污水處理施工組織設(shè)計(共64頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 施工組織設(shè)計一、工程概況安國市第二污水處理廠工程廠址位于第一污水廠北側(cè)，祁州大路以南，藥威路以北，勝利大街以東，東勝街以西。污水廠場地總用地面積為48204.51m ，約合72.31畝，實際用地面積為42152.86m ，約合63.3畝。本工程為新建工程，主要工程為安國市第二污水處理廠建設(shè)，包括工藝、給排水、暖通及電氣自控部分。設(shè)計規(guī)模：50000m3/d,平均設(shè)計流量Q=2083.34m3/h，總變化系數(shù)KZ=1.39,最大設(shè)計流量Qmax=2895.84m3/h；二、施工程序準備工作1、場地準備：安排施工中所用材料的放置場地，做好圍護保證水、電、路暢通，并

2、安排專人看料。2、技術(shù)準備：熟悉圖紙及現(xiàn)場工作情況，指定合理的施工方案幾技術(shù)交底。3、按施工設(shè)計的要求列出設(shè)備一覽表、材料明細表、提交外購清單，并按清單采購。4、工程所用材料均取部分樣品請甲方審定合格后，才可以使用。5、總工程開工前，安排施工隊伍有序的進入場地。三、處理工藝簡述1、工藝污水處理流程本設(shè)計采用"預(yù)處理+水解酸化+A/O工藝+高密度沉淀池+轉(zhuǎn)盤濾池+消毒"工藝，主要處理建構(gòu)筑物包括粗格柵及提升泵站、細格柵及曝氣沉砂池、組合生化池、二沉池、污泥池及中間水池、高密度沉淀池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池及紫外消毒渠、綜合工房、消毒及回用水池、綜合樓、門衛(wèi)及附屬工房等。2、工藝流程及說

3、明本污水處理工藝總體可分三大部分：預(yù)處理部分、生化處理部分及深度處理部分 2.1預(yù)處理部分 預(yù)處理包括粗格柵及提升泵站、細格柵及曝氣沉砂池。 2.2生化處理部分 生化處理由水解酸化及沉淀池、A/O池、污泥池中間水池及二沉池、風機房組成，是本工藝的核心單元，根據(jù)本工程進水水質(zhì)的特點，原水經(jīng)水解酸化池提升可生化性,通過沉淀池進行泥水分離；A/O池是生化處理系統(tǒng)的核心部分，通過微生物菌群對有機污染物進行生物降解，同時進行硝化和反硝化,去除總氮和氨氮。二沉池用于進行泥水分離.分離出的污泥進入污泥池，一部分用于污泥回流，一部分作為剩余污泥輸送至污泥濃縮池進行濃縮，分離出的水進入中間水池進行二次提升，提升

4、至深度處理高密度沉淀池。風機房主要為A/O池提供進行生化作用所需的氧氣。 2.3深度處理部分 深度處理由高密度沉淀池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池及紫外消毒渠、綜合工房、消毒及中水回用池、組成。該部分為整個處理系統(tǒng)的把關(guān)單元,其中:向高密度沉淀池中投加PAC、PAM,可起到降低SS的作用,強化處理效果;纖維轉(zhuǎn)盤濾池可去除各種懸浮雜質(zhì);出水進入紫外消毒渠進行消毒后達標排放，需要回用的中水進入消毒及中水回用池，進行消毒處理。 2.4污泥處理 本工程污泥直接進入污泥處理廠進行污泥處理。四、施工技術(shù)方案及主要措施、相關(guān)工藝標準（一）機械挖土工藝標準1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)和管溝以及大面積平整場地等機械挖土。2 施

5、工準備2.1 主要機具：2.1.1 挖土機械有：挖土機、鏟運機、自卸汽車等。2.1.2 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、和鋼卷尺以及坡度尺等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2.2 管線位置必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2.2.4 開挖有地下水位的管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。2.2.5 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸

6、車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。2.2.6 選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。2.2.7 施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和運形起伏等情況加以確定。2.2.8 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。2.2.9 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底3.2坡度的確定：3.2.1 在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定

7、，可不放坡，不加支撐。3.2.1.1 密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）1.0m；3.2.1.2 硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土1.25m；3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）1.5m； 堅硬性粘土2.0m。3.2.2 超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。各類土的邊坡坡度表1-3項次土 的 類 別邊 坡 坡 度（高寬）坡頂無荷載坡質(zhì)有靜載坡頂有動載1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石類土（充填物為砂土）10.7511.00

8、11.253硬塑的輕亞粘土10.6710.7511.004中密的碎石類土（充填物為粘性土）10.5010.6710.755硬塑的亞粘土、粘土10.3310.5010.676老黃土10.1010.2510.337軟土（經(jīng)井點降水后）11.00注：當有成熟經(jīng)驗時，可不受本表限制。 使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好，土（巖）質(zhì)較均勻，高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應(yīng)按表1-4確定：各類土的挖方邊坡坡度表1-4項次土的類別邊坡坡度（高寬）1砂土（不包括細砂、粉砂）11.2511.152一般粘性土堅 硬10.7511.00硬

9、 塑11.011.253碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土10.511.00充填砂土11.0011.50注：有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。城市挖方因鄰近建筑物限制，而采用護坡樁時，可以不放坡，但要有護坡樁的施工方案。3.3 開挖管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。3.3.1 采用反鏟、拉鏟挖土機開挖管溝時，其施工方法有兩種；3.3.3.1 端頭挖土法：挖土機從管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。3.3.3.2 側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。3.3

10、.2 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。3.4 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。3.4.1 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好管溝的支撐準備，以防坍陷。3.4.2 開挖管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。3.4.3 在機械施工挖不

11、到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。3.5 雨、冬期施工：3.5.1 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。3.5.2 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。3.5.3 開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)

12、破壞。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目： 4.1.1 基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。 4.2 允許偏差項目，見表1-5。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值表1-5序號項目允許偏差（mm）檢驗方法123表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0，-50-0不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查5 成品保護5.1 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。5.2 土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道

13、路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 5.3 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線，造成嚴重事故。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其自理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。 6.2 基底未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動

14、。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留出30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 6.3 施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 6.4 施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。 6.5 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需

15、的寬度。 6.6 雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標高。質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 工程地質(zhì)勘察報告。7.2 工程定位測量記錄。（二）機械回填土工藝標準1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物大面積平整場地、大型基坑和管溝等回填土。施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動碾時），含水率應(yīng)符合規(guī)定。2.1.2 粘性土應(yīng)檢驗其含水率，必須達到設(shè)計控制范圍，方可使用。2.1.3 鹽漬土一般不可使用

16、。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范附表1.8的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。2.1.4 主要機具：2.1.4.1 裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。2.1.4.2 碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。2.1.4.3 一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。 2.2.2 填土前應(yīng)對填方基底和

17、已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽和驗收手續(xù)。 2.2.3 施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。 2.2.4 確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。3 操作工藝 工藝流程： 基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收 3.1 填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 3.2 檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否

18、在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 3.3 填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。或按表1-8選用。填土每層的鋪土厚度和壓實偏差表1-8壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（遍）平 碾20030068羊 足 碾200350816振 動 平 碾600150068蛙式 柴油式 打夯機20025034 3.4 碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平 碾：2km/h 羊足碾：3kw/h 振動碾：2km/h 3.5 碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較

19、大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.51.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。 3.6 填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。 3.7 在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。 3.8 回填土每層壓實后，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 3.9 填方全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。 3.10 雨、冬期施工：

20、 3.10.1 雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。 3.10.2 雨施時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 3.10.3 填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法需經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。 3.10.4 冬期填方前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內(nèi)不得用凍土填筑；填方上層應(yīng)用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.10.5 冬期施工室外平均氣溫在-5以上時，填方高度不受限制；平均溫度在-5以下時，填方高度不宜超過

21、表1-9的規(guī)定。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填筑時，可不受表內(nèi)填方高度的限制。冬期填方高度限制表1-9平均氣溫（）填方高度（m）-5-10-11-15-16-204.53.52.5 3.10.6 冬期回填土方，每層鋪筑厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實。回填土方的工作應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填方土層受凍。并且要及時采取防凍措施。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定

22、。 4.1.3 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 4.2 允許偏差項目，見表1-10?；靥钔凉こ淘试S偏差表1-10項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法12頂面標高表面平整度+0，-5020用水準儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查5 成品保護 5.1 施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標準樁點是否正確。 5.2 夜間施工時，應(yīng)合理安

23、排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。但大型地坪不受限制。 5.3 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 6.2 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認真

24、執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 6.3 回填土夯壓不密實：應(yīng)在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。 6.4 在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應(yīng)采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。 6.5 填方基土為雜填土時，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。 6.6 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道

25、的情況下，方可采用機械回填和壓實。 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細粒土料回填。 6.7 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 地基處理記錄。7.2 地基釬探記錄。7.3 地基隱蔽驗收記錄。7.4 回填土的試驗報告。（三）混凝土施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸

26、鹽水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.51.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。2.2.4 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除

27、，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護3.2 混凝土攪拌：3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。3.2.2 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應(yīng)定期檢驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標牌。3.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可

28、正式裝料攪拌。3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。3.2.6 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。3.2.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min。3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應(yīng)測兩次。3.3 混凝土運輸：3.3.1 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。3.3.

29、2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min3.4 混凝土澆筑、振搗：3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆

30、筑。3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。3.4.5 澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。3.

31、6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設(shè)計要求。4.2 基本項目： 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏差項目，見表4-31。表4-31項次項目允許偏差（mm）檢驗方法磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構(gòu)造柱層間錯位883標高（層高）±10±10水準儀或尺量4截面

32、尺寸+8-5+5-2尺量檢查5垂直度每層1010用2m托線板檢查全高10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查5 成品保護5.1 澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。5.2 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。5.4 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)

33、認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7 質(zhì)量記錄7.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。7.2 混凝土試塊試驗報告。7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。7.5 冬期施工記錄。7.6 設(shè)計變更及洽商記錄。7.7 其它技術(shù)文件。（四）管道及設(shè)備安裝標準1鼓風機的安裝工藝1.1安裝前準備：復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；1.2鼓風機安裝A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；B.將鼓風機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用

34、色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；C.將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。1.3安裝風機壓縮機汽缸，水平度調(diào)整合格后方可固定。1.4打開壓縮機入口處擋板，清理入口，以免有雜物及灰塵進入壓縮機汽缸。1.5安裝過濾器及濾芯，上緊過濾罩。1.6向壓縮機內(nèi)加注潤滑油，油位必須在視鏡中心線上。如油位過高潤滑油將進入汽缸，影響汽缸正常工作。如油位過低，會使軸承、齒輪機械受損。1.7安裝風機電機。1

35、.8安裝皮帶輪。向軸承處加注風機專用高速潤滑脂。1.9安裝三角帶。（注意：安裝時，在抬升過程中，為防止意外事故，電機絞接支架應(yīng)逐漸墊高。安置好三角帶后，電機絞接支架通過手工或液壓千斤頂緩緩降至原位。）1.10對風機做隔音處理。1.11連接排氣口與主風管相連的法蘭。1.12.試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。1.13根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。1.14鼓風機無負

36、荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將風機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。2離心泵安裝 2.1離心泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)下放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。2.2離心泵就位待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，吊裝設(shè)備就位。在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安裝銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵，采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量

37、測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000。橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差不大于0.05/1000，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 泵的找正（以泵的軸線為基準找正）A、電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。B、電動機與泵（或變速器）連接前，先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。C、電動機軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活。2.3檢驗和調(diào)試安裝后按技

38、術(shù)指標進行檢驗，電動機和轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。 在供貨商指導下加注潤油脂。泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。泵調(diào)試時符合下列要求：A、各固定連接部位緊固。B、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。C、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管路連接牢固無滲漏。D、滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不大于80，特殊軸承的溫

39、度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 E、各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。F、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。G、機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定，且溫升正常。 填料密封的泄漏量設(shè)計流量 （3m3/h）50501001003003001000>1000泄漏量（ml/min潛水泵安裝 依據(jù)圖紙給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向的中心線。 依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 泵基座以下預(yù)留20mm以下的二次混凝土澆筑高度，

40、待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。 經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊上平面處。 當混凝土達到設(shè)計強度75后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。 組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以

41、90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。 清理泵腔，手動盤車合格后，將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。 檢驗 安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。 在供貨商指導下加注潤滑油脂。 清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及

42、效率是否符合設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否對潛水泵技術(shù)要求。 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求： 嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。4 CLO2發(fā)生器的安裝 CLO2發(fā)生器安裝在MBR設(shè)備后中水箱前，廠家提供整套設(shè)備，安裝時根據(jù)廠家要求提供安裝說明及相關(guān)文件進行安裝，因鹽酸的腐蝕性，氯酸鈉怕鹽酸，所以安裝調(diào)試時應(yīng)注意安全。5 紫外線消毒器安裝 紫外線消毒儀安裝在出水口，廠家提供成套設(shè)備，安裝時根據(jù)廠家提供的安裝使用說明書及相關(guān)文件進行安裝，由于紫外線輻射較大，長時間接受照射對人體

43、健康形成威脅，安裝、調(diào)試、運行時應(yīng)嚴格按照說明書及相關(guān)文件進行。 6 一體化MBR設(shè)備安裝一體化MBR處理設(shè)備為我公司生產(chǎn)設(shè)備，我們將根據(jù)本公司要求進行安裝調(diào)試。7 閘門安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活以及閥體、零件等有無裂紋、沙眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式按設(shè)計連接。8工藝管道安裝8.1鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32給排水標準圖集。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行

44、管線安裝。PVC管采用粘接。8.2管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。8.3安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求。8.4支架、吊架安裝a)安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實

45、、找平。b)安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。c)固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。d)導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8.5鋼管安裝a)鋼管運輸鋼

46、管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。b)鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。c)進場檢驗本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行標準的要求。防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。d)鋼管焊接下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸清掃

47、管膛確定管子縱向焊縫錯開位置第一次管道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線找直點焊。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45º處。鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊

48、、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應(yīng)力。焊縫在外觀上符合下列要求：A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：轉(zhuǎn)動焊接時高度為1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時高度為2mm3mm，不大于管壁厚度

49、的40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm3mmC.管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。鋼管焊接各工序允許偏差：鋼管焊接工序允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼管安裝對口間隙壁厚間隙591.5210以上23對口錯口壁厚間隙610112141.516以上2焊接加強面轉(zhuǎn)口23且4/10壁厚固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且10e)鋼管螺紋連接及法蘭連接鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總

50、長不超過絲扣全長的10%。接口緊固后露出23扣螺紋。管道法蘭連接法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。 法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8.6 UPVC管施工a)管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺

51、寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。b)管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過1.5；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時，不必取出保存，設(shè)置專人負責保管，采取措施防止橡膠圈遺失。c)管道安裝管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)接口試壓。UPVC管接口采用粘結(jié)接口。清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布

52、將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接管道粘接在不低于5°C時進行，當溫度高于25°C時，粘接時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應(yīng)縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。管材插入承口深度表管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑

53、先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時間（s）3060承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度4570184051863以下1220306311030456

54、0110160456090管線相關(guān)工序允許偏差項 目允許偏差（mm）PVC安裝軸線30高程±208.7 管道試壓、沖洗空氣管按設(shè)計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。a)管道試壓鋼管試壓根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。各種管道試驗操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。UPVC管試壓準備工作A. UPVC管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發(fā)生移動。B. 對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。C. 對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。 試驗A. 緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。B. 進行管道嚴密性試驗