塑料水杯的加工方法設(shè)計

1、畢 業(yè) 論 文（2013屆）題 目： 姓 名： 學(xué) 號： 08070* 系 部： 數(shù)控技術(shù)系 班 級： 08高職數(shù)控*班 指導(dǎo)教師： 2013年4月 塑料水杯的加工方法 摘要：此次畢業(yè)設(shè)計塑料水杯過程中分析了塑料水杯零件的塑料工藝，介紹了塑料PP的成形工藝特點，采取了最佳的成型方案，同時，詳細(xì)地分析了模具結(jié)構(gòu)與計算。最后還對模具的成型零件進(jìn)行了加工工藝的分析和設(shè)備的校核. 著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關(guān)參數(shù)校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具設(shè)計的有關(guān)計的設(shè)計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和

2、零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道選擇和澆口位置的確定，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計,模架的選用,模具的裝配等。關(guān)鍵詞：塑料水杯 PP 注射模 模具結(jié)構(gòu)一、塑件品種的選擇及其性能1.零件圖，如圖1所示：圖12.材料的選用及性能分析經(jīng)過對水杯的用性能進(jìn)行分析，最終選定PP作為制件的材料。PP是一種由丙烯聚合而制得的熱塑性樹脂，是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚

3、物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。性質(zhì) 極輕之塑料，密度僅為0.9g/cm3，加工性質(zhì)毋須預(yù)熱干燥。PC

4、優(yōu)點1、易染色2、耐濕性佳3、耐化性佳4、高鉸鏈特性5、耐沖擊性 。PC缺點1、復(fù)雜之異形押出不易2、易被紫外線分解3、不易接合4、易氧化 。3.材料的工藝性分析(1)、收縮性 塑件從模具中取出冷卻到室溫后，塑件的各部分尺寸都比原來塑模中的尺寸有所縮小，這種性能稱為收縮性。，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 收縮性的計算公式為：S實=a-b/b，S計=c-b/c。（S實：實際收縮率 S計：計算收縮率 a：塑件在成型溫度時的單向尺寸 b：塑件在室溫下的單向尺寸 c：塑件在室溫下的單向尺寸）

5、，經(jīng)查PP的相關(guān)性可知，PP在其厚度為2mm時其收縮率為1.5-2%(0.15-0.20),為避免其它因素對收縮率的影響，我們選取一個相對平均值0.018作為制件的計算收縮率。(2)、流動性 塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。流動性能較好，溢邊值為0.03mm左右.(3)、吸濕性 吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。PP不吸水也不易粘附水分,但均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性(4)、結(jié)晶性 所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。PP為半結(jié)晶性的

6、材料，模具的溫度也會對其結(jié)晶性產(chǎn)生影響。(5)、熱敏性 對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易出現(xiàn)變色、降解、分解的傾向。這種性能稱為熱敏性。另外，塑料熔體發(fā)生熱分解或熱降解時，會釋放出一些揮發(fā)性氣體，這些氣體一般具有腐蝕性，或有毒，不管是對人，還是模具都會造成一定的影響。PP對溫度敏感。(6)、腐蝕性 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗酸堿腐蝕性。如表1PP的加工工藝表 干燥溫度：80-100干燥時間：1-1.5小時模具溫度：40-80成型溫度：170-280注塑壓力：70-120MPa保壓壓力：30-60MPa背壓壓力：3-10MPa注塑時間：

7、0-5S保壓時間：10-40S收 縮 率：1-2.5%比 重：0.91表1二、分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性1塑料件的尺寸精度分析按塑件的尺寸MT精度要求,未標(biāo)注公差為自由，按PP材料模塑件公差等級（GB/T 14486-1993）選取一般精度要求MT5。其主要尺寸公差如下:（單位均為mm）成型零件的外形尺寸：100 2 5 88 340 1 90 60 成型零件的內(nèi)型尺寸：50 57 862.塑料件的使用性能分析塑件的外表面光亮耐磨，平整，需要有良好的力學(xué)性能,要有適合的配合精度、強度和彈性，不容易產(chǎn)生的變形，整體無變形即可。3.塑料件的表面質(zhì)量分析該塑件結(jié)構(gòu)簡單，要求外型美觀，表面光滑，沒有斑點及熔

8、接痕現(xiàn)象，塑件完成后內(nèi)外表面沒有可見缺陷。4.塑料件的結(jié)構(gòu)分析該制件結(jié)構(gòu)簡單，壁厚為2mm，杯底的總厚度為4mm，中心部分比四周薄，厚為2mm，這種結(jié)構(gòu)有利于杯子擺放的穩(wěn)定性。杯子四周杯壁為圓弧過度。三、成型設(shè)備的型號與規(guī)格1.成型條件的確定PP的成型條件查塑料模具設(shè)計手冊如下：密 度：0.9-0.91g/mm³預(yù)熱溫度：80-90預(yù)熱時間：1-2h料筒溫度：后段 160-180 中段 180-200 前段 200-220模具溫度：80-90注射時間：20-60s高壓時間：0-3s冷卻時間：20-90s總 周 期：50-160s2.塑件的重量計數(shù)(1)、對制件的體積進(jìn)行計算 在P/r

9、oe中完成三維圖，利用P/roe對制件的本積進(jìn)行計算，計算所為:V=5.8677565e+04 mm3 , 其中 e=1 04=10000 所以水杯的體積為:V=10058.68mm³ （2）、對制的重量計算由公式W=V可計算出制件的重量, V=1005.87mm³ =0.9-0.91g/mm³取0.9g/mm³ W=V =0.9 ×10×10058.68 =9.05g（3）、鎖模力的計算 FM=（NA1+A2）P型式中， FM 模具所需要的鎖模力（N） N 初步選定的型腔數(shù)量 A1 單個塑件在分型面上的投影面積（mm2） A2 流道

10、凝料在分型面上的投影面積（mm2） P型 塑料熔體對型腔的平均壓力(MPa)其中，A2 按分型面上投影面積A1 的0.20.5倍。取中間值0.3，利用Pro/E進(jìn)行注塑件投影面積分析（一模一腔一起分析），A1  投影面積為：6357.21 A2取A1的0.3倍,在通用塑料生產(chǎn)中,小型模具通常械腔內(nèi)塑料壓力取2040MP,在此我們對P的值取30MP。 FM=（NA1+A2）P型 =(6357.21+0.3×6357.21)×30 =247931.19MP =24.793t（4）、注射機的選擇1.注射機的選?。篤=4×41+4cm3=10058.68cm3

11、Q=0.90*168=152g因此，注射機的額定注射量應(yīng)>152/0.8=190g鎖模力的計算：脹型力=制品投影面積A型腔壓強P投影面積=3535mm2型腔壓強P=15MPa脹型力=150KN鎖模力脹型力0.8=187500N所以初步選擇： JM100C型注射機JM100C型注射機的主要參數(shù)如表2所示。表2額定鎖模力/t機型螺桿型號額定射膠量/g容模尺寸（寬*高*厚）100JM100CB 160410*580*(180*400)2.注塑機參數(shù)校核（1）影響成型零件尺寸的因素成型收縮 塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)。在計算工作尺寸時，通常按平均收縮率計算： （4-1）式中，塑件的平均收縮

12、率；塑件的最大收縮率；塑件的最小收縮率。模具成形零件的制造公差 它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。模具設(shè)計時，成形零件的制造公差可選塑件公差的1/31/14，或選IT7級左右精度，表面粗糙度為0.80.4。（2）塑件制品分析產(chǎn)品要求：從對本產(chǎn)品進(jìn)行的工藝分析中可以得知，所設(shè)計的塑件材料為PC/ABS，材料收縮率為：0.005，精度要求高，故一次注塑一個。計算制品的體積重量：材料采用PC/ABS，其密度為1.12，收縮率為0.5%。塑件的體積:塑件的密度: =1.12g/塑件的重量: M=5.996g3.最大注塑量校核 注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流

13、道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機最大注塑量應(yīng)滿足：0.8 V機 V塑V澆式中 V機 注塑機的最大注塑量，180cm3 V塑塑件的體積，該產(chǎn)品V塑45cm3 V澆澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆4cm3 故 V機180cm34.鎖模力校核F鎖pA式中 p熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算A=*35*35mm2F鎖注塑機的額定鎖模力。 故 F鎖pA=20Mpa×*35*35 mm3= =96N選定的注塑機的壓力為100N，故滿足要求。5.模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核該模具的外形尺寸為:

14、,KM100-C型注射機模板最大安裝尺寸為,故能滿足模具的安裝要求。由于KM100-C型注射機所允許模具的最小厚度為,最大厚度,即模具閉合高度滿足的安裝條件。所以, KM100-C型注射機滿足模具安裝要求。6.開模行程校核注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機），故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： S機注塑機最大開模行程，230mm; H1頂出距離，100mm； H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，120;S機(H模Hmin) H1H2(510)7.型腔壁厚、底板厚度校核由側(cè)壁厚計算公式： 由底板計算公式：四、塑料模具設(shè)計1.模具設(shè)計與與制造可行性的分析 該塑料制件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求

15、為自由等級MT5級，最小壁厚為2mm，由于PP的最小成型壁厚，可注塑成型。無側(cè)抽芯機構(gòu)，本產(chǎn)品的四周為圓弧型，具有一定的斜度，因此在此處不考慮脫模斜度。塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面對于塑件的分型面，通常有以下原則： （1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹

16、模也設(shè)在動模一側(cè)。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。 （2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。 （3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。（4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點可以不必考慮?？紤]到分型面選定的各種原則，該塑料水杯的分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處，并且應(yīng)有利于塑件的留模及脫模，所以制件的分型面選定在水杯的頂部，如圖2圖22.排氣糟的設(shè)計塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生

17、高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計排氣槽3.模具型腔數(shù)的確定根據(jù)制件的形狀特點及初步選定的注射機的各項參數(shù)，確定“一模一腔”。4.澆道和澆口的設(shè)置制件產(chǎn)用注射成型的方法生產(chǎn)。澆注系統(tǒng)的功能是將注射機噴出的熔融塑料輸送到模具型腔去，澆注系統(tǒng)也稱流通系統(tǒng)。其設(shè)計內(nèi)容包括主流道、各級分流道、澆口、冷料穴、主流道襯套(澆口套)、定位環(huán)、主流道拉料桿、澆道拉料桿等。澆注系統(tǒng)設(shè)計是整個模具設(shè)計中最重要的部分，設(shè)計的好壞直接影響到塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量，因此必須予以足夠的重視。本制件對外觀要求

18、較高，要保證質(zhì)件的表面質(zhì)量，故采用直接澆口，該澆口注射壓力和熱量損失小，具有很好的成型性。所以本制件只有一個主流道沒有分流道，如圖3，圖4。 圖3 主流道 圖4 直接口 五、模具零部件的設(shè)計1、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計塑料模閉合時為保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機構(gòu)。任何一副模具在定動模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)。其作用有如下：（1）定位作用：合模時維持動定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。（2）導(dǎo)向作用 合模時引導(dǎo)動默按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。（3）承載作用 采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。（4

19、）保持運動平穩(wěn)作用，對于大中型模具的脫模結(jié)構(gòu)，有保持機構(gòu)運動靈活平穩(wěn)的作用。本設(shè)計就采用最常見的導(dǎo)向定位機構(gòu)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套，在型腔四周設(shè)四對導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱可分為帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱，小型模具和生產(chǎn)批量小的模具主要采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具和生產(chǎn)批量大的模具多采用有肩導(dǎo)柱。而導(dǎo)套有帶肩導(dǎo)套和直導(dǎo)套。安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用云貴配合H7/f7。導(dǎo)柱采用低碳鋼（20號鋼）滲碳（05-08mm深），經(jīng)淬火處理（HRC56-60）或碳素工具鋼（T8A、T10A）經(jīng)淬火或表面淬火處理（HRC50-55）。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計：導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，

20、其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對稱布置；該模具導(dǎo)柱安裝在動模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上；為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角；各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；在合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；當(dāng)動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。有(1)導(dǎo)柱 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。有的導(dǎo)柱開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩檫。小型模具和生產(chǎn)批量小的模具主要采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具和生產(chǎn)批量

21、大的模具多采用有肩導(dǎo)柱。本模具采用帶頭導(dǎo)柱和帶頭導(dǎo)套。圖52.定模（型腔）結(jié)構(gòu)的設(shè)計模具中決定塑件的幾何形狀稱為成型零件，包括型芯、凹模、鑲件、成型桿等。成型零件工作時，直接與塑件接觸，塑件熔體的高壓、高溫、料流的沖刷、脫模時還和塑件摩擦，因此成型零件要求要有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較底的表面粗糙度，此外成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、硬度及耐磨性。設(shè)計成型零件時，要根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)選擇分型面的位置和澆口的位置、確定脫模的方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件需

22、要進(jìn)行強度和剛度校核。凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼合式五種。由于該制件的底部是凹陷的，為了便于對定模的加工，所以選擇嵌入式的模具型腔。 圖6嵌入式凹模3.型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯是用來成型塑件內(nèi)表面的零件，型芯也有整體式和組合式之分，考慮到該制件的形狀及推出機構(gòu)的設(shè)置，型芯選用嵌入式。 圖7 嵌入式型芯4.推出機構(gòu)的設(shè)計 注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機構(gòu)，以便在每一循環(huán)中塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動地脫出模外，脫出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)或推出機構(gòu)。推出機構(gòu)可以分為推管，推件板和推桿。推桿是推出機構(gòu)中最常見最簡單的一種形式。由于

23、推桿加工簡單、安裝方便、維修容易，使用壽命長、脫模效果好，在生產(chǎn)中方泛應(yīng)用。本產(chǎn)品中使用推桿作為脫模機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如下圖：圖85.復(fù)位機構(gòu)本設(shè)計采用的復(fù)位裝置是在推桿固定板上同時安裝上復(fù)位桿，這是推出機構(gòu)復(fù)位最簡單、最常用的方法。復(fù)位桿為圓形截面，復(fù)位桿數(shù)為4，其位置對稱設(shè)置在推桿固定板上，以便推出機構(gòu)在合模時能平穩(wěn)復(fù)位。復(fù)位桿在裝配后其端面應(yīng)與動模分型面齊平。同時也用到復(fù)位彈簧，通過復(fù)位桿與復(fù)位彈橫將推板復(fù)位。本設(shè)計采用直徑20mm的標(biāo)準(zhǔn)桿件作為復(fù)位桿6.冷卻方式為了獲得良好的塑件質(zhì)量，使模具在工作中維持相當(dāng)而且均一的溫度，需設(shè)計合理的冷卻水道。本設(shè)計采用“口”字形的布置方式，才用此方法冷卻水

24、道基本上圍繞型腔分布，冷卻較均勻。水孔位置距離型腔表面不可太近，也不可太遠(yuǎn)，本設(shè)計水管的直徑取8mm。 圖9 冷卻水塞7.模架的選擇(1)根據(jù)模具的主要結(jié)構(gòu)，選擇兩板式模架。(2)模具安裝尺寸校核模具整體尺寸長寬高：長320、寬300、高341mm，注射機的模具尺寸要求為：高180mm模具的整體尺寸不符合注射機對模具的尺寸要求。故，從模具的綜合因素考慮，最終注塑機確定為：G54-S200/400。長634mm、寬532mm高406模具的整體尺寸符合注射機對模具的尺寸要求，模具的閉合高度小于注塑機的最大模具厚度要求406mm。G54-S200/400，其有關(guān)的參數(shù)為：額定注射量 200400cm

25、³注射壓力 109MPa鎖模力 2540KN最大注射面積 645cm2最大開合模行程 260mm最大模具厚度 406mm最小模具厚度 165mm噴嘴圓弧半徑 18mm噴嘴孔直徑 4mm動定模板尺寸 532×634mm拉桿間距 290mm×368mm8.塑料成型工藝卡根據(jù)PP材料的注射成型工藝分析、塑料水杯的結(jié)構(gòu)分析及相關(guān)資料塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計編寫如下表2成型工藝卡片。表2塑料成型工藝卡塑料成型工藝卡片資料編號車間共1頁第1 頁零件名稱塑料水杯材料牌號PP設(shè)備型號G54-S200/400裝配圖號材料定額每模件數(shù)1零件圖號單件重量905g工裝號 材料干燥設(shè)備溫度/8

26、090時間/h1-2料筒溫度（）后段/160180中段/180200前段/200220噴嘴/模具溫度/8090時間注射/s20-60保壓/s0-3冷卻/s20-90壓力注射壓力/MPa70100背壓力/MPa60100后處理溫度時間定額輔助/min時間單件/min檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師9.計算成型零件工作尺寸塑件成型尺寸的計算方法有兩種，一種是按平均收縮率計算成型尺寸，別一種是按極限條件計算成型尺寸。按平均收縮率計算成型尺寸是比較簡便易行，是最常見的計算方法。因此本設(shè)計也采用平均收縮率來計算成型零件的工作尺寸。取PP的平均成形收縮為05%，塑件未注公差按照塑料模成型工藝

27、與模具設(shè)計塑件公差數(shù)值表MT5精度要求選取。(1)型腔尺寸徑向尺寸 式中 凹模徑向尺寸（mm）； 塑件的平均收縮率（PP收縮率為1.5%2.5，平均收縮率為2.0%）； 塑件徑向公稱尺寸（mm）； 塑件公差值(mm)（3/4項系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在0.50.8之間，取0.6）；凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時，z=1/4；當(dāng)塑件尺寸大于50mm時，z=1/5)； 塑料的最小收縮率（）。型腔成型尺寸 =(1+0.02)×100-3/4×1.2 =(1.02×100-0.9) =101.1 =(1+0.02)×4-3/4×0.4

28、4 =(1.02×4-0.33) =3.75 =(1+0.02)×340-3/4×3 =(1.02×340-2.25) =344.55 =(1+0.02)×1-3/4×0.4 =(1.02×1-0.3) =0.72 =(1+0.02)×50-3/4×0.64 =(1.02×50-0.48) =50.52 =(1+0.02)×60-3/4×0.84 =(1.02×60-0.63) =60.57型芯成型尺寸 型芯徑向尺寸（mm）； 塑件的平均收縮率（PP收縮率為1.5%

29、2.5，平均收縮率為2.0%）； 塑件徑向公稱尺寸（mm）； 塑件公差值(mm)（3/4項系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在0.50.8之間，取0.6）；型芯制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時，z=1/4；當(dāng)塑件尺寸大于50mm時，z=1/5)； 塑料的最小收縮率（）。 =(1+0.02)×2-3/4×0.4 =(1.02×2-0.3) =1.74 =(1+0.02)×90-3/4×1.2 =(1.02×90-0.9) =90.9 =(1+0.02)×57-3/4×0.74 =(1.02×57-0.55

30、5) =57.58510.模具總裝圖 圖10 模具結(jié)構(gòu)示意圖1定模座2定模板3型腔4導(dǎo)套5型芯嵌塊6型芯7導(dǎo)柱8復(fù)位桿9復(fù)位彈簧?？?10推桿固定板11動模座12垃圾釘13推板14墊鐵 15動模具板16內(nèi)六角螺釘17冷卻水管18推桿19內(nèi)六角螺釘20型腔嵌塊21水管接頭22銅塞23澆口套24定六、模具的安裝及調(diào)試裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。1.模具安裝在注射機上要注意以下幾方面：模具的安裝方位要滿足設(shè)計