鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、中北潤良新能源汽車（徐州）股份有限公司新能源電動汽車動力電池生產(chǎn)基地項目（生產(chǎn)車間、成品倉庫、原料倉庫）鋼結(jié)構(gòu)施工施工組織設(shè)計編制： 審核： 批準(zhǔn)： 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司日期：2017 年 3 月 30 日目 錄第一章 編制說明.1.1 編制依據(jù).1.2 編制原則.1.3 國家工程建設(shè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.第二章 施工部署及現(xiàn)場平面布置.2.1 施工部署及準(zhǔn)備.2.2 施工總平面布置圖.第三章 施工方法及主要技術(shù)措施.3.1 施工準(zhǔn)備.3.2 材料采購與檢驗.3.3 鋼構(gòu)件的加工、制作.3.4 鋼結(jié)構(gòu)的安裝.3.5 構(gòu)件運(yùn)輸和存放.3.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定.3.7 維護(hù)結(jié)構(gòu)施工.第四章 工程

2、質(zhì)量保證措施.4.1 工程質(zhì)量保證體系.4.2 技術(shù)措施.4.3 材料采購質(zhì)量管理.4.4 生產(chǎn)加工質(zhì)量管理.4.5 安裝質(zhì)量保證措施.第五章 安全生產(chǎn)及文明施工措施.5.1 施工安全目標(biāo)、安全保證體系.5.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé).第六章 工程進(jìn)度計劃與措施.6.1 施工進(jìn)度計劃.6.2 施工進(jìn)度計劃保證措施.6.3 施工進(jìn)度計劃表.第七章 項目班子組成、資歷情況.第八章 主要施工機(jī)具、勞動力使用計劃.8.1 勞動力調(diào)配計劃.8.2 勞動力組織安排原則.8.3 勞動力的管理.8.4 勞動力安排.8.5 主要施工機(jī)具及進(jìn)出廠計劃.第九章 成品保護(hù)、工程保修工作的管理措施和承諾.9.1 成

3、品保護(hù)管理措施.9.2 工程保修工作及承諾.第十章 冬、雨季及其它特殊狀況下技術(shù)措施.10.1 冬季施工技術(shù)組織措施.10.2 雨期施工技術(shù)組織措施.第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、答疑文件。2、現(xiàn)行施工規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。3、本工程所涉及的標(biāo)準(zhǔn)圖集的相關(guān)內(nèi)容。4、我國現(xiàn)行有關(guān)機(jī)具、設(shè)備和材料的施工要求和標(biāo)準(zhǔn)。5、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。6、 建筑法和省市對建設(shè)業(yè)的有關(guān)文件。1.2 編制原則 1、本施工組織設(shè)計系指導(dǎo)本工程的組成部分，著重施工部署、施工計劃、施工管理，施工方法、技術(shù)質(zhì)量保證措施，以及安全生產(chǎn)、文明施工措施。2、本施工組織設(shè)計是我公司委派具有類似項

4、目的項目經(jīng)理親臨現(xiàn)場指揮,針對本工程特點(diǎn)和有關(guān)要求而編制的，是指導(dǎo)本工程施工過程中各項組織、技術(shù)、生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)活動的綜合性文件1.3 國家工程建設(shè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）2、 建筑工程施工統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn) （JG12-1999）3、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003）4、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JBJ81-2002)5、 涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹等級 （GB8923）6、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn) （GB50205-2001）7、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221）8、 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50207-2002）9、 建筑抗震設(shè)計

5、規(guī)范 （GB50011）10、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018） 第二章 施工部署及現(xiàn)場平面布置 2.1 施工部署及準(zhǔn)備1.工程概況中北潤良新能源汽車（徐州）股份有限公司新能源電動汽車動力電池生產(chǎn)基地項目（生產(chǎn)車間、成品倉庫、原料倉庫）鋼結(jié)構(gòu)施工工程，是中北潤良新能源汽車（徐州）股份有限公司企業(yè)的重點(diǎn)工程，建筑總面積約為24000 平方米。有幸參與本工程鋼結(jié)構(gòu)項目的建設(shè)，我們公司也將在企業(yè)的發(fā)展史上涂上濃墨重彩的一筆；因而我們格外珍惜這次機(jī)會，組合了一批精英骨干，對我司承包的該鋼結(jié)構(gòu)工程制作和施工進(jìn)行了精確分析，以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，編制了施工組織設(shè)計，期待著與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理

6、單位協(xié)同努力，發(fā)揚(yáng)我公司穩(wěn)健、厚重的優(yōu)良傳統(tǒng)，注入現(xiàn)代企業(yè)管理的新理念、新思維，創(chuàng)造又一個精品工程。工程地點(diǎn)：徐州泉山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 6-63 號。2. 施工部署（1）主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：為將該工程全面、高速、優(yōu)質(zhì)建成，我單位將為此項目樹立明確的質(zhì)量、安全、工期和文明的目標(biāo)。（2）質(zhì)量目標(biāo)：合格。（3）質(zhì)量方針：貫徹 ISO9002 國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，編制切實(shí)可行的質(zhì)量計劃。嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，確保每道工序受控，使業(yè)主滿意工程。（4）工期目標(biāo)：75 日歷天（5）安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故；杜絕火災(zāi)事故；施工一般事故損失減少到 1；（6）成本目標(biāo)：精心組織，合理投入，爭取將項目成本降低. 3. 總體

7、部署中北潤良新能源汽車（徐州）股份有限公司新能源電動汽車動力電池生產(chǎn)基地項目（生產(chǎn)車間、成品倉庫、原料倉庫）鋼結(jié)構(gòu)施工建設(shè)項目生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)施工工程，是中北潤良新能源汽車（徐州）股份有限公司企業(yè)的重點(diǎn)工程，其重要性不言而喻，因此，合理布置先進(jìn)的施工方案是工程質(zhì)量、工程保證的關(guān)鍵。2.2 施工總平面布置圖 詳見附圖四第三章 施工方法及主要技術(shù)措施3.1 施工準(zhǔn)備1） 、現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)體系：鑒于本工程的重要性，及工期的緊迫性，為保證工程質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)，為充分發(fā)揮企業(yè)總體綜合優(yōu)勢，確保工程順利進(jìn)行。項目經(jīng)理部嚴(yán)格按照現(xiàn)代項目管理辦法組織建立。項目部成員由公司各部門擇優(yōu)選派，并由法人代表任命。項

8、目管理實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目部人員由項目部統(tǒng)一管理，施工期間不得隨意更換。項目部具有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一考核的權(quán)力；具有施工力量、機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)遣的權(quán)力；代表企業(yè)嚴(yán)格履行承包合同條款及各項材料、物資采購合同條款。2)、現(xiàn)場主要管理、技術(shù)人員配備項目經(jīng)理部選派具有豐富管理經(jīng)驗和同類工程施工經(jīng)驗和管理和技術(shù)骨干組成；項目管理人員均由公司長期從事施工管理的優(yōu)秀人員組成。3)、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，分專業(yè)組織圖紙會審，解決設(shè)計有關(guān)問題。（2）組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗評標(biāo)準(zhǔn)及國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。（3）充分利用公司成熟工法,依據(jù)本施工組

9、織設(shè)計細(xì)化各分部分項工程施工方案。（4）組織相關(guān)人員依據(jù) ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制項目質(zhì)量計劃 。 （5）建立本工程技術(shù)管理體制、運(yùn)行程序和規(guī)章制度。4)、現(xiàn)場準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)工程作為整體工程的一個重要分部，也即享有一個重要的施工階段，這時，由于安裝區(qū)的作業(yè)面較小，因而，將占用絕大部分的施工場地，來滿足堆放、運(yùn)輸及拼裝的需要。（1）抓緊辦理施工前各項有關(guān)手續(xù)，為開工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)前期施工平面布置圖要求，清理現(xiàn)場，搭建臨時辦公、生活設(shè)施。（3）做好鋼結(jié)構(gòu)安裝前道工序的交接工作包括：土建軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)及預(yù)埋件標(biāo)高等數(shù)據(jù)，安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核并辦理移交手續(xù)，并作好鋼結(jié)構(gòu)安裝的放線工作。對土建工程

10、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測依據(jù)設(shè)計文件及土建工程提供的標(biāo)高及坐標(biāo)位置，匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及土建施工單位對預(yù)埋進(jìn)行復(fù)測，并做好中間驗收記錄。針對可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行分析和研究，提出整改意見或在下道工序中在保證質(zhì)量的條件下予以消除。（4）組織施工機(jī)械、機(jī)具到位5).施工臨時用電：（1）電源從現(xiàn)場臨時配電箱直接引入，分兩條線路敷設(shè)到施工作業(yè)區(qū)和辦公生活區(qū)，并用橡膠電纜接到各用電部位的分開關(guān)箱內(nèi)。（2）現(xiàn)場配電為三相五線制，架空絕緣走線，離地不低于 5 米，三項漏電保護(hù)，接零接地，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，動力和照明分箱設(shè)立，動力和閘刀保險匹配。（3）設(shè)一個總開關(guān)電箱，三個分開關(guān)電箱，各機(jī)械設(shè)備做到單機(jī)單閘。6).現(xiàn)場管

11、理組織機(jī)構(gòu)體系圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員 管理員質(zhì)檢員安全員材料員資料員3.2 材料采購與檢驗原材料、構(gòu)配件按招標(biāo)文件要求進(jìn)廠后，通知業(yè)主及監(jiān)理來廠對所進(jìn)貨物資進(jìn)行檢驗，需要抽樣送檢的材料，及時辦理見證復(fù)驗手續(xù)；檢驗具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按 GB2828-87I-4.0 進(jìn)行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫送樣登記表 ，化驗員按理化管理制度要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立化學(xué)分析 C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni 原始記錄臺帳，出據(jù)化學(xué)分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進(jìn)行，建立機(jī)械性能試驗原始記錄或機(jī)械性能檢

12、測報告 ，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴(yán)格按驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見 GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88 標(biāo)準(zhǔn)的要求；對高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗報告，產(chǎn)品標(biāo)識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)

13、號、供方名稱（廠標(biāo)） 、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)） 、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足要求。復(fù)驗僅抽

14、檢、i、n、即可，產(chǎn)品標(biāo)識同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。

15、5、高強(qiáng)螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見 GB16939-1997 和 JG10-1999，其中機(jī)械性能檢測應(yīng)符合 GB2828-87S-3 要求。 6、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見 GB2828-87I-6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。7、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3 桶。8、物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識，做好防護(hù)工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況

16、，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。9、生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。10、材料采購的保證為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對工程的需要制訂詳細(xì)的材料計劃和材料采購計劃，同時落實(shí)資金計劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。流程圖如下：圖紙分解-制定材料計劃-制訂采購計劃-制訂資金計劃-落實(shí)供應(yīng)商-簽訂供貨合同-計劃實(shí)施-質(zhì)量檢驗-合格入庫。圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進(jìn)度，確定材料需要時間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料

17、、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。對于 A 類物資如鋼板、鋼管、高強(qiáng)螺栓、螺栓球、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼梁構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺栓；B 類物資如屋面板材、墻面板材、天溝、檁條，鋼梁構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，柱間支撐，由材料部門采購；C 類物資如螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、水泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U 形件，天溝擋板， ，連接件，壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除 A，B 類中以外的其他零件可由物資公司根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行采購。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃

18、的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實(shí)施。對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。3.3 鋼構(gòu)件的加工、制作1 ) 關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的放樣、號料和切割1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合下表的規(guī)定項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.

19、5mm孔距0.5mm加工樣板的角度0.5號料的允許偏差符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.52、切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。3、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低

20、于-15時，不得進(jìn)行剪切、沖孔。2 ) 關(guān)于鋼構(gòu)件制作的矯正和成型1、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時不得進(jìn)行矯正和冷彎曲。2、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900。底合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。4、校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼材校正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差t141.5鋼板的局部平面度t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100 的肢栓接

21、角鋼的角度不得大于 90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.05、當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在 9001000；炭素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 800之前，應(yīng)結(jié)束加工；底合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。6、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm 時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm 時，樣板弦長不應(yīng)小于 1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于 2.0mm。3 ) 鋼構(gòu)件制作的邊緣加工1、切割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。2、

22、邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度l/3000 且不大于 2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度Ra0.33、焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。4 ) 鋼結(jié)構(gòu)制作的制孔1、A，B 級螺栓孔（I 類孔） ，應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 125um.。注：、A、B 級螺栓孔、H12 精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規(guī)定確定的；、Ra 是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。2、C 級螺栓孔子（II 類孔） ，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大

23、于 25um.，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差直 徑1.00圓 度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.03、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許偏差項目5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔距離1.52.02.53.04、螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5、螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4）受彎構(gòu)件翼緣

24、上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5 ) 鋼結(jié)構(gòu)制作的組裝1、組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2、板材、型材的拼接，應(yīng)組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）t/10 且不大于 3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（a）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0中心偏移（e）2.0連接處1.0型鋼錯位其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200 且不大于 3.04

25、、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。5、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊妝、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。6、框架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于 3.0 mm。7、當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。8、頂緊接觸面應(yīng)有 75以上的面積緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25，邊緣間隙不應(yīng)大于 0.88mm。6 ) 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接和焊接檢驗1、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接

26、工藝評定的規(guī)定進(jìn)行。2、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過 6 個月，應(yīng)重新考核。3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行煉烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7、對接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩

27、端設(shè)置引弧和引出板。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm 。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。8、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。9、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞欠施焊，起落點(diǎn)弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板連續(xù)焊縫，起落點(diǎn)距焊縫端部不大于 10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。10、厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100-150；后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度

28、的 2 倍，且不應(yīng)小于 100mm。環(huán)境溫度低于 0預(yù)熱后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。11、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清量檢查，清除缺陷后同焊。12、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。13、T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4；重級工作制的起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10mm。14、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度 2/3；且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于

29、25mm，定位焊位置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。15、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。16、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按反修工藝進(jìn)行。17、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。18、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后，方可進(jìn)等焊縫探傷檢驗。19、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。20、焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺

30、陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級評定等級檢驗等級B級B 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷探傷比例100200.2+0.02t且1.00.2+0.04t 且2.0未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長25.00.2+0.02t且1.00.2+0.04t 且2.0根部收縮不允許長度不限咬邊不允許0.05t 且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。0.1t 且1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許缺口深度0.05t 且0.5缺口深度0.1t，且1.0每

31、米焊縫不得超過 1 處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t 且20表面氣孔不允許每 50.0 長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t 且3.0 氣孔 2 個；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足0.3+0.05t 且2.0，每100.0 焊縫長度被缺陷總長度25.0角焊縫焊腳不對稱差值2+0.2h注：、聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計，且不小于 200 mm；、注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；、邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；、內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。21、探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺隱兩端的延伸部位探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該

32、焊縫長度的 10%，且不應(yīng)小于 200 mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百地進(jìn)行探傷檢查。22、施焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于 1%；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至 300時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。23、探傷檢測與控制 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，全焊透焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。探傷時選擇有較高組合靈敏度的儀器和探頭。、探傷范圍 焊縫及熱影響區(qū)、探傷方法超聲儀器：CTS22 型；探頭：5P812K2.5；5P1313K2.0、耦合劑：CG88 型；試塊：CSKIA、CSKIIIA。、探傷現(xiàn)場準(zhǔn)備a、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺，剝離氧化皮及銹蝕、涂料等；b、焊縫加強(qiáng)

33、高的形狀對探傷結(jié)果有影響的，要進(jìn)行修整；c、探傷儀器必須先預(yù)熱，以保持穩(wěn)定的電流；d、探傷申請報告：證明焊縫編號，坡口尺寸，角度，安裝后情況和日期；e、焊后 24 小時才能進(jìn)行探傷。7 ) 鋼結(jié)構(gòu)制作的摩擦面處理（1）高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。（2）采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。（3）經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求；出廠時應(yīng)按批附 3 套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。（4）處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺

34、、焊疤或污損等。8 ) 鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝、編號1、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。2、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2。5St2。53、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。4、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝 45 遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150m，室內(nèi)應(yīng)為 125m，其允許偏差為-25m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。當(dāng)設(shè)計對涂層厚

35、度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。5、涂裝前的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538之間，相對濕度不應(yīng)大于 85。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。6、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫出應(yīng)留出 3050mm暫不涂裝。7、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。8、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。9、當(dāng)噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)

36、構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （CECS24）的規(guī)定。9 ) 鋼構(gòu)件出廠驗收（1）鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料：1）產(chǎn)品合格證；2）施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；3）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；4）鋼材、連接材料金額涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；5）焊接工藝評定報告；6）高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；7）主要構(gòu)件驗收記錄；8）預(yù)拼裝記錄；9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。10 ) 鋼結(jié)構(gòu)制作的工廠預(yù)拼裝1、合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件

37、，出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型項目允許偏差預(yù)拼裝單元總長5.0預(yù)拼裝單元彎曲l/1500 且不大于10.0接口錯邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200 且不大于5.0多節(jié)性頂緊面至任一牛腿距離2.0跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0設(shè)計要求起拱l(fā)/5000拱度設(shè)計未要求起拱l(fā)/20000梁節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位3.0預(yù)拼裝單元總長5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500 且不大于10.0構(gòu)件對口錯邊t/10 且不大于 3.0坡口間隙+2.0-1.0各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/20

38、00 且不大于5.0構(gòu)件平面總體拼裝任意兩對角線之差H/2000 且不大于 8.02、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：、當(dāng)采用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器時，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85；、當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100。、預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。11 ) 鋼結(jié)構(gòu)制作的包裝與發(fā)運(yùn)1、包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保護(hù)構(gòu)件、零件不變形、不損害、不失散；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2、螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑

39、，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。3、包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。3.4 鋼結(jié)構(gòu)的安裝1 ) 鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定1、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行；安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合GB50205-95 中的有關(guān)規(guī)定。4、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按GB50205-95 中的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂；結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)

40、行。5、設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。6、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。2 ) 鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)和支撐面1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、底板位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對支座基礎(chǔ)底板固定，旋緊防松動螺栓。3 ) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、注意事項、找準(zhǔn)吊點(diǎn)；、捆綁合理；、起吊平穩(wěn)；、起吊 10 分鐘后停留 510 分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；、起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；、落地處用墊木緩沖；、落地后確保平穩(wěn)；、酒后嚴(yán)禁作業(yè)；、無證不能上崗。2、鋼梁吊裝與校正、鋼梁

41、構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檁條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。、鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。、在吊裝鋼

42、梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。3.5 構(gòu)件運(yùn)輸和存放1、鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。2、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。3、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。3.6

43、鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定1、鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接；2、安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3；、臨時螺栓不應(yīng)少于 2 個；、沖釘不易多于臨時螺栓的 30；、擴(kuò)鉆后的 A，B 級螺栓孔不得使用沖釘。3、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：、每個螺栓一端不得墊 2 個及 2 個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個螺距；、螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔；4、安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。5、安裝定位焊縫應(yīng)符合鋼構(gòu)件的制作中第十三

44、、 （10）條的規(guī)定。當(dāng)承受荷載時，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計算確定。6、焊接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。7、制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。8、構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。9、高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于 1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm 的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1：10 的斜面，打磨方向應(yīng)與

45、受力方向垂直；大于 3.0mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。10、高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。11、施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 （GB50205-95）的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 （GB50205-95）的規(guī)定。12、在安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入

46、孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。13、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。14、高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進(jìn)行。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。15、高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算： dKPTcc式中 Tc終擰扭矩（N.m） ； K 扭矩系數(shù)。16、高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和3。17、大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在

47、終擰 1h 以后、24h 以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回 3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計算： KPdTch式中 Tch 為檢查扭矩（N.m） 。3.7 維護(hù)結(jié)構(gòu)施工1) 屋面板和墻面板的安裝PPPc本工程屋面外板：760 型壓型鋼板，厚度 0.6mm，75mm 厚離心玻璃絲棉，F(xiàn)40 鋁箔貼面下鋪不銹鋼絲網(wǎng)。墻面板：50mm 厚 1150 型彩鋼 EPS 夾芯板，外板厚 0.5mm，內(nèi)板厚 0.476mm。安裝方法a .在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。b.安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，

48、如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈，并用干布抹干表面的濕氣。c.屋面板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。d.在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。e.屋面板對集中荷載較敏感，因此屋面板施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致屋面板的局部破壞。f.安裝屋面板時采用邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的屋面板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的屋面板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。安裝的工藝流程： 施工準(zhǔn)備檁條安裝屋面上下板加工彩板吊裝(置屋面檁條上順坡方向放置)屋面底板安裝離心玻璃棉、屋面頂板安裝 (兩者同時進(jìn)行) 清理雜物 附屬零部

49、件安裝、板縫打膠屋面清理、驗收施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，本工程分二個安裝區(qū)域，正常施工順序從每個區(qū)域的端部或天溝處向另一端發(fā)展。面板的安裝基本要求：1 板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。2 首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。3 確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。4 兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。5 屋面板在天溝上口伸入天溝內(nèi)的長度不得小于 100mm，通常為120

50、150mm。屋面板安裝完畢，還應(yīng)仔細(xì)檢查其咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及時做出標(biāo)記，以便焊接修補(bǔ)完好，以防有任何滲漏現(xiàn)象發(fā)生。6 屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故。要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。7 安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計，固定點(diǎn)設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。7. 鋼材除銹、防腐涂料施工1 ) 鋼材除銹本工程所使用的 H 鋼梁、屋面檁條從出廠到加工之前，表面不可避免沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧化皮、銹層等表面缺陷。如不進(jìn)行

51、認(rèn)真處理，它們將會嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力，或使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴(kuò)展，導(dǎo)致涂層失效或破壞，達(dá)不到預(yù)期的防護(hù)效果。因此，鋼材表面處理質(zhì)量好壞對涂層的防護(hù)效果及壽命的影響，有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，應(yīng)予以重視。本工程按設(shè)計要求除銹等級達(dá)到Sa2.5 級。2 ) 鋼材表面防腐處理防腐涂料品種繁多，性能、用途各不相同，使用時選擇適當(dāng)?shù)耐苛现翞橹匾?，若涂料選擇不當(dāng)或施工工藝不合理，不但達(dá)不到期望的防腐效果，反會延誤工期，造成一定的損失。介于本工程所處的環(huán)境、有無侵蝕性介質(zhì)及建筑物的重要性，本工程根據(jù)工程量清單采用環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，氯化橡膠面漆兩遍。油漆的厚度均為

52、 30 um,油漆總厚度為 150 um。3 ) 涂裝施工1、表面處理收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使涂表面干燥、清潔。 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。2、已涂工件的保護(hù)： 已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補(bǔ)工作量。3、涂料應(yīng)符合的要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。4、涂料施工應(yīng)注意以下事項：(1)表面處理后到

53、涂底漆時間間隔不應(yīng)超過 6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。施工圖中注明暫時不涂底漆的部位不得涂裝，待安裝完畢后補(bǔ)涂。構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號；(2)涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行，涂裝固化溫度以538 度為宜，或以產(chǎn)品說明書要求為準(zhǔn)。(3)施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝；第四章 工程質(zhì)量保證措施4.1 工程質(zhì)量保證體系按 ISO9002 質(zhì)量誰標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量合格證體系，并編制質(zhì)量保證計劃，作為該項目施工過程中實(shí)施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。本工程成立以項目經(jīng)理為組長，并與生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師、項目副經(jīng)理等組成項目質(zhì)量管理領(lǐng)

54、導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作。主控職能部門是質(zhì)量管理部、各項目組成專業(yè)質(zhì)量小組，而質(zhì)量管理部通過質(zhì)檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測站對材質(zhì)監(jiān)控，設(shè)置從施工準(zhǔn)備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程質(zhì)量控制點(diǎn)及其管理程序，應(yīng)嚴(yán)格按 ISO-9002 程序要求進(jìn)行。1） 、 管理、組織措施：（1）以確保工程質(zhì)量為目標(biāo)，根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)。（2）按照質(zhì)量保證體系要求，加強(qiáng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，充實(shí)質(zhì)量管理人員，上自總部職能部門，下至班組都設(shè)專人負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理部設(shè)有工程師、質(zhì)量檢驗員，施工隊設(shè)有專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)有班級長兼職的質(zhì)檢員，形成質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行日常和定期檢查。

55、（3）實(shí)行質(zhì)量檢驗、檢查制度，企業(yè)總部實(shí)行定期檢查制，項目經(jīng)理部實(shí)行日常檢查和定期檢查制：由項目工程師對當(dāng)天質(zhì)量工作情況做出分析和總結(jié)，并提出解決辦法。項目部組織每星期進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（4）完善質(zhì)量驗收程序，加強(qiáng)施工過程中各工序質(zhì)量檢查控制，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，項目質(zhì)量檢查員隨時檢查工序質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題下達(dá)質(zhì)量問題整改通知單，限期整改，并經(jīng)復(fù)檢后方可進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量保證體系公司總經(jīng)理公司部工程師技術(shù)管理質(zhì)量管理生產(chǎn)管理經(jīng)營管理材料管理安全管理項 目 經(jīng) 理技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人施工員機(jī)加技術(shù)員質(zhì)量檢查員材料員放線員安裝技術(shù)員涂裝技

56、術(shù)員施工隊和班組（5）制定質(zhì)量獎罰制度，賦予質(zhì)量管理部“一票質(zhì)量否決權(quán)” 。以保證質(zhì)量管理的權(quán)威性。（6）認(rèn)真落實(shí)技術(shù)交底制度，按項目工程師施工員 施工隊 班組長 技術(shù)工人的程序分級進(jìn)行技術(shù)交底，對每道工序的操作程序、施工工藝、質(zhì)量要求按標(biāo)準(zhǔn)交待清楚。（7）實(shí)行“樣板制” 、 “掛牌制”加強(qiáng)對關(guān)鍵材料檢驗、成品保護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制。（8）加強(qiáng)全員成品保護(hù)意識教育，保護(hù)已完工程不受污染和損壞。（9）加強(qiáng)新進(jìn)場工作的三級教育及考核工作，并搞好各工作作業(yè)人員培訓(xùn)考核工作，保證各工種持證上崗。4.2 技術(shù)措施（1）按 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及項目質(zhì)量計劃書，設(shè)置項目質(zhì)量控制點(diǎn)，對施工過程的控制環(huán)節(jié)、

57、控制要點(diǎn)、責(zé)任人、控制內(nèi)容、控制依據(jù)、記錄列出明細(xì)，在過程中對照實(shí)施。（2）深化施工組織設(shè)計，編制各分項工程的工藝要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對關(guān)鍵分項工程及重點(diǎn)技術(shù)總是編制操作過程的具體措施。（3）開展強(qiáng)化精品意識，爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育，規(guī)范、規(guī)程，質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)及國家工程建設(shè)強(qiáng)制性條文學(xué)習(xí)。（4）以創(chuàng)優(yōu)工程為目標(biāo)，嚴(yán)把六關(guān)，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工操作關(guān)、材料半成品關(guān)，驗評標(biāo)準(zhǔn)驗收關(guān)和施工管理人員素質(zhì)關(guān)。（5）按工程需要配置質(zhì)量檢測設(shè)備，并對進(jìn)場檢查設(shè)備在使用前進(jìn)行檢驗，定期復(fù)檢，保證完好。（6）技術(shù)資料的整理、收集、匯編需和工程進(jìn)度同步進(jìn)行，做到建檔及時、內(nèi)容齊全、

58、無誤，以確保工作技術(shù)資料在工程竣工時一次交檢齊全。（7）技術(shù)資料的整理、收集、匯編需和工程進(jìn)度同步進(jìn)行，做到建檔及時、內(nèi)容齊全、無誤，以確保工程技術(shù)資料在工程竣工時一次交驗齊全。從工程施工開始到竣工，應(yīng)形成下列質(zhì)量保證資料：各種材料（金屬材料，防腐材料，焊接材料等）的質(zhì)量保證書，試驗報告，化學(xué)成份分析報告，構(gòu)件產(chǎn)品合格證；開工報告，竣工報告。4.3 材料采購質(zhì)量管理材料的選擇和使用不當(dāng)，均會嚴(yán)重影響工程質(zhì)量或造成質(zhì)量事故。為此，必須針對本工程特點(diǎn)，根據(jù)材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求等方面進(jìn)行綜合考慮，慎重地來選擇和使用材料。（1）嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求以及國家規(guī)范要求進(jìn)行采購。（2）

59、審查生產(chǎn)廠家提供的工藝規(guī)范、生產(chǎn)工藝說明、產(chǎn)品的規(guī)格型號，優(yōu)選質(zhì)量穩(wěn)定的鋼材生產(chǎn)廠家或甲方指定的生產(chǎn)廠家。（3）材料進(jìn)場必須隨付相應(yīng)有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書。（4）入庫檢驗人員工取得產(chǎn)品質(zhì)量保證書及入庫申請單后，嚴(yán)格按照產(chǎn)品檢驗工作規(guī)程，進(jìn)行材料質(zhì)量檢測，比較判定，反饋工作。（5）質(zhì)量控制：鋼板及鋼管的壁厚使用同一標(biāo)牌批次的鋼卷尺及游標(biāo)卡尺檢測壁厚和外觀尺寸。所有焊縫按規(guī)定使用探傷儀測。4.4 生產(chǎn)加工質(zhì)量管理（1）生產(chǎn)工序檢查嚴(yán)格執(zhí)行“不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序”制度，并把常規(guī)檢查與質(zhì)量控制有力結(jié)合起來，量化工位檢驗質(zhì)量和檢驗批次，強(qiáng)化現(xiàn)場生產(chǎn)的“三檢制”和“三自檢制”使生產(chǎn)過程的質(zhì)量得到控制和保證

60、。（2）生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：計量中心對計量器具進(jìn)行檢查，操作者對量具工裝進(jìn)行自檢，檢驗人員進(jìn)行首檢。（3）零配件的割焊接質(zhì)量管理：所有鋼板材料全部采取機(jī)械切割，尺寸誤差滿足規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)零配件全部由加工廠定型制作，加工完畢的零配件未經(jīng)檢驗人員檢驗合格，不得轉(zhuǎn)出工位，焊接質(zhì)量以超聲波探測儀結(jié)果為最終質(zhì)量制定，現(xiàn)場施焊操作者必須清晰地打印操作號、工號，否則檢驗人員不予驗收。（4）所有構(gòu)件表面全部采用機(jī)械除銹，然后按設(shè)計要求噴涂防銹漆。并進(jìn)行防腐處理； 4.5 安裝質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量工作方針我公司質(zhì)量方針是：科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。（2）質(zhì)量工作目標(biāo).