鍋爐輔機(jī)啟停與維護(hù)

1、垃圾發(fā)電全能值班員鍋爐專業(yè)培訓(xùn)教材垃圾發(fā)電全能值班員鍋爐專業(yè)培訓(xùn)教材第四冊(cè)第四冊(cè) 鍋爐輔機(jī)啟停與維護(hù)鍋爐輔機(jī)啟停與維護(hù) 編寫：編寫： 中節(jié)能（合肥）可再生能源與維護(hù)中節(jié)能（合肥）可再生能源與維護(hù)風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止及調(diào)整一、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查1、設(shè)備外觀完整、工作票已終結(jié)，周圍無(wú)人員工作、輔機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接完好，聯(lián)軸器防護(hù)罩完整牢固，輔機(jī)地腳螺絲及聯(lián)軸器緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。2、能盤動(dòng)轉(zhuǎn)子的輔機(jī)應(yīng)盤動(dòng)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自由。3、軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)良好，油位正常。4、有關(guān)通風(fēng)濾網(wǎng)均清潔完好。5、電動(dòng)機(jī)接線良好，接地線完整。6、操作開關(guān)在停用位置，自啟動(dòng)開關(guān)在解除位置。7、停用半個(gè)月以上重要輔機(jī)或受潮時(shí)需再送

2、電前對(duì)電動(dòng)機(jī)測(cè)量絕緣。8、一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，漏灰輸送機(jī)、撈渣機(jī)水封水位正常。風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止及調(diào)整二、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的熱工條件1、各控制回路正常投用，電氣、熱工保護(hù)回路跳閘功能齊全。2、就地的測(cè)量、顯示及遠(yuǎn)程測(cè)量?jī)x表齊全完好，指示正確。3、熱工儀表一次門開啟。4、對(duì)各風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)，應(yīng)滿足各自的啟動(dòng)聯(lián)鎖條件。5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查風(fēng)門狀態(tài),各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的風(fēng)門開關(guān)應(yīng)符合當(dāng)時(shí)運(yùn)行要求。6、冷卻水源正常，冷卻水暢通，有工業(yè)冷卻水的設(shè)備，進(jìn)水門開足，出水門調(diào)節(jié)。7、各風(fēng)煙通道、燃燒室、空預(yù)器、除塵器等內(nèi)部確已無(wú)人工作或逗留，各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止及調(diào)整三、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后的檢查1、風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)第一

3、次啟動(dòng)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。2、電流、壓力、流量均正常，不超限。3、軸承溫度、軸承振動(dòng)和電動(dòng)機(jī)的溫升不超限。4、冷卻水正常，軸承無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象。5、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常，無(wú)異聲，摩擦和撞擊。6、對(duì)于新安裝或大修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)有檢修人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止及調(diào)整四、風(fēng)煙系統(tǒng)系統(tǒng)運(yùn)行檢查及維護(hù)1、輔機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)監(jiān)視各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)、一般不超過下列數(shù)值（1）溫度風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止及調(diào)整（2）振動(dòng)（指水平方向、垂直方向、軸向的振動(dòng)數(shù)值）(數(shù)值待確認(rèn))風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止及調(diào)整2、應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置，減速齒輪箱軸承和牛油杯的油位正常，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)惡化或

4、油中帶水，必須及時(shí)聯(lián)系檢修處理。3、高、低油位線規(guī)定：（1）油位線只有一條，正常油位不低于標(biāo)線下。（2）油位線如有二條，正常油位應(yīng)在此二線之間。 （3）油位線如有三條，正常油位應(yīng)在中線處，允許不超過最高，最低油位線運(yùn)行。（4）如無(wú)油位線的，油位必須保持在軸承箱觀察口的2/3的位置，不得低于1/3。 4、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的油環(huán)帶油是否正常，風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)水暢通、排水不堵塞，不外溢。5、靠背輪連接良好，防護(hù)罩完好，露出的軸段防護(hù)罩良好，地腳螺絲不松動(dòng)。風(fēng)、煙系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止及調(diào)整6、檢查各軸封處密封良好，無(wú)碰撞、磨擦及泄漏現(xiàn)象。7、電動(dòng)機(jī)應(yīng)不受潮，電纜頭外殼及接地線完整。8、檢查風(fēng)機(jī)及其電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5、、無(wú)異聲、電動(dòng)機(jī)電流、線圈溫度均正常。9、風(fēng)機(jī)各進(jìn)出口風(fēng)門位置正確。10、緊急按鈕位置正確，外殼完整。11、風(fēng)機(jī)各壓力表、溫度表完整投入，指示正確。就地變頻面板和DCS盤無(wú)報(bào)警顯示。12、在DCS監(jiān)視風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，確保安全。13、風(fēng)機(jī)設(shè)備長(zhǎng)期備用時(shí)，應(yīng)按定期切換和試驗(yàn)制度切換運(yùn)行或啟動(dòng)試轉(zhuǎn)30分鐘。風(fēng)煙系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收一、風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范1、檢修后的驗(yàn)收工作，由值長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員會(huì)同檢修工作負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行，驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)向值長(zhǎng)匯報(bào)，驗(yàn)收合格，并經(jīng)檢查良好，工作票終結(jié)后方可投入運(yùn)行。2、在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)有重大缺陷，但仍需作緊急備用時(shí)，主控應(yīng)要求檢修認(rèn)可后，可投入緊急備用狀態(tài)，即當(dāng)系統(tǒng)需要時(shí)可運(yùn)

6、行。風(fēng)煙系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收二、檢修后的試轉(zhuǎn)1、檢修工作結(jié)束，接到工作負(fù)責(zé)人的通知并收回工作票，恢復(fù)安措。2、試轉(zhuǎn)時(shí)操作必須按照有關(guān)規(guī)定，有人監(jiān)視，檢修人員必須到場(chǎng)，操作應(yīng)得到檢修負(fù)責(zé)人的同意。3、檢修中電動(dòng)機(jī)拆過電源線，應(yīng)在第一次啟動(dòng)時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。電機(jī)檢修，應(yīng)測(cè)量絕緣合格4、試運(yùn)行中，應(yīng)無(wú)異聲、無(wú)劇烈振動(dòng)，油位線（油鏡）清楚，油位正常，油質(zhì)良好。風(fēng)機(jī)的空載電流一般不超過額定電流的30-40。5、風(fēng)機(jī)大小修或電氣設(shè)備檢修后，應(yīng)校驗(yàn)其聯(lián)鎖動(dòng)作正常，如發(fā)現(xiàn)影響聯(lián)鎖動(dòng)作缺陷，必須待其消除后才可投入運(yùn)行。風(fēng)煙系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收6、風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)做好緊急停機(jī)的準(zhǔn)備，如在試運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有軸承溫度不正常的

7、升高，振動(dòng)或撞擊聲等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，予以消除。7、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，如操作正確但合不上時(shí)，應(yīng)由主控負(fù)責(zé)，首先檢查合不上的原因，如無(wú)異常可再啟動(dòng)一次，如再合不上應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，通知電氣檢修人員檢查原因，予以消除。8、一般情況下，鼠籠式轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)允許在冷態(tài)下啟動(dòng)2次，時(shí)間間隔為5分鐘、允許在熱態(tài)啟動(dòng)1次（指非電動(dòng)機(jī)故障）。9、輔機(jī)大修試轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)，小修局部轉(zhuǎn)動(dòng)部分試轉(zhuǎn)時(shí)間為1小時(shí)。10、試轉(zhuǎn)正常后轉(zhuǎn)入運(yùn)行或備用，由檢修辦理復(fù)役手續(xù)。液壓系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整一、啟動(dòng)1、確認(rèn)電源接通，指示燈亮。2、確認(rèn)油箱油位正常，油質(zhì)合格。3、確認(rèn)冷卻系統(tǒng)設(shè)備正常。4、檢查各液壓油過濾器在工作狀態(tài)。5、檢

8、查至各液壓閥組各液壓進(jìn)口總閥打開。6、選擇在遠(yuǎn)方或是就地轉(zhuǎn)換開關(guān)。7、若在遠(yuǎn)方啟動(dòng)，可在中控選擇順啟，若在就地，可先啟動(dòng)冷卻泵后，在啟動(dòng)液壓油泵。8.液壓站啟動(dòng)后，觀察壓力，待正常后，檢查各油管路有無(wú)漏油滲油等異?，F(xiàn)象，若有異?，F(xiàn)象停止運(yùn)行，通知檢修處理正常后方可啟動(dòng)。液壓系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整二、停機(jī)1、停機(jī)前將各裝置停止在檢修需要的位置。2、選擇停機(jī)方式。3、在遠(yuǎn)方停止運(yùn)行，可在中控選擇順停，選擇在就地停止，在就地先停冷卻泵，在停止液壓泵運(yùn)行。4、根據(jù)運(yùn)行或檢修需要關(guān)閉各液壓閥組各液壓進(jìn)口總閥以及冷卻水進(jìn)出口手動(dòng)門。5、根據(jù)運(yùn)行或檢修需要，對(duì)液壓系統(tǒng)斷電。液壓系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整液壓系統(tǒng)運(yùn)行

9、檢查及維護(hù)（1）檢查監(jiān)視液壓油油箱油位、油質(zhì)、油溫正常。（2）檢查監(jiān)視入口濾網(wǎng)應(yīng)清潔、無(wú)堵塞，壓差在允許范圍內(nèi)，DCS無(wú)報(bào)警顯示。（3）檢查液壓系統(tǒng)各設(shè)備管路清潔、接頭無(wú)松動(dòng)，液壓缸、軟管、接頭無(wú)漏油現(xiàn)象。（4）檢查各管路液壓油壓力正常。（5）油泵及電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、聲音均正常，電動(dòng)機(jī)電流正常。（6）冷卻系統(tǒng)完好，冷卻工作正常。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整一、卸油操作：1、卸油應(yīng)具備條件：（1）油罐本體有可靠接地。（2）油罐透氣孔通暢，油溫、油位計(jì)投入使用。（3）油管、閥門等法蘭接頭應(yīng)設(shè)有跨接的接地裝置。（4）油罐、封蓋螺絲無(wú)松動(dòng)，進(jìn)出油管、閥門連接完好。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整2、卸油操作步

10、驟：（1）油槽車進(jìn)廠經(jīng)過計(jì)量后，油車排氣口裝上阻火器駛?cè)胄队蛥^(qū)進(jìn)行卸油操作。（2）將油槽車卸油管與油罐進(jìn)油管接口接好。（3）開啟油罐卸油閥。（4）通知司機(jī)啟動(dòng)卸油泵卸油。（5）對(duì)油罐油溫及油位進(jìn)行監(jiān)視。（6）待油罐油位進(jìn)至規(guī)定值時(shí)，通知司機(jī)停止卸油。（7）待汽車卸油泵停止后，關(guān)閉油罐卸油閥。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整二、供油泵啟動(dòng)：1、供油泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備和檢查。（1）供油泵固定牢固，緊固螺絲無(wú)松動(dòng)。（2）供油泵軸盤動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。（3）供油泵電動(dòng)機(jī)接線完好，固定牢固。（4）油過濾器清潔。（5）供油泵安全閥具備使用條件。（6）供油管道、閥門、法蘭嚴(yán)密無(wú)漏油現(xiàn)象。（7）檢查燃油母管調(diào)壓門前、后隔

11、離閥，油罐回油閥，供油閥，供油泵進(jìn)、出口閥，濾油器進(jìn)、出口閥開啟。（8）各壓力表、變送器一、二次門開啟。（9）油泵聯(lián)鎖開關(guān)在退出位置。（10）供油泵電源和控制電源送上。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整2、供油泵啟動(dòng)（1）合上供油泵啟動(dòng)開關(guān)。（2）調(diào)節(jié)燃油母管調(diào)壓門，保持油壓穩(wěn)定。（3）投入供油泵聯(lián)鎖。3、供油泵停用：（1）供油泵聯(lián)鎖退出。（2）合上供油泵停止開關(guān)。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整三、注意事項(xiàng)：（數(shù)值待確認(rèn)）1、油罐低油位報(bào)警400mm；油罐高油位報(bào)警1700mm；油罐正常油位應(yīng)在1400mm以上；油罐油位降至1000mm時(shí)，應(yīng)盡快向油罐加油。2、油罐進(jìn)油時(shí)，應(yīng)控制油位不超過1800mm

12、。3、油罐油溫高報(bào)警為35,最高不得超過40。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整四、燃?xì)夤艿劳?1、檢查燃?xì)庀到y(tǒng)工作票、動(dòng)火票已終結(jié)，安措已恢復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)已具備通氣條件。 2、檢查燃?xì)饬髁渴Ｓ酀M足使用。 3、檢查燃?xì)夤艿篱y門接地可靠，完好。 4、檢查燃?xì)夤艿篱y門嚴(yán)密，無(wú)明顯泄漏點(diǎn)。 5、檢查10KV門前燃?xì)怆姶徘袛嚅y通電正常，指示正確；中控?zé)o報(bào)警。 6、檢查各放散管正常，無(wú)變形泄漏等異?，F(xiàn)象，開啟放散閥門放出管道內(nèi)氣體后關(guān)閉。 7、緩慢開啟燃?xì)夤艿朗謩?dòng)門將燃?xì)馑椭寥紵魅加腿細(xì)庀到y(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整五、輔助燃燒系統(tǒng)的投用1、輔助燃燒系統(tǒng)投用前的準(zhǔn)備和檢查（1）確認(rèn)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)整潔。

13、（2）確認(rèn)設(shè)備動(dòng)力及控制電源送上，具備啟動(dòng)條件。（3）確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)已投用，壓縮空氣壓力正常。（4）確認(rèn)燃油供油系統(tǒng)已投用，燃油壓力正常及燃?xì)庀到y(tǒng)正常，燃?xì)鈮毫φ?，可以正常投用。?）所有熱工儀表投入，指示正確。（6）確認(rèn)燃燒風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)符合啟動(dòng)要求。（7）確認(rèn)所有控制設(shè)備處在遠(yuǎn)控位置。（8）確認(rèn)燃燒冷卻風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整2、輔助燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)（1）開啟燃燒器燃油供油總門或燃?xì)夤饪傞T。（2）開啟燃油燃?xì)庹{(diào)節(jié)門前手動(dòng)隔離門。（3）開啟燃油燃?xì)庹{(diào)節(jié)門后手動(dòng)隔離門。（4）開啟霧化壓縮空氣進(jìn)氣總門。（5）開啟霧化空氣調(diào)節(jié)門前手操隔離門。（6）開啟霧化空氣調(diào)節(jié)門后手操隔離

14、門。（7）輔助燃燒器一般在就地控制柜液晶面板上或是DCS啟動(dòng)。（8）程序啟動(dòng)，開始點(diǎn)火前的吹掃。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整（9）吹掃程序完成后，程序啟動(dòng)點(diǎn)火器供油電磁閥，啟動(dòng)點(diǎn)火變壓器電弧點(diǎn)火。（10）火焰檢測(cè)器檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)到火焰。（如果檢測(cè)不到點(diǎn)火火焰，出現(xiàn)故障停機(jī)，應(yīng)進(jìn)行順序控制復(fù)位，重新進(jìn)入順序控制）。（11）當(dāng)點(diǎn)火器著火后，燃油電磁閥、霧化空氣電磁閥打開或者主燃?xì)馇袛嚅y打開，油槍點(diǎn)燃，主火焰形成。（整個(gè)程序大約為120秒）（12）火焰監(jiān)視器進(jìn)行監(jiān)視。（13）點(diǎn)火電磁閥關(guān)閉。（14）燃燒器進(jìn)入控制狀態(tài)，手操設(shè)定燃燒器負(fù)荷或?qū)⑵渫度胱詣?dòng)。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整六、輔助燃燒系統(tǒng)停用1、

15、調(diào)節(jié)燃燒器負(fù)荷在低負(fù)荷范圍內(nèi)。2、在就地控制柜液晶面板上或是在DCS停運(yùn)燃燒器。3、燃燒器自動(dòng)關(guān)閉。4、燃油電磁閥、霧化空氣電磁閥或是主燃?xì)馇袛嚅y關(guān)閉。5、油槍清掃用壓縮空氣電磁閥打開，延時(shí)5秒后關(guān)閉。6、燃燒風(fēng)機(jī)關(guān)閉，冷卻風(fēng)機(jī)保持運(yùn)行。7、燃燒器保持冷卻模式。8、根據(jù)運(yùn)行檢修需要關(guān)閉各油及氣電磁閥進(jìn)出口隔離閥，隔離燃燒器。9、根據(jù)運(yùn)行檢修需要對(duì)燃燒器各裝置斷電。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整七、輔燃緊急停機(jī)1、緊急停機(jī)的條件（1）輔助燃燒系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)故障。（2）按了“緊急停機(jī)”按鈕。（3）鍋爐MFT動(dòng)作2、緊急停機(jī)步驟（1）燃燒器由BMS切斷并進(jìn)入故障模式。（2）燃燒器的狀態(tài)顯示“燃燒器”

16、熄滅。（3）燃油電磁閥、主燃?xì)馇袛嚅y立即關(guān)閉。（4）霧化空氣電磁閥關(guān)閉。（5）燃燒風(fēng)機(jī)關(guān)閉。（6）燃燒空氣控制風(fēng)門關(guān)閉。（7）關(guān)閉燃燒器控制裝置。（8）關(guān)閉開關(guān)柜上的主開關(guān)。燃油燃?xì)庀到y(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整八、燃油燃?xì)庀到y(tǒng)運(yùn)行檢查及維護(hù)1、巡查個(gè)燃?xì)?、油管路及各閥門位置正確，無(wú)漏油，油管、燃?xì)夤鼙砻媲鍧崱?、就地油壓表、氣壓表指示正常。3、油罐油位正常，溫度正常，無(wú)滲油現(xiàn)象，燃?xì)庥嗔空！?、油泵表面清潔，運(yùn)行正常，無(wú)異聲、振動(dòng)正常、無(wú)異味。5、燃油、燃?xì)膺^濾器差壓正常。6、定期切換濾網(wǎng)，并清洗輔助熱力系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整一、輔助熱力系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1、確認(rèn)檢修工作完畢，工作票已終結(jié)，設(shè)備完整，腳

17、手架拆除，設(shè)備和地面清潔無(wú)雜物。2、確認(rèn)設(shè)備與系統(tǒng)連接完好，保溫完整，支吊架支撐良好。3、確認(rèn)各就地控制完好，各開關(guān)、信號(hào)、指示燈、表計(jì)完好。4、確認(rèn)各水位計(jì)完好清晰，報(bào)警裝置正常，在正常及高、低極限水位處有明顯標(biāo)志。5、確認(rèn)各近控、遙控開關(guān)靈活，開度指示正確。輔助熱力系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整二、空氣預(yù)熱器系統(tǒng)的投運(yùn)1、檢查開啟空氣預(yù)熱器低壓側(cè)疏水系統(tǒng)本體疏水門排地溝（有低壓汽源時(shí)）。2、開啟低壓側(cè)進(jìn)汽手動(dòng)門、逐漸開啟進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，進(jìn)行暖管。3、暖管約20min后結(jié)束，化驗(yàn)疏水水質(zhì)合格后，開啟空氣預(yù)熱器低壓側(cè)疏水系統(tǒng)至除氧器隔離門。4、根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)低壓側(cè)進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥及前后隔離門，5、關(guān)閉低壓側(cè)疏水

18、系統(tǒng)本體排地溝疏水手動(dòng)門。輔助熱力系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整6、根據(jù)以上1、2步驟逐步投入空氣預(yù)熱器高壓側(cè)運(yùn)行。7、暖管約20min后，疏水化驗(yàn)合格后開啟空氣預(yù)熱器高壓側(cè)疏水系統(tǒng)至空氣預(yù)熱器疏水?dāng)U容器隔離門。8、根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥及前后隔離門。9、關(guān)閉高壓側(cè)疏水系統(tǒng)本體疏水手動(dòng)門。高壓側(cè)投入也可在鍋爐啟動(dòng)過程中，在汽包起壓前先將高壓側(cè)先行投入運(yùn)行，隨爐啟動(dòng)。輔助熱力系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整三、空氣預(yù)熱器的停用1、關(guān)閉加熱蒸汽至空氣預(yù)熱器隔離總門。2、關(guān)閉空氣預(yù)熱器疏水總門。3、開啟空氣預(yù)熱器疏水排地溝門。輔助熱力系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整四、輔助熱力系統(tǒng)運(yùn)行檢查維護(hù)1、系統(tǒng)中各閥門動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀、無(wú)

19、泄漏。2、控制閥指示正確，管道保溫完好，支吊架完好。3、現(xiàn)場(chǎng)各表記指示正確。4、各運(yùn)行系統(tǒng)無(wú)雜音、振動(dòng)正常、無(wú)異味。壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)、停止一、壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)、停止：1、空壓機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)：1）空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查：a、 空壓機(jī)外觀完整，工作票已終結(jié)，滿足輔機(jī)啟動(dòng)前的通則要求。b、 檢查油箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位正常，油質(zhì)良好。c、 開啟水分離器泄水閥，將停機(jī)時(shí)冷卻水排除。d、 系統(tǒng)閥門開關(guān)位置正確。2）送上有關(guān)控制電源及動(dòng)力電源。a、 空壓機(jī)的啟動(dòng)（近控）：b、 空壓機(jī)有電源指示燈亮，按下空壓機(jī)“啟動(dòng)”按鈕。c、 檢查儀表盤上無(wú)故障、報(bào)警信號(hào)。若有異聲、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象，立即按“緊急停止”按鈕。d、 排氣溫度

20、應(yīng)保持在8090之間，檢查母管壓力正常。壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)、停止2、空壓機(jī)的停用：1）正常停機(jī)（近控）：a、將空壓機(jī)控制選擇開關(guān)切至“就地”、停止空壓機(jī)。b、經(jīng)10-15秒后，油桶內(nèi)壓力降至一定值，計(jì)時(shí)繼電器動(dòng)作，電動(dòng)機(jī)才會(huì)停轉(zhuǎn)。c、停用后，檢查系統(tǒng)壓力正常。2）自動(dòng)卸載：當(dāng)系統(tǒng)使用空氣量減少時(shí)，壓縮機(jī)保持在無(wú)負(fù)荷情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，若無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過設(shè)定值，則空壓機(jī)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入卸載狀態(tài)。壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)、停止3）緊急停機(jī)：a、當(dāng)發(fā)生故障需緊急停用時(shí)，可按下“緊急停止”按鈕。b、正常停機(jī)時(shí)，不得使用該按鈕，否則易造成系統(tǒng)失靈。4）空壓機(jī)的遙控啟、停a、遙控方式分為單控與聯(lián)控b、單控方式同近控，但在CRT

21、內(nèi)操作 。c、聯(lián)控啟動(dòng)，只要發(fā)出啟動(dòng)允許指令即可。壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)、停止二、冷凍干燥機(jī)的操作程序1、合上空氣開關(guān)，接通電源，此時(shí)面板上的電源指示燈亮。 2、開啟冷凍式干燥機(jī)旁路門。3、關(guān)閉冷凍式干燥機(jī)出口門。4、此時(shí)按下綠色按鈕START，運(yùn)行指示燈亮，壓縮機(jī)開始工作。5、檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲，冷媒高、低壓表指示是否正常。6、緩慢開啟冷凍式干燥機(jī)進(jìn)口門，使干燥機(jī)緩慢加壓。7、在干燥機(jī)工作15分鐘后，緩慢打開出口門，并關(guān)閉旁路門。壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)、停止8、觀察5分鐘后，經(jīng)冷干機(jī)處理后的空氣可達(dá)使用要求，此時(shí)冷媒低壓表指示在0.3MPa0.6Mpa，冷媒高壓表指示在1.2 MPa1

22、.9 Mpa.9、打開自動(dòng)排水器上的銅球閥，讓壓縮空氣中的冷凝水流入自動(dòng)排水器。10、關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣源，按下紅色STOP按鈕將冷干機(jī)關(guān)閉，并切斷電源。打開排污閥把殘余冷凝水排出機(jī)外。注意：禁止冷干機(jī)短時(shí)間連續(xù)開停，以免損壞制冷壓縮機(jī)。（停機(jī)后，3分鐘內(nèi)不能啟動(dòng)一小時(shí)內(nèi)不允許啟動(dòng)3次）。壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)、停止三、無(wú)熱再生式干燥機(jī)的啟動(dòng)和停止先啟動(dòng)冷凍式干燥機(jī)，操作方法同上1、干燥機(jī)的啟動(dòng)和停止:1）干燥器組的啟動(dòng)（近控）：a、確認(rèn)電動(dòng)、手動(dòng)進(jìn)氣門、出氣門處于開啟位置。b、干燥器電源開關(guān)處于斷開位置。c、送上干燥器電源。d、啟動(dòng)干燥機(jī)，干燥器工作正常后，將另一組干燥機(jī)投入備用狀態(tài)。壓縮空氣系統(tǒng)

23、啟動(dòng)、停止四、儲(chǔ)氣罐的投用和停用1、儲(chǔ)氣罐的投用（1）檢查儲(chǔ)氣罐進(jìn)、出口門關(guān)閉，放水門開啟，排盡剩水后關(guān)閉。（2） 微開進(jìn)氣門進(jìn)行充氣。（3）全壓后，開足進(jìn)氣門、再緩慢開啟儲(chǔ)氣罐出口門。2、儲(chǔ)氣罐的停用（1）關(guān)閉儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口門。（2）關(guān)閉儲(chǔ)氣罐的出口門。（3）微開儲(chǔ)氣罐的放水門進(jìn)行泄壓。壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行檢查及維護(hù)一、空壓機(jī)1、每班對(duì)空壓機(jī)下列項(xiàng)目檢查二次：壓縮空氣壓力、空壓機(jī)排氣溫度、分離器差壓、空壓機(jī)電流、油位等正常?？諌簷C(jī)本體無(wú)異常響聲，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象，控制面板上無(wú)報(bào)警顯示。2、若長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)將積水完全排凈。3、每班檢查空壓機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，盡量使各臺(tái)空壓機(jī)工作時(shí)間相近。4、每周檢查一次

24、空氣過濾器中堆積的灰塵。5、每班對(duì)儲(chǔ)氣罐底部進(jìn)行排水。壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行檢查及維護(hù)二、自動(dòng)控制1、主機(jī)停運(yùn)狀態(tài)下，總管壓力低于0.65 MPa時(shí)，壓力開關(guān)發(fā)出加載信號(hào)，空壓機(jī)延時(shí)20秒開啟主機(jī)。2、主機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下，總管壓力低于0.65 MPa時(shí)，壓力開關(guān)發(fā)出加載信號(hào)，空壓機(jī)延時(shí)20秒開啟輔機(jī)。3、總管壓力低于0.6 MPa時(shí)，中控室發(fā)出聲光報(bào)警。注：當(dāng)主機(jī)、輔機(jī)都處于加載狀態(tài)，母管壓力仍低于0.6 MPa時(shí)，需將其切至單控，開啟備機(jī)（若在聯(lián)鎖狀態(tài)，備機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)），并開啟第二臺(tái)干燥器。4、總管壓力高于0.75MPa時(shí)，延時(shí)20秒卸載空壓機(jī)輔機(jī)，若狀態(tài)不變，延時(shí) 分鐘，停用輔機(jī)。5、輔機(jī)停用狀態(tài)下，

25、總管壓力仍高于0.75 MPa時(shí)，延時(shí)20秒卸載空壓機(jī)主機(jī)。壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行檢查及維護(hù)三、空壓機(jī)本體保護(hù)1、空壓機(jī)排氣溫度至100時(shí)報(bào)警，至110停機(jī)。2、空壓機(jī)主電機(jī)過電流，空壓機(jī)跳閘。3、 空壓機(jī)相序錯(cuò)誤，空壓機(jī)跳閘。4、當(dāng)空壓機(jī)長(zhǎng)期保持無(wú)負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，超過設(shè)定時(shí)間，則空壓機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。爐渣系統(tǒng)啟動(dòng)、停止及調(diào)整輸送機(jī)投運(yùn)前的準(zhǔn)備和檢查1、確認(rèn)檢修工作完畢，工作票已終結(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍無(wú)人逗留，機(jī)體完整，腳手架拆除，設(shè)備和地面無(wú)垃圾。2、確認(rèn)電動(dòng)機(jī)不受潮，接地線完好，絕緣合格，電動(dòng)機(jī)電源已送上。3、確認(rèn)設(shè)備與系統(tǒng)連接完整、保溫完整、吊架支撐良好。4、確認(rèn)各就地站完好，各開關(guān)、信號(hào)指示燈、表計(jì)完好。5、確認(rèn)各級(jí)螺旋、輸灰刮板、鎖氣器均無(wú)堵塞現(xiàn)象，設(shè)備試轉(zhuǎn)合格。6、確認(rèn)輸灰系統(tǒng)軸承箱內(nèi)，懸掛軸承的油杯及驅(qū)動(dòng)裝置的減速機(jī)均已注入相對(duì)