自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)計(jì)分解

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案自動(dòng)化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄1引言 31.1 開(kāi)發(fā)背景 31.2 條碼技術(shù)與 RFID技術(shù)的對(duì)比 42系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)說(shuō)明 52.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 52.2 系統(tǒng)總體框架設(shè)計(jì) 72.2.1 系統(tǒng)總體架構(gòu) 72.2.2 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu) 92.3 系統(tǒng)運(yùn)行流程設(shè)計(jì) 102.4 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 12統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系 12基礎(chǔ)信息平臺(tái) 13生產(chǎn)線RFID設(shè)備配置方案 13生產(chǎn)線自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)方案 142.5 系統(tǒng)設(shè)備介紹 162.5.1 RFID電子標(biāo)簽 162.5.2 RFID固定讀寫(xiě)器 162.5.3 RFID 手持機(jī) 183系統(tǒng)功能介紹 203.1 生產(chǎn)過(guò)程控制 203.2 工廠計(jì)

2、劃及作業(yè)管理 213.3 質(zhì)量管理/SPC分析 223.4 報(bào)表中心 234參考資料 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。精彩文檔1引言1.1 開(kāi)發(fā)背景隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)， 單品制造費(fèi)用越來(lái)越高，加工利潤(rùn)越來(lái)越低，為提升企業(yè)的整體利潤(rùn)率，優(yōu)化企 業(yè)管理流程，通過(guò)信息化改造來(lái)提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主， 這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會(huì)積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問(wèn)題：1）整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)從下手；

3、2）生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采 集數(shù)據(jù)；3）需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證；4）可控性差，對(duì)加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足；5）質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過(guò)高，無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯；6）訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車(chē)間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算成本；7）經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無(wú)法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以 指導(dǎo)未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃。這些問(wèn)題削弱了管理人員對(duì)生產(chǎn)周期的預(yù)測(cè)、控制及應(yīng)變能力，已越來(lái)越難 以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場(chǎng)要求。自動(dòng)化生產(chǎn)線管理系統(tǒng) V1.0 （簡(jiǎn)稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)）,使用RFID電子標(biāo)簽 作為信息載

4、體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)， 能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)線管理的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄， 實(shí)現(xiàn)在制品的自動(dòng)識(shí)別和實(shí) 時(shí)管理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實(shí)時(shí)跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。1.2 條碼技術(shù)與RFID技術(shù)的對(duì)比國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過(guò)程中，迫切要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實(shí)現(xiàn)。 傳 統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點(diǎn)，也有明顯的缺點(diǎn)，如易污染、折損、需要停止等待逐個(gè) 掃描等，批量識(shí)讀效率不高，無(wú)法滿足快速準(zhǔn)確的需求。與傳統(tǒng)條形碼識(shí)別技術(shù)相比，R

5、FID技術(shù)有本質(zhì)上的優(yōu)勢(shì)：快速、遠(yuǎn)距離掃描條形碼一次只能有一個(gè)條形碼受到掃描；RFID讀寫(xiě)器可遠(yuǎn)距離同時(shí)識(shí)別讀 取多個(gè)RFID標(biāo)簽?？芍貜?fù)使用條形碼印刷上去之后就無(wú)法更改，RFID標(biāo)簽則可以重復(fù)地新增、修改、刪 除RFID標(biāo)簽內(nèi)儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)，方便信息的更新。穿透性和無(wú)屏障閱讀在被覆蓋的情況下，RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的 材質(zhì)，并能夠進(jìn)行穿透性通信。而條形碼掃描機(jī)必須在近距離而且沒(méi)有物體阻擋 的情況下，才可以識(shí)讀條形碼?？刮廴灸芰湍途眯詡鹘y(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但 RFID對(duì)水、油和化學(xué)藥 品等物質(zhì)具有很強(qiáng)抵抗性。同時(shí)由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，

6、 所以 特別容易受到折損；RFID標(biāo)簽是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損。體積小型化、形狀多樣化RFID在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制，不需為了讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)。同時(shí) RFID標(biāo)簽更可往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展。數(shù)據(jù)的記憶容量大一維條形碼的容量是 50Bytes ,二維條形碼最大的容量可儲(chǔ)存 2至3000 字符，RFID最大的容量則有數(shù)兆Bytes。安全性由于RFID承載的是電子式信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護(hù)，使其內(nèi)容不易被偽造及變?cè)?。因此，RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡(jiǎn)單替換，它在制造業(yè)中的應(yīng)用將改變 加工制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，為眾多企業(yè)提高了生產(chǎn)過(guò)程管理水平，

7、提高了生 產(chǎn)效率，使得以前難以定量考核的管理數(shù)據(jù)得以方便快捷的獲得，從而優(yōu)化了生產(chǎn)過(guò)程管理。2系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)說(shuō)明2.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介目前制造企業(yè)在面臨著諸多問(wèn)題，如何解決車(chē)間生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的反饋， 保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性和解決問(wèn)題的及時(shí)性； 如何保證流水線的暢通，如何解決在制 品的堆積以及如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸工序；如何保障出口成衣能夠準(zhǔn)時(shí)交貨等因素一 直困擾著企業(yè)管理者。為了提高生產(chǎn)過(guò)程透明化和企業(yè)綜合信息化建設(shè)，達(dá)到提高效率和降低成本 的目的，公司迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理的控制管理系統(tǒng)， 解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài) 監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場(chǎng)操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、 質(zhì)量數(shù)據(jù) 錄入滯后等問(wèn)題?；赗F

8、ID技術(shù)的自動(dòng)化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問(wèn)題的有效方案之 一，通過(guò)采用RFID技術(shù)，本系統(tǒng)能夠自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生 產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)”，并且能夠結(jié)合各工序設(shè)備的 工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備 運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測(cè)和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中半成品工序、 成品工序的計(jì)量、倉(cāng)儲(chǔ)的出入庫(kù)管理的自動(dòng)化和信息化集成，從而做到對(duì)生產(chǎn)操 作進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤，可有效地對(duì)各生產(chǎn)崗位進(jìn)行監(jiān)督、 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和 工藝參數(shù)的執(zhí)行率進(jìn)行監(jiān)督。同時(shí)通過(guò)與企業(yè)已有ERP系統(tǒng)的結(jié)合，及時(shí)查詢每一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況，使 企業(yè)的管

9、理者及采購(gòu)，物流等部門(mén)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控任何一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況， 為生 產(chǎn)排期、物料采購(gòu)、海關(guān)報(bào)關(guān)及物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。本系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票， 為生產(chǎn)流水線上的每一個(gè)單品工 件使用一張RFID標(biāo)簽，在每個(gè)工位上安裝一臺(tái)RFID數(shù)據(jù)采集終端。當(dāng)工人每完 成一次作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)RFID采集設(shè)備自動(dòng)將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)， 系統(tǒng)自動(dòng)完成計(jì)件工資計(jì)算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。本系統(tǒng)可以高效準(zhǔn)確地解決了生產(chǎn)車(chē)間在制品水平監(jiān)控等問(wèn)題，并且及時(shí)將生產(chǎn)進(jìn)度、員工表現(xiàn)、車(chē)位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息進(jìn)行數(shù)據(jù)共享， 幫助管理者從系統(tǒng)平臺(tái)獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，

10、分析生產(chǎn)瓶頸并提高生產(chǎn)效率，在收 發(fā)等各個(gè)環(huán)節(jié)和每道工序跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的完整過(guò)程，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。同時(shí)電子 標(biāo)簽為管理人員、公司高層和車(chē)間一線工人建立了一個(gè)連接渠道，將每一件產(chǎn)品 的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地反饋到每一層級(jí)的管理人員，大大提高了生產(chǎn)效率， 節(jié)省人力、紙張、溝通時(shí)間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。2.2 系統(tǒng)總體框架設(shè)計(jì)2.2.1 系統(tǒng)總體架構(gòu)本系統(tǒng)是將生產(chǎn)過(guò)程采用RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生 產(chǎn)過(guò)程控制的問(wèn)題，同時(shí)基于以往實(shí)施ER講口 ME繇統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，完成從采購(gòu)、 庫(kù)存、銷(xiāo)售到財(cái)務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái) 務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備

11、、工藝、人員管理的有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)公司全面信息化和無(wú) 紙化。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成如下圖所示：系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成生產(chǎn)過(guò)程化管理是精細(xì)化管理的基本要求，RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)從生產(chǎn)的 最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過(guò)程信息，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的參與者及產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化 管理，完成生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化的基礎(chǔ)之上進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、 挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢(shì)，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)，生產(chǎn)質(zhì)量及效率評(píng)估等。通過(guò)過(guò)程化管理能夠把車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程按照員工、 工序、時(shí)間、設(shè)備等維度的 信息統(tǒng)一管理起來(lái)，在此基礎(chǔ)上得到非常準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃， 排班計(jì)劃，進(jìn)度跟蹤, 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)等，同時(shí)通過(guò)詳細(xì)的生產(chǎn)過(guò)程化數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝

12、過(guò)程分析，制定合理的工時(shí)/工價(jià)。系統(tǒng)總體架構(gòu)圖如下所示：I小化生產(chǎn)批系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用如下三層架構(gòu):數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)圖4系統(tǒng)架構(gòu)圖第一層是設(shè)備層，主要包括：RFID讀寫(xiě)器、RFID手持機(jī)、RFID標(biāo)簽、RFID 打印機(jī)、RFID讀卡器等設(shè)備。第二層是管理軟件層，主要完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)查詢 等功能。領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)各種報(bào)表的匯總查詢功能。第三層是數(shù)據(jù)庫(kù)管理層，主要完成數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)控制等功能。2.2.2 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如下所示：、lik數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器WEB/應(yīng)用服務(wù)器車(chē)間次端車(chē)間氐端固定讀寫(xiě)器手持讀寫(xiě)器固定讀寫(xiě)器手持讀寫(xiě)器系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)能夠做到：1）分層設(shè)

13、計(jì)，保證系統(tǒng)可靠，數(shù)據(jù)安全；2）選擇最合適的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證性價(jià)比最高；3）分布式計(jì)算，降低對(duì)辦公網(wǎng)絡(luò)及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)負(fù)載壓力;4）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，方便網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和錯(cuò)誤定位。2.3 系統(tǒng)運(yùn)行流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)線流程示意圖如下所示：制卡刷土統(tǒng)計(jì)/分析tt件/詫法 y生產(chǎn)計(jì)劃迸隹菅理用生產(chǎn)過(guò)程分析心,設(shè)計(jì)流程如下：1）配料部門(mén)按照生產(chǎn)計(jì)劃單領(lǐng)料；2）把相同部位的按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則組合起來(lái)，并把根據(jù)單錄入 并打印出的扎單捆綁在每一組配套上， 扎單上記錄有該產(chǎn)品的屬性，以及工 序號(hào)、扎單號(hào)和件數(shù)等信息；以及記錄各工位工作量信息。3）車(chē)間到部門(mén)領(lǐng)取捆成品，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號(hào)的配套組合在一起， 并徒手遞送到對(duì)應(yīng)

14、的工位上；完成后，工人完全依靠扎單上的信息來(lái)進(jìn)行生 產(chǎn)操作，以保證都是遵照計(jì)劃好的工序、由相同屬性的成品組成的。4）工位上的工人領(lǐng)到產(chǎn)品后進(jìn)行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根 上簽上工號(hào)，同時(shí)剪下扎單上的以作為核算計(jì)件工資的憑證；5）配扎工把前道工序完成的半成品收集起來(lái)，再次和相同扎號(hào)的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；6）重復(fù)操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫(kù)。2.4 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案本系統(tǒng)是為規(guī)范產(chǎn)品識(shí)別追蹤而構(gòu)建的信息監(jiān)管平臺(tái)。系統(tǒng)基于統(tǒng)一的物料 編碼規(guī)范，使用先進(jìn)的RFID識(shí)別技術(shù)和計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理查詢相結(jié)合，自動(dòng) 識(shí)別產(chǎn)品信息，實(shí)現(xiàn)物料在各個(gè)流程環(huán)節(jié)中的“一

15、物一碼”，真正做到全程的實(shí) 時(shí)跟蹤與監(jiān)控，并為管理層提供實(shí)時(shí)精確的報(bào)表分析，管理層可以實(shí)時(shí)了解一線 生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系因?yàn)樵诟鱾€(gè)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同的物料之間需要進(jìn)行信息轉(zhuǎn)換和銜接， 為 了能夠進(jìn)行全程監(jiān)管生產(chǎn)線過(guò)程，必須建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，在任何一 個(gè)環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態(tài)。制定統(tǒng)計(jì)規(guī)范的編碼體系，可以對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行可靠的管理； 同時(shí)，也便于對(duì) 于物料的實(shí)時(shí)跟蹤管理。統(tǒng)一編碼體系遵循三大規(guī)范：1）惟一性RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以針對(duì)每個(gè)物料都實(shí)現(xiàn)識(shí)別與跟蹤，屬于單品級(jí)管 理，因此必須保證不同環(huán)節(jié)所采用的編碼是惟一的。 本

16、系統(tǒng)采用多級(jí)賦碼管理機(jī) 制，不僅可以在不同環(huán)節(jié)之間可以進(jìn)行編碼轉(zhuǎn)換， 而且可以確保在整個(gè)生產(chǎn)線中 的唯一特性。2）保密性編碼內(nèi)容不包含具體的產(chǎn)品信息，其原因?yàn)椋阂环矫婵梢蕴岣咦R(shí)別時(shí)讀取的 效率和準(zhǔn)確性，另一方面管理和記錄的內(nèi)容是企業(yè)以及政府相關(guān)部門(mén)的重要信 息。3）可靠性編碼的生成和讀取相對(duì)簡(jiǎn)單實(shí)用，既考慮長(zhǎng)度、讀取率，還要考慮可糾錯(cuò)性、 避免誤讀、讀錯(cuò)?；A(chǔ)信息平臺(tái)基礎(chǔ)信息平臺(tái)是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺(tái)，通過(guò)系統(tǒng)平臺(tái)可以將生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的 各種數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)分析處理，是其他子系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺(tái)?；A(chǔ)信息平臺(tái)擔(dān)負(fù)著整套系統(tǒng)的靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)記錄的存儲(chǔ)與處理，統(tǒng) 計(jì)報(bào)表、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)調(diào)整與查校等功能。

17、中心的建立依賴于其他子系統(tǒng)的成功建設(shè)， 平臺(tái)的工作要在一個(gè)相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行逐步架構(gòu)和完善。生產(chǎn)線RFID設(shè)備配置方案在生產(chǎn)車(chē)間的流水線上安裝 RFID設(shè)備，RFID設(shè)備包括RFID讀寫(xiě)器、RFID 標(biāo)簽。RFID讀寫(xiě)器與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)連接。在生產(chǎn)線的半成品上安裝RFID 標(biāo)簽，當(dāng)生產(chǎn)線工人完成半成品加工后，通過(guò)RFID讀寫(xiě)器讀取生產(chǎn)線上的半成品信息，并將信息傳輸?shù)较到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)。生產(chǎn)線RFID設(shè)備安裝示意圖如下所示：系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配置 RFID設(shè)備，每一個(gè)生產(chǎn)工位安裝一套 RFID讀寫(xiě)設(shè) 備，生產(chǎn)工位的設(shè)置如下：1）根據(jù)在制品的組裝要求，生成生產(chǎn)工位；2）將RFID標(biāo)簽中的在制品代碼

18、和生廠工位綁定，然后將標(biāo)簽和在制品綁定；3）當(dāng)在制品進(jìn)行多徑選擇時(shí)，讀寫(xiě)器讀取標(biāo)簽中的在制品代碼，并根據(jù)生 產(chǎn)線上工位的信息，確定下一個(gè)工位。生產(chǎn)線自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)方案生產(chǎn)過(guò)程控制的要求是根據(jù)在制品信息，動(dòng)態(tài)地確定在制品組裝路線和組裝 方式，使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r(shí)地發(fā)現(xiàn)在制品生產(chǎn)和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)主要由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個(gè)部分組成。當(dāng)在制品在流水線上移動(dòng)時(shí)，實(shí)時(shí)檢測(cè)到在制品狀態(tài)信息，到達(dá)工位后由工 人取下進(jìn)行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。并且能夠根 據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的組裝路線和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。生產(chǎn)工位自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)示意圖如下所示：讀

19、寫(xiě)器天線執(zhí)行 機(jī)構(gòu)V工人圖9生產(chǎn)工位自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)示意圖生產(chǎn)線自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)方案為：1）每種工序的物料在發(fā)放時(shí)，配上一張智能卡;2）每個(gè)工人都配有一張工卡；3）在每個(gè)工位上安裝一臺(tái)RFID讀寫(xiě)器；4）工人在加工時(shí)先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將物料上的智能 卡在RFID讀寫(xiě)器上讀取一次，系統(tǒng)實(shí)時(shí)與管理后臺(tái)交換數(shù)據(jù)，完成一個(gè)工單后 換下一個(gè)工單的物料卡。RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包括一個(gè)帶有雙天線的RFID讀寫(xiě)器，每個(gè)在制品都和一個(gè)RFID標(biāo)簽進(jìn)行綁定。技術(shù)實(shí)施方案如下圖所示：工位RFID標(biāo)簽流水線工人 在制品RFID標(biāo)簽RFID讀寫(xiě)器當(dāng)綁定有RFID標(biāo)簽的在制品以先后順序經(jīng)過(guò)天線1和天線2時(shí)，

20、 將觸發(fā)2 次RFID標(biāo)簽讀寫(xiě)事件，以讀寫(xiě)器代號(hào)和工位代號(hào)作為關(guān)鍵字的 RFID標(biāo)簽讀寫(xiě) 事件，通過(guò)對(duì)事件產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄與處理， 來(lái)判斷在制品的完成情況及各 個(gè)工位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。使用RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線管理的功能為：1）系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單，耗時(shí)多久2）生產(chǎn)線上每一個(gè)工序使用工位讀寫(xiě)器自動(dòng)完成后道工序的數(shù)量獲??；3）員工可以通過(guò)自助刷卡終端來(lái)查詢自己全天的生產(chǎn)記錄；4）系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)并計(jì)算出每個(gè)組、每個(gè)工位、每個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度情況， 給予管理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源浪費(fèi)。2.5系統(tǒng)設(shè)備介紹2.5.1 RFID電子標(biāo)簽RFI

21、D電子標(biāo)簽采用高性能的智能型芯片，采用半導(dǎo)體編碼器進(jìn)行編碼，內(nèi) 置激光工藝刻錄的64位二進(jìn)制，全球唯一編碼的硅晶片，具有超強(qiáng)的抗沖擊, 防靜電，防腐蝕，防水，防塵，耐磨擦等性能。RFID電子標(biāo)簽性能參數(shù)表如下:序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)符合 ISO18000-6B/ EPC C1 G2 標(biāo)準(zhǔn)2工作頻率902928MHz3工作模式R/W（可讀寫(xiě)）4存儲(chǔ)容量64位ID號(hào)，216字節(jié)用戶存儲(chǔ)空間5讀寫(xiě)距離>5米6安裝方式金屬表面7工作溫度-20 C 70 c8產(chǎn)品規(guī)格130mm< 60mm< 25mm9產(chǎn)品特點(diǎn)吸附力強(qiáng)，安裝方便，使用壽命長(zhǎng)2.5.2 RFID固定讀寫(xiě)器RFID讀寫(xiě)

22、器和天線相結(jié)合，通過(guò)向車(chē)輛標(biāo)簽發(fā)送并接收電磁波信號(hào)自動(dòng)讀 取天線視場(chǎng)內(nèi)車(chē)輛標(biāo)簽上的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行車(chē)輛標(biāo)簽合法性判斷。具有 Wiegand26 或 Wiegand34 RS485 RS232等豐富的數(shù)據(jù)輸出接口。RFID固定式讀寫(xiě)器RFID讀寫(xiě)器遵循ISO 18000-6B協(xié)議，是雙端口、高性能、高可靠的 UHFW 寫(xiě)器，能滿足多種應(yīng)用需求。該讀寫(xiě)器有四個(gè)主要特點(diǎn)，一是具有選擇讀取單一 車(chē)輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；二是在無(wú)需開(kāi)包與排序的情況下，具有選擇讀取多個(gè)車(chē)輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；三是根據(jù)用戶定義準(zhǔn)則，具有選出或?yàn)V除特定車(chē)輛標(biāo)簽的能力；四是可適應(yīng)高速移動(dòng)物體。RFID讀寫(xiě)

23、器特征：可以讀/寫(xiě)符合ISO 18000-6B標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛標(biāo)簽完善的串行、網(wǎng)絡(luò)和韋根接口具有選擇讀取單一車(chē)輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力 具有選擇讀取多個(gè)車(chē)輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力 根據(jù)用戶定義準(zhǔn)則，具有選出或?yàn)V除特定車(chē)輛標(biāo)簽的能力支持固件更新RFID讀寫(xiě)器技術(shù)參數(shù):序列項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1尺寸316 x 230 x 70mm2工作溫度-10 C +60 C3存儲(chǔ)溫度-5 C +40 C4濕度范圍-20%+95%5工作頻段902 928 MHz6空氣接口ISO 18000-6B7數(shù)字接口4TTL輸入，4TTL輸出8數(shù)據(jù)速率32 Kbps9最大讀標(biāo)簽距離5m （與天線配置相關(guān)）10最大寫(xiě)標(biāo)

24、簽距離為同等條件下讀標(biāo)簽距離的 70%11天線接口2個(gè)N接頭12通訊接口RS 232 & 10/100M Ethernet13電源100V 240 V AC2.5.3 RFID手持機(jī)在特定的生產(chǎn)線上，如果工位不固定，可以使用RFID手持機(jī)進(jìn)行在制品信息的讀取，可以在1.5米內(nèi)識(shí)別在制品的信息。RFID固定式讀寫(xiě)器特性企業(yè)必須的耐用性：可承受各種環(huán)境下的日常使用；多種可選讀取方式：可選支持一維、二維條碼掃描，可選RFIDf氐頻、高頻等多種頻段協(xié)議讀取方式；多種通訊模塊傳輸方式可選：GPRS/Zigbee/WiFi/433M/藍(lán)牙模塊；觸屏和可選的鍵盤(pán)功能：允許采用多種方式輸入數(shù)據(jù)，充分發(fā)

25、揮應(yīng)用程序功能，滿足用戶的偏好；時(shí)尚的設(shè)計(jì)：易于手持，可最大限度的減輕用戶的使用疲勞感；堅(jiān)固耐用的結(jié)構(gòu) 符合IP64密封標(biāo)準(zhǔn)的外殼：堅(jiān)固耐用的結(jié)構(gòu)，可使用戶在極端的環(huán)境下的正常使用，保護(hù)您的投資，顯著減少停機(jī)時(shí)間和降低維修成本；支持標(biāo)準(zhǔn)卡和擴(kuò)展卡：支持SD#可擴(kuò)展功能。物理參數(shù)序列項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1尺寸240mm< 90mm< 40mm2重量0.52kg0.95kg （與配置相關(guān)）3外殼材料PC+ABS4LCD3.5寸TFT QVGA觸摸屏5工作溫度-10 C +50 C6儲(chǔ)存溫度-20 C +70 C7工作濕度20%- 90% （無(wú)凝露）8工作頻段902MHz- 928MHz / 9

26、20MHz 925MHz9符合協(xié)議ISO 18000-6B/6C10讀取距離1.5m （與標(biāo)簽配置相關(guān)）11寫(xiě)入距離1m （與標(biāo)簽配置相關(guān)）12操作系統(tǒng)Windows CE 5.013通訊接口USB Host, USB slave14無(wú)線通訊接口Wi-Fi、GPRS藍(lán)牙，可選15存儲(chǔ)卡最大支持2G Micro SD 卡16連續(xù)工作時(shí)間典型工作場(chǎng)合18小時(shí)17待機(jī)時(shí)間20天18電源Input : 100V240V AC Output : 5V/3A DC3系統(tǒng)功能介紹3.1 生產(chǎn)過(guò)程控制DV）能面而報(bào)表設(shè)計(jì)打印中心WEB砥界面設(shè)時(shí)尊 21>11 國(guó)唱XJi好氫里隔馬力CorrertConn

27、&rt 百條上條下條末條 銅輯新地刪辱保存更詢會(huì)早麻 OPGW關(guān)閉打印謖置*AX Obrject連接融G I桃源.業(yè)務(wù)薜作皿外展嗓作3異口方式：。防*營(yíng)酉明削褪）_j &忖01圓值聚二I；耐印m | J ；u 70KM式域虎依Q19s耳111前理運(yùn)貨 1?g 礪i&IPEHJg 同L 而 除62013。的空叫*0 .8230EPEFS收正.闞11£蚓（陵ffiJ曲工藝答小 聞修日野-陸翼印杉腳卜«1口畫(huà)1崛11WKfWW07-H2<«? 05 1clqan1mmmvxi3.口,|1QOQ200frHM» 饞W4K-1S|ad

28、wi 1OlOlWIKH回hoofiZWAJb1E1T1麗崎田血叫010LMHBB 工組假藥latlfes a»u|d啜片H值號(hào)電里加時(shí)101歸0 a«m*功能說(shuō)明如下：派工單批次執(zhí)行情況：掌握批次生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)程，以及各批次在生產(chǎn)線上的分布情況；生產(chǎn)線狀態(tài)：生產(chǎn)線不同區(qū)域在制品信息；在制品狀態(tài)：各個(gè)在制品在生產(chǎn)線上的狀態(tài)；生產(chǎn)節(jié)拍：掌握各關(guān)重工位和整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。3.2 工廠計(jì)劃及作業(yè)管理功能頁(yè)面報(bào)表設(shè)計(jì)打印中心界面設(shè)計(jì)也島e'為旨©14Comect ConnectAX AX Object首條上條下條求條編據(jù)新增冊(cè)蹄 悌存查詢查找刷新OPEN關(guān)而

29、打印設(shè)置連接艱數(shù)據(jù)瀏覽業(yè)弱操作擴(kuò)展操作& 500CSI1KS口.計(jì)圖.曲鉆世堂|單胃方際LMJC劃&麗分90W直1卻DQSM帕加碗1.王信盛爰、劃（JTOJUS-MC7DJI-J5-舊本微：網(wǎng)甘得L2M KJW &Er醫(yī)七LM:咖】工雷一:0TO 工 gLQO9學(xué)蔣!茹塌：網(wǎng)腐缶 僮她i丑計(jì)虻麗工五- 在陽(yáng)優(yōu)仆題：則工.DF01HE-LOOQ,tH ： >4Qorroi240 oictmim寸百 就卡片：xamoi Tosmmid. 鼬卡片：.由Ml UBQg】3修 融1第三.eamoj td®而；. 13 佛t干好：叼如地1 UB02”L200 W立人

30、、擊匚LZEXI 2000 /gF這LSM 篁DO OptsT這LSB2fflt»H/Ai .二| 一上本模塊分三大功能，說(shuō)明如下派工計(jì)劃直接下達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每日將本系統(tǒng)的派工計(jì)劃自動(dòng)下載到信息系統(tǒng)； 將派工計(jì)劃及成車(chē)狀態(tài)配置信息下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)工位； 代替原有的紙質(zhì)派工單 生產(chǎn)通知通告下達(dá)，并且可根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)狀態(tài)，下達(dá)車(chē)間指令工位生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度在車(chē)間實(shí)時(shí)共享，工人協(xié)調(diào)配料、裝配：生產(chǎn)線起點(diǎn)上線 工位的計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度在全企業(yè)共享，有效協(xié)調(diào)部裝、配料等工位配料及 生產(chǎn)；派工計(jì)劃順序調(diào)整后，在全企業(yè)內(nèi)及時(shí)通知：上線工位調(diào)整派工計(jì)劃執(zhí) 行順序，并及時(shí)地、自動(dòng)地通知生產(chǎn)線各管控工位，代替以前的班組長(zhǎng) 通知。配料及裝配管理電子看板可視化指導(dǎo)：各個(gè)工位設(shè)置電子看板，主要顯示當(dāng)前成車(chē)的車(chē) 型狀態(tài)、工藝及各種操作提示