某豎爐煙氣脫硫項目初步設計(共71頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上*球團廠5m3豎爐球團煙氣脫硫項目初步設計 目 錄專心-專注-專業(yè)1 總論1.1. 概述本煙氣脫硫系統(tǒng)采用納鈣雙堿濕法脫硫工藝，該脫硫系統(tǒng)處理對象為5m3豎爐全部煙氣。豎爐煙氣經脫硫增壓風機加壓后，送入脫硫系統(tǒng)，凈化后由塔頂煙囪排出。本工程脫硫塔采用先進的“霧化噴淋塔”。脫硫劑純堿直接在市場購回，石灰由*上級主管公司即*提供，運輸?shù)矫摿蛳到y(tǒng)（FGD）儲存在原有倉庫內，供脫硫使用。煙氣脫硫后生成的亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后）用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。在正常的工況條件下，全煙氣脫硫效率不低于85%，脫硫系統(tǒng)與豎爐釩鈦護爐球團生產線系統(tǒng)同步率達到

2、100%。1.2. 設計依據1）*球團廠5m3豎爐球團煙氣脫硫工程可行性研究報告2012.12。2）*球團廠總圖。1.3. 設計基礎數(shù)據1.3.1 5m3豎爐煙氣參數(shù)如下：煙氣量：1006m3/min（主抽前工況風量）煙氣溫度：70（主抽風機前）二氧化硫濃度：880mg/Nm3煙氣含塵量：100mg/Nm31.3.2 脫硫劑：外購純堿質量要求如下，純堿98(質量濃度)石灰質量要求如下，石灰80(質量濃度)1.3.3 廠區(qū)自然條件 氣溫：年平均溫度 17.2 ；最熱月平均溫度 23.8 ；極端最高溫 36.6最冷月平均溫度 9.5； 極端最低溫 -3.8 風況：全年主導風向 N 年平均風速 2.

3、1 m/s最大風速30 m/s.靜風頻率 37% 濕度：年平均相對濕度 61.4夏季月平均相對濕度65冬季月平均相對濕度58 降水：年平均降雨量 1013 mm；日最大降水量210.2mm最大一次降水量84.7mm 風、雪、灰載風載荷300N/m2雪載荷300N/m2灰載荷（檔風板外）300N/m2 其它：地震設紡烈度為 9 度（0.40g）1.4. 脫硫裝置的性能指標1）處理能力達到100的豎爐煙氣量；2）脫硫效率85或脫硫后二氧化硫濃度132mg/Nm3； 3）與豎爐釩鈦護爐球團生產線系統(tǒng)同步率100；4）顆粒物排放含量200mg/Nm3，其中煙塵濃度100mg/Nm3。5）煙氣中逃逸NH

4、3濃度符合惡臭污染物排放標準GB 14554-93，氨逃逸濃度30 mg/Nm3，且NH3/S2.05（mol比）。6）保證FGD裝置和設備噪聲水平滿足國標，包括增壓風機、循環(huán)泵、氧化風機等。7）亞硫酸鈣和硫酸鈣產量：20.22kg/h（以原始煙氣工況風量60308 m3/ h、含硫880 mg/Nm3作為基數(shù)）。8）出口霧滴濃度75mg/m3。9）廢水“零”排放。以上保證值基于設計工況條件下。1.5. 主要設計原則（1）本脫硫工程對5m3豎爐100煙氣進行脫硫。（2）脫硫工藝遵循技術成熟、設備先進運行穩(wěn)定、操作維護方便、自動化程度較高、運行成本較低、無二次污染原則。（3）吸收系統(tǒng)采用單塔工藝

5、，吸收塔采用霧化噴淋空塔；增壓風機采用靜葉可調軸流風機，電機加變頻器調速。（4）充分考慮豎爐釩鈦護爐球團生產線工藝特點，做到脫硫系統(tǒng)阻力相對穩(wěn)定，脫硫裝置在啟、停、運行及事故處理情況下不影響豎爐釩鈦護爐球團生產線操作（產量、質量）。（5）脫硫裝置適應豎爐釩鈦護爐球團生產風量、溫度、二氧化硫濃度等負荷變化與波動。（6）脫硫裝置與設備布置合理，能滿足業(yè)主方提供的總圖位置要求。（7）脫硫劑和副產物輸送、循環(huán)流暢，能力匹配。（8）脫硫主體設備設計使用壽命不低于20年。（9）脫硫副產物能綜合利用。（10）脫硫后煙氣排放具有一定的抬升高度，有利于擴散。（11）煙氣脫硫系統(tǒng)的所有建(構)筑物布置與主體工程協(xié)

6、調。承包方根據其工程設計的需要和布置要求在所給定的區(qū)域范圍內優(yōu)化，以使其工藝流程和布置合理、安全和經濟。（12）脫硫區(qū)域水、電、氣使用，將在與主廠總管連接的分管道上安裝計量裝置，并將這些能源計量數(shù)據納入控制系統(tǒng)顯示。1.6. 設計內容與設計界限1.6.1 主要設計內容承包方提供煙氣脫硫島范圍內完整的設計(包括土建設計)、設備制造(含專用設備)、設備及材料供貨、運輸、建筑工程、安裝工程、指導監(jiān)督、技術服務、人員培訓、調試、試驗及整套系統(tǒng)的性能保證和售后服務等。工廠設計：1）煙氣系統(tǒng)（含進出口CEMS）2）吸收系統(tǒng)3）脫硫液制備及供給系統(tǒng)4）脫硫再生及副產物處理系統(tǒng)5）工藝水系統(tǒng)6）供配電設施7）

7、給排水設施8）自動控制系統(tǒng)脫硫專用設備設計：1）吸收塔（含塔頂煙囪）1.6.2 設計接口與豎爐承包方的接口界限位置承包方內部協(xié)商具體界限。1) 煙道（煙氣） 入口：靜電除塵器煙道至吸收塔煙囪段煙道。 出口：吸收塔頂煙囪。 2個煙氣擋板設備的采購為脫硫承包方負責。2) 純堿和石灰 入口：由業(yè)主輸送至FGD島內。3) 石膏 出口：由業(yè)主采用汽車外運。4) 生產水 進口：FGD島附近（由豎爐承包方送至脫硫邊界）。5) 冷卻水 進口：FGD島附近（由豎爐承包方送至脫硫邊界）。 出口：FGD島附近排水溝。6) 蒸汽 進口：FGD島附近（由豎爐承包方送至脫硫邊界）。 出口：FGD島附近排水溝。7) 生活水

8、和消防水進口：FGD島附近。（由豎爐承包方送至脫硫邊界）。8) 脫硫廢水無。9) 生活排水、雨水排水出口：相應接至就近的球團廠區(qū)生活污水、雨水主干管檢查井。10) 壓縮空氣進口：接自FGD島附近。（由豎爐承包方送至脫硫邊界）。11) 供電接口由豎爐承包方提供10kV電源（2個回路），豎爐承包方送至脫硫電氣室接線端子上，受電柜由脫硫承包方負責。12) 火災報警控制系統(tǒng)接口脫硫島不單獨設置火災報警系統(tǒng)，區(qū)域火災報警系統(tǒng)由脫硫承包方負責，信號并入球團廠統(tǒng)一考慮。13) 通信接口脫硫島通信自成系統(tǒng)，與上級系統(tǒng)及豎爐球團廠聯(lián)絡由豎爐總包工程負責。14) 其他三通一平、巖土工程地質勘探、綠化由業(yè)主方負責。

9、界區(qū)（紅線）范圍內的拆遷、地下管線搬遷由業(yè)主負責，紅線內建筑物由業(yè)主方拆除到自然標高。施工用水、電由業(yè)主提供，費用由脫硫承包方承擔；試生產期間所需脫硫劑、能源介質、輔助材料（如油脂、制冷劑等）由業(yè)主提供。生產車輛、運輸工具由承包方提出清單，業(yè)主負責。2 總圖運輸2.1平面布置根據生產工藝特點和現(xiàn)狀用地條件，煙氣脫硫區(qū)布置在現(xiàn)有閑置場地上，不需新增土地。擬將脫硫塔布置于電除塵器北側閑置場地，該閑置場地南北長10m、東西寬18m，滿足脫硫塔布設需要；脫硫液再生與廢液處理系統(tǒng)布置于球團廠區(qū)南（離脫硫直線距離約60米）側破石溝旁邊空置綠化場地內；中控和煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)主控室擬布置于廠區(qū)中總部綠化區(qū)內。

10、 本項目總平面布置旨在滿足煙氣脫硫生產工藝要求的前提下，妥善協(xié)調處理各種生產、檢修、運輸、消防、安全之間的關系，同時借助使用合理的功能分區(qū)，力求使全廠各部分形成一個既彼此獨立又相互聯(lián)系的有機整體，達到良好的使用效果。平面布置詳見總圖。2.2 豎向布置本項目建設場地現(xiàn)狀平整，脫硫塔用地范圍內標高為1526.5m，循環(huán)池、再生池和沉淀池用地范圍標高為1525.7m。拆除的構筑物部分由業(yè)主負責平整。2.3 交通運輸2.3.1 道路布置項目廠區(qū)有良好硬化交通運輸通道，本項目建設不需新增2.3.2物料及原料運輸本工程原料及成品運輸車輛均由業(yè)主方提供，本工程不考慮配備運輸車輛的問題。2.3.3 廠區(qū)排水擬

11、建廠區(qū)生活污水、除塵廢水、沖洗地坪廢水及設備用水等均收集后排至球團廠區(qū)污水處理系統(tǒng)一并處理。2.3.4綠化為美化環(huán)境，減少污染，在脫硫區(qū)域的邊角隙地適當綠化，綠化以種植草坪為主，植物的種類與原工廠綠化植物相同，樹種采用當?shù)氐某Ｒ姌浞N。綠化工作由業(yè)主負責。3 脫硫工藝本FGD采用鈉鈣雙堿濕法煙氣脫硫工藝，吸收系統(tǒng)采用先進的霧化噴淋空塔。球團豎爐產生的煙氣先進入原電除塵器，經除塵器除去大部分粉塵后，由增壓風機“鼓”入霧化噴淋式脫硫塔內（煙氣進口設置在脫硫塔中下部）。在脫硫塔內煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內設置三層高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100300的

12、霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除85%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學布置，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時間內在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設置的收集系統(tǒng)，適當補充一定量的堿液后經循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。經多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設計的特殊性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，利用其導向作用產生強大的慣性力，將煙氣

13、中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達標排放。吸收SO2后的漿液落入塔底漿液循環(huán)槽中，塔底漿液循環(huán)槽為循環(huán)漿液提供足夠的貯存空間使?jié){液在槽內的停留時間超過5分鐘，使?jié){液在吸收SO2后生成的亞硫酸鈉Na2SO3和亞硫酸氫鈉NaHSO3重力自流進入反應池氧化后與氫氧化鈣Ca（OH）2反應生成亞硫酸鈣Ca2SO4，在過量空氣中氧的作用下充分氧化為硫酸鈣CaSO4并結晶生成二水石膏CaSO42H2O。氧化所需空氣由氧化風機將空氣升壓后經空氣分配管進入漿液中。吸收塔中所需補充的脫硫劑（純堿）漿液由純堿制備系統(tǒng)的脫硫劑供給泵供入本系統(tǒng)吸收塔中。純堿漿液的供給量根據入口煙氣量及煙氣中SO2

14、濃度及漿液循環(huán)槽中的pH值進行調節(jié)控制。煙氣脫硫工藝流程圖見下圖。 煙氣脫硫工藝流程圖3.1煙氣系統(tǒng)原靜電除塵器后的豎爐煙氣經增壓風機增壓后，送入吸收塔，在吸收塔內凈化后由塔頂煙囪排放。煙氣系統(tǒng)還設置有2套CEMS，分別安裝在原煙道（增壓風機前）和吸收塔塔頂煙囪上，用來調節(jié)脫硫參數(shù)和監(jiān)視脫硫系統(tǒng)的運行狀況。CEMS單獨成系統(tǒng)，但檢測數(shù)據輸送至脫硫控制系統(tǒng)。CEMS檢修平臺符合環(huán)保局要求。吸收塔頂煙囪上還設置有煙氣檢測用平臺，并設置旋梯至此平臺。煙道采用矩形鋼煙道，煙道內煙氣流速約15m/s，節(jié)約投資且降低了煙氣系統(tǒng)阻力。煙道設計采取加強措施，防止系統(tǒng)啟動時候的壓力波動，設計壓力1500Pa。增

15、壓風機至吸收塔段煙道噴涂耐高溫玻璃鱗片防腐材料，防止停運時吸收塔內濕氣返回腐蝕煙道，在此段煙道最低點設置排液口，排至地溝后輸送至塔內。煙道膨脹節(jié)全部采用耐腐蝕、耐磨損的非金屬膨脹節(jié)，膨脹節(jié)及與煙道的密封應有100氣密性。非金屬膨脹節(jié)蒙皮由外向內依次為夾不銹鋼絲氟橡膠玻璃纖維布（二夾一）、夾不銹鋼絲無堿玻璃纖維布、多元復合橡膠無堿纖維布、優(yōu)質聚四氟乙烯膜。為了保護增壓風機，增壓風機出口加設了風機出口煙氣擋板，當風機停運時，風機出口擋板關閉。煙氣系統(tǒng)主要設備有增壓風機、煙氣擋板和膨脹節(jié)等。3.1.1 增壓風機增壓風機為煙氣提供氣壓，使煙氣能克服整個FGD系統(tǒng)受到的阻力。增壓風機選定為靜葉可調軸流風

16、機。該軸流風機能在流量設計負荷值（30%100%）情況下，仍能保證較高的效率。風量為主抽風機的風量，并且考慮有一定的富余。正常工況下，系統(tǒng)阻力約為1300Pa，其中煙道阻力400Pa，原煙氣擋板阻力50Pa，吸收塔阻力為950Pa。根據規(guī)范，風機壓頭為系統(tǒng)阻力損失的1.2倍，取1560Pa。為了減少電耗，脫硫增壓風機電機采用變頻控制。增壓風機由于避免了受到低溫煙氣的腐蝕，設計和制造上主要考慮葉片合理的材質，以防止葉片磨損，保證長壽命運行。并且在結構上，考慮葉輪和葉片的檢修和更換的方便性。增壓風機的技術參數(shù)性能如下：設計流量：79944m3/h 設計壓頭：1680Pa（正常工況）輔助設備：配套的

17、冷卻風機、冷稀油站、監(jiān)控主軸溫度的熱電偶、振動測量裝置、失速報警裝置等。3.1.2 煙氣擋板設計煙氣擋板門應滿足以下技術要求：煙氣擋板門能夠在最大的壓差下操作，并且關閉嚴密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結構設計和布置可使擋板內積灰減至最小。為保證豎爐安全運行，脫硫吸收塔進口設置及脫硫吸收塔出口煙道擋板，并設置風機故障與擋板門的連鎖功能，凈化系統(tǒng)運行時，煙氣進入除塵器進行除塵及脫硫吸收塔，在塔內經多級霧化吸收裝置和化學吸收反應后脫硫。在脫硫吸收塔上部出口處設有除霧器，以除去煙氣夾帶的細小液滴，凈化煙氣進入原煙囪排放。3.2吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)是FGD的核

18、心部分，吸收塔采用霧化噴淋塔，結構簡單，運行可靠，不會因為漿液中的固態(tài)物質和灰份在塔內件沉積而引起的堵塞、結垢等故障。吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)、脫硫液排出、煙氣除霧等幾個部分，還包括輔助的排空設施。當吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔時，吸收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區(qū)被吸收，吸收劑的氧化和中和反應在吸收塔底部的漿池區(qū)完成并最終生成亞硫酸鈉。根據大量實際經驗，吸收塔中的最佳pH值應選擇在910之間。在吸收塔吸收段，三層噴嘴將脫硫液以霧滴狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證高脫硫吸收效率，并具有一定的除塵效果。每層噴

19、淋使用單獨的脫硫泵，避免單臺脫硫泵損壞時影響整體脫硫效果。控制逃氣溶膠最有效的方法是控制好吸收塔內的環(huán)境（pH值）來抑制氣溶膠的產生。在吸收塔頂部設置高效的除霧器捕獲煙氣的水滴，消除煙氣中夾帶的硫酸鈉液滴，最后干凈的煙氣通過吸收塔上部的塔頂煙囪排放，塔頂煙囪高13.5m（含吸收收塔）。3.2.1 化學過程鈉鈣雙堿法Na2CO3/Ca(OH)2采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：、脫硫過程Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 (1)2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O (2)Na2CO3 + SO2 + H2O NaHSO

20、3 (3)（1）式為吸收啟動反應式；（2）式為主要反應式，pH9（堿性較高時）（3）式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5pH9）、再生過程2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + +CaSO3 + 2H2O (5)Na2SO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO3 (6)在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出Na+，隨后生成的SO32-又繼續(xù)跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使Na+得到再生，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環(huán)使用。脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據自己的需要，采用

21、不同的方法對副產品進行處理。3.2.2 吸收塔FGD系統(tǒng)的吸收塔采用霧化噴淋空塔，內有噴淋層、除霧器、塔頂煙囪防腐內襯，設計壽命20年。吸收塔內防腐采用30mm花崗巖。其中噴嘴，除霧器和部分防腐材料采用進口產品。有關技術參數(shù)如下：吸收塔進口煙氣量：48000Nm3/h設計壓力：10008000Pa噴淋層：三層，每層設噴嘴26個噴嘴材質：碳化硅單層覆蓋率：200N/S (mol) ：1.03吸收塔直徑：2.8m吸收區(qū)煙氣停留時間：3.5s空塔流速：3.2m/s液氣比：2.0L/Nm3吸收塔高度：31.40m塔頂煙囪高：14.2m（含吸收塔）除霧器：平板式/兩級；除霧器出口霧氣濃度：75mg/Nm

22、3（干基）；3.2.3 漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵,采用無堵塞離心葉輪機械密封泵，室內布置。循環(huán)泵把吸收塔漿液池內的吸收劑漿液循環(huán)送給噴嘴, 每臺循環(huán)漿泵與各自的噴淋層連接。循環(huán)泵整體設計壽命20年, 其主要技術參數(shù)如下：泵的型式：離心式流量：3臺泵均為45 m3/h壓頭：3臺泵32m 功率： 11kw泵效率：80泵殼材質:2205泵葉輪材質：22053.2.4 氧化風機氧化風機是提供空氣使亞硫酸鈉在漿液池中氧化成硫酸鈉的設備。漿池溶液經氧化風機鼓入的空氣氧化后，亞硫酸鈉的氧化率為99.5%以上。氧化風機設計為羅茨風機，風機設置隔音裝置，設備噪音在85dB（距離隔音裝置1m處測量）。該吸收塔系統(tǒng)配有

23、2臺氧化風機，其中1臺吸收塔氧化風機為備用風機。其技術參數(shù)如下：風機型式：羅茨風機風量：1260m3/h壓頭：49kPa出口溫度：90140功率： 18kw氧化空氣分布系統(tǒng)包括管道、配件等。3.3脫硫液制備及供給系統(tǒng)3.3.1 脫硫劑制備（1）石灰漿制備系統(tǒng)人工根據工藝需要定量將生石灰送入石灰漿液罐內，同時按一定比例加水并攪拌配制成（Ca(OH)2）漿液，通過石灰漿液泵輸送至再生池。石灰漿液罐20002000，材質Q235+防腐石灰漿液泵技術參數(shù)如下：（2）堿液制備系統(tǒng)人工根據工藝需要定量將純堿或片堿送入堿液罐內，同時按一定比例加水并攪拌配制成濃度滿足工藝要求的堿液儲存起來，通過鈉堿加料泵輸送

24、至循環(huán)池。鈉堿罐13501400，材質Q235+防腐鈉堿加料泵技術參數(shù)如下：3.3.2 脫硫液供給系統(tǒng)首先將堿液罐中的堿液(30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的Na2CO3溶液，經過循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO2充分反應，脫硫液通過噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內與SO2充分接觸、反應后，落入塔底，通過地溝流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵進入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運行過程中，向循環(huán)池加入堿液是通過PH計測定PH值后定量加入，循環(huán)液保持脫硫工藝所設定的PH值。3.4脫硫再生及副產物處理系統(tǒng)落入塔底循環(huán)液大部分流至循環(huán)池，經氧化風機氧化后再由再生泵送入到再生池，與從石灰漿液罐來的石灰漿液（Ca

25、(OH)2）進行再生反應，生成CaSO3漿液。向再生池中加Ca(OH)2是通過PH計測定PH值后確定加入量，達到脫硫工藝要求的PH值。在再生池中充分反應的漿液溢流入高效沉淀池，經氧化風機氧化后，鈣鹽在沉淀池快速沉淀，上清液流回循環(huán)池，經過初次濃縮的渣漿液由渣漿泵打入板框壓濾機進行二次濃縮脫水，沉淀物通過抓斗清掏。經過使用過的水必須進行處理并循環(huán)使用，不準有外排。外運的渣含水量不能高于15%。3.5工藝水系統(tǒng)從球團廠區(qū)供水系統(tǒng)引接至脫硫島，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。其主要用戶為：吸收塔除霧器沖洗用水。沖洗水泵設置兩臺，1運1備，并考慮在事故狀態(tài)下料漿管線的沖洗。用于設備冷卻的冷卻水由球團車間提

26、供，冷卻水循環(huán)使用，其主要用戶為：氧化風機、增壓風機的冷卻水，蒸發(fā)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)冷卻用水。系統(tǒng)設備冷卻水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)。設備機封水排放到地溝，由地溝收集后輸送至塔內。除霧器水泵（1運1備）流量：20 m3/h揚程：30m3.6主要原材料及動力消耗本工程主要原材料和動力消耗見下表：表3-3 主要原材料及動力消耗表序號消耗品單位數(shù)量備注180石灰kg/h40.442純堿kg/h2.972工藝水量m3/h13電耗kWh/h14810kV4儀用壓縮空氣m3/h180.7MPa3.7吸收塔及管道防腐措施吸收塔采用花崗巖進行防腐，吸收塔內件采用相應的防腐材質。其他箱罐采用玻璃鱗片進行防腐，排水坑采用混凝

27、土內襯玻璃鱗片防腐，塔頂煙囪采用襯玻璃鱗片防腐。吸收塔煙氣入口考慮高溫煙氣和酸液腐蝕雙重作用，采用合金貼襯。按適使用工況與位置不同，管道主要采用碳鋼襯膠、不銹鋼、鈦材等管道。閥門采用襯膠蝶閥（閥板合金）、隔膜閥、襯塑閥門等材質的閥門。3.8保溫與油漆采用保溫是為了降低散熱損失，限制設備與管道的表面溫度。保溫厚度根據經濟性計算確定。當環(huán)境溫度（指距保溫結構外表面1米處測得的空氣溫度）不高于27時，設備及管道保溫結構外表面溫度不超過50，環(huán)境溫度高于27時，可比環(huán)境溫度高25。本工程采用的保溫管道主要為了降低熱損失與防燙保溫。對于防燙傷保溫，保溫結構外表面溫度不超過60。本工程吸收塔不需要保溫。保

28、溫設計必須使散熱最小并使保溫層的壽命達到最大。為了防止腐蝕，對不保溫和介質溫度低于120保溫的設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進行油漆。室外部分采用防酸油漆。油漆的色彩具體由業(yè)主確定。3.9 FGD常規(guī)取樣分析項目表3-4 FGD常規(guī)取樣分析項目表項 目單 位濃縮塔吸收塔氨水硫酸銨溫度每天取樣每天取樣pH每天取樣每天取樣每天取樣密度kg/m3每天取樣每天取樣每天取樣4 電力4.1概述本工程電力設計范圍為*球團廠5豎爐球團煙氣脫硫項目工藝設施的供配電、自動控制、照明及防雷系統(tǒng)。4.2設計依據1)通用用電設備配電設計規(guī)范 GB50055-20112)建筑物防雷設計規(guī)范 GB50057-2010

29、3)建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-87(2001年版)4)3110KV高壓配電裝置設計規(guī)范 GB50060-20085)供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50052-20096)低壓配電設計規(guī)范 GB50054-20117)10kv及以下變電所設計規(guī)程GB50053-948)電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范GB50062-20084.3供配電 本工程兩路電源分別來自豎爐系統(tǒng)高壓配室高壓柜AH29（母線段）及AH28柜（母線段），供電電壓為10.5kV。引一路380V檢修電源來自附近的變電所，作為備用電源。用電設備供電電壓：10.5kV,380V。由業(yè)主接入FGD脫硫島1m處。4.4控制系統(tǒng)劃分及系統(tǒng)

30、的控制1）按工藝流程分為如下系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)（含進出口CEMS）吸收系統(tǒng)脫硫液制備及供給系統(tǒng)脫硫再生及副產物處理系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)供配電設施給排水設施自動控制系統(tǒng)正常生產時，通過EIC計算機監(jiān)控系統(tǒng)操作站（設于變電所控制室）進行全工藝的聯(lián)鎖、集中控制與監(jiān)視。在變電所內設EIC主站、遠程站；操作站、主站、遠程站間通過數(shù)據總線相連。在CRT畫面上用鍵盤及鼠標進行操作，并有專門打印機打印有關數(shù)據。2）高壓系統(tǒng)設備控制高壓設備采用微機監(jiān)控保護系統(tǒng)進行操作管理對變壓器、高壓電動機及聯(lián)絡線的所有電氣設備進行控制、監(jiān)視、保護、測量及信息處理，并具有事件順序記錄、報表打印、對外遠程通信等功能，以保證系統(tǒng)安全運行。高

31、壓系統(tǒng)的控制、保護、測量和信號自成系統(tǒng)，相關信號送至DCS的后臺進行集中監(jiān)視。綜合自動化裝置以計算機為基礎，采用技術先進可靠的開放的分布式結構。3）低壓系統(tǒng)設備控制低壓站用電設備的電氣傳動，依據電機容量、控制及調速要求，采用低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器等，對電機進行控制和保護。電機的控制設置“遠控”、“就地”等操作模式，由現(xiàn)場按鈕盒內轉換開關進行切換。電機的控制、保護及信號送至余熱電站PLC系統(tǒng)，由PLC系統(tǒng)實現(xiàn)站用電設備的聯(lián)鎖、遠程控制及故障報警。同時通過PLC系統(tǒng)對低壓電氣設備的運行狀態(tài)進行集中監(jiān)視。4.5照明及防雷接地、檢修1） 照明電氣照明的照度標準按照工業(yè)企業(yè)照明標準（GB500

32、34-92）的有關規(guī)定確定。照明電源取自電力變壓器，照明網絡電壓為380/220V。并設有檢修照明及事故照明，照明燈具一般采用防水防塵工廠燈具，光源采用金鹵燈和高壓鈉燈；配電室及控制室選用熒光燈。2） 防雷工程建筑物屬第三類防雷建筑物，采用在建筑物上安裝避雷帶或避雷針的方式設防。由業(yè)主負責。3） 接地變壓器工作接地、保護接地及防雷接地采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，電阻值小于10歐；建筑物內采用總等電位聯(lián)結及輔助等電位聯(lián)結。控制室DCS系統(tǒng)及綜合自動化系統(tǒng)單獨做接地系統(tǒng)，其接地電阻R4歐。電氣接地系統(tǒng)：10.5kV高壓系統(tǒng)采用IT接地系統(tǒng)；0.4kV低壓系統(tǒng)采用TN-C-S接地系統(tǒng)。10.5kV電力系統(tǒng)設置

33、氧化鋅避雷針，防止雷電侵入波對電氣設備造成危害。0.4kV配電系統(tǒng)電源進線處設置電源防雷保護器。弱電系統(tǒng)設置防浪涌保護器，防止感應過電壓。所有正常情況下電氣設備不帶電的金屬外殼、金屬管道及支架等均應與設備保護接地系統(tǒng)可靠連接。4）檢修電源網絡采三相四線制電源放射形低壓檢修網絡，其電源均引自低壓配電室。4.6電氣消防電纜進出變配電室時，應進行防火隔墻嚴密封堵，電纜夾層、高低壓配電室、控制室等穿過電纜的樓板孔洞應用防火堵料嚴密封堵。架空電纜采用防火枕。電纜溝進出中控室、配電裝置室時，建筑物外墻處應設置防火墻，電纜溝內每100米處也應設置防火墻，防火墻上孔洞應采用防火堵料進行封堵。5 過程檢測與自動

34、控制5.1設計范圍設計范圍包括：煙氣系統(tǒng)（含進出口CEMS）、吸收系統(tǒng)、脫硫液制備及供給系統(tǒng)、脫硫再生及副產物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、供配電設施、給排水設施和自動控制系統(tǒng)5.2裝備水平及控制方式根據脫硫工藝流程特點及工藝要求，為滿足脫硫工藝生產要求，提高自動化控制水平，提高脫硫效率、節(jié)能降耗、改善工人勞動環(huán)境，本設計設置了完善的過程檢測和控制項目，采用DCS計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠生產過程自動控制。DCS控制系統(tǒng)采用與豎爐DCS系統(tǒng)一致品牌。所有過程檢測、控制參數(shù)均納入到計算機控制系統(tǒng)進行生產過程集中監(jiān)視、控制、數(shù)據處理及生產管理。在脫硫電氣室設置主控室對整個脫硫工藝系統(tǒng)進行操作、監(jiān)視、控制、報

35、警和管理。主控室設置了計算機控制系統(tǒng)操作站、打印機及其輔助設備；過程檢測控制信號送至低壓配電室內計算機控制系統(tǒng)的模塊柜或儀表盤。儀表和計算機控制系統(tǒng)的信號交接在儀表盤或端子柜的端子排上完成，儀表和電氣專業(yè)信號交接采用通訊方式完成。5.3主要檢測、控制、調節(jié)項目5. 3.1煙氣系統(tǒng)增壓風機前后煙道溫度、壓力檢測及監(jiān)視；增壓風機導流管差壓油量；增壓風機前原煙道煙氣成分（SO2,O2,粉塵）及流量檢測及監(jiān)視； 增壓風機聯(lián)鎖控制；增壓風機后煙氣擋板控制；密封空氣加熱器出口溫度、壓力檢測；5. 3.2吸收塔、氧化風機系統(tǒng)吸收塔排放煙囪煙氣成分（SO2,O2,粉塵）及流量檢測及監(jiān)視。吸收塔塔內壓力、PH值

36、檢測及監(jiān)視；吸收塔塔內液位檢測、監(jiān)視及控制；吸收塔氫氧化鈉進口流量檢測及控制；吸收塔進水壓力、流量檢測；吸收塔除霧器充洗控制；吸收塔空氣溫度、壓力、流量檢測；氧化風機啟?？刂?；各泵出口電動閥的聯(lián)鎖控制；5.3.3脫硫液制備及供給系統(tǒng)各箱罐等液位檢測及監(jiān)視；各介質的用量檢測及監(jiān)視；至稠厚器溶液密度檢測及監(jiān)視；各泵出口電動閥的聯(lián)鎖控制；氫氧化鈉溶液罐液位、密度測量；5. 3.4脫硫再生及副產物處理系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)各池體等液位檢測及監(jiān)視；工藝水入口流量檢測、累積、調節(jié)。5.4計算機控制系統(tǒng)5.4.1 硬件配置及軟件環(huán)境計算機控制系統(tǒng)硬件由操作站、工程師站、控制站、通訊網絡、總線、遠程I/O站、打印機

37、及UPS等組成?？刂普炯安僮髡狙b在脫硫電氣室，其通過數(shù)據網絡總線與各遠程I/O站進行數(shù)據通訊。 控制站: 完成工藝過程參數(shù)的采集、處理、過程控制。操作站: 完成過程參數(shù)的存儲、顯示、記錄、操作參數(shù)的設定、修改、遠方手操；顯示工藝流程圖畫面、參數(shù)組態(tài)畫面、報警畫面。系統(tǒng)軟件主要包括：操作系統(tǒng)、組態(tài)軟件、上位監(jiān)控軟件、通訊軟件、數(shù)據庫軟件以及辦公自動化軟件等。5.4.2 應用軟件主要功能脫硫工藝過程控制軟件是根據豎爐煙氣脫硫過程控制及生產管理要求，利用計算機控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、組態(tài)軟件、監(jiān)控軟件、辦公自動化軟件等編制而成的。DCS系統(tǒng)能實現(xiàn)對整個脫硫工藝系統(tǒng)的數(shù)據采集、控制、調節(jié)、報警、聯(lián)鎖、保護

38、、報表等功能，并通過組態(tài)畫面將工藝流程中各種工藝參數(shù)、設備運行狀態(tài)顯示在HMI上。主要包含數(shù)據采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、電氣設備監(jiān)控系統(tǒng)（ECS）、事件順序記錄（SOE）等。軟件主要功能如下：A.數(shù)據采集與處理系統(tǒng)（DAS）數(shù)據采集系統(tǒng)（DAS）能在連續(xù)采集和處理所有與脫硫工藝系統(tǒng)有關的重要測點信號及設備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關的實時信息?；竟δ苋缦拢哼^程變量輸入掃描處理固定限值報警處理，并可報警切除HMI顯示報警顯示，重要信號采用語音報警流程圖形顯示棒狀圖顯示設備狀態(tài)顯示系統(tǒng)運行參數(shù)的給定成組參數(shù)顯示操作指導，如報警原因、允許條件和操

39、作步驟等打印制表定時制表：班、日、月報報警記錄主要設備跳閘順序記錄設備運行記錄，主要輔機的起停次數(shù)和累計運行時間B.模擬量控制系統(tǒng)（MCS）模擬量控制系統(tǒng)中，最主要的幾個的控制點如下：l 吸收塔PH值及吸收塔出口SO2濃度控制測量吸收塔前未凈化和吸收塔后凈化后的煙氣中SO2濃度、煙氣溫度、壓力和煙氣量，將測量得到的數(shù)據計算出進入吸收塔中SO2總量和SO2脫除效率。根據SO2總量，便可控制加入到吸收塔中的氫氧化鈉量。通過改變循環(huán)泵調節(jié)閥的開度來實現(xiàn)氨水量的調節(jié)。而吸收塔排出漿液的PH值作為SO2吸收過程的校正值參與調節(jié)。l 吸收塔液位控制吸收塔氫氧化鈉供應量、硫酸鈉溶液排出量及煙氣進入量等因素的

40、變化將會造成吸收塔的液位波動，DCS將根據測量的液位值，調節(jié)除霧器沖洗時間間隔，來實現(xiàn)液位的控制。l 硫酸鈉溶液排出量控制根據吸收塔氫氧化鈉供應量，采用排出硫酸鈉溶液進行密度修正，通過控制硫酸鈉溶液排出量，來維持吸收塔漿液濃度。除上述主要閉環(huán)控制回路外，還將設置排水坑水位、濃縮降溫塔前噴水等自動控制系統(tǒng)。每個控制點控制方式均有手動、自動兩種方式。在自動控制時，控制系統(tǒng)處于自動調節(jié)而不需任何性質的人工干預。5.5設備的安裝與設計原則：(1) 工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，設有就地指示儀表。就地設備的安裝便于安裝和維護，必要的地方將設檢修平臺。(2) 脫硫系統(tǒng)中的調節(jié)閥具有開度指示功能；用于二

41、位控制的控制閥門(ON-OFF)的帶開或關到位的狀態(tài)信號，并設現(xiàn)場/遠程轉換開關及手動開關功能。(3) 就地設備與DCS的硬接線接口信號采用420mA DC兩線制傳輸，熱電阻采用三線制，開關量信號為無源接點，信號接地統(tǒng)一在DCS機柜側，然后匯接至接地極。(4) 所有在現(xiàn)場安裝的變送器配有儀表保護箱，為防腐，保護箱材質采用玻璃鋼，活頁及金屬件部分采用不銹鋼，同時會考慮防雨、防雷擊等問題。(5) 儀表取壓管材料選用不銹鋼材質，并將設置必要的排污、檢修、測試接口或接頭、標識。(6) 所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，輸出420mA信號。(7) 所有就地儀表和電動執(zhí)行機構的電子部件、就地盤、箱、柜

42、等含有電子部件的就地設備，其防護等級至少滿足IP55的防護要求。2 通訊6.1概述*球團廠5豎爐球團煙氣脫硫項目通訊設計內容包括：行政電話；調度電話；火災自動報警裝置；廠區(qū)通訊線路。由業(yè)主負責。6.2行政電話 為方便行政與生產管理，本工程需在脫硫中控室配置自動電話1部，所需號線由*球團廠自動電話站供給。 6.3調度電話為方便生產指揮及聯(lián)系，本工程需在脫硫中控室、工程師站共配置生產調度電話2部，所需號線應來自*球團廠的調度總機。6.4火災自動報警裝置為防止火災事故發(fā)生，確保重要電氣車間設備及電纜的安全，設計按照國家有關規(guī)范要求，對本項目*球團廠5豎爐球團煙氣脫硫項目中控室及高低壓配電間均配置了火

43、災自動報警裝置。本設計火災自動報警裝置統(tǒng)一納入*球團廠火災自動報警系統(tǒng)，由該系統(tǒng)火災報警控制器引出一個探測回路。本設計火災自動報警裝置由煙感探測器、纜式線型定溫探測器、手動報警按鈕、聲光報警器等組成。中控室內的通訊設施兼作消防報警使用。6.5廠區(qū)通訊線路6.5.1 綜合電話網絡本工程的行政電話及調度電話直接從*球團廠分線盒（位于球團礦成品取樣檢驗室）引出電話線連接到用戶，設計對電話的配管配線采用明敷設方式。6.5.2 火災自動報警線路火災報警線路單獨成網。系統(tǒng)內的各類總線采用配鋼管暗敷方式進行。7 給排水7.1設計范圍本設計包括*球團廠5豎爐球團煙氣脫硫項目紅線范圍以內的生產、生活及消防給水、

44、生產排水、生活排水及雨水排水。本工程所需能源水介質包括生產新水、生活用水等均由業(yè)主提供，接口位置為煙氣脫硫項目紅線范圍以外1米處。7.2設計規(guī)范和標準GB 50013 -2006室外給水設計規(guī)范GB 50014 -2011室外排水設計規(guī)范GB 50015-2003建筑給水排水設計規(guī)范（2009局部修改版）GB 50016 -2012建筑設計防火規(guī)范7.3給水水量、水質、水壓7.3.1 給水水量本工程總用水量為24m3/d。7.3.2 給水水質本設計按業(yè)主提供的水質符合以下要求進行：生活用水水質滿足生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749-2006的水質指標；工業(yè)新水水質要求：懸浮物30mg/L、pH值為

45、7.08.0、全硬度（以CaCO3計）200mg/l、電導率450S/cm、總溶固500mg/l。7.3.3 給水水壓本工程接口處由業(yè)主提供水壓符合以下要求進行設計：生產新水 0.20MPa生活給水 0.20MPa 7.4供水系統(tǒng)7.4.1 生產給水系統(tǒng)生產給水系統(tǒng)包括豎爐煙氣脫硫項目區(qū)域內工藝補水及地面沖洗用水。此部分由球團廠區(qū)生產新水環(huán)狀管網上就近接一條DN150的給水管道供該系統(tǒng)用，DN150的生產新水管道上設流量計計量。7.4.2 生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供本工程脫硫項目區(qū)域內道路噴灑用水與各工段生活用水，由豎爐球團廠區(qū)生活給水管網直接供給。7.5排水本工程排水包括生活排水、生產排水和雨

46、水排水。7.5.1 生活排水本工程生活排水量為10.26t/d，就近排入現(xiàn)有污水收集管網。不單獨建設。7.5.2 生產排水本工程生產廢水為煙氣脫硫區(qū)域內地面沖洗水。地面沖洗水直接排入沉淀池中，經沉淀后，上清液回到循環(huán)池返回到吸收塔進行系統(tǒng)內部循環(huán)。7.5.3 雨水排水本工程建設區(qū)域的雨水直接進入現(xiàn)有雨水排放系統(tǒng)。不單獨建設。7.6主要管材生產給水管均采用無縫鋼管；生活給水管采用熱鍍鋅鋼管。 8 土建設計8.1項目建設場地工程地質地質剖面：填土：場地地表均勻分布，厚度不大。-1粉土：場地大多均有分布。頂板埋深起伏大但厚度不大，力學性質較差，不宜做基礎持力層。-2漂卵石：場地均有分布，頂板埋深起伏

47、大，厚度變化大，與卵石層交替分布。力學性質較穩(wěn)定，可選作基礎持力層。-3礫石及粗砂：僅呈透鏡狀局部分布于個別段，且粗砂為中等液化土，不宜做基礎持力層。卵石：主要分布于場地東段，頂板埋深大，厚度大，力學性質較穩(wěn)定，可選作基礎持力層?；炻咽稚埃簣龅貣|段分布，主要分布于儲存?zhèn)}及煙囪、除塵器地段，埋深較大，厚度大，粘粒含量較高，力學性質穩(wěn)定，不宜選作基礎持力層。構造與地形：場地處于安寧河大斷裂帶西側，位于斷裂帶影響范圍附近，處于建筑抗震設防的不利地段。本項目所在地*按地震烈度屬于地震基本烈度9度設防區(qū)，本項目地震基本烈度按9度設計考慮。場地位于山前沖洪積扇前緣，廠區(qū)為原河流的河床、漫灘改造而成，有地

48、表河流從廠外經過，自然地形由西向東緩傾，應注意季節(jié)性流水對廠區(qū)的影響。其外，無其它不良地質現(xiàn)象。8.2項目平面布置（1）平面布置原則a.據項目工藝布置要求，各建構筑物在現(xiàn)有廠區(qū)范圍內的空閑場地擇優(yōu)選擇，不新增土地。b.在滿足工藝流程和運輸合理的條件下，盡量做到平面布置合理、物流線路短捷順暢。c.在滿足工藝生產、環(huán)境保護的前提下，盡可能充分利用現(xiàn)有的公輔設施，管線盡量采用共溝、共架布置，降低工程量，節(jié)省工程投資。d.具有發(fā)展循環(huán)經濟的條件。（2）項目主要構筑物本項目主要由脫硫系統(tǒng)（脫硫塔）、吸收液循環(huán)與凈化處理回收系統(tǒng)、中控（含CEMS）組成。本次煙氣脫硫系統(tǒng)總占地面積約480，其中建筑面積34

49、5。（3）平面布置根據設計原則、結合建設場地地形地貌以及廠區(qū)的具體條件，遵照項目工藝流程、物料流轉、能源介質接點位置等進行總圖布置。本項目脫硫主系統(tǒng)（脫硫塔）及公用系統(tǒng)總平面布置以考慮不影響現(xiàn)有豎爐系統(tǒng)的正常運行為前提，在充分滿足煙氣脫硫需要的前提下進行。平面與空間布置應力求合理、便捷，利于煙氣脫硫系統(tǒng)高效運行。本次煙氣脫硫系統(tǒng)在*球團廠現(xiàn)有閑置場地上布置，不需新增土地。擬將脫硫塔布置于電除塵器北側閑置場地，該閑置場地南北長10m、東西寬18m，滿足脫硫塔布設需要；脫硫液再生與廢液處理系統(tǒng)布置于球團廠區(qū)南（離脫硫直線距離約60米）側破石溝旁邊空置綠化場地內；中控和煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)主控室擬布置于

50、廠區(qū)中總部綠化區(qū)內。 廠區(qū)已進行良好綠化建設，項目建設實施時盡可能降低對綠化帶的破壞。項目廠區(qū)有良好硬化交通運輸通道，本項目建設不需新增。8.3項目構筑物（1）石灰漿液罐與鈉堿罐石灰漿液罐、鈉堿罐可由業(yè)主自制或外購。筒倉支撐部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，基礎采用鋼筋混凝土平板式基礎。（2）脫硫吸收塔脫硫塔本體為鋼結構，基礎采用鋼筋混凝土基礎。（3）循環(huán)池循環(huán)池按循環(huán)液量在循環(huán)池中停留時間為15min進行設計，初步設計容積140 m，為10m4m3.5m，素砼結構。（4）再生池再生池按脫硫液量在再生池停留時間30min進行設計，初步設計容積35m，尺寸為4m2.5m3.5m，素砼結構。（5）沉淀池

51、沉淀池按再生量停留時間4h進行設計，初設容積336m，38m4m3.5m，素砼結構。（6）中控室中控室可選用磚混結構，結合項目實施具體情況，可設置為移動板房。中控由業(yè)主負責。9 通風與空調9.1概述根據工藝設計要求，中控室、工程室站等人員長期停留區(qū)域需要進行空氣調節(jié)（制冷制熱），空調系統(tǒng)設備。本部分由業(yè)主負責。9.2通風由于純堿、石灰可能經人體呼吸系統(tǒng)和皮膚進入人體，可能危害人員健康，料倉空間進行強制機械通風，稀釋有害物質，降低濃度。9.3空氣調節(jié)高壓柜、變電室等電器設備間產生大量熱，需要控制溫度，防止電器設備超溫。對于人員長期停留的中控室、工作站和工程師站進行空氣調節(jié)，改善人員活動的溫、濕度

52、環(huán)境。3 環(huán)境保護10.1概述*球團廠5豎爐球團煙氣脫硫項目采用納鈣雙堿濕法工藝，在設計工況條件下脫硫效率不小于85%。10.2設計依據及相關環(huán)境標準10.1.1設計依據鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準燒結（球團）（征求意見稿）中華人民共和國環(huán)境保護法（1989）大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）中華人民共和國大氣污染防治法（2000年4月修訂）；中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法（1995年）；中華人民共和國水污染防治法（2008年2月修訂）；建設項目環(huán)境保護管理條例國務院令第253號（1998年）；國務院關于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關問題的批復國函（1998）5號；冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定(YB906695)。環(huán)境空氣質量標準（GB3095-1996）（2000年修改版），二級標準。地表水環(huán)境質量標準（GB3838-2002）類水域標準。城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB309693）3類標準。10.1.2污染物排放標準（1）鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染物排放標準GB28662-2012。（2）污水排放：污水綜合排放標準（GB89781996）二級標準。（3）噪聲排放：工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB1234890）類標準。（4）生產車間和作業(yè)場所噪聲執(zhí)行工業(yè)企