沉井專項施工方案設(shè)計

1、實用標準文案沉井專項施工方案一、工程概況：本工程泵站下部采用鋼筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃腳為0.95m;下半部0.7m,上部3米為0.50m;沉井為14.1*13.3m 的方形井，高度刃腳為2.3m,上部9.6m,硅標號根據(jù)設(shè)計要求為 C25,混 凝土抗?jié)B標號為S6。為了保證沉井下沉安全，決定采用三次澆筑，二次 下沉。第一次澆筑到刃腳部分標高為 -5.4 ,第二次澆筑至與溥壁交接處 + 1.2,第三次至沉井頂部。二、工藝流程：定位放線一挖刃腳土方一鋪砂墊層一澆筑硅墊層一鋪 枕木一扎刃腳鋼筋一立模一澆刃腳硅（一次）一沉井下沉一扎井壁鋼筋一 立模一澆筑井壁硅（二次）一扎井壁鋼筋一立模一澆筑井壁

2、硅（三次）一 沉井下沉到位一扎封底鋼筋一澆封底混凝土-頂管一流梢及井內(nèi)設(shè)施施 工.三、泵站沉井施工1、地質(zhì)勘察和制定施工方案工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料是制定沉井施工方案、編制施工組織設(shè)計的重要依據(jù)。施工前根據(jù)業(yè)主提供的資料了解地下土質(zhì)、地下水位以及地下障礙物情況等，除此還應(yīng)做好現(xiàn)場查勘工作，查清和排除地面及地面下 3m以內(nèi)的障礙物。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，地質(zhì)水文情況，施工設(shè)備條件， 技術(shù)的可靠性，編制切實可行的施工方案或施工技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工。2、工程測量：根據(jù)設(shè)計院、規(guī)劃部門的技術(shù)交底和設(shè)計施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。 在場內(nèi)引進兩個水準點，目的是可以 相互校核。在遠離

3、沉井不受下沉影響的地方設(shè)立觀測偏移觀察點。3、基礎(chǔ)開挖及墊層：為避免沉井在灌注混凝土過程中發(fā)生不均勻沉降，先機械開挖挖至地面向下2米左右。刃腳外側(cè)面至基坑邊一般為 2.5m。在基坑四角設(shè)集水 坑并不間斷排水，保持施工期間基坑干燥。在刃腳底部設(shè)置50mm>墊層和沉井墊木。砂墊層采用2.5米寬。砂墊層施工可具體條件選用振實夯實 或壓實等辦法。適當加水分層夯實，做好一層檢驗后再施工下一層，采用 平板式振搗機時松砂的分層厚度取 20-25cm。砂墊層密實度的質(zhì)量標準用 砂的干容重控制，中砂取 15.6-16KN/m3,粗砂可適當提高。同時砂墊層 應(yīng)避免受水浸泡。承墊木采用250crriX 20c

4、m< 16cm的枕木，枕木對稱擺放，對稱枕木中 心連線必須通過沉井中心，對稱的枕木應(yīng)編上相同的號碼，枕木間隔20cm 擺放。鋪設(shè)墊木時應(yīng)使頂面保持在同一水平面上，并用水準儀找平使高差 在10mmz內(nèi)，墊木擺放時要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木， 然后對稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。承墊木根數(shù)計算：n=GO/A巳n 承墊木根數(shù)GO 沉井第一節(jié)重量A 根承墊木與砂墊層的接觸面積巳一一砂墊層的允許承載力，砂墊層承載力約為200KMPa鋪設(shè)承墊木時應(yīng)用水平儀抄平； 使刃腳在同一水平面上，平面布置上 均勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長度中心應(yīng)與刃腳踏面中線重和。 承墊木可以單 根成一組編設(shè)，每組

5、之間至少要留20-30cm間隙。定位墊木的布置要使沉 井最后有對稱的著力點。4、鋼筋工程a、綁扎刃腳鋼筋時，因豎向井壁插筋較高，為了確保鋼筋位置正確， 在綁扎前先搭設(shè)鋼管架，豎向鋼筋的間距在支架水平鋼管上先用粉筆畫好 位置，然后把鋼筋綁扎在鋼管上。鋼筋安裝綁扎時，應(yīng)嚴格控制各種鋼筋 的搭接長度和錨固長度，焊接鋼筋應(yīng)留有足夠的焊接規(guī)定長度。b、鋼筋綁扎時鐵絲必須扎緊，其兩頭應(yīng)向內(nèi)。不得有滑動、折斷、 移位等情況。c、立模前鋼筋兩側(cè)綁好帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護層 厚度。d、鋼筋需要接長時，優(yōu)先采用焊接，。10以下時可以做成綁扎接頭。 鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開，同一截面的搭接數(shù)量不

6、能超過允許數(shù) 量。同時在安裝刃腳鋼筋時，要預(yù)埋好底板及預(yù)留洞口的插筋， 確?；炷?土澆注的整體性。e、做好材料進廠檢驗工作，并做好有關(guān)記錄。5、模板工程由于本工程工期較緊，擬在沉井施工中預(yù)備兩套鋼模和一套木模。 施 工中采用組合鋼模為主，鋪以木模拼縫。A、施工準備(1)根據(jù)各構(gòu)筑物尺寸、形式確定結(jié)構(gòu)模板平面總圖，在總圖中標出各構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸標高及相同或略加拼補即 相同的構(gòu)件替代并編號，以減少配板種類、數(shù)量。(2)確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖及編號，并根據(jù) 硅澆搗時計算的側(cè)壓力值，確定縱模鋼管規(guī)格、數(shù)量及排列尺 寸，以及支撐系統(tǒng)的縱向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、

7、間距。(3)嚴格對模板強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制全套模 板設(shè)計圖，其中包括平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點 大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。(4)軸線、模板線放樣。水平控制標高引測到腳手架或其它過渡引 測點，并做好預(yù)檢手續(xù)。(5)預(yù)組拼裝模板，按圖紙要求檢查對角線、平整、外型尺寸及堅 固件數(shù)是否有效牢靠。并涂脫模劑、分規(guī)格堆放。B、模板安裝將已準備好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下：安裝前檢查一一內(nèi)側(cè)模板吊裝就位一一安裝斜撐一一清理雜物一一 插入對拉螺栓一一安裝就位外側(cè)模板一一安裝斜撐一一調(diào)整模板位置 一緊固穿墻螺栓斜撐固定。安裝模板注意事項：(1)由于分節(jié)澆筑，因此在支立第

8、二節(jié)模板時，不宜直接支撐在地 面上，以免沉井因自重增加而產(chǎn)生沉降，使新澆筑的混凝土內(nèi)部 產(chǎn)生拉力，造成裂縫。(2) 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅固、穩(wěn)定， 模板井縫及下口是否嚴密。6、混凝土工程本工程沉井混凝土采用商品混凝土， 沉井施工按三次澆筑，二次下沉 施工，施工縫采用凹梢式接法，結(jié)合面應(yīng)盡量粗糙，施工縫結(jié)合處采用瀝 青砂漿處理。沉井預(yù)留洞口設(shè)止剛性防水套。 泵站沉DN1600ASL沉井預(yù)埋鋼套管 洞口在下沉前用240厚MU10專，M7.5水泥砂漿砌筑封堵，封口內(nèi)、外側(cè) 用1: 3水泥砂漿抹平。沉井外壁涂冷底子油兩道，涂刷前應(yīng)對沉井澆筑的質(zhì)量仔細檢查， 并 作適當修整。為

9、保證澆筑質(zhì)量，施工前必須做好準備工作。人員安排應(yīng)明確職責。為了確?；炷翝仓馁|(zhì)量，在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置標高，斷面 尺寸及模板的穩(wěn)定性，接縫位置進行檢查，對預(yù)埋件位置進行復(fù)核。對鋼 筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長度進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；?凝土澆筑時，采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在35cm左右，并在前層混凝土達到初凝前將次層混凝土拌和物 振搗完畢，振搗時插入式振搗器應(yīng)插入前層硅510cm同時要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，避免漏插，插點一般控制在30cm左右。刃腳部分，因尺寸較小鋼筋較密，振動棒的頻率應(yīng)加強。特別是預(yù)留洞的底 部，是混凝土澆

10、筑的薄弱環(huán)節(jié)，一定要注意不能漏插。為了確保鋼筋和模 板的位置不移動，振搗時盡量不碰鋼筋和模板，振搗以混凝土表面不產(chǎn)生 氣泡，混凝土不明顯下沉為宜。為了控制混凝土在澆筑過程中，沉井的沉 降傾斜是否滿足要求，在沉井的四周設(shè)立沉降觀測點，混凝土澆筑一層進 行測量一次，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)傾斜過大，則另一側(cè)須加快進度。如因故間歇，應(yīng)作好水平施工縫。硅澆筑結(jié)束后，用草包將整個井壁 覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水時應(yīng)做到細水勻澆，草包保持濕潤，保養(yǎng)一個星 期。A、混凝土工藝流程作業(yè)準備一一運輸一一澆筑一一養(yǎng)護B、施工要點(1) 硅澆筑連續(xù)進行，少留施工縫。(2) 沉井井壁模板應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的25姒上方可進行拆除，沉

11、井下沉時應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達到設(shè)計強度。(3) 本工程以地下沉井為主，澆搗時分三次澆搗，刃腳至預(yù)留洞口 頂先一次澆搗完，井壁與刃腳交接處設(shè)在預(yù)留洞口頂處。(4) 澆筑井壁前，先將施工縫表面鑿毛、清除雜物、沖洗干凈濕潤， 鋪一層2-3cm厚水泥砂漿，澆筑第一層高度為 30cmi以后每層澆 筑 40-50cm。(5) 混凝土表面找平。(6) 硅澆筑后6-10h澆水養(yǎng)護，要保護混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不 小于7d。C、注意事項(1) 嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比。(2) 細部構(gòu)造如預(yù)埋件等施工前仔細閱讀圖紙，精心處理。7、腳手架本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架構(gòu)成的綜合腳手架。A、搭

12、設(shè)前準備(1) 搭設(shè)前根據(jù)架子類型(構(gòu)筑物特點)繪出平面圖紙，并進行驗算,(2) 檢查鋼管、配件等是否有明顯變形、裂紋、扣件是否合格，嚴禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。(3) 搭設(shè)場地進行平整、夯實并設(shè)置排水措施。B、搭設(shè)使用及拆除搭設(shè)(1) 立于土地面上的立桿底部加設(shè)寬度n 200mm厚n 50mm勺墊木(2) 按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置。(3) 按定位依次緊閉起立桿、將立桿與縱橫向連接固定，然后裝設(shè) 第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此 要求繼續(xù)向上搭設(shè)。(4) 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭開的架子一起及時 設(shè)置。使用(1)作業(yè)層每im架

13、面上實際的施工荷載不得超過規(guī)定值。(5) 架面放置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。(6) 禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅固件。(7) 每班工人上架作業(yè)時，先檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)。(8) 在每次作業(yè)完成后，清理架面，將材料物品堆放整齊，垃圾搬 運出去。8、沉井下沉按設(shè)計要求及現(xiàn)場情況本工程沉井分三次澆筑，二次下沉法施工。嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過 程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到達設(shè)計標高。根據(jù)設(shè)計要求，第一節(jié)沉井下沉必須達到設(shè)計強度才可以下沉。沉井混凝土達到設(shè)計強度后，開

14、始沉井下沉。下沉前應(yīng)將井內(nèi)的所有 雜物清除干凈，準備工作就緒后，先敲碎刃腳下墊木，應(yīng)有專人負責對稱、 同步地進行。敲碎刃腳下墊木過程中，應(yīng)隨敲隨填夯黃砂，在刃腳內(nèi)外應(yīng) 填筑成小土堤，并分層夯實，同時加強觀察，注意下沉是否均勻。根據(jù)地質(zhì)報告本工程沉井下面的土質(zhì)基本上是粉質(zhì)粘土、 淤泥質(zhì)粉質(zhì) 粘土，因粉土滲透系數(shù)較大，在施工中采用井點降水降低地下水位。 考慮 到沉井下沉深度較深，在沉井下沉過程中，考慮挖土下沉的方法，沉井內(nèi) 設(shè)一臺潛水泵，進行不間斷的排水。沉井下沉前，預(yù)留孔應(yīng)用磚塊進行封 堵。在沉井外井壁上劃好中心線及水平線， 在井內(nèi)掛好線錘測傾斜度，做 好沉降標尺。沉井挖土上部采用機械挖土，挖土

15、深度為4米，剩余部分采 用人工挖土下沉施工。沉井挖泥應(yīng)注意均勻?qū)ΨQ，由中心向刃腳四周開挖， 挖土時控制每層3050cm,且一切行動聽指揮。挖出的土采用卷揚機將土 吊出井外再用自卸汽車運走。井內(nèi)挖土始終應(yīng)保持中間稍低于四周， 但高精彩文檔實用標準文案差需控制在1m之內(nèi)，嚴禁深鍋挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和 沉井傾斜的危險。沉井下沉時的指揮者應(yīng)對井內(nèi)四周的垂線必須密切注 意，并在沉井四周設(shè)觀測點，加強下沉過程中觀測，發(fā)生偏移、扭曲等及 時糾正。沉井施工過程中，須對周圍環(huán)境的變形、沉降進行嚴密監(jiān)測。沉井下沉初階段糾偏應(yīng)根據(jù)“多沉則少挖，少沉則多挖”的原則，刃 腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量

16、掏空，不能通過大量挖土來糾偏，糾 偏應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4時，便要糾偏， 下沉過程中要勤測、勤糾、緩糾。沉井每下沉一次檢查一次垂直度與中心軸線。隨時檢查沉井水平度， 加強監(jiān)護，對地下水及時排除。下沉至接近設(shè)計標高1米時，應(yīng)減速下沉，記錄下沉的速度。最后 2030cm處停止開挖，觀測沉井在不開挖的情況下的下沉速度，確保沉井 下沉標高嚴格控制在范圍內(nèi)。 堅決防止超挖。如發(fā)現(xiàn)特殊土質(zhì)，應(yīng)及時報 告建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位，提前做防止措施。9、沉井封底本工程工作井、接收井封底時先鋪碎石墊層，再澆筑 150cm厚C25 鋼筋混凝土底板。沉井下沉至設(shè)計標高后，應(yīng)先清除污泥

17、等雜物，超挖部 分采用碎石夾砂填實，不得用土回填，待沉井8小時自沉累計不大于10mm 時即可進行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井內(nèi)設(shè)集水井。 將地下水位降至底板下不能上升時，此時可澆筑封底混凝土。在封底混凝 土未達到設(shè)計強度前，應(yīng)進行不間斷抽水。保持地下水位低于底板30cm硅強度達到設(shè)計要求時方可停止排水，對集水井進行封堵。底板混凝土澆 精彩文檔實用標準文案搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收 縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。四、沉井施工的常遇問題與處理對策（一）沉井傾斜：原因分析：1、沉井刃腳下的土軟硬不均勻；2、沒有對稱地敲碎刃腳下素混凝土墊塊

18、或沒有及時地回填夯實，井外四周的回填土夯實不均勻；3、沒有均勻挖土使井內(nèi)土面高差懸殊；4、刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜；5、刃腳一側(cè)被障礙物擱住，需及時發(fā)現(xiàn)和處理；6、排水開挖時，井內(nèi)涌砂；7、井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均勻，造成對井壁的偏壓。預(yù)防措施及處理方法：1、加強下沉過程的觀測和資料分析，現(xiàn)場傾斜及時糾正；2、對稱、均勻敲碎刃腳下素混凝土墊塊，及時用砂或砂礫回填夯實。3、在刃腳較低的一側(cè)適當回填砂石或石塊，加大阻力延緩下沉速度。（二）沉井偏移原因分析：1、大多由于傾斜引起，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一 側(cè)下部產(chǎn)生一個較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移

19、大小隨土質(zhì) 情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。2、測量定位發(fā)生差錯。預(yù)防措施及處理方法：1、控制沉井不再向偏移方向傾斜；2、有意使沉井偏向相反方向，當幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確3、加強測量的檢查復(fù)核工作。（三）沉井下沉過快原因分析：1、遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度；2、長期抽水或因砂的流動，使井壁與土之間摩阻力減少；3、沉井外部土體液化。預(yù)防措施及處理方法：1、重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。2、將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力。3、在沉井外壁與土壁間填粗糙材料或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，增加摩?力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石進行處理。4、先封底后下沉。