青陽中隊營房施工組織設計

1、青陽中隊營房工程施工組織設計池州市明華建筑安裝工程有限公司二一八年二月目 錄第一章 編制說明及依據(jù)1、工程概況2、編制依據(jù)3、指導思想4、編制內(nèi)容5、項目工期及質(zhì)量目標第二章 主要施工方案與技術(shù)措施1、工程測量2、土方開挖3、土方回填4、混凝土工程5、鋼筋工程6、模板工程7、砌體工程8、屋面工程9、腳手架工程10、抹灰工程11、樓地面工程12、門窗工程13、油漆、涂料工程第三章 質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量管理目標(質(zhì)量承諾)2、質(zhì)量保證體系3、制度保證4、質(zhì)量保證措施5、實行“三檢制”和嚴把進場材料質(zhì)量關(guān)第四章 資源配備計劃1、機械設備投入計劃及檢測設備2、勞動力計劃表第五章 安全、文明施工管

2、理體系與措施1、現(xiàn)場安全組織2、安全生產(chǎn)方針3、綜合保證措施4、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施5、施工機械的安全保證措施6、安全保證承諾7、文明施工措施8、減少擾民降低環(huán)境污染和噪聲措施第六章 工期保證措施1、工程進度計劃與措施2、施工組織機構(gòu)保證3、施工作業(yè)層（勞動力）的保證措施4、材料和設備的保證措施5、技術(shù)保證6、制度保證7、施工環(huán)境與地方協(xié)調(diào)保證8、施工進度動態(tài)管理措施保證9、特別保證措施第七章 施工總平面圖及臨時用地表第八章 工程專項保證措施1、雨季和防大風施工措施2、夏季、冬季施工措施3、施工消防保衛(wèi)措施4、成品、半成品保護措施5、通訊保障措施第九章 工程回訪及工程服務措施第十章 工程應急預

3、案第十一章 建筑節(jié)能施工專篇附件：1、項目管理人員名單2、施工總進度計劃3、施工現(xiàn)場總平面布置圖 第1章 編制說明及依據(jù)1、 工程概況工程名稱：青陽中隊營房工程建設單位：青陽縣公安局勘察單位：池州市國土資源規(guī)劃勘察有限公司設計單位：安徽馳騁建筑有限公司監(jiān)理單位：池州市江南工程監(jiān)理有限公司施工單位：池州市明華建筑安裝工程有限公司質(zhì)量等級：合格 工 期：280天總建筑面積為：1391.73. 三層框架結(jié)構(gòu)。設計年限50年、結(jié)構(gòu)安全等級二級、屋面防水二級、耐火二級、抗震設防烈度6度、框架抗震等級四級，柱下獨立基礎，地基基礎設計等級為丙級。砼標號：墊層C15、地梁砼強度等級為C30， 主體結(jié)構(gòu)砼等級未

4、注明均為C30；墻體做法：內(nèi)、 外墻采用200厚MU15混凝土多孔磚，Mb7.5預拌砂漿砌筑； 衛(wèi)生間等半磚隔墻采用120MU15混凝土多孔磚，Mb7.5預拌砂漿砌筑；與土體接觸的墻體采用MU15混凝土實心磚，Mb7.5預拌砂漿砌筑.樓地面做法：會議室、警用器材室、班學習室、辦公室走廊為地磚面層，做法按照皖2005J314，一層地面在80厚C10混凝土內(nèi)配6雙向鋼筋150*150；浴室、更衣室、衛(wèi)生間、飯?zhí)貌僮鏖g為防滑地磚面層，做法按照皖2005J314，防水材料為聚氨脂三遍 涂膜防水層厚2.0，上翻不小于1.8M；作戰(zhàn)勤務值班室為復合木地板面層，做法按照皖2005J314。內(nèi)墻面做法:14厚

5、1：3水泥砂漿打底、6厚1：2水泥砂漿面，白色乳膠漆面。門窗：窗框料采用斷熱鋁合金低輻射中空玻璃窗6+12A+6遮陽型，門窗玻璃均采用鋼化安全玻璃，門窗安裝要求氣密性6級、水密性3級、抗風壓3級、隔聲性3級。外墻粉刷：外墻乳膠漆做法按12厚1：3水泥防水砂漿底、8厚1：2水泥防水砂漿面、滿涂膩子，真石漆飾面。外墻保溫采用45厚無飾面巖棉帶復合板一 型外保溫。屋面保溫采用40厚噴涂硬泡聚氨脂二型外保溫。屋面防水：二道防水設防。采用0.7厚聚乙烯丙綸復合防水卷材+1.3厚橡化瀝青非固化防水涂料。給水：室內(nèi)給水管采用PP-R給水管，冷水采用S5管系，熱水采用S4管系，采用熱熔粘接。室外埋地給水管，給

6、水管井內(nèi)的冷水立管采用PSP鋼塑復合壓力管，內(nèi)外雙熱熔連接。排水：室內(nèi)排水管采用UPVC排水管，承插式膠粘劑粘接。管道穿樓板要預埋UPVC套管，穿屋面應預埋剛性防水套管。供電電源：本工程為三級負荷、進線電纜由區(qū)域配電房引入，三相五線制，電壓380V/220V，電纜進戶時穿鋼管保護并做復重接地。線路敷設方式：配電箱之間、配電箱至插座間管線為沿墻內(nèi)，地板內(nèi)暗敷，配電箱至照明燈具間管線為沿墻內(nèi)，天棚內(nèi)暗敷。線蕊大于6根時采用2根配管。電纜采用YJV-1000型、絕緣電線采用：BV-750型。專用接地PE線采用綠/黃雙色線并與饋電電線同穿一根保護管敷設2、編制依據(jù)工程建設國家標準。工程測量規(guī)范GB50

7、026-2007地基與基礎工程施工驗收規(guī)范GB50202-2002建筑工程行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JBJ18-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-11建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2011屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010建筑工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300-201

8、3建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002地區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)定。池州市住宅工程質(zhì)量通病防治措施2011170文件本公司有關(guān)相應項目的施工、操作規(guī)范及歷年來同類工程施工的經(jīng)驗。3、指導思想以滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、文明施工的要求，符合國家有關(guān)法規(guī)為前提。以深化細化施工程序、施工方法、施工進度、設備配備、保證措施的先進性、可靠性為關(guān)鍵，力求經(jīng)濟合理。把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、文明施工及環(huán)境保護，建立在科學可行的技術(shù)基礎之上。以“精”和“嚴”為準則，對施工全過程的各種活動進行高標準控制，即方案上“

9、精益求精”、工藝上“精雕細刻”、配合上“精誠合作”，管理上“嚴格要求”、“嚴格監(jiān)督”、“嚴格獎罰”。4、編制內(nèi)容我們組織有關(guān)人員認真學習招標及合同文件、設計文件與圖紙、并詳細勘察了施工現(xiàn)場，明確了指導思想，據(jù)此編制了施工組織設計，分別對工程概況及施工條件、施工總平面布置和臨時工程規(guī)劃、施工總進度和保證主要施工機械設備及勞動力配備計劃、保證工期的主要措施、主要施工方案、擬投入的施工組織體系、工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施、安全生產(chǎn)保證體系及其保證措施、文明施工措施和環(huán)境保護措施等進行了詳細的闡述。5、項目工期及質(zhì)量目標5.1工期目標：本工程計劃總工期280日歷天。為確保該工程在合同工期內(nèi)完成，在

10、簽定合同后，我公司立即組織人員和機械進駐工地，抓好前期總體施工準備工作。本著緊前不緊后的原則，組織好勞動力、材料、機械設備，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，確保工程在280日歷天內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工程內(nèi)容。5.2、質(zhì)量標準：確保“合格” 我公司在施工質(zhì)量檢查方面采用班組初檢、施工隊復檢、質(zhì)檢科終檢的“三檢制”程序進行，按照 ISO9001系列標準及我公司質(zhì)量方針：“貫徹國標，內(nèi)抓質(zhì)量、外拓市場，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務，干一項工程，樹一座豐碑”來規(guī)范每一位員工的行為.確保一次驗收合格。第二章 主要施工方案與技術(shù)措施1、工程測量1）測量放線測量前按照工程測量控制點和測量成果完成工程測量復核工作。（1）嚴格控制放線的

11、精度，重點是各單位工程之間的定位放線，確保相互之間誤差不超過2cm。（2）本工程放線、測量的組織工作，設置專人負責，并建立自檢、互檢、驗收的工作制度，每次放線必須做好各數(shù)據(jù)的原始記錄，以備核查。（3）為了確保工程的放線質(zhì)量，針對本工程的特點，放線測量工具選用全站儀，光學經(jīng)緯儀，水準儀，其它：50m鋼卷尺、吊線墜等各種儀器。測量儀器須經(jīng)有資格校驗單位校驗合格后方能投入使用。2）定位放線本工程的定位放線，必須嚴格依據(jù)施工平面布置的設計圖紙，在施工現(xiàn)場測出建筑紅線，經(jīng)反復校核無誤后埋設該工程紅線控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關(guān)系，在平面上放樣。工程定位采用的方法與步驟：（1）首先在施工場地平面上

12、建立直角坐標系，該坐標系同施工平面圖。在此基礎上，建立本工程的控制網(wǎng)，對本工程各建筑物外框軸線進行控制，并以紅色三角標志作為核驗用。（2）工程設定的控制網(wǎng)，當工程結(jié)構(gòu)施工至0.00時，將控制網(wǎng)點分別移至工程0.00板面，各建筑物設定4處控制點，組成內(nèi)控制網(wǎng)。3）樁位埋設及保護定位準確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故必須對控制點、水準點等樁認真埋設和保護。保證各樁點的位置不發(fā)生變異，同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。基坑開挖前，準確放出中心線及開挖邊線，并做好控制點，基坑開挖后，再放出基底中心樁及四周邊線。在建筑物四角與內(nèi)縱、橫墻兩端基槽開挖邊線以外約l1.5m(根據(jù)土質(zhì)情況和

13、挖槽深度確定)處釘設龍門樁，龍門樁要釘?shù)脠灾薄⒗喂?，木樁?cè)面與基槽平行；然后根據(jù)業(yè)主提供的控制點和設計圖紙，在每個龍門樁上測設0.00標高線。2、土方開挖1）工藝流程：土方開挖留足1020cm預留土層共同驗槽邊修基坑邊澆砼。2）基坑土方開挖施工要點：（1）挖土自上而下分段進行，每層0.5m左右,邊挖邊檢查坑底寬度和坡度,不夠時及時修整至設計標高,再統(tǒng)一進行一次修坡清底,檢查坑底寬度和標高，挖土應在設計標高處留置高出20土方不挖，由人工修正基槽底，以防超挖或深挖造成土壤擾動。（2）隨層檢查平面位置、標高，周圍環(huán)境監(jiān)測：每層挖土后，應用經(jīng)緯儀檢查平面位置是否正確，用水準儀檢測挖深標高，特別是分層挖

14、深后一定要對邊坡情況，周圍地面情況是否異動及時進行監(jiān)控。（3）土方運送：分層開挖出的土根據(jù)現(xiàn)場情況堆放于指定堆土場，不得留置邊坡附近3米內(nèi)，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。（4）復測平面位置、標高：當土方挖至快到設計標高時，應對其新建建筑物位置重新復測，以保證基槽符合設計要求，如土質(zhì)尚未達到設計要求時，應立即停止土方深挖，請設計、勘察、建設單位共同對基槽土質(zhì)情況現(xiàn)場察看，并由設計和勘察單位根據(jù)土質(zhì)情況作出修改通知，達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的暴露時間嚴格控制在24h以內(nèi)。（5）基槽驗收：人工開挖時嚴禁超挖，嚴禁擾動基層土質(zhì)，最后留10cm厚土，待驗收組驗收合格后再進行下一道工序時邊修整

15、邊澆砼。（6）雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方，土方開挖要做好注意收聽天氣預報，基槽開挖后注意排水流暢，基槽不得長期積水。保護基槽邊緣，及槽底干燥，及時驗收進行下道工序施工。（7）基槽排水：基坑槽開挖要盡快完成，同時在基坑槽外側(cè)周圍用土堤防止地面水流入坑內(nèi)，并做好排水準備工作,嚴禁雨水浸泡基坑。在開挖基坑槽時遇到地下水時，應根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基槽開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。3）土方開挖注意事項（1）防止超挖，應配備專職測量人員進行標高監(jiān)測控制。（2）挖土時注意

16、檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時匯報，并進行探查處理。（3）土方工程施工，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度，平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢驗。3、土方回填為保證地基不常受侵擾，在基礎工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收合格后應及時回填，但在回填前應做好輸電電纜、上下水管等預埋工程。1）基槽回填的前提（1）基槽回填時，基礎應已經(jīng)過驗收，且已達到合格質(zhì)量等級標。（2）回填土質(zhì)應采用無有機質(zhì)和腐殖質(zhì)的土壤，并應符合最佳含水量要求，粘性土以手捍成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不密實，過濕則易變成橡皮土。（3）基槽內(nèi)無明顯積水（積水和有機質(zhì)物體如模板

17、、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2）施工方法回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填。每層250mm分層夯實。深淺槽相連時，先填深槽，相平后與淺坑全面分層填夯。對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。3）回填土施工的注意事項（1）回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。（2）要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁使用淤泥和含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。（3）當回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應將其表面鏟去方可填筑。（4）回填時發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應

18、隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。（5）回填土時，應注意保護基礎結(jié)構(gòu)不受破壞。4、混凝土工程 1）基礎砼施工（1）基礎墊層砼施工：基礎經(jīng)檢查驗收合格后，立即進行基礎墊層砼澆筑，以免地基土被擾動。墊層砼的振搗采用平板振搗器振搗，并用刮桿刮平，木抹搓毛。嚴格控制墊層頂標高及其平整度，以免地基土被擾動。墊層砼采用平板振動器振搗，并用刮桿刮平，木抹搓毛。嚴格控制墊層頂標高及其平整度，以保證上部基礎尺寸正確。（2）基礎砼的澆筑應自一端連續(xù)向另一端澆筑?；A砼的振搗均采用插入式砼振搗棒。砼澆筑完畢，外露表面應覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護。2）主體砼施工（1）作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安

19、裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求并已辦理隱檢手續(xù)。澆筑混凝土時，其防護架子及通道搭設完畢并經(jīng)檢查合格?；炷僚浜媳纫言嚺洳篁?。振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常。技術(shù)人員根據(jù)施工方案對操作工班已進行全面技術(shù)交底?；炷翝仓暾垥驯慌鷾?。（2）混凝土澆筑與振搗一般要求A、混凝土自吊斗口自由傾落高度不得超過2m。澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等，防止混凝土產(chǎn)生離析。B、澆筑混凝土時應分段公層連續(xù)進行，澆筑層厚度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。C、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行、不得遺漏。移動間距一般為3040cm

20、。振搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層砼的接縫。D、澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。間歇時間超過2小時應按施工縫處理。E、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞預埋件和插筋等有無移動、變形。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。柱混凝土澆筑A、澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，澆筑時應分層振搗。使用插入式振動器時每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。B、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑。超過3m時可用串桶或在模板側(cè)面

21、安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m。C、柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在梁板主體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。D、澆筑完畢后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑A、梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”先澆筑梁后澆板，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底時與板混凝土連續(xù)澆筑。B、梁柱接點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用小粒經(jīng)石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。C、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平面振搗器垂直澆筑方向來回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振動，并用鐵插尺檢查混

22、凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆注板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土應自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。屋面現(xiàn)澆混凝土施工工藝屋面現(xiàn)澆砼澆筑同樓面砼澆筑，需注意的事項：1）砼的振搗梁砼采用插入式振搗棒振搗。屋面板砼經(jīng)平整后，用平板振動器或手持式微型平板振動器振搗。操作要仔細，防止漏振或過振，以確保砼振搗密實。2）二次抹壓成型砼振搗后用木桿刮平，木抹子搓毛。待砼終凝前再用木抹子抹平，掃毛，使表面平整，提高砼密實性。減少砼收縮裂縫，提高屋面板結(jié)抗?jié)B防水效果。3）砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后必須采用塑

23、料薄膜覆蓋養(yǎng)護，屋面砼養(yǎng)護周期不少于7天。5、鋼筋工程1）鋼筋搭接：柱豎向鋼筋直徑16均采用電渣壓力焊接接長(其余采用綁扎搭接)，梁主筋采用電弧焊連接，腰筋和抗扭等鋼筋則采用綁扎搭接。板鋼筋采用綁扎搭接。2）鋼筋接頭位置（1）梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。（2）柱豎向鋼筋每層樓板面處接頭錯開45倍鋼筋直徑。（3）樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。3）豎向電渣壓力焊接工藝焊接準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或

24、氏鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通過引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。4）電渣壓力焊接頭（1）電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。（2）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2 mm接頭處的彎折角不得大于4度。（3）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為

25、3個試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。5）鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎：豎筋連接好后，按箍筋間距，在豎筋上用粉筆劃線標出箍筋綁扎位置，并按標好的位置線綁扎箍筋。柱箍的彎鉤應布置柱的四個角上。在梁柱節(jié)點區(qū)的柱箍可先預置，待梁水平筋穿插后再綁扎。（2）梁鋼筋綁扎綁扎順序：先主梁、后次梁、再小梁。綁扎時應先放上下水平筋，兩頭插進支座套梁箍應事先劃分好的分格線綁扎梁箍。梁箍筋用鋼管抬起以便于綁扎。當受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，間距1M。

26、有吊筋處，先放入吊筋，再綁扎此處箍筋。梁中吊筋和壓筋不得置于梁縱筋外側(cè)，綁扎成型就位前，梁底部放置足夠的保護層墊塊。（3）板鋼筋綁扎在底模上或板兩端梁面筋上劃出板筋布置線，按線綁扎上下層板筋。上層筋用1210001000撐鐵支撐，梅花型布置，以保證上層鋼筋位置正確。板底筋交叉點處放置墊塊，間距不大于1m。板筋綁扎好后拉通線檢查板筋是否順直，按線糾正。（4）鋼筋綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)：預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定。所有鋼筋下料單及翻樣均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)檢組負責審核批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責配料，質(zhì)檢組負責抽查。梁

27、柱接頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏。綁扎確實困難的部位，可將箍筋制成兩個開口型箍筋，待綁扎后就位。按搭接10d綁扎成封閉箍。柱豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。樓層負筋等配管安裝完畢，再進行綁扎。樓板負筋綁扎應加81000鋼筋馬凳，負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外周兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力的鋼筋需全部扎牢。當次梁支撐在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。6、模板工程1）模板工程（1）模板體系：模板

28、采用18厚木膠合板，50100木枋做背楞，483.5鋼管腳手架為支撐體系。2）柱模板（1）支模程序：放線設置定位基準抹水泥砂漿支撐面支模搭支撐調(diào)直糾編安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除模內(nèi)雜物封閉清掃口。（2）支模方法：柱支模示意圖見下圖。豎楞50100木枋，間距約250。橫楞為每道兩根腳手鋼管，與對拉螺栓相對應。對拉螺桿采用14鋼筋制作，豎向間距約500，底部三道間距略小。柱子四側(cè)除利用滿堂架的水平支撐外，還需搭設兩道斜撐（底部一道，中部一道），以保證柱子垂直，不移位。斜撐腳手鋼管根部與樓板上預埋短筋在柱四周分置，每側(cè)12根，視柱截面尺寸而定。3）梁、板模板施工工藝：梁板一次支模，先澆柱

29、砼。然后綁扎梁板鋼筋，再澆梁板砼。（1）支模程序梁支模程序：放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰模板固定。板支模程序：復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱、梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模板檢查校正交付使用。（2）梁板支模方法模板采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)模和板底模均采用多層板，梁底模采用50mm厚松木板。樓板底模下設50100mm木方縱向小擱柵，間距為400mm，大擱柵采用100100mm的木方，間距900mm。放置于支撐立柱上。梁底橫鋪設在鋼管橫擔上。橫擔間距為一米。模板采用滿堂鋼管腳手架支撐，立桿間距為1

30、.01.0m，設置水平、縱橫向支撐兩道和水平拉桿，并適當增加剪刀撐。當梁高超過600 mm時，梁模采用12對拉螺栓拉接模板，防止脹模?？v向間距500 mm，橫向間距視梁高而定。當梁板跨度大于4 m時，應按跨度的2起拱。梁、板模板與砼接觸面均應涂刷隔離劑。所有模板應固定或擱置于滿堂腳手架上，并與架體連接支撐牢固。模板支撐采用扣件或滿堂鋼管腳手架支撐。鋼管立桿間距1.11.1 m。鋼管主桿下設50 mm厚通長木墊板且基土必須夯打密實?？v、橫向鋼管水平支撐間距為1.5 m。確保模板支撐牢固穩(wěn)定。（3）樓梯模板支設方法樓梯模板采用18厚木膠合板，踏步側(cè)板及擋板均采用50厚木板。背楞采用50100木方。

31、踏步面采用18厚夾板封堵，確保澆筑后踏步尺寸準確。為防止?jié)仓瑫r產(chǎn)生上浮力而使模板上浮位移，因此在施工時須采用附加對拉螺栓將頂板與底板拉接，避免模板變形。在踏步模板上要適當鉆出幾個排氣孔，以確保砼振搗密實。（具體構(gòu)造詳見下圖）（4）模板支設的質(zhì)量要求：模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置正確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應詳細檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板拼縫應嚴密，以防止因漏漿而使砼出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。墻、柱模板支好后，應檢查位置是否正確，并用吊垂線檢查其垂直度是否符合規(guī)范要求，且拉通線檢查其是否順直，達不到

32、要求的要進行整改。（5）模板支設的質(zhì)量控制措施及注意事項模板工程施工前應根據(jù)工程特點，結(jié)構(gòu)尺寸風編制專項模板施工方案進行設計算。以確保模板工程的強度、剛度和穩(wěn)定性要求，滿足施工質(zhì)量和安全需要。模板在配置和安裝前，現(xiàn)場技術(shù)人員和專業(yè)工班長應根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，對班組進行詳細的技術(shù)交底，并繪制詳細的模板放樣圖。在班組操作過程中，專業(yè)工班長要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。柱模拆除后，在柱頂端面上彈出梁的中心線或軸線和梁底標高線，確保梁板軸線尺寸和標高的準確。模板施工必須嚴格按照模板施工方案和大樣圖配置、安裝。模板鋪設完畢后，質(zhì)檢人員應對模板軸線、標高和安裝質(zhì)量進行驗收檢查，符合設計要求后方可進行

33、下道工序。模板安裝前應對施工縫處的浮漿雜物的清理情況。脫模劑的涂刷等情況進行檢查驗收，合格后方準安裝。支模前模板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑并不得玷污鋼筋。支模前彈出支模的位置線和支?？刂凭€。待柱豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點，以控制和檢查支模質(zhì)量，并核對標高找平。支模前必須先校正鋼筋位置，經(jīng)防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏移。模板拼縫處及底間縫隙加海綿條，以防止漏漿。模板安裝時應在柱根角部留置清掃口。砼澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清正干凈。上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，（應在同一垂直線上）并鋪設墊板。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。澆

34、筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑時應設專人看模，隨時檢查支撐是否變形，松動。發(fā)現(xiàn)問題及時修整加固。4）模板的拆除模板的拆除應按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應按照模板設計要求進行。遵循先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重模板、后拆承重部位模板以及自上而下的原則進行。不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板嚴禁拋扔，要及時清理模板上的灰漿，涂刷脫模劑，在指定地點分類堆放，以備下次使用。為了確保模板拆除時砼符合規(guī)范要求，應在現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓達到上表規(guī)定的拆模強度要求后，報請技術(shù)負責人批準

35、后方可拆模。5）安全技術(shù)措施（1）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律和“施工現(xiàn)場十不準”。（2）安、拆模板，高度在2米及以上時，應遵守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（3）樓層高度超過二層及二層以上的建筑物安裝模板時，周圍應設安全網(wǎng)并搭設安裝模板的腳手架和架設防護欄桿。在臨街及要道地區(qū)，還應設警示牌，并設專人監(jiān)護，嚴防傷及行人。（4）懸空作業(yè)處，應有牢固的立足作業(yè)面，支、拆3米以上的高度的模板時，應搭設腳手架工作臺，不準站在拉桿、支撐桿上操作。交叉作業(yè)不得在同一垂直作業(yè)面上進行，否則應安規(guī)定設置隔離防護措施。模板上鋼筋等材料不準集中堆放，嚴禁超載。模板安裝和拆除必須按施工方案進行。施工前要進行安全技

36、術(shù)交底，確保施工安全。（5）模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿，或在洞口處設安全網(wǎng)。防止操作人員或物體墜落傷人。（6）模板拆除時，混凝土的強度必須達到規(guī)范規(guī)定的強度，且應設置警戒區(qū)域，并設專人監(jiān)護，防止落物傷人。（7）模板拆除時，應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重部位模板以及自上而下的原則進行。嚴禁上下交叉作業(yè)，以確保安全。（8）模板拆除時，嚴禁用撬棍鐵錘亂砸，拆下的模板要有人接遞或用繩鉤放至地面，嚴禁投擲。不得留有未拆凈的模板懸空，防止墜落傷人。（9）模板和支撐安裝過程中，必須設置防傾覆臨時固定措施。（10）在澆筑混凝土中，模板工應對模板和支架進行觀察檢查，

37、發(fā)現(xiàn)異常，應及時修復。（11）模板安裝完畢后，應按有關(guān)規(guī)范、標準、方案進行驗收，符合要求后方可進行下道工序。（12）模板、支撐系統(tǒng)拆除必須經(jīng)過批準后方可進行。未經(jīng)批準不得隨意拆除。7、砌體工程1）施工準備（1）熟悉圖紙、編制施工方案。（2）在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖、結(jié)合砌塊規(guī)格排列，并繪制出墻體砌塊排板圖。（3）收集相應的圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準。（4）墻體定位放線、復核。（5）各種材料的采購、報審、復試。2）施工工藝（1）清掃樓層基層面墻體位置彈線放樣設定水平控制線和垂直度控制線澆筑衛(wèi)生間C25混凝土導墻（導墻同墻寬，200mm高）在砌墻位置下先澆水濕潤，鋪設1:2水泥砂漿找平層根據(jù)水平

38、控制線和垂直度控制線鋪設底層第一皮砌塊逐皮砌筑墻體，如有門窗洞口時，根據(jù)設計的要求安放門窗洞口的過梁填縫處理修正平整度與垂直度。3）施工方法. （1）砌筑前應清掃樓層基層面，鑿除基層上的部分高低不平的部位。 （2）按設計墻體平面圖紙要求放樣彈出墻體的邊線及門洞位置控制線，衛(wèi)生間、空調(diào)機位與墻面交接處的墻體底部設與墻同寬的C25素混凝土導墻，導墻高度為200mm高。（3）砌筑時，先澆水濕潤基層平面再鋪設1：2水泥砂漿（水泥與砂攪拌均勻時可加適量的水，但砂漿坍落度不可太大，防止砌筑時底皮砌塊墊層坍落造成此層砌塊上平面不平），基層水泥砂漿墊層一般厚為10-45mm，通過它的厚度來控制砌塊墻的水平。（

39、4）砌筑第一皮砌塊是關(guān)鍵，第二皮砌塊砌筑時，必須待第一皮砌塊的水平砂漿凝固后方可進行。（5）砌塊墻體與砼柱（墻）相接處應設置拉結(jié)鋼筋進行拉結(jié)，設置高度應該從第一皮開始設置，隨后每砌筑兩皮砌塊高度即600mm高度設置一道。（6）墻縫處理：砌塊墻頂部與結(jié)構(gòu)粱、板應預留空隙，外墻體與粱、板連接處預留的空隙內(nèi)填入細石砼，內(nèi)墻體與粱、板預留的空隙背靠斜磚砌嚴實。4）施工要求（1）砌體磚用的粘結(jié)劑（由磚廠提供的專用砌筑漿料）在攪拌前根據(jù)水灰比在桶內(nèi)先放水然后均勻的灑入粘結(jié)劑干粉，用電動工具充分攪拌均勻，粘結(jié)劑攪拌完成后必須在4小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用超過保質(zhì)期的產(chǎn)品和攪拌完成后超過4小時再加水攪拌使用的情

40、況，以確保粘結(jié)劑的粘結(jié)強度。（2）安放砌塊時應在底面和垂直側(cè)面抹專用粘結(jié)劑，保證水平灰縫砂漿的飽滿度90%，豎向灰縫砂漿飽滿度80%。砌筑時應用水平尺和橡皮錘來校正墻體的邊線、水平、垂直位置。（3）通長的砌塊墻按照圖紙設計要求設構(gòu)造柱，當砌塊墻體長度超過層高2倍或者墻長超過6m時，增設混凝土構(gòu)造柱，門窗、安裝等洞口的過梁采用C25混凝土預制過梁。（4）砌筑順序宜從房屋轉(zhuǎn)角處兩側(cè)與每道墻的兩端開始，墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻處應同時砌筑，砌塊墻的轉(zhuǎn)角及T形交接處應縱橫搭砌，臨時間斷處應砌成斜槎。砌筑時，要校正水平與垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不得小于

41、100mm。（5）在墻體上做電氣管線開槽時，必須待墻體施工完后達到一定強度后進行，深度不宜超過墻厚的1/3，避免交叉雙面開槽，管線開槽必須彈線，采用專用開槽工具開槽，不得用錘、鏨子直接在墻面上開槽；管線開槽埋管應固定牢固，采用聚合物砂漿補平。預敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌塊的高度。8、屋面工程1）20后1：3水泥砂漿找平層施工：（1）厚度：按設計及規(guī)范要求施工；（2）平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；（3）坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%；（4）表面質(zhì)量：表面不得酥松

42、、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固；（5） 屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑：高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為20mm；2）2厚丙綸防水卷材（1）基層處理及要求：先用鏟刀和掃帚將找平層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干；施工時，防水基層應基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于8%。為提高卷材防水層與基層的粘結(jié)力，在基層表面上涂刷貼接劑。要求涂刷愈薄愈好，不得留有空白，切忌涂刷太厚。一般刷二遍，第二遍涂刷必須在第一遍干燥后進行。（2）鋪貼卷材防水層施工順序及鋪貼方向：卷材鋪貼應采取“先高后低、先遠后近”的施工順序， 卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封

43、處理、附加層和屋面排水較集中部位（屋面與水落口連接處、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理、分格縫的空鋪條處理等，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，以減少搭接。采用平行于屋脊方向鋪貼。對平面與立面相連接的卷材應由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空缺或粘貼不牢現(xiàn)象。為便于掌握卷材鋪貼方向、距離和尺寸，先再在找平層上排尺寸，彈出基準線并試鋪。對天溝、水落口、立墻轉(zhuǎn)角等部位，應先按要求進行裁剪工作。采用冷粘法施工，將成卷的卷材置于找平層下坡，對準基準線，邊涂刷膠粘劑，邊滾鋪卷材，并用壓輥滾壓排除卷材下面的空氣，展壓平實，使其粘結(jié)牢固。改性

44、瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不漏底、不堆積。立面鋪貼卷材時，應采用滿粘法，并宜減少卷材短邊搭接。鋪至女兒墻或混凝土檐口的卷材端頭應裁齊后，壓入預留的凹槽內(nèi)，用壓條或墊片釘壓固定（最大釘距不應大于900mm），并用密封材料將凹槽封閉嚴密。在凹槽上部的女兒墻頂部必須加扣金屬蓋板或涂刷聚氨酯涂膜，做好防水處理。卷材的長邊搭接不小于80mm，短邊搭接不小于100mm，搭接部位的粘貼應在大面積鋪貼后進行，兩粘貼面應粘結(jié)牢固。接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。3）施工質(zhì)量要求及施工注意事項（1）卷材防水層與基層之間，以及周邊、收頭、轉(zhuǎn)角部位及卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固，不充許有漏粘、翹邊等缺陷。鋪貼卷材

45、應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。每層卷材鋪完應檢查合格后，再進行下道工序施工。（2）卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。冷粘法鋪貼卷材時，膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積。鋪貼的卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結(jié)牢固。（3）防水卷材嚴禁在雨天施工。施工過程中如遇下雨時，應做好已鋪卷材周邊的封閉防護工作。5級風及5級以上的大風天，不得鋪設卷材。（4）防水卷材鋪貼完后，不得穿帶釘子的鞋和受尖物的碰刺，以免破壞防水層。膠粘劑易發(fā)揮，使用時應隨用隨取，并及時密閉。防水層鋪貼時須嚴格控制刷膠后的靜置時間，以免發(fā)揮不完全而使卷材空鼓。3）細部構(gòu)造（1）屋面的天溝、泛水、水落口、變形縫、伸出屋面管道等防

46、水構(gòu)造做法。按相應的節(jié)點施工，且均應符合屋面施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定的要求。（2）卷材防水層在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加卷材或涂膜附加層。（3）天溝、檐溝的防水構(gòu)造應符合下列要求：溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。卷材防水層應由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴。在天溝、檐溝與細石混凝土防水層的交接處，應留凹槽并用密封材料嵌填嚴密。（4）檐溝的防水構(gòu)造應符合下列要求：鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應采取滿粘法。卷材收頭應壓入凹槽，采取金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。檐口下端應抹出鷹嘴或滴水槽（5）女兒墻泛水的防水

47、構(gòu)造應符合下列要求：鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法。磚墻上的卷材收頭可直接鋪貼在女兒墻的壓頂下，壓頂應做防水處理；也可壓入磚墻凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層不應小于250mm，凹槽上部的墻體應做防水處理?；炷翂ι系木聿氖疹^應采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴。（6）水落口的防水構(gòu)造應符合下列要求：水落口杯口上的標高應設置在溝底的最低處。防水層貼入水落口杯內(nèi)不應小于50mm。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。（7）伸出屋面管道的構(gòu)造應符合下列要求：管道根部直徑5

48、00mm范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于300mm的圓臺。管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間，應預留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密。管道根部四周應設附加層，寬度和高度均不應小于300mm。管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。所有防水層面上均設置10厚低標號砂漿作為隔離層。9、腳手架工程外墻腳手架扣件式雙排腳手架和竹笆片腳手板組合；內(nèi)腳手架采用焊接鋼馬凳及50厚木跳板搭設組合；現(xiàn)澆板及梁采用滿堂腳手架。1）腳手架布架設計腳手架安裝前，先編制腳手架施工組織設計，計算好使用荷載，確定腳手架平面、立面布置位置，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供和周轉(zhuǎn)計劃，所有構(gòu)件經(jīng)嚴格檢查合

49、格后方能投入使用。安裝前首先清除周邊的雜物，并根據(jù)對地基承載力要求，采取相應的地基處理措施，做好排水處理。在搭設過程中注意調(diào)整架體的垂直度，一般通過調(diào)整連墻桿件的長度來實現(xiàn)，并盡量確保腳手架與建筑物外表面垂直。2）腳手架搭設外腳手架搭設作業(yè)程序：放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿，底端與縱向地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立干垂直和平桿水平使其符合要求后，按60N*m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求

50、依次向前延伸搭設，自至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴格確保設計要求和構(gòu)架質(zhì)量設置連墻件按第一步的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐裝設作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架橫向平桿加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護、封閉措施。3）腳手架的拆除當腳手架使用完成后，制訂拆除方案，拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。拆除順序自上而下逐層拆除，不許上、下層同時拆除，嚴禁向下拋擲。拆除的構(gòu)件及時分類堆放，以便運輸、維修、保管。10、抹灰工程1）質(zhì)量目標：本工程抹灰做到表層沒有裂

51、縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結(jié)牢固。不出現(xiàn)脫層和空鼓現(xiàn)象。爭取達到高級抹灰。2）質(zhì)量標準：表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。3）材料的選用和質(zhì)量要求：水泥:品種、標號做到符合設計要求，妥善保存，出廠后三個月的水泥經(jīng)實驗后才能使用。受潮結(jié)塊的水泥過篩后使用。石灰:塊狀生石灰經(jīng)熟化后使用，熟化時間不少于15天。其它材料也應符合規(guī)范的規(guī)定。4）抹灰施工準備：抹灰前先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳、板線。石灰砂漿的墻面陽角，用水泥砂漿抹出護角，高度不低于2.0m?；鶎訛轫艜r，抹灰前先噴涂水泥漿一道；加氣砼墊層，先刷膠水溶液一道。5）基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面

52、掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。6）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出3-5mm。7）鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥一道；有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進行；表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。 9）墻面抹灰施工（1）基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底層和灰用1:1:6水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之

53、前，表面用掃帚掃毛。（2）抹水泥砂漿面層，底層砂漿抹好后第二天，用水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。10）質(zhì)量標準（1）保證項目所用材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。一般抹灰層表面應符合下列規(guī)定：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀?？锥础⒉?、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規(guī)定：尺寸正確、邊緣整齊、光滑

54、；管道后面平整。護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應符合以下規(guī)定：護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。分格條（縫）的質(zhì)量應符合以下規(guī)定：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。滴水線和滴水槽的質(zhì)量應符合以下規(guī)定：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。（2）允許偏差： 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合驗收規(guī)范的規(guī)定。11、樓地面工程1、水泥砂漿面層（1） 水泥砂漿面層所用的砂，一般采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號。（2）水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，

55、其稠度不應大于3.5cm。（3）工藝流程：清掃、清理基層彈面層線刷素水泥漿鋪水泥砂漿刮尺刮平木抹子槎平、壓實鋼抹子壓光(三遍)養(yǎng)護。（4）水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續(xù)施工。（5）水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后， 再用靠尺檢查平整度。（6）面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。（7）面層壓光后經(jīng)24小時后進行養(yǎng)護，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護一星期。12、門窗工程1）門窗的規(guī)格

56、、型號要符合設計要求并具有產(chǎn)品的出廠合格證，五金配件配套齊全。2）施工條件（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，工種之間辦好交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好窗中心線及室內(nèi)水平線，校核門、窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。（3）檢查窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔位是否吻合，不符合應提前進行剔鑿處理，并及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。（4）窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有棱角竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者都應找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整、簽定合格后才能安裝。（5）提前檢查塑料窗，如保護膜缺損者需補粘后再施工安裝。3）施