新聞中心加工工藝設(shè)計

1、北京國際新聞文化中心工程（西樓）鋁合金外窗加工工藝設(shè)計一、設(shè)計說明本加工工藝設(shè)計是針對北京國際新聞文化中心（西樓）鋁合金外窗的施工，依據(jù)國家規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定編制而成。圍繞本工程的工程特點、技術(shù)難點、施工條件等相關(guān)技術(shù)資料，主要從選材依據(jù)及要求、加工設(shè)備的準備、加工工藝流程、制作及裝配、加工初步進度計劃、檢驗標準及技術(shù)要求、加工過程中的質(zhì)量控制、質(zhì)量與工期保證及售后服務(wù)等方面進行了較全面的闡述。二、材料選擇依據(jù)及要求1、材料選擇依據(jù)：（1）北京國際新聞文化中心有限公司所發(fā)北京國際新聞文化中心工程（西樓）鋁合金外窗招標文件；（2）國家現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)技術(shù)規(guī)定：鋁及鋁合金陽級氧化-陽極氧化

2、膜的總規(guī)范GB8013-87鋁合金建筑型材GB/T5237-93鋁及鋁合金板材GB3380-83建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-97普通平板玻璃GB4871-1995鋼化玻璃GB9963-98中空玻璃GB11944-89硅酮建筑密封膠GB/T14683-93中空玻璃用彈性密封劑JC486-92建筑窗用彈性密封劑JC485-92建筑密封材料試驗方法GBT13477-922、材料選擇要求：2.1玻璃本工程玻璃采用8mm+12A+6mm與8mm+9A+6mm中空玻璃，其中外片為鋼化鍍LOW-E膜，內(nèi)片為普通白玻。玻璃的力學(xué)性能滿足下表的要求：類型厚度（mm）強度設(shè)計值fg(N/mm2)大面邊緣普通

3、玻璃528.019.5鋼化玻璃5-1284.058.815-1959.041.3彈性模量72*103 N/mm2泊松比02線膨脹系數(shù)1.0*10-52.2鋁型材采用國產(chǎn)高精級鋁型材，合金牌號為6063-T5及6063A-T5，具體以結(jié)構(gòu)計算書的界定為準；化學(xué)成份符合GB3190 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份中的規(guī)定；主要受力構(gòu)件的壁厚不小于3mm；可視面采用亞光銀灰色氟碳噴涂，涂膜厚度不小于40m，涂膜中KYNAR500氟碳樹脂的含量不低于75%；不可視面采用陽極氧化，氧化膜厚度達AA15級。鋁合金框料采用隔熱斷橋構(gòu)造。 主要機械性能指標如下：序號合金熱處理狀態(tài)抗拉強度(N/mm2)屈服強度(

4、N/mm2)彈性模量(N/mm2)伸長率硬度16063T5>160>11070000>8%H5826063AT5>200>16070000>5%H65彈性模量70*103 N/mm2泊松比033線膨脹系數(shù)2.35*10-52.3硅酮密封膠 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠采用美國GE/DC公司的產(chǎn)品，具體牌號根據(jù)施工前的相容性試驗確定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表的要求。序號技術(shù)指標1下垂度垂直放置，mm 不大于3水平放置不變形2擠出性，s 不大于103適用期1），min 不小于204表干時間，h 不大于35邵氏硬度30606拉伸粘結(jié)性拉伸粘結(jié)強度

5、MPa，不小于標準條件0.4590oC0.45-30oC0.45浸水后0.45水-紫外線光照后0.45粘結(jié)破壞面積，% 不大于57熱老化熱失重，% 不大于10龜裂無粉化無1）僅適用于雙組分產(chǎn)品如考慮采用其他密封材料，我司將提供技術(shù)數(shù)據(jù)供業(yè)主審閱，并保證提供的材料符合幕墻整體及構(gòu)件設(shè)計的要求；絕不使用含油脂的密封膠；各類密封膠的顏色需預(yù)先經(jīng)業(yè)主同意，方可采用；結(jié)構(gòu)密封膠和承受設(shè)計不超過138Kps的設(shè)計壓力，能夠達到 1比3安全系數(shù)；密封膠供應(yīng)商均以書面向業(yè)主確認裝配圖中顯示的安裝方法能達到結(jié)構(gòu)上及性能上的要求。2.4密封件及五金件固定塊及定位塊選用高密度氯丁橡膠,肖氏硬度符合Shore A 8

6、5±5。密封膠條由三元乙丙橡膠擠壓而成，肖氏硬度符合Shore A 40±5。連接螺栓采用強度等級為A2-70的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)無磁不銹鋼螺栓或螺釘。序號強度等級承壓強度(N/mm2)抗拉強度(N/mm2)抗剪強度(N/mm2)1A2-70700320245幕墻、窗配件選用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。窗執(zhí)手推薦采用德國諾托牌產(chǎn)品。三、加工設(shè)備的準備加工機具、設(shè)備及儀器是保證本工程材料加工順利進行的物質(zhì)前提條件，在產(chǎn)品加工之前必須先準備好所需的加工機具及設(shè)備，按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及工藝設(shè)備的布置圖，安排工藝設(shè)備的名稱、型號、生產(chǎn)能力和需求量來選擇加工設(shè)備。擬投入本工程主要加工設(shè)備詳見下表：序號設(shè)備

7、名稱設(shè)備型號數(shù)量單位備 注1全數(shù)控型材切割機Blitz50b4臺意大利FOM公司2全數(shù)控加工中心1套日本3全數(shù)控鉆床Gemini5臺意大利FOM公司4進口鋁型材生產(chǎn)線2條進口設(shè)備5全數(shù)控沖床JN23-1310臺山東高密機床廠6全數(shù)控銑床2臺進口設(shè)備7噴涂線2條靜電粉沫、氟碳各一8凈化恒溫打膠房和進口打膠機203-9972套英國9三單元鋸MA05442臺意大利塞柯10撞角機KT3332臺廣東順德11組裝機7臺山東維坊技術(shù)公司12角縫清理機6臺國產(chǎn)13玻璃壓條切割據(jù)10把國產(chǎn)14半自動切割機CG1-3012臺厚度125mm15仿開切割機CG2-150B6臺直徑300mm16車床C61402臺直徑6

8、00mm17坐標鏜床T42401臺600*120018立式壓力機YA32-3151臺315T19鉆銑床ZX-321臺直徑632mm20異型工作臺4套國產(chǎn)21電腦萬能切孔機GIOTTO25005臺意大利22電動吊籃8套國產(chǎn)23精度檢測儀1臺日本四、主要加工工藝1.工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。其大致可分為以下幾個分階段：1.1接受任務(wù)和下達任務(wù)根據(jù)計調(diào)中心下達的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任務(wù)計劃下達到各工作室。1.2工藝編制和工時定額工藝員根據(jù)加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，

9、定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。1.3車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工，包括鋁型材加工、組框等。1.4質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)的全過程中一直貫穿著質(zhì)量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。1.5包裝、運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行。2.工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、

10、鋁合金窗框及窗扇、鋼副框等。其工藝流程分述如下：2.1鋁型材加工工藝流程：產(chǎn)前準備領(lǐng)取材料下料沖孔銑加工型材保護檢驗入庫2.1.1產(chǎn)前準備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)通知單后，詳細核對各表單數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.1.2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。按單領(lǐng)用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。2.1.3下料用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割時注意保護鋁材裝飾面。在明

11、顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序和使用。切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。2.1.4鋁材沖孔、銑加工沖孔使用國產(chǎn)XCT1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。銑加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進行加工

12、，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。2.1.5型材保護鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。2.1.6檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。2.1.7成品入庫成品入庫前，應(yīng)把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。2.2鋁窗加工工藝流程2.2.1制作工序斷料 鉆孔 組裝 保護或包裝2.2.2制作要點斷料：斷料前應(yīng)按照鋁

13、窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備進行斷料。斷料時注意同一批料一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致。鉆孔：在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔。型材桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時用小型臺鉆，以確?？孜坏木?；現(xiàn)場制作鉆孔時，可使用手提式電鉆。對于安裝拉鎖、執(zhí)手、圓鎖等較大孔洞，可在工廠用插床加工；現(xiàn)場加工時，可先鉆孔，然后用手鋸切割，最后再用銼刀修平。組裝：橫豎桿件的連接，一般采用專用的連接件或鋁角，再用螺釘、螺栓或鋁拉釘固定。鋁窗在45°角對接處，可在桿件內(nèi)部加設(shè)鋁角，然后用撞角的辦法將橫豎桿件連成整體。鋁窗上的各種密封條，可按需要將其插入或

14、壓入即可。組裝用的螺釘用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。保護與包裝：一般用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來。包裝好的門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小鋁窗框的受力變形。2.2.3門窗玻璃與框組裝工序按規(guī)格型號定購玻璃原片 檢驗 玻璃與框組合 框下料、切角、配孔 檢驗撞角（螺釘） 檢驗 安裝密封膠條（打膠） 檢驗、標識 包裝、出廠2.3鋁型材加工與組裝質(zhì)量控制2.3.1下料控制： 框長（寬）度 2000 ±1.5mm 2000 ±2.0mm 分格長（寬）度 2000 ±1.5mm 2000 ±2.0mm 對角線長度

15、差 2000 2.5mm 2000 3.5mm 接縫高低差 0.5mm 接縫間隙 0.5mm 框料劃傷 3處 總長100 框料擦傷 3處總面積200m22.3.2沖孔：豎向構(gòu)件沖孔（橫料安裝孔），孔徑-0.12 mm，橫向允許偏差± 0.5mm，縱向允許偏差±1.0mm。骨架豎料上沖安裝孔孔徑允許偏差，位置偏差縱±1.0mm，橫向±0.5mm?？字行木嘣试S偏差±0.5mm。附件：以圖為準。對角線尺寸：裝配處后的構(gòu)件每邊及對角線允許偏差±2mm。框、扇直線度允差3mm，2.3.3撞角及組裝：組角、角碼、加強件、執(zhí)手、支撐等附件規(guī)格、數(shù)量

16、、質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范規(guī)定要求，安裝牢固可靠，開啟靈活。密封膠條規(guī)格、型號符合要求。懸窗扇密封膠條必須按圖形成流水通道，其框扇密封膠條必須自由狀態(tài)下定長，接口平整?？?、扇撞角后應(yīng)無松動、裂紋，接縫高度差0.5mm，組裝間隙0.5mm。組裝后的結(jié)構(gòu)組件平面度允差3mm。附件安裝：數(shù)量齊全，裝配準確，牢固可靠。表面質(zhì)量和包裝：無明顯碰擦傷，光滑潔凈，無油污。豎橫料包裝按產(chǎn)品包裝和拆除包裝規(guī)定要求，裝飾表面應(yīng)巾膠帶紙并牢固包扎，分層堆入。每層均用木條隔開，嚴防磕碰、擦傷表面。加工過程中嚴格控制不合格項流入下道工藝。2.3.4質(zhì)量標準：嚴格按設(shè)計計算確定截面大小，桿件型材截面受力部分壁厚不小于3mm。處

17、理前后的型材確保符合6063-T5合金的機械性能要求，即受壓強度設(shè)計值大于84.2N/mm2，受剪強度設(shè)計值大于48.9N/mm2。處理后的型材涂層平滑、色澤均勻，無明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響使用性能的表面缺陷。每根型材表面上輕微壓抗、碰傷、擦傷、劃傷累計不超過2處，且每處的深度不大于0.05mm（非裝飾面不超過0.15mm）。2.3.5檢驗依據(jù)：玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-96中關(guān)于幕墻材料的制作技術(shù)要求鋁合金建筑型材GB/T5237-932.4中空玻璃加工工藝流程（1）中空玻璃由兩層平板玻璃構(gòu)成，四周用高強度、高氣密性復(fù)合膠粘劑將兩片玻璃與密封條、玻璃條粘結(jié)

18、、密封，中間沖入干燥氣體，框內(nèi)充以干燥劑，以保證玻璃片間空氣的干燥度。其加工工藝流程為： 磨邊 清洗 產(chǎn)前準備領(lǐng)取材料 組裝分子篩 涂丁基膠 合片 注膠產(chǎn)前準備a. 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放中空玻璃加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，纖細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b. 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)中空玻璃加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。領(lǐng)取材料a. 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。b. 使用吊船吊運時，必須由專職人員操作。c. 整箱玻璃開箱時應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃損壞。機器切割玻璃a. 啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）。b. 將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸

19、入電腦，電腦自動拼圖、計算所用愿片數(shù)量及利用率。c. 打印拼圖結(jié)果，并傳送到玻璃切割機。d. 裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。e. 選擇并運行切割程序，切割玻璃。f. 在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢驗員檢驗結(jié)果，分離割片并將其搬運存放于指定擺放架上。磨邊a. 檢查磨邊機是否正常。b. 確認正常后，調(diào)整機器參數(shù)進行試磨。c. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽，注意同一規(guī)格玻璃盡量放在同一架上。組裝分子篩a. 將制作分子篩的鋁條，在一端進行折角，并用酒精擦拭干凈。b. 把折好角的鋁條，放在分子篩灌機上填充干燥劑。c. 將其放在工作臺上，將機械自動折彎，

20、組成矩形分子篩框。d. 在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗結(jié)果。涂丁基膠a. 利用丁基膠擠出機將分子篩上丁基膠。b. 分子篩涂好膠后，掛在中間管擱置架上待用。玻璃清洗a. 啟動玻璃清洗機（包括水處理系統(tǒng)）。b. 把玻璃清洗機置于“自動”運行狀態(tài)，并調(diào)好洗刷轉(zhuǎn)速及傳送速度。c. 檢查玻璃清洗效果，諾不合要求，提高水溫或調(diào)試洗刷轉(zhuǎn)速及玻璃傳動速度直至清洗效果合格。d. 按規(guī)定的順序、規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。e. 清洗后送入檢驗區(qū)進行質(zhì)量檢驗，若無問題，送至初合區(qū)。合片a. 啟動壓合機進行初步壓合。b. 壓合后玻璃自動進入?yún)^(qū)，人工肉眼檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合

21、要求時進行處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后拉下開關(guān)，進入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后拉下開關(guān)，進入壓合機進行二次壓合。c. 壓合機自動合片擠壓。d. 壓合后進入檢驗區(qū)進行質(zhì)量檢查。注膠a. 啟動注膠機b. 混膠均勻后開始注膠。c. 注膠好的中空玻璃用自動吸盤卸下，立式放在專用玻璃架上存放。d. 對各工序檢驗有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗。合格品按標識做好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格分開擺放并作標記。（2）原材料要求鋼化玻璃a.鋼化玻璃的加工確保符合國家標準GB/T 9963-1998的要求。b.玻璃的厚度滿足設(shè)計及荷載要求，

22、鋼化玻璃片表面達到平直要求。所有同顏色及同操作標準的玻璃為同一厚度；c.玻璃具有結(jié)構(gòu)完整性，且無任何割劃痕、小孔或不平整、尖角或鋸邊；d.依照國標GB/T 9963-1998提供生產(chǎn)及測試記錄、顯示測試程序、驗收標準及合格率；e.鋼化玻璃均有斜面角邊緣；f.平型鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應(yīng)不超過1.5%，波形時應(yīng)不超過0.3%；g.所有鋼化玻璃均進行抗沖擊性試驗碎片狀態(tài)實驗、霰彈袋沖擊性能試驗。中空玻璃a.所選用的中空玻璃確保符合GB11944-89的生產(chǎn)標準；b.嚴格按照設(shè)計參數(shù)、計算及確保室外及室內(nèi)的溫度及相對濕度變化而不產(chǎn)生冷凝水或破損；c.中空玻璃使用雙組份密封，分明組份間色差并滿足中空

23、玻璃性能要求；d.中空玻璃的密封、露點、紫外線照射、氣候循環(huán)和高溫、高濕性能按GB7020進行檢驗，需滿足以下性能要求：·在實驗壓力低于環(huán)境氣壓10±0.5Kpa,厚度增長必須0.8mm。在該氣壓下保持2.5h后，厚度增長偏差<15%為不滲漏。全部試樣不允許有滲漏現(xiàn)象。·將露點儀溫度降到-40，使露點儀試樣表面接觸3min，全部試樣內(nèi)無結(jié)漏或結(jié)霜。·紫外線照射168h，表面上不得有結(jié)霧或污染的痕跡。氣候試驗經(jīng)320次循環(huán)，高溫、高濕試驗經(jīng)224次循環(huán)，試驗后進行露點測試，總計12塊試樣，至少11塊無結(jié)漏或結(jié)霜。五、制作及裝配1、廠房檢查我司將安排業(yè)

24、主及建筑師代表到廠房視察生產(chǎn)過程，并負責(zé)建筑師代表的商務(wù)級住宿及旅行費用。我司歡迎建筑師代表對生產(chǎn)過程包括玻璃作改良建議，并同意建筑師的任何改良建議不會減少我司在合同上的責(zé)任。如制成品中的工藝未能達到建筑師要求，我司將再次安排廠房視察及負責(zé)按以上條款的費用。2、制作1）嚴格依照經(jīng)批準的裝配圖及技術(shù)要求進行施工，符合設(shè)計對材料、表面處理、形狀、大小、厚度及接口位置等要求，并保證所選用的同類型材料，確使色澤、紋理及線條統(tǒng)一和諧，以達到建筑師滿意的外觀質(zhì)量。2）所有材料、元件及系統(tǒng)均按有關(guān)制造商的特定標準及程序使用，所有制成品均由訓(xùn)練工人以行內(nèi)最高水平的施工手法達到同類工程的最高質(zhì)量。3）在可能的情

25、況下，切割及裝嵌工作均在廠內(nèi)進行。4）保證有任何永久工程的組合件、元件或裝配造成一些在設(shè)計上沒有預(yù)計承受的荷載力或應(yīng)力。不用任何不當(dāng)?shù)牟牧?、器材或施工手法對幕墻或其相關(guān)的結(jié)構(gòu)配件在其功能、外觀及持久性上造成不利影響。5）所有部件在受熱效應(yīng)、結(jié)構(gòu)效應(yīng)、風(fēng)壓力或靜垂壓力下，能無聲地自由滑動，玻璃不會因而產(chǎn)生應(yīng)變，部件不會壓曲，任何部件或組件不受過大的荷載壓力。6）所有制成品均達到建筑師的要求。7）所有因平面轉(zhuǎn)變的情況按裝配圖顯示方法處理，盡量避免在工地的制作。8）所有裝配確保精確及穩(wěn)固，金屬型材的接縫為發(fā)絲寬度。9）所有插入或穿過鋁材的固定件為鋁或無磁不銹鋼。玻璃幕墻的固定件不穿過幕墻的排水系統(tǒng)及

26、雨水溝。10）所有五金零件為隱蔽裝置，如成品表面加設(shè)外露零件（一般情況下，外露零件不被接受）或可見的接縫則須在初步圖紙上注明，以供設(shè)計單位批準。外露的螺絲釘必須是不銹鋼埋頭螺絲，表面處理配合旁邊材料的外觀和顏色。11）接縫密封膠為不走路光，按裝配圖示進行。12）型材的斜接角（45 ）及垂直角（90）的加工均在廠房內(nèi)進行。3、廠房裝配1）所有幕墻構(gòu)件的加工制作在設(shè)計時均應(yīng)考慮盡量在廠房內(nèi)進行。2）在工程中的各種材料、配件及系統(tǒng)均符合供應(yīng)商的標準及安裝程序。3）豎框和橫框的部件的設(shè)計將根據(jù)本規(guī)范中所允許的位移、公差和風(fēng)壓，并且在支撐玻璃及玻璃墻板的任何情況下都有足夠的剛度。4）我司將以精巧的工藝方

27、法進行框架部件的切割及組裝，使框架連接堅挺，加工整潔，端正及防水。轉(zhuǎn)角的框架為一完整沒有缺縫的部件。4、廠房玻璃安裝（適應(yīng)于明框玻璃窗）1）玻璃安裝前，檢查及確定玻璃是全新而未經(jīng)任何工程使用過，并符合材料規(guī)格及設(shè)計要求，有平整的四邊及方角，禁止使用有瑕癖的玻璃。2）安玻璃片的凹槽最小尺寸符合BS6262標準，框件組裝保持清潔、干燥且有平整的四邊及方角。3）玻璃片根據(jù)BS6262標準及制造商的建議，在適當(dāng)?shù)臍鉁叵掠墒炀毤脊みM行安裝。4）在廠房內(nèi)安裝的玻璃，窗框豎直排放，以避免玻璃上有應(yīng)力。5）所在玻璃在安裝前均進行檢查。玻璃確保平直，顏色均勻及無缺陷。玻璃片盡量從室內(nèi)安裝；如需要從室外安裝，擦窗

28、裝置確保能達到各部分以進行玻璃片的更換。6）玻璃、玻璃墊和幕墻框件間有適量空間以平衡玻璃內(nèi)外的氣壓及排出滲水。7）外露的幕墻框件依照設(shè)計單位的要求，加上裝飾用的蓋件，以達至美化及簡單統(tǒng)一的外觀。5、密封膠及密封墊1）結(jié)構(gòu)密封膠嚴格按材料供應(yīng)商的建議在室內(nèi)受控制下的環(huán)境操作。2）所有密封口的設(shè)計符合密封墊及密封膠制造商的規(guī)范。3）在安裝密封墊或密封膠前，檢查及確定接口面及玻璃片槽溝清潔、干燥及沒有對密封墊或密封膠粘合能力產(chǎn)生不利影響的物質(zhì)。4）安裝玻璃片時以遮蓋貼條保護密封膠或封墊旁邊的范圍，以保持接口平直及防止污染其他物料。5）嚴格依照供應(yīng)商的建議安裝密封膠及密封墊，保證不使用已過了使用期的密

29、封膠。另外，密封膠不在基質(zhì)潮濕或氣溫低于4.5C的情況下安裝。5）密封膠的顏色一般情況為黑色。特殊部位由設(shè)計單位選擇。6）密封膠連續(xù)飽滿地堵塞所有接口，形成一整齊、均勻、凹陷或扁平的密封條。水平方向的外露之密封膠稍為傾斜以助排水。7）選擇適當(dāng)形狀、尺寸的密封墊以承托玻璃片及防止雨水滲露透。外用密封墊有車間預(yù)制成形的角位。8）所有用結(jié)構(gòu)密封膠的玻璃都經(jīng)過100的檢查。9）歡迎業(yè)主及建筑師代表隨時到廠房巡視我司的工作程序及測試。六、鋁窗加工進度計劃綜合考慮本工程的規(guī)模及工程特點，結(jié)合我司加工能力及形象進度計劃安排，特制定鋁合金外窗初步進度計劃：單位：天序號時間加工內(nèi)容510152025303540

30、451鋁型材定貨2結(jié)構(gòu)密封膠定貨3五金件定貨4加工設(shè)備準備5鋁型材下料6沖孔銑加工7組裝8保護與包裝說明：加工周期為45個日歷天。七、檢驗標準及技術(shù)要求1、檢驗標準鋁合金建筑型材 GB5237公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差 GB1804建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及其檢測方法 GB7106建筑幕墻行業(yè)標準JG3035-1996玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-96；建筑幕墻技術(shù)規(guī)程DBJ08-56-592、技術(shù)要求2.1窗框尺寸偏差應(yīng)符合下表要求：項目尺寸等級優(yōu)等品一等品合格品窗框槽口寬度、高度允許偏差2000±1.0±1.5±2.02000±1.5

31、77;2.0±2.5窗框槽口對邊尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5窗框槽口對角線尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.52.2窗框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差要求見下表：項目等級優(yōu)等品一等品合格品同一平面高低差 0.30.40.5裝配間隙 2.3窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部分密封、防水。2.4窗結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設(shè)置加固件。2.5 窗框、扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差±1mm。2.6 窗裝配后不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。2.7窗用附件安裝位置正確、齊全、牢固，應(yīng)起到各自的作用，

32、并具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪聲。承受反復(fù)運動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。2.8窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。2.9 窗裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷，沒樘窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見下表：項目等級優(yōu)等品一等品合格品擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦傷總面積，mm2 50010001500劃傷總長度，mm 100150200擦傷或劃傷處數(shù) 2462.10窗上相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差。2.11窗表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑或其他污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。八、加工過程中質(zhì)量控制1、加工準備過程的質(zhì)量控制1.1按甲方確認的

33、樣品進行原材料的采購，杜絕不合格品流入本工程。1.2材料的加工嚴格按甲方認可的樣品和加工工藝圖進行，保證到場的材料均為優(yōu)質(zhì)品；1.3材料質(zhì)量抽樣和檢驗嚴格按建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程進行，取樣確保具有代表性，對重要構(gòu)件及產(chǎn)品將架嚴檢驗；1.4按設(shè)計要求及加工工藝進行加工制作，加工質(zhì)量優(yōu)良率達到90%以上，合格率100%；1.5嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對玻璃、鋁型材等材料除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗進行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于加工制作。1.6對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)估價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。1.7采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達

34、到“預(yù)防為主”的目標。1.8嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系，對本項目進行全程控制，即：設(shè)計、采購、加工生產(chǎn)及售后服務(wù)；2、加工廠質(zhì)量控制程序我司將成立一套廠房質(zhì)量控制清單，內(nèi)容包括：a、各原件、配件在加工前的檢查，產(chǎn)品的質(zhì)量保證及測試報告；b、各材料都經(jīng)過觀察檢查，合格后加標簽及日期，符合規(guī)格后方可加工使用；c、所有儲存于廠房的材料都為合格品，不合規(guī)格的均以標簽標識并及時運出加工基地；d、制成品均作最后外觀檢查，檢查沒有損壞缺陷后方可包裝；e、制成品的處理、存放及運輸均不對制成品有損壞。3、制定質(zhì)量手冊工序控制加工工序控制按技術(shù)交底、質(zhì)量計劃及必要的作業(yè)指導(dǎo)進行。技術(shù)交底要確保加工關(guān)鍵點、

35、難點、質(zhì)量要求向加工操作人員明確，加工質(zhì)量計劃要明確加工各過程的安排和質(zhì)量要求。必要時生產(chǎn)部應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書業(yè)指導(dǎo)工人現(xiàn)場加工。加工設(shè)備應(yīng)進行定期維護。加工的特殊工序應(yīng)按明確的要求進行工序控制。操作人員應(yīng)按公司培訓(xùn)大綱要求進行必要的培訓(xùn)，操作人員必須持證上崗。檢驗和試驗生產(chǎn)部應(yīng)對加工過程的檢驗，編制書面的檢驗要求，質(zhì)檢員按書面的檢驗要求對加工過程進行檢驗，并做好檢驗記錄，上道加工工序經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序的加工，經(jīng)檢驗不合格的加工過程或項目按加工過程中不合格的控制進行處理。檢驗和試驗狀態(tài)品質(zhì)部負責(zé)加工過程中不合格項鑒定，標識和記錄，并對不合格處理跟蹤檢查。生產(chǎn)不負責(zé)對加工過程中不合

36、格項的評審及處理作出決定，報品質(zhì)部。品質(zhì)部負責(zé)對不合格的評審及處理作出決定。加工基地應(yīng)按不合格的處理決定對不合格品進行處理，對返工或返修的不合格品應(yīng)在返工或返修后申請重檢，由品質(zhì)部檢驗員重檢并作出狀態(tài)結(jié)論。質(zhì)量程序a.品質(zhì)責(zé)任人：質(zhì)檢員負責(zé)按產(chǎn)品設(shè)計圖、標準和技術(shù)規(guī)范編制加工工序質(zhì)量檢驗計劃，由品質(zhì)部經(jīng)理審批，審批后發(fā)相關(guān)人員，必要時抄送業(yè)主。b.加工材料進場檢驗：加工材料由質(zhì)檢員負責(zé)進行外觀和數(shù)量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標識，可用于加工。對驗證不合格的材料、半成品，退還供貨商。c.加工工序自檢：加工過程中，加工隊根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及打膠樣板進行自檢，并作必要的自檢記錄。d.加工

37、工序抽檢：根據(jù)加工工序檢驗計劃的要求，按加工質(zhì)量檢測評定表規(guī)定的檢驗項目的膠縫的外觀對比樣板進行檢驗，做好質(zhì)量記錄并作出等級評定后簽字。評定結(jié)果經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理批準，分部工程的質(zhì)量評定必須經(jīng)主管品質(zhì)的副總經(jīng)理批準。e.檢驗和試驗設(shè)備：品質(zhì)部對加工基地所使用的加工設(shè)備及測量儀器和量具，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及計量器具的校準和管理要求，確保加工設(shè)備及測量器具在有效期內(nèi)使用。4、質(zhì)量評定加工過程中的各工序的評定依據(jù)公司ISO9001文件中有關(guān)質(zhì)量規(guī)定的標準進行。九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證的一般要求1.1本工程的制作、裝配、均嚴格按照我司制定的質(zhì)量保證計劃書及ISO9001質(zhì)量管理程序的要求執(zhí)行。1.2及時提交以

38、下證書：認同合約文件所述的設(shè)計意向（在配制圖制做之間）；符合在合約文件所提議的性能表現(xiàn)及適合的物料（在制作前）；符合制造商所提議的裝配程序（在制作過程前及期間）；1.3質(zhì)量計劃書嚴格按ISO9001的要求編排，基本包括本說明中列出的質(zhì)量控制程序及總包在審查質(zhì)量計劃書后的意見。2、質(zhì)量保證措施公司擁有先進的進口鋁合金專業(yè)加工設(shè)備，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)并獲得一定等級證書的技術(shù)工人，在每道工序嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，質(zhì)檢員嚴格按抽檢方案檢查。具體做法如下：2.1嚴格按工程部下發(fā)的設(shè)計施工圖紙進行生產(chǎn)加工；2.2所有的材料零部件必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；2.3加工現(xiàn)場使用的各類量具、工具定期檢查；2.4硅酮耐

39、候膠必須有性能指標、安全使用年限等質(zhì)量保證書；2.5結(jié)構(gòu)桿件在剪材之前進行校直調(diào)整；2.6各構(gòu)件的加工精度允許偏差按行業(yè)標準的高精度級執(zhí)行；2.7加工完畢的構(gòu)件，按其5%抽樣檢查，且每種不少于5件，當(dāng)其中一件不合格時，加倍抽查，復(fù)檢合格方可驗收；2.8成品、半成品出廠時，附有質(zhì)量檢驗證書及檢驗人員的簽字。在加工安裝期間的質(zhì)量保證措施具體如下：2.9工序加工中操作者進行首件自檢2.10工段長和班長負責(zé)操作者自檢后的互檢。2.11自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。2.12工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。2.13檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員

40、應(yīng)立即停止工序生產(chǎn)并填寫超差單，請車間工藝、設(shè)計部及質(zhì)管部領(lǐng)導(dǎo)及總質(zhì)量師簽署處理意見。2.14根據(jù)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。2.15對某些復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。2.16玻璃打膠工序嚴格按玻璃打膠工藝執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗、相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。2.17質(zhì)管部對質(zhì)量記錄進行管理，質(zhì)量記錄保存期10年。2.18在包裝運輸方面的質(zhì)量保證措施：因為所有材料是用來做裝飾用的，所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進

41、口的保護膠帶來保護材料的表面，以免在運輸、安裝時損傷材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運到現(xiàn)場。十、進度保證措施1.按工程總加工組織計劃，分項目制定月度加工進度表、周進度表，并嚴格執(zhí)行加工組織計劃，堅持“以客戶為中心，嚴格按加工組織計劃來施工”的原則，科學(xué)合理的安排生產(chǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工中計劃與實際不相吻合時，及時調(diào)整月進度計劃，確保整體計劃如期實現(xiàn)。2.由于本工程外飾面積較大，為保證加工進度，我司廠內(nèi)制作擬采用平行流水作業(yè)及交叉作業(yè)以縮短加工工期；3.加強組織管理，配置技術(shù)過硬的加工隊伍。做到設(shè)計準確、備料及時、人力充足、器具齊全；4.加工操作人員必須要按進度計劃完成當(dāng)日工作，如果計劃有變或其它因素影

42、響進度，可以增加操作人員或二班、三班作業(yè)。5.加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，確保原材料均為優(yōu)等品；6.嚴格按材料進場計劃供貨，保證材料在加工期間必須有足夠的超前量，不因材料供應(yīng)不及時而延誤加工工期；7.合理地、科學(xué)地組織材料的采購、 加工、儲備、運輸?shù)?，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足現(xiàn)場施工需要，保證加工正常、高速進行；8.嚴格按有關(guān)加工規(guī)范及規(guī)定進行加工，杜絕因加工原因造成返工等；9.切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保證工作，解決好員工的生活福利，使員工無后顧之憂，充分發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能。十一、售后服務(wù)1、工程保修部門機構(gòu)設(shè)置及職責(zé)在幕墻工程竣工后，我司將繼續(xù)為業(yè)主提供工程保修及其它售后服務(wù)項目。這是整個公司都參與的工作，涉及的部門有售后服務(wù)部、市場部、質(zhì)監(jiān)部、設(shè)計部、材料部、工程部等。售后服務(wù)部市場部設(shè) 計 部材 料 部工 程 部質(zhì) 監(jiān) 部生 產(chǎn) 部1.1機構(gòu)設(shè)置1.2各部門職責(zé)1.2.1售后服務(wù)部職責(zé)定期組織對顧客的走訪調(diào)查，填寫業(yè)主回訪錄，處理顧客的反饋意見；及時發(fā)現(xiàn)業(yè)主使用過程中出現(xiàn)的問題，并向公司相應(yīng)部門反映，制定解決方案及維修服務(wù)實施計劃；組織實施售后服務(wù)工作。1.2.2市場部職責(zé)定期回訪老客戶，收集顧客質(zhì)量反饋信息，并及時將顧客投訴意見轉(zhuǎn)到售后服