拆除施工組織設(shè)計(jì)

1、內(nèi)蒙陽煤集團(tuán)深州化工有限公司甲醇精餾裝置利舊設(shè)備改造及安裝工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)目錄一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介2、工程建設(shè)地點(diǎn)3、質(zhì)量目標(biāo)4、編制依據(jù)、技術(shù)規(guī)范及技術(shù)要求二、施工總體部署1、施工組織設(shè)計(jì)總體指導(dǎo)思想2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)三、主要施工方案1、鋼網(wǎng)架的拼裝2、鋼網(wǎng)架的安裝3、鋼網(wǎng)架焊接4、焊接變形控制措施5、鋼結(jié)構(gòu)涂裝四、質(zhì)量保證體系及措施1、ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書2、質(zhì)量方針、目標(biāo)承諾及質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)3、質(zhì)量保證體系及崗位職責(zé)分工4、質(zhì)量計(jì)劃5、工程質(zhì)量創(chuàng)精品的技術(shù)組織措施6、質(zhì)量檢查制度7、質(zhì)量通病預(yù)防措施五、安全健康環(huán)保措施及專項(xiàng)安全方案1、環(huán)境

2、管理體系認(rèn)證證書2、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證證書3、四項(xiàng)措施投入計(jì)劃4、安全健康環(huán)保方針和目標(biāo)及領(lǐng)導(dǎo)承諾5、安全健康環(huán)保組織機(jī)構(gòu)及任務(wù)、職責(zé)6、安全健康環(huán)保制度、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)許可制度7、安全事故應(yīng)急預(yù)案8、危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估辦法、清單及其風(fēng)險(xiǎn)管控方法9、安全健康環(huán)?？刂萍皺z查監(jiān)督程序10、事故事件報(bào)告、調(diào)查處理管理規(guī)定11、環(huán)境保護(hù)、消防、健康等措施達(dá)標(biāo)描述六、施工進(jìn)度計(jì)劃、工期保證措施1、工期承諾2、施工進(jìn)度保證及縮短工期措施3、工期管理保證措施4、工期技術(shù)保證措施頁5、工期發(fā)生延誤時(shí)采取的趕工措施七、運(yùn)輸方案七、附表附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工機(jī)械設(shè)備表附表二 勞動(dòng)力計(jì)劃表附表三 施工進(jìn)

3、度計(jì)劃附表四 施工平面布置圖一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介：項(xiàng)目名稱：陽煤集團(tuán)深州化工有限公司甲醇精餾裝置利舊設(shè)備改造及安裝工程項(xiàng)目概況：對(duì)甲醇精餾裝置（除土建工程外）利舊設(shè)備的鑒定及其配套設(shè)備的拆除、運(yùn)輸、裝卸、安裝、試車。施工范圍：包括對(duì)甲醇精餾裝置（除土建工程外）利舊設(shè)備的鑒定及其配套設(shè)備的拆除、運(yùn)輸、裝卸、安裝、試車等并提供其它相關(guān)的服務(wù)，具體以招標(biāo)文件為準(zhǔn)。2、工程建設(shè)地點(diǎn)：河北省深州市太古莊鄉(xiāng)陽煤化工路1號(hào)3、質(zhì)量目標(biāo)：合格。4、編制依據(jù)、技術(shù)規(guī)范及技術(shù)要求4.1工程招標(biāo)文件及施工現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主的管理規(guī)定。4.2國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。4.3建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)

4、準(zhǔn) GB50300-20134.4國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.5公司質(zhì)量保證手冊(cè)、管理標(biāo)準(zhǔn)及各種管理制度。4.6 同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。4.7執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50126-2008）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范（YBJ216-88）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-2009）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-2010）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0004-2009）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）

5、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(金屬管道篇)（GB50235-2010）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801.120801.6工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道（TSGR0001-2009）壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則（TSGR1001-2008）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50278-2010）立式圓筒形焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)（GB50128-2005）立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50341-2003）工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-91）電氣裝置工程盤、柜

6、及二次接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-2012）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-2006)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-2006）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50147-2010）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50170-2006)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50254-96)電氣裝置安裝電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50148-2010）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50149-2010)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-2011）建筑機(jī)械使用安全技

7、術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2012）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 （GB50194-2002） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011） 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ128-2000） 二、施工部署1、施工組織設(shè)計(jì)總體指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計(jì)的編制，依據(jù)招標(biāo)文件給定的施工項(xiàng)目和各種條件，響應(yīng)招標(biāo)文件的要約，滿足招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求編制本技術(shù)標(biāo)并承諾，一旦中標(biāo)，以“提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)”為目標(biāo)和宗旨，全面履約，優(yōu)質(zhì)、高效、安全完成本工程。充分研究工程設(shè)計(jì)、施工技術(shù)，確保我方承建的工程長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)，以取得較高的經(jīng)濟(jì)效益為指

8、導(dǎo)思想。施工組織設(shè)計(jì)編制時(shí)，在充分認(rèn)識(shí)和理解上述特點(diǎn)和難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮我公司技術(shù)、裝備、人員素質(zhì)和在該工程領(lǐng)域的豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)勢(shì)，總結(jié)我公司長(zhǎng)期從事同類型及類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，開展有針對(duì)性的施工技術(shù)課題研究，并將成果應(yīng)用到施工方案中，以保證實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的目標(biāo)。施工組織設(shè)計(jì)重點(diǎn)解決施工程序、空間劃分、時(shí)間排序、專業(yè)穿插和銜接。確定專業(yè)施工方法和方案。編制了項(xiàng)目的人力、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)等資源計(jì)劃。規(guī)劃了現(xiàn)場(chǎng)平面布置、進(jìn)度安排、文明施工、安全施工、環(huán)境保護(hù)、消防保安等管理內(nèi)容。2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施2.1、施工總平面布置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)總平面布置。注重文明施工，

9、環(huán)境保護(hù),創(chuàng)文明工地。水管盡量采用暗敷，主要電源線以電纜暗敷為主，避免影響高空作業(yè)。利用場(chǎng)地東南側(cè)布置生活區(qū)及辦公區(qū)。2.1.1、生產(chǎn)設(shè)施：2.1.1.4鋼構(gòu)：在現(xiàn)在設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)及堆放區(qū)。2.1.1.5附屬設(shè)施配電室：施工用電接入到現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)置配電房一間進(jìn)行配電，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。在本工程施工區(qū)內(nèi)，適當(dāng)空地布置材料堆場(chǎng)、磚堆場(chǎng)等。2.1.2、消防設(shè)施2.1.2.1消防栓：場(chǎng)內(nèi)消防利用給水管作消防用水，在建筑物旁各設(shè)置消防水頭。2.1.2.2滅火器材：備泡沫、干粉兩種滅火器并備配消防用急，以應(yīng)付不同類型的火災(zāi)事故，滅火器懸掛于醒目處，間距宜控制2030m。2.1.3、環(huán)衛(wèi)設(shè)施2.1.3.1沉淀池

10、二個(gè)，處理污水用。2.1.3.2化糞池：現(xiàn)場(chǎng)廁所一個(gè)，設(shè)置化糞池一個(gè)。2.1.3.3垃圾理處：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)建筑垃圾堆放場(chǎng)和生活垃圾罐，然后集中處理并運(yùn)出工地，生活垃圾要求每天外運(yùn)。2.1.4、布置明細(xì)2.1.4.1現(xiàn)場(chǎng)總平面布置2.1.4.1.1模塊、區(qū)域劃分本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行模塊化管理。依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的總平面布置圖，將現(xiàn)場(chǎng)劃分為生活辦公區(qū)、材料加工區(qū)、進(jìn)出道路及大門、施工區(qū)、材料堆場(chǎng)五大模塊,做到劃分合?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見附圖3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)框圖設(shè)備安裝隊(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理設(shè) 備 工 程 師管道安裝隊(duì)工 藝 工 程 師安 全 員項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì) 量 員電儀安裝隊(duì)電 儀工程師 師非標(biāo)制安隊(duì)項(xiàng)目

11、總工非標(biāo)工程師標(biāo) 師防腐保溫隊(duì)防腐保溫工程師三、主要施工方法1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案1.1施工順序零件機(jī)加工、制孔原材料驗(yàn)收放樣號(hào)料下料組裝焊接矯正檢驗(yàn)除銹防腐 .鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235制作，除基本保證條件外，滿足屈服點(diǎn)、冷彎、延伸率及碳的極限含量要求。.焊條采用E43XX。.鋼桁架采用整體吊裝，若采用單片吊裝時(shí)，采取臨時(shí)加固措施，保證側(cè)向穩(wěn)定。1.2放樣與號(hào)料用監(jiān)定鋼卷尺進(jìn)行放樣，確保鋼結(jié)構(gòu)件的制作精度。在平整平臺(tái)上進(jìn)行放樣，放大樣的構(gòu)件以1：1的比例放實(shí)樣，當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí)可繪制下料草圖。樣板材料必須平直，制作時(shí)按加工要求作出加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，標(biāo)明規(guī)格、標(biāo)號(hào)等。直板條零件

12、，先拼接、焊接、矯平，用半自動(dòng)切割。對(duì)非直板條零件，經(jīng)草圖放樣后，用半自動(dòng)切割機(jī)下料切割。小于10mm的零件、尺寸較小件，用剪板機(jī)剪刀下料。檢查所放大樣、草圖，確保準(zhǔn)確無誤。號(hào)料前核對(duì)樣板規(guī)格尺寸、符號(hào)。號(hào)料時(shí)復(fù)核材料規(guī)格、材質(zhì)，對(duì)于材料彎曲、缺陷部分，先行去除或矯正。據(jù)不同的切割要求，預(yù)放相應(yīng)的切割加工量。下料完成檢查零件規(guī)格、數(shù)量是否有誤。號(hào)料與樣板允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）外型尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線±0.5對(duì)角線差1.0加工樣板角度±201.3加工與組裝切割后的自由邊進(jìn)行打磨除毛刺，超差部分按工藝要求進(jìn)行修補(bǔ)、磨光。剪切非重要部位

13、的受力構(gòu)件。根據(jù)被剪材料的厚度調(diào)整簡(jiǎn)板間隙，避免剪口截面裂紋、棱邊、分層等缺陷。剪切偏差表：項(xiàng)目公差（mm）長(zhǎng)度±3.0寬度±1.0連接板長(zhǎng)度±2.0直線邊緣±1.0端頭垂直度±1.0邊緣缺棱1.01.4制孔制孔前檢查垂直度（小于1/20）。孔周邊無毛刺、破裂、凹凸痕跡，切屑清除干凈。1.5組裝組裝前熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等。組裝焊接處的連接面及邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等先行清除。構(gòu)件的隱蔽部位先行涂裝、焊接，檢查合格后方可組合拼裝。1.6焊接焊工在焊接過程中，嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并

14、對(duì)其所焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。焊接責(zé)任工程師具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)施工的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。焊接技術(shù)人員具備鋼結(jié)構(gòu)焊接資質(zhì)，焊接施工、無損探傷的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并具備焊接施工計(jì)劃管理、施工監(jiān)督指導(dǎo)的能力。焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊焊接材料：焊接前，在焊縫區(qū)域周圍30-50mm范圍內(nèi)清除氧化皮、生銹、水分、油漆等污物，露出金屬光澤。焊接區(qū)域的除銹在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后，注意保護(hù)，如重新污染，則重新清理。焊接工藝原則：在焊接施工中，嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。完工焊縫的清理：焊接完畢，焊工清理焊縫表面的飛濺物和熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量后轉(zhuǎn)入下道工序。不良焊接的修補(bǔ)：

15、焊接變形的矯正機(jī)上機(jī)械矯正，也可用火焰加熱矯正。無論何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正，嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）預(yù)拼裝預(yù)拼裝在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須堅(jiān)固。預(yù)拼裝技術(shù)要求按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。主要包括保證構(gòu)件之間的相互位置的尺寸和保證連接螺栓的通孔率兩方面內(nèi)容。預(yù)拼裝驗(yàn)收合格后，將連接板按規(guī)定方法統(tǒng)一編號(hào)，拆下后與構(gòu)件一同進(jìn)行摩擦面處理，然后運(yùn)裝。2、設(shè)備安裝方案：2.1、通用設(shè)備安裝方案2.1.1、施工應(yīng)具備條件與設(shè)備有關(guān)的圖紙資料齊全、安裝技術(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行了交底；設(shè)備基礎(chǔ)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，土建專業(yè)留出基準(zhǔn)線點(diǎn)清晰

16、。材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全，并能保證連續(xù)施工；施工環(huán)境、三通一平符合要求；利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。2.1.2、設(shè)備的開箱及資料審查設(shè)備的開箱是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，它不單是指有形箱的拆除、清點(diǎn)，還有非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備到貨后質(zhì)量檢查、資料合格證的檢查驗(yàn)收等。設(shè)備開箱有建設(shè)單位人員在場(chǎng)，所有的設(shè)備的圖紙、說明書、合格證等資料妥善保管、歸納存檔、技術(shù)人員會(huì)同建設(shè)方技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有缺損、缺件及時(shí)向廠家反饋信息，開箱后填寫開箱記錄。2.1.3、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，土建專業(yè)應(yīng)出具技術(shù)資料，著

17、重檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高，基準(zhǔn)線中心線位置、預(yù)留孔的位置、填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。檢查予埋地腳螺栓的中心線是否與設(shè)計(jì)中心吻合，地腳螺栓的垂直度和頂部標(biāo)高是否合乎規(guī)范要求。標(biāo)高誤差為 0-20mm預(yù)埋地腳螺栓中心偏差 ±2mm螺栓頂部標(biāo)高誤差 0+20mm預(yù)留螺栓孔中心偏差 ±10mm深度誤差 0+20mm孔壁斜度誤差 10mm泵及風(fēng)機(jī)類運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備墊鐵配置要比靜止設(shè)備要求高，表面需用刨錘鑿平或采用座漿法施工。2.1.4設(shè)備找平找正措施2.1.4.1、設(shè)備找平找正測(cè)量方法序號(hào)項(xiàng)目位置方法備注1標(biāo)高設(shè)備底座電子水準(zhǔn)儀2橫向水平度設(shè)備加工面方水平或電子水準(zhǔn)儀3縱向水平度設(shè)備加工面方水平或

18、電子水準(zhǔn)儀4位置偏差設(shè)備中心線拉鋼線、線墜5與軸線垂直度設(shè)備橫向中心線拉鋼線、擺桿6設(shè)備軸對(duì)中聯(lián)軸器激光對(duì)中儀或三表找正法7平行度/垂直度設(shè)備中心線拉鋼線或電子經(jīng)緯儀8鉛垂度設(shè)備側(cè)壁吊鋼線2.1.4.2、具體措施標(biāo)高調(diào)整：根據(jù)業(yè)主提供的永久基準(zhǔn)點(diǎn)，利用目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量控制。必要時(shí)可設(shè)置輔助基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備標(biāo)高調(diào)整通過液壓千斤頂（50t）來完成。水平度調(diào)整：整體設(shè)備一般在設(shè)備工作表面或組裝結(jié)合部表面用水準(zhǔn)儀測(cè)量，分體設(shè)備一般用水平尺對(duì)各分體部件進(jìn)行找平。鉛垂度調(diào)整：通過吊鋼線的方法調(diào)整。設(shè)備上方用磁力線墜或線架吊鉛墜，下方用小水桶的水穩(wěn)住鉛墜。測(cè)量?jī)牲c(diǎn)鋼線與設(shè)備距離，算出偏差后進(jìn)行

19、調(diào)整。2.2泵的安裝施工工藝流程開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線設(shè)備就位初找水平地腳螺栓灌漿精平抹面單機(jī)試運(yùn)開箱檢查按圖紙或設(shè)備裝箱單對(duì)泵體及所帶附件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，隨機(jī)文件合格證明書是否齊全。質(zhì)量外觀檢查：泵體及所帶附件等不得有裂紋砂眼或因運(yùn)輸、保管不善而引起的損傷和缺陷。開箱點(diǎn)件與檢查工作必須同建設(shè)方代表或制造廠方代表一同進(jìn)行，并及時(shí)填寫設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范中基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)定；對(duì)檢查不合格的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理或修復(fù)工作，及時(shí)填寫基礎(chǔ)復(fù)檢記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，根據(jù)選定的安裝中心線進(jìn)行劃線（可根據(jù)建筑物柱中心線和標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線）。

20、泵的就位與找正、找平整體泵安裝時(shí)，吊裝點(diǎn)應(yīng)選在機(jī)座上或泵體下部，絕對(duì)不允許吊索掛在泵軸或軸承上，避免造成軸彎曲。泵的找正：縱向中心線是以泵軸中心線作為基準(zhǔn)（可采用在泵體兩端吊垂線找正），橫向中心線以進(jìn)出口法蘭中心線作為定位基準(zhǔn)找正。泵的找平：采用三點(diǎn)調(diào)平法，在機(jī)座一端中心部位和另一端地腳螺栓兩側(cè)放置相同厚度的臨時(shí)墊鐵，然后在泵體加工面上用水平儀測(cè)量，通過調(diào)整三組臨時(shí)墊鐵高度，使泵體達(dá)到水平（初平），水平縱向允差為0.05mm/m,橫向?yàn)?.1mm/m。復(fù)查泵體的中心位置之后，即可進(jìn)行地腳螺栓的灌漿，冬季施工要有相應(yīng)的防凍，速凝等措施，灌漿用水泥砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地墻砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。放置正式墊鐵（

21、若基礎(chǔ)標(biāo)高誤差較大，但又處理困難時(shí)，可采用壓漿法放置墊鐵，拆除臨時(shí)墊鐵，通過正式墊鐵調(diào)整泵體的精平（測(cè)量方法同初平）。設(shè)備找正完畢后,將墊鐵組點(diǎn)焊牢固，二次灌漿。聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜，均應(yīng)符合規(guī)定。機(jī)械密封安裝的注意事項(xiàng)：型號(hào)、規(guī)格無誤，零件數(shù)量是否缺少，各零件有無碰壞變形裂紋等損壞現(xiàn)象。檢查機(jī)械密封各零件之配合尺寸、光潔度、平行度是否符合設(shè)計(jì)。使用小彈簧的長(zhǎng)短是否一致，剛性是否相同。安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。安裝中不允許用工具敲打密封元件，以防被破壞。動(dòng)、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。機(jī)械密封拆卸時(shí)不得用工具敲

22、打，如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，清除粘結(jié)后可進(jìn)行拆卸。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)前的檢查：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵轉(zhuǎn)向相符，且電動(dòng)機(jī)安裝、試運(yùn)合格。固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)。各潤(rùn)滑部件加油潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；有潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。盤車靈活，無異?，F(xiàn)象。檢查管路系統(tǒng)及各進(jìn)出口閥門位置應(yīng)正確。試運(yùn)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，使其在壓力下運(yùn)行。泵在設(shè)計(jì)壓力下運(yùn)行時(shí)間不小于4小時(shí)，填寫設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果。2.3一般靜止設(shè)備（儲(chǔ)槽、儲(chǔ)罐等容器）（1）設(shè)備找正與找平測(cè)點(diǎn)在下列部分選擇a.主法蘭口b.水平或鉛垂輪廓面c.其

23、他指定基準(zhǔn)面或加工面(2)設(shè)備找正找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整。(3)設(shè)備安裝允許偏差（mm）允 許 偏 差檢查項(xiàng)目一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備聯(lián)接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000 ±5D2000±10±5±3±3標(biāo)高±5±5±3±3水平度軸向r/1000徑向2D/1000軸向0.6r/1000徑向D/1000鉛垂度h/1000但不超30h/1000方位D2000 10D2000 155(4)設(shè)備找正找平后，

24、注意將設(shè)備開口敞口處進(jìn)行封閉防護(hù)。(5)圖紙和技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備、按要求進(jìn)行。(6)設(shè)備安裝好后，按要求填寫設(shè)備安裝記錄。(7) 臥式設(shè)備以固定端為基準(zhǔn)定位。立式設(shè)備以設(shè)備的管口方位圖給出的0°與設(shè)備布置圖的北向0°一致而定位。(8)臥式設(shè)備的安裝應(yīng)十分注意滑動(dòng)端的安裝，滑動(dòng)支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；待工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板面間有1-3mm的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。保證設(shè)備滑動(dòng)端滑動(dòng)自由。(9)對(duì)相互有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)，保證設(shè)備安裝

25、的正確性。(10)所有安裝設(shè)備，在安裝前應(yīng)提前檢測(cè)設(shè)備的底座與基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓（或預(yù)留地腳螺栓孔）的一致性，保證設(shè)備能一次吊裝就位。2.4.換熱設(shè)備安裝設(shè)備點(diǎn)件驗(yàn)收及保管：換熱器設(shè)備的安裝執(zhí)行石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3532的有關(guān)規(guī)定,到貨的設(shè)備應(yīng)及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)件驗(yàn)收，設(shè)備應(yīng)有合格且齊全的隨機(jī)資料，然后根據(jù)隨機(jī)資料和施工圖紙進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)履行簽字手續(xù)；換熱器設(shè)備的存放地勢(shì)應(yīng)高，且所有管口應(yīng)封閉完好。所有換熱設(shè)備安裝前都應(yīng)檢查其完好程度，對(duì)出廠資料齊全，且放置時(shí)間不超過半年，保管完好的設(shè)備可免做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，只做一次工作壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)，設(shè)備放置時(shí)間超過半年或運(yùn)輸中有損壞設(shè)備都要

26、重新進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和工作壓力下的嚴(yán)密性試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有焊縫部位進(jìn)行檢查，無滲漏、無可見的異常變形及試驗(yàn)過程中無異常聲響為合格。否則將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。一般不允許進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，否則必須有施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)的安全可靠的技術(shù)措施，在試壓過程中安全部門應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。所有設(shè)備試壓后，都應(yīng)將存水放盡，垂直安裝的設(shè)備垂直度要求h/1000；水平安裝的設(shè)備軸向L/1000徑向2D/1000，設(shè)備安裝標(biāo)高和中心線的允許偏差為±5mm, 有坡度要求時(shí)要按圖紙要求。3、非

27、標(biāo)設(shè)備制作安裝方法（一）非標(biāo)設(shè)備制作簡(jiǎn)介本標(biāo)段非標(biāo)設(shè)備主要是各種儲(chǔ)罐。（二）施工前的準(zhǔn)備工作（1）、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 熟悉圖紙、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案并及時(shí)報(bào)批。1.2 根據(jù)圖紙制定排版圖，并提出材料計(jì)劃，再根據(jù)到貨的材料規(guī)格來修定排版圖。1.3 查找相關(guān)材料的焊接工藝評(píng)定資料，制定焊接工藝卡，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。1.4對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和HSE教育。 （2）、人員、機(jī)具準(zhǔn)備 2.1組建精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，各類技術(shù)和管理人員配制齊全，管理機(jī)構(gòu)能夠正常運(yùn)作。 2.2參加施工的人員必須熟悉本方案，并參加施工前的技術(shù)交底工作。2.3主要作業(yè)人員見下表 序號(hào)工種數(shù)量持證上崗

28、要求備注1鉚工12上崗前進(jìn)行培訓(xùn)2電焊工16必須具有相應(yīng)的資格證書3起重工2必須具有相應(yīng)的資格證書4氣焊工4上崗前進(jìn)行培訓(xùn)5壯工20上崗前進(jìn)行培訓(xùn) 2.4主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1卷板機(jī)3012吊車16t23半掛車14逆變焊機(jī) 165真空泵16切割器47砂輪機(jī)108烘干箱29液壓站110電焊條保溫桶1611水準(zhǔn)儀DS3-D1（3）、材料準(zhǔn)備 3.1  所有材料及配件均應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。材料代用必須有設(shè)計(jì)變更。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足圖紙

29、的要求。 3.2  材料存放做插牌標(biāo)識(shí)，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，并作好支墊，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)記。 3.3  鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層等缺陷，其鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4  法蘭等加工件按圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工和檢驗(yàn)。3.5  外購(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)件、加工件等均應(yīng)有材質(zhì)證明書和合格證。3.6  鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板的實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合下表：

30、鋼板厚度允許偏差（mm） 鋼板厚度        允許偏差 6-7        ±0.6 8-25        ±0.8（三）、主要施工工藝及技術(shù)措施 （1）、施工順序：儲(chǔ)罐構(gòu)件預(yù)制®基礎(chǔ)驗(yàn)收®底板鋪設(shè)®中幅板焊接、邊緣板對(duì)接縫焊接®第一代板組焊®包邊角鋼組焊®頂蓋組焊®抱桿設(shè)備布置®第一代板與頂蓋組對(duì)®提升®其他帶板組焊®人孔接管、盤梯等零部

31、件隨代板組焊®末帶壁板組焊®罐壁板與底板角焊縫焊接®伸縮縫焊接®底板焊縫真空試驗(yàn)、磁粉檢測(cè)®基礎(chǔ)沉降觀測(cè)®儲(chǔ)罐驗(yàn)收（3）、施工過程 3.1底板焊完后，將抱桿等機(jī)具放置在底板上，然后進(jìn)行第一代板的組裝焊接，包邊角鋼與第一代板的組對(duì)、焊接，包邊角鋼安裝時(shí)應(yīng)檢查其橢圓度是否符合規(guī)范要求，方可頂蓋組焊，頂蓋組對(duì)時(shí)應(yīng)在包邊角鋼上按圖紙方位劃出68等分線。頂蓋組對(duì)時(shí)在底板上做一胎模用來支撐頂蓋板。 3.2將抱桿提升裝置均布。罐內(nèi)部用20#槽鋼脹圈將罐內(nèi)壁脹緊，脹圈之間以正反扣連接，以調(diào)整松緊度，以保持壁板起升后的圓度。3.3檢查抱桿設(shè)備等情況，確

32、認(rèn)無誤后，保持罐體平穩(wěn)起升。3.4提升第一代板時(shí)，收緊第二代板活口，進(jìn)行第一、二帶板環(huán)口的組對(duì)，點(diǎn)焊固定后停止液壓站工作，第一次頂升工作完畢。3.5降下脹圈，準(zhǔn)備第二次提升。（4）、工藝過程及施工技術(shù)措施4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 儲(chǔ)罐施工前，必須按土建基礎(chǔ)施工圖及以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。4.1.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差±20mm。4.1.2支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，每十米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。4.1.3瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向

33、基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。4.2儲(chǔ)罐預(yù)制4.2.1劃線下料4.2.1.1根據(jù)排版圖或設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的板材放樣、下料，盡量節(jié)省材料。4.2.1.2放樣和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割磨平的加工余量。4.2.1.3碳鋼的切割與焊縫坡口的加工，宜采用機(jī)械加工，也可用火焰切割加工。4.2.1.4切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，切割后的斷面應(yīng)清除熔瘤和飛濺物等。4.2.2底板預(yù)制4.2.2.1 儲(chǔ)罐底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.2%。4.2.2.2 罐底邊緣板最小尺寸不得

34、小于700mm，對(duì)接接頭焊縫間隙，外側(cè)為：67mm，內(nèi)側(cè)為812mm。4.2.2.3 中幅板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。4.2.2.4 底板任意相鄰焊縫間距不得小于200mm。4.2.2.5弓形邊緣板的對(duì)接接頭,宜采用不等間隙,外側(cè)間隙宜為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為8-12mm。 弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度±2寬度±2對(duì)角線之差34.2.3壁板預(yù)制4.2.3.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm。b.底圈壁板的縱向焊

35、縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。c.罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d.包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e.壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。f.壁板滾圓前，兩端宜代頭板方法進(jìn)行預(yù)彎曲。g.焊接坡口加工尺寸和允許偏差按圖紙和GB98588碳素鋼低合金焊縫坡口的基本型式與尺寸中的有關(guān)規(guī)定。h. 壁板卷制后應(yīng)立在平臺(tái)上，在壁板的寬度上用直線樣板檢查，其垂直方向的間隙不得大于1mm，水平方向間隙不得大于3mm，對(duì)不符合要求的卷制板塊，應(yīng)進(jìn)行修正。

36、i.對(duì)卷制好的壁板，必須存放在胎具上，嚴(yán)禁隨意放置，以防變形和損壞。 5.2.3.2壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表：  壁板尺寸允許偏差測(cè)量部位板長(zhǎng)AB（CD）>10m板長(zhǎng)AB（CD）<10m寬度AC BD EF±1.5±1長(zhǎng)度AB CD±2±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32直線度 AC BD11AB CD22 A E B C F D 壁板尺寸測(cè)量部位4.2.4頂板預(yù)制4.2.4.1頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。b.單塊頂板本身的拼接，按圖紙要求施工。4.2.4.2拱頂?shù)捻敯寤蚣?/p>

37、強(qiáng)筋，應(yīng)進(jìn)行成型加工。加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，在專用頂蓋胎上進(jìn)行（見胎具圖），用卡子及楔子將頂蓋與胎具壓緊，防止變形。加強(qiáng)筋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊塊，且必須全焊透。 4.2.4.3拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制完成后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4.2.5附件預(yù)制4.2.5.1角鋼圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。4.2.5.2盤梯在預(yù)制場(chǎng)下料預(yù)制，主要是對(duì)其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時(shí)隨罐壁板的安裝同步分段進(jìn)行?；《韧揄敯錖稍長(zhǎng)于單塊頂板單塊頂板存放胎具示

38、意圖4.3儲(chǔ)罐組裝4.3.1底板鋪設(shè)組裝順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)測(cè)按排版圖放線鋪設(shè)邊板鋪設(shè)中幅板搭接頭處理。4.3.1.1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲(chǔ)罐安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)。4.3.1.2底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二道環(huán)氧煤瀝青漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)。4.3.1.3按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲(chǔ)罐中心板的中心打上樣沖

39、眼，并作出明顯的標(biāo)記。4.3.1.4按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為 60mm ，中幅板之間的搭接寬度為 40mm , 底板的搭接寬度允許偏差為± 5mm。4.3.1.5搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 23 。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。4.3.2罐壁組裝 組裝順序：對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)對(duì)接接頭凈化吊板、組對(duì)找正加緊點(diǎn)焊焊接抱桿提升圍下一圈

40、壁板 4.3.2.1底圈壁板a.相鄰兩壁板上口水平允許偏差不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm。b.壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm。c.組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±19mm。4.3.2.2其它各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。4.3.2.3壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，按圖紙要求。4.3.2.4壁板組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量符合下列規(guī)定：a.縱向焊縫錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚小于10mm，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。b.環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚（上層壁板厚度）的1/

41、5，且不應(yīng)大于3mm。4.3.2.5組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： d12mm 角變形10mm 12mm<d25mm 角變形 8mm4.3.2.6組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，其值13mm。4.3.3罐頂組裝4.3.3.1 固定頂安裝前應(yīng)復(fù)核包邊角鋼的半徑偏差。4.3.3.2 包邊角鋼與頂圈壁板的搭接組裝的最大間隙應(yīng)不大于2mm，高出壁板的局部允差為±4mm；包邊角鋼的對(duì)接焊縫與壁板縱焊縫的最小距離應(yīng)不小于200mm。4.3.3.3頂板應(yīng)按畫好的34等分線對(duì)稱組裝。4.3.4附件組裝4.3.4.1罐體的開孔接管，應(yīng)符合下

42、列要求：a.開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±5mm。b.開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。c.開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。4.3.4.2安裝罐壁人孔等部件時(shí)應(yīng)采取加臨時(shí)護(hù)板等防變形措施；罐壁上開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應(yīng)大于200mm。4.4儲(chǔ)罐焊接：4.4.1焊接規(guī)定：4.4.1.1本次儲(chǔ)罐的焊接所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質(zhì)合格項(xiàng)目、焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工。 4.4.1.2焊接前應(yīng)確定有按國(guó)家

43、現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評(píng)定和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率 100 。4.4.1.3焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底。4.4.1.4焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%。4.4.1.5定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，每段定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm。4.4.1.6焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，焊前應(yīng)清除坡口兩側(cè)20

44、mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分和油污等,并應(yīng)充分干燥。4.4.1.7焊接中應(yīng)保證焊道始端、終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退引弧法，必要時(shí)可采用引板。終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.4.1.8雙面焊對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，清根后修整刨槽并磨除滲炭層。4.4.1.9在下列任一種環(huán)境下，如不采取有效措施不得進(jìn)行施焊：a雨天或雪天；b風(fēng)速超過8m/s；c焊接環(huán)境溫度低于-100C；d大氣相對(duì)濕度超過90%。4.4.2罐底焊接罐底焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，宜按下列順序進(jìn)行：4.4.2.1中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。4.4.2.2邊緣板焊

45、接，應(yīng)符合下列規(guī)定：首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊之前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。弓形邊緣板對(duì)接焊縫初層焊，采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。4.4.2.3罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。4.4.3罐壁焊接4.4.3.1罐壁焊接應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，分段退焊并沿同一方向施焊。4.4.3.2.縱向焊縫應(yīng)自下向上焊接，環(huán)向焊縫焊工應(yīng)均勻分布，并沿

46、同一方向施焊。4.4.3.3 縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)的碳弧汽刨清根，砂輪打磨至光澤，經(jīng)檢查符合要求以后再施焊。4.4.4罐頂焊接4.4.4.1先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。4.4.4.2頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。4.4.5修補(bǔ)4.4.5.1在施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大與或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。b缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。4.4.5.2焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)

47、符合下列規(guī)定：a焊縫表面缺陷超過上述5.4.5.1條規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或修補(bǔ)。b焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷清除面。清除深度不得大于板厚的2/3.c返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.4.5.3焊縫返修，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其返修長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。4.4.5.4同一部位返修次數(shù)不宜超過2次，當(dāng)超過2次時(shí)須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.4.6儲(chǔ)罐檢查驗(yàn)收4.4.6.1焊縫外觀檢查 (1)焊縫外觀檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。(2)焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。b.對(duì)接焊

48、縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。c.底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。d.罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。e.焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm。f.對(duì)接接頭錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4.6.2焊縫無損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)從事無損檢測(cè)人員必須具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。罐底焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

49、a.所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值為53Kpa，無滲漏為合格。b.罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)c.底板三層鋼板疊加處、底板與壁板縱焊縫T形接頭沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。罐壁焊縫檢查：a.縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。檢測(cè)部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于2處。b.環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意

50、單位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。c.最末兩圈壁板應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。d.厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。e.射線不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部者可不再延伸。如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)。在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100-200KPa壓縮空氣檢查焊

51、縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。4.4.7罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁高度允差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。罐壁鉛垂允差，不應(yīng)大于50mm。罐壁的局部凹凸變形13mm。底圈壁板內(nèi)表面半徑允差±19mm。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度2%，且不應(yīng)大于50mm。固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。4.4.8充水試驗(yàn)4.4.8.1儲(chǔ)罐安裝完畢后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)4.4.8.2充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。充水試驗(yàn)前所有與嚴(yán)

52、密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗(yàn)所用水溫度不應(yīng)低于50 C。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降，應(yīng)停止充水，處理完畢后，再繼續(xù)充水。充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。4.4.8.3罐底的嚴(yán)密性以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。4.4.8.4罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按規(guī)定修補(bǔ)。4.4.8.5基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)。第一臺(tái)罐可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水

53、前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，如未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無明顯變化時(shí)，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。當(dāng)?shù)谝慌_(tái)罐基礎(chǔ)沉降量符合要求時(shí)，對(duì)第二臺(tái)儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)，可取消在水到罐高的1/2和3/4的兩次觀測(cè)。4.4.9儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施4.4.9.1嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)，加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。4.4.9.2嚴(yán)格

54、執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整改措施不落實(shí)不放過）。4.4.9.3下料樣板化，成型胎具化，未經(jīng)烘干的焊材不得使用，不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。4.4.9.4儲(chǔ)罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，儲(chǔ)罐底板變形的防治措施： a. 罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)縫；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 b.邊緣板對(duì)接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對(duì)稱分布每隔 600mm 隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應(yīng)光滑平整。 c.罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在罐內(nèi)和罐外 ( 罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 d. 邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里