廣石化千萬噸煉油改擴建硫磺回收裝置區(qū)域土石方平整工程爆破設計方案

1、#1 爆破方案廣石化千萬噸煉油改擴建硫磺回收裝置區(qū)域土石方平整工程爆破設計說明書二零零四年五月二十九日目錄1、 工程概況。32、 爆施工案。33、 靜態(tài)爆破。34、 微差爆破。45、 爆破安全分析。66、 施工組織。77、 爆破安全措施。98、 爆器材管理。109、 爆破警戒。101、 工程概況11、工程概況因廣州石化千萬噸煉油改擴建工程建設用地的需要，須開挖平整硫磺回收裝置域土石方，總工程量78576立方米，土石比例約2：8，崗巖。機械和人工都難于施工，需采用微差控制爆破方法才能加快施工進度。12、爆破周圍環(huán)境工地位于廣州石化廠內，占地面積：東西長約90米，南北長約80米，地形高低起伏不一，

2、高度025米。場地西面和北面是山體，南面緊鄰輸油管，東面為部分廠房。爆破環(huán)境較差，如附圖一所示。2、 爆破施工方案21、爆破方法根據(jù)施工標文件要求，針對場地的實際情況和控制爆破技術，結合施工經驗，采用靜態(tài)爆破和控制爆破相結合的施工方法進行爆破施工，緊靠南面輸油處預留5米的巖層用靜態(tài)爆破方法處理，其佘部分利用非電毫秒微差控制爆破技術處理。因廠區(qū)內設備較多，距管線較近，用非電毫秒微差控制爆破時，以淺眼爆破施工為主采用小臺階（臺階高度1.53米）、小孔網參數(shù)設計，分散裝藥，和嚴密的防護措施，嚴格控制爆破個飛石，確保附近建筑物和管線的絕對安全。爆破后需用二次爆破的個別大塊石，采用液壓油炮機處理。2.2

3、、設計依據(jù)、爆破安全規(guī)程（GB6722-86）2.2.2、廣東省民用爆破物品管理實施細則2.2.3、廣州市公安局對爆破作業(yè)的有關規(guī)定；2.2.4、工程爆破實用手冊2.2.5、工程爆破管理學3、 靜態(tài)爆破對緊靠南面輸油管處5米的巖層，用靜態(tài)爆破的方法來處理。靜態(tài)爆破謀就是利用膨脹破碎劑的水化反應產生的膨脹能將巖石脹裂，達到破碎巖石的目的，工藝簡單，無聲、無震動、無飛石，但造價高，功效慢。3.1、設計參數(shù)臺階高度：1.5m；炮眼直徑d=42mm?？拙郺=35cm排距b=40cm3.2、施工工藝將靜態(tài)破碎劑加水調成漿狀流體，灌入炮眼中，打入木塞，待1224小時后巖石破裂，清理后進入下一循環(huán)。4、 微

4、差爆破4.1、爆破技術參數(shù)選擇A、 單位炸藥消耗量K根據(jù)地質反映及有關爆破資料結合我司多年來類似爆破工地的施工經驗，本工程單位炸藥消耗量q選為0.4Kg/m³。B、 炮眼直徑d及炮眼深度L為更好地控制爆破危害，采用小孔徑淺眼爆破方法，這里按常規(guī)用42mm直徑的鉆頭，即炮眼直徑d=42mm。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，臺階高度 h=1.0-3m,1.0m以下高度用炮機處理。C、 底盤抵抗線W為保證爆破后底板平整，底盤抵抗線不宜太大，這里選W=0.6m。D、炮眼超深1=30-40mmE、炮眼深度L=1.33.4mF、炮眼間距a=1.5W=0.9mG、炮眼排距b=W=0.6mH、堵塞長度Ls=20d

5、=0.84m炮孔布置平、剖面圖如圖二。4.2、藥量計算單孔裝藥量Q=qaWh將有關參數(shù)代入公可以得出下表孔徑（mm） 臺階高度（m） 孔深（m） 排距（m） 孔距（m） 炸藥單耗Kg/m³ 單孔藥量Kg/孔 堵塞長度（m）42 1.0 1.3 0.6 0.9 0.4 0.22 1.042 1.5 1.8 0.6 0.9 0.4 0.32 1.542 2.0 2.3 0.6 0.9 0.4 0.43 上部堵塞1.1中間堵塞0.842 2.5 2.8 0.6 0.9 0.4 0.54 上部堵塞1.2中間堵塞1.042 3.0 3.3 0.6 0.9 0.4 0.65 上部堵塞1.3中間堵

6、塞1.2裝藥結構圖如圖三4.3、微差時間間隔確定合理的起爆時間間隔，對善爆破效果與降低爆破震動效應有重要作用。確定起爆時間間隔時，主要考慮巖石性質、布孔參數(shù)、爆破塊和震動等因素。微差時間間隔過長，則可能發(fā)生先爆破孔破環(huán)后爆炮孔的起爆網絡，過短則后爆炮孔會因素先爆炮孔未形成新的自由面而直接影響爆破效果。這里，根據(jù)以往經驗和目前常用毫秒雷管的段差，選用25ms、50ms。4.4、炸藥和雷管選擇炸藥：采用乳化炸藥；雷管：采用非電毫秒導爆管雷管。4.5、起爆及網路非電起爆網路采用孔外延期，孔內雷管段別為8段，孔外延期雷管段別為2段，根據(jù)爆破位置的不同（最大單段藥量不同），每段炮孔數(shù)24個。非電導爆管網

7、路用電雷管擊發(fā)起爆，起爆網路圖參見附圖四。4.6、二次破碎對爆破產生的個別大塊石，采用液壓炮機破碎。4.7、安全防護4.7.1、爆破體防護為避免爆破飛石對周圍造成危害，必須進行覆蓋防護，具體立法是：先在每個炮孔的孔口蓋上鐵皮上壓上沙包。作為加固防線，在作好以上防護措施的基礎上再掛上密目尼龍防護網，如附圖五折示。4.7.2、近體防護為確保萬無一失，在南面及東面搭設防護排柵作為飛石防護的第二道防線，南面排柵長90米東面排柵長70米，高度12米。4.8、試爆因巖層的不均勻性，針對不同風化程度和裂隙發(fā)育程度的情況應在單位裝藥量最大單段藥量方面作適當調整。為更好地把握藥量以取得理想的爆破效果，必須進行試

8、爆，取得合適的爆破參安息后再進行大面積爆破作業(yè)。5、 爆破安全分析5.1、爆破震動影響爆破產生的震動對周圍的影響采用質點垂直振動速度來衡量，其計算公式如下：v=k（Q1/3R） 式中：V-質量垂直振動速度，cm/s； Q-最大單響藥量，kg； k-與地震波傳播地段介質特性等有關的系數(shù)，依巖性，選K=100； a-地震波衰減指數(shù)，依巖性，選a=1.5； R-測點至爆源中心的距離，m；根據(jù)爆破安全規(guī)程規(guī)定：一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物允許最大震動速度為23厘米/秒，按v=2cm/s控制震動速度，得出R與Q的關系如下表R(m) 5 10 15 20 25 30 35 40Q(kg) 0.05 0

9、.4 1.35 3.2 6.25 10.8 17.15 25.6按上表數(shù)據(jù)來控制藥量，爆破震動不會對周圍建筑物造成危害為確保爆破震動不影響周圍設施和建筑，爆破施工前期須進行爆破震動監(jiān)測。5.2、爆破飛石的影響本工程嚴格按照有關爆破技術參數(shù)進行爆破施工，并按上述要求的覆蓋措施進行防護，可以杜絕爆破飛石。5.3、爆破沖擊波以及爆破噪音影響一般情況下，爆破時人們最容易感受到的是裸露炸藥包爆破產生的沖擊波，沖擊波隨即衰減成爆破噪音，而巖石爆破時，炸藥是埋在巖石中起爆的，并不是裸露炸藥在空中爆破，所以，爆破時產生的沖擊波強度較之裸露炸藥爆炸產生的沖擊波要弱得多，而且場地空曠，爆破時產生的沖擊波和聲波瞬間

10、得到衰減、擴散，加上炮孔口覆有吸新時作用的沙包，起爆時只要把所有人員撤至50米以外，即可保證人員不受空氣沖擊波的影響。根據(jù)多年來爆破施工的經驗，如此防護是完全可以控制爆破沖擊波和爆破噪音對周圍的危害的。6、施工組織6.1、施工準備6.1.1、設備投入（如下表） 6.1.2、主要材料 炸藥：28000Kg；雷管：15000發(fā)；沙包：300000個；鋼板：按需；鉆頭：15000個；鉆桿：10000米。6.1.3、勞動力投入技術員2人，鉆眼工20人，輔助工10人，爆破員3人，二次解炮（炮機）4人，機修工2人，雜工4個，合計勞動力45人。6.2、組織管理6.2.1工地組織機構工地主任職責：第一、主持制

11、定爆破工程的全面工作計劃，并負責實施；第二、組織爆破業(yè)務、爆破安全的培訓工作和審查、考核爆破工作人員與爆破器材庫管理人員；第三、監(jiān)督本單位爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織、領導安全檢查，確保工程質量；第四、主持制定工地的安全操作細則和相應的管理條理。技術負責：職責：第一、負責本工程的設計和總結，指導施工，檢查質量； 第二、制定爆破安全的技術措施，檢查實施情況；第三、負責制定盲炮處理的技術措施，進行盲炮處理的技術指導。安全員職責：第一、協(xié)助工地主任組織爆破工作人員學習爆破安全規(guī)程和安全操作細則；第二、檢查監(jiān)督爆破器材的運輸、保管和使用情況；第三、和有經驗的爆破員一起處理盲炮；第四、及時制止違章

12、操作行為，排除安全隱患。爆破員職責：第一、安全使用和保管所領取的爆破器材，不得亂放、遺失或轉交他人，不準擅自銷毀和挪做它用；第二、按照爆破指令單或爆破設計規(guī)定進行爆破作業(yè)； 第三、嚴格遵守爆破安全規(guī)程和安全操作細則； 第四、爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和不安全因素應及時上報處理。第五、爆破結束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。倉庫管理員職責：第一、負責檢驗、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材； 第二、對無“爆破員作業(yè)證”的人，有權拒絕發(fā)放爆破器材；第三、經常檢查儲存室周圍的安全情況、消防設施，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理。無力處理的要及時報告爆破工作領導人（即工地主任）；第四、及時統(tǒng)計、報告質量有問題

13、和過期變質失效的爆破器材； 第五、對超計劃或規(guī)定量領取爆破器材的，有權拒絕發(fā)放。6.3、施工進度計劃和工期25臺鉆保持20臺正常工作，50立方米/鉆臺班，日完成爆破方量2050=1000（立方米），按土石比2：8計，爆破石方量785760.8=62860（立方米），則爆破工期為628601000=63（天）7、爆破安全措施7.1、經常組織施工人員學習國家有關安全規(guī)程、規(guī)定，加強安全意識，堅持“安全第一”的方針；7.2、雷雨天、大霧天、七級以上風天、黃昏和夜晚，禁止爆破作業(yè)，在爆破作業(yè)過程中遇到雷雨天氣時應立即停止作業(yè)，并迅速撤離爆破區(qū)域；7.3、裝藥前應檢查炮孔，有問題時及時處理，處理有困難時

14、立即報告爆破工程技術人員或爆破工作領導人解決；7.4、嚴格按照爆破設計藥量進行裝藥，禁止超過或明顯少于設計藥量進行裝藥；7.5、裝藥堵塞時必須使用木制或竹制炮棍；7.6、保證堵塞長度、質量，禁止無堵塞爆破；7.7、禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或用堵塞材料沖擊起爆藥包；7.8、已裝藥炮孔必須一次起爆完畢，不準存留；7.9、爆破器材使用之前必須進行檢驗，而且保證使用“三同”產品，即同廠、同批、同型號。7.10、如發(fā)現(xiàn)啞炮必須立即通知現(xiàn)場爆破技術人員，并按有關安全規(guī)定出原裝藥爆破員和有經驗的爆破技術人員一起處理，處理的方法如下：A、經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，在作好安全防護措施后可重新起爆；B

15、、打平行眼裝藥、防護好后再爆破，平行眼距離盲炮孔口不得小于0.3米；C、盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢的，應將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理；D、處理后清理妯來的炸藥雷管作為用剩的爆破器材運離工地現(xiàn)場。8、爆破器材管理8.1、工地現(xiàn)場的爆破器材臨時工倉庫必須按規(guī)定設置，當日所需的爆破器材由廣州市民爆公司負責專運到工地，炸藥雷管分別存放在保險柜內，并由專業(yè)倉管員看管，爆破器材存儲量不得超過廣州市公安機關的規(guī)定。8.2現(xiàn)場存放的爆破器材的保管除了遵守相關規(guī)定以外，必須嚴格執(zhí)行安全管理制度，同時做到帳目清楚，帳物相符。9、

16、爆破警戒9.1、成立爆破安全警戒組織機構為爆破工作安全順利進行，成立爆破安全警戒組織機構，具體如下：9.1.1、總指揮：職責：主持制定爆破工程的全面工作計劃，并負責實施；全面貫徹落實各個警戒崗位的安全警戒要求和聯(lián)絡方法，發(fā)布起爆命令。9.1.2、副總指揮職責：指導爆破施工，檢查安全防護情況，具體落實安全警戒工作的準備與實施，并向總指揮匯報；9.1.3、技術負責：職責：從技術上保證爆破作業(yè)安全，負責每次爆破作業(yè)的設計與總結，指導施工，檢查質量；制定爆安全的技術措施，檢查實施情況；負責制定盲炮處理技術措施，進行盲炮處理的技術指導：9.1.4、施工負責： 職責：負責組織施工人員進行鉆眼、裝藥、網絡連

17、接、安全防護工作，嚴格管理，確保每次爆破作業(yè)按設計要求實施。 9.2、警戒范圍及崗位布置9.2.1、警戒范圍按照上面的技術參數(shù)進行施爆及按上述要求的防護措施進行施工，結合我司多年的實踐經驗 ，警戒范圍確定為100米。9.2.2、警戒崗位布置及人員安排根據(jù)工地現(xiàn)場交通道路實際情況，警戒崗位布置及其負責人安排如下：1號警戒點：西南角，負責人：成員2號警戒點：東南角，負責人：成員3號警戒點：東北角，負責人：成員4號警戒點：西北角，負責人：成員崗位布置如附圖一所示。9.3、警戒信號警戒清場信號急促哨聲 警戒就緒、起爆器充電兩聲長哨聲起爆信號三聲長哨聲 解除警戒信號一聲長哨聲9.4、放炮時間中午；12：

18、0012：30下午：18：0019：0095、安全警戒工作內容9.5.1、在工地圍墻周圍張貼安民告示，告知過往行人、居民每天放炮時間及警戒信號；9.5.2、起爆前在警戒范圍吹口哨（急促口哨聲），讓過往行人及當班工人有心理準備，避免聽到炮聲后產生恐慌；9.6、警戒與起爆9.6.1、起爆前十分鐘設立安全警戒點，警戒人員按專人專崗進行警戒嚴禁擅自脫崗；警戒人員須戴紅袖章、持小紅旗和口哨，同時在場內顯眼位置掛紅旗；9.6.2、當警戒工作就緒，警戒范圍內具備起爆條件后由部指揮發(fā)出起瀑信號：9.6.3、全部起爆完畢后，如未發(fā)現(xiàn)拒爆情況即發(fā)出解除警戒信號（一聲長哨音）。施工組織設計1、概況1.1工程簡介 中

19、心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側。工程內容（1）中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個撐墩。（2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。工程結構（1）引橋結構：靠岸的九跨采用800mm鉆孔灌注樁基礎，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。（2）撐墩結構：采用600*6

20、00mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎，每個撐墩4根樁，上部結構為現(xiàn)澆墩臺結構。（3）碼頭結構：1000噸級碼頭采用高樁梁板結構?？傞L104米，分為各52米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。 主要工程數(shù)量表 根據(jù)投標文件，本次投標的主要工程數(shù)量見下表：主 要 工 程 量 表序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東海基地合計1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護筒埋設t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔

21、m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預應力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m310626.5132.512現(xiàn)澆護輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.2

22、8386.0314制安靠船構件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/ m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預應力鋼筋t110.062122.467232.52920預制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊9

23、365461482施工技術標準本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規(guī)范的要求，施工組織設計的編寫遵循施工技術規(guī)范和工程質量檢驗評定標準， 本工程施工及驗收應遵循的主要施工技術規(guī)范和驗收標準如下：（1）交通部水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）；（2）交通部水運工程混凝土質量控制標準（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基規(guī)范（JTJ250-98）；（4）交通部高樁碼頭設計與施工規(guī)范（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）；（6）國家和地方政府頒布的有關技術法規(guī)和規(guī)范。 在工程施工期間，如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒

24、布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。該地區(qū)常風向為N、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風速為3.97m/s。水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。 設計高潮位：+1.96m 設計低潮位：-1.65m 極端高水位：+2.92m 極端低水位：-2.31m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準面資料，85

25、國家基準面在定海潮站基準面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135,波長21.9m，原始波向SE。地質根據(jù)所提供的設計圖紙的說明，工程區(qū)的地質情況，其土質分為7個地質單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學性質較差，不能作為基礎持力層。（2）淤泥質粉質粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標高約為-22.6- -23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。（4）粉質粘土：層厚度約為5

26、.4-42.2m，頂標高約為-19.9- -38.5m，土層分布較為均勻，地質承載力較高，是樁基的持力層。（5）砂層：以中細砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標高約為-31- -45.6m，分布不均勻，多夾在粉質粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為1.4-2.4m，頂標高約為-42.2- -43.5m。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結構型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。一、陸上施工部分1施工范圍：（1）16#棧橋的全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（

27、3）16#棧橋的全部預制空心大板。（4）16#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2施工順序：由岸上向海逐跨搭設施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺搭設平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結構，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設兩座平臺。搭設方法：用兵1525噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設備，又可用吊機輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐

28、跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預制在海堤后方的陸上適當位置建設臨時預制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分 1施工范圍（1）全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）1#6#棧橋方樁基礎的橫梁施工。（3）全部撐墩的施工。（4）千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是：投入較大。無論是設備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎

29、棧橋施工流程圖測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設平臺施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設泥漿檢查鉆機定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導管，第二次清孔鉆機移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準備施工船舶進場測量基線布置預制場臺座建設預應力方樁預制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構件預制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預制現(xiàn)澆上橫梁實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護輪坎系船柱安裝4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設備施工基線和水準點的布設根

30、據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內布置并測設施工基線和水準點，程序如下：（1）復核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準點；（2）布置并測設施工基線和水準點，基點布設在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場情況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎），點位以十字銅頭標記，并設置明顯的保護標志；（3）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，（4）施工期間定期對基線及水準點進行復核。測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產地全站儀TC20021臺瑞士經緯儀T24臺瑞士水準儀N32臺瑞士測量精度控制（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。（2）施

31、工基線長度的允許誤差值為1/10000。試驗和試驗設備本工程在進場后臨時設施建設時，設立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應資質和上崗證。 工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質量控制而設立，主要試驗項目及配備檢測設備儀器見下表：主要試驗項目及配備檢測設備儀器表類別名稱檢 測 項 目主要設備名稱原材料物理力學性能指標水泥標準稠度和凝結時間標準稠度和凝結時間測定儀安定性雷氏夾細度負壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏

32、比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準儀壓碎指標壓碎指標測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質量控制混凝土混凝土配合比設計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標準養(yǎng)護室、電動取芯機等 實驗室內設置力學性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標準養(yǎng)護室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認證資質的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師

33、批準后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。所有結構用料運到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。 4.2.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工 本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#6#棧橋。接岸段總工程量如下：800水下灌注樁106根；岸上空心板預制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。六座棧

34、橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺施工 鉆孔灌注樁施工 現(xiàn)澆橫梁施工 陸上預制空心板 陸上空心板安裝 現(xiàn)澆面層砼施工 .鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設支架焊接模板鋪設欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上23m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用

35、。而鋼管樁長度的確定，由于在投標圖紙總說明當中，地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照1012m設計，在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#6#棧橋的結構形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋為例，說明其具體的施工方法。 a.測量放線 首先要設定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點為+3.85m，根據(jù)施工方便的原則，設定3#引橋的面標高為+3.85m，設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭

36、或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經緯儀定向，水準儀控制標高。 b.沉鋼管樁 根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將1012m長400鋼管樁沉入土中。用水準儀控制，沉至設定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋400鋼管樁沉樁順序見下圖： c.槽鋼支架搭設及焊接 每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管

37、樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為66.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.751.0m的間距安裝20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上，縱梁要用23根槽鋼安裝。 d.模板鋪設及欄桿焊接 整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天計算，一座

38、施工平臺要在10天內完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖： .鉆孔灌注樁施工 .1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖： 合 格配 制 砼泥漿循環(huán)鉆機移位拔出導管灌注混凝土安放隔水栓測 沉 淤第二次清孔下 導 管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清 孔泥漿檢查鉆 孔鉆機定位鋼護筒設置定 樁 位不 合 格合 格合 格不合格廢渣土外運 .2施工方法 a.護筒埋設 鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高34m，直徑為設計樁徑+0.02m，護筒埋設高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法，埋設要保持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護筒斜度偏差小于1%

39、。 b.泥漿池設置 泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū)，嚴防泥漿溢流污染海面。 c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)： 根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當膨潤土造漿。制備的泥漿應滿足下述要求： 粘度：一般地層1622S，松散砂層1928S。 含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。 膠體率：不小于90%。 PH值： 810。 比重：粘性土中

40、，泥漿比重1.11.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.21.3，砂卵石層為1.31.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根據(jù)我單位施工經驗及現(xiàn)場情況，采用TXB-1000A型回轉鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機，按先離岸后近岸的順序施工。 鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長）的要求。 正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿

41、輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。 鉆進速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應經常注意土層變化。 當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判斷是否達到設計要求的地層。鉆孔到設計深度后，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關各方進行終孔驗收簽證，驗

42、收合格后應立即進行清孔工作。 成孔至設計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，（粘度1622S、比重1.11.2）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以注意，如果遇到這種情況則需要調整泥漿的粘度及比重（粘度1928S、比重1.31.5）。如果鉆進困難，應采用沖錘處理。 e.鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作在現(xiàn)場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應樁位進行吊裝就位。 制作：鋼筋籠縱筋下料，應按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應按規(guī)范

43、錯開（同一截面內的接口不超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內側，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產生不可恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側，其焊接應均勻，間隔距離符合設計和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過50mm。鋼筋籠成型后應經有關人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清理干凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度要求調正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應滿足規(guī)范要求。 吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避免鋼筋

44、籠產生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為26m，嚴禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標準條件養(yǎng)護，以備試驗用。 樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導管內徑的1/61/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝姸葢笥谠O計強度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易

45、性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口檢測的指標為準）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。 灌注水下砼是確保成樁質量的關鍵工序，灌注前應做好一切準備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進行。單樁砼灌注時間不應超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導管直徑250mm，壁厚大于5mm，導管第一節(jié)管大于6m，標準節(jié)長度2m。導管應全部安裝在樁孔內，安裝位置居中，導管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土預制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導管內。砼灌入前應先在儲料斗內灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結鋼絲，將砼灌注孔底

46、。砼初灌量應能保證砼灌放后，導管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注過程中導管應始終埋在砼中，嚴格控制導管不能提出砼面。導管埋入砼面以下的深度保持在24m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應比設計樁頂標高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設計強度要求。 必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交試驗結果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。 .3施工布置及施工機具配置 施工布置 a.鉆孔樁施工分二個樁機組施工，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負責1#、3#、5#棧橋，共50根樁

47、，第二樁機組負責2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設完成后，由海側向岸側逐根施工鉆孔灌注樁。 b.泥漿池在施工平臺兩側布置，鋼筋籠加工場地設于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。主要施工機具如下表所示：序 號名 稱用 途規(guī) 格單 位數(shù) 量1鉆樁機成孔施工TXB-1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機CT14-40臺15鋼筋彎曲機H-400臺16灌漿導管砼澆筑250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機200kW臺套110其它機具根據(jù)施工需要配備 因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為1620根，目前按照每臺兩天

48、一根樁的速度計算，兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。 .現(xiàn)澆橫梁施工 1#6#棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表： 陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合計60125.64 現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下： 樁頭鑿除 模板安裝 鋼筋綁扎 砼澆注 模板拆除 a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除 在鉆孔灌注樁強度達到100%后，就可以進行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔姸确显O計的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm控制。 b.現(xiàn)澆橫梁模板制安 在樁頭鑿除及清洗完之后，可進行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算橫梁的標高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側板，模板拼裝后要調整至規(guī)范允許的范圍內，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。 c.鋼筋開料及綁扎 鋼筋開料在岸邊的加工場地進行，開料時嚴格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標示或用輕便運輸工具運往現(xiàn)場。 模板安裝經監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡單，