副巷強(qiáng)力錨桿支護(hù)作業(yè)規(guī)程(完整)

1、53105巷/53102巷雙巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程目錄第一章 地質(zhì)基本情況2第二章 巷道布置及技術(shù)特征3第三章 施工方法5第四章 掘進(jìn)施工作業(yè)5第五章 永久支護(hù)9第六章 頂板質(zhì)量監(jiān)測(cè) 13第七章 通風(fēng)工作 16第八章 供電、供水、排水、供風(fēng)設(shè)備及能力 20第九章 施工組織管理 21第十章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 22第十一章 主要安全技術(shù)措施及避災(zāi)路線 22第十二章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 38第一章 地質(zhì)基本情況第一節(jié) 煤層頂?shù)装鍘r石性質(zhì)1、煤層頂板直接頂：粉砂巖，1.72m，灰黑色、致密、性脆、含煤屑及植物碎屑化石。 老 頂：細(xì)中砂巖，厚13.21m，灰白色、石英為主、含少量云母碎片及暗色礦物2、煤層底板直接底

2、：泥巖，厚0.69m，黑色、質(zhì)均，塊狀、平坦?fàn)顢嗫凇⒑参锔?。?底：細(xì)砂巖，厚3.49m, 黑灰色、成份以石英為主、含煤屑、致密、具緩波狀層理。第二節(jié) 巷道頂?shù)装鍘r石性質(zhì)1、巷道頂板53105巷：3#煤，鏡煤為主，亮煤次之，少量暗煤。53102巷：3#煤，鏡煤為主，亮煤次之，少量暗煤。2、巷道底板53105巷：泥巖,厚0.69米，黑色、質(zhì)均，塊狀、平坦?fàn)顢嗫凇⒑参锔?3102巷：泥巖,厚0.69米，黑色、質(zhì)均，塊狀、平坦?fàn)顢嗫?、含植物根化石第三?jié) 水文地質(zhì)情況及涌水量1、煤層老頂為含水性砂巖，受煤層節(jié)、劈理發(fā)育影響，在回采過程中，壓力釋放而形成的裂隙下滲至工作面，造成頂板淋水。2、

3、在工作面地面有三條季節(jié)性河流通過：第一條位于53105巷、53102巷地面距停采線108、100m；第二條位于53105巷、53102巷地面距切眼1080m左右；第三條位于53105巷、53102巷地面距停采線1085m處。3、預(yù)計(jì)最大涌水量：15m3/h,正常涌水量0-5m3/h第四節(jié) 煤層瓦斯、煤塵情況1、 根據(jù)5310綜放工作面巷道掘進(jìn)地質(zhì)說明書中依據(jù)瓦斯地質(zhì)研究資料分析，預(yù)計(jì)該巷瓦斯絕對(duì)涌出量為1.5-2.5m3/min左右，CO2 的絕對(duì)涌出量預(yù)計(jì)為0.21m3/min左右。2、 無煤塵爆炸危險(xiǎn)，煤層無自燃傾向。第五節(jié) 巷道預(yù)計(jì)穿越的煤層性質(zhì)53105巷為5310工作面進(jìn)風(fēng)巷兼運(yùn)輸巷

4、，沿煤層底板掘進(jìn)，53102巷為5310工作面回風(fēng)巷，沿煤層底板掘進(jìn)。煤層總厚度5.93m，煤層傾角2060,鏡煤為主，亮煤次之，少量暗煤，硬度f=2-4。第六節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況1、工作面主要受一個(gè)寬緩背斜控制，53105巷、53102巷背斜軸部距停采線1400m左右。2、根據(jù)三維地震勘探資料顯示，在工作面發(fā)育有一條正斷層DF38；距停采線1110m左右，斷距H=5米，傾角75度，對(duì)掘進(jìn)影響程度較大，53102巷掘進(jìn)至距停采線1135m左右可能會(huì)揭露。 巷道掘進(jìn)通過背斜軸部及地質(zhì)構(gòu)造時(shí)要加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理并加強(qiáng)頂幫支護(hù)，保證安全掘進(jìn)。第七節(jié) 其它地質(zhì)情況1、地溫：地溫：120 C-160 C；2、

5、地壓及蓋山厚度：巷道名稱53105巷53102巷地壓（Mpa）8.4-12.88.4-12.7蓋山厚度（m）334.8-510336.5-509附：插圖一：53105巷/53102巷地質(zhì)綜合柱狀圖插圖二：53105巷/53102巷巷預(yù)計(jì)穿過的煤巖層地質(zhì)剖面示意圖第二章 巷道布置及技術(shù)特征第一節(jié) 巷道位置1、地面位置：東坡村西北、陳莊村西南，老家以東。 2、井下位置及四鄰采掘情況：5106巷以北；北臨礦井邊界；5308工作面以西。 3、巷道用途：53105巷為5310工作面進(jìn)風(fēng)巷兼運(yùn)輸巷，53102巷為5310工作面回風(fēng)巷。4、服務(wù)年限：3年。5、施工期限：預(yù)計(jì)15個(gè)月(2009年2月1日201

6、0年6月1日)。第二節(jié) 施工條件1、53105巷開口沿煤層底板掘進(jìn)，開口后191.718米后由煤層底板爬到煤層頂板掘進(jìn)，至3#橫川位置時(shí)，由煤層頂板下臥至煤層底板掘進(jìn)。53102巷開口由煤層底板爬至煤層頂板掘進(jìn)，至3# 橫川位置時(shí)下臥至煤層底板掘進(jìn)。2、根據(jù)地質(zhì)資料顯示，煤層老頂為含水性砂巖，受煤層節(jié)、劈理發(fā)育影響，在回采過程中，壓力釋放而形成的裂隙下滲至工作面，造成頂板淋水。3、在工作面地面有三條季節(jié)性河流通過：第一條位于53105巷、53102巷地面距停采線108、100m；第二條位于53105巷、53102巷地面距切眼1080m左右；第三條位于53105巷、53102巷地面距停采線108

7、5m處。4、根據(jù)相鄰工作面的實(shí)際情況，在掘進(jìn)過程中局部瓦斯涌出量較大。5、掘進(jìn)過程中，預(yù)計(jì)要通過褶曲軸部及其它構(gòu)造。6、巷道底板起伏不平,運(yùn)輸線路復(fù)雜,運(yùn)輸設(shè)備多。7、53105巷/53102巷巷所施工區(qū)段共設(shè)計(jì)橫川54個(gè)，具體位置及布置方式見巷道布置示意圖。第三節(jié) 巷道布置巷道布置及與附近巷道關(guān)系：附：插圖三（1）：53105巷/53102巷雙巷掘進(jìn)巷道布置示意圖（前期） 插圖三（2）：53105巷/53102巷雙巷掘進(jìn)巷道布置示意圖（后期）第四節(jié) 巷道技術(shù)特征1、53105巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2945.66m，施工長(zhǎng)度2801.376m；53102巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2880.564m，施工長(zhǎng)度2817.57

8、m。53105巷/53102巷施工區(qū)段共設(shè)計(jì)為54個(gè)橫川，橫川施工間距50m（B1#B2# 橫川間距為70.063m）， 橫川施工總長(zhǎng)度2625.063m。2、巷道技術(shù)特征 ：53105巷及橫川（2-2斷面）巷道技術(shù)特征表 項(xiàng)目 數(shù)名據(jù) 稱斷面尺寸支護(hù)方式錨桿排距(m)錨桿間距(m)錨索排距(m)錨桿數(shù)量（根）錨索數(shù)量(m)寬(m)高度(m)面積(m2)幫頂幫頂頂幫頂幫掘進(jìn)斷面5.03.517.5W鋼帶、錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)方案一1.01.21.052.02.053×211凈斷面4.73.3515.75方案二0.81.21.051.61.653×211錨索布置特征：

9、2-1-2方式采用SKP22-1/172022-7400錨索，錨索排距2000mm，間距1900mm，距兩幫1550mm。具體見插圖四（1）53105巷及橫川（2-2斷面）巷道施工斷面示意圖53102巷（2-2斷面）巷道技術(shù)特征表 項(xiàng)目 數(shù)名據(jù) 稱斷面尺寸支護(hù)方式錨桿排距(m)錨桿間距(m)錨索排距(m)錨桿數(shù)量（根）錨索數(shù)量(m)寬(m)高度(m)面積(m2)幫頂幫頂頂幫頂幫掘進(jìn)斷面5.03.517.5W鋼帶、錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)方案一1.00.91.052.02.054×211凈斷面4.73.3515.75方案二0.80.91.051.61.654×211錨索布置

10、特征：2-0-2方式采用SKP22-1/172022-7400錨索，錨索排距2000mm，間距1900mm，距兩幫1550mm。具體見插圖四（2）53102巷（2-2斷面）施工斷面示意圖。第五節(jié) 使用材料規(guī)格巷道支護(hù)全部采用W鋼帶、網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)53105巷及橫川、53102巷：W 鋼 帶：BHW-250-3-4500-5頂 網(wǎng)：1200mm×5500mm金屬菱形網(wǎng)（10#鐵絲，網(wǎng)孔50mm×50mm）幫 網(wǎng)：煤柱側(cè)：1200mm×3300mm金屬菱形網(wǎng)（10#鐵絲，網(wǎng)孔50mm×50mm）采面?zhèn)龋?200mm×3300mm塑料網(wǎng)（53

11、105巷使用）錨 桿：22-M24-2400mm高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿 材質(zhì)為專用錨桿BHR500鋼材錨桿托盤：120mm×120mm×10mm拱型高強(qiáng)度托盤鋼帶托盤：280mm×350mm×5mm錨桿球墊：高強(qiáng)度錨桿配套鑄鋼球墊錨 索：頂錨索為SKP-22-1-7400mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線 幫錨索為SKP-17.8-1-5400mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索托盤：頂錨索托盤為300mm×300mm×16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托盤 幫錨索托盤為300mm×300mm×16mm鋼板托盤錨索鎖具: 高強(qiáng)度可調(diào)心

12、托盤配套鎖具錨 固 劑：MSK2335和MSZ2360兩種聯(lián)網(wǎng)絲：16#鐵絲第三章 施工方法1、作業(yè)方式三掘一準(zhǔn)，掘支單行，一次成巷，雙巷（一巷割煤，另一巷支護(hù)，兩巷交替施工）向前掘進(jìn)的作業(yè)方式。2、施工組織“四六”制作業(yè)，三班生產(chǎn)，一班檢修備料，組織專業(yè)與綜合工種相結(jié)合的圓班綜合工作隊(duì)進(jìn)行施工，檢修班負(fù)責(zé)兩巷設(shè)備的檢修維護(hù)及備料工作。3、掘進(jìn)方式：機(jī)掘。4、循環(huán)方式及循環(huán)進(jìn)度循環(huán)方式分單排多循環(huán)作業(yè)與雙排多循環(huán)作業(yè)方式。當(dāng)頂板完整，煤體完好，采取雙排多循環(huán)作業(yè)方式，一次施工兩排，每個(gè)生產(chǎn)班每條巷道兩個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度2m；若地質(zhì)條件發(fā)生變化，如頂板破碎、片幫嚴(yán)重、底鼓、淋水等，采取單排多循環(huán)作

13、業(yè)方式，一次施工一排，每個(gè)生產(chǎn)班每條巷道三個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.0m/0.8m；5、采用的先進(jìn)施工技術(shù)：綜合機(jī)械化作業(yè)施工、激光儀指向施工。附插圖五（1）：53105巷/53102巷雙巷掘進(jìn)施工平面示意圖（前期） 插圖五（2）：53105巷/53102巷雙巷掘進(jìn)施工平面示意圖（后期）第四章 掘進(jìn)施工作業(yè)第一節(jié) 掘進(jìn)施工工藝流程工藝流程： 交接班安全檢查延皮帶割、裝、運(yùn)煤(備料)臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)鏟清煤自檢第二節(jié) 施工作業(yè)1、 施工設(shè)備：53105巷用EBZ160型綜掘機(jī)一臺(tái)、53102巷用EBZ150型綜掘機(jī)一臺(tái)。2、截割方式：橫軸式連續(xù)擺動(dòng)截割。3、截割方法截割頭由巷道頂部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度根據(jù)煤的

14、軟硬程度為0.4-0.8m，然后在巷道內(nèi)水平擺動(dòng)截割，周邊留煤0.2-0.3m，每橫向截割一次下降0.4-0.6m，按照截割曲線示意圖連續(xù)擺動(dòng)截割至巷道斷面初步成形，截割完一個(gè)循環(huán)后，重復(fù)以上循環(huán)，最后修周邊達(dá)設(shè)計(jì)要求。4、截割工藝流程：進(jìn)刀截割修邊成形5、截割質(zhì)量要求巷道成形符合設(shè)計(jì)要求，頂、底板截割平整，兩幫齊整，保證成形質(zhì)量，不得超挖或欠挖。6、提高截割質(zhì)量的措施1）加強(qiáng)崗位練兵，提高司機(jī)的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作技術(shù)水平。2）司機(jī)專心操作，嚴(yán)格按照截割方法和截割工藝流程要求進(jìn)行操作。3）司機(jī)必須牢記巷道的斷面尺寸及誤差標(biāo)準(zhǔn)。4）加強(qiáng)通風(fēng)防塵管理，提高工作面能見度。5）根據(jù)煤層起伏變化，隨時(shí)調(diào)整截

15、割高度，做到平緩過渡。6）保證激光指向儀指向正確，無激光指向不準(zhǔn)割煤。第三節(jié) 運(yùn)輸作業(yè)1、運(yùn)料：運(yùn)輸設(shè)備及軌道運(yùn)輸設(shè)備：SQ-80/110型無極繩絞車、JD-11.4kW小絞車、礦車、卡車、平板車軌道參數(shù)：軌道(22kg/m)、軌距：600mm、木軌枕規(guī)格1200×150×120mm，枕木間距不大于700mm。運(yùn)料系統(tǒng)：53105巷：5102巷車場(chǎng) 53105巷 料場(chǎng) 料場(chǎng)到工作面采用人工運(yùn)料2、運(yùn)煤運(yùn)煤設(shè)備：機(jī)組裝載機(jī)構(gòu)(鏟板、耙爪、小溜子)、QZP-160型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、SJ-80型皮帶、SGW-40T型溜子。運(yùn)煤系統(tǒng)：53105巷：鏟板、耙爪、小溜子 QZP-160A型

16、橋式轉(zhuǎn)載機(jī) SJ-80型皮帶 SGW-40T型溜子 5103皮帶53102巷：鏟板、耙爪、小溜子 QZP-160A型橋式轉(zhuǎn)載機(jī) SJ-80型皮帶 橫川SGW-40T型溜子 53105巷SJ-80型皮帶 SGW-40T型溜子 5103皮帶3、運(yùn)輸作業(yè)方式：運(yùn)煤：裝、運(yùn)煤連續(xù)作業(yè)。運(yùn)料：人工裝卸、軌道運(yùn)輸、絞車牽引調(diào)車。第四節(jié) 臨時(shí)支護(hù)及控頂距要求一、臨時(shí)支護(hù)要求1、 2、4（5）眼臨時(shí)支護(hù)要求1.1 臨時(shí)支護(hù)方式：采用機(jī)組截割頭W鋼帶、網(wǎng)并打2根臨時(shí)支護(hù)錨桿（W鋼帶左右兩端第2根錨桿）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。1.2 臨時(shí)支護(hù)架設(shè)方式：巷道成形后，機(jī)組退到永久支護(hù)下，降下機(jī)組截割頭，閉鎖機(jī)組，敲幫問頂、找掉

17、危巖，確認(rèn)安全后，配合人員（2人）抬第一片W鋼帶、網(wǎng)（網(wǎng)綁至W鋼帶上）放在機(jī)組截割頭上放平、放正、放穩(wěn)，其它人員退至轉(zhuǎn)載機(jī)以外、只允許由兩人站在永久護(hù)下協(xié)助機(jī)組司機(jī)完成網(wǎng)、W鋼帶的接頂工作，解除機(jī)組閉鎖，機(jī)組開進(jìn)工作面，升切割頭接頂完成后將機(jī)組操作箱閉鎖按扭和機(jī)組操作側(cè)閉鎖按鈕以及非操作側(cè)閉鎖按鈕同時(shí)閉鎖，隨機(jī)隔離開關(guān)不打零位，司機(jī)不準(zhǔn)離開操作臺(tái)，人員（2人）站在機(jī)組部位或樓梯上聯(lián)好網(wǎng)后，人員（1臺(tái)鉆機(jī)2人、兩臺(tái)鉆機(jī)4人，另派一人安裝錨固劑）支護(hù)工于永久支護(hù)下施工2根臨時(shí)支護(hù)錨桿（W鋼帶左右兩端第2根錨桿，嚴(yán)禁人員站在切割頭及切割臂下操作。）施工完畢后，上第二片W鋼帶、網(wǎng)（網(wǎng)綁至W鋼帶上）重復(fù)

18、以上循環(huán)，4名（左右各2人）支護(hù)工站在第一排臨時(shí)支護(hù)下，施工第二排2根臨時(shí)支護(hù)錨桿（W鋼帶左右兩端第2根錨桿）。施工完畢，人員退到轉(zhuǎn)載機(jī)以外部位、解開機(jī)組上所有開關(guān)，最后機(jī)組退到距迎頭3米范圍以外（橫川施工可不退機(jī)，但必須將切割頭落地），按下述程序進(jìn)行停機(jī)操作。1>主司機(jī)直接按下操作箱閉鎖按鈕停機(jī)；2>主司機(jī)隨后將操作側(cè)（左側(cè)）閉鎖按鈕閉鎖并將機(jī)組隔離開關(guān)打至零位，隔離開關(guān)專用操作手柄取下隨身保管；3>副司機(jī)將機(jī)組右側(cè)急停按鈕按下后，再將開關(guān)架控制開關(guān)停電，并將隔離開關(guān)打至零位（控制開關(guān)規(guī)定設(shè)在距掘進(jìn)機(jī)開關(guān)不超過30米的范圍內(nèi)，如施工切眼或橫川不受此限，控制開關(guān)超過30米可不

19、進(jìn)行閉鎖）然后進(jìn)行永久支護(hù)。1.3 臨時(shí)支護(hù)工序：安全檢查 退機(jī)到永久支護(hù)下降下機(jī)組截割頭 閉鎖機(jī)組 敲幫問頂、找掉危巖 配合人員（2人）抬W鋼帶、網(wǎng)（網(wǎng)綁至W鋼帶上）放置截割頭上，放平、放正、放穩(wěn) 配合人員（2人）機(jī)組左右各1人退到機(jī)組兩側(cè)安全地點(diǎn)，解開閉鎖、機(jī)組開進(jìn)工作面，升截割頭時(shí)，配合人員在永久支護(hù)下協(xié)助機(jī)組司機(jī)完成網(wǎng)、W鋼帶的接頂工作 升截割頭接頂，閉鎖機(jī)組 配合人員（2人）機(jī)組左右各1人在截割臂平臺(tái)上于永久支護(hù)下聯(lián)網(wǎng) 同時(shí)4名（左右各2人）支護(hù)工于永久支護(hù)下打2根臨時(shí)支護(hù)錨桿（W鋼帶左右兩端第2根錨桿）。施工第二排臨時(shí)支護(hù)時(shí)，4名（左右各2人）支護(hù)工站在第一排臨時(shí)支護(hù)下，施工2根臨

20、時(shí)支護(hù)錨桿（W鋼帶左右兩端第2根錨桿）。1.4 臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施1.4.1臨時(shí)支護(hù)時(shí)，主司機(jī)不得離開操作臺(tái)。1.4.2在施工2根臨時(shí)支護(hù)錨桿（W鋼帶左右兩端第2根錨桿）期間，嚴(yán)禁人員站在切割頭及切割臂下操作。1.4.3協(xié)助機(jī)組司機(jī)上網(wǎng)、W鋼帶的兩人，必須站在切割頭擺動(dòng)范圍以外的永久支護(hù)下進(jìn)行操作。1.4.4副司機(jī)在割煤過程中應(yīng)站在機(jī)組小溜與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接左右兩側(cè)，距機(jī)組本體有1米以上安全距離，且副司機(jī)不得進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭5米區(qū)域內(nèi)。1.4.5因工作需要，當(dāng)副司機(jī)需從一側(cè)進(jìn)入另一側(cè)監(jiān)護(hù)時(shí)，主司機(jī)必須停機(jī)，閉鎖操作箱按扭，從機(jī)組上方穿過。1.4.6機(jī)組割煤成形后，必須進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸、活炭。1

21、.4. 7臨時(shí)支護(hù)必須架設(shè)牢固，方可退機(jī)組進(jìn)行永久支護(hù)。1.4.8掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)退出迎頭3米以外，截割頭落地、斷開掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)，隔離手把由割煤司機(jī)專人保管。機(jī)組拐彎、施工橫川或直巷開口鋪溜子未上轉(zhuǎn)載機(jī)（或安設(shè)短<3節(jié)或者4節(jié)>轉(zhuǎn)載機(jī)）前，由于溜子機(jī)尾緊挨機(jī)組，臨時(shí)支護(hù)架設(shè)好后，機(jī)組退后空間不受此限，只將截割頭落地，將機(jī)組上所有開關(guān)閉鎖，然后進(jìn)行永久支護(hù)。1.4.9如工作面頂板較為松軟破碎、冒頂、留頂臥底或爬坡時(shí)，臨時(shí)支護(hù)錨桿從頂板塌凹處依次從中間向兩邊施工，并采用單排掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)刀深度不大于0.8米。1.5驗(yàn)收制度：每次臨時(shí)支護(hù)后，都必須經(jīng)班長(zhǎng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)

22、入下一道工序。2、機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)要求1）臨時(shí)支護(hù)方式：采用EBZ150掘進(jìn)機(jī)組臨時(shí)支護(hù)裝置托鋼帶（筋托梁）、網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。2）臨時(shí)支護(hù)架設(shè)方式巷道成形后，機(jī)組退到永久支護(hù)下，截割臂放于水平位置，機(jī)組司機(jī)把EBZ150掘進(jìn)機(jī)臨時(shí)支護(hù)裝置升起到合適位置（距頂板大于500mm），閉鎖機(jī)組，敲幫問頂，確認(rèn)安全后，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，首先是四人配合抬網(wǎng)（W鋼帶捆綁于網(wǎng)上）置于EBZ150掘進(jìn)機(jī)臨時(shí)支護(hù)裝置上放平、放正、放穩(wěn)，驗(yàn)收合格后人員退到機(jī)組后安全地點(diǎn)，解鎖機(jī)組，機(jī)組司機(jī)將機(jī)組開進(jìn)工作面，且將截割頭的四分之一割入迎頭煤壁中，閉鎖截割頭電機(jī)，兩人站在機(jī)組上協(xié)助機(jī)組司機(jī)將網(wǎng)及臨時(shí)支護(hù)升起，其他人員必須站在

23、機(jī)組后方，臨時(shí)支護(hù)打好后，機(jī)組司機(jī)停機(jī)閉鎖，隔離（包括控制開關(guān)隔離）打至零位后，其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。1>主司機(jī)直接按下操作箱閉鎖按鈕停機(jī)；2>主司機(jī)隨后將操作側(cè)（左側(cè)）閉鎖按鈕閉鎖并將機(jī)組隔離開關(guān)打至零位，隔離開關(guān)專用操作手柄取下隨身保管；3>副司機(jī)將機(jī)組右側(cè)急停按鈕按下后，再將開關(guān)架控制開關(guān)停電，并將隔離開關(guān)打至零位（控制開關(guān)規(guī)定設(shè)在距掘進(jìn)機(jī)開關(guān)不超過30米的范圍內(nèi)，如施工切眼或橫川不受此限，控制開關(guān)超過30米可不進(jìn)行閉鎖）然后進(jìn)行永久支護(hù)。3）臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施：（1）司機(jī)須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，無關(guān)人員不得擅自動(dòng)機(jī)；（2）臨時(shí)支護(hù)動(dòng)機(jī)過程當(dāng)中機(jī)組周圍

24、不得站人；（3）臨時(shí)支護(hù)開展后（施加初撐力后），掘進(jìn)機(jī)的任何手柄不得操作。且立即關(guān)閉掘進(jìn)機(jī)泵站電機(jī)，如果泵站電機(jī)不關(guān)，必須有專人看護(hù)操作臺(tái)手柄，不得亂動(dòng)；（4）當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速放開操作手柄，以防因溢流閥長(zhǎng)期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱；（5）機(jī)器在工作過程中如遇到異常聲響應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排出故障后方可開機(jī)；（6）其它參考掘進(jìn)機(jī)相關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。4）臨時(shí)支護(hù)操作：（1）移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)到合適地點(diǎn)，然后停止掘進(jìn)機(jī)的所有動(dòng)作，將三通閥手柄搬至臨時(shí)支護(hù)位置；（2）擺動(dòng)操作油缸手柄和支撐油缸操作手柄同是操作，動(dòng)作過程中始終使護(hù)板處于水平位置；（3）當(dāng)擺動(dòng)臂到位后停止擺動(dòng)油缸操作，然后將升縮油缸操作手柄向上推動(dòng)，讓

25、護(hù)板頂住頂板，施加適當(dāng)?shù)某鯎瘟笸Ｖ共僮鳎唬?）在臨時(shí)支護(hù)區(qū)進(jìn)行錨桿支護(hù)作業(yè)；（5）收回臨時(shí)支護(hù)系統(tǒng)順序與以上步驟相反，完全收回后將三通閥手柄搬至星輪工作狀態(tài)。5）臨時(shí)支護(hù)工序安全檢查閉鎖機(jī)組敲幫問頂、找掉危巖人員抬鋼帶（筋托梁）、網(wǎng)（網(wǎng)綁至鋼帶上）放置“臨時(shí)支護(hù)裝置”上人員退到機(jī)組轉(zhuǎn)載機(jī)以外安全地點(diǎn)解開機(jī)組閉鎖(閉鎖截割電機(jī))升臨時(shí)支護(hù)裝置接頂配合人員協(xié)助上網(wǎng)接頂機(jī)組閉鎖永久支護(hù)。6）機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)搭設(shè)平臺(tái)方法為：利用切割臂作為一側(cè)支撐點(diǎn)，分別在機(jī)組切割臂兩側(cè)搭架，首先在巷道兩幫各放置二個(gè)梯子（第一個(gè)梯子距迎頭不大于1米，第二個(gè)梯子距迎頭約2.53米），在梯子與切割頭之間與巷道方向垂直平穩(wěn)放

26、置二塊橫木板，木板的厚度為50mm，寬度為200mm，木板長(zhǎng)度根據(jù)巷道寬度及現(xiàn)場(chǎng)情況配置），平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況可以單獨(dú)搭設(shè)一面，也可以同時(shí)兩面一起搭設(shè)。如工作面不需搭設(shè)平臺(tái)時(shí)，可直接站在煤上支護(hù)。3、臨時(shí)支護(hù)方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用2、4（5）眼臨時(shí)支護(hù)或機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)。二、控頂距要求：1、雙循環(huán)控頂距：1.1、53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進(jìn)雙循環(huán)最大控頂距：錨桿排距1000mm時(shí)，雙循環(huán)最大控頂距2800mm；有效錨索距工作面最大距離為4.1米。1.2最小控頂距：生產(chǎn)班交接班時(shí)800mm；早班下班與檢修班交接班時(shí)600mm；2 單循環(huán)控頂距：2.1、53105巷/53102巷雙巷及

27、橫川掘進(jìn)單循環(huán)最大控頂距：錨桿排距1000 mm時(shí)單循環(huán)最大控頂距1800mm，有效錨索距工作面最大距離為3.1米； 錨桿排距800 mm時(shí)單循環(huán)最大控頂距1400mm，有效錨索距工作面最大距離為2.6米。2.2最小控頂距：生產(chǎn)班交接班時(shí)800mm；早班下班與檢修班交接班時(shí)600mm；3、其他要求執(zhí)行技術(shù)室下發(fā)的關(guān)于掘進(jìn)頭面迎頭片幫補(bǔ)打錨桿的相關(guān)規(guī)定中的規(guī)定；3.1永久支護(hù)完畢后，最小空頂距仍按原規(guī)定600mm執(zhí)行。3.2支護(hù)作業(yè)過程中，由于迎頭煤體片幫造成局部巷道最小空頂距大于600mm時(shí)，按如下方式進(jìn)行錨桿的補(bǔ)打工作：3.2.1當(dāng)永久支護(hù)作業(yè)完成后，由于片幫造成巷道最小空頂距大于600mm

28、，且小于800mm時(shí)，頂板不進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。3.2.2由于片幫造成巷道局部最小空頂距大于800mm，迎頭片幫最深部位超出永久支護(hù)1200mm，片幫寬度超過1m時(shí)，采用補(bǔ)打單體玻璃鋼錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。補(bǔ)打方式：寬度方向玻璃鋼錨桿距煤幫不大于400mm，錨桿間距不大于1m；深度方向距永久支護(hù)不大于600mm。玻璃鋼錨桿規(guī)格型號(hào)：MJSC20/18F(202000mm)。施工要求：錨桿的外露長(zhǎng)度70mm，錨固力不小于50KN，預(yù)緊力矩不小于40N·m。附：插圖六：53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進(jìn)截割曲線示意圖 插圖七（1）：53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進(jìn)雙循環(huán)臨時(shí)支護(hù)示意圖

29、 插圖七（2）：53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進(jìn)單循環(huán)臨時(shí)支護(hù)示意圖插圖七（3）：53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進(jìn)機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)示意圖 插圖八（1）：53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進(jìn)雙循環(huán)最大、最小控頂距示意圖 插圖八（2）：53105巷/53102巷雙巷及橫川掘進(jìn)單循環(huán)最大、最小控頂距示意圖第五章 永久支護(hù)第一節(jié) 施工設(shè)備、工具及材料1、施工設(shè)備名稱型號(hào)名稱型號(hào)名稱型號(hào)機(jī)組EBZ160頂鉆桿B19-中空六方接長(zhǎng)式鉆桿穿槍機(jī)組EBZ150長(zhǎng)釬頂鉆機(jī)（風(fēng)動(dòng)）MQT-120/130幫鉆桿26mm麻花鉆桿大錘幫鉆機(jī)（風(fēng)動(dòng)）MQB-35J頂鉆頭f28mm雙翼合金鋼鉆頭鐵鍬錨桿拉

30、拔計(jì)LDZ200幫鉆頭f28mm，雙翼煤鉆頭普通扳手錨索張拉設(shè)備MS17-300/40 f22mm扭矩扳手MC-300、4000N.m手鎬機(jī)組液壓張拉儀氣扳機(jī)BK-422、支護(hù)材料：見第二章第五節(jié)。第二節(jié) 支護(hù)方式 1、永久支護(hù)采用W鋼帶、網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)。2、錨桿、錨索施工工藝流程 頂錨桿施工工藝：敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)定鉆孔位置先用1500mm中空中空六方鉆桿濕式鉆眼，再換用2500mm鉆桿施工到位依次在鉆孔內(nèi)放入一支MSK2335、一支MSZ2360-鉆孔內(nèi)放入錨桿，并用錨桿頭部把錨固劑推入孔底用錨桿攪拌器連接頂鉆機(jī)與錨桿（套好托盤、球墊、螺母、銷釘）攪拌錨固劑25S-35S切銷釘后停止

31、攪拌，等錨桿錨固穩(wěn)定后，取下鉆機(jī)再施工下一根錨桿當(dāng)頂錨桿施工完成后，用力矩扳手把錨桿螺母緊固到設(shè)計(jì)要求。 幫錨桿施工工藝：敲幫問頂定鉆孔位置（先施工幫部第二根錨桿）先用1000mm中空麻花鉆桿濕式鉆眼，再換用2400mm中空麻花鉆桿施工到位依次在鉆孔內(nèi)放入一支MSK2335、一支MSZ2360錨固劑鉆孔內(nèi)放入錨桿，并用錨桿頭部把錨固劑推入孔底用錨桿攪拌器連接幫鉆機(jī)與錨桿攪拌錨固劑25S-35S 停止攪拌，等錨桿錨固穩(wěn)定后，取下鉆機(jī)再施工下一根錨桿當(dāng)一幫錨桿施工完成后鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)在錨桿頭部依次套上錨桿鋼帶托盤、球墊，帶上螺母并預(yù)緊，用氣扳機(jī)把螺母緊到設(shè)計(jì)要求。 頂錨索施工工藝：定錨索孔位置先用15

32、00mm中空六方鉆桿濕式鉆眼，再續(xù)接3根1500mm、1根1000mm中空六方鉆桿施工到位依次在鉆孔內(nèi)放入一支MSK2335、兩支MSZ2360鉆孔內(nèi)放入錨索，并用錨索頭部把錨固劑推入孔底用錨索攪拌器連接頂鉆機(jī)與錨索攪拌錨固劑25S-35S 停止攪拌，等錨索錨固穩(wěn)定后，取下鉆機(jī)等待15min后，用錨索漲拉儀把錨索漲緊到設(shè)計(jì)要求。 幫錨索施工工藝：定錨索孔位置先用2000mm中空麻花鉆桿濕式鉆眼，再用5200mm麻花鉆桿鉆眼（眼口用灑水降塵措施）施工到位依次在鉆孔內(nèi)放入一支MSK2335、兩支MSZ2360鉆孔內(nèi)放入錨索，并用錨索頭部把錨固劑推入孔底用錨索攪拌器連接鉆機(jī)與錨索攪拌錨固劑25S-3

33、5S 停止攪拌，等錨索錨固穩(wěn)定后，取下鉆機(jī)等待15min后，用錨索漲拉儀把錨索漲緊到設(shè)計(jì)要求。第三節(jié) 施工技術(shù)組織措施 1、施工前應(yīng)將所用支護(hù)材料及工具準(zhǔn)備齊全。 2、臨時(shí)支護(hù)架設(shè)好后，由班長(zhǎng)組織人員進(jìn)行敲幫問頂，然后再開始永久支護(hù)。永久支護(hù)由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，由10名支護(hù)工協(xié)作進(jìn)行。 3、各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、煤礦安全規(guī)程。 4、施工過程中，班長(zhǎng)要密切注意工作面變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)將作業(yè)人員全部撤出，隱患排查后再行作業(yè)，防止出現(xiàn)意外事故傷人。 5、上尺上線標(biāo)定錨桿眼位置。 6、錨桿眼方向與層面夾角嚴(yán)格按設(shè)計(jì)角度布置。 7、頂幫錨桿、頂錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)迎頭及時(shí)支護(hù)；幫錨索

34、在工作面施工完畢時(shí)全部跟上；考慮施工過程中工作面留煤較多，幫部最下面一根錨桿滯后工作面2排施工；受機(jī)組影響，起錨高度超過規(guī)定需要補(bǔ)打的錨桿滯后（15排）施工。 8、在煤體松軟可錨時(shí)，采用全長(zhǎng)錨固打超前錨桿進(jìn)行超前維護(hù)。 9、安裝錨固劑時(shí)，頂、幫錨桿各安裝兩支，先放入一支MSK2335快速錨固劑，再放入一支MSZ2360中速錨固劑；錨索安裝三支，先放入一支MSK2335快速錨固劑，再放入兩支MSZ2360中速錨固劑。 10、頂錨桿的技術(shù)要求：鉆孔眼深2300mm-2350mm，允許偏差0+50mm ；頂錨桿錨固力150KN（30MPa），預(yù)緊力400N·m，錨桿外露50mm；錨桿排間距

35、允許偏差±100mm；頂錨桿與頂板角度為90°，允許偏差±15°。 11、幫錨桿的技術(shù)要求：鉆孔眼2300mm-2350mm，允許偏差0-+50mm ；幫錨桿錨固力150KN（30MPa），預(yù)緊力400N·m，錨桿外露50mm。幫錨桿排間距允許偏差±100mm；幫錨桿與幫角度為90°，允許偏差±15°。 12、錨索的技術(shù)要求：頂錨索眼深為70007050mm，幫錨索眼深為50005050mm；頂錨索預(yù)緊力250KN，頂錨索外露350mm；幫錨索預(yù)緊力150KN，幫錨索外露300mm；錨索排間距允許偏差&#

36、177;150mm。 13、頂錨桿施工機(jī)具：鉆眼機(jī)具為MQT-120/130型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)（接風(fēng)水）；鉆頭采用28mm巖石鉆頭；鉆桿采用中空六方鉆桿濕式鉆眼，鉆桿長(zhǎng)度為1500mm、2500mm，氣扳機(jī)、扭矩扳手；錨桿拉力計(jì)。 14、幫錨桿施工機(jī)具：鉆眼機(jī)具為MQB-35J型風(fēng)動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)（接風(fēng)水）；鉆頭采用28mm煤鉆頭；鉆桿采用中空麻花鉆桿或中空六方鉆桿濕式鉆眼，鉆桿長(zhǎng)度為1000mm、2400mm；氣扳機(jī)、扭矩扳手；錨桿拉力計(jì)。 15、錨索施工機(jī)具：鉆眼機(jī)具為MQT-120型風(fēng)動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)（接風(fēng)水）；鉆頭采用28mm巖石鉆頭；頂錨索鉆桿采用中空六方鉆桿，鉆桿長(zhǎng)度為1500mm(4根)+1

37、000mm（1根），f22mm錨索漲拉儀；幫錨索鉆桿采用2400mm中空麻花鉆桿、5200mm麻花鉆桿，f17.8mm錨索漲拉儀。 16、網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)間距不大于300mm，采用雙股16#條絲聯(lián)接牢固，網(wǎng)片鋪設(shè)要求拉直拉緊。 17、掘進(jìn)時(shí)造成巷幫超寬或片幫超寬時(shí)補(bǔ)打錨桿規(guī)定： 巷道中心線至任一幫超過設(shè)計(jì)值400-800mm時(shí)，在靠幫部300mm范圍內(nèi)及時(shí)補(bǔ)打單體錨桿； 巷道中心線至任一幫超過設(shè)計(jì)值800mm時(shí)，補(bǔ)打正常頂錨桿，補(bǔ)打的頂錨桿與錨桿之間的間距不超過600mm 補(bǔ)打頂錨桿時(shí)必須鋪設(shè)頂網(wǎng)，當(dāng)頂網(wǎng)不夠長(zhǎng)時(shí)，可進(jìn)行續(xù)接，并按設(shè)計(jì)要求用雙股16#鐵絲，以不大于300mm

38、的間距與原頂網(wǎng)及幫網(wǎng)聯(lián)結(jié)在一起。 補(bǔ)打錨桿的規(guī)格和型號(hào)及技術(shù)要求同正常條件下的頂錨桿的技術(shù)要求。 18、巷道超寬時(shí)補(bǔ)打錨索要求： 總寬度在5000mm-5500mm時(shí)，每?jī)膳佩^桿施工的錨索數(shù)量為兩根； 總寬度在5500mm-6000mm時(shí)，每?jī)膳佩^桿施工的錨索數(shù)量為三根； 總寬度在60007000mm時(shí)，每?jī)膳佩^桿施工的錨索數(shù)量為四根。 補(bǔ)打單體錨索的型號(hào)及間排距要求：型號(hào)與原設(shè)計(jì)錨索相同，距幫的距離不超過1750mm，與其它錨索的間距不超過2000mm，補(bǔ)打的單體錨索的技術(shù)要求與原設(shè)計(jì)錨索相同。 19、巷道超高時(shí)錨桿、錨索的技術(shù)要求： 當(dāng)掘進(jìn)工作面出現(xiàn)局部冒落（小于2000mm寬×

39、1000mm長(zhǎng)），無法按正常巷道支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工時(shí)，執(zhí)行以下技術(shù)要求： 冒落高度在700mm以內(nèi)時(shí)，在冒頂區(qū)域內(nèi)掛網(wǎng)并補(bǔ)打單體錨桿，單體錨桿的間距不超過1000mm。 冒落高度大于700mm時(shí)，在冒頂區(qū)域內(nèi)、冒頂區(qū)域補(bǔ)打單體錨桿及錨索，單體錨桿的間距不超過1000mm，單體錨索的間距不超過2000mm，同時(shí)在高冒區(qū)與正常斷面連接處打單體錨索進(jìn)行鎖口，鎖口錨索間距及距幫的距離均不超過1750mm。錨桿、錨索的規(guī)格型號(hào)同正常巷道支護(hù)設(shè)計(jì)。 巷道超高，53105巷幫底錨桿距巷道底板的距離超過800mm，53102巷幫底錨桿距巷道底板距離超過700mm時(shí)，必須重新補(bǔ)打底錨桿，底錨桿的技術(shù)要求同原底錨桿

40、。20、當(dāng)掘進(jìn)工作面出現(xiàn)大面積冒落時(shí)（大于或等于2000mm寬×1000mm長(zhǎng)），無法按正常巷道支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工時(shí)，執(zhí)行以下技術(shù)管理規(guī)定：冒落高度在700mm以內(nèi)的，在冒頂區(qū)域內(nèi)掛網(wǎng)并補(bǔ)打單體錨桿，單體錨桿的間距不超過800mm。 冒落高度大于700mm時(shí)，在冒頂區(qū)域內(nèi)、冒頂區(qū)域補(bǔ)打單體錨桿及錨索，單體錨桿的間距不超過1000mm，單體錨索的間距不超過1600mm，同時(shí)在高冒區(qū)與正常斷面連接處補(bǔ)打單體錨索進(jìn)行鎖口，鎖口錨索間距不超過1600mm。補(bǔ)打的單體錨索型號(hào)與原設(shè)計(jì)錨索相同。21、特殊地質(zhì)條件下的處理：如遇頂板不完整，W鋼帶無法緊貼頂板時(shí)，可采用單體錨桿配W鋼帶托盤護(hù)頂，531

41、05巷、53102巷和橫川每排均采用7根單體錨桿，間距縮小為800mm。如遇片幫嚴(yán)重，超挖大于500mm時(shí)，可采用W鋼帶緊靠一幫施工，在另一邊補(bǔ)打一根單體錨桿配W鋼帶托盤護(hù)頂。遇特殊地質(zhì)條件（如斷層、破碎帶、陷落柱等），應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門反映，及時(shí)制定措施，確保巷道施工安全。當(dāng)巷道頂板完整后，要及時(shí)按原設(shè)計(jì)執(zhí)行。22、巷道拐彎施工橫川時(shí)，磨角時(shí)頂部分超寬部分按1100mm間距施工單體錨桿配W鋼帶托盤進(jìn)行支護(hù)，同時(shí)按2m的間距補(bǔ)強(qiáng)錨索支護(hù)。23、巷道停掘時(shí)技術(shù)措施：巷道停掘時(shí)間達(dá)到一個(gè)小班時(shí)，巷道永久支護(hù)必須緊跟工作面迎頭，且控頂距不超過600mm。巷道停掘前錨索必須施工到位、安裝合格達(dá)到設(shè)計(jì)要求

42、。如出現(xiàn)煤巖松軟、破碎時(shí)，必須及時(shí)施工臨時(shí)錨桿進(jìn)行護(hù)頂、護(hù)幫，嚴(yán)禁留傘檐。巷道停掘時(shí)間達(dá)到或超過24小時(shí)，按各頭面相應(yīng)的停產(chǎn)安全技術(shù)措施執(zhí)行。24、巷道掘進(jìn)過程中，遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)錨桿支護(hù)技術(shù)措施：當(dāng)巷道掘進(jìn)過程中，遇地質(zhì)條件發(fā)生變化，如煤層變軟、變酥、頂板淋水增大，瓦斯涌出增大，煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育等情況時(shí)，錨桿按縮小排距到800 mm進(jìn)行支護(hù)。巷道掘進(jìn)過程中，遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行制定安全技術(shù)措施，并對(duì)地質(zhì)構(gòu)造區(qū)段前后10m范圍內(nèi)的巷道頂板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)方式為縮小排距并補(bǔ)打錨索，補(bǔ)強(qiáng)后錨索的間排距不超過1600mm。25、發(fā)現(xiàn)不合格錨索時(shí)，必須在其附近400mm范圍內(nèi)補(bǔ)

43、打合格錨索。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時(shí)，必須在其附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。如不合格錨索/錨桿400mm/300mm范圍內(nèi)頂板冒落或幫部片幫不能補(bǔ)打時(shí)，可在離原不合格錨索/錨桿就近范圍內(nèi)補(bǔ)打。26、53105巷/53102巷在掘進(jìn)過程中如遇頂板嚴(yán)重破碎，現(xiàn)場(chǎng)留不住頂煤，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)科室匯報(bào)，并經(jīng)技術(shù)室同意后，需要沿煤層頂板掘進(jìn)時(shí)，在爬頂或臥底前后10m區(qū)段范圍內(nèi)，巷道頂板采取補(bǔ)強(qiáng)措施，補(bǔ)強(qiáng)方式為縮小排距并增打錨索，錨桿排距縮小為800mm，錨索采用222或212布置，確保能安全順利通過該區(qū)段。27、為方便頂部錨桿的施工，可采用留底煤輔助施工。28、驗(yàn)收員要嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)

44、，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)進(jìn)行處理后，方可進(jìn)入下一道工序。第四節(jié) 可錨性試驗(yàn)1、施工過程中每掘進(jìn)20m，或遇煤層變軟變酥，頂板淋水、瓦斯增大，煤層節(jié)理裂隙發(fā)育，片幫等情況，必須進(jìn)行可錨性測(cè)試。2、試驗(yàn)采用22-M24-2400mm高強(qiáng)錨桿，使用一支K2335錨固劑。3、每組試驗(yàn)布置三根，分別安設(shè)在巷道頂板和巷幫中部。4、錨桿拉拔力85KN即為可錨，<85KN即為不可錨，不可錨時(shí)必須采用架棚支護(hù)（另行制定安全技術(shù)措施）。5、測(cè)試完畢，應(yīng)填寫測(cè)試記錄表，測(cè)試結(jié)果要及時(shí)報(bào)技術(shù)室。第六章 頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)第一節(jié) 日常監(jiān)測(cè)錨桿預(yù)緊力矩、錨固力的檢測(cè)方法和要求1、采用示值力矩扳手對(duì)錨桿預(yù)緊力矩進(jìn)行抽檢。采

45、用MLK-30型錨桿拉撥計(jì)對(duì)錨桿進(jìn)行錨固力抽檢，抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔。2、要求錨固力頂錨桿不小于150KN、幫錨桿不小于150KN；預(yù)緊力矩頂錨桿不小于400N·m、幫錨桿不小于400N·m。3、對(duì)錨桿預(yù)緊力檢查，要符合以下規(guī)定：采用力矩扳手進(jìn)行錨桿預(yù)緊力抽檢。每小班頂幫各抽樣一組（3根）進(jìn)行錨桿螺母扭矩檢測(cè)，每根錨桿螺母擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每組中有一根錨桿螺母扭矩不合格，就要再抽查一組（3根），若仍發(fā)現(xiàn)有不合格，應(yīng)將本班安裝的所有螺母重新擰緊一遍。4、錨桿錨固力日常抽檢要符合以下規(guī)定：采用錨桿拉拔計(jì)進(jìn)行井下錨桿錨固力抽檢。錨桿錨固力抽檢抽樣率為1%，每300根頂（幫

46、）錨桿抽樣一組（3根）進(jìn)行檢查，不足300根時(shí)，按300根考慮。抽檢中發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿，并加倍抽檢，如仍發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)報(bào)告技術(shù)室分析原因，采取措施。抽檢時(shí)位移量不應(yīng)超過20mm，超過視為失效錨桿。抽檢結(jié)束后應(yīng)及時(shí)重新擰緊螺母。5、錨索預(yù)應(yīng)力的檢測(cè)方法和要求采用f22mm型錨索張拉儀對(duì)所有錨索進(jìn)行預(yù)應(yīng)力檢查。要求頂錨索預(yù)應(yīng)力達(dá)到250KN，幫錨索預(yù)應(yīng)力達(dá)到150KN。巷道掘進(jìn)施工過程中，由專人對(duì)錨索預(yù)應(yīng)力進(jìn)行檢查，漲拉過程中一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其周圍400mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索，否則不得向前掘進(jìn)。檢查時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)做好記錄，上井后報(bào)交技術(shù)室。6、頂板離層

47、儀的使用和管理安設(shè)距離：巷道每掘進(jìn)30m-50m安設(shè)一個(gè)LBY-3型頂板離層指示儀。當(dāng)巷道尺寸、掘進(jìn)工藝發(fā)生變化、巷道交岔點(diǎn)、斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水、硐室等特殊條件地段必須安設(shè)頂板離層指示儀。當(dāng)由于圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化，暴露的頂板總寬度超過設(shè)計(jì)寬度1500mm（包括1500mm）時(shí)，必須在該處的適當(dāng)位置安設(shè)頂板離層儀，該處頂板離層儀的監(jiān)測(cè)頻率：在距工作面迎頭50m范圍內(nèi)，監(jiān)測(cè)頻率為每班一次，距迎頭50m范圍外，監(jiān)測(cè)頻率為每周一到兩次，當(dāng)巷道趨于穩(wěn)定后，按正常巷道監(jiān)測(cè)要求執(zhí)行。7、頂板離層儀的觀察方法：專人每班對(duì)掘進(jìn)工作面50 m內(nèi)的頂板離層儀進(jìn)行觀測(cè)和記錄，在50m以外，離層未有明顯增長(zhǎng)

48、的趨勢(shì)，頂板離層儀觀測(cè)頻度可減少為每周1-2次，其他人員也應(yīng)隨時(shí)，注意觀察離層儀刻度墜顏色（離層指示儀以紅、黃、綠三種顏色表示離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度，綠色表示頂部松動(dòng)離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警戒值；紅色表示頂板離層松動(dòng)值較大，已進(jìn)入危險(xiǎn)的狀態(tài)），以便及早發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)采取措施，確保施工安全。第二節(jié) 綜合監(jiān)測(cè)當(dāng)巷道掘出一定距離時(shí)，在巷內(nèi)建立綜合測(cè)站。綜合監(jiān)測(cè)內(nèi)容如下：測(cè)站布置如圖，53105巷/53102巷各設(shè)三個(gè)測(cè)站，巷道掘出300m后設(shè)置第一個(gè)測(cè)站，巷道掘出1000m后設(shè)置第二測(cè)站，2000m以后設(shè)置第三測(cè)站。每個(gè)測(cè)站包括兩個(gè)巷道表面位移監(jiān)測(cè)斷面，一個(gè)頂板離層監(jiān)測(cè)

49、斷面，一個(gè)錨桿受力監(jiān)測(cè)斷面。具體見附圖及說明測(cè)站 1 2 3支護(hù)巷道（距離，m） 300m 1000m 2000m巷道表面位移 頂板離層錨桿受力綜合監(jiān)測(cè)測(cè)站布置（一）巷道表面位移1、采用十字布點(diǎn)法安設(shè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面（圖3）。在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@f28mm、深400mm的孔，將f29mm、長(zhǎng)400mm的木樁打入孔中。頂板和上幫木樁端部安設(shè)彎形測(cè)釘，底板和下幫木樁端部安設(shè)平頭測(cè)釘。兩監(jiān)測(cè)斷面沿巷道軸向間隔0.6-1.0m。觀測(cè)方法為：在C、D之間拉緊測(cè)繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀AO、AB值；在A、B之間拉緊測(cè)繩，C、D之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀CO、CD值；測(cè)量精度要求達(dá)到1mm，

50、并估計(jì)出0.5mm；采用皮卷尺測(cè)量監(jiān)測(cè)斷面距掘進(jìn)工作面的距離。2、測(cè)量頻度為：距掘進(jìn)工作面和采煤工作面50m之內(nèi)，每天觀測(cè)1次，其它時(shí)間每周觀1-2次。 400mm A 400mm C D O B圖3 巷道表面位移監(jiān)測(cè)斷面布置（二）頂板離層1、采用LBY-3型頂板離層指示儀測(cè)試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外位移值。 2、離層儀的安裝方法和步驟及安裝注意事項(xiàng)執(zhí)行本章第二項(xiàng)第6、7條。（三）錨桿受力1、采用CM-400型測(cè)力錨桿測(cè)試頂板錨桿受力（圖4）。53105巷每一觀測(cè)斷面布置15根測(cè)力錨桿；53102巷每一觀測(cè)斷面布置14根測(cè)力錨桿。在施工時(shí)，將正常安裝的錨桿換成測(cè)力錨桿。 1 3 5 7 9 11

51、2 4 6 8 10 12圖4 測(cè)力錨桿示意圖2、測(cè)力錨桿的安裝方法和步驟：安裝前，在井下測(cè)完初讀數(shù)；安裝時(shí)，先將安裝攪拌接頭旋入保護(hù)套內(nèi)，由上端套上托盤，將樹脂藥卷放入孔中，用桿體將其推至孔底，然后，將安裝攪拌接頭插入錨桿機(jī)輸出軸上，開機(jī)攪拌藥卷。安裝時(shí)必須保證桿體上的應(yīng)變片朝向兩幫。攪拌結(jié)束待樹脂固化后，擰緊螺母，用兩把扳手分別卡住保護(hù)套和攪拌接頭卸下攪拌接頭，立即測(cè)讀并記錄第一次讀數(shù)。測(cè)讀時(shí)，將測(cè)力錨桿與YJK4500型靜態(tài)電阻應(yīng)變儀相連，依次讀出各個(gè)位置的讀數(shù)。三、管理制度：1）頂板離層儀安裝在巷道頂板中部?jī)膳佩^桿中間，距離工作面迎頭不超過1.5m，安裝時(shí)初始讀數(shù)不超過10mm。2）每

52、個(gè)頂板離層儀都必須掛監(jiān)測(cè)牌板，掛在巷道行人側(cè)，距底板高度不低于1.4m。3）每次監(jiān)測(cè)后監(jiān)測(cè)人員要將頂板離層的讀數(shù)記錄在牌板上，上井后及時(shí)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)記錄在離層儀記錄表上，報(bào)交隊(duì)技術(shù)員及技術(shù)室。監(jiān)測(cè)過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，監(jiān)測(cè)人員要立即與技術(shù)室聯(lián)系并匯報(bào)隊(duì)值班長(zhǎng)，以便采取相應(yīng)措施。4）所有存在缺陷、表面模糊不清的離層指示儀應(yīng)立即更換，原指示儀更換后，要記錄其讀數(shù)，并標(biāo)明其已被更換。5）隊(duì)技術(shù)員每十天進(jìn)行一次頂板情況分析，以保證施工過程安全和進(jìn)一步完善支護(hù)設(shè)計(jì)。第七章 通風(fēng)工作第一節(jié) 風(fēng)量計(jì)算1、風(fēng)量計(jì)算按晉煤集通字(2007)第116號(hào)文晉城煤業(yè)集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算方法執(zhí)行。1.1按瓦斯（或二氧化碳）

53、涌出量計(jì)算53105巷：Q掘=100.q掘.K掘通 =100×1.2×1.2=144(m3/min)53102巷：Q掘=100.q掘.K掘通 =100×1.2×1.2=144 (m3/min) 式中：掘單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/minq掘掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，取1.2m3/min。（根據(jù)工作面5月份正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測(cè)一個(gè)月，取月平均日瓦斯涌出量，為1.2m3/min）K掘通瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)(正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)涌出量與月平均瓦斯絕對(duì)涌出量的比值)， K掘通取1.21.2按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量

54、: 按每人供風(fēng)4 m3/minQ掘=4×N4×58232m3/min式中：Q掘-掘進(jìn)工作面風(fēng)量，m3/min N-掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)（含安檢員、瓦檢員及檢查人員等），人經(jīng)過以上計(jì)算，兩巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量(Q需)為232 m3/min1.3局部通風(fēng)機(jī)選型：根據(jù)掘進(jìn)工作面的需用風(fēng)量（Q需）的大小選取相應(yīng)型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)，并符合下列要求：53105巷： nQ吸1.25Q需 =1.25×232=290m3/min53102巷： nQ吸1.25Q需 =1.25×232=290m3/min式中：Q吸局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/min Q需掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min n局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)（n=1）53105巷：壓風(fēng)機(jī)：BSDF2×37kw型對(duì)流式雙風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率2×37kw，最大吸風(fēng)量600 m3/min；53102巷：壓風(fēng)機(jī)：BSDF2×37kw型對(duì)流式雙風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率2×37kw，最大吸風(fēng)量600 m3/min；531