壓力管道設計講課資料匯集20104

1、壓力管道設計講課資料匯集(部份摘錄)東華工程科技股份有限公司工程室劉銦 電話：2010年4月目 錄一、關于壓力管道安全管理與監(jiān)察及壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則的文件及壓力管道分級、分類2二、介質流體分類6三、爆炸危險區(qū)的分類7四、設備布置與管道布置10五、泵的布置與規(guī)定15六、壓縮機的布置與配管26七、換熱器的布置與配管50八、空冷器的布置與配管57九、管道材料63十、A1A2類介質管材要點87十一、B類流體介質管材要點88十二、C、D類流體介質管材要點89十三、關于安全及安全閥91十四、管道試壓及檢查 檢查-水壓-吹洗-氣密性試驗93附錄J 管道的無損檢測錯誤！未定義書簽。一、關于壓力

2、管道安全管理與監(jiān)察及壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則的文件及壓力管道分級、分類：關于壓力管道類級別如何劃分，首先須根據特種設備安全監(jiān)察條例 （國務院令 第 373 號）中壓力管道的定義（即下文的第1 條 “壓力管道定義”的內容）進行判別是否屬于壓力管道，只有滿足壓力管道的定義要求，確認為壓力管道后，才根據壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則（TSG R1001-2008）中的規(guī)定（即下文第2 條“壓力管道類別、級別劃分”中的內容）進行具體的壓力管道類級別劃分。 為便于查閱和判別，現(xiàn)列出經整理后的“壓力管道定義”和“壓力管道類別、級別劃分”的相關內容，具體詳見下文。 1. 壓力管道定義 基本條件： 介

3、質最高工作壓力 P0.1MPa（表壓）； 管道規(guī)格 DN25mm。 結論： 1 同時符合基本條件和的所有氣體介質管道，屬于壓力管道； 2 同時符合基本條件和的可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體介質管道，屬于壓力管道； 3 同時符合基本條件和的不可燃、無毒、無腐蝕性，但最高工作溫度高于或者等于標準沸點液體介質管道，屬于壓力管道。 2. 壓力管道類別、級別劃分 B1 GA類（長輸管道） 長輸(油氣)管道是指產地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質的管 道，劃分為 GA1 級和GA2 級。 B1.1 GA1 級 符合下列條件之一的長輸管道為 GA1 級： (1) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高

4、工作壓力大于4.0MPa 的長輸(油氣)管道； (2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大于或者等于 6.4MPa，并且輸送距離（指產地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質管道的長度）大于或者等于200km的長輸(油氣)管道。 B1.2 GA2 級 GA1 級以外的長輸(油氣)管道為 GA2 級。 B2 GB類(公用管道) 公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為 GB1 級和 GB2 級。 B2.1 GB1 級 城鎮(zhèn)燃氣管道。 B2.2 GB2級 城鎮(zhèn)熱力管道。 B3 GC類（工業(yè)管道） 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、

5、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為 GC1 級、GC2 級、GC3 級。 B3.1 GC1 級 符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC1 級： (1) 輸送 GB504485職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道； (2) 輸送 GB501601999 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及 GB500162006 建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（包括液化烴），并且設計壓力大于或者等于 4.0MPa 的管道； (3) 輸送流體介質并且設計壓力大于或者等于 10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于

6、 4.0MPa，并且設計溫度大于或者等于 400的管道。 B3.2 GC2 級 除本規(guī)定 B3.3規(guī)定的 GC3 級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度低于 B3.1規(guī)定 GC1 級的管道。 B3.3 GC3 級 輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓小于或者等于 1.0MPa，并且設計溫度高于-20但是不高于 185的管道。 B4 GD類(動力管道) 火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道，劃分為GD1 級、GD2 級。 B4.1 GD1 級 設計壓力大于等于 6.3MPa，或者設計溫度大于等于 400的管道； B4.2 GD2 級 設計壓力小于 6.3MPa，且

7、設計溫度小于 400的管道；附表：壓力管道類別、級別劃分表壓力管道類別、級別劃分表（根據TSG R1001-2008特種設備安全技術規(guī)范）（附表2）管道名稱類別級別介 質相應條件設計壓力P設輸送距離L管道公稱直徑DN設計溫度t設長輸管道（GA）是指產地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質的管道。GA1（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質的管道P設>4.0 MPa（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質的管道P設6.4 MPaL200kmGA2GA1級范圍之外的長輸（油氣）管道公用管道（GB）是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道或熱力管道。GB1城鎮(zhèn)燃氣管道GB2城鎮(zhèn)熱力管道工業(yè)

8、管道（GC）是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。GC1(1)輸送毒性程度為極度危害的介質、高度危害介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道。（2）輸送甲、乙類可燃氣體，甲類可燃液體（包括液化烴）P設4.0MPa（3）輸送流體介質P設10MPaP設4.0 MPat設400GC2除本規(guī)定GC3級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度小于GC1級規(guī)定的管道。GC3輸送無毒、非可燃流體介質，P設1.0MPa且185t設-20動力管道（GD）火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道。GD1火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相

9、介質的管道P設6.3MPa或者t設400GD2P設<6.3MPa且t設<400 長輸管道應包括長輸管道工程中所屬的站場和庫 輸送距離：指產地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質管道的直接距離 毒性程度按GB 5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級劃分 甲、乙類可燃氣體、液體按GB 50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范及GBJ 16建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性分類 根據特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令第373號）：壓力管道是指利用一定壓力，用于輸送氣體或者的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作

10、溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。二、介質流體分類1毒性 介質毒性程度參照職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB5044的規(guī)定分為四級，其最高容許濃度分別為：級（極度危害）小于等于0.1mg/m3，GB50316中A1類級（高度危害）0.11.0mg/m3，GB50316中A2類級（中度危害）1.010mg/m3，GB50316中A2類級（輕度危害）大于10mg/m3。GB50316中A2類2可燃易燃性 B類GB50160-92石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范中對可燃氣體的火災危險性如何分類？答：可燃氣體的火災危險性分類見下表?？扇細怏w的火災危險性分類類別可燃氣體與空氣混合物的

11、爆炸下限甲<10%（體積）乙10%（體積）GB50160-92石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范中對液化烴，可燃液體的火災危險性如何分類？液化烴、可燃液體的火災危險性分類見下表。 液化烴、可燃液體的火災危險性分類類 別名 稱特 征甲A液化烴15時的蒸汽壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B可燃液體甲A類以外，閃點<28乙A閃點28至45B閃點>45至<60丙A閃點60至120B閃點>120GB 50316-2000工業(yè)金屬管道設計規(guī)范中對流體的分類A1類流體 category A1 fluid 在本規(guī)范內系指劇毒流體，在輸送過程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中，

12、被人吸入或與人體接觸時，能造成嚴重中毒，脫離接觸后，不能治愈。相當于現(xiàn)行國家標準職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB 5044中級（極度危害）的毒物。A2類流體 category A1 fluid 在本規(guī)范內系指有毒流體，接觸此類流體后，會有不同程度的中毒，脫離接觸后可治愈。相當于職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB 5044中級及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。B類流體 category B fluid 在本規(guī)范內系指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產生氣體的液體，這些流體能點燃并在空氣中連續(xù)燃燒。D類流體 category D fluid 指不可燃、無毒、設計壓力小于或等于1.0MPa

13、和設計溫度介于-20186之間的流體。C類流體 category C fluid 系指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。三、爆炸危險區(qū)的分類1劃分爆炸危險區(qū)主要采用的標準和兩個不同表示的系列 GB、IEC、EN標準的系列GB：中國標準（GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范）IEC：國際電工協(xié)會標準（CIEC79-013）EN：歐洲共同體級鄰近國家（EN5001450020，EN50039）表示方式：X區(qū)（Zone）X級（Group）X組(T) NEC、API 標準系列NEC：美國國家電工協(xié)會，隸屬于NFPA（美國國家防火協(xié)會）NEC Article 500-4API：美國石油協(xié)會

14、 API RP500，機泵供應商均用此標準表示方式：X級（Class）X區(qū)（Division）X類（Group）X組(T) GB50058中爆炸危險區(qū)的劃分我國GB50058中爆炸危險區(qū)的劃分與IEC相吻合，但爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分尺寸等交采用了API-RP-500及NFPA-497A有關規(guī)定及例圖。、兩個系列的主要差別在Group劃分中隨著易燃方法與空氣混合物危險性增加a）系列是A、B、C排列，而b）系列是D、C、B、A排列，所以在標示危險區(qū)（Group）時應標明按哪個標準。GB50058屬a)系列劃分。2危險區(qū)劃分步驟 根據爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的步驟程度和持續(xù)時間對爆炸危險區(qū)的劃分作如

15、下定義： 0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；1區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；2區(qū)：在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時間存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境；注：正常運行是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸，密閉容器蓋的開啟，安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態(tài)。符合下列條件之一的，可劃為非爆炸危險區(qū)域：a）沒有釋放源不可能有易燃物質侵入的區(qū)域；b）易燃物質可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限的10%；c）在生產過程中使用明火的設備附近，或熾熱部件的表面溫度超過區(qū)域內易燃特質引燃溫度的設備附近；d）在生產裝置區(qū)

16、外，露天或開敞設置的輸送易燃物質的架空管道地帶，但其閥門處按具體情況定。 按釋放源級別和通風區(qū)條件初步確定爆炸危險區(qū)的劃分首先應按下列釋放源的級別劃分區(qū)域：a）存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)。b）存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)。c）存在第二級釋放源的區(qū)域或劃為2區(qū)。其次應根據通風條件調整區(qū)域劃分：a）當通風良好時應降低爆炸危險區(qū)域等級；當通風不良時應提高爆炸危險區(qū)域等級。b）在障礙物、凹坑和死角處，應局部提高爆炸危險區(qū)域等級。在完成爆炸危險區(qū)分區(qū)后，還應按易燃氣體（蒸汽）本身固有的可燃性及空氣混合物爆炸的難易程度和危險程度，劃分易燃易爆物質的級別（Group）以及按各種不同爆炸性氣體引爆溫

17、度確定組別（T）。我國GB50058及IEC歐洲標準關于爆炸性氣體分級分組等見下表。兩種劃分表示系列（IEC、歐洲標準、中國/NEC.API）與空氣混合物的危險性IEC/歐洲標準，中國（GB）NECAPI Section 3.5 低 高A（Group A）D（GroupD）DB（Group B）C（GroupC）CC（Group C）B（GroupB）BA（GroupA）A爆炸性氣體分級和分組（GB50058）級別引燃溫度組別T1T2T3T4T5T6A乙烷、丙烷、丙酮苯、乙烯、甲苯、甲酚、一氧化碳、苯、醋酸、醋酸甲酯、氯苯、工業(yè)甲烷乙烷、甲醇、乙醇、甲胺、二氯乙烷、氯乙烯、醋酸乙酯戊醇、戊烷、

18、已烷、庚烷、辛烷、煤油、洗滌汽油、醋酸丙酯、燃料油、柴油乙醛、三甲胺、乙醚亞硝酸乙酯B二乙醚、二丁醚、四氯乙烯硝酸乙酯C水煤氣、氫乙炔二硫化碳按爆炸性氣體混合物最大試驗安全電流（MIC）分級（GB50058）級別最大試驗安全間隙（MESG），mmA0.9B0.5<MESG<0.9C0.5爆炸性氣體混合物按最小點燃電流（MIC）分級（GB50058）級別最小點燃電流比（MICR）A0.8B0.45<MICR<0.8C0.45最小點燃電流比（MICR）為各種氣體和蒸汽按照它們最小點燃電流值與實驗室的甲烷的最小電流值之比。爆炸性氣體混合物按引然溫度分組（GB50058）組別引

19、然溫度t，組別引然溫度t，T1t>450T4135<t200T2300<t450T5100<t135T3200<t300T680<t100爆炸性粉塵按引然溫度分組（GB500058）引然溫度組別引然溫度t，T11t>270T12200<t270T13150<t200注：確定粉塵溫度咱別時，應取粉塵云的引然溫度與粉塵的引然溫度兩者中的低值。作為工藝管道設計主項應考慮的問題3按危險區(qū)劃分等級布置 通風 上空排氣 不設地溝 壓縮機操作家地坪離出600mm 壓縮廠房樓板設鋼格柵 管道管架設獨立基礎及管架設計（固定、導向、滑動） 進出壓縮機及透平的蒸

20、汽熱管應進行柔性計算確保： 壓縮機管口受力及力矩不超標（導向管架） 管系與機組不共振設彈簧支吊架 蒸汽管熱應力消除或自然補償（L、Z、型管道布置）4電氣條件、自控條件 爆炸區(qū)等級（電機、照明開關接線盒、操作控制室均應滿足防爆要求） 管道靜電接地 易燃介質管道不允許進入控制室 設易燃介質監(jiān)測儀（自動報警）四、設備布置與管道布置1. 設備布置的原則與一般要求1.1設備布置的原則按工藝流程順序確定工藝單元的相對位置，然后按GB 50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范要求確定間距，對于放火、防爆、防腐要求相近的適當集中布置，還應考慮與全廠總平面的銜接：（1） 根據風向條件確定設備、設施與建筑物的相對位置；

21、（2） 根據氣溫、降水量、風沙等氣候條件和生產過程或某些設備的特殊要求，決定是否采用室內布置；（3） 根據裝置豎向布置，確定裝置地面零點標高與絕對標高的關系；（4） 根據地質條件，合理布置中荷載和有震動的設備；（5） 在滿足生產要求和安全防火、防爆的條件下，應做到節(jié)省用地、降低能耗、節(jié)約投資、有利于環(huán)境保護；（6） 設備、建筑物、構筑物宜布置在同一地平面上。當受到地形限制時，應將控制室、變配電室、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；裝置儲罐宜布置在較低的地平面上。1.2設備布置的一般要求（1）滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備；（2）滿足設備的間距、建筑物、構筑物的防火間距要求，符合安全生

22、產和環(huán)境保護要求；（3）考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節(jié)省用地和減少能耗，便于施工、操作和維修；（4）應滿足全廠總體規(guī)劃的要求；裝置的主管廊和設備的布置應根據裝置在全廠總平面上的位置以及有關裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等的相對位置確定，并與相鄰裝置的布置想協(xié)調；（5）根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建筑物的相對位置；（6）設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少占地面積、節(jié)省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置。（7）設備、建筑物、構筑物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區(qū)布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓

23、降，避免發(fā)生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置。（8）工藝設備的豎面布置，應按下列原則考慮： 1）工藝設計不要求架高的設備，尤其是重型設備，應落地布置； 2）由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固體卸料等設備，應滿足工藝流程的要求，布置在合適的高層位置； 3）當裝置的面積受到限制或經濟上更為合理時，可將設備布置在構架上。（9）設備基礎標高和地下受液容器的位置和標高，應結合裝置的豎向布置設計確定；（10）在確定設備和構筑物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線。2. 管道布置的原則與一般要求2.1設計原則（1）管道布置必須符合工藝及管道和儀表流程圖（PID）的設計要求，應做到安全可

24、靠、經濟合理，并滿足施工、操作、維修等方面的要求；（2）管道布置必須遵守安全及環(huán)保的法規(guī)，對防火、防爆、安全防護、環(huán)抱要求等條件進行檢查，以便管道布置能滿足安全生產的要求；（3）管道布置應滿足熱脹冷縮所需的柔性；（4）對于動力設備的管道，應注意控制管道的固有頻率，避免產生共振；（5）管道布置應按照管道等級表和特殊件表選用管道組成件；（6）在確定進、出裝置的管道方位與敷設方式時，應做到內外協(xié)調；（7）全廠性管道的敷設應廠區(qū)整體協(xié)調；（8）管道布置應符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準、規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。2.2一般要求（1）管道布置的凈空高度、通道寬度、基礎標高應符合“化工裝置設備布置設計工程規(guī)定”(HG 2

25、05462)第3章中的規(guī)定。（2）應按國家現(xiàn)行標準中許用最大支架間距的規(guī)定進行管道布置設計（3）管道盡可能架空敷設，如必要時，也可埋地或管溝敷設。（4）管道布置應考慮操作、安裝及維護方便，不影響起重機的運行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應布置管道。（5）管道布置設計應考慮便于做支吊架的設計，使管道盡量靠近已有建筑物或構筑物，但應避免使柔性大的構件承受較大的荷載。（6）在有條件的地方，管道應集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設支架。（7）無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應采用管托或支座支承。（8）在跨越通道或轉動設備上方的輸送腐蝕性介質的管道上，不應設置法蘭或螺紋

26、連接等可能產生泄漏的連接點。（9）管道穿過為隔離劇毒或易爆介質的建筑物隔離墻時應加套管，套管內的空隙應采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應在套管內，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面處，應有防雨措施。（10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設，管外表面應按有關規(guī)定采取防腐措施。（11）埋地管道應考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0。6m，并應在凍土深度以下。（12）對于“無袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應嚴格按PID的要求配管。（13）從水平的氣體主管上引接支管時，應從主管的頂部接出。2.3平行管道的間距及安裝空間（1）平行管道間凈距應滿足管子焊接、隔

27、熱層及組成件安裝維修的要求。管道上突出部之間的凈距不應小于30mm。例如法蘭外緣與相鄰管道隔熱層外壁間的凈距或法蘭與法蘭間凈距等。（2）無法蘭不隔熱的管道壁間的距離應滿足管道焊接及檢驗的要求一般不小于50mm。（3）有側向位移的管道應適當加大管道間的凈距。（4）管道突出部或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑墻壁的凈距不應小于100mm，并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。2.4排氣與排液（1）由于管道布置形成的高點或低點，應設置排氣和排液口：1）高點排氣口最小管徑為DNl5，低點排液口最小管徑為DN20(主管為DNl5時，排液口為DNl5)。高粘度介質的排氣、排液口最小管徑為DN

28、25。2）氣體管的高點排氣口可不設閥門，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不設高點排氣口。3）非工藝性的高點排氣和低點排液口可不在PID上表示。（2）工藝要求的排氣和排液口(包括設備上連接的)應按PID上的要求設置。（3）排氣口的高度要求，應符合國家現(xiàn)行標準石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(GB50160)的規(guī)定。（4）有毒及易燃易爆液體管道的排放點不得接入下水道，應接入封閉系統(tǒng)。比空氣重的氣體的放空點應考慮對操作環(huán)境的影響及人身安全的防護。2.5 管徑的限制應符合化工裝置管道材料設計規(guī)定(HGT 20646.2)的規(guī)定。2.6閥門的布置（1）一般要求1）閥門應設在

29、容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道(如進出裝置的管道)上的閥門應集中布置，有利于設置操作平臺及梯子。2）有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖定的要求，應按PID的說明進行布置及標注。3）塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不應布置在裙座內。4）需要根據就地儀表的指示操作的手動閥門，其位置應靠近就地儀表。5）調節(jié)閥和安全閥應布置在地面或平臺上便于維修與調試的地方。疏水閥布置應符合化工裝置管道布置設計規(guī)定(HGT 205495)中第15章的規(guī)定。6）消火栓或消防用的閥門，應設在發(fā)生火災時能安全接近的位置；7）埋地管道的閥門要設在閥門井內，并留有維修的空間。8）閥門應設在管道熱位移小的位置

30、。9）閥門上有旁路或偏置的傳動部件時(如齒輪傳動閥)，應為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。（2）閥門的位置要求1）立管上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或平臺以上07至16m的范圍，DN40及以下閥門可布置在2m高度以下。位置過高或過低時應設平臺或操縱裝置，如鏈輪或伸長桿等以便于操作。2）極少數不經常操作的閥，且其操作高度離地面不大于2.5m，又不便另設永久性平臺時，應用便攜梯或移動式平臺使人能夠操作。3）布置在操作平臺周圍的閥門手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于400mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行安全。4）閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不

31、宜小于100mm。5）閥門的閥桿不應向下垂直或傾斜安裝。6）安裝在管溝內或閥門井內經常操作的閥門，當手輪低于蓋板以下300mm時，應加裝伸長桿，使其在蓋板下100mm以內。2.7非金屬管道和非金屬襯里管道（1）本規(guī)定僅適用于塑料管道和塑料襯里、橡膠襯里管道的設計。（2）根據非金屬管道具有強度和剛度低、線脹系數大、易老化等弱點，管道的布置應滿足下列要求。1）管架的支承方式及管架的間距，應能滿足管道對強度和剛度條件的要求，一般取二者中小者作為最大管架間距；2）管道應有足夠的柔性或有效的熱補償措施，以防因膨脹(或收縮)或管架和管端的位移造成泄漏或損壞；3）管道應采取有效的防靜電措施；4）露天敷設的管

32、道，應有防老化措施；5）在有火災危險的區(qū)域內，應為其設置適當的安全防護措施。（3）非金屬襯里管道的布置應滿足下列要求：1）應特別注意非金屬材料的特性與金屬材料之間的差異，使膨脹(或收縮)及其它位移產生的應力降到最小；2）每一根管線都應在三維坐標系的至少一個方向上設置一個尺寸調整管段，以保證安裝準確；3）非金屬襯里管不宜用于真空管道。2.8安全措施（1）消防與防護1）對于直接排放到大氣中去的溫度高于物料自燃溫度的烴類氣體泄放閥出口管道，應設置滅火用的蒸汽或氮氣管道，并由地面上控制。2）烴類液體儲罐外應設置水噴淋的防火措施，閥門應設在火災時可接近的地方。（2）事故應急設施在輸送酸性、堿性及有害介質

33、的各種管道和設備附近應配備專用的洗眼和淋浴設施，該設施應布置在使用方便的地方，還要考慮淋浴器的安裝高度，使水能從頭上噴淋。在寒冷地區(qū)戶外使用時，應對該設施采取防凍措施，以應急用。（3）防靜電對輸送有靜電危害的介質的管道，必須考慮靜電接地措施。應符合國家現(xiàn)行標準防止靜電事故通用導則(GBl2158)的規(guī)定。五.泵的布置與規(guī)定1.泵的布置原則1.1敞開、半敞開與室內布置（1）年極端最低溫度在38以下的地區(qū)，宜采用室內布置。其它地區(qū)可根據雨雪量和風沙情況等采用敞開或半敞開布置。（2）輸送高溫介質的熱油泵和輸送易燃易爆的或有害(如氨等)介質的泵，要求通風的環(huán)境，一般宜采用敞開或半敞開布置。1.2集中或

34、分散布置（1）集中布置是將泵集中布置在泵房或露天、半露天的管廊下或者框架下，呈單排或雙排布置形式。對于工藝流程中塔類設備較多時，常將泵集中布置在管廊下面，在寒冷地區(qū)則集中在泵房內。（2）分散布置是按工藝流程將泵直接布置在塔或容器附近。泵的數量較少時，從經濟上考慮集中不合理，或工藝有特殊要求，或因安全方面等原因，可采用分散布置。1.3排列方式 泵的布置首先要考慮方便操作與檢修，其次是注意整齊美觀。由于泵的型號、特性、外形不一，難于布置得十分整齊。因此，泵群在集中布置時，一般采用下列兩種布置方式。1）離心泵的排出口取齊，并列布置，使泵的出口管整齊，也便于操作。這是泵的典型布置方式。2）當泵的排出口

35、不能取齊時，則可采用泵的一端基礎取齊。這種布置方式便于設置排污管或排污溝。1.4當移動式起動設施無法接近重量較大的泵及其驅動機時，應設置檢修用固定式起重設施，如吊梁、單軌吊車或橋式吊車。在建、構筑物內要留有足夠的空間。1.5布置泵時要考慮閥門的安裝和操作的位置。1.6泵前沿基礎邊應設置帶蓋板的排水溝。為了防止可燃氣體沿排水溝竄入，也可使用排水漏斗和埋地管以取代排水溝。1.7泵房設計應符合防火、防焊、安全、衛(wèi)生等有關規(guī)定，并應考慮采暖、通風、采光、噪聲控制等措施。2泵布置的一般要求2.1在管廊下泵的布置（1）管廊上部安裝空冷器時，若泵的操作溫度340，則泵出口管中心線在管廊柱中心線外側600mm

36、。若泵的操作溫度340，則泵不應布置在管廊下面。（2）管廊上部不安裝空冷器時，泵出口管中心線一般在管廊柱中心線內側600mm。（3）布置在管廊下的泵，其方位為泵頭向管廊外側，驅動機朝管廊下的通道一側，見圖1。但大型泵底板較長時，可轉90°布置(即沿管廊的縱向布置)。（4）對于大的裝置管廊的跨度很大時，泵出口管中心線可不受的限制。2.2泵的維修與操作通道（1）泵的維修通道的寬度，泵之間和泵至建、構筑物的凈距，見ECECDM306B24；構筑物內泵的布置凈距可參照建筑物內部泵的布置凈距進行設計，見ECECDM306B24。（2）泵前方的檢修通道可考慮用小型叉車搬運零件時所需寬度，一般不應

37、小于1250mm，對于大泵應適當加大凈距。（3）兩臺相同的小泵可布置在同一基礎上，相鄰泵的突出部位之間最小間距為400mm。2.3泵房內泵的布置（1）如泵房靠管廊時，柱距宜與管廊的柱距相同。一般為4m和6m。跨距一般采用4.5m、6m、9m和12m。可采用單排布置或雙排布置。其凈距見ECECDM306B24。（2）泵房的層高(梁底標高)應由進出口管線和設備檢修用起重設施所需的高度來確定，一般層高為4.05.0m。（3）罐區(qū)泵房一般設置在防火堤外，距防火堤外側的距離不應小于5m。與易燃、易爆液體貯罐的距離應滿足防火要求。2.4泵的標高（1）泵的吸入口標高與貯槽或塔類設備的標高的關系應滿足NPSH

38、的要求。（2）確定泵吸入口標高時，一般要求吸入管線應無袋形(指露天布置時)。對于可能產生聚合的物料，應在停車時必須完全排放干凈。因此，要求吸入管帶有坡度，坡度坡向泵的方向，并按照此要求決定泵的標高。（3）地下槽用離心泵，一般應放在與地下槽同層的高度。2.5對于需設置移動式泵的場合，應考慮同類型泵集中布置，并在附近布置移動式泵，使移動泵處在易通行又不妨礙操作與檢修作業(yè)的區(qū)域。如需要以移動泵替代泵群中某臺泵時，此泵應留有切換管道作業(yè)的位置。3布置實例3.1 室內泵的布置見圖13.2 室外管廊下泵的布置(管廊上有空冷器)見圖2。3.3 室外管廊下泵的布置(管廊上無空冷器)見圖3。 圖1 室內泵的布置

39、 尺寸C按閥門布置情況決定 圖2 室外管廊下泵的布置（管廊上有空冷器） 圖3 室外管4配管原則概述本規(guī)定闡述了以離心泵為主的配管原則和基本要求，并簡要說明配管設計中需要注意的事項。4.1 應按節(jié)所規(guī)定的有關設計原則進行管道布置設計。4.2 管系柔性分析應滿足泵制造廠關于管口受力的要求，4.3 配管必須滿足凈正吸入壓頭(NPSH)的要求，4.4 配管應留出合適的通道寬度及閥門的高度等。4.5 配管應防止偏流而影響泵的性能。5泵配管的一般要求5.1泵的管道布置不得影響起重機的運行，包括吊有重物行走時不受管道的阻礙。5.2在考慮管道柔性時，應注意備用泵管道溫度不同的工況，在任何工況下，管道柔性均應滿

40、足要求。5.3在泵維修時，其配管應不需要設臨時支架。5.4距泵最近的一個支架，宜設計為垂直向可調式支架，并盡量設在該管無垂直位移的點上。5.5管道的高、低點應按ECEC·DM305B26-2002要求設高點排氣及低點排液，并應滿足安裝要求，危險介質應排入封閉系統(tǒng)。5.6對于螺紋連接的管道，每個設備接口應設一個活接頭，并設在靠近閥門的位置；5.7離心泵管道的固有頻率不宜低于4Hz。5.8對中開式泵不應在泵體上方布置進出口閥門。5.9泵的入口管道（1）為防止泵產生汽蝕和使泵入口管道不存在氣袋，應滿足以下要求：1）泵對凈正吸入壓頭的要求；2）吸入管保持水平或帶有1501100的坡度(向上抽

41、吸時應向泵入口上坡；向下灌注時應向泵入口下坡)；3）當泵入口處有變徑時，應采用偏心異徑管。即當彎頭向下時，使異徑管頂平；彎頭向上并無直管段時，使異徑管底平，見DM305B14-01圖泵入口偏心變徑管使用中的A和B。如彎頭與異徑問有直管段，仍應采用頂平的異徑管，并在低點增加排液口；4）盡可能將入口切斷閥布置在垂直管道上。DM305B14-01圖 泵入口偏心變徑管的使用5.10為防止偏流、旋渦流而使泵性能降低，通常配管要求：（1）單側吸入口處如有水平布置的彎頭時，應在吸入口和彎頭之間設一段長度大于三倍管徑的直管段，如DM305B14-01圖(D)所示。（2）雙側吸入口處的布置同本章第5.10（1）

42、款，但所設置管段長度應至少為七倍管徑。（3）當直管段不夠長時，應在短管內安裝整流或導流板，或改變配管。（4）為防止雜物進入泵內應在泵入口管線上安裝粗濾器：1）臨時粗濾器(錐形過濾器)通常用于試車期間，當管道吹掃或沖洗干凈后可拆除。為便于拆卸，應設置一段法蘭短管，并備有一個與臨時粗濾器同厚的墊環(huán)，以置換臨時粗濾器。過濾面積應不小于管道內截面的24倍。2）永久粗濾器通常用Y型或T型粗濾器，安裝在泵的入口處。（5）泵入口靠近供液罐時，應考慮不同基礎的沉降差可能危害泵接口，此時，管段應有足夠的柔性，并合理確定支架位置。（6）泵入口管應符合NPSH的要求，應將管道軸測草圖提交系統(tǒng)專業(yè)確認。5.11泵的出

43、口管道（1）當泵出口管道垂直向上時，應根據需要在止回閥出口側管道(或止回閥蓋上鉆孔)安裝放凈閥。亦可在止回閥出口法蘭所夾的排液環(huán)的接口安裝放凈閥。（2）壓力表：泵出口壓力表，應安裝在泵出口與第一個切斷閥之間的管道上且易于觀察之處。（3）泵出口閥應布置在便于操作的高度或設置小平臺操作。（4）泵出口管的布置舉例見DM305B14-02圖離心泵出口管道典型布置。 5.12泵的輔助管道（1）冷卻水管道1)設在冷卻水管上的檢流器應便于觀察水流情況(防止斷流)。冷卻水管布置應盡量靠近泵座，使之不影響檢修，并要考慮美觀，注意防凍。這類管道宜由制造廠設計配套供應。2)軸承部位需要冷卻時，其冷卻水管道應根據制造

44、廠圖紙上的接口連接。(2)用于沖洗的管道，可根據具體情況設置固定管或接頭。(3)密封液管道 管道布置時，應了解泵是否帶有密封液系統(tǒng)，該系統(tǒng)通常由制造廠設計及配套供應。泵的管道應與密封液設備及管道協(xié)調布置。5.13泵的特殊用途管道 在某些情況下，為保護泵體不受損壞并能正常運行，泵的進、出口管道上常設置保護管道、自起動管道等。配管時這類旁通支管的連接應盡量靠近主管的閥。(1)暖泵管道：輸送230以上介質的泵組中，常在泵的出口閥(組)前后設置使液體少量回流的旁通管作為暖泵管道。也可在止回閥的閥瓣上鉆一小孔來代替暖泵管道，見DM305B14-03-1圖暖泵管線。 DM305B14-03-1圖 暖泵管線

45、(2)預冷管道：輸送低溫介質的泵組中，常在泵的出口閥(組)前后設置DN20(或DN25)旁通管道(帶切斷閥)。(3)小流量旁通管：當泵的工作流量低于額定流量的20時，常設置小流量旁通管，見DM305B14-03-2圖小流量旁通管線。DM305B14-03-2圖 小流量旁通管線(4)高揚程旁通管：為防止高揚程備用泵出口閥板因單側受壓過大，不易打開，常設旁通管予以解決，見DM305B14-03-3圖高揚程旁通管線。 DM305B14-03-3圖 高揚程旁通管線(5)防凝管道：環(huán)境溫度低于輸送物料的傾點或凝點時，其備用泵的進、出口常設置DN20的防凝旁通管，見DM305B14-03-4圖。防凝管線。

46、通常防凝管道需要伴熱保溫。 停泵DM305B14-03-4圖 泵的防凝管線6 其他注意事項6.1往復泵(1)對于往復泵的配管，除注意上述要求外，還應在泵出口處(或盡量靠近出口)安裝足夠容積的緩沖罐(或脈動衰減器)，以緩解或消除所產生的脈沖振動。同時注意減小支架跨距，增加支架剛度，以抑制可能產生的機械振動。(2)在泵的前端應留有活塞桿抽出檢修的空間。6.2輸送含固體的液體管道 為減少管系壓降和沉積物堵塞，泵出、入口管的分支管連接宜采用450斜接，并且分支管道上的閥門位置應盡量靠近其根部安裝。這類管道上不宜選用閘閥。6.3除離心泵外，其它如往復泵、容積泵應有超壓保護措施，泵出口設安全閥，閥出口管道

47、宜設返回至泵入口的旁通管。 在配管設計時，應注意檢查配套供貨中是否帶安全閥，對于允許就地排放的介質，該閥出口接管應向下引至離地面約300mm處。六.壓縮機的布置與配管1.離心式壓縮機布置的原則1.1廠房的布置 離心式壓縮機一般安裝在敞開或半敞開的建筑物內，在嚴寒地區(qū)(冬季氣溫在-40以下)或者風沙大的地區(qū)采用封閉式廠房。1.2離心式壓縮機是裝置中電負荷最大的關鍵設備，布置時應同時考慮靠近變、配電室的位置。1.3離心式壓縮機機組及其附屬設備的布置應滿足制造廠的要求。1.4離心式壓縮機布置在室內時，設置起吊設施的原則：（1）在單層廠房內布置多臺離心式壓縮機時或最大部件重量超過1噸時，宜設置起吊設施

48、。（2）離心式壓縮機布置在廠房內二樓時，應設置起吊設施。1.5離心式壓縮機布置在室外時，為了大型組合件的檢修和運輸，應考慮所需檢修通道，并與廠區(qū)道路相通。 1.6室內布置的離心式壓縮機，其基礎應考慮隔振，并與廠房的基礎隔開。1.7為便于出入廠房，樓梯應靠近通道。并設置第二樓梯或直爬梯，便于緊急情況時疏散。1.8輸送可燃氣體的離心式壓縮機與明火設備、非防爆的電氣設備的間距，應符合國家現(xiàn)行的爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范和“防火規(guī)范”的有關規(guī)定。2離心式壓縮機布置的一般要求2.1為了安全，離心式壓縮機與分餾設備距離應大于10m，其廠房外緣與道路邊緣的距離應大于5m。2.2在廠房內布置離心式壓縮

49、機時，應滿足下列要求：（1）機組與廠房墻壁的凈距應滿足離心式壓縮機或者驅動機的活塞、曲軸、轉子等的檢修要求，并且不應小于2m。（2）機組一側應有放置最大部件及進行檢修作業(yè)部件的場地，多臺機組可考慮共用檢修場地。（3）離心式壓縮機布置在廠房內二樓時，應按機組的最大部件設置吊裝孔。（4）離心式壓縮機和驅動機的全部儀表控制盤應布置在靠近驅動機的端部一側，并應有檢修通道。（5）離心式壓縮機兩側應有消防通道。2.3離心式壓縮機基礎的最小高度應由以下因素確定：（1）冷凝器的外形尺寸。（2）冷凝液泵的凈正吸入壓頭(NPSH)的要求。（3）冷凝器出口安全閥管道的凈空要求。（4）離心式壓縮機制造廠的要求。（5）

50、潤滑油和密封油管道的坡度要求，從離心式壓縮機殼體至潤油槽的排油管要能自流。（6）離心式壓縮機是單個底座或整體底座。2.4廠房內的地面不應有低洼處。2.5廠房內必須通風良好。（1）如果離心式壓縮機處理比空氣輕的氣體時，半敞開式的廠房上部要設置風帽或天窗，以排出積聚在廠房上部的危險氣體。（2）如果離心式壓縮機處理的是比空氣重的可燃性氣體時，廠房內要避免地溝和地坑，以免氣體積聚造成爆炸危險。2.6離心式壓縮機的附屬設備的布置，應滿足下列要求：（1）對于多級離心式壓縮機，應綜合考慮進出口的受力影響，合理確定各級氣液分離器和冷卻器的相對位置。（2）高位油箱的安裝高度，應滿足制造廠的要求，并設置平臺和直梯

51、。（3）潤滑油和密封油系統(tǒng)宜靠近離心式壓縮機，并滿足油冷卻器的檢修要求。2.7離心式壓縮機的驅動機為汽輪機時，汽輪機的附屬設備的布置應考慮下列因素：（1）汽輪機采用空冷器作為凝汽設備時，空冷器的位置應靠近汽輪機，空冷器的安裝高度應能滿足凝結水泵的吸入高度的要求。（2）汽輪機采用冷凝冷卻器作為凝汽設備時，冷凝冷卻器宜布置在汽輪機的下方，也可布置在汽輪機的側面。冷凝冷卻器管箱外應考慮檢修場地。凝結水泵的位置應滿足其吸入高度的要求。2.8對于布置在二層的離心式壓縮機，二層樓面的荷載(檢修荷載)不小于500kg/m2。2.9離心式壓縮機之間的最突出部分的距離一般不小于243m。2.10對廠房尺寸的考慮

52、（1）廠房的跨度及長度與壓縮機布置的方位、臺數、輔機、安裝孔及梯子等有關。壓縮機橫向的總尺寸，由離心式壓縮機的尺寸和通道的凈寬而定，通道凈寬一般為自底座邊緣算起不小于2m。每臺壓縮機軸向的總尺寸根據離心式壓縮機類型而定，離心式壓縮機殼體有垂直分開式與水平分開式兩種。如為垂直分開式，其水平向抽軸所需的凈距大于2m時，則應增加通道寬度。如為水平分開式時，轉子向上吊起，不占通道的空間。當驅動機為電機時，抽出電動機轉子所需凈距大于2m時，則應增加通道寬度。（2）當離心式壓縮機設消聲罩時，通道尺寸則相應增加。2.11根據離心式壓縮機制造廠提供的外形尺寸及配管情況確定起重機的起吊高度；根據最大部件重量并加上安全余量(300600kg)確定起重機的能力；根據廠房寬度及起重機的標準跨度(LR、LQ)確定起重機軌距。3離心式壓縮機布置的布置實例3.1室內離心式壓縮機的平面布置(進出管口