小區(qū)雨污水管網(wǎng)、瀝青路面施工設(shè)計(jì)方案

1、.萬(wàn)盛悅府小區(qū)室外附屬工程施 工案z.裕昌市政工程有限公司2015年4月9日施工案一、工程概況萬(wàn)盛悅府小區(qū)室外附屬工程位于盱眙縣東洪武大道與迎春大道交匯處。本工程由萬(wàn)盛置業(yè)有限公司投資興建。本次招標(biāo)項(xiàng)目主要含小區(qū)地下雨污管道鋪設(shè)、小區(qū)主干道瀝青路面鋪設(shè)。二、編制依據(jù)1 、萬(wàn)盛悅府小區(qū)室外附屬工程施工圖紙2、排水檢查井02S5153、室外工程J95084、建筑給排水施工驗(yàn)收規(guī)GB50300-2001三、施工部署11施工時(shí)間： 80 個(gè)日歷天完成。2工藝流程土開(kāi)挖管道基礎(chǔ)施工下管和穩(wěn)管管道連接（接口）砌筑附屬構(gòu)筑物土回填小區(qū)道路施工3施工準(zhǔn)備3 1 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件1）技術(shù)人員必須參加圖紙會(huì)審，

2、認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。2 ）技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉排水管道安裝施工工藝的操作法，并做好相應(yīng)的交底記錄。3）有經(jīng)批準(zhǔn)的施工案或施工組織設(shè)計(jì)。4）有礙排水管網(wǎng)施工的障礙物已全部清除。5）管材、配件及輔助材料均已進(jìn)場(chǎng)。6）管材及機(jī)具均以備齊，經(jīng)檢驗(yàn)合格并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。3 2 材料及機(jī)具準(zhǔn)備321 主要機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格用途1鋼卷尺3 、 5 、 10 、 50m測(cè)量直線長(zhǎng)度2鋼盤尺測(cè)量短線長(zhǎng)度分度值為 1mm3水準(zhǔn)儀DS10測(cè)量標(biāo)高4挖土機(jī)挖基坑、管溝5鋼絲繩6.224.5mm用來(lái)下管6吊車用來(lái)下管、化糞池等27瀝青攤鋪機(jī)小區(qū)主干道瀝青路面8壓路機(jī)小區(qū)主干道瀝青路面9

3、裝載機(jī)小區(qū)主干道瀝青路面10自卸車小區(qū)主干道瀝青路面322 主要材料1) DN200 、300 、 400 、500 聚乙烯塑鋼管。2） 砼瀝青；四、雨污管道施工法及技術(shù)措施4 1 化糞池基坑輕型井點(diǎn)降水41 1 輕型井點(diǎn)降水施工技術(shù)措施1) 輕型井點(diǎn)的施工，大致分為下列幾個(gè)過(guò)程：準(zhǔn)備工作、井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè)、使用及拆除。2) 做好準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備保養(yǎng)、濾管清洗、紗布包裹、水源、電源及必要材料的準(zhǔn)備，并做好附近建筑物、管線的監(jiān)測(cè)工作。3) 埋設(shè)井點(diǎn)的程序是：先排放總管，再埋設(shè)井點(diǎn)管（徑：48mm ），用彎聯(lián)管將井點(diǎn)與總管 (徑：100mm) 接通，然后安裝抽水設(shè)備。 井點(diǎn)間距為 1 米，長(zhǎng)為 6

4、 米，單根每天抽水量取定為 3.5-4.5 立米。4) 井點(diǎn)管的埋設(shè)一般用水沖洗進(jìn)行，并分別沖與埋管兩個(gè)過(guò)程。沖時(shí)，先用起重設(shè)備將直徑 50-70mm 的沖管吊起并插在井點(diǎn)位置上， 然后開(kāi)動(dòng)高壓水泵（一般壓為 0.5-1.3mp ），將土沖松。5) 沖時(shí)沖管應(yīng)垂直插入土中， 并做上下左右擺動(dòng)， 以加劇土體松動(dòng)， 邊沖邊沉。沖直徑一般為 200mm ，以保證井管有一定厚底的沙濾層。沖深度宜比濾管3底深 0.2-0.5m ，以防沖管拔出時(shí)，部分土顆粒沉于底而觸及濾管底部。6) 井口沖成后，立即拔出沖管， 插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與壁之間素填沙濾層，以防壁塌土。沙濾層的填灌質(zhì)量是保證輕管頂 1-1.4

5、m ，以保證水流暢通。井點(diǎn)填沙后，須用粘土封口，以防漏氣。7) 井點(diǎn)系統(tǒng)安全部安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。開(kāi)始抽水一般不停機(jī)，時(shí)抽時(shí)止，濾網(wǎng)易堵塞，也易抽出土顆粒，使水渾濁，并引起附近建筑物由于土顆粒流失而沉降。正常的排水是細(xì)水長(zhǎng)流，水澄清。8) 井點(diǎn)運(yùn)行后要求連續(xù)工作，應(yīng)準(zhǔn)備雙電源。真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)良好是否尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)，一般不低于 380-480mm 水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。井點(diǎn)管淤塞，可通過(guò)聽(tīng)管水流聲，手扶管壁感到振動(dòng)，夏季用手摸管子冷熱、濕干等簡(jiǎn)便法檢查。如井點(diǎn)管淤塞太多，重影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐個(gè)用高壓沖洗或拔出重新埋設(shè)。42 基坑

6、、基槽土開(kāi)挖化糞池基坑及排水污水管道溝槽均采用機(jī)械開(kāi)挖，配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留 20 30CM 土層人工開(kāi)挖， 以防止超挖。在土開(kāi)挖的過(guò)程中需注意如下事項(xiàng)：1開(kāi)挖過(guò)程中，格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時(shí)盡力避免基坑超挖，個(gè)別超挖的地經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出案用級(jí)配砂回填。2盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200 300MM土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。3開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土運(yùn)到棄土4處，避免二次搬運(yùn)。4. 土開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、

7、軸現(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止臨近建筑物的下沉， 應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施， 并在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。5地面堆土高度：不宜超過(guò)1.5m ，土距槽口邊緣不宜小于0.8m 。43 管道基礎(chǔ)施工溝槽底做 100mm厚度的 C15 混凝土作為管道基礎(chǔ)墊層； 雨污水管用黃砂塢幫。基礎(chǔ)墊層與槽底同寬。44 排水管道鋪設(shè)44 1 排水管道鋪設(shè)前的測(cè)量要求1）找到準(zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，并盡量選擇在永久性建筑物上，距溝邊大于10m 處；2）沿著管線的向定出管道中心和轉(zhuǎn)角線，定出檢查井的中心點(diǎn)，并與固定建筑物相連。3）確定堆土、堆料、運(yùn)料、下管的區(qū)間或位置4）核對(duì)新排水管道末端接原有

8、管道的管底標(biāo)高，核對(duì)設(shè)計(jì)坡度。44 2 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件1）管道鋪設(shè)前管溝及管基已合格并經(jīng)驗(yàn)收。2）管材及機(jī)具均已備齊，經(jīng)檢驗(yàn)合格并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。443 工藝流程下管前管材檢驗(yàn)檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索下管接口閉水實(shí)驗(yàn)。444 材料質(zhì)量要求5聚乙烯塑鋼管及管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線。 壁光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、脫皮、無(wú)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1 ，端口必須平直，垂直于軸線。 管件應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無(wú)開(kāi)裂。 管材、管件得承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口得密封性能。 膠粘

9、劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的物質(zhì)。 每個(gè)橡膠圈上不得有多于兩個(gè)搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。445 下管、穩(wěn)管檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線是否滿足設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 50 和不小于 5MPa 時(shí)可下管。4451 下管本工程選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽運(yùn)管。下管時(shí)，禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入。4452 穩(wěn)管穩(wěn)管具體法，可在編織袋灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施

10、工質(zhì)量控制要求如下：1管軸線位置的允偏差為15mm 。62管底高程的允偏差：當(dāng)管徑D 1000mm ，允偏差為± 10mm ；管徑 D 1000mm, 允偏差為± 15mm 。3相鄰管節(jié)底錯(cuò)口： 當(dāng)管徑 D 1000mm ，允錯(cuò)口 3mm ；管徑 D 1000mm,允錯(cuò)口 5mm 。接口間隙可留10mm 。4453 接管1、 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。2、接口時(shí)，應(yīng)先將承口的壁清理干凈， 并在承口的壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（一般用肥皂水即可），如下圖所示， 按插入向?yàn)樗飨?，?duì)準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢

11、慢插入承口直至底部。3、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。4、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不帶水作業(yè)。密封橡膠圈承插接口水流方向粗砂管基原土基雙壁波紋管承插膠圈密封圈接口縱斷面4454 管道與檢查井銜接71檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭。2當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑銜接時(shí)，可采用中介層做法。其時(shí)在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘結(jié)劑、粗砂做成中介層。然后用水泥砂漿砌入檢查井的

12、井壁。中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10 20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與井壁厚度相圖。3管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。4檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。上述節(jié)點(diǎn)施工，如下圖所示：水泥砂漿密封橡膠圈井壁素灰漿5001000中介層密封橡膠圈檢查井底板粗砂管基原土基雙壁波紋管的常規(guī)管井連接（來(lái)水方向）8>30檢查井井壁500100075號(hào)水泥砂漿填塞粗砂中介層檢查井底板粗砂管基原土基雙壁波紋管的常規(guī)管井連接（出水方向）45 土回填4 5 1管道或其

13、他隱蔽工程，須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后可進(jìn)行回填。4 52管道回填時(shí)，以兩側(cè)相對(duì)同時(shí)下土，水平向均勻的攤鋪，用木棍搗實(shí)。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實(shí)，一直填至管頂0.5m 以上，并將該填土踩實(shí)，但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。4 5 3管道頂部用原土回填，應(yīng)分層夯實(shí)，需鋪厚度：機(jī)械夯實(shí)時(shí)，每層不大于 300mm, 人工夯實(shí)時(shí)，每層不大于 200mm ，管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。路寬6m 的橫向管另加黃砂塢幫。4 5 4管溝回填土，管頂上部200mm以應(yīng)用砂子或無(wú)塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以不得回填直徑大于100mm的塊； 500mm以上部分回填土中的塊不的集中。上部用機(jī)

14、械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。具體見(jiàn)下圖：9地面原土回填壓實(shí)度按路基要求分層回填中、粗砂、碎石硝最大粒徑 <40mm礫石分層回填密實(shí)，夯實(shí)mm004=>后每層厚 100-200mmDeeD中砂最大粒徑 <40mm050C15細(xì)石混凝土 100mm01B管道溝槽回填土要求5. 5 化糞池就位后，固定，將化糞池灌滿水，觀察 2 小時(shí)不滲漏后，其圍及時(shí)回填土，要求均勻分層回填并夯實(shí)。4 5 6雨后填土要測(cè)定土中的含水量，如超過(guò)規(guī)定不可回填，槽有水則需排除后，待符合規(guī)定可回填。五、瀝青路面施工( 一) 、封層、粘層施工技術(shù)案封層施工案：施工工序?yàn)椋呵鍜呋鶎訃姙⑷榛癁r青透層油灑米砂掃

15、帚找勻碾壓。在施工中，基層表面應(yīng)清掃干凈， 保持干燥，瀝青應(yīng)按設(shè)計(jì)用量一次澆灑均勻。噴灑中，如有遺漏應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)灑，然后應(yīng)立即灑米砂，并用掃帚掃勻。瀝青封層采用機(jī)制屑，礦料粒徑 3-5mm ，用量 5-8m 3/1000m 2 。瀝青采用乳化瀝青 PC-3 ，用量在 1.0kg 1.2kg /m 2 左右。施工時(shí)格按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī) （ JTGF40-2004 ）關(guān)于下封層的規(guī)定執(zhí)行。粘層施工案：粘層油采用乳化瀝青，其用量不少于0.4-0.6 kg /m2，具體用量通過(guò)試灑確定。施工注意以下幾點(diǎn)：1、 粘層油采用瀝青車噴灑， 并選擇適宜噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)10采用機(jī)動(dòng)或手動(dòng)

16、瀝青機(jī)噴灑時(shí)，必須由熟練工人操作，均與灑布。路面潮濕時(shí)不得進(jìn)行噴灑，用水刷后需待表面干燥后進(jìn)行施工。2、 噴灑的粘層油必須呈均勻霧狀，在路面全寬度均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，過(guò)量的要剔除，噴灑后禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過(guò)。3、 粘層油應(yīng)在當(dāng)天灑布， 待乳化瀝青破乳、 水分蒸發(fā)后，緊接進(jìn)行瀝青面層鋪筑。( 二) 、瀝青砼面層施工1、瀝青砼面層施工工藝流程施工準(zhǔn)備清掃、 清洗下承層施工放樣拌合運(yùn)輸攤鋪碾壓接縫處理交通管制、召開(kāi)技術(shù)準(zhǔn)備會(huì)，明確技術(shù)分工；組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙規(guī)，指揮部下發(fā)的有關(guān)文件、指示，學(xué)習(xí)瀝青面層施工技術(shù)規(guī)；編制詳細(xì)的施工計(jì)劃，施

17、工案；精心選料，把好材料質(zhì)量關(guān)；進(jìn)行瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)；生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及時(shí)調(diào)整；與基層施工單位交接中線控制點(diǎn)，布設(shè)控制樁；做好與基層施工單位交接中線控制點(diǎn)，布設(shè)控制樁；做好與基層施工單位的交接、驗(yàn)收工作。、施工機(jī)械準(zhǔn)備拌合樓檢查、維修、調(diào)試，發(fā)電機(jī)的配置及維修保養(yǎng)，裝載機(jī)及其它輔助設(shè)備配置到位，并使其處于良好工作狀態(tài)。前場(chǎng)施工機(jī)械：攤鋪機(jī)維修檢查，兩輪振動(dòng)壓路機(jī)，輪胎壓路機(jī)配置維修，灑水車、切縫機(jī)、發(fā)電機(jī)提前就位，并處于良好工作狀態(tài)。運(yùn)輸機(jī)械組織：配備足夠10 噸的自卸汽車，做好防雨，保溫準(zhǔn)備。、施工材料準(zhǔn)備根據(jù)工程實(shí)際需要，制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃。備足工程所需的各種材料。、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

18、前場(chǎng)施工相關(guān)機(jī)械設(shè)備、人員提前到位。11對(duì)下封層進(jìn)行清掃，必要時(shí)進(jìn)行清洗。、施工放樣根據(jù)老路面確定道路中線。2、瀝青混合料運(yùn)輸、瀝青混合料采用大噸位自卸車運(yùn)輸（ 8T 以上），車輛應(yīng)清掃干凈，并在底層和車廂側(cè)板用托把涂一層薄油水（廢導(dǎo)熱油：水 1：3 ）混合液，不得過(guò)多；、本工程擬用自卸車 2 輛，每輛車上均備有覆蓋混合料的蓬布，混合料裝足車廂后由專人覆蓋縛牢，以免行駛途中吹落；、施工前應(yīng)對(duì)全體駕駛?cè)藛T進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)汽車的保養(yǎng)，避免運(yùn)料途中拋錨使混合料在途中冷卻受損；、裝料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，防止混合料離析；、運(yùn)料車應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮管理；、運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前 10-30cm 處停住， 不得

19、撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，以確保攤鋪的平整度；、混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，憑運(yùn)料單驗(yàn)收，并檢查拌合質(zhì)量；3、瀝青混合料攤鋪、攤鋪前應(yīng)對(duì)瀝青下封層進(jìn)行認(rèn)真的清掃，并用灰標(biāo)出攤鋪的邊、中線；、攤鋪機(jī)配置有電子自動(dòng)調(diào)解攤鋪厚度裝置，裝有可調(diào)整振幅與頻率的熨平板，初始夯實(shí)度達(dá) 85 。、為保證路面平整度與厚度，裝配找平梁裝置，以消除下承層和攤鋪表面的局部不平整；、混合料攤鋪溫度格按照規(guī)溫度進(jìn)行，并設(shè)有專人測(cè)量攤鋪厚度和溫度；、混合料攤鋪系數(shù)由試鋪試驗(yàn)路時(shí)定出；、攤鋪過(guò)程中必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯瑪備佭^(guò)程中，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度 2.0-2.5m/mi

20、n 。攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料， 并保證不發(fā)生離析；、如全封閉施工，攤鋪中縫不切縫；如采用半幅通車、半幅施工，中間攤鋪12部分需切縫；、注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程度， 以減少粗細(xì)料離析。 集料斗在刮板尚未露出，尚有 10cm 厚的熱料時(shí)攏料 （在運(yùn)料車剛退出時(shí)進(jìn)行） 在料斗兩側(cè)恢復(fù)原位時(shí)，下一輛運(yùn)料車即開(kāi)始卸料；、對(duì)攤鋪帶邊緣缺料，表面明顯不平整，局部混合料明顯離析，攤鋪機(jī)后有明顯拖痕的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行修補(bǔ)。、碾壓、瀝青混合料壓實(shí)機(jī)械采用兩輪振動(dòng)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)。 、壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓， 碾壓速度，初壓，2.5km/h

21、，終壓 3km/h 左右，輪胎壓路機(jī) 4km/h 左右，振動(dòng)壓 4-5km/h ；、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行， 并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度控制在 120 度左右， 靜壓 2 遍，不得使用輪胎壓路機(jī)初壓；、壓路機(jī)應(yīng)從路邊向路中線附近混合料時(shí)，先留 30-40cm 左右不壓，待壓完第一遍后， 將壓路機(jī)大部分重量位于壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣， 以減少向外攤移；、碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)， 碾壓路線與向不得突然改變，壓路機(jī)啟動(dòng)，停止應(yīng)減速緩慢地進(jìn)行；、復(fù)壓采用輪胎壓路機(jī)先壓，碾壓 4 遍左右，然后用振動(dòng)壓碾壓 2 遍左右，直至路面無(wú)明顯輪跡為止；、終壓采用靜壓，使攤鋪層表面消除輪跡，并

22、最終壓實(shí)成型；、壓路機(jī)折返禁剎車急停， 兩端折回處應(yīng)呈階梯狀，隨碾壓路段向前推進(jìn)，初壓、復(fù)壓、終壓用指示牌標(biāo)明，界限分明，便于司機(jī)辨認(rèn)；、鋼輪碾壓時(shí)，自身帶噴水裝置，噴水應(yīng)成霧狀，為防止不均勻，應(yīng)在壓路機(jī)輪上噴水處覆蓋條布以增加灑水的均勻性；、輪胎碾壓時(shí)，先用蘸有機(jī)油和水（ 1 ：4）混合液的拖把跟涂輪胎，待輪胎溫度升高后，粘輪現(xiàn)象減輕，即可不涂混合液；、壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，振動(dòng)壓路機(jī)在未成型的路面上行使時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)；13、當(dāng)天碾壓尚未冷卻的路面上，禁停放任機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物，機(jī)械等應(yīng)停置在施工接頭以外。、接縫處理、半幅通車， 半幅施

23、工，另外半幅施工時(shí)， 將已攤鋪完的半幅切除 510cm ，隨后進(jìn)行半幅攤鋪，攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡；、上、下層縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm ， 表層的縱縫必須順直、上、下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10cm 以上，橫縫采用垂直的平接縫；、平接縫應(yīng)緊密粘接，充分壓實(shí)， 具體做法為：在一定攤鋪段末端先撒一薄層砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部涂乳化瀝青；、橫向接縫的碾壓，先用二輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)須放置供壓路機(jī)行駛的墊木，每次向新鋪層推近 10-15cm ，直至將新鋪層碾壓密實(shí)， 再進(jìn)行縱向正常碾壓；、橫向碾壓時(shí)須注意勿大量噴水，使水分積聚，導(dǎo)致溫度遽降

24、；六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6 1 管溝及井室611 主控項(xiàng)目1） 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。管溝的基層處理的好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一旦出現(xiàn)不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。2） 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用。3） 設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋， 井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允偏差為± 5mm 。綠化帶上和不通車得的地可采用輕型14井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm ，并在井口圍以2 的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。污水管道在檢查井均采用管頂平接。612 一般項(xiàng)目1）管溝的坐標(biāo)、位置、溝

25、底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有堅(jiān)硬的物體、塊等，目的是為了保護(hù)管壁在安裝過(guò)程中不受損壞。3）如溝基為巖、不易清除的塊或?yàn)榈[層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100 200mm ，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm 的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，可進(jìn)行管道敷設(shè)。4）井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土夯實(shí)； 在地下水位以下時(shí)， 基層應(yīng)打 100mm厚的混凝土底板。 砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，表面抹灰后應(yīng)密不透水。5）管道穿過(guò)井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞密、抹平，不的滲漏。62 排水管道安裝621 主控項(xiàng)目1）排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，禁無(wú)坡或倒坡。a質(zhì)量控制措施：施工放線前必須首先了解管線起點(diǎn)和終點(diǎn)的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)。施工放線員放線后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)標(biāo)高，坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)。用機(jī)械挖溝不可直接挖到溝底標(biāo)高，應(yīng)留出10cm ，再用人工清挖到設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高。下管前要對(duì)溝基進(jìn)行檢查，不得使管道支墩鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。15b 檢查監(jiān)督檢驗(yàn)法：用水準(zhǔn)儀，拉線和尺量檢查。排水埋地管道的定位測(cè)量，應(yīng)在測(cè)量后填寫定位測(cè)量記錄，并由監(jiān)理工程師和業(yè)主單位專業(yè)代表簽字。對(duì)管道坡度要進(jìn)行檢查。 按管網(wǎng)直線管段長(zhǎng)度每100m 抽查