SH962型燃油管道式烘絲機(jī)培訓(xùn)講義

1、 制絲線培訓(xùn)教材 SH962型燃油管道式烘絲機(jī) 燃油（氣）管道式烘絲機(jī)電氣控制部分培訓(xùn)講義秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司目 錄一、系統(tǒng)概述3二、工藝條件和性能參數(shù)3三、設(shè)備的組成33.1工藝加熱器43.2主工藝風(fēng)機(jī)43.3進(jìn)料氣鎖43.4松散加速器43.5出料氣鎖53.6蒸汽噴射53.7火星探測(cè)器5四、電氣控制原理61電氣控制點(diǎn)明細(xì)6a)烘絲機(jī)進(jìn)料設(shè)備6b)烘絲機(jī)主機(jī)設(shè)備6c)燃燒爐設(shè)備8d)烘絲機(jī)出料設(shè)備8e)與上游設(shè)備、下游設(shè)備以及工廠服務(wù)設(shè)施之間的聯(lián)鎖信號(hào)82自動(dòng)運(yùn)行控制描述81)順序啟動(dòng)82)空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)103)待料狀態(tài)104)進(jìn)入干燥狀態(tài)105)干燥狀態(tài)106)系統(tǒng)停機(jī)117)自動(dòng)清洗11

2、3工藝流程圖121)順序控制工藝圖122)自動(dòng)清洗工藝圖164主要PID控制環(huán)171)燃燒爐溫度控制172)工藝氣體溫度控制173)工藝氣體流量控制174)進(jìn)料口負(fù)壓控制185)蒸汽噴射量控制186)出口水份控制18五、故障診斷與處理19一、 概述SH962型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)是卷煙廠制絲生產(chǎn)線中用于葉絲膨脹的設(shè)備。該設(shè)備是利用氣流干燥原理來(lái)加工葉絲，以實(shí)現(xiàn)葉絲的在線膨脹，使處理后的葉絲水份達(dá)到13%，溫度達(dá)到90，膨脹率20%,以滿足卷煙工藝要求。二、 工藝條件和性能指標(biāo) 表1：燃油管道式烘絲機(jī)性能參數(shù)型號(hào)規(guī)格國(guó)產(chǎn)化型號(hào)SH961SH962SH963最大生產(chǎn)能力 (kg/h)240040

3、004800進(jìn)料含水率22%35%出料含水率120.5%出料溫度90膨脹率20%蒸汽進(jìn)口壓力1.0Mpa壓縮空氣進(jìn)口壓力0.6Mpa蒸汽耗量1347 kg/h2244kg/h2870 kg/h壓縮空氣耗量1.6 L/min清洗水耗量850L/h1417L/h1700L/h模擬水耗量消耗總功率137.63 kW196.63kW196.63 kW燃料耗量:0#柴油130L/h230L/h255L/h燃料耗量：天然氣120 L/h220L/h240L/h電源380v38v 3Ph 50Hz1Hz注：1.額定生產(chǎn)能力按葉絲含水率12%計(jì)算2.膨脹率指煙絲冷卻后數(shù)值 表2：工作條件 環(huán)境溫度1040相對(duì)

4、濕度80%海拔高度2000m水質(zhì)GB 5749有關(guān)規(guī)定來(lái)料卷煙工藝規(guī)范6.3.2葉絲甲二級(jí)煙的葉絲三、 設(shè)備的組成燃油管道式烘絲機(jī)主要由進(jìn)料氣鎖、松散加速器、切向分離器、出料氣鎖、主工藝風(fēng)機(jī)、再循環(huán)風(fēng)機(jī)、工藝加熱器及水氣汽管路系統(tǒng)等部件組成。3.1 工藝加熱器工藝加熱器由水平燃燒室、燃燒器、換熱器和煙氣循環(huán)管道組成。燃燒器爐頭點(diǎn)火系統(tǒng)由燃油管路、助燃風(fēng)機(jī)和燃燒器上的內(nèi)聯(lián)助燃空氣管路組成，并包括所需的閥門、壓力開關(guān)和安全裝置。工藝加熱器是系統(tǒng)的熱源，一般燃燒室溫度控制在450oC-600oC;燃燒室室壁和煙氣循環(huán)管道上分別裝有二個(gè)熱電偶溫度傳感器，檢測(cè)燃燒室溫度和煙道溫度，并且當(dāng)溫度超出控制范圍

5、時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。3.2 主工藝風(fēng)機(jī)一種用不銹鋼材料制成的葉輪反向傾斜式風(fēng)機(jī)。主工藝風(fēng)機(jī)單機(jī)132KW，由一組專門的軟啟動(dòng)柜驅(qū)動(dòng)。主工藝風(fēng)機(jī)前管道內(nèi)裝有控制風(fēng)門，當(dāng)主工藝風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)門完全關(guān)死，以減少風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的負(fù)載。當(dāng)主工藝風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，風(fēng)門逐漸打開，調(diào)整工藝氣體的流量使之達(dá)到設(shè)定值。3.3 進(jìn)料氣鎖轉(zhuǎn)子葉片和軸用不銹鋼制造，軸上焊有10個(gè)徑向葉片。殼體用鑄鐵制造，機(jī)加的內(nèi)孔表面保證與轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)板的滑動(dòng)配合和密封。轉(zhuǎn)子軸由電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)。進(jìn)料氣鎖裝在文丘里管入料管的頂部，中間裝有膨脹節(jié)，氣鎖的軌道支撐裝在平臺(tái)構(gòu)架上。驅(qū)動(dòng)部分裝有轉(zhuǎn)速傳感器，用于速度監(jiān)測(cè)并與設(shè)備聯(lián)鎖。3.4 松散加速器一

6、個(gè)打輥安裝在進(jìn)料斜道和工藝管道的交接處，用來(lái)打散物料并且將物料拋向工藝管道的中心區(qū)域，有利于物料在工藝管道中的流動(dòng)和水份的散失。驅(qū)動(dòng)部分安裝轉(zhuǎn)速傳感器，用于速度監(jiān)測(cè)并與設(shè)備聯(lián)鎖。 3.5 出料氣鎖此氣鎖與進(jìn)料氣鎖的結(jié)構(gòu)類似，但略有不同，轉(zhuǎn)軸的軸承為耐高溫滑動(dòng)軸承。氣鎖裝于旋風(fēng)分離器下部，由平臺(tái)構(gòu)架支撐。驅(qū)動(dòng)部分安裝轉(zhuǎn)速傳感器，用于速度監(jiān)測(cè)并與設(shè)備聯(lián)鎖。3.6 蒸汽噴射蒸汽噴射設(shè)備包括：入口管道、孔板式壓差變送器、電磁流量計(jì)和截止閥、疏水閥、過(guò)濾器、蒸汽減壓閥及連接管道等。蒸汽的噴射可以改善工藝氣體的組成成份，提高工藝氣體的濕度和溫度等。3.7 火星探測(cè)器在出料氣鎖的底部裝有火焰探測(cè)器，以防止著

7、火，出料振槽上裝有一個(gè)快速排料翻板，能使物料迅速進(jìn)入收集箱。還裝有水噴嘴，可在排料的同時(shí)噴水。當(dāng)排料翻板處出現(xiàn)小火苗和煙氣時(shí)，排料翻板立刻開始工作，并持續(xù)至預(yù)調(diào)的時(shí)間（通常為2秒）。同時(shí)水噴嘴也開始工作，只要火焰探測(cè)器發(fā)出的信號(hào)存在，這個(gè)過(guò)程就重復(fù)下去?；鹧骈W動(dòng)的頻率超出預(yù)調(diào)的臨界值時(shí)，排料翻板則保持在排料位置，同時(shí)干燥器停止進(jìn)料并發(fā)出警報(bào)。四、電氣控制原理1 電氣控制點(diǎn)明細(xì)（以SH962為例）a) 烘絲機(jī)進(jìn)料設(shè)備262B1HXD入口水份儀 (上Profibus DP網(wǎng))264M1皮帶輸送機(jī)265M1HXD進(jìn)料振槽b) 烘絲機(jī)266M1HXD 主工藝風(fēng)機(jī)（132KW，軟啟）266M2HXD進(jìn)料

8、氣鎖（4KW）266M3HXD 松散加速器（4KW）266M4HXD 出料氣鎖（4KW）266M5HXD 模擬水、控制水水泵（1.5KW）266M6HXD 清洗水水泵（3KW）266S1未用266S2HXD 進(jìn)料氣鎖旋轉(zhuǎn)檢測(cè)開關(guān)266S3HXD 松散加速器旋轉(zhuǎn)檢測(cè)開關(guān)266S4HXD 出料氣鎖旋轉(zhuǎn)檢測(cè)開關(guān)266S5未用266S6LHXD 清洗水高壓開關(guān)266S7HHXD 清洗水低壓開關(guān)266S8HXD 清洗水壓力開關(guān)266S9HXD 排污電磁閥關(guān)位置開關(guān)266S10HXD 壓縮空氣壓力開關(guān)266-FFYHXD 火星探測(cè)器報(bào)警266Y1HXD污水排放管路電磁閥266Y2HXD進(jìn)料氣鎖內(nèi)清洗水電磁

9、閥266Y3HXD進(jìn)料斜道清洗電磁閥266Y4HXD清洗水減壓電磁閥266Y5HXD膨脹管道清洗電磁閥266Y6HXD切向分離器入口管道清洗電磁閥266Y7HXD切向分離器第二清洗電磁閥266Y8HXD切向分離器第二清洗電磁閥266Y9HXD切向分離器第三清洗電磁閥266Y10HXD清洗水主電磁閥266Y11HXD出料口滅火閥1266Y12HXD出料口滅火閥2266Y13未用266Y14HXD主蒸汽注入電磁閥266Y15HXD模擬水電磁閥266Y16HXD控制水電磁閥266Y17HXD控制蒸汽電磁閥266Y18HXD模擬蒸汽電磁閥（總閥）266B1HXD主工藝風(fēng)門位置控制(4-20mA 0-1

10、00%)266B2HXD廢氣風(fēng)門位置控制(4-20mA 0-100%)266B3HXD聯(lián)動(dòng)風(fēng)門位置控制 (4-20mA 0-100%)266B5HXD主工藝氣體溫度（模擬載荷加注后）(4-20mA 0-500OC)266B6HXD主工藝氣體溫度（煙絲膨脹后）(4-20mA 0-500OC)266B7HXD主工藝氣體溫度（出熱交換器后）(4-20mA 0-500OC)266B8HXD主工藝氣體溫度 (回風(fēng)管道）(4-20mA 0-500OC)266B9HXD進(jìn)料口負(fù)壓(4-20mA +30-45mB)266B10HXD工藝氣流量壓力變送器(4-20mA 0-40mB)266B13HXD蒸汽注入流

11、量(4-20mA 0-250mB)266B14HXD蒸汽注入閥門開度控制(4-20mA 0-100%)266B15HXD模擬水流量(4-20mA 0-2000Lt/Hr)266B16HXD控制水流量(4-20mA 0-500Lt/Hr)266B17HXD模擬水閥門開度(4-20mA 0-100%)266B18HXD控制水閥門開度(4-20mA 0-100%)c) BURNER燃燒爐266M7 BUR燃燒爐助燃風(fēng)機(jī)點(diǎn)火程序控制器光敏管燃?xì)鈮毫z測(cè)器筆調(diào)儀點(diǎn)火變壓器d) 烘絲機(jī)出料設(shè)備268B1出口溫度檢測(cè) (4-20mA 0-200OC)270B1出口水份檢測(cè) (上Profibus DP網(wǎng))27

12、1M1HXD出料振槽271Y1翻板門電磁閥272M1 皮帶輸送機(jī)272M2 皮帶輸送機(jī)274M1振動(dòng)輸送機(jī)274Y1翻板門電磁閥e) 與烘絲機(jī)上游設(shè)備、下游設(shè)備以及工廠服務(wù)設(shè)施之間的聯(lián)鎖信號(hào)與上游設(shè)備之間的聯(lián)鎖信號(hào) HXD給上游設(shè)備信號(hào)： Upstream Line RUN 上游設(shè)備允許啟動(dòng)上游設(shè)備給HXD信號(hào)： Upstream Line RDY 上游設(shè)備準(zhǔn)備好 Upstream Line RNG 上游設(shè)備正在運(yùn)行與下游設(shè)備之間的聯(lián)鎖信號(hào)：HXD給下游設(shè)備信號(hào)： Downstream Line RUN 要求啟動(dòng)下游設(shè)備下游設(shè)備給HXD信號(hào)： Downstream Line RNG 下游設(shè)備正

13、在運(yùn)行與工廠服務(wù)設(shè)施之間的聯(lián)鎖信號(hào) HXD給除塵系統(tǒng)： ChuChen System RUN 廢氣除塵系統(tǒng)已啟動(dòng) 除塵系統(tǒng)給HXD： ChuChen System RNG 廢氣除塵系統(tǒng)已啟動(dòng)2自動(dòng)運(yùn)行控制描述 來(lái)自滾筒式葉絲回潮機(jī)的成品煙絲，煙絲水份在25%30%之間，溫度700C；通過(guò)烘絲機(jī)進(jìn)料振槽、進(jìn)料氣鎖送入烘絲機(jī)，在高溫、高速的C型工藝管道中，迅速脫水膨脹，經(jīng)由切向分離器、出料氣鎖等輸出，煙絲水份達(dá)到13%（按工藝要求確定），溫度達(dá)到90。2.1 順序啟動(dòng)在啟動(dòng)前，檢查控制系統(tǒng)通訊無(wú)故障，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)故障報(bào)警；選擇當(dāng)日生產(chǎn)批次的相應(yīng)配方。配方參數(shù)主要包括以下內(nèi)容：1煙絲流量設(shè)定（kg/h

14、）2燃燒爐出口溫度設(shè)定()3干燥溫度設(shè)定()4回風(fēng)管道溫度設(shè)定()5工藝氣體流量設(shè)定（kg/h）6主蒸汽噴射量設(shè)定（kg/h）7進(jìn)料口負(fù)壓設(shè)定(mBa)8控制水噴射量設(shè)定（kg/h）9入口水份設(shè)定(%)10出口水份設(shè)定(%)在電腦操作站上選擇自動(dòng)控制方式，主工藝風(fēng)門、廢氣風(fēng)門、聯(lián)動(dòng)風(fēng)門以及排污閥、各管路氣動(dòng)薄膜閥自動(dòng)恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。按下：“線啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)在預(yù)警10秒鐘之后控制設(shè)備依次啟動(dòng)：出料氣鎖、松散加速器、進(jìn)料氣鎖；并且向除塵間發(fā)送請(qǐng)求除塵系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)。檢測(cè)主工藝風(fēng)門是否關(guān)在全閉狀態(tài)（風(fēng)門打開量小于5%），啟動(dòng)主工藝風(fēng)機(jī)；當(dāng)主工藝風(fēng)機(jī)達(dá)到最大轉(zhuǎn)速并且穩(wěn)定運(yùn)行1分鐘之后，系統(tǒng)認(rèn)為主工藝風(fēng)

15、機(jī)啟動(dòng)完畢，主工藝風(fēng)門在PID調(diào)節(jié)作用下逐漸打開，控制工藝氣體流量在正常設(shè)定流量的50%。聯(lián)動(dòng)風(fēng)門在PID調(diào)節(jié)下逐漸打開，使最大風(fēng)量通過(guò)換熱器。在工藝氣體流量達(dá)到正常流量的50%之后，燃燒爐允許點(diǎn)火?？刂葡到y(tǒng)開始檢測(cè)是否滿足燃燒爐啟動(dòng)條件，以及燃燒爐控制方式：遠(yuǎn)程控制。當(dāng)系統(tǒng)滿足燃燒爐點(diǎn)火條件后，燃燒爐點(diǎn)火系統(tǒng)開始啟動(dòng)。爐頭的點(diǎn)火過(guò)程：（1） 助燃風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；點(diǎn)火控制器上電配比風(fēng)門恢復(fù)到初始位置。（2） 配比風(fēng)門開到高火位，對(duì)爐頭進(jìn)行預(yù)吹除，時(shí)間2分鐘，清潔爐膛；（3） 配比風(fēng)門關(guān)到低火位，開始點(diǎn)火。在點(diǎn)火控制器的自動(dòng)控制下，點(diǎn)火變壓器產(chǎn)生高電壓，通過(guò)火花塞正負(fù)極在爐頭內(nèi)打火星，5秒后引火氣體電

16、磁閥打開，引火氣體被點(diǎn)燃；再5秒后主燃料管路的電磁閥打開，向爐頭內(nèi)噴射主燃?xì)?，即主火被點(diǎn)燃。 （4） 著火后，配比風(fēng)門在爐溫PID調(diào)節(jié)下逐漸打開或關(guān)閉，使?fàn)t溫達(dá)到并保持在設(shè)定值。燃燒爐成功點(diǎn)火后，以燃燒爐出口溫度為控制對(duì)象進(jìn)入爐溫PID調(diào)節(jié)狀態(tài)。燃燒爐出口溫度設(shè)置點(diǎn)以20/分鐘的速率上升，直到達(dá)到爐溫的設(shè)定點(diǎn)，并最終達(dá)到穩(wěn)定。當(dāng)爐子點(diǎn)燃后，反饋給HXD系統(tǒng)一個(gè)“火已點(diǎn)燃”信號(hào)，工藝氣體流量逐漸增至設(shè)定值的100%；廢氣風(fēng)門在進(jìn)料口壓力控制環(huán)控制下逐漸被打開，使進(jìn)料口壓力控制在-20mB到+2mB之間。當(dāng)進(jìn)料口工藝氣溫度高于110以后，并且返回的分離器出口溫度超過(guò)100時(shí)（具體溫度需要根據(jù)實(shí)際情

17、況而定，其宗旨是管道內(nèi)不產(chǎn)生冷凝水），工藝蒸汽注入量按設(shè)定值的10%開始噴射；并且噴射模擬載荷霧化蒸汽，模擬水噴嘴打開到它的設(shè)定點(diǎn)（被蒸發(fā)的載荷）的10%。如果管壁溫度降到100以下，為了避免產(chǎn)生冷凝水，工藝蒸汽、模擬載荷完全停止噴射。 當(dāng)工藝氣體的溫度和流量都在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)定點(diǎn)5%以內(nèi)時(shí)，順序啟動(dòng)完成。2.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)在順序啟動(dòng)完成后，倘若下面所有的工藝參數(shù)都在它們的空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的設(shè)定值范圍內(nèi)，則干燥機(jī)處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。A干燥器進(jìn)料段的工藝氣體溫度B工藝氣體流量C模擬載荷水流量（20%）D進(jìn)料口壓力(-20mbarP110oC 否回風(fēng)管道溫度233_B6100oC 是工藝蒸汽按配方設(shè)定值的1

18、0%噴射 干燥溫度233_B5130oC 否 是模擬水按配方設(shè)定值的20%噴射 工藝氣體溫度、工藝氣體流量、模擬載荷水流量（20%）、進(jìn)料口壓力(-20mbarP2mbar)、蒸汽流量（10%）都在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)定點(diǎn)5%以內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)點(diǎn)擊“待料”按鈕準(zhǔn)備待料狀態(tài)，模擬水按設(shè)定值100%噴射；工藝蒸汽按設(shè)定值100%噴射；控制水按設(shè)定值100%噴射蒸汽、模擬水、控制水 否噴射量都達(dá)到設(shè)定值？ 是點(diǎn)擊“空運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕，返回到空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；待料狀態(tài)點(diǎn)擊“進(jìn)料”按鈕進(jìn)、出料輔聯(lián)設(shè)備啟動(dòng)超級(jí)回潮機(jī)進(jìn)料皮帶秤 否流量大于200kg/h模擬水減到設(shè)定值的20% 是烘絲機(jī)入口水份大于18%， 否或檢測(cè)元件感應(yīng)到物料

19、 是模擬水完全關(guān)閉 烘絲機(jī)出口水份大于9% 否 是 控制水、干燥溫度開始自動(dòng)調(diào)節(jié)干燥狀態(tài)烘絲機(jī)入口水份小于7%， 否進(jìn)料皮帶秤流量小于200kg/h 是烘絲機(jī)進(jìn)料設(shè)備停止，模擬水按待料設(shè)定值噴射 否出口水份小于7%， 是烘絲機(jī)出料設(shè)備停止待料狀態(tài)線停止烘絲機(jī)停機(jī)結(jié) 束B.自動(dòng)清洗工藝圖開 始自動(dòng)狀態(tài)，停機(jī)狀態(tài)；清洗啟動(dòng)清洗停止預(yù)警10秒后進(jìn)入清洗狀態(tài)清洗計(jì)時(shí)開始，共10分鐘啟動(dòng)出料氣鎖、松散加速器、進(jìn)料氣鎖啟動(dòng)清洗水水泵打開清洗水主閥233_Y8打開排污閥233_Y1清洗切向分離器，間隔20秒循環(huán)打開233_Y6、233_Y7、233_Y19總時(shí)間3分鐘清洗進(jìn)料罩，打開233_Y3總時(shí)間1分鐘

20、清洗進(jìn)料斜道，打開233_Y2總時(shí)間1分鐘清洗C型工藝管道，打開233_Y5總時(shí)間5分鐘清洗時(shí)間到，關(guān)閉所有電機(jī)、電磁閥；清洗結(jié)束4主要PID控制環(huán)4.1 燃燒爐溫度的控制在燃燒爐點(diǎn)火前，燃燒爐配比風(fēng)門處在低火位狀態(tài)；當(dāng)接收到點(diǎn)火信號(hào)后，配比風(fēng)門開到高火位位置，對(duì)爐頭進(jìn)行清理吹除；吹除時(shí)間結(jié)束后，配比風(fēng)門關(guān)到低火位位置，點(diǎn)火控制器開始點(diǎn)火。使用熱敏檢測(cè)元件及溫度變送器檢測(cè)爐膛溫度送入PLC,實(shí)際溫度與爐溫設(shè)定值進(jìn)行比較及PID運(yùn)算,輸出信號(hào)調(diào)整爐頭助燃空氣和燃油閥門的配比門開度達(dá)到控制燃燒爐溫度并使其穩(wěn)定的目的。燃燒室溫度設(shè)定值在當(dāng)前測(cè)量溫度的基礎(chǔ)上，以每分鐘20的速率上升，直到達(dá)到溫度設(shè)定點(diǎn)

21、。燃燒室溫度設(shè)定值會(huì)根據(jù)干燥機(jī)系統(tǒng)熱值的需要做相應(yīng)改變。4.2 工藝氣體溫度控制工藝氣體的溫度主要是依靠改變進(jìn)入熱交換器的工藝氣體的流量來(lái)調(diào)節(jié)的。燃燒爐被點(diǎn)燃后，工藝氣體的溫度進(jìn)入自動(dòng)PID調(diào)節(jié)狀態(tài)。調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)風(fēng)門的開度，使工藝氣體達(dá)到配方所要求的溫度。使用熱敏檢測(cè)元件及溫度變送器檢測(cè)進(jìn)料入口前工藝管道中工藝氣體的溫度, 此信號(hào)采入PLC;實(shí)際溫度與工藝氣體溫度設(shè)定值進(jìn)行比較及PID運(yùn)算,輸出信號(hào)調(diào)整換熱器旁路工藝管路風(fēng)門開度,以改變進(jìn)入換熱器的氣體流量,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)整工藝氣體溫度的目的.當(dāng)聯(lián)動(dòng)風(fēng)門開到最大，或關(guān)到最小工藝氣體的溫度仍然不能達(dá)到溫度設(shè)定值時(shí)，此時(shí)需要修改燃燒爐燃燒室的溫度設(shè)定值。4

22、.3 工藝氣體流量控制通過(guò)調(diào)節(jié)主工藝風(fēng)機(jī)前的風(fēng)門開度，可以調(diào)整工藝氣體的流量。在主工藝風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，工藝風(fēng)門處在完全關(guān)閉位置，以減少主工藝風(fēng)機(jī)啟動(dòng)負(fù)載。當(dāng)主工藝風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行并達(dá)到額定速度后，工藝風(fēng)門在PID調(diào)節(jié)下逐漸打開，使工藝氣體流量達(dá)到設(shè)定值的50%。隨著燃燒爐點(diǎn)燃，工藝氣體流量逐漸增加到設(shè)定值。通過(guò)安裝在回風(fēng)文氏管路上的差壓變送器,檢測(cè)出流體壓力差信號(hào),采入PLC;并根據(jù)此信號(hào)進(jìn)行邏輯運(yùn)算,得出工藝氣體的實(shí)際流速值,實(shí)際流速與設(shè)定流速進(jìn)行比較及PID運(yùn)算,輸出信號(hào)調(diào)整安裝在主工藝風(fēng)機(jī)前的工藝氣風(fēng)門的開度,實(shí)現(xiàn)調(diào)整工藝氣體流速的目的.4.4 進(jìn)料口負(fù)壓控制進(jìn)料口負(fù)壓是通過(guò)調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)門的開度來(lái)

23、控制的。進(jìn)料口負(fù)壓的變化通過(guò)PID運(yùn)算得到廢氣風(fēng)門的位置變化。如果進(jìn)料口壓力升高，則廢氣風(fēng)門打開大；如果進(jìn)料口壓力下降（即變得負(fù)壓更大時(shí)），則廢氣風(fēng)門關(guān)小。通過(guò)安裝在進(jìn)料口文氏管路上的差壓變送器,檢測(cè)出流體壓力差信號(hào),采入PLC;并根據(jù)此信號(hào)進(jìn)行邏輯運(yùn)算,得出進(jìn)料口工藝管道的負(fù)壓值,實(shí)際負(fù)壓值與設(shè)定負(fù)壓值進(jìn)行比較及PID運(yùn)算,輸出信號(hào)調(diào)整安裝在廢氣風(fēng)管上的廢氣風(fēng)門的開度,實(shí)現(xiàn)調(diào)整進(jìn)料口負(fù)壓的目的。4.5 蒸汽噴射蒸汽噴射量設(shè)定值是由工藝混合配方來(lái)決定的。在系統(tǒng)達(dá)到待料狀態(tài)后，蒸汽以設(shè)定值進(jìn)行噴射。使用安裝在蒸汽主管路上的孔板流量計(jì)和變送器采集蒸汽流量信號(hào),此信號(hào)采入PLC;并根據(jù)此信號(hào)進(jìn)行邏輯運(yùn)算,得出蒸汽噴射量的實(shí)際值,蒸汽流量實(shí)際值與設(shè)定值進(jìn)行比較及PID運(yùn)算,輸出信號(hào)調(diào)整蒸汽管路上氣動(dòng)薄膜閥的開度,實(shí)現(xiàn)調(diào)整蒸汽注入流量的目的。4.6 出口水份控制出口