施工部署及施工組織設(shè)計(jì)

1、.1. 施工部署及施工方案4.1施工部署原則本工程量大，結(jié)構(gòu)質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)較高。而且工期又非常緊張。為了保證土建、電氣、工藝管道、儀表控制等均盡可能有充裕的時(shí)間施工，保質(zhì)如期地完成施工任務(wù)，在施工前的施工部署上應(yīng)考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、機(jī)械、時(shí)間、空間的總體布局。（1）在時(shí)間上的部署原則季節(jié)施工的考慮在總的施工進(jìn)度的安排上是根據(jù)業(yè)主要求一標(biāo)段改造工期不超過90天的前提下進(jìn)行的。（2） 在空間上的部署原則主體交叉施工的考慮為了貫徹“空間占滿、時(shí)間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地”的原則，保證工程按總控制計(jì)劃完成，需要采用主體和安裝、主體和工藝管道的交叉施工。在具體施工中這

2、需要在各工種的施工安排上均衡協(xié)調(diào)，盡可能避免相互干擾、影響，做好成品保護(hù)和施工安全生產(chǎn)，減少返工和其它損失。（3） 在資源上的部署原則人、機(jī)投入的充分利用在確保工程進(jìn)度按總控制計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)展的前提下，在勞動(dòng)力的投入上做到：工種齊全、人員充裕、但不窩工。在機(jī)械設(shè)備的投入上做到滿足施工要求，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)。（4）總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)；先土建、后專業(yè)；先主體，后附屬的總施工順序進(jìn)行部署。在基礎(chǔ)完成后，自然形成獨(dú)立的施工平面，只要在調(diào)整出適當(dāng)?shù)牧魉?jié)拍，合理地控制時(shí)差，嚴(yán)格落實(shí)施工計(jì)劃，就能平衡勞動(dòng)力，充分利用人力資源和機(jī)械設(shè)備。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實(shí)行平

3、面分段，主體分區(qū)，同步流水的施工方法。主體封頂后，附屬工程可全面展開，迅速做出樣板塊，組織員工現(xiàn)場(chǎng)交流學(xué)習(xí)、交底、準(zhǔn)備全面推廣。在整個(gè)施工過程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)理和安裝、調(diào)試在空間、時(shí)間上要與土建充分緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)，嚴(yán)格交接班制度，相互愛護(hù)、保護(hù)成品，避免交叉污染。4.1.2施工區(qū)的劃分：分別組建成一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部。自然形成獨(dú)立的施工區(qū)，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮下，各自獨(dú)立進(jìn)行施工，統(tǒng)籌安排?；旧蟽蓚€(gè)施工區(qū)可以同步進(jìn)展。4.1.3勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織按土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝修、水暖電、工藝管道、儀表控制等不同施工階段，分別考慮和安排。為了保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定

4、，并隸屬于項(xiàng)目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。4.1.4施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總承包、分包單位、供應(yīng)商等多家單位共同合作完成的一件復(fù)雜的工作過程。如何協(xié)調(diào)組織好以上各方面的工作和管理，是能否實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。而且，以上各方面的工作與要求，最終都是由施工總承包方來落實(shí)和完成，因此，為了保證工程的各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，必須有一定的制度來確保各方面的工作組織協(xié)調(diào)好。4.1.4.1制定圖紙會(huì)審，圖紙交底制度在正式施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須組織項(xiàng)目工程師和所屬機(jī)構(gòu)、人員，學(xué)習(xí)、核對(duì)圖紙，參加由業(yè)主、監(jiān)理組織的圖紙會(huì)審、圖紙交底會(huì)，了解設(shè)計(jì)意圖，做好答疑記錄，會(huì)上確定

5、的內(nèi)容形成第一份施工文件，確保工程順利開始。4.1.4.2建立周例會(huì)制度在每周的固定時(shí)間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工各方參加的周例會(huì)，會(huì)上商討一周的工程施工和配合的情況，解決存在問題，凡通過例會(huì)商洽的事情，必須做好會(huì)議記錄，形成記要文件，以利備案。4.1.4.3制定專題討論會(huì)制度遇到較大的問題時(shí)，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工有關(guān)方可及時(shí)聚到一起，商討解決，專題討論會(huì)議為不定期召開，可由任何一方提議，業(yè)主召集召開。4.1.4.4制定考察制度我公司是ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，根據(jù)ISO9002體系管理要求，工程材料供應(yīng)方要有三家以上參予競(jìng)爭(zhēng)。因此，建議制定考察制度，由施工總承包方召集，邀請(qǐng)業(yè)主

6、、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同對(duì)材料供應(yīng)方進(jìn)行考察，經(jīng)過綜合評(píng)比，共同討論，最終選定合格、滿意的材料供應(yīng)方。（某分項(xiàng)工程若分包由業(yè)主指定，可不參加考察制度的執(zhí)行。）4.2施工方案4.2.1測(cè)量工程（1）施工測(cè)量準(zhǔn)備工作1）辦理好水準(zhǔn)控制點(diǎn)、建筑物紅線控制點(diǎn)的移交，并進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。2）認(rèn)真查閱圖紙，并根據(jù)總平面圖和現(xiàn)場(chǎng)情況確定控制軸線，并做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。3）根據(jù)工程的具體情況和測(cè)量精度要求，為本工程特配置的測(cè)量?jī)x器見“主要施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表”。（2）平面控制測(cè)量采用直角坐標(biāo)法建立方格網(wǎng)，進(jìn)行測(cè)控。根據(jù)總平面布置圖及設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)矢位，作出相應(yīng)的控制軸線，并相應(yīng)地把各軸線點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地外，

7、并做好標(biāo)記及編號(hào)，利用顯著標(biāo)記予以標(biāo)示，并利用護(hù)欄加以妥善保護(hù)，定期檢查。每次放線時(shí)，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出全部主控軸線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼卷尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置?？刂凭W(wǎng)測(cè)距精度不低于L/1000，L為距離，單位km，測(cè)角精度不低于20。（3）建筑物高程控制1）高程控制網(wǎng)的建立對(duì)業(yè)主移交或提供的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和校測(cè)，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場(chǎng)地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)，在建筑物周邊柱多個(gè)方向上穩(wěn)固地布設(shè)多個(gè)精確的標(biāo)高點(diǎn)，作為結(jié)構(gòu)施工階段標(biāo)高施測(cè)之用，在建筑物電梯核心筒周邊混凝土剪力墻上確定1.000m標(biāo)高點(diǎn)

8、，作為向上標(biāo)高控制的引測(cè)點(diǎn)。2）測(cè)量控制網(wǎng)的校核根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范第三章、第二節(jié)、第一條有關(guān)規(guī)定，按三等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求進(jìn)行?；鶞?zhǔn)點(diǎn)往返測(cè)校差、附合或環(huán)繞閉合差12L（L代表往返測(cè)段）。采用索佳SET全站儀對(duì)所有擬采用的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。對(duì)其角度、距離均連測(cè)三次，取平均值。（4）高程控制網(wǎng)的布設(shè)及標(biāo)高控制方法1）基準(zhǔn)標(biāo)高的布設(shè)根據(jù)甲方提供的等高程基準(zhǔn)點(diǎn)，首先采用DS3水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行初步檢測(cè)，然后選擇兩點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作好記錄，記下這三點(diǎn)的高程值，在首層承臺(tái)、地梁施工階段，由這三點(diǎn)在基槽作一個(gè)臨時(shí)性的控制標(biāo)高，以此作為首層承臺(tái)、地梁施工的依據(jù)。值得注意的是

9、，這些標(biāo)高控制點(diǎn)要經(jīng)常檢查，避免沉降帶來誤差。在引測(cè)基準(zhǔn)標(biāo)高時(shí)，儀器要精平，視距要相等，尺子要立直，采用雙高法或雙面尺法引測(cè)。2）標(biāo)高及平整度控制方法當(dāng)首層承臺(tái)、地梁施工完畢后，測(cè)量人員用鋼尺在柱鋼筋上以+1.00m的標(biāo)高為基準(zhǔn)，反出樓板標(biāo)高，用DS3后視這幾點(diǎn)，在柱子鋼筋上標(biāo)出比樓面高300mm或500mm的水平控制線，用紅油漆作好標(biāo)記，同時(shí)測(cè)量人員向木工工長(zhǎng)及砼工長(zhǎng)進(jìn)行口頭和書面交底。澆筑時(shí)，混凝土以紅三角為主，通過拉麻線，從麻線向下量300mm或500mm至砼面，從而控制樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高和樓板平整度。當(dāng)施工樓面砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量人員用激光水平儀進(jìn)行掃描，檢測(cè)砼面的平整度，平整度應(yīng)控制在職

10、5mm以內(nèi)。在上一層支設(shè)模板時(shí)，木工應(yīng)以鋼筋上紅三角為依據(jù)，反出結(jié)構(gòu)的底面標(biāo)高，進(jìn)行支設(shè)，支設(shè)完后應(yīng)檢查模板標(biāo)高是否正確，超過規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行整改。（5）垂直傳遞點(diǎn)的布設(shè)為保證本工程施工測(cè)量準(zhǔn)確性，結(jié)合本工程造型特點(diǎn)及施工方案的要求，擬定采用經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向傳遞。4.2.2土方工程（1）土方施工準(zhǔn)備1）地下障礙物清除現(xiàn)場(chǎng)地面下可能存在未暴露出來或未知的地下建（構(gòu)）筑物，一般位于雜填土或人工填土層。因而對(duì)于此類地下障礙物的清理主要在土方開挖時(shí)進(jìn)行。一般磚混結(jié)構(gòu)的障礙物在挖土?xí)r由挖土機(jī)直接強(qiáng)行破碎挖除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的障礙物由破碎機(jī)完全破碎后由挖土機(jī)裝車運(yùn)走?？紤]到在挖土過程中，主要車道在車輛來回碾壓

11、下變軟、易陷車，因此對(duì)于拆除產(chǎn)生的碎磚頭瓦片可適當(dāng)易地留存，作為行車道鋪墊使用。2）地下障礙物清除地下管線的處理該工程地下或周邊可能分布有市政管線，如遇未知管線則待其位置暴露后通知業(yè)主及有關(guān)部門進(jìn)行妥善處理后再進(jìn)行開挖。施工中嚴(yán)禁下列行為：人工堆填層開挖時(shí)未有指揮人員或?qū)忧鍥r不進(jìn)行了解即擅自開挖；土方開挖應(yīng)有序進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)不得亂挖，以免掩蓋可能存在的管線；遇到未知地下管線不上報(bào)即自行開挖；管線未處理完畢或未經(jīng)許可即野蠻開挖。（2）土方挖運(yùn)本工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，放坡后經(jīng)計(jì)算土方量很少，所以基坑土方開挖全部采用機(jī)械開挖，由于土方開挖期間，基本處于冬季，結(jié)合場(chǎng)地、造價(jià)情況，經(jīng)綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)配備1

12、臺(tái)反鏟挖土機(jī)，5輛運(yùn)土車配合進(jìn)行挖土作業(yè)。機(jī)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高300mm處，為避免擾動(dòng)基礎(chǔ)持力層，此300mm范圍內(nèi)的土采用人工挖除。1）土方施工流程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)地平整施工放線地上、地下障礙物清除開挖至槽底清槽收土后續(xù)施工。2）運(yùn)土施工流程挖土裝車出口處清土清掃輪胎出場(chǎng)外運(yùn)3）挖土施工通過全面分析，采用機(jī)械開挖。槽底預(yù)留土層厚度為30cm。當(dāng)機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)槽底以上30cm時(shí)，由測(cè)量人員配合共同進(jìn)行，標(biāo)高由水準(zhǔn)測(cè)量控制，不許超挖，以免擾動(dòng)下部持力地層。（3）施工管理及技術(shù)要求1）土方開挖前，先由業(yè)主提供的放線控制樁位引線，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖圖施放開挖邊線，放線須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，方可進(jìn)行開挖。2）挖土?xí)r注

13、意地下管線情況，開挖至1m左右厚度土層時(shí)，必須有人跟鏟作業(yè)，注意觀察周邊暗埋物的情況。（4）土方開挖控制1）標(biāo)高控制由于基礎(chǔ)持力層直接放在槽底土層上，挖土?xí)r如控制不好很容易對(duì)下部持力層造成擾動(dòng)，開挖時(shí)由專業(yè)測(cè)量人員跟蹤超測(cè)，控制挖深。2）預(yù)防超挖措施邊開挖邊測(cè)量，配合挖至預(yù)留人工清槽土層頂標(biāo)高，對(duì)于已挖出槽底應(yīng)等間距撒出白灰點(diǎn)作為標(biāo)志防止超挖。（5）土方開挖過程中遇緊急情況的處理措施1）當(dāng)邊坡出現(xiàn)明顯垮塌跡象，立即進(jìn)行土方回填，穩(wěn)住邊坡。2）查明原因，制定補(bǔ)救方案。3）當(dāng)邊坡出現(xiàn)較大裂逢時(shí)，可對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)改造處理。4）當(dāng)坡頂大量堆載引起險(xiǎn)情時(shí)，須立即清除坡頂重載，嚴(yán)禁坡頂堆重載。（6）土方回

14、填1）回填土技術(shù)措施回填土技術(shù)指標(biāo)：粘性土干密度1600kg/m3,壓實(shí)系數(shù)0.97。本工程回填為素土回填，回填時(shí)主要采用振動(dòng)碾分層夯實(shí)?；靥钔敛捎谜承酝?，使用時(shí)要過篩，粒徑不大于5cm。土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成團(tuán)，落地開花為宜。回填土分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度控制在素土不大于250mm每步。鋪土前在基槽側(cè)壁上每隔3m的長(zhǎng)度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)志，木橛的高度方向間距以200mm為宜。每層土夯實(shí)不少于3遍，打夯時(shí)一夯壓半夯。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯(cuò)夯打。深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接

15、處應(yīng)填成階梯形，上下層的灰土接槎水平距離不得小于500mm（梯形的高寬比一般為1：2），接槎的位置應(yīng)垂直切齊，上下層錯(cuò)縫距離不大于1.0m?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方?；靥罘啃募肮軠蠒r(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。如基礎(chǔ)及房心回填土為確保土方回填質(zhì)量，擬采取以下措施：a基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

16、盡快完成。施工中注意冬季施工，凍土及凍塊不得回填。b施工時(shí)應(yīng)有防雪措施，要防止地面融雪水流入基坑（槽），以免邊坡塌方或基土遭到破壞。4.2.3基礎(chǔ)工程4.2.3.1鋼筋工程（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）組織技術(shù)員，質(zhì)檢員，鋼筋工長(zhǎng)及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，并對(duì)施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢、操作工人）定期組織參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事鋼筋焊（連）接作業(yè)。2）鋼筋翻樣人員要從圖紙、鋼筋工程施工規(guī)范和專項(xiàng)施工方案為依據(jù)，提出加工單和計(jì)劃單。（2）鋼筋連接1425豎向鋼筋采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接焊；直徑<14的鋼筋采用搭接連接。（3）

17、柱鋼筋綁扎1）鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：柱主筋連接套柱箍筋畫箍筋間距線由上向下綁扎箍筋隱檢2）按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。3）在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯(cuò)綁扎。4）柱筋保護(hù)層卡在主筋外皮上，間距600MM，由上至下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。5）在柱模板口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用直徑等于保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50MM長(zhǎng)卡棍制成。

18、6）為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移，柱立筋附加12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時(shí)固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗混凝土?xí)r不移位。（4）鋼筋混凝土梁綁扎：1）在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。2）注意主、次梁交叉處鋼筋的層次關(guān)系。（5）樓板鋼筋綁扎：為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間南北通長(zhǎng)布置12鋼筋支架（馬凳），間距1M。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。（6）鋼筋保護(hù)層控制樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專

19、用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于800MM。（7）鋼筋驗(yàn)收鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。2）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為

20、不合格品。（8）綁扎成型驗(yàn)收1）認(rèn)真核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長(zhǎng)度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動(dòng)、變形現(xiàn)象。5）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。（9）驗(yàn)收程序和報(bào)驗(yàn)1）為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。2）在整個(gè)施工過程中，每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評(píng)定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應(yīng)在混凝土

21、澆筑前對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實(shí)處。4.2.3.2模板工程（1）技術(shù)準(zhǔn)備：1）熟悉圖紙，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審。2）工長(zhǎng)提前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行模板加工和配制，加工完畢的模板進(jìn)行分類碼放。（2）材料準(zhǔn)備：竹膠板、5*10方木、10*10方木、碗口架、海綿條等。（3）機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、錘子手鋸等。（4）作業(yè)條件：1）圈梁：圈梁鋼筋已綁扎完畢，并辦理完驗(yàn)收手續(xù)。50線已操測(cè)完畢，圈梁模板已配制完畢。2）構(gòu)造柱：構(gòu)造柱鋼筋已通過驗(yàn)收，檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈。（5）工藝流程：準(zhǔn)備工作支模板預(yù)檢1）圈梁模板：圈梁模板采用木模板，上口彈線找平。圈梁模

22、板采用木方支撐時(shí)，在砌墻時(shí)預(yù)留洞放置木方。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定，保證圈梁的尺寸。2）構(gòu)造柱模板：構(gòu)造模板采用竹膠板和5*10方木配制模板，根據(jù)圖紙尺寸提前配制模板，采用鋼筋環(huán)套配合鋼管進(jìn)行改造，穿墻洞在砌筑時(shí)進(jìn)行預(yù)留，間距不大于600mm，在模板安裝前應(yīng)在磚墻貼海綿條，防止漏漿，以確保澆筑外觀質(zhì)量。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔60cm以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3）頂板模板設(shè)計(jì)頂板模板支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50³10

23、0mm木方，間距300mm。支撐龍骨用100×100mm的木方,其間距不超過1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購(gòu)的竹膠板的規(guī)格,制作頂板模板,預(yù)留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一編號(hào)，根據(jù)規(guī)格編排流水。晚拆模板位置留設(shè)原則是使板的凈跨距不超過2米。早晚拆模板面層板間貼不透水海綿條，以便于拆模；上部與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。4）梁及頂板模板支撐模板支撐選用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。支撐間距根據(jù)房間尺寸為1000³1000mm,從拆除時(shí)間上分為早拆支撐和晚拆支撐。早拆支撐立桿上設(shè)有可調(diào)頂托,下設(shè)可調(diào)底座；晚拆

24、支撐立桿上設(shè)有早拆頭,下設(shè)可調(diào)支座。梁、頂板支模時(shí),按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。起拱的具體作法為：用碗扣腳手架,上部加可調(diào)支撐,以調(diào)整高度,木板作輔助,以滿足起拱要求。4.2.4.3混凝土工程（1）材料選擇：本工程用砼均采用商品砼。需著重對(duì)商品砼的材料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，主要為以下幾點(diǎn)：1）任何砼中均不得使用氯化鈣。2）水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥型（低水化熱）。3）粉煤灰：僅當(dāng)設(shè)計(jì)允許時(shí)方可使用。4）骨料：洗凈碎石。5）攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。6）外加劑：須經(jīng)過設(shè)計(jì)允許方可使用。7）塌落度：泵送砼坍落度控制在17±3cm。（2）砼運(yùn)輸及澆筑：本工程商品砼全部采用砼罐車運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)。（3）砼

25、的澆筑砼澆筑與振搗的一般要求1）砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應(yīng)采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的離析分層。2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，柱底部應(yīng)填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，墻體底部應(yīng)填以3050mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。3）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最厚不超過40cm。4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，要保

26、證振動(dòng)器的平板能覆蓋到振實(shí)部分的邊緣。砼振搗時(shí)間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。5）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間不超過2小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。6）澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件合插鐵等有無移動(dòng)、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。（4）柱砼澆筑1）柱澆筑前底部先填5-10cm厚同砼成分相同的水泥砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器（50）時(shí)每層厚度不大于40cm，振搗時(shí)注意振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋合預(yù)埋件，在上面振搗的同時(shí)下面設(shè)人隨時(shí)敲打模板。2）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留

27、在主梁內(nèi)2cm處，剔鑿1cm。3）砼澆筑完后，隨手將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）梁、板、墻砼澆筑1）梁、板砼同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）當(dāng)澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)處時(shí)，由于鋼筋較密時(shí)，用30振搗棒振搗。3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。（6）砼的養(yǎng)護(hù)1）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。2）對(duì)已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)普通

28、硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，對(duì)有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。墻體和頂板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)。（7）試塊的留置試塊的留置必須滿足規(guī)范要求，一般每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。砼抗壓強(qiáng)度試塊的留置及拆模時(shí)間的確定。根據(jù)本工程特點(diǎn)，砼試塊應(yīng)該每澆筑一次砼留置二組試塊。1）常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁砼留置不少于二組通條間養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、100%的時(shí)間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)；柱砼至少留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢測(cè)同強(qiáng)度達(dá)1.2m

29、Pa的時(shí)間，為柱拆模提供依據(jù)，各砼拆模強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留組數(shù)按照技術(shù)要求留置。2）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。（8）砼工程安全保證措施1）施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2）夜間施工時(shí)手把燈應(yīng)派專人看管。3）澆筑柱砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，并有安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作。4）操作人員振搗混凝土?xí)r，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。5）樓板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時(shí)不得倒退行走。6）夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣氣候應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。

30、7）雨季施工應(yīng)注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防漏電。8）澆筑頂板砼時(shí)，外防護(hù)架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)超出作業(yè)層，外防護(hù)措施到位，防止高空墜落。4.2.3.4基礎(chǔ)墊層4.2.3.4.1混凝土墊層（1）工藝流程：基層處理找標(biāo)高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設(shè)混凝土振搗養(yǎng)護(hù)（2）基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。（3）找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。（4）混凝土攪拌1）根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C10），核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按

31、混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭铀嗌八?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。2）按建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。（5）鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上

32、平為墊層的上標(biāo)高。1）大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。2）鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。（6）振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。（7）找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。（8）養(yǎng)護(hù)：已

33、澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。（9）冬期施工操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+5。如在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于5.0N/mm2。4.2.3.4.2砂墊層（1）工藝流程：檢驗(yàn)砂質(zhì)量放坡及圍護(hù)施工分層鋪筑砂灑水插振或平振找平驗(yàn)收（2）鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時(shí)塌方。（3）墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)作斜坡或階梯形搭接，

34、每層錯(cuò)開0.5m-1.0m，并注意充分搗實(shí)。（4）在砂墊層的邊緣處砌筑240mm擋砂墻，采用MU10標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑，砌至與砂墊層同高度。擋砂墻至基礎(chǔ)底板外側(cè)的水平距離應(yīng)大于砂墊層的回填深度。墻內(nèi)外同時(shí)分層夯填，機(jī)械振搗。（5）第一層松砂厚度不大于200mm，夯實(shí)并防止擾動(dòng)原土，其余鋪設(shè)厚度不大于250mm，壓實(shí)量宜為5070mm，并層層由監(jiān)理或甲方進(jìn)行貫入度等檢測(cè)，用一根1.5m長(zhǎng)16的鋼筋離地700mm自由下落測(cè)得，壓實(shí)系數(shù)0.94。施工至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后再由監(jiān)理或甲方見證進(jìn)行環(huán)刀檢測(cè)，測(cè)試點(diǎn)數(shù)根據(jù)檢測(cè)要求決定，測(cè)試后達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下道工序施工（設(shè)計(jì)承載力110Kpa）。（

35、6）墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強(qiáng)度。墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯或壓實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)絡(luò)標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。（7）當(dāng)?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。（8）灑水：鋪筑砂在振實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚暗淖罴押?，一般?%12%。（9）本工程準(zhǔn)備2種振實(shí)法，一種采用插入式振搗器振實(shí)。插振法施工時(shí)，以100mm為間距插入振搗，依次振實(shí)，以不再

36、冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；同時(shí)應(yīng)采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接頭應(yīng)重復(fù)振搗，插入式振動(dòng)棒振完所留孔洞應(yīng)用砂填實(shí)；在振動(dòng)首層的墊層時(shí)，不得將振動(dòng)棒插入原土層或基槽邊部，以避免使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強(qiáng)度。另一種為平振法，施工時(shí)，用平板式振搗器往復(fù)振搗，往復(fù)次數(shù)以簡(jiǎn)易測(cè)定密實(shí)度合格為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)時(shí)，每行應(yīng)搭接三分之一，以防振動(dòng)面積不搭接，并注意砂的含水率不宜大于20。（10）最后一層壓（振實(shí)）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。4.2.4主體工程4.2.4.1砌筑工程4.2.4.1.1加氣混凝土（1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備拌制砂漿排磚摞底砌筑驗(yàn)評(píng)（2）砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格

37、尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度一般為1/2，不得小于砌塊與高度的1/3。（4）轉(zhuǎn)角墻和縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮留槎，交錯(cuò)搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm26鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于1000mm，端部彎成90彎鉤。（5）砌體墻頂與樓板或梁應(yīng)加上一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，上部拉結(jié)一般間距1.5m，留預(yù)26拉筋，伸入墻內(nèi)不少于500mm，當(dāng)墻高大于3m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平鋼筋砼帶，若無設(shè)計(jì)要求，一般每高1.5m，加設(shè)26或36鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。（6）砌筑時(shí)，按排好的尺寸，先砌

38、兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，鋪一塊磚長(zhǎng)的砂漿砌一塊，擠揉密實(shí)，“上跟線，下對(duì)棱，左右相鄰要對(duì)平”。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直豎縫寬度為20mm。豎縫大于30mm，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)。每砌一皮校正后，用砂漿灌豎縫。（7）砌體每天砌筑不應(yīng)超過2m。砌筑到接近梁板時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待間隔7d后，再將未砌部分補(bǔ)砌擠緊。（8）砌塊墻與門框連結(jié)：將預(yù)制好埋有木磚的砼塊，木磚應(yīng)提前做好防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊埋2塊，高度在1-2m，每邊埋3塊，高度2-3m，每邊埋4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。4.2.4

39、.1.2多孔磚（1） 工藝流程潤(rùn)磚確定組磚方法選磚和排磚拌制砂漿砌筑墻體（2） 潤(rùn)磚：常溫施工時(shí)，多孔磚在砌筑前1d2d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，磚的含水率宜控制在10%15%之間，一般當(dāng)水浸入磚四周15mm20mm，含水率即滿足要求。不得用干磚上墻；（3）確定組砌方法：砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑形式。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（4）選磚和排磚1）選磚：選磚應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)2.1a）進(jìn)行。砌清水墻、柱用的多孔磚應(yīng)選擇邊角整齊，無彎曲、裂紋，色澤均勻，敲擊時(shí)聲音響亮，規(guī)格基本一致的磚；2）排磚撂底：依據(jù)墻體線、門窗洞口線及相應(yīng)控制線，按排磚圖在工作面試排。一般

40、外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。窗間墻、垛尺寸如不符合模數(shù)，可將門窗洞口的位置左右移動(dòng)(60mm)。如有“破活”時(shí)，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意不要影響暖衛(wèi)立管安裝和門窗的開啟。排磚應(yīng)考慮門窗洞口上邊的磚墻合攏時(shí)不出現(xiàn)“破活”。后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭，墻面單丁才是“好活”；（5）拌制砂漿1）砌筑砂漿，應(yīng)通過試驗(yàn)確定配合比。砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量比計(jì)量。計(jì)量精度水泥為士2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)；2）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方

41、可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告；3）砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間自投料完算起應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻有外加劑的砂漿不得少于3min；摻有有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3min5min。砂漿的稠度應(yīng)控制在60mm80mm為宜；砂漿應(yīng)隨拌隨用。4）水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時(shí)，應(yīng)在拌成后2h3h內(nèi)使用完畢。超過上述時(shí)間的砂漿不得使用，并不應(yīng)再次拌合后使用；5）砂漿拌合后和使用中，當(dāng)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合；6）砂漿試塊：每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂

42、漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊(一組六塊)。砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變化時(shí)，應(yīng)另做試塊。（6）砌筑墻體1）盤角：砌磚應(yīng)先盤大角。每次盤角不應(yīng)超過五層，新盤大角要及時(shí)進(jìn)行吊、靠，如有偏差應(yīng)及時(shí)修整。要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高，控制水平灰縫均勻一致。大角盤好后，復(fù)查平整和垂直完全符合要求，再進(jìn)行掛線砌筑；2）砌磚掛線：砌筑一磚厚混水墻時(shí)，采用外手掛線；砌筑一磚半墻必須雙面掛線；砌長(zhǎng)墻多人使用一根通線時(shí)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。遇刮風(fēng)時(shí)，應(yīng)防止掛線成孤狀；砌磚；砌筑墻體時(shí)，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺，磚要放平跟線；對(duì)抗震地區(qū)砌磚宜采用一

43、鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法”，即滿鋪、滿擠操作法。對(duì)非抗震地區(qū)，除采用“三一砌磚法”外，也可采用鋪漿法砌筑，鋪漿長(zhǎng)度不得超過750mm；當(dāng)施工氣溫超過30時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500mm；砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫；砌清水墻應(yīng)隨砌隨刮去擠出灰縫的砂漿，等灰縫砂漿達(dá)到“指紋硬化”(手指壓出清晰指紋而砂漿不粘手)時(shí)即可進(jìn)行劃縫，劃縫深度為8mm10mm，深淺一致，墻面清掃干凈；砌混水墻

44、應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡；砌筑過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢。砌完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高；對(duì)砌體垂直度應(yīng)隨時(shí)檢查。如發(fā)現(xiàn)有偏差超過允許范圍，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻；砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一層樓的高度，也不宜大于3.6m。臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫構(gòu)造柱或門窗洞口處；常溫條件下，每日砌筑高度應(yīng)控制在1.4m以內(nèi)；隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。3）木磚預(yù)留和墻體拉結(jié)筋木磚應(yīng)提前做好防腐處理。預(yù)埋木磚應(yīng)小頭在外、大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2m2m，每邊放3塊：高2m3m，每邊放4

45、塊。木磚位置一般在距洞口上邊或下邊三皮磚，中間均勻分布；鋼門窗、暖衛(wèi)管道、硬架支模等的預(yù)留孔，均應(yīng)在砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿；墻體拉結(jié)筋的長(zhǎng)度、形狀、位置、規(guī)格、數(shù)量、間距等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。4）留搓外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)雙向同時(shí)砌筑；內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，斜搓水平技影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，留樓必須平直、通順；非承重墻與承重墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽搓加設(shè)預(yù)埋拉結(jié)筋。拉結(jié)筋沿墻高按設(shè)計(jì)要求或每500mm預(yù)埋26鋼筋，其埋人長(zhǎng)度從留搓處算起，每邊不小于1000mm，末端加90°彎鉤；施工洞口留陽搓也應(yīng)按上述要求設(shè)水平拉結(jié)筋；留搓處繼續(xù)砌磚時(shí)，應(yīng)將其澆水充分濕潤(rùn)后

46、方可砌筑。5）過梁、梁墊的安裝安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置、型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿。坐漿厚度大于20mm時(shí)，要鋪墊豆石混凝土。當(dāng)墻中有圈梁時(shí)，梁墊應(yīng)和圈梁澆筑成整體；過梁兩端支承長(zhǎng)度應(yīng)一致；所有大于400mm寬的洞口均應(yīng)按設(shè)計(jì)加過梁；小于400mm的洞口可加設(shè)鋼筋磚過梁。6）構(gòu)造柱做法設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，應(yīng)先砌墻，后澆混凝土。砌磚時(shí)與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙搓，每個(gè)馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，馬牙搓應(yīng)先退后進(jìn)，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面；柱與墻拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般沿墻高500mm，每120mm厚墻設(shè)置1根6的水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1000mm；7）勾縫墻面勾縫

47、應(yīng)橫平豎直，深淺一致，搭接平順；清水磚墻勾縫應(yīng)采用加漿勾縫，并宜采用細(xì)砂拌制的1：1.5水泥砂漿。當(dāng)勾縫為凹縫時(shí)，凹縫深度宜為4mm5mm；混水墻宜用原漿勾縫，但必須隨砌隨勾，并使灰縫光滑密實(shí)。（7） 季節(jié)性施工1）冬期施工砌磚工程冬期施工，應(yīng)有完整的冬期施工方案。當(dāng)日最低氣溫低于0時(shí)，即使在冬期施工以外，也應(yīng)按冬期施工辦理；使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜等凍結(jié)物，冬期施工磚不應(yīng)澆水，并適當(dāng)增大砂漿稠度；水泥須使用普通硅酸鹽水泥，不得使用礦渣水泥?；腋嘁纼?，如已受凍要融化后方能使用；砂中不得含有大于10mm的凍塊。材料加熱時(shí)，水加熱不超過80，砂加熱不超過40。砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5。砂漿

48、中摻鹽時(shí)，應(yīng)用波美比重計(jì)檢查鹽溶液濃度，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時(shí)，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。對(duì)絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽。配筋砌體也不得采用摻鹽砂漿法施工；當(dāng)采用摻鹽砂漿法施工時(shí)，抗凍砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比常溫提高一級(jí)；氣溫低于-15時(shí)，不得進(jìn)行砌筑；冬期施工砌體灰縫厚度不應(yīng)大于10mm；冬期施工砂漿試塊的留置，應(yīng)增加不少于一組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)其28d的強(qiáng)度；應(yīng)有防寒保溫措施，砌筑時(shí)西北側(cè)應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)暖棚。負(fù)溫時(shí)必須用保溫材料覆蓋新砌墻體。（8） 雨期施工，應(yīng)防止雨水沖刷砌筑砂漿，不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻且砂漿的稠度應(yīng)

49、適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。4.2.4.2屋面工程施工方法（1）保溫層施工：1）基層應(yīng)平整、干凈、干燥。2）擠塑板的鋪貼方式采用干鋪。3）擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。4）板與板間之間要錯(cuò)縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。（2）找坡層施工：1）先按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，用砂漿打點(diǎn)定位，確保坡度、厚度正確。2）鋪設(shè)水泥陶粒找坡，用平板振動(dòng)器壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。3）找坡層完工后，應(yīng)用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。4）鋪設(shè)找坡層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管。

50、（3）水泥砂漿找平層施工：1）水泥砂漿要求：嚴(yán)格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。2）做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請(qǐng)除干凈，墻上四周必須彈出水平標(biāo)高控制線（50線）。孔洞、管線應(yīng)事前預(yù)埋、預(yù)留，嚴(yán)禁事后打洞。3）施工前應(yīng)在底層先刷一道素水泥獎(jiǎng)，找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒有松動(dòng)、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度5mm。4）找平層應(yīng)設(shè)置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。5）在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于1015cm的圓角。6）防水層施工前，現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行基層檢驗(yàn)：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕

51、痕跡，則可進(jìn)行防水層施工。（4）防水層施工：1）冷底子油的涂刷：基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。涂刷時(shí)間宜在鋪貼油氈前12h進(jìn)行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間的長(zhǎng)短和施工進(jìn)度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時(shí)間過長(zhǎng)易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。2）防水卷材鋪貼卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補(bǔ)噴

52、、涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理檢查修整保護(hù)層施工。鋪貼方向：卷材應(yīng)平行于屋脊鋪貼。施工順序：防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時(shí)，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平屋面卷材搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱捍罱涌p應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。疊層鋪設(shè)的各卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。

53、預(yù)留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長(zhǎng)度：長(zhǎng)邊100mm，短邊150mm。屋面特殊部位的附加增強(qiáng)層和卷材鋪貼要求：a檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時(shí)，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。b天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強(qiáng)層，厚度不少于2mm，涂刷時(shí)應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足

54、涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應(yīng)留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強(qiáng)層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。如溝底過寬時(shí)，會(huì)有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強(qiáng)層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。c泛水與卷材收頭：泛水是指屋面

55、的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強(qiáng)層。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴(yán)，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻

56、間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個(gè)端頭部位埋壓。d伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣孔陰角處卷材應(yīng)作附加增強(qiáng)層，上部剪口交叉貼實(shí)或者涂刷防水涂料增強(qiáng)。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。e陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉(zhuǎn)角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。節(jié)點(diǎn)處理：a天溝、檐溝：天溝、檐溝必須按設(shè)計(jì)要求找坡，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)采用細(xì)石混凝

57、土，表面應(yīng)抹平壓光。如天溝、檐溝過長(zhǎng)，則應(yīng)該按設(shè)計(jì)規(guī)定留好分格縫或設(shè)后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)需要先鋪附加增強(qiáng)層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強(qiáng)層應(yīng)順溝鋪貼，以減少卷材在溝內(nèi)的搭接縫。b穿過防水層的管道：管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，與基層交接處必須預(yù)留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強(qiáng)層。用套管穿過防水層時(shí)，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護(hù)層。c分格縫：分格縫的設(shè)置是為了使防水層有效地適應(yīng)各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質(zhì)量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填嵌密封材料。分格縫位置要準(zhǔn)確。一般應(yīng)先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立