施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容

1、鄒城交運(yùn)商務(wù)中心工程施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況1.1建設(shè)項(xiàng)目特點(diǎn)本工程位于山東省鄒城市城東科技新城，西葦路東，崇義路北側(cè)，該建筑地下兩層，地上十七層，十七層之上有一機(jī)房層；地下建筑面積10616平方米，地上建筑面積為22339平方米，房屋總高度73.600米。結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度應(yīng)甲方要求，比規(guī)范提高一度，為7度。設(shè)計(jì)地震分組：第二組。結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：框架二級(jí)、剪力墻二級(jí)、次梁三級(jí)。建筑場地類別：類；場地地基土屬中硬場地土，場地特征周期為0.40s。填充墻：采用加氣砼砌塊砌筑，加氣砼砌塊的干密度級(jí)別為B06，衛(wèi)生間采用砼空心砌塊砌筑，砌塊強(qiáng)

2、度等級(jí)MU5，砌筑砂漿M5混合砂漿，±0.000以下采用MU10煤矸石磚，M7.5水泥砂漿砌筑。各部位裝修做法詳見附表1。1.2建設(shè)場地地形地貌：場區(qū)現(xiàn)為耕地，地勢(shì)相對(duì)平坦，場區(qū)相對(duì)最大高差為0.88米，屬山前沖洪積平原。地形結(jié)構(gòu)及力學(xué)參數(shù)土層編號(hào)圖層名稱圖層厚度（m）地層簡單描述承載力特征值（fak）粉質(zhì)粘土硬塑170kpa粘土硬塑，局部可塑180kpa1粗礫砂中密，濕-飽和200kpa粉質(zhì)粘土硬塑，局部可塑180kpa中粗砂中密，飽和220kpa1粉質(zhì)粘土0.80可塑160kpa粉質(zhì)粘土可塑，局部硬塑190kpa粗礫砂中密，飽和250kpa粉質(zhì)粘土可塑，局部硬塑190kpa1中粗

3、砂中密，飽和260kpa強(qiáng)風(fēng)化花崗巖低壓縮性560kpa中風(fēng)化花崗巖此層未揭透-600kpa 二、 施工部署2.1確定施工流向在施工中采取切實(shí)措施，盡力降低噪音，加強(qiáng)環(huán)保，并做好協(xié)調(diào)工作，盡最大努力減少對(duì)環(huán)境的干擾，確保文明施工。防火、安全保衛(wèi)和治安綜合治理相當(dāng)重要，必須制定嚴(yán)格的保障措施，以確保場內(nèi)人員和施工人員的人身及財(cái)產(chǎn)安全。按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進(jìn)行部署，從而安排各工種、各工序交叉施工。勞力投入充足、機(jī)具設(shè)備先進(jìn)優(yōu)良、新材料補(bǔ)充及時(shí)。 “安全第一，質(zhì)量為本”作為指導(dǎo)思想，地下工程爭取施工時(shí)間短而且質(zhì)量高，主體工程立足精中求精，裝修工程細(xì)中求穩(wěn)

4、，現(xiàn)場施工有專門負(fù)責(zé)人，力爭達(dá)到最完美。 2.2 合理劃分施工段按施工段劃分為：地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程三個(gè)階段，其中屋面工程和安裝工程穿插在其中進(jìn)行施工。根據(jù)不同的施工階段，采取對(duì)應(yīng)的施工流水，組織相應(yīng)的施工隊(duì)伍，在平面上采取分段流水，在工序上采取搭接流水。在結(jié)構(gòu)施工階段采取分段流水，減少施工周轉(zhuǎn)材料的一次性投入，在裝飾階段采取立體交叉作業(yè)，給各工種提供充足的施工面，籍以縮短工期。2.2.1地基與基礎(chǔ)工程：地下室墻、頂板分別擬采用一次整體澆筑混凝土施工技術(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性，同時(shí)提高結(jié)構(gòu)的抗震能力。2.2.2主體結(jié)構(gòu)工程主體施工工藝流程：技術(shù)交底 抄平放線 軸線復(fù)核

5、綁扎柱鋼筋 鋼筋驗(yàn)收 支柱模板 技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收 澆搗柱混凝土 支梁底模 綁扎梁鋼筋 支梁側(cè)模 支現(xiàn)澆板模板 綁扎板鋼筋 復(fù)核驗(yàn)收 澆搗梁板混凝土 養(yǎng)護(hù) 彈線復(fù)核 上層結(jié)構(gòu)。柱模按柱截面尺寸用苯荃膠清水模板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。對(duì)梁高在70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通長模楞，采用對(duì)拉螺栓緊固。模板工程安裝完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。要求模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除

6、承重部分。2.3 施工項(xiàng)目管理組織及職能分工2.3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型的工程項(xiàng)目管理，并具備豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任。項(xiàng)目總工選派具有較高的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平，管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目的人、財(cái)務(wù)，按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門，各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目管理質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)，文明施工。2.3.2項(xiàng)目部班子的主

7、要成員及主要部室的職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對(duì)工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量安全及現(xiàn)場文明施工等全部負(fù)責(zé)。技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)特殊過程的編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)關(guān)鍵工序編制施工方案，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時(shí)收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測(cè)量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。安質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)，文明施工，工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。物資部：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置，運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。合同經(jīng)營部：

8、負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算、驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)等工作。綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對(duì)外工作聯(lián)系及接待工作。以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成任務(wù)。2.4 確定各種資源需要量計(jì)劃及施工準(zhǔn)備2.4.1資源需用量計(jì)劃本工程采用商品混凝土，在施工現(xiàn)場1臺(tái)混凝土泵車，混凝土運(yùn)輸管道，通過電梯并將混凝土送達(dá)到作業(yè)面，施工現(xiàn)場安裝，重慶產(chǎn)QTZ63（S5012）塔吊塔吊1臺(tái)，安裝1臺(tái)JS50混凝土攪拌機(jī)， 主體結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)澆樓板采用扣管式腳手架支撐，確保安全文明施工鋼筋施工采用現(xiàn)場

9、機(jī)械加工制作，塔吊吊運(yùn)，人工綁扎成型的方法施工。2.4.2施工準(zhǔn)備（1）針對(duì)工程的實(shí)際情況，按先結(jié)構(gòu)后建筑，先主體后室外，從下到上的施工順序進(jìn)行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計(jì)劃進(jìn)行交叉施工，安裝工程穿插施工。主要施工順序如下：定位放線 土方開挖 C15素混凝土墊層 SBS改性防瀝青防水層C20細(xì)石防水保護(hù)層筏板基礎(chǔ)地下室墻及頂板 主體框架結(jié)構(gòu) 填充墻砌體 初裝修（九層砌體完成） 屋頂結(jié)構(gòu) 二次裝修 室外總體工程與收尾。做好施工區(qū)域內(nèi)的“五通一平”工作。本工程采用井點(diǎn)設(shè)備，先進(jìn)行降水，以保證土方、基坑干燥不積水。做好測(cè)量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)

10、基點(diǎn)。放出基坑灰線和水準(zhǔn)標(biāo)識(shí)?；揖€、標(biāo)高、軸線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，方可破土動(dòng)工?；由喜吭O(shè)排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。做好基坑挖土的各類施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作，包括挖土機(jī)械、運(yùn)輸車輛、排水機(jī)具等。三、施工準(zhǔn)備工作頁3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 a.為保證有計(jì)劃的組織施工和保證勞動(dòng)生產(chǎn)力，實(shí)施先安排生活，后組織施工的原則，預(yù)先規(guī)劃準(zhǔn)好施工現(xiàn)場各種設(shè)施，以便為下一步順利施工創(chuàng)造條件 b根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用的臨時(shí)設(shè)施。 c做到“五通一平”水通、電通、路通、網(wǎng)通、電話通及場地平整。 3.2技術(shù)準(zhǔn)備 a.認(rèn)真收集、查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料。測(cè)量放

11、線，建立坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)。對(duì)樁基的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)核。 b.組織現(xiàn)場施工人員審核圖紙，做好技術(shù)交底和學(xué)習(xí)，主要學(xué)習(xí)大體積混凝土施工工藝，鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)等 c.按照組織的貨源和進(jìn)場的材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)。按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好混凝土和沙漿的配合比試驗(yàn)。 3.3場內(nèi)準(zhǔn)備 a.施工現(xiàn)場（場地道路及料場硬化）b.施工設(shè)施（宿舍、飯廳、鋼筋加工、倉庫、辦公等） 3.4勞動(dòng)力、材料、機(jī)械的準(zhǔn)備 341勞動(dòng)組織 由生產(chǎn)部門分期分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場，并進(jìn)行入場教育，明確目標(biāo)任務(wù)及施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 3.4.2機(jī)械、材料的準(zhǔn)備 材料由公司專職人員進(jìn)行采購，機(jī)械設(shè)

12、備等由公司租賃，完全能確保工程的正常使用。四、主要分部分項(xiàng)施工方法4.1測(cè)量放線（1）場區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)：首先對(duì)業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)利用經(jīng)緯儀，測(cè)角中誤差±5，邊長相對(duì)中誤差140000進(jìn)行角度、距離復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)合格后將樁位用混凝土保護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。 （2）高程控制網(wǎng)的建立:高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少應(yīng)提供兩個(gè)），采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場區(qū)高程豎向控制點(diǎn)（通常是建筑物±0.00），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有

13、三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15米。（3）±0.00以下施工測(cè)量：1）軸線投測(cè)方法：±0.00以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來傳遞軸線、引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過±3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過±2mm。首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。2）±0.00以下結(jié)構(gòu)施工中的

14、標(biāo)高控制在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。±0.00以下標(biāo)高的施測(cè)為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)為三個(gè)。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)可標(biāo)在塔吊的立面位置，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。（4）±0.00以上施工測(cè)量:1）平面控制測(cè)量：對(duì)于高層建筑物±0.00以上的軸線傳遞，不應(yīng)采用經(jīng)緯儀方向交會(huì)法，在建筑物首層內(nèi)測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)即所

15、謂的內(nèi)控法。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（每一流水段至少3-4個(gè)內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的位置?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用木楔，鋼釘釘在木方頂面上，四周用砂漿澆筑牢固，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出200mm×200mm預(yù)留洞。施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。2）高程的傳遞：標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，每棟建筑物應(yīng)由三處（選擇三個(gè)內(nèi)控點(diǎn)）分別向上傳遞。施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來的

16、三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。在施工中，每當(dāng)墻澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在墻柱側(cè)面抄測(cè)出建筑1米線，以供下道工序的使用。4.2. 土方工程根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場平面情況，挖土決定采用1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行大開挖，人工配合挖樁間土，樁頭采用人工破鑿，防止擾動(dòng)樁基。因場地狹小，土方挖出留足余土后運(yùn)出場外。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要會(huì)同甲方、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘探報(bào)告和設(shè)計(jì)要求不符，或遇到其它特殊情況應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師提出，共同協(xié)商解決方

17、案，及時(shí)采取有效措施。土方開挖過程中應(yīng)隨時(shí)觀察臨近建筑物、道路、管線等的變形或下沉情況。地下室外墻防水施工完畢并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填?；靥顣r(shí)先清除虛土及坑內(nèi)雜物、淤泥和積水，然后沿建筑物對(duì)稱回填或沿四周同時(shí)回填，并用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度250mm，壓實(shí)系數(shù)要滿足設(shè)計(jì)要求。填土土料宜用粉質(zhì)粘土和塑性指數(shù)大于4的粉土，并控制最優(yōu)含水量，且不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其顆粒不得大于15mm；石灰要粉碎，不得含有大塊，灰土要拌合均勻?；靥钔恋臏y(cè)試用環(huán)刀取樣，標(biāo)貫法試驗(yàn)。外墻散水以下1000mm范圍內(nèi)用三七灰土回填。4.2.1工藝流程： 確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修

18、整槽邊清底。開挖基坑，當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。4.3地基與基礎(chǔ)工程地基工程本工程地基采用泥漿護(hù)壁灌注樁進(jìn)行地基處理?；A(chǔ)工程（1）施工工藝流程澆筑樁芯混凝土澆筑混凝土墊層砌磚胎膜 基礎(chǔ)底板防水層及保護(hù)層 筏板、梁鋼筋綁扎（擋土

19、墻、柱的預(yù)留筋）外墻施工縫以下模板支設(shè)橡膠止水條安裝底板梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收筏板梁混凝土澆筑筏板上柱放線柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收柱模板安裝頂板模板的安裝頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋隱蔽驗(yàn)收柱子、頂板混凝土澆筑外側(cè)剪力墻防水基礎(chǔ)分部驗(yàn)收回填土。（2）磚胎模的施工1）地下室底板側(cè)模采用磚胎模，磚胎模采用MU10紅磚M10水泥砂漿砌筑，基坑深在1m以內(nèi)時(shí)，120厚磚模；基坑深大于1m時(shí)，240厚磚模。2）砌磚胎模時(shí)應(yīng)測(cè)量定位，確保筏板的截面尺寸。3）磚胎模應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度后，分層夯實(shí)好回填土，確?；靥钔恋拿軐?shí)度和磚胎模的穩(wěn)定性、牢固性。4）磚胎模的砌筑方法詳砌體工程。（3）墊層及防水保護(hù)層施工墊層C15、防水保護(hù)層C20均

20、采用商品混凝土。保護(hù)層澆筑時(shí)注意防水的保護(hù)。（4）底板防水工程地下室防水工程界定為特殊施工過程,具體見后特殊施工工程控制。（5）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 1）綁扎前準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板施工前將軸線及墻、柱邊線引測(cè)到墊層砼表面及磚胎模上，并將基礎(chǔ)筏板頂標(biāo)高線，彈到磚胎模上。經(jīng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎。翻樣：對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行翻樣。統(tǒng)籌考慮底板縱橫多向鋼筋的鋪設(shè)順序、柱與基礎(chǔ)結(jié)合部位的主筋位置及構(gòu)造、保護(hù)層和鋼筋位置的控制等問題。2）鋼筋位置的控制底板的保護(hù)層：柱、梁、板及地下室外墻采用砂漿墊塊，基礎(chǔ)梁及防水底板下采用砼墊塊。馬凳：底板筋上下層鋼筋網(wǎng)之間利用主筋焊成鋼筋

21、排架，間距1000mm梅花式設(shè)置，兩層鋼筋間的距離H：=板厚-（上層兩鋼筋直徑+上下保護(hù)層的厚度）。 3）鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用根數(shù)并彈出邊線。按照下層筋先鋪短向筋，后鋪長向筋，上層筋先鋪長向筋，后鋪短向筋的順序排筋。根據(jù)梁位置線就地綁扎基礎(chǔ)梁，梁內(nèi)鋼筋通長連接，接頭位置、接頭數(shù)量等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定（基礎(chǔ)梁以短跨方向梁為主梁）?；A(chǔ)梁就位后，綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)片，要保證馬凳的設(shè)置符合要求。在基礎(chǔ)梁鋼筋就位后進(jìn)行二次放線，以便控制墻、柱插筋位置。在基礎(chǔ)梁上柱位置增設(shè)柱限位箍筋一道，在基礎(chǔ)梁上有墻體的位置沿墻方向增設(shè)2根限位鋼筋（鋼筋規(guī)格同墻身水平筋），以控制墻體豎

22、向鋼筋的位置。再將墻、柱插筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)（到梁底，平直彎鉤部分為150mm）綁扎牢固，并與限位鋼筋綁扎。基礎(chǔ)梁內(nèi)要設(shè)3道柱箍筋，插筋要長短錯(cuò)開，上部用支架固定垂直。（4）混凝土的澆筑采用商品混凝土1）砼的澆筑順序地下室基礎(chǔ)底板砼采用汽車混凝土輸送泵澆筑。2）剪力墻，原則上從一個(gè)交點(diǎn)開始，依次分層（不大于500）澆筑至終點(diǎn)，又從終點(diǎn)返回，為加快進(jìn)度，可以采取對(duì)立的兩個(gè)交點(diǎn)同時(shí)開始，澆筑至中部會(huì)合，會(huì)合后又按原路分層返回直至滿足施工標(biāo)高。3）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 地下室基礎(chǔ)底板采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。底板厚度1200mm，混凝土澆筑屬大體積混凝土，該施工過程界定為特殊施工過程，方案詳見

23、大體積混凝土澆筑方案。4）混凝土的澆筑方法為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部0.5m高墻體一起澆筑?；炷翝仓?biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線控制。在底板混凝土澆筑過程中，混凝土從一端向另一端連續(xù)澆筑。這種混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。5）振搗方式混凝土在振搗時(shí)，要做到"快插慢拔"，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，一次澆筑厚度為20-30cm，以保證混凝土施工質(zhì)量。一次每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20-30s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉

24、、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒移動(dòng)間距不得大于370mm。為增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂能力，剪力墻處采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。振搗時(shí)不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。6）表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。7）混凝土的養(yǎng)護(hù)在澆筑完12小時(shí)以內(nèi)，加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。（5）施工縫的留置及其處理方法1）施工縫的留

25、置地下室外墻結(jié)構(gòu)施工，設(shè)計(jì)在基礎(chǔ)底板上500留置一道施工縫施工縫做法參見05J2A8-4。 2）施工縫的處理在澆筑新混凝土以前，應(yīng)將原混凝土面上的浮渣、雜物清理掉，并將原混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，澆筑新混凝土?xí)r先澆同標(biāo)號(hào)混凝土去掉石子的砂漿510cm厚一層，不能一次性滿鋪，應(yīng)與澆筑混凝土的進(jìn)度同步進(jìn)行。（6）基坑回填待地下室和地下管線埋設(shè)完成后，由建設(shè)方組織地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、施工單位對(duì)基礎(chǔ)、地下室施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并評(píng)定等級(jí)。驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填土。地下室外墻外側(cè)2米寬范圍內(nèi)采用3:7灰土分層夯實(shí)回填，回填前按設(shè)計(jì)做好墻面防水層的保護(hù)設(shè)施?；靥钔翍?yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層夯實(shí)，采用機(jī)械夯

26、實(shí)，每層回填土厚度不大于300mm為宜，按規(guī)范要求采用環(huán)刀取樣，保證回填土密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。4.4主體工程4.4.1鋼筋工程4.4.1.1鋼材運(yùn)到現(xiàn)場后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫試驗(yàn)申請(qǐng)單，復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工。4.4.1.2鋼筋原材運(yùn)到加工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4.4.1.3存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，堆放時(shí)，鋼筋下面要有木方支墊，距離地面不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。4.4.1.4加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，并掛牌標(biāo)示。4.3.1.5盤條采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。級(jí)鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)

27、行切割直螺紋連接鋼筋用砂輪鋸截取。鋼筋加工成型，級(jí)鋼筋人工操作，級(jí)鋼筋使用鋼筋彎曲機(jī)。4.4.1.6基礎(chǔ)筏鋼筋保護(hù)層采用花崗巖墊塊，用于墻柱側(cè)面保護(hù)層墊塊，為水泥墊塊；樓板、梁的保護(hù)層墊塊，為成品花崗巖墊塊。墻體保護(hù)層厚度，通過墻的塑料套管保證。頂板保護(hù)層采用鋼筋馬凳來控制。 4.4.1.7鋼筋連接（1）鋼筋連接方式及接頭位置：水平向直徑16mm的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭等級(jí)級(jí)，連接的縱向受力鋼筋在35d且500mm的區(qū)段內(nèi)，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%受壓鋼筋則不受限制。水平向直徑在16以下采用綁扎連接，相鄰接頭50%錯(cuò)開，錯(cuò)開1.3L1E 。框柱立筋全部機(jī)械連接接頭，相鄰接頭50%錯(cuò)開，錯(cuò)

28、開35d且500mm，受壓鋼筋不受限制.（2）鋼筋綁扎：1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：工藝流程：鋪主向底板下部鋼筋鋪次向底板下部鋼筋支底板馬凳鐵鋪次向底板上部鋼筋鋪主向底板上部鋼筋剪力墻及柱插筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎質(zhì)量要求：底板鋼筋應(yīng)全扣綁扎，不得跳扣，相臨綁扣應(yīng)呈八字綁扎；鋼筋綁扎后應(yīng)按要求及時(shí)墊上墊塊，以確保混凝土保護(hù)層厚度。2）墻體鋼筋綁扎：工藝流程：校正、調(diào)直上返立筋綁扎柱鋼筋架門窗、預(yù)留洞口過梁（連梁）墻體鋼筋綁扎。墻體鋼筋綁扎：墻體豎向鋼筋根據(jù)層高配制，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。放線后經(jīng)校正預(yù)埋插筋或下層伸出的搭接鋼筋之后進(jìn)行，位移嚴(yán)重的要按規(guī)定認(rèn)真處理。墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)（擋土墻水

29、平筋在內(nèi)，豎筋在外）。先立24根豎筋，在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁13根水平筋橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根豎筋距暗柱邊50mm。墻體雙層筋先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體拉筋。3）結(jié)構(gòu)頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫出鋼筋位置線綁板下部受力鋼筋水、電、設(shè)備預(yù)留孔、洞、及管線預(yù)埋綁上層鋼筋。鋼筋綁扎：按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，綁扎采用八字扣，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬凳，最后在下層

30、主筋下墊大理石墊塊以確保鋼筋保護(hù)層。鋼筋縱橫交叉點(diǎn)均應(yīng)全部綁扎，不得漏綁。4）梁鋼筋綁扎：工藝流程：穿梁底層縱筋及彎起筋畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎固定墊塊。梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個(gè)分開，并與主筋固定；穿主筋架立筋并綁扎。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤135度。5)綁扎搭接接頭,在任意接頭至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi),對(duì)梁、板類構(gòu)件，接頭百分率不大于25%，對(duì)柱及剪力墻類構(gòu)件，不大于50%4.4.2模板工程

31、（1）模板及支撐體系的選擇1）根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及本地區(qū)的常用做法，本工程模板均采用15mm厚覆膜多層板。2）模板支撐體系方案確定：地下室導(dǎo)墻：采用48×3.5mm鋼管作為支撐體系。地下室內(nèi)外墻：采用48×3.5mm鋼管作為支撐體系，外墻采用止水螺栓。樓層結(jié)構(gòu)頂板及樓層梁：采用50×100方木作為次龍骨，48×3.5mm鋼管作為水平主龍骨和水平與豎向支撐。（2）模板的設(shè)計(jì)：1）基礎(chǔ)模板：底板四周導(dǎo)墻外側(cè)（靠邊坡一側(cè)）防水保護(hù)墻采用燒結(jié)磚砌筑，厚度240mm。積水坑、導(dǎo)墻內(nèi)外側(cè)模板均選用15mm厚的覆膜多層板，背楞選用50×100方木間距不大于2

32、00mm，利用與底板上鐵滿焊3cm的鋼筋頭進(jìn)行固定支撐。選用48×3.5mm的鋼管作為支撐體系，采用16防水穿墻螺栓縱橫間距600mm，外側(cè)加固鋼管通過穿墻螺桿及蝶形卡進(jìn)行有效拉結(jié)。2）墻體模板采用15厚覆膜多層板，豎向背楞選用50×100方木間距不大于200mm，選用長度適宜的雙鋼管做水平背楞，用16穿墻螺栓（地下室外墻用帶堵頭的16止水螺栓）縱橫間距600mm和3型扣件及鋼管斜撐進(jìn)行加固。3）頂板、梁模板：梁底模板選用15mm厚覆膜多層板及50×100mm木方子配制，梁邦模板選用15mm厚覆膜多層板及50×100mm木方子配制，模板之間以子口的形式進(jìn)

33、行連接。梁底及梁邦模板均用子口的形式進(jìn)行連接。模板的支模方法采用梁邦?yuàn)A梁底。頂板模板采用48×3.5mm鋼管架48×3.5mm鋼管主龍骨50×100mm次木龍骨+15mm厚覆膜多層板的支模方案。4）樓梯模板：底模采用15mm厚覆膜多層板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒有拼縫。樓梯踏步采用多層板模板。（3）模板施工：1）墻體模板：施工工藝：彈線安洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢。模板安裝前應(yīng)彈出模板控制線，模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。支墻模前，洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到洞口中，為防止模板串

34、位，模板四周加限位鋼筋。在墻體模板安裝就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。2）樓板、樓梯模板安裝（1）工藝流程：搭設(shè)支架安裝縱橫大小龍骨 調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度（2）模板采用15厚多層板，次龍骨為50×100方木，間距不大于200，支架采用48×3.5鋼管，立柱間距按1000，支撐水平拉桿設(shè)兩道，最上一道可作為次龍骨下的主龍骨使用，搭設(shè)時(shí)應(yīng)找好水平標(biāo)高和起拱高度。模板起拱時(shí)，四邊不起拱，僅中部起拱20。（3）鋪設(shè)多層板模板，用鐵釘將多層板固定于次龍骨上，模板采用硬拼縫，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。3）梁模板安裝：工藝流程：支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底

35、模安裝側(cè)模辦預(yù)檢。（梁跨度4m時(shí)，底模按跨度的0.2%起拱）4）模板的拆除：墻體模板：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其砼強(qiáng)度達(dá)到不因模板拆除而損壞的條件。梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率：1）側(cè)模：在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2 MPa。2）底模：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求后，才能開始拆模：結(jié)構(gòu)類型跨度混凝土強(qiáng)度板2 m50%>2 m，8 m75%>8 m100%梁8 m75%>8 m100%樓梯、懸臂構(gòu)件100%4.4.3混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)所用混凝土將全部采

36、用商品混凝土層與段的墻體、梁、板、樓梯混凝土同時(shí)澆筑。（1）混凝土的運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸方式：本工程結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)采用泵車進(jìn)行施工現(xiàn)場混凝土的水平、垂直運(yùn)輸。（2）混凝土的澆灌：1）基礎(chǔ)混凝土澆筑：先在鋼筋上方鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于45cm。振搗采用振搗棒快插慢撥，插點(diǎn)均勻。2）墻體混凝土澆筑：墻體混凝土采用泵車進(jìn)行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以3050mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體砼時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間，每層澆筑振搗應(yīng)達(dá)到其表面泛漿不冒氣泡為止?；炷?/p>

37、土須按規(guī)范要求每層40分層澆筑。3）梁及頂板混凝土澆筑：先在鋼筋上方搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。振搗采用插入式振搗器，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：1）基礎(chǔ)底板、頂板等平面部位：冬期：在混凝土澆筑完畢后，及時(shí)用塑料布覆蓋，上方覆蓋保溫材料；常溫：在混凝土澆筑完畢初凝后澆水養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。2）剪力墻等立面部位：冬期：剪力墻部位拆模后，及時(shí)外包塑料布，并掛保溫材料。常溫：框架柱、剪

38、力墻部位拆模后，可涂涮水溶性養(yǎng)護(hù)劑。4.5二次結(jié)構(gòu)工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求±0.000以上采用加氣混凝土砌塊，DM5混合砂漿，±0.000以下采用MU10頁巖煤矸石磚，DM5水泥砂漿。（1）墻體砌筑工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備布置與結(jié)構(gòu)墻連接拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、門過梁鋼筋有水部位房間砼翻邊施工砂漿拌制排磚撂底砌塊磚墻至門窗洞口頂高度構(gòu)造柱、門過梁砼的施工繼續(xù)上部墻體砌筑構(gòu)造柱 砼的施工檢查驗(yàn)收（2）布置與結(jié)構(gòu)墻連接拉結(jié)筋：每500設(shè)26拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1000，與結(jié)構(gòu)墻柱連接的方法采用植筋的方法與砼墻柱進(jìn)行連接。（3） 砌體水平灰縫為15mm，垂直灰縫厚度20mm。（4） 在遇構(gòu)造柱處應(yīng)砌成馬牙

39、槎，馬牙槎為一退一進(jìn)（先退后進(jìn)）。（5）混凝土構(gòu)造柱、過梁、圈梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，采取現(xiàn)場攪拌。（6）砌塊墻砌至樓板下200mm以內(nèi)，待墻體砌完沉實(shí)后用斜砌實(shí)心磚墻與板底或梁底頂緊，并用砂漿填實(shí)，注意撐磚要擠實(shí)，不得浮放、不得有透縫。（7）女兒墻構(gòu)造柱間距不大于3米，截面為墻厚×200，每500高度設(shè)置26通長拉結(jié)筋一道。（8）樓梯間和走廊兩側(cè)的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層進(jìn)行加強(qiáng)。（9）在電梯井四角部位設(shè)置構(gòu)造柱，并于半層高處設(shè)置一道墻梁。4.6屋面工程（1）工藝流程：找坡層找平層防水層保溫層保護(hù)層（2）找坡層：1：6水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處厚度30厚。（3）找平層：

40、20厚1：3水泥砂漿。穿過屋面的預(yù)埋管件及女兒墻、溝槽、根部要做好防水處理，抹好小圓角。（4）防水層：3+3厚貼必定BAC雙面自粘防水卷材，素水泥砂漿結(jié)合層。（5）保溫層：60厚擠塑聚苯板（6）保護(hù)層：40厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹（內(nèi)配6150雙向）。4.7裝修工程4.7.1 抹灰工程抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于200mm。垂直、找方、貼灰餅、充筋，并澆水濕潤。每遍抹灰厚度為57mm，面層經(jīng)趕平，壓實(shí)后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，

41、抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。4.7.2 內(nèi)墻砌塊抹灰施工基層處理：將基層表面多余的砂漿、灰塵摳凈，空洞堵嚴(yán)，墻面澆水潤濕。找規(guī)矩、貼標(biāo)塊：用托線板檢查墻面的平整和垂直度，由此確定抹灰厚度，在2m左右高、距兩邊陰角100200mm處，分別做一個(gè)標(biāo)塊，大小為50*50mm，厚度以墻面平整和垂直決定。標(biāo)塊間距為1.21.5m，在門窗垛角處均應(yīng)做標(biāo)塊。抹底子灰：標(biāo)塊做完后，抹底子灰首先薄薄抹一層，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接著抹第二邊，與標(biāo)塊找平。排磚、彈線、拉線、貼標(biāo)準(zhǔn)磚：按排砌塊尺寸用墨斗彈出豎線和水平線。拉線保證所貼的每一行磚與水平線平直，同時(shí)也

42、控制整個(gè)墻面的平整度。（除衛(wèi)生間外）涂刷防火乳膠漆。1）內(nèi)墻涂料工藝流程：基層處理局部粉刷石膏找平整、找垂直第一遍滿刮膩?zhàn)拥诙闈M刮膩?zhàn)訌椌€分色刷第一道涂料刷第二道涂料2）施工要點(diǎn)基層處理：對(duì)基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面須干凈、干燥、堅(jiān)固，清理混凝土表面的浮漿，砂漿基層應(yīng)檢查是否有空鼓、裂縫現(xiàn)象。刮膩?zhàn)诱移剑簩?duì)混凝土墻面刮耐水膩?zhàn)诱移剑⒁笈c基層粘接牢固，待干燥后用砂紙進(jìn)行打磨，手感無雜質(zhì)方可進(jìn)行下一道工序。涂刷（滾涂）涂料：從上到下均勻的進(jìn)行涂料涂刷，至少涂刷兩遍。4.7.3 外墻幕墻施工（具有專業(yè)資質(zhì)的單位承包）4.8 腳手架工程本工程主體施工時(shí)擬采用落地式和外懸挑腳手架。落地式腳手架

43、1）施工地下室和一層時(shí)沿地下工程外側(cè)搭設(shè)施工及防護(hù)用腳手架，腳手架形式為雙排單立桿。立桿縱距1.5米，立桿水平間距1.00米。里側(cè)立桿距混凝土結(jié)構(gòu)0.5米，以保證外墻防水施工作業(yè)面。大橫桿步距1.5米，小橫桿出里側(cè)0.3米。待一層結(jié)構(gòu)施工完結(jié)畢后，該部分腳手架拆除，進(jìn)行室外回填土施工。2）腳手架立桿坐在地坪上。3）立桿接頭采用對(duì)接扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)。4）大橫桿置于小橫桿下，在立柱內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊。5）每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件緊在大橫桿上，該桿軸線偏離不大于15cm。小橫桿間距與立桿間距相同，小橫

44、桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯(cuò)開布置。6）掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向地桿下方的立柱上。7）腳手架板選用松木，寬度250-300mm，厚50mm，長度不少于3.5m。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)。腳手板設(shè)置在三根小橫桿上。4.8.2懸挑腳手架1）本樓三層以上結(jié)構(gòu)采用懸挑腳手架，每7層一挑，懸挑梁采用20a號(hào)工字鋼，懸挑雙排腳手架，供支模和安全防護(hù)使用，有陽臺(tái)部位懸挑單排腳手架，僅供安全防護(hù)使用。2）腳手架搭設(shè)高度為27.3m，雙排架內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)50cm，橫桿1m

45、，縱距1.8m。單排腳手架立桿距懸挑陽臺(tái)60cm，縱距1.8m。大橫桿步距1.5m。3）懸挑梁采用20a號(hào)工字鋼，長度4m，從三層開始每三層一挑。工字鋼懸挑長度為1.5m，墻體里工字鋼長度為2.5m。懸挑梁水平間距1.8m此距離誤差不得大于200mm。4）在雙排架位置的工字鋼懸挑端，距離端頭100mm及1100mm位置處焊接一豎向鋼筋頭（直徑25mm）。在單排架位置的工字鋼懸挑端，距離端頭100mm位置處焊接一豎向鋼筋頭（直徑25mm）。架設(shè)立桿時(shí)，架管穿在鋼筋頭上，防止立桿側(cè)移，同時(shí)增強(qiáng)工字鋼的整體穩(wěn)定性。6）懸挑梁以混凝土外墻作為支點(diǎn)，鋼梁與外墻混凝土部位有空隙時(shí)，必須用木方墊在工字鋼下面

46、。7）地錨采用級(jí)鋼制作，直徑18mm。地錨在墻內(nèi)側(cè)300mm及1800mm位置處設(shè)置。穿混凝土墻的部位，靠墻300mm的地錨可以不設(shè)。吊環(huán)埋入混凝土內(nèi)鋼筋長度（每支腳）不少于500mm，并應(yīng)放在樓板底筋下部并與主筋連接8）立桿：雙排腳手架與單排腳手架均采用單立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)欄桿至少1.5m。9）大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，除必要錯(cuò)開接頭位置外，均采用6m長大橫桿，且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步同跨內(nèi)。最下一層大橫桿用直角扣件固定在距工字鋼上皮15cm的立柱上。10）小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處都必須設(shè)置一根

47、小橫桿，并采用直角扣件扣緊大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱向相同。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣不小于15cm。11）剪力撐每6根立桿設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45度60度之間。剪力撐采用轉(zhuǎn)扣搭接連接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。12）連墻桿每層均設(shè)，水平間距7.2米。13）安全網(wǎng)繩必須使用優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品，并經(jīng)物資部、安全部實(shí)測(cè)檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。4.9 水暖工程4.9.1 排水系統(tǒng)排水管道制作安裝：排水管道安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，管道滿水15min后，灌滿水再延續(xù)5min，液面

48、不下降，不滲漏為合格，施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對(duì)每根立管和水平管進(jìn)行試驗(yàn)，球徑不小于管徑的2/3，投球后管道暢通無阻為合格，地下一層部分排水管要做防結(jié)露保溫。4.9.2給水系統(tǒng)pp-r管道熱熔承插連接切管 倒角標(biāo)記插入深度清潔加熱連接 水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)：室內(nèi)給水系統(tǒng)管道分區(qū)域試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.1倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，外觀檢查，不滲不漏為合格。管道沖洗，管道安裝完畢后以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量為沖洗流量或不小于1.5m/s流速?zèng)_洗，直到出口水的水色和透明度與入口處一致為合格。4.9.3消火栓系統(tǒng)套管制作安裝 支吊架安裝 管道安裝 消火栓安裝。管道刷油：消除表面

49、污垢后，管道刷樟丹兩道，銀粉兩道，埋地刷瀝青漆兩道。管道沖洗：消防管道安裝完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，沖洗水量應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大流量，出口水色和透明度與入口處一致為合格。管道試壓：消防系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力0.6Mpa，但最低不小于1.4Mpa，壓力保持兩小時(shí)不滲漏為合格。4.9.4采暖系統(tǒng)（1）干管安裝要按設(shè)計(jì)要求控制好坡向、坡度，設(shè)計(jì)未注明按i=0.002敷設(shè)。在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別安裝排氣和瀉水裝置。（2）管道變徑采用偏心變徑（頂平），變徑長度.為大管外徑11.5倍，變徑距三通不小于200mm。（3）立管中心距墻控制在5060mm之內(nèi)，距地1.5M安裝雙立管管卡，雙立管

50、中心距控制在80mm。立管垂直度不大于2mm/m。4.10 電氣工程4.10.1防雷接地本工程為二類防雷建筑。采用保護(hù)接地和防雷接地共用同一接地裝置，利用鋼筋混凝土柱采用結(jié)構(gòu)柱（或剪力墻）內(nèi) 4 根直徑不小于 16mm 的主筋做引下線及接地裝置?？偨拥仉娮璨坏么笥?歐姆。在屋頂女兒墻上裝設(shè)避雷帶，在屋面敷設(shè)不大于20m*20mm網(wǎng)格，避雷帶均為10鍍鋅圓鋼，突出屋面的金屬物均應(yīng)與避雷帶焊接。利用建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)每處兩根16主筋上下通長連接作為防雷引下線。利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)2根主筋周圈連接作為自然接地極，基礎(chǔ)底下層不少于2根橫向、縱向鋼筋須與引下線可靠連接。鋼結(jié)構(gòu)架和混凝土的鋼筋互相連接。為防止側(cè)向雷擊，

51、每三層設(shè)置均壓環(huán)，每層外墻上的欄桿、金屬門窗等較大金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置連接；玻璃幕墻的鋁合金窗，金屬構(gòu)件和支持構(gòu)件，屋頂外露金屬，金屬構(gòu)架以及設(shè)備基礎(chǔ)等應(yīng)與防雷系統(tǒng)連接。4.10.2等電位聯(lián)結(jié)本工程采用總等電位連接：在地下一層變配電室、總?cè)蹼姍C(jī)房等處設(shè)置總等電位箱 MEB。在強(qiáng)、弱電電纜橋架、豎井、電梯井道、設(shè)備機(jī)房、弱電機(jī)房等明敷一根接地干線（均獨(dú)立引自基礎(chǔ)接地體），作為電位接地干線；豎向、水平橋架全長不少于2處與接地干線連接。4.10.3器具安裝、線路敷設(shè)燈具、開關(guān)、插座等的安裝，燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方式都應(yīng)該嚴(yán)格產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。配管敷設(shè)：橋架、線

52、槽、封閉式母線安裝。4.11 季節(jié)性施工本工程的主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)歷2013年的冬季。根據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃需要在冬季進(jìn)行施工的是主體結(jié)構(gòu)工程。（1）進(jìn)入冬施前應(yīng)完成養(yǎng)護(hù)、保溫等材料的準(zhǔn)備工作，生活區(qū)配備采暖設(shè)備。（2）施工現(xiàn)場冬施準(zhǔn)備工作在12月1日成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，做好現(xiàn)場、機(jī)械的防凍及封閉工作。（3）進(jìn)入冬施前，由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制詳盡的冬施方案，為相關(guān)部門采購訂貨提供依據(jù)以及加強(qiáng)冬施安全保障措施。（4）冬施前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析冬施生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)冬施項(xiàng)目編制冬期施工措施所需材料要在冬施前準(zhǔn)備好。（5）做好施工人員的冬施培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現(xiàn)場的過冬準(zhǔn)備工作包括臨時(shí)設(shè)施機(jī)械設(shè)備及保溫等項(xiàng)工作。（6）大型機(jī)械要做好冬期施工所需油料的儲(chǔ)備和工程機(jī)