn)定的鉆孔是工程成功的重要保障。8、預(yù)擴孔1) 在擴孔工作中，司鉆手要密切注意司鉆臺與各儀表的讀數(shù)變化，充分掌握地下鉆進情況，隨時做好鉆進參數(shù)調(diào)整；泥漿工觀察井眼泥漿返出情況，以便準確判斷鉆進過程中的地質(zhì)情況，來決策鉆進泥漿配比與供給，泥漿工隨時與司鉆工保持聯(lián)系，確保擴孔成功。2) 回擴過程中應(yīng)控制回擴速度，擴孔太快會造成鉆頭切削下來的土屑塊大，從而碎渣多，孔不干凈。采用大量泥漿，慢速回擴，讓孔洞泥漿達到足夠。3) 在回擴至彎曲線時，調(diào)整泥漿壓力與流量，快速將幾根鉆桿旋轉(zhuǎn)拔到機尾部，然后又快速將幾根鉆桿旋轉(zhuǎn)到機頭位置，重復(fù)幾次，從而擴大已回擴完的孔，使已回擴完的孔環(huán)空間增加，有利于拖

48、管時減少鉆機的拉力。4) 非開挖鉆孔殘渣多，勢必增加鋪管阻礙力，或引起地表隆起和回擴孔的變形，增加鋪管風(fēng)險，因此必須機械清孔。在回擴完成后，必須采用與回擴同級別擠壓式回擴頭連接分動器與鉆桿，配以高壓泥漿來進行清除殘渣、洗孔。同徑的反復(fù)擴孔，清孔更徹底，有效降低了鉆孔彎曲強度。5) 洗孔完成后，為確保穿越的順利完成，必須進行探孔。采用同級別的回擴頭連接分動器、預(yù)拖管線同徑的鋼管3m與鉆桿，鋼管兩頭焊接封堵，并配以高壓泥漿進行探孔。9、因穿越過程中，如果穿越段為砂土，在穿越和回擴時，多加粘土，以加固孔壁，防止塌孔，保護管道防腐層，防止卡鉆。10、如鉆進與回擴時，出現(xiàn)卡鉆，立即將鉆桿推出卡鉆區(qū)域。1

49、1、預(yù)擴孔的鉆桿倒運與鉆具連接：按穿越長度與預(yù)擴孔次數(shù)倒運鉆桿，按程序進行鉆桿、鉆具的清潔和連接。12、在拖管前，在出土點處開挖長30m的放送溝保證管線以預(yù)定角度進入孔中，減少入土角的拉力。1) 開挖放送溝，放送溝走向盡量取直，放坡角度應(yīng)盡量與管線出土點的角度一致，確保管線的曲率半徑，保證管線以預(yù)定角度進入孔中。2) 管溝的開挖采用人工和機械相結(jié)的方法，管溝挖深保證鋼管漂浮，管溝底寬1米，坡比1:10，且保證管溝中心與穿越中心在一條直線上，發(fā)送溝應(yīng)挖成斜坡，即管道出土點處深，管道尾部淺，以便于管道能順利被拖入洞中，且不對管道本身造成影響。3) 發(fā)送溝不得有石塊、樹根、硬物等，并將溝灌滿水，確保

50、將管道浮起，降低回拖拉力。13、在拖管前檢查回拖頭要焊接牢固（其最大抗拖力在40T）并經(jīng)無損檢驗確認無缺陷，同時仔細檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴孔器的連接，確認連接牢固方可回拖。14、試噴泥漿，檢查擴孔器水咀是否通暢，泥漿壓力是否正常。15、一切正常后，開始回拖，回拖作業(yè)時嚴格控制泥漿壓力，旋轉(zhuǎn)扭矩、回拖力、密切注意管線回拖情況，兩岸加強協(xié)調(diào)配合，直至管敷設(shè)到預(yù)定位置。6. 安全管理網(wǎng)絡(luò)圖安全管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：唐國平現(xiàn)場負責人：周金檢員：孫遠林安全員；陶桂平試驗員：桑 健施工員：朱 露資料員：王文杰材料員：沈 揚各施工班組九、HSE管理體系1.HSE管理方針以人為本、預(yù)防

51、為主、安全第一、健康至上、環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，通過科學(xué)管理，全面提高該項目部的經(jīng)濟效益和社會效益，為我國經(jīng)濟振興做出貢獻。2.HSE管理目標（1）職工健康、安全與環(huán)境管理意識不斷提高，自我保護和生態(tài)環(huán)境保護能力明顯加強。（2）不發(fā)生工業(yè)生產(chǎn)死亡事故。（3）不發(fā)生交通死亡事故。（4）不發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。（5）不發(fā)生環(huán)境污染事故。（6）防止一切傷害事故和中毒事故。（7）事故起數(shù)和經(jīng)濟損失保持最低。（8）醫(yī)療保健得到加強，職工健康水平不斷提高。（9）對環(huán)境的不利影響得到有力的控制。（10）努力實現(xiàn)HSE零事故目標。3.HSE 管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理各基層作業(yè)處項目HSE辦公室相關(guān)職能部門4.定向穿越作業(yè)指導(dǎo)書4

52、.1 測量放線技術(shù)人員和定向人員要按照設(shè)計確定出穿越的中心線、入土點、出土點、在入土點側(cè)測出鉆機安放位置、地錨箱、占地邊界等；出土點側(cè)測出焊接管線中心線與位置、占地界等，現(xiàn)場測量完成后，技術(shù)人員要與時編寫施工計劃、方案與措施，并向施工人員技術(shù)底。4.2 場地、便道修整與設(shè)備就位測定出施工場地后，對場地進行平整，消除影響施工障礙物，保證車輛與吊裝設(shè)備安全操作。修筑施工便道，保證設(shè)備進出現(xiàn)場。根據(jù)穿越地質(zhì)與管徑長度，配備一定數(shù)量的泥漿罐，準備好泥漿用料，并妥善保管好各類泥漿用料和添加劑，防止污染施工工地與水源。4.3 鉆導(dǎo)向孔與擴孔拖管1) 鉆進過程中，定向人員根據(jù)探測的各項參數(shù)，按照設(shè)計圖紙要求

53、指揮司鉆隨時調(diào)整鉆具方向，遇到泥漿壓力異?；騼x表讀數(shù)出現(xiàn)異常時，與時分析鉆進情況并處理。2) 根據(jù)地層情況控制好泥漿壓力與泥漿量，防止泥漿壓力過高使地層產(chǎn)生開裂造成大量排漿而污染作業(yè)帶。3) 操作工接好鉆桿，記好鉆桿數(shù)量，避免由于定向的問題而造成的導(dǎo)向孔重復(fù)施工。4) 設(shè)備維修人員做好巡回檢查，填寫記錄，處理可能發(fā)生的設(shè)備故障。5) 鉆完導(dǎo)向孔后，分三級進行預(yù)擴孔作業(yè)，進行預(yù)擴孔施工時，要保障兩岸通訊聯(lián)系暢通，同時使用DDW320定向鉆機配套的出土點緊急制動設(shè)備，以緊急情況下直接向鉆機發(fā)出制動命令，停止一切鉆機操作，防止人身傷害事故的發(fā)生。6) 預(yù)擴孔完成后連接焊接的管線進行回拖，回拖作業(yè)為連續(xù)作業(yè)，以防鉆孔塌方造成卡鉆，同時兩岸要加強聯(lián)系，與時處理異常情況。4.4 竣工收尾回拖成功后，焊工、管工要與時對穿越管線兩端進行封閉。撤出施工設(shè)備后，恢復(fù)地形地貌，清理施工現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清。5.HSE健康保護措施1) 對施工作業(yè)區(qū)進行調(diào)查，制定預(yù)防保健計劃和實施方案。2) 對全體職工進行衛(wèi)生保健知識和預(yù)防措施的教育。3) 對醫(yī)務(wù)人員的醫(yī)療技術(shù)進行考核，持合格證上崗，建立醫(yī)療應(yīng)急方案與應(yīng)急處理報告制度。4) 對飲水源進行衛(wèi)生調(diào)查和水質(zhì)化驗，達不到衛(wèi)生標準的應(yīng)進行消毒、凈化處理，使水質(zhì)達到要求。5) 炊事人員衛(wèi)