橋梁道路施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 工程概況一、工程概況本工程是安徽省全國(guó)新增1000億斤糧食生產(chǎn)能力規(guī)劃蒙城縣2012年田間工程建設(shè)項(xiàng)目第三標(biāo)段，工程位于蒙城縣雙澗鎮(zhèn)內(nèi)。本標(biāo)段為橋涵工程，各類型橋涵具體情況如下：1800-6涵管（無(wú)砼橋面）203座，11000-6涵管（無(wú)砼橋面）37座,1*5-5.5平板橋11座，1*8-5.5平板橋7座.二、編寫(xiě)依據(jù) 通過(guò)對(duì)本工程各階段具體情況的分析，結(jié)合我公司的技術(shù)實(shí)力，施工水平，為保證工程順利進(jìn)展，使工程盡量躲開(kāi)雨季施工，因此分片區(qū)分階段的工序必緊湊，安排要合理，在施工過(guò)程中，要抓住以上重點(diǎn)，合理部署，切實(shí)做好技術(shù)、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備工作，制定合理可行的施工方案，保證工程工期完成。

2、（1）安徽省全國(guó)新增1000億斤糧食生產(chǎn)能力規(guī)劃蒙城縣2012年田間工程建設(shè)項(xiàng)目（三標(biāo)段）施工招標(biāo)及合同文件；（2）安徽省全國(guó)新增1000億斤糧食生產(chǎn)能力規(guī)劃蒙城縣2012年田間工程建設(shè)項(xiàng)目（三標(biāo)段）的施工圖紙：（3）現(xiàn)行的施工操作規(guī)程，施工驗(yàn)收規(guī)范。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）公路橋梁板式橡膠支座（JT/T4-2004）砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-98）以及其它相關(guān)施工、技術(shù)、驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)定。第二章 施工總體規(guī)劃我公司針對(duì)本橋涵配套工程施工的特殊情況，有針對(duì)性的組建項(xiàng)目班子，并且入選一旦經(jīng)過(guò)建設(shè)、監(jiān)理單位確認(rèn)，全

3、班人選將處于啟動(dòng)狀態(tài)，未進(jìn)場(chǎng)之前可根據(jù)設(shè)計(jì)要求積極為本工程做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作。為按質(zhì)、按時(shí)完成合同賦與的責(zé)任和義務(wù)，公司針對(duì)該工程嚴(yán)格實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，新組建一個(gè)由公司技術(shù)經(jīng)理親自掛帥，公司副總工程師任技術(shù)負(fù)責(zé)人，由公司優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理組建的項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)具體施工管理。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的踏勘及詳細(xì)研讀設(shè)計(jì)文件、圖紙，利用我單位人員、設(shè)備及豐富的工程施工經(jīng)驗(yàn)等諸多優(yōu)勢(shì)，擬對(duì)本工程施工作以下規(guī)劃。一、項(xiàng)目班子配備我單位現(xiàn)場(chǎng)將成立“安徽省全國(guó)新增1000億斤糧食生產(chǎn)能力規(guī)劃蒙城縣2012年田間工程建設(shè)項(xiàng)目（三標(biāo)段）項(xiàng)目部”，項(xiàng)目部按項(xiàng)目法管理，負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目的實(shí)施。我們將按照與業(yè)主簽訂的承包合同，按期

4、組織進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工，并根據(jù)工程需要，合理配置人力、機(jī)械設(shè)備等各種資源進(jìn)場(chǎng)，選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，對(duì)人、財(cái)、物進(jìn)行合理調(diào)配，采用先進(jìn)施工方法，嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保質(zhì)保量地圓滿工。擬派遣具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目經(jīng)理，代表我單位具體組織項(xiàng)目施工和管理。作為駐工地的全權(quán)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工程承包合同履約，直接對(duì)企業(yè)法人代表負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理依照與企業(yè)法人代表簽訂的委托書(shū)、責(zé)任書(shū)，履行職責(zé)，行使權(quán)力。針對(duì)此工程項(xiàng)目，我公司推選的項(xiàng)目班子一律持證上崗、施工，并且該項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)H負(fù)責(zé)此工程。項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。各施工管

5、理職能部門(mén)在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計(jì)劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。施工組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)框圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)主管項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)組工程管理組施工員專職質(zhì)檢員專職安全員專職試驗(yàn)員施工班組后勤人員項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖二、施工力量迅速進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍，目前已開(kāi)始熟悉投標(biāo)圖紙，中標(biāo)后即可迅速進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備將隨同施工隊(duì)伍迅速抵達(dá)，確保整個(gè)工程按時(shí)開(kāi)工。第三章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、涵管工程一、涵管施工（一）、涵管施工流程 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣土方開(kāi)挖驗(yàn)槽磚砌豎井安裝穿墻管涵管安裝灌水試驗(yàn)回填土方交工驗(yàn)收（二）、土方開(kāi)挖

6、 本標(biāo)涵管工程管槽開(kāi)挖采用PC160小型反鏟挖掘機(jī)挖溝，人工結(jié)合修整，用反鏟挖掘機(jī)單槽一次性開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高O.3m處，再由人工進(jìn)行修底修坡。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時(shí)用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長(zhǎng)期泡水。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開(kāi)挖立即進(jìn)行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過(guò)久，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm厚，不得提前挖除，應(yīng)在管基施工的同時(shí)方可挖除，若基底土壤已受擾動(dòng)或超挖，用碎石砂夯實(shí)填平?；弁庖幻滓詢?nèi)不得堆土，同時(shí)堆土不得超過(guò)l.5米高。擬采用反鏟挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車配合挖裝運(yùn)土，在

7、接近基底20cm范圍內(nèi)，由人工輔助開(kāi)挖修坡、修底。（三）、涵管施工 (1)運(yùn)輸與裝卸：涵管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行；除非取得監(jiān)理工程師的書(shū)面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場(chǎng)地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 (2)施工要求 A、基礎(chǔ)開(kāi)挖 a基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過(guò)水通道保護(hù)好灌溉水流。應(yīng)開(kāi) b基槽開(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無(wú)論是何原因，在施工過(guò)程中應(yīng)采取必要措施，保護(hù)基槽的外露面不致破壞。B、墊層和基座 a、

8、砂墊層應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90L以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。 b灰土作墊層時(shí)，混合料的配合比設(shè)計(jì)，承包人應(yīng)在施工前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實(shí)，其壓實(shí)度應(yīng)在90以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定。 C、混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。 D、管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。 E、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量 a、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如

9、果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。 b、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。 c、其蜂窩深度不得超過(guò)lOmm。 d、蜂窩總面積不得超過(guò)全面積的1，并不得露筋。 F、管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 G、管節(jié)各部尺寸，不得超過(guò)有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。 (3)圓管涵敷設(shè)施工 1)管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。 2)在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)贓物、無(wú)多余的砂漿及其他

10、雜物。3)在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。 二、砌體工程施工方法1材料要求（1）塊石：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮的巖石，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤應(yīng)均勻。塊石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15mm，規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過(guò)該處砌體重量的10%。（2）砂：采用中細(xì)砂（河砂），且質(zhì)地堅(jiān)硬清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)在2.5-3.0之間。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石的砂，其最大粒徑不大于2.5mm。（3）水泥：選用品質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)按品種、標(biāo)

11、號(hào)、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。（4）水：應(yīng)按規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拌制砂漿。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下事，則此水不能使用。（5）膠凝材料1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。施工中需改變膠凝材料的配合比，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水為±2%；砂為±3%；水、外加劑為±1%。3）膠凝材料拌和過(guò)程應(yīng)保持骨料含

12、水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。4）膠凝材料拌和時(shí)間；機(jī)械拌和不少于2-3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。5）膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，或參照有關(guān)規(guī)定選用。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。2、漿砌石體砌筑（1）砌石防滲結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)先灑水潤(rùn)濕渠基，然后在渠基或墊層上鋪筑一層厚度25cm 的低標(biāo)號(hào)混合砂漿，再鋪砌石料。（2）砌筑順序1）梯形明渠，宜先砌渠底后砌渠坡。砌渠坡時(shí)，應(yīng)從坡腳開(kāi)始，由下而上分層砌筑； 2）矩形

13、明渠，可先砌兩邊側(cè)墻，后砌渠底； 3）各種明渠，渠底和渠坡砌完后，應(yīng)及時(shí)砌好封頂石。（3）漿砌料石和石板，在渠坡應(yīng)縱砌（料石或石板長(zhǎng)邊平行水流方向）在渠底應(yīng)橫砌（料石或石板長(zhǎng)邊垂直水流方向）。必須錯(cuò)縫砌筑。料石錯(cuò)縫距離宜為料石長(zhǎng)的1/2。（4）塊石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。并選擇較大、較規(guī)整的塊石砌在渠底和渠坡下部。鋪筑前石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使石料表面充分吸水，但不能積水。（5）塊石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后有用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸

14、。（6）塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平塊石砌筑。（7）塊石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開(kāi)，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的2/3。3、水泥砂漿勾縫（1）采用水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。（2）防滲用砂漿應(yīng)采用32.5R以上的普通硅酸鹽水泥。（3）清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小

15、于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。（4）勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。（5）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。4、養(yǎng)護(hù)砌體外露面,在砌筑后12-18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般為14天。5、保證砌體質(zhì)量的措施（1）原材料質(zhì)量控制1）選用新鮮、堅(jiān)硬、無(wú)剝落層、無(wú)裂縫石料。2）塊石為厚度大于20cm、長(zhǎng)寬各為厚度的2倍以上，上、下兩面大致平行、無(wú)尖角、無(wú)薄邊的石塊。3）石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。4）水泥、砂料按規(guī)

16、定要求分期分批抽樣檢測(cè)，不合格品堅(jiān)決不使用；（2）膠結(jié)材料質(zhì)量控制水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗(yàn)室預(yù)先試驗(yàn)提供，現(xiàn)場(chǎng)采用電子計(jì)量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機(jī)口出料時(shí)間的始末各取一個(gè)試樣，測(cè)定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標(biāo)號(hào)砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個(gè)；砂漿拌和嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，保證攪拌時(shí)間；嚴(yán)格控制運(yùn)輸時(shí)間，保證砂漿在初凝內(nèi)施工完成。（3）工藝操作質(zhì)量要求1）工作面清理：將砌筑面浮漿、殘?jiān)捌渌s物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤(rùn)；2）膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應(yīng)保證面石有一定的下沉幅度。3）石塊安砌：采用立砌，石

17、料務(wù)求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠適隙，防止面線接觸；同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯(cuò)縫；塊石面邊緣砌縫應(yīng)順直、整齊、牢固，外露面應(yīng)選用較整齊的石塊。三、混凝土工程施工方法1模板工程（1）材料及制作1）模板及支架材料應(yīng)優(yōu)先選用木材，其種類、等級(jí)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。2）模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材堅(jiān)決不用。木材提前備料，干燥后使用，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到等以上。3）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定。（2）清理及涂刷模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈，為防

18、銹和拆模方便,應(yīng)涂刷礦物油類的保護(hù)涂料。一旦發(fā)現(xiàn)已澆混凝土上染有涂刷污跡，立即采取有效措施予以清理。（3）安裝：1）模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過(guò)程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。2）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠大的強(qiáng)度。3）模板之間的接縫必須整齊嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí),應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。4）模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。（4）拆模：不承重側(cè)面模板的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面

19、及棱角不因拆模而損傷時(shí),方可拆除;墩、墻部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí),方可拆除。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件275>21002、混凝土的澆筑：1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2）混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。3）砼澆筑應(yīng)按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，均勻上升，澆

20、筑面應(yīng)大致水平。在澆筑砼預(yù)制塊時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始，逐層升高，并保持水平分層。4）澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過(guò)度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2。凡無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。3、砼表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土預(yù)制塊外觀要平整、光滑，拆模后外露面不允許有蜂窩等不良現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺寸偏差在容許偏差范圍之內(nèi)。不允許用砂漿刮抹混凝土預(yù)制塊表面。立模澆筑的混凝土塊缺陷，應(yīng)在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)

21、。任何峰窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應(yīng)及時(shí)通知工程師，取得工程師同意后方能處理，并須有詳細(xì)的記載。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定和填料重新填補(bǔ)整飾。填補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無(wú)明顯跡痕，不得有收縮縫。4、養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)混凝土澆筑完畢后, 6-18小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下，應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。在混凝土預(yù)制塊生產(chǎn)過(guò)程中，一般情況下采用自然養(yǎng)護(hù)。當(dāng)夏季氣溫高、濕度低，混凝土預(yù)制塊澆筑初凝后立即養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d，以草包覆蓋，在開(kāi)始養(yǎng)護(hù)的一周內(nèi)，晝夜專人負(fù)責(zé)灑水并時(shí)刻保持草包濕潤(rùn)，以后養(yǎng)護(hù)時(shí)間里每天灑水約4次左右，并保持草包濕潤(rùn)。第

22、二節(jié) 平板橋工程一、平板橋施工1、材料的一般要求集料要求清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無(wú)外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒,無(wú)粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。不同來(lái)源的集料不能混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。細(xì)集料由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成；粗集料由級(jí)配良好的碎石構(gòu)成。水采用飲用水。水泥采用優(yōu)質(zhì)的水泥，每批水泥均報(bào)監(jiān)理工程師審批，并進(jìn)行復(fù)檢。水泥運(yùn)到工地后要盡快使用。砼配合比設(shè)計(jì)通過(guò)嚴(yán)格計(jì)算和試配合格，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。2、基礎(chǔ)工程施工本合同段基礎(chǔ)工程采用人工輔助挖掘機(jī)開(kāi)挖。(1)挖基 開(kāi)挖基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)，人工配合。在基礎(chǔ)開(kāi)

23、挖之前通知監(jiān)理工程師，測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。最終的開(kāi)挖深度要依設(shè)計(jì)期間所進(jìn)行的鉆探和土工試驗(yàn)，并結(jié)合基礎(chǔ)開(kāi)挖的實(shí)際地質(zhì)資料來(lái)確定。所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好的排水，在基礎(chǔ)的整個(gè)施工期間都不致遭受水的危害。當(dāng)基坑開(kāi)挖至離基底0.3-0.5m時(shí)，采用人工鑿除，避免基地承載力受損。(2)基底檢驗(yàn) 基坑開(kāi)挖完畢，請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，并做地基承載力試驗(yàn),將檢驗(yàn)情況填寫(xiě)基坑檢驗(yàn)表，若地基承載力滿足不了設(shè)計(jì)要求,應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師,并提出相應(yīng)的處理方案,批準(zhǔn)后，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（3）鉆孔灌注樁施工1）施工準(zhǔn)備a.安全、技術(shù)交底工作：針對(duì)本合同段鉆孔灌注樁深度深、直徑大、穿越砂層厚等特點(diǎn)，

24、施工前將鉆孔灌注樁的施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)及所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)、所處地段的地質(zhì)情況、施工安全注意事項(xiàng)等及時(shí)向施工班組進(jìn)行交底，使每一位操作工撐握應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)。保證施工質(zhì)量和安全。b.場(chǎng)地平整與管線保護(hù)：施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，了解地下管線、電纜等埋設(shè)情況，排除地下各種有礙鉆孔樁施工作業(yè)的障礙物，對(duì)可能受到施工影響的地下管線，及時(shí)向監(jiān)理工程師及相關(guān)部門(mén)匯報(bào)，并采取措施遷移與保護(hù)。c.放樣定位：根據(jù)業(yè)主交付的中心樁位置及測(cè)量資料，進(jìn)行檢查核對(duì)，測(cè)定墩、臺(tái)中線和標(biāo)定鉆孔樁中心位置，補(bǔ)加護(hù)樁，并增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。軟土地段先加固地基后再搭設(shè)鉆機(jī)，根據(jù)施工進(jìn)度及工程量安排人工、材料、機(jī)具，分批分期進(jìn)場(chǎng)。d.原材料檢測(cè)

25、及配合比試驗(yàn)：鉆孔施工前，進(jìn)行鋼筋、粗細(xì)集料、水泥、拌合用水等原材料進(jìn)行檢測(cè)，不合格的材料不允許進(jìn)場(chǎng)使用，同時(shí)要進(jìn)行泥漿、砼配合比試驗(yàn)，鋼筋焊接等工藝性試驗(yàn)，從源頭上保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。2）鋼護(hù)筒的制作和埋設(shè)護(hù)筒用6mm厚鋼板加工制作，護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大20-40cm，為防止變形可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁箍，視情況做成整體式或兩半圓式。護(hù)筒埋設(shè)深度2.0-4.0m，護(hù)筒高出地面0.3m，或水面1.2m以防雜物和地表水流入孔內(nèi)，并保證孔內(nèi)水頭壓力，以穩(wěn)固孔壁。護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔樁施工開(kāi)端，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對(duì)成孔、成樁的質(zhì)

26、量影響很大，故要求護(hù)筒中心軸線應(yīng)正對(duì)測(cè)量測(cè)定的樁位中心，其偏差不大于5cm，傾斜度偏差不得大于1%，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先用經(jīng)緯儀定出樁中心，人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)護(hù)筒底標(biāo)高后，再重新測(cè)量出樁中心，埋設(shè)護(hù)筒。開(kāi)鉆前報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，樁位合格后方可開(kāi)鉆。3）泥漿的配制泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的最根本的措施之一，還具有穩(wěn)定孔內(nèi)水位、冷卻鉆頭等作用，根據(jù)本地段的地質(zhì)情況和以往的類似情況的施工經(jīng)驗(yàn)，護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)如下：相對(duì)密度：1.02-1.10動(dòng)力粘度：19-28pa·s靜切力：1-2.5pa含砂率：<2.5%膠體率：>95%失水率：<20ml/30min酸堿度：8-10為此采用粘土造漿，即由

27、水和粘土拌制。制備泥漿的粘土，選擇水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤(rùn)土，要盡量就近取材，充足準(zhǔn)備。我們選用塑性指數(shù)大于25，小于0.005mm粘粒，含量大于50%的粘土制漿，通過(guò)試驗(yàn)獲得的泥漿比重、粘度、靜切力、含砂率、酸堿度、膠體率，失水量等七個(gè)指標(biāo)符合規(guī)范要求。粘土土質(zhì)較差時(shí)，摻入一定比例的NaOH、Na2CO3或膨潤(rùn)粉末等外加劑。泥漿制備好后，應(yīng)在泥漿池放置24小時(shí)以上，才能使用，使外加劑充分水化，保證泥漿質(zhì)量。泥漿的稠度根據(jù)土層情況控制，過(guò)稠影響鉆機(jī)速度，過(guò)稀不利于護(hù)壁排渣。反循環(huán)鉆機(jī)配制泥漿的一般比重在1.02-1.10，粘度19-28，排出孔口泥漿比重小于1.03，粘度17-20。廢

28、漿先排放在沉淀池，待蒸發(fā)、風(fēng)干成淤狀后，再用自卸車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)堆棄。4）鉆孔鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各種準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。根據(jù)地質(zhì)資料，繪制該地段地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)臺(tái)上，用以指導(dǎo)施工。樁的鉆孔和護(hù)筒開(kāi)挖，應(yīng)在中心距離5m內(nèi)的任何樁的砼灌注完成24小時(shí)后開(kāi)始，以避免擾動(dòng)鄰樁的凝固，幾臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，要注意配合避免干擾和沖突。a.鉆機(jī)就位：定好鉆架并調(diào)整和安裝好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將轉(zhuǎn)盤(pán)吊起，轉(zhuǎn)盤(pán)中心和鉆架起吊滑輪同軸線，鉆桿鉆縫位置偏差不得大于2cm，在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，發(fā)現(xiàn)傾斜或移位，及時(shí)糾正，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起鉆桿穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)并牢固地與

29、鉆頭相連接，裝好套夾夾住鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。b.初鉆啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，等泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆桿接、卸時(shí)要按照操作規(guī)程操作，動(dòng)作要迅速、安全，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成孔壁失穩(wěn)。c.鉆進(jìn)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，鉆至刃腳下1米后，可按土質(zhì)情況以正常的速度鉆進(jìn)，若護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提鉆向孔內(nèi)倒優(yōu)質(zhì)粘土，再放鉆具倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)定泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)，由于該地段均為亞粘土、中細(xì)砂、亞砂土等，因此必須采用低擋慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量法鉆進(jìn)，鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中途不得停止，最后階段不得使孔底土壤受到擾動(dòng)。在土層變化處，要采取渣樣、判斷土層、記入記錄表，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)

30、。d.鉆孔質(zhì)量控制要點(diǎn)鉆進(jìn)過(guò)程中極易坍孔，因此應(yīng)防止坍孔、孔形扭歪或孔偏斜，甚至把鉆頭埋在或掉進(jìn)孔內(nèi)等事故，故鉆孔時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：在鉆孔過(guò)程中，始終保持鉆孔護(hù)筒內(nèi)水位要高出筒外11.5m的水位差和護(hù)壁泥漿的要求，以起到護(hù)壁固壁的作業(yè)，被污染的泥漿要及時(shí)廢棄不能再循環(huán)使用。若發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)找出原因及時(shí)處理。應(yīng)根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿稠度，以防止坍孔及鉆孔偏斜、卡鉆和鉆機(jī)負(fù)荷超載等情況發(fā)生。鉆孔宜一次成孔，不宜中途停鉆以避免坍孔，若坍孔嚴(yán)重應(yīng)回填重鉆，鉆孔過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁位、垂直度、成孔情況的檢查工作，出現(xiàn)超限情況，應(yīng)找出原因及時(shí)糾正。5）終孔檢查及清孔檢查器用20的鋼筋制作，外

31、徑等于設(shè)計(jì)樁徑，高度為樁徑的4-5倍。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，鉆孔要做全深檢查：孔深不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；傾斜度不大于1%。清孔工作要及時(shí)，清孔的目的是清除鉆渣的沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀土而降低樁的承載力。在清孔過(guò)程中，仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水壓力不變，保護(hù)孔壁穩(wěn)固，清孔采用換漿法，將(1.021.10)較純泥漿壓入，清孔至泥漿比重1.03左右、粘度17左右，孔底沉碴厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋籠安放后，檢查孔底沉淀厚度，不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)再次清孔。經(jīng)檢查確認(rèn)樁孔滿足圖紙要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查單，并經(jīng)工程師簽證認(rèn)可，即可進(jìn)行澆筑砼的準(zhǔn)備工作。6）鋼

32、筋籠制作與安裝a.制作鋼筋籠采用加勁箍成型法制作鋼筋骨架，鋼筋應(yīng)調(diào)直，局部無(wú)彎折，清理表面污銹，箍筋與主筋須全部點(diǎn)焊，主筋采用對(duì)焊，螺旋箍按設(shè)計(jì)位置布好，與主筋點(diǎn)焊牢固。鋼筋骨架保護(hù)層厚度為10cm，用R=10cm砼穿心圓柱墊塊在鋼筋籠外側(cè)進(jìn)行控制。鋼筋籠一節(jié)長(zhǎng)9米，另一節(jié)長(zhǎng)1012米。每節(jié)底部0.5米處設(shè)20箍筋作吊筋。鋼筋籠每節(jié)的連接采用搭接焊，單面焊接長(zhǎng)度大于10d(d為鋼筋直徑)，鋼筋籠端部主筋應(yīng)適當(dāng)彎折，以保證主筋同軸。彎折點(diǎn)至接頭不小于10d。每節(jié)鋼筋籠端部主筋長(zhǎng)度設(shè)置應(yīng)保證鋼筋籠相鄰兩根主筋焊接接頭不在同一載面上，兩截面間距不小于30d且不小于50cm。b.運(yùn)輸與吊裝鋼筋籠無(wú)論采

33、用何種運(yùn)輸方式，均保證不得使其散架變形。人工抬運(yùn)、抬棍間距應(yīng)適宜，受力均勻一致。車運(yùn)時(shí)，要放托架拴牢固。鋼筋骨架起吊可利用鉆機(jī)塔架人字扒桿，獨(dú)腳桿或汽車吊起吊，為保證骨架起吊不變形，宜用兩點(diǎn)吊，第一點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架上部1/3處，可綁兩根木桿以增加剛度。起吊時(shí)嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止骨架變形，起吊過(guò)程中可在加勁箍處設(shè)臨時(shí)支撐，在最后一道加勁箍處設(shè)洞口焊接暫時(shí)支撐。吊來(lái)第二節(jié)骨架進(jìn)行焊接，焊接接頭在同一載面上不能出現(xiàn)50%，兩截面間距不小于30d且不小于50cm，焊接完畢，抽去臨時(shí)支撐，將骨架慢慢放入孔中，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為了減小孔口鋼筋焊接時(shí)間，可在地面上將兩節(jié)鋼筋籠焊在一起，

34、用吊車吊裝就位。鋼筋籠中心正對(duì)樁位，牢固定位于孔口，并保證孔壁砼保護(hù)層厚度，防止孔壁坍塌。7）灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥標(biāo)號(hào)采用425號(hào)，其初凝時(shí)間不早于2.5h;粗集料采用級(jí)配良好的碎石;粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4;細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂;混凝土的含砂率宜為40%-50%;坍落度宜為180-200mm;水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3;水灰比宜為0.5-0.6。(b)、首批混凝土量首批混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。(c)、灌注水下砼在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi),出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，以防止泥漿

35、及水沖入管內(nèi)，且不大于6m，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口以及砼表面的相應(yīng)位置。為保證灌注砼有足夠的壓力，砼漏斗距樁頭要控制在8m左右。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至適當(dāng)位置處理以防止污染或堵塞河道或交通?；炷吝B續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論截?cái)嗝?.0m,以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆哂袧M意的質(zhì)量。8）鑿樁頭灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，以保證樁頭的質(zhì)量，預(yù)加高度應(yīng)比圖紙高出不少于0.8-1.2m，預(yù)加高度可在基坑開(kāi)挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。鉆孔施工完畢后，必須認(rèn)真填寫(xiě)樁質(zhì)檢報(bào)告單，提供監(jiān)理工程師簽證。9）承臺(tái)鉆孔樁施工完畢，經(jīng)檢測(cè)合格后，即可開(kāi)挖基礎(chǔ)，基底予以夯實(shí)

36、、修整，清除樁頭松散砼，并用水沖洗干凈后，方可現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，鋼筋焊接采用對(duì)焊，施工接樁、立柱或承臺(tái)，有系梁的墩柱，應(yīng)同時(shí)施工。承臺(tái)及系梁模板采用組合鋼模拼裝，模板均應(yīng)涂脫模劑，模板、支承拼裝好后泵送砼澆筑，砼數(shù)量較少時(shí)，采用砼輸送車運(yùn)輸。11）立柱采用定型鋼模板拼裝，保證外觀圓順、垂直、光滑，接縫處貼橡膠墊片，防止漏漿。砼采用輸送泵灌注，砼垂直卸落入模時(shí)，其自由卸落高度不宜超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，采用串筒等設(shè)施使砼垂直并緩慢的下降，防止離析。3、結(jié)構(gòu)混凝土的施工(1)、混凝土拌和和運(yùn)輸拌和采用能自動(dòng)控制混合料的配合比、水灰比、進(jìn)料和出料、拌和時(shí)間的砼拌和站集中拌和。并準(zhǔn)備備用的混凝土拌和設(shè)備。

37、混凝土運(yùn)輸采用兩輛混凝土運(yùn)輸車。(2)、混凝土澆筑澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋要清理干凈，混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上的、水平的分層澆筑，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷，間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，超過(guò)了允許間隔時(shí)間，按施工縫處理。混凝土由高處落下的高度不得超過(guò)2m。超過(guò)2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽。超過(guò)10m時(shí)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過(guò)程中避免發(fā)生離析。澆筑混凝土作業(yè)過(guò)程，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件（ 螺栓、錨

38、固筋等）位置，如有任何位移，應(yīng)及時(shí)矯正。在泵送混凝土開(kāi)始澆筑之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。泵機(jī)開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī);振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與前一層混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm，拔出的速度要緩慢,以免產(chǎn)生空洞；插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。 表面振搗器移位間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)

39、部分100mm左右;當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；不能在模板內(nèi)利用振動(dòng)器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免引起離析；混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面平坦。砼的澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查并控制坍落度，每個(gè)工作班組要留取不小于三組的砼試塊。(3)、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿并硬化后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生最少保持7d，灑水養(yǎng)生后進(jìn)行覆蓋。4、砌石工程（1）石料要求石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋。片石厚度不小于150mm，薄片或卵形不使用。塊石大致方正，尺寸為20×30×50cm，外露面四周向內(nèi)稍加修鑿。（2）砌筑的技術(shù)要

40、求石塊在使用前應(yīng)用水沖洗干凈。砌筑第一層時(shí)，應(yīng)先將基礎(chǔ)頂面清洗，濕潤(rùn)后再坐漿砌筑。砌體應(yīng)分層砌筑，各層應(yīng)先砌筑外圈定位行列，然后砌筑里層。里層與外層的砌體應(yīng)交錯(cuò)連成一片。里層片石3層為一工作層，每一工作層水平縫大致找平。片石應(yīng)大面朝下，尖銳部分應(yīng)敲除。鑲面塊石砌筑前應(yīng)計(jì)算好層數(shù)，砌筑時(shí)嚴(yán)格控制平面位置和高度，二順一丁。砌縫應(yīng)橫平順直。砌筑砂漿要飽滿，每工作班組要制作試塊，并標(biāo)注日期和部位。（3）砌體的勾縫鑲面石勾縫采用凹縫，砂漿強(qiáng)度不低于砌體砂漿強(qiáng)度。勾縫嵌入砌縫內(nèi)20mm深，縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度灑水濕潤(rùn)后再勾縫。砌體應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生。5.鋼筋工程鋼筋的存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類存

41、放于離地面高出50厘米的平臺(tái)上，并予以覆蓋，插掛施工銘牌標(biāo)示。鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和抽檢頻率取樣進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋加工、連接過(guò)程中應(yīng)按不同的規(guī)格、等級(jí)、型式、批次及數(shù)量，按規(guī)定的抽檢頻率抽取鋼筋的焊接接頭，進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，控制鋼筋的施工質(zhì)量，及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。鋼筋的連接鋼筋連接主要采用對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)可采用搭接焊、幫條焊或綁扎搭接（主要是直徑在10mm以下的非受力鋼筋）。鋼筋對(duì)焊、搭接焊和幫條焊時(shí)，對(duì)焊機(jī)的功率應(yīng)滿足鋼筋直徑的要求，電焊條應(yīng)分別滿足結(jié)構(gòu)或級(jí)焊接的規(guī)格要求。操作手均應(yīng)有操作證，并經(jīng)考核和試焊，合格后上崗。對(duì)焊、焊接鋼筋接頭的機(jī)械性能、焊縫長(zhǎng)度、寬

42、度、厚度和外觀必須滿足規(guī)范要求。鋼筋的加工、制作鋼筋的加工、制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求。并盡可能地在加工場(chǎng)內(nèi)加工成成品或半成品，到現(xiàn)場(chǎng)成型。鋼筋的下料應(yīng)搭配使用，減少下腳料，確保節(jié)約。加工好的成品應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)示，覆蓋待用。6、梁板的預(yù)制:底模對(duì)地基進(jìn)行處理后，用高標(biāo)號(hào)砼澆筑底模，高出地面10cm，以便拆立側(cè)模板，砼壓光必要時(shí)加鋪6mm的鋼板做為底模表層，在底模內(nèi)預(yù)留孔道，穿模板對(duì)拉螺絲。側(cè)模采用鋼模板，鋼模板在廠家定作，要便于安裝及拆卸，鋼筋的加工及綁扎鋼筋的制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范施工。立模：模板及支撐要有足夠的強(qiáng)度和較好的剛度，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。 砼澆筑：采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗

43、，振搗時(shí)避免振搗棒接觸模板。施工過(guò)程中要防止漏漿。砼澆筑完成收漿后應(yīng)盡快予以覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。梁板的安裝:利用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)起吊裝車，用平板拖車運(yùn)至橋位后，采用吊機(jī)進(jìn)行安裝。安裝前，準(zhǔn)確控制支座標(biāo)高、支座中心線位置。安裝后支座無(wú)脫空現(xiàn)象，板端整齊，板縫均勻，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。7、橋面系及附屬工程1)防撞護(hù)欄底座施工模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置4cm厚的木板隔斷，并預(yù)埋伸縮縫鋼板。 泄水管與底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護(hù)欄鋼管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。砼澆注分層進(jìn)行，每層25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫處設(shè)4cm厚的木板隔斷， 并預(yù)留防

44、撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對(duì)砼表面進(jìn)行修整，養(yǎng)生7天。2)橋面砼鋪裝施工a、鋪筑混凝土前先將橋面混凝土浮漿清鑿干凈，并用清水沖洗，并將泄水管安裝牢固準(zhǔn)確。b、按設(shè)計(jì)尺寸綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。c、鋪筑前進(jìn)行全面的檢查。橋面混凝土在現(xiàn)場(chǎng)的砼攪拌站拌制，混凝土用一噸翻斗運(yùn)輸車運(yùn)至橋上，先檢查質(zhì)量，有問(wèn)題及時(shí)處理或調(diào)整，并隨時(shí)檢測(cè)坍落度。人工攤鋪混凝土，采用平板振搗器振搗，嚴(yán)格控制橋面的標(biāo)高。以上工序平行作業(yè)，順次向前推進(jìn)。待混凝土初凝后用塑料布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑橋面砼時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)的尺寸及保護(hù)層，在澆筑鋼筋砼時(shí)，在梁端預(yù)留伸縮縫安裝位置。3)伸縮縫施工工廠組裝好的伸縮裝置運(yùn)到工地后

45、妥善保管，不漏天存放，并墊離地面至少30厘米。伸縮裝置安裝就位前，將頂留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈，扶正頂埋錨固鋼筋。安裝之前，按安裝時(shí)的實(shí)際溫度調(diào)整組裝定位值，并由施工安裝負(fù)責(zé)人檢查簽字后，用專用卡具將其固定。吊裝時(shí)按照吊點(diǎn)起吊，確保安全可靠。安裝時(shí)伸縮裝置的中心線與橋梁中心線相重合，偏差不超過(guò)10毫米；伸縮裝置順橋向的寬度對(duì)稱分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合，墊平伸縮裝置，然后穿放橫向聯(lián)接水平鋼筋，將伸縮位置上的錨固鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩則同時(shí)焊牢，放松卡具，使其自由伸縮。完成以上工序后，安裝模板，按設(shè)計(jì)圖紙要求，在預(yù)留槽口內(nèi)澆筑防水混凝土。澆筑混凝土?xí)r，采用振搗棒振搗密實(shí)

46、，防止將混凝土濺、填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象立即清除，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。具體施工順序：A、放出伸縮縫中心，按設(shè)計(jì)要求從中心向兩邊量尺寸，并畫(huà)出伸縮縫砼保護(hù)帶邊線。B、用砼切縫機(jī)按所畫(huà)邊線切割瀝青混凝土鋪裝結(jié)構(gòu)，切割時(shí)直順、準(zhǔn)確。C、用人工鑿除松散砼保持砼斷面邊角整齊，修整內(nèi)預(yù)留錨固筋。D、用泡沫板將伸縮縫預(yù)留間隙填滿，為防伸縮縫安裝過(guò)程中焊花燒壞泡沫板，可在泡沫兩側(cè)加2mm鋼板或鐵皮。E、安裝過(guò)程中，保證紳縮縫組裝件本身的平整度及直順度以及與相鄰橋面接順。F、焊接前，檢查其平整度、直順度、高程，然后點(diǎn)焊縫兩側(cè)的錨固筋，點(diǎn)焊時(shí)相互錯(cuò)開(kāi)，交叉進(jìn)行。G、保護(hù)帶砼澆筑后，前三日及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)

47、，以利強(qiáng)度增長(zhǎng)和防止裂縫出現(xiàn)。4)附屬工程施工：1)臺(tái)背回填：橋臺(tái)背處的回填是指結(jié)構(gòu)物完成，用符合要求的材料分層填筑結(jié)構(gòu)物與路基之間的遺留部分。橋臺(tái)背兩側(cè)的回填，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，并應(yīng)配備沖擊夯或不小于1T的小型振動(dòng)壓路機(jī)。沖擊夯用于邊角和鄰近臺(tái)背處的施工，振動(dòng)壓路機(jī)用于除邊角和鄰近臺(tái)背外較大范圍的施工?；靥畈牧?，除圖紙另有規(guī)定外，應(yīng)選用透水性材料如砂礫、碎石、礦渣、碎石土等，或用半剛性材料如石灰土等材料，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其它材料：填料的最大粒徑不得超過(guò)50mm，含有淤泥、雜草、腐殖物的土不得使用。臺(tái)背填土順路線方向。長(zhǎng)度：頂部為距翼墻尾端不小于臺(tái)高加2m：底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小

48、于2m。結(jié)構(gòu)物臺(tái)背兩側(cè)的填土應(yīng)分層填筑，當(dāng)采用透水性材料時(shí)，每層松鋪厚度不宜超過(guò)200mm，結(jié)構(gòu)物臺(tái)背兩側(cè)的壓實(shí)度要求從填方基底或臺(tái)背頂部至路床面均為98%。在回填壓實(shí)施工中，應(yīng)保持結(jié)構(gòu)物完好無(wú)損。壓路機(jī)壓不到的地方，應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實(shí)。2)橋下鋪砌：橋下鋪砌時(shí)，片石質(zhì)量滿足要求，坐漿飽滿，組砌合理，勾縫密實(shí)、均勻，采用濕潤(rùn)法養(yǎng)生。先砌筑錐體基礎(chǔ)片石，頂面砌成內(nèi)傾面，隨后在刷好的坡面上由下至上鋪砂墊層，以擠漿法砌筑錐坡，杜絕通縫現(xiàn)象，砌后灑水養(yǎng)生。7、施工中注意事項(xiàng)：回填土工作必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。橋梁及其他構(gòu)造物處的填料，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)采用砂類

49、土或滲水性土。采用非透水性土?xí)r，應(yīng)在土中增加外摻劑，如石灰、水泥等。橋梁臺(tái)背的填土，應(yīng)適時(shí)分層回填壓實(shí)?；靥钔?xí)r對(duì)橋涵圬工的強(qiáng)度等要求應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。橋臺(tái)背地后填土宜與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行。擋墻填料宜選用礫石土或砂類土。墻趾部分的基坑，應(yīng)及時(shí)回填壓實(shí)，并做成向外傾斜的墴坡。填土過(guò)程中，應(yīng)防止水的浸害?；靥罱Y(jié)束后，頂部應(yīng)及時(shí)封閉?；靥钔翍?yīng)分層填筑并嚴(yán)格控制含水量，分層松鋪厚度宜小于20.當(dāng)采用小型夯具時(shí)，一級(jí)以上的公路松鋪厚度不宜大于15,并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。第四章、工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)及保證措施本工程是一個(gè)規(guī)模較大、工期緊、技術(shù)復(fù)雜的項(xiàng)目。我單位對(duì)本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行歸納、

50、總結(jié)，力求抓住工程的關(guān)鍵，選擇合理的對(duì)策，制定合理的方案，指導(dǎo)工程進(jìn)行科學(xué)施工，以確保本工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第一節(jié)、不良路基處理的保證措施1、組建軟基處理質(zhì)量管理小組，由總工程任組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén)主要技術(shù)人員參加。2、提前進(jìn)行質(zhì)量教育，使全體員工牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，做到人人重視質(zhì)量，個(gè)個(gè)把好質(zhì)量關(guān)。3、工程開(kāi)工前，進(jìn)行技術(shù)交底，讓每位施工人員了解設(shè)計(jì)意圖、重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決辦法，主要技術(shù)措施及操作方法，質(zhì)量要求、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。4、對(duì)重要水泥供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)，所經(jīng)營(yíng)的水泥是否取得有關(guān)政府部門(mén)的經(jīng)營(yíng)許可進(jìn)行審查，以保證所供水泥符

51、合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、水泥進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)品種、批號(hào)、數(shù)量、出廠合格證、出廠試驗(yàn)單等進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收。合理堆放，做好標(biāo)識(shí)。按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，將材料試驗(yàn)結(jié)果及其代表的批量報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。第二節(jié)、雨季施工措施由于本工程施工屬于戶外作業(yè)，受天氣影響較大。因此，施工一定要做好雨季施工準(zhǔn)備及防雨措施。1、雨季施工優(yōu)先安排受影響小的工程，并在施工前制訂詳細(xì)土方施工計(jì)劃，合理安排人力、物力，力爭(zhēng)在非雨天多投入設(shè)備和人力，加大工作量。2、做好水泥、鋼材等材料的防雨工作；澆筑完的砼表面，在養(yǎng)生期內(nèi)用塑料布罩住，防止雨水沖刷；預(yù)埋在混凝土中、裸露在空氣中的鋼筋用塑料布罩住，以防雨水沖洗銹蝕。3、做好河道疏通及

52、臨建周圍的排水工作。4、雨季來(lái)臨時(shí)會(huì)對(duì)地材供應(yīng)造成很大的影響，因此在雨季來(lái)臨前作好地材的儲(chǔ)備工作，必要時(shí)租用臨時(shí)場(chǎng)地集中儲(chǔ)備施工用材，以免因備料不足影響施工。5、雨季前，做好設(shè)備的防潮工作以及供電線路的維修。第五章、確保工程質(zhì)量管理體系及保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)我單位以“科學(xué)、求實(shí)、創(chuàng)新”的態(tài)度確保工程技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、優(yōu)質(zhì)低耗，將對(duì)工程全過(guò)程的施工管理嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系運(yùn)行。單位領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門(mén)及項(xiàng)目經(jīng)理部的全體人員，對(duì)本工程高度重視，同時(shí)從制度上予以保證，從技術(shù)上精心籌劃，從責(zé)任上具體落實(shí)，大力運(yùn)用新技術(shù)、新工藝和新材料，以保證將本工程建設(shè)成為一個(gè)精品工程。本工程的質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行

53、相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，建立健全質(zhì)量管理制度，使工程按照國(guó)家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制。嚴(yán)格按照國(guó)家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量體系文件建立項(xiàng)目質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行從材料的采購(gòu)到產(chǎn)品的生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制。項(xiàng)目部質(zhì)量管理日常工作由總工程師負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理部為質(zhì)量管理的主辦部門(mén)。質(zhì)量管理部設(shè)專職質(zhì)檢員，各有關(guān)職能部門(mén)和施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量具有一票否決權(quán)。項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本工程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，計(jì)劃財(cái)務(wù)部對(duì)質(zhì)量管理提供資金上的保證。三、質(zhì)量管理體系分項(xiàng)管理各業(yè)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控

54、制及QC小組生產(chǎn)制度及安全防護(hù)檢查制度執(zhí)行情況實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，技施部門(mén)負(fù)責(zé)施工平面布置及文明施工要點(diǎn)技施部門(mén)負(fù)責(zé)具體保證條款檢查落實(shí)程序施工，場(chǎng)地整潔，防止環(huán)境污染流水網(wǎng)絡(luò)，分項(xiàng)工序，施工展圖施工全過(guò)程控制，施工技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)分部、單位工程復(fù)核、評(píng)定分項(xiàng)工程檢查評(píng)定交檢、自檢、互檢創(chuàng)全優(yōu)目標(biāo)管理監(jiān)、檢、測(cè)制度質(zhì)量保證安全生產(chǎn)管理文明施工落實(shí)進(jìn)度、工期管理降低成本技術(shù)資料經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析工、料、機(jī)消耗臺(tái)帳目標(biāo)成本管理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師可靠性系統(tǒng)性及時(shí)性各種原始記錄、憑證、資料、臺(tái)帳質(zhì)量管理體系框圖四、質(zhì)量保證體系施工機(jī)具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢查制度保證施工保證施工階段保證施工技術(shù)質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)

55、量控制施工過(guò)程產(chǎn)品控制缺陷責(zé)任期竣工階段竣工文件編制工程質(zhì)量自檢工程驗(yàn)交業(yè)主簽發(fā)交工證書(shū)工程質(zhì)量缺陷進(jìn)行補(bǔ)修或重建工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理制度 設(shè)計(jì)文件分級(jí)審核制 質(zhì)量措施與技術(shù)交底制測(cè)量雙檢制 工程質(zhì)量評(píng)定制質(zhì)量事故報(bào)告制 竣工驗(yàn)交制驗(yàn)工質(zhì)量簽訂制 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制變更設(shè)計(jì)報(bào)批 施工組織設(shè)計(jì)審批制 開(kāi)工報(bào)告審批制質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)工程師質(zhì)量責(zé)任制測(cè)量工程師質(zhì)量責(zé)任制班(組）長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作人員質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量保證體系組織保證測(cè)量組測(cè)量放線、定位復(fù)測(cè)監(jiān)測(cè)組監(jiān)控、量測(cè)試驗(yàn)室原材料半成品成品檢查物資設(shè)備部機(jī)械物資采購(gòu)管理辦公室質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)質(zhì)量管理小組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢工程師施工準(zhǔn)備施工工程、環(huán)境控制施工技術(shù)部施工技術(shù)管理質(zhì)量安全部質(zhì)量檢查制管理選擇施工隊(duì)伍及管理人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)原材料預(yù)制構(gòu)件半成品檢查1、建立質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量