熱工施工組織設(shè)計最終版

1、目 錄目 錄1第一章概 述4第二章 編制依據(jù)4第三章 工程概況6一 工程規(guī)模6二 主要設(shè)備及設(shè)計特點6第四章 主要工程量8一 主廠房單元機組熱控系統(tǒng)8第五章 作業(yè)指導(dǎo)書及施工方法121、熱工儀表盤柜安裝122、 熱工儀表管路敷設(shè)143 電纜橋架安裝174、電纜保護管施工195、電纜敷設(shè)216、電纜頭制作及二次接線237、熱工取源部件安裝258、熱工就地儀表安裝299 執(zhí)行器的安裝3210、DCS系統(tǒng)安裝3411、熱控設(shè)備單體調(diào)校36第 六 章 施工技術(shù)及物資供應(yīng)計劃37一 施工機械配備37二 儀器儀表配置38三 物資供應(yīng)計劃391. 技術(shù)資料供應(yīng)計劃392. 主要設(shè)備及材料交付進度393. 施

2、工氣體供應(yīng)39第七章 施工進度管理40一 施工進度管理40第八章 施工組織機構(gòu)和勞動力計劃40一 施工技術(shù)力量配備40二 勞動力計劃41第九章 保證質(zhì)量措施41一 質(zhì)量保證措施41二 具體措施41三 施工過程要求42四 施工結(jié)束后要求42五 質(zhì)量工藝要求42六 質(zhì)量通病控制措施431. 電纜敷設(shè)質(zhì)量通病控制措施432. 二次配線質(zhì)量通病控制措施43第十章 安全及文明施工保證措施43一 職業(yè)安全衛(wèi)生方針44二 安全工作目標44三 安全保證措施441. 安全例會442. 建立健全規(guī)章制度443. 搞好安全培訓(xùn)教育454. 特殊工種455. 安全技術(shù)措施456. 安全文化467. 安全學(xué)習(xí)468.

3、安全宣傳469. 安全檢查4710. 貫徹文件精神4711. 安全風(fēng)險機制4712. 班(組)安全管理4713. 實行目標管理4714. 嚴格獎懲制度4815. 科學(xué)化基礎(chǔ)管理4816. 勞動成果保護4817. 施工現(xiàn)場管理4818. 安全交底4819. 按程序施工4820. 安全防護4821. 防火4922. 施工用電管理49四 安全控制措施501. 開工階段502. 施工階段503. 作業(yè)過程的安全控制措施51五 文明施工管理措施521. 文明施工管理目標522. 文明施工原則523. 文明施工管理制度和措施52第十一章 環(huán)境管理措施56一 環(huán)境方針和環(huán)境目標56二 環(huán)境管理組織機構(gòu)56三

4、 環(huán)境污染控制思路57四 環(huán)境保護措施57第十二章 職業(yè)病防治措施58一 職業(yè)病防治機構(gòu)和管理職責(zé)58二 職業(yè)病防治計劃及實施方案58施工組織設(shè)計驗證記錄60第一章 概 述1、 工程項目名稱：通遼發(fā)電廠三期擴建（1600MW）工程，工程項目規(guī)模：1600MW超臨界燃煤發(fā)電機組 2、主機型號及主要參數(shù)三大主機鍋爐、汽輪機、發(fā)電機采用哈爾濱三大動力廠設(shè)備。鍋 爐： 亞臨界、中間再熱、自然循環(huán)鍋爐 2080t/h汽輪機： 單軸、三缸四排氣、直接空冷凝汽式 600MW發(fā)電機： QFSN-600-2YHG 600MW3、根據(jù)東電四公司所承擔(dān)的施工任務(wù)，熱控專業(yè)施工組織專業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容為：、 1600MW

5、機組鍋爐熱控設(shè)備、熱工儀表的安裝調(diào)試，盤、臺、柜的安裝調(diào)試。、 1600MW機組汽機熱控設(shè)備、熱工儀表的安裝調(diào)試，盤、臺、柜的安裝調(diào)試。、 1600MW機組除氧系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝調(diào)試。、 1600MW機組除灰除渣系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝調(diào)試。、 1600MW機組空冷系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝調(diào)試主廠房按汽機間、除氧煤倉間、鍋爐間順序布置。機組采用分散控制系統(tǒng)方式，全部數(shù)據(jù)采集和控制任務(wù)分別由以微機為核心的多個基本控制單元來實現(xiàn)，并采用冗余配置方式。當(dāng)工作部分出現(xiàn)故障時，能自動切換到后備部分工作；對象的工況監(jiān)視及人工控制功能，由裝有屏幕顯示器（CRT）及鍵盤的操作站完成。第二章 編制依據(jù)本專業(yè)施工組織設(shè)計主要依據(jù)下

6、列資料編制:1 電力工業(yè)部電力建設(shè)總局2003年頒發(fā)火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則2 電力工業(yè)部電力建設(shè)總局頒發(fā)電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度3 東北電力設(shè)計院提供的熱控圖紙及有關(guān)技術(shù)資料4 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱控篇）5 施工規(guī)范 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇） 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBT9386 用孔板、噴嘴、文丘里管測量充滿圓管的流體的流量GBJ149906 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定7 東電四公司：通遼發(fā)電廠三期擴建1600MW機組工程施工組織總設(shè)計第一章 8 東電四公司：質(zhì)量管理體系文件質(zhì)量手冊第二章 9 東電四公司：質(zhì)量、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體系

7、文件程序文件第三章 工程概況一 工程規(guī)模通遼發(fā)電廠三期擴建（1600MW）工程工程項目規(guī)模：1600MW超臨界燃煤發(fā)電機組三大主機鍋爐、汽輪機、發(fā)電機采用哈爾濱三大動力廠設(shè)備。鍋 爐： 亞臨界、中間再熱、自然循環(huán)鍋爐 2080t/h汽輪機： 單軸、三缸四排氣、直接空冷凝汽式 600MW發(fā)電機： QFSN-600-2YHG 600MW設(shè)計由東北電力設(shè)計院設(shè)計。熱工自動化：在集控室內(nèi)，運行人員以CRT和鍵盤為控制中心，可對機組進行正常運行工況的監(jiān)視調(diào)整及機組事故狀態(tài)的判斷、處理。在就地人員配和下，可完成機組的啟停。工程采用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)對機組的監(jiān)控，具有友好的人機界面、先進的控制軟件、開放的通訊網(wǎng)

8、絡(luò)及完善的自診斷功能。二 主要設(shè)備及設(shè)計特點分散控制系統(tǒng)（DCS）：它包括：數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS），模擬量控制系統(tǒng)（MCS）順序控制系統(tǒng)（SCS）和燃燒器管理功能（BMS）。汽輪機電調(diào)控制系統(tǒng)（DEH）：單獨設(shè)置，并與DCS系統(tǒng)進行通訊。檢測系統(tǒng)：機組正常運行、起停、事故處理時需要監(jiān)視和經(jīng)濟核算各種參數(shù)。設(shè)備運行狀態(tài)均送入數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)（DAS）。檢測系統(tǒng)由CRT和打印機組成一個顯示記錄和報警系統(tǒng)，以實現(xiàn)CRT畫面顯視、越限報警、性能計算、制表打印、歷史數(shù)據(jù)記錄及事故追憶等功能,并且設(shè)置了少量指示儀表。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：主要分為主汽壓力自動調(diào)節(jié)主汽溫度自動調(diào)節(jié)鍋爐給水自動調(diào)節(jié)爐膛壓力自動

9、調(diào)節(jié)一次風(fēng)量自動調(diào)節(jié)二次風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)高低加水位自動調(diào)節(jié)除氧器壓力水位自動調(diào)節(jié)凝汽器熱井水位自動調(diào)節(jié)減溫減壓自動調(diào)節(jié)程序控制系統(tǒng)：分為鍋爐點火程序控制鍋爐吹灰程序控制鍋爐定期排污程序控制汽機盤車程序控制熱工保護及報警系統(tǒng)鍋爐設(shè)置汽包水位高、低；溫度越限；高壓風(fēng)壓力低；布風(fēng)板一次風(fēng)量過??；風(fēng)/燃比失調(diào)；爐膛壓力高；儀表風(fēng)壓低等停爐保護。汽機設(shè)置軸向位移大；超速；潤滑油壓低；冷凝器真空低；發(fā)電機主保護動作等停機保護。輔機系統(tǒng)設(shè)置了高加、除氧器水位高、低；給水泵潤滑油壓低等保護。重要的保護項目接點按“三取二”方式選取。重要工藝參數(shù)越限，控制系統(tǒng)故障，熱工保護動作，重要電源、氣源回路故障，重要設(shè)備狀態(tài)異

10、常等情況出現(xiàn)時，均發(fā)出報警。報警以操作員站報警顯示、打印為主，輔以少量的熱工信號光字牌。報警信號接點來自開關(guān)量（模擬量）儀表及專用監(jiān)控柜輸出的繼電器接點。機組主要參數(shù)的變送器選用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良的智能變送器。熱控用交流380V電源為三相四線制，分別從電氣廠用電系統(tǒng)送來。其饋電對象為機爐系統(tǒng)電動閥門和三相電動執(zhí)行機構(gòu)。熱控用交流220V電源取自低壓廠用變母線的不同段或不同半段。DCS、DEH系統(tǒng)熱工保護裝置設(shè)置有：UPS。熱控用直流電源取自電氣蓄電池直流盤。熱控氣源來自空壓站，經(jīng)過除油、水、塵及干燥處理。第四章 主要工程量一 主廠房單元機組熱控系統(tǒng)序號項目名稱及規(guī)范單位數(shù)量1SIS系

11、統(tǒng)(部分元件進口)套12工業(yè)電子計算機 分散集控系統(tǒng)套13數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)DEH套14汽機旁路控制系統(tǒng)BPS 套15汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)TSI套16空預(yù)器監(jiān)控裝置套17BMS爐前設(shè)備(包括就地控制柜 油角閥等)套18二次風(fēng)門、擺動燃燒器執(zhí)行器控套19工業(yè)電視(包括：攝像機、控套110工業(yè)電視(汽包水位)套111儀表電源柜塊812變頻柜塊713PCV控制系統(tǒng)套214爐膛溫度探針系統(tǒng)套215發(fā)電機氫水油控制裝置套116汽機瞬態(tài)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)TDM(國套117爐水集中取樣裝置套118加氨、加聯(lián)氨控制系統(tǒng)套119爐管檢漏裝置套120風(fēng)機震動測量裝置塊621火焰探頭、冷卻風(fēng)系統(tǒng)(包括冷卻風(fēng)機、控制柜等)套122

12、飛灰含碳測量裝置套123熱電阻、熱電偶支50024熱電阻（防磨保護套式）支40序號差壓變送器（進口）臺8025壓力變送器（進口）臺13026壓力、差壓、流量、溫度、液位開關(guān)(進口)臺15627質(zhì)量流量計臺428流量噴嘴臺629節(jié)流孔板套1030風(fēng)量測風(fēng)裝置(進口)套2031氧化鋯氧量分析器（進口）臺432CO分析儀（進口）臺433電動執(zhí)行器(進口）臺7034壓力表臺21035真空壓力表臺736料位計（進口）臺1437雙金屬溫度計WSS411W臺7538雙波紋管差壓計 CW系列臺839水位計臺1440電導(dǎo)儀（進口）臺24124VDC整流電源臺42氫分析儀套143硅酸根監(jiān)測儀（進口）套144粉粉濃

13、度計塊2845二次風(fēng)速變送器塊4846熱工配電箱塊4047鎧裝鉑熱電阻支5048雙金屬溫度計支3049智能壓力變送器臺10050智能I/O采集前端套1851干除灰系統(tǒng)程控套152干除渣飛灰控制系統(tǒng)套153卸灰系統(tǒng)程控套1序號項目名稱及規(guī)范單位數(shù)量54凝結(jié)水精處理程控系統(tǒng)套155暖通制冷站 加熱站及通風(fēng)套156物位變送器（進口）臺457壓力開關(guān)，差壓開關(guān)（進口）臺11958壓力變送器（進口）臺5159液位開關(guān)臺3560壓力表臺10961熱電阻支6962就地操做箱套1563節(jié)流孔板套1064金屬轉(zhuǎn)子流量計套1265差壓變送器（配三閥組、進口）臺3066差壓開關(guān)（配三閥組、進口）臺567壓力變送器（

14、進口）臺2068壓力開關(guān)（進口）臺1069雙金屬溫度計支1570壓力表臺4071熱電阻支1572清污機控制系統(tǒng)73數(shù)字指示表塊474超聲波料位計臺875智能報警顯示儀塊4材料1控制電纜(阻燃)米1100002阻燃計算機電纜米3400003補償電纜 7對米200004耐熱補償導(dǎo)線米150005導(dǎo)線米150006耐熱耐油導(dǎo)線米100007屏蔽導(dǎo)線米90008電纜橋架噸2509電纜阻燃槽盒套20010電纜保護管噸13011電纜封堵材料噸2512耐熱隔板平方米5013脈動管路 12450m噸1014金屬軟管米600015金屬軟管接頭套650016空氣過濾器個12017空氣過濾器減壓閥個50018電磁閥

15、個5019閥門個200020高溫高壓閥門(進口)個60021高壓閥門(進口)個20022不銹鋼球閥個62023管接件個240024P型吹氣裝置個5025Y型取樣裝置個5026平衡容器個727隔離罐個3328球型鉸鏈機構(gòu)套7029接線盒個40030型鋼 噸16031儀表閥門個26032金屬軟管米300033金屬軟管接頭套20003435第五章 作業(yè)指導(dǎo)書及施工方法第三章 一、作業(yè)指導(dǎo)書第四章 1、熱工儀表盤柜安裝第五章 2、熱工儀表管路敷設(shè)第六章 3、電纜橋架安裝第七章 4、電纜保護管施工第八章 5、電纜敷設(shè)第九章 6、電纜頭制作及二次接線第十章 7、熱工取源部件安裝第十一章 8、熱工就地儀表安

16、裝第十二章 9、執(zhí)行器的安裝第十三章 10、DCS系統(tǒng)安裝第十四章 11、熱控設(shè)備單體調(diào)校 二 施工方法1、熱工儀表盤柜安裝a、施工條件凡是進行裝飾工作時有可能損壞或污染已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束?，F(xiàn)場盤、箱、柜安裝應(yīng)考慮機務(wù)設(shè)備安裝時不能損壞電氣設(shè)備。b、 施工工序盤底座制作：型鋼除銹型鋼調(diào)平、調(diào)直下料制作油漆底座安裝：搬運到現(xiàn)場找中心找平焊接補漆立盤：運盤檢查底座鉆孔盤安裝（找正、找平、緊固螺栓）c、 施工方法 儀表盤底座制作畫出完整準確的儀表盤柜底座制作詳圖，多塊盤柜并列布置沿長度方向上適當(dāng)增加底座尺寸。底座用8號或10號槽鋼，用型鋼調(diào)直機將型鋼調(diào)平、調(diào)直后

17、，用無齒鋸下料。組合：用鐵水平和角尺找平、找正后，進行點焊。反復(fù)調(diào)整，誤差較小時，將焊口焊好。拚縫處平整無焊渣，無毛刺。除銹，刷防銹漆。防銹漆涂層均勻。底座安裝在控制室的毛地面形成后，二次抹面前安裝盤柜底座。根據(jù)圖紙確定底座安裝位置，根據(jù)盤中心線找正。用水平儀找平，用斜墊鐵調(diào)整。底座高于正式地面10mm。找平后，再校對其中心線，合適后用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢，并刷油。安裝過程中要及時填寫安裝記錄。儀表盤安裝帶原包裝搬運至安裝地點附近，用專用小車或滾杠法搬運至安裝地點。搬運和開箱應(yīng)小心謹慎，并作好開箱檢查記錄。在已裝修好的地面上搬運盤柜時，在地面上鋪膠皮板。在底座上將每塊盤調(diào)整到合適位置，

18、在每塊盤的地腳螺絲孔處劃線、銃中心孔。將盤、柜搬下，用手槍電鉆按劃好的位置開孔。把盤在底座上重新調(diào)整到合適位置后，將固定螺絲穿上，并墊入10mm橡膠板。先以一塊盤為基準，用水平尺和線墜、角尺找正，調(diào)整時用12mm鐵片加墊。調(diào)整好后擰緊固定螺絲。再以此盤為基準，通過調(diào)整盤間螺絲和在底座加1-2mm鐵片將其他相鄰盤調(diào)整、固定。就地箱、柜安裝避免與機務(wù)交叉，安裝后周圍搭設(shè)隔離層，并用塑料布密封。電纜孔洞隨時封堵。系統(tǒng)接地儀表盤、柜、箱及底座有明顯、可靠接地。d、 技術(shù)質(zhì)量要求盤底座的直線度偏差為每米不大于1mm，當(dāng)?shù)鬃傞L超過5M時，全長最大偏差不得大于5mm。盤底座上表面的傾斜度不大于0.1%，其

19、最大水平高差不應(yīng)大于3mm。底座安裝固定后，應(yīng)會同質(zhì)檢員作一次中間檢查，并作好記錄。盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整。安裝尺寸要求如下：盤正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%。相鄰兩盤的連接處，盤正面的平面度偏差不大于1mm。當(dāng)盤間連接處超過五處時，盤正面的平面度偏差不大于5mm。各盤間的連接縫隙不大于2mm。相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平偏差不得大于5mm。盤上儀表及設(shè)備應(yīng)安裝牢固、整齊。盤內(nèi)導(dǎo)線及表管應(yīng)固定牢固、排列整齊美觀。盤上儀表及設(shè)備的標志牌、銘牌端子應(yīng)完整、齊全，書寫正確、清楚。e、 安全注意事項控制盤到達現(xiàn)場后，應(yīng)存放在干燥的倉庫內(nèi)，如露天存放，應(yīng)有妥善的防

20、雨、防水措施?？刂票P吊裝前應(yīng)檢查吊裝工具，吊裝和安裝時，盤門應(yīng)鎖上，并注意保護盤體，以免摔傷、碰壞盤體或破壞表面漆層。盤內(nèi)不得進行電、火焊工作，以免燒壞油漆及損壞導(dǎo)線。儀表安裝后，盤上不得進行引起劇烈震動的工作。儀表安裝應(yīng)牢固、平整、重量較大的儀表應(yīng)加安裝托架，以免盤面變形。盤內(nèi)表管不得防礙儀表、設(shè)備的拆裝，并應(yīng)單獨排列，與導(dǎo)線保持適當(dāng)距離，以免碰傷導(dǎo)線。壓力表盤內(nèi)安裝電氣設(shè)備時，應(yīng)有防水措施。2、 熱工儀表管路敷設(shè)a、 施工條件主體設(shè)備、管道、平臺基本施工完畢，具備管路敷設(shè)通道。b、 施工工序施工準備管材檢查支架制作安裝管路敷設(shè)管線檢查嚴密性試驗掛標識牌。c 、施工工藝及方法施工準備在未具備

21、施工條件時，可在廠房外進行預(yù)組合和預(yù)加工工作，即支架型鋼沖孔，變送器底座制作、二次閥門組裝及排污槽的制作等，以確保工程順利進行。管材檢查儀表管及其他管路附件的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)與施工圖紙核對，合金鋼管件需作光譜分析。管路敷設(shè)前應(yīng)進行除銹、脫脂清理，外觀檢查應(yīng)無裂紋、傷痕、和嚴重的銹蝕現(xiàn)象，內(nèi)部應(yīng)清潔暢通。用鋼絲帶油浸布穿過導(dǎo)管，除清管內(nèi)積垢。管端用膠帶紙臨時封堵。支架安裝根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際，確定管路敷設(shè)路線，并計算好支架寬度。用30304角鋼制作支架，用沖孔機沖孔（孔寬度為6mm）。支架安裝：根據(jù)管路敷設(shè)路線，確定支架安裝位置（水平間距：1-1.5m，垂直間距：1.5-2m；并滿足

22、管路坡度要求：差壓管路大于1:12，其他管路大于1:100）。沿鋼架結(jié)構(gòu)敷設(shè)時，將支架直接焊接在鋼架上，并用水平尺找正；沿混凝土結(jié)構(gòu)敷設(shè)時，用膨脹螺栓固定；沿磚墻敷設(shè)時，用穿墻螺絲固定。管路敷設(shè)選擇長度最短、拐彎最少、不易受機械傷害、無腐蝕介質(zhì)、不妨礙主體設(shè)備檢修和震動較小、易維護的地方。蒸汽測量管路不宜過短，應(yīng)保障有足夠的凝結(jié)水。油管路嚴禁平行布置在熱體表面上部，交叉時應(yīng)與熱體表面保溫層隔開，間距應(yīng)符合規(guī)程要求。有溫度的儀表管路敷設(shè)時應(yīng)與電纜隔開，距離不小于150毫米，并應(yīng)在電纜下方敷設(shè)。測量氣體混合物的管路從取壓裝置處向上引出高度大于600mm垂直段。安裝圖如下：測量差壓的正負壓管路其環(huán)境

23、溫度相同，避免附加測量誤差。管路敷設(shè)時對主設(shè)備熱膨脹應(yīng)采取補償措施，敷設(shè)于地下及穿過平臺、墻壁時加裝保護套管。在管路上分支采用與管路同材質(zhì)的三通連接。由盤、柜內(nèi)向現(xiàn)場延伸施工，柜外交叉點根據(jù)現(xiàn)場情況分散布置。用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路，卡距和間距應(yīng)均勻，其彎頭弧度應(yīng)一致。儀表管的彎制采用專用彎管器冷彎，用氬弧焊或氣焊法連接管路，由合格焊工焊接。焊好后，重新校直。紫銅管采用卡套接頭或套管法焊接。管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相平行。管路的傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，并應(yīng)在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門。大排敷設(shè)的管路，其各根導(dǎo)管應(yīng)間距均勻，彎曲一致，集中進

24、入盤（柜）內(nèi)的排管敷設(shè)時，應(yīng)由盤內(nèi)向現(xiàn)場延伸敷設(shè)，盤內(nèi)不應(yīng)有交叉，盤外不應(yīng)有交叉，盤外交叉可根據(jù)現(xiàn)場條件來分散處理，或根據(jù)盤柜側(cè)設(shè)備布置確定各管子的排列順序，在由現(xiàn)場側(cè)向盤內(nèi)施工，確保管排整齊劃一，美觀、交叉和拐點最少。管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)懸掛標有編號、名稱、用途的標志牌。管路敷設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查，應(yīng)無漏焊、錯焊和堵塞現(xiàn)象。二次閥門前的管路應(yīng)參加主體設(shè)備的嚴密性試驗，低壓管路敷設(shè)完畢后，用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈后，按驗收規(guī)范中的有關(guān)要求進行嚴密性試驗，并作好記錄。對碳鋼管路除銹、刷油。管路防凍室外布置的汽水管路應(yīng)有可靠的伴熱保溫措施，儀表設(shè)備應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)。伴熱不得使表管內(nèi)介質(zhì)汽化。差壓管路的

25、正負壓管受熱應(yīng)一致。電熱帶在保溫前應(yīng)進行外觀和絕緣檢查，電熱帶應(yīng)與管路保持一定距離，均勻敷設(shè)，固定牢固，避免高溫介質(zhì)在沖洗管路時損壞電熱帶。管路與伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫，并要求保溫良好，保護層完整。d 、技術(shù)質(zhì)量要求儀表管路應(yīng)用氬弧焊，操作人員具有合格證，并應(yīng)符合焊接標準。施工完的管路應(yīng)嚴密、暢通、無錯接。管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀。管路敷設(shè)應(yīng)符合質(zhì)量檢驗及評定標準的要求。e、安全注意事項儀表管敷設(shè)時防止高空落物。不允許在不卸下接頭的情況下，在儀表或設(shè)備上直接焊接，以免損壞儀表內(nèi)部元件。嚴禁在承壓管道或容器上焊接支吊架。嚴禁在已襯膠或沖洗完畢的管道上開孔。管路焊接時，應(yīng)防止燒傷、燙傷。3 電纜橋架安裝a

26、、施工條件集控樓室內(nèi)應(yīng)在土建施工基本完畢后進行，汽機與除氧間應(yīng)在汽機主設(shè)備和大型管道施工完畢后進行，鍋爐運轉(zhuǎn)層下宜在平臺澆注后，爐上主通道宜在附近大型設(shè)備與管道安裝基本結(jié)束后，并且附近無大型設(shè)備運輸通道。b、施工準備電纜橋架應(yīng)按工程進度情況盡早交貨，由于數(shù)量大、品種多，可分類或系統(tǒng)保管存放，如果條件允許的話，可直接將橋架運至現(xiàn)場堆放，避免二次搬運，運輸和存放應(yīng)避免造成擠壓變形。存放地點應(yīng)有防水措施，使用時杜絕隨便代用。c、電纜橋架施工方法安裝前圖紙會審，核對予埋件及穿墻孔洞數(shù)量和位置尺寸，是否與機務(wù)管道碰撞。先施工電纜夾層，再施工現(xiàn)場。訂貨前搞二次設(shè)計，確定訂貨部件規(guī)格，減少安裝截斷調(diào)整現(xiàn)象。

27、立柱、托臂、支吊架安裝支架安裝：清理予埋件，對予埋件不齊或位置有偏差的可采用M12膨脹螺栓固定。先將直線段兩端的立柱、托臂、支吊架用水平尺找正后直接焊接在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上。然后兩點間進行定位放線，確定其他立柱安裝位置并焊接牢固。根據(jù)定位線組合安裝托臂。支吊架安裝結(jié)束后，應(yīng)將所有鋼制支持件涂刷防銹漆一度，外加銀粉漆一度，所有支吊架有鍍鋅層損壞處，涂刷銀粉漆一度。電纜橋架安裝組合將電纜架（槽）固定在托臂上。按廠家編號進行組合安裝。橋架可根據(jù)現(xiàn)場不同區(qū)域具體情況，分批或同時進行安裝。各種規(guī)格橋架及附件運至現(xiàn)場后，按規(guī)格堆放整齊。橋架或槽合蓋板應(yīng)存放在庫房內(nèi)，不宜較早運至現(xiàn)場。橋架安裝前，首先對各個橫

28、斷面和整體拉線定位。安裝過程中，控制好各斷面的位置和高度以及三通、四通、彎頭、豎井的位置。橋架安裝時應(yīng)根據(jù)其路徑搭設(shè)必要的腳手架，腳手架兩側(cè)宜設(shè)置圍攔，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)要求且不影響橋架的安裝。應(yīng)先安裝立柱或吊桿，保證間距，垂直度符合設(shè)計要求，焊接符合焊接要求。需增加輔助梁作為吊點，其所選型鋼一定要滿足載重要求，不得隨意使用。托臂安裝時應(yīng)保證相互在一條線上，層與層平行，同一立柱上間距均勻，固定牢固。橋架間的連接板螺栓應(yīng)齊全緊固，螺母位于橋架外側(cè)，這樣便于安裝調(diào)整，也可防止螺母劃傷電纜。橋架連接用廠家提供的連接板、螺栓連接，嚴禁用電焊焊接。所有電纜橋架均做金屬性連接，并與接地網(wǎng)連接。安裝過程中

29、盡量減少將橋架截斷，橋架（包括支吊架和支持件）截斷時應(yīng)用鋼鋸或切割機，嚴禁用火焊割斷。電纜橋架上開孔，應(yīng)采用機械開孔，嚴禁使用電焊或火焊割孔。防腐層損壞處必須用銀粉涂刷。電纜豎井可以分段組合，利用起重機械吊裝就位。d、技術(shù)質(zhì)量要求工 序標 準安 裝支架水平敷設(shè)距離垂直敷設(shè)間 距 偏 差10mm垂 直 偏 差0.2%支架安裝高低偏差5mme、安全注意事項必須執(zhí)行高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。正確使用各種機械腳手架的搭設(shè)必須符合安全規(guī)程的要求。橋架嚴禁使用火焊切割。嚴禁拋擲物品，起吊物件綁扎牢固，嚴防高空落物。4、電纜保護管施工a、電纜保護管安裝程序圖紙會審施工器具準備實測尺寸、位置加工敷設(shè)檢查驗收b、電纜

30、保護管施工方法電纜保護管的加工電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管鍍層應(yīng)符合設(shè)計要求，不能有銹蝕。 管內(nèi)應(yīng)無毛刺及尖銳棱角。電纜管先平直、校正，根據(jù)電纜確定保護管規(guī)格（保護管內(nèi)徑為電纜的1.5-2倍）。用無齒鋸下料，嚴禁用電火焊下料。電纜管必須用電動彎管機彎制，彎制后不應(yīng)有凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，電纜管彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，當(dāng)無設(shè)計時管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭數(shù)不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。加工好的電纜保護管的管口應(yīng)用銼刀磨光，使其光滑無毛刺。電纜保護管連接采用大一級的鋼管用

31、套管法連接，控制電纜保護管連接應(yīng)在管端套絲，并加套管。電纜管敷設(shè)通向各就地設(shè)備接線盒的埋管，盡量使管口與設(shè)備進線對準，在澆筑混凝土和基礎(chǔ)之前予埋，用木塞或薄鐵板堵嚴管口。電纜管明敷時，用U型卡子將保護管固定在支架上，兩端用同型號的卡套式接頭與設(shè)備及電纜架（槽）相連，使電纜由橋架的下方引入電纜管。成排保護管高度一致，彎曲弧度一致，排列井然。電纜管均應(yīng)與接地網(wǎng)連接。電纜保護管通過金屬軟管與主設(shè)備和接線盒連接時，保護管的間距應(yīng)滿足安裝金屬軟管接頭要求。連接附件須齊全，過渡自然，固定牢固。 施工完應(yīng)在鍍鋅層破壞或焊接處涂以防銹漆兩度，并且外涂銀粉漆。c、技術(shù)質(zhì)量要求（見下表）工 序項 目單 位質(zhì) 量

32、標 準彎管彎曲半徑明設(shè)電纜管mm6D（D：管子外徑）明設(shè)一個彎曲管mm4D鎧裝電纜保護管mm10r（r：電纜外徑）無鎧裝電纜保護管mm6r埋于混凝土保護管mm10r橢圓度（主要）%20%保護管內(nèi)徑mm（1. 5-2）r彎曲度度90敷設(shè)管子管口光潔度光滑無毛刺管口離主設(shè)備距離mm200-300成排敷設(shè)管口高度一致成排敷設(shè)彎曲弧度一致成排敷設(shè)排列整齊美觀穿過平臺電纜保護管高度M1電纜保護管安裝橫平豎直距離熱表面距離平 行mm500交 叉mm200連接固定牢固戶外電纜埋設(shè)保護管密封良好油添完整金屬軟管敷設(shè)多根敷設(shè)的金屬軟管排 列整齊弧 度一致連接件完整軟管外觀無裂縫扁瘡d、安全注意事項必須執(zhí)行高空作

33、業(yè)的有關(guān)規(guī)定。正確使用各種機械腳手架的搭設(shè)必須符合安全規(guī)程的要求。橋架嚴禁使用火焊切割。嚴禁拋擲物品，起吊物件綁扎牢固，嚴防高空落物。5、電纜敷設(shè)a、施工內(nèi)容施工準備電纜路徑選擇電纜敷設(shè)前的準備工作電纜敷設(shè)及整理b、施工準備進行圖紙會審根據(jù)施工圖列出電纜敷設(shè)清單，包括電纜數(shù)量、編號、規(guī)格、型號等是否正確，編寫與實際通道相符合的的電纜清冊，根據(jù)電纜清冊寫出電纜標志牌。準備電纜敷設(shè)所需要的工具及材料，有電纜盤支架、對講機、電纜綁扎帶、勞動保護用品、鋼鋸及鋸條等材料和器具。檢查電纜通道的施工情況，電纜橋架及分支電纜保護管應(yīng)施工完，清理電纜通道內(nèi)的雜物，完善將要敷設(shè)電纜部分的通道。檢查人行通道，懸空處

34、應(yīng)搭設(shè)腳手架，設(shè)置安全可靠的圍欄或手扶繩，以便行走。設(shè)置必要的照明設(shè)施，保證充分的光照度，確保安全施工。根據(jù)電纜敷設(shè)清冊，檢查本次電纜敷設(shè)所需的電纜規(guī)格、型號及數(shù)量，并檢查電纜絕緣情況，應(yīng)符合驗收規(guī)范要求。將所需電纜運送現(xiàn)場，根據(jù)電纜敷設(shè)的先后順序分類有序存放。c、電纜路徑選擇電纜應(yīng)沿路徑最短、集中敷設(shè)，合理排序，避免交叉，做到整齊美觀。電纜敷設(shè)應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔等。電纜與熱表面平行或交叉時，其與熱表面的間距符合規(guī)范要求，否則必須采取隔離措施。嚴格遵守動力電纜在上層，控制電纜在中層，儀用和計算機電纜在下層的原則分開敷設(shè)，減少其相互干擾。計算機通訊電纜須敷設(shè)在專用橋架上。（如右圖）d、電纜敷

35、設(shè)進行技術(shù)交底，說明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝要求、安全注意事項及文明施工等。設(shè)專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌安排調(diào)動施工人員。電纜盤用專用工具架起，盤內(nèi)電纜繞向應(yīng)按順時針與電纜敷設(shè)方向一致。敷設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)專人滾動電纜盤，不得用力往前拉電纜來轉(zhuǎn)動電纜盤，電纜不得打結(jié)。按清單逐根敷設(shè)，嚴禁多根一起敷設(shè)?？乩|和熱工補償導(dǎo)線在敷設(shè)時不允許有接頭。每根電纜敷設(shè)到位后，須及時進行整理、綁扎。敷設(shè)宜從盤內(nèi)到現(xiàn)場，整理從現(xiàn)場到盤柜。排列應(yīng)整齊美觀，向外引出或向盤柜引出方向、彎曲弧度一致。每敷設(shè)一定數(shù)量后，暫停敷設(shè)，整理、驗收，再敷設(shè)。同一區(qū)域或系統(tǒng)、同種型號規(guī)格、相同路徑走向的電纜應(yīng)盡量一起敷設(shè)完畢。按線路長的、較長

36、的、內(nèi)聯(lián)的順序敷設(shè)電纜。電纜用尼龍扎帶綁扎固定，綁扎方式、繞向一致。動力電纜切斷后，端頭應(yīng)進行防潮封堵。電纜敷設(shè)時及時掛牌。標志牌規(guī)格統(tǒng)一，字跡工整清晰，不易脫落。標志牌用扎帶綁扎，固定方向、高度、號牌正面朝向一致。電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時將電纜橋架的蓋板扣上，在未敷設(shè)完的電纜層上采取防護措施。電纜敷設(shè)完后，按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。樓板與隧道處的貫穿孔洞采用柔性耐火材料封堵，電纜穿墻孔洞采用防火包封堵，電纜豎井高度大于6米時，每隔5米設(shè)1個防火封堵層，電纜豎井高度小于6米時，其兩端各用防火封堵，水平敷設(shè)的電纜，在每塊橋架連接處用防火堵料封堵。e、技術(shù)質(zhì)量要求:名稱項 目單位質(zhì) 量 標 準控制電

37、纜環(huán)境溫度控制電纜-40+65信號電纜-40+50電纜距保溫層距離平行敷設(shè)mm500交叉敷設(shè)200距不保溫?zé)岜砻婢嚯xmm1000層間距離電纜與導(dǎo)管mm150200電纜與電纜150200電纜彎曲半徑鎧裝電纜mm10d(d:電纜外徑)非鎧裝電纜68d屏蔽電纜環(huán)境溫度-25+45電纜槽或保護管距熱表面距離平行mm500交叉200計算機電纜與電力線路最小距離同一線槽及保護管內(nèi)敷設(shè)電纜型號種類計算機電纜與各類電纜分層敷設(shè)排列層次f、安全注意事項必須執(zhí)行高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。正確使用各種機械腳手架的搭設(shè)必須符合安全規(guī)程的要求。嚴防電纜軸架翻倒、電纜打結(jié)、擠手及傷人嚴禁拋擲物品，起吊物件綁扎牢固，嚴防高空落物

38、。6、電纜頭制作及二次接線a、電纜頭制作及二次接線程序整理盤下、盤內(nèi)電纜確定最長接線位置確定電纜作頭位置剝電纜護套作電纜頭抻直電纜芯校線接線。電纜整理后方可進行電纜頭制作和接線。電纜頭的制作采用紅色熱縮套管方法封頭，長度要求60mm。制作完后，應(yīng)根據(jù)電纜根數(shù)多少分層排列，用綁扎帶固定。將接往屏、柜較高處端子排的電纜排在里層，接往較低處端子排的電纜放在外層，以保證電纜和接線不交叉，整齊美觀，檢查維護方便?？刂齐娎|的線芯用綁扎帶綁扎成束，排成圓形，綁扎間距大致相等，各線束轉(zhuǎn)彎處或分支處應(yīng)保持橫平豎直，彎度一致，相互緊靠。端子排垂直排列時，引至端子排的每根橫向單根線應(yīng)從線束后側(cè)抽出并與線束垂直正對所

39、要接的端子排，水平均勻排列，彎一個半圓弧作備用長度。所有圓弧應(yīng)大小一致，美觀大方。為保證線芯彎曲半徑一致，可用直徑為30mm的管找正。備用線芯需向上垂直整理成束。用電纜刀割剝電纜外皮時，嚴禁損傷電纜芯及絕緣層。線芯彎圈方向為順時針，且彎圈要圓，比螺絲直徑略大一些，且根部長短要合適一致，如果為插接式端子排，切剝線芯要適當(dāng)大一點，切忌將絕緣皮也壓在端子的螺絲下，以免造成回路不通。屏蔽電纜、導(dǎo)線的屏蔽層應(yīng)絕緣且編織成束（辮子狀），確保按設(shè)計一點可靠接地。線芯端子頭用白色圓形線號管，長度25mm，標識用打號機打印。就地盤柜、設(shè)備的電纜穿過孔洞處，有嚴密防水、防塵、封堵措施。進入每一設(shè)備、測量元件的電纜

40、均采取保護措施，使芯線不裸露。要求同一盤柜內(nèi)的配線應(yīng)由同一人完成，保證工藝的一致性。b、二次線要求按圖施工、接線正確；電氣連接可靠，接觸良好；回路編號正確規(guī)范；字跡清晰且不脫色。每個端子每側(cè)接線宜為一根，不得超過2根。多股軟線壓接線鼻子。電纜接線先校線，正確后在按先后順序接線；補償導(dǎo)線接線時分清為正負極性。電纜牌拴掛要求：電纜牌用尼龍綁扎帶固定。 電纜牌拴掛在熱縮頭的下方，所有電纜牌擺放需整齊劃一。c、工藝質(zhì)量要求電纜牌用打號機打印、塑封。電纜頭的制作采用紅色熱縮套管封頭，長度一致。電纜線芯，綁扎成束，排成圓形，綁扎間距大致相等，保持橫平豎直，彎度一致。電纜牌尺寸一致，懸掛高度一致。d、安全注

41、意事項電氣連接可靠，接觸良好，屏蔽接地良好。用電纜刀割剝電纜外皮時，嚴禁損傷電纜芯及絕緣皮。7、熱工取源部件安裝a、施工程序施工準備測點位置確定測點開孔取源部件安裝主要工作內(nèi)容:取樣位置選擇、取源部件安裝、一次門安裝、節(jié)流件檢查及驗算。b、安裝條件主給水、主汽等管道的取源部件在管道沖洗、試壓前安裝完畢。取樣孔開孔、取源插座的安裝，宜在管道組裝前進行。一次閥門安裝應(yīng)在管道組裝后，水壓前進行。節(jié)流裝置需在管道沖洗后安裝。c、取樣位置的選擇取樣位置應(yīng)按設(shè)計位置核準后選取，若無設(shè)計安裝位置，可根據(jù)測點系統(tǒng)圖和本體設(shè)備、閥門等相對位置，按下列要求進行選?。簻y量孔應(yīng)選擇在管道的直線段，并應(yīng)避免閥門、彎頭、

42、三通、變徑管等。不得在管道焊縫上或靠近焊縫開孔，且取樣點測孔至焊縫的距離，應(yīng)大于管道直徑取源部件應(yīng)安裝于維護方便地點，否則，需加檢修平臺或?qū)⑷阂翙z修方便處安裝一次閥門。壓力和溫度在同一地點取樣時，壓力取樣需在前，減少溫度計使流體產(chǎn)生渦流對取壓產(chǎn)生影響。同一地點的壓力和溫度取樣，用于自動控制取樣在前。高溫高壓蒸汽管道用來檢查蠕動情況的檢查段，不能進行開孔。取樣點離高壓管道的彎頭彎曲起點不得小于管道外徑。在水平管道的取壓位置宜選擇在管道中心以下成45角范圍內(nèi)。取樣開孔如下圖: 流量取樣取壓裝置安裝位置應(yīng)符合前后直管段要求，取壓孔的對數(shù)應(yīng)與實際所用一致，在定貨時應(yīng)有取壓開孔的對數(shù)及相互位置。水平

43、安裝取壓要求同6。汽包水位采用單室平衡容器測量，加電氣補償，安裝用的取壓位置一般由廠家預(yù)留。汽包水位電接點測量筒安裝如下圖:金屬壁溫安裝位置一般由制造廠家指定，若無，可按下列要求和甲方要求選?。焊鶕?jù)測點數(shù)目均勻布置；感溫元件在被測件溫度較高位置。安裝如下圖:d 、取源裝置安裝取樣插座選取取樣插座材質(zhì)應(yīng)與主管道或設(shè)備材質(zhì)相一致，合金鋼材質(zhì)的插座安裝前必須經(jīng)光譜分析，涂上特殊油漆或打印鋼號加以區(qū)分，安裝后還須經(jīng)光譜分析復(fù)核并提出分析報告。主蒸汽.給水.再熱冷段.再熱熱段等高壓管道上的取熱插座可以選取加強型，溫度為保護套管直接焊接方式，無須專用插座；其它中低壓管道可采用普通型取壓插座，根據(jù)熱電偶（阻

44、）形式選取相應(yīng)的溫度插座。過熱器.再熱器金屬壁溫的集熱塊，應(yīng)與熱電偶成套供貨，若無定貨可以用與管道同材質(zhì)鋼板加工。流量部分的取壓插座可以用與管道同材質(zhì)的加強型壓力插座。汽包水位單室平衡容器和汽體流量冷凝器根據(jù)典控手冊選取加工或由廠家成套供貨。開孔方法管道上的取樣孔可以采用搬鉆.磁力電鉆等專用機械開孔，開孔前應(yīng)根據(jù)管道的外徑加工開孔機械的固定支架。對于直接插入式溫度取樣孔，可以加工特殊的絞刀，其錐度應(yīng)與開孔的坡度一致，先根據(jù)絞刀頂端尺寸開一個相應(yīng)的通孔再用絞刀開成要求的取樣孔。開孔時要對準管道中心線再開鉆，必須保證取樣孔的軸線與管道軸線垂直，孔徑誤差符合設(shè)計要求，清除取樣孔內(nèi)外鐵屑，并防止較大鐵

45、屑掉入管道內(nèi)。取樣插座安裝取樣插座宜在管道組裝前進行安裝，所有承壓取樣部件必須參加主體設(shè)備的水壓試驗，根據(jù)插座或保護套管的材質(zhì)及主管道材質(zhì)正確地選擇焊接方式和焊條焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)符合焊接規(guī)范要求。預(yù)開的取樣孔，在管道安裝時應(yīng)注意取樣孔的位置和方向，取樣插座安裝時應(yīng)先點焊，復(fù)核垂直度.同心度后，進行焊接，插座焊接后，要采取臨時措施封閉插座孔，絲扣固定方式的熱電偶（阻）插座應(yīng)用絲堵臨時封閉，管道中沖洗后安裝測溫元件。保護套管直接與主管道焊接的熱電偶（阻）安裝前宜將熱電偶（阻）的芯子抽出，保護套管安裝時必須保證插入深度。過熱器.再熱器管壁溫度集熱塊可以采用點焊方式固定，安裝時應(yīng)將安裝位置的氧化

46、層用銼刀打磨光潔，并保證安裝位置正確。測溫的鎧裝熱電偶的熱端應(yīng)與金屬壁緊密接觸，保證測量準確，緊固件必須固定牢靠，防止震松動，用保護管將鎧裝的熱電偶引至環(huán)境較好的地方，每根熱偶的冷端應(yīng)掛有標識牌。熱電偶安裝前必須經(jīng)過校驗，合格方可安裝，安裝后需檢查熱電偶是否有損壞，設(shè)備保溫后還需進行全面檢查，及時更換損壞的熱電偶（阻）。管道溫度插座及保護套管安裝圖一次閥門安裝一次閥門安裝前必須進行研磨和水壓試驗，合格后方可安裝，合金鋼取源短管及閥門必須進行光譜分析，安裝后還必須經(jīng)光譜分析并提出分析報告。閥門安裝時應(yīng)注意其型號符合設(shè)計要求，使被測介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得裝反，閥門手輪應(yīng)垂直向上或水

47、平方向安裝，汽包液位測量的一次閥門手輪必須水平方向安裝，并便于操作和維修。閥門入口中心線應(yīng)與取壓裝置中心線同位，找正.對口.點焊，復(fù)核后采取氬弧焊接方法施焊，對重量較大的閥門或震動較大的地方安裝的一次閥門需用支架固定，但支架不得焊在主管道或承壓設(shè)備上，可以采用抱箍方式固定。一次閥門應(yīng)盡量靠近取壓插座安裝，當(dāng)閥門與取樣插座較遠時，可以用與主管道相同材質(zhì)的儀表管連接，導(dǎo)壓管應(yīng)有形或S形膨脹彎，其彎度大小應(yīng)與主管道膨脹時產(chǎn)生的移動量相適應(yīng)，導(dǎo)管采用氬弧焊接。節(jié)流裝置安裝節(jié)流裝置須在管道沖洗后安裝，應(yīng)由有關(guān)單位參加驗收工作，并做好隱蔽工程的驗收簽證。節(jié)流件安裝前，應(yīng)檢查其型號.尺寸和材料均應(yīng)符合標準要

48、求。根據(jù)孔徑d及有關(guān)壓差值P、流量系數(shù)a、流體密度、流體膨脹校正系數(shù)E等驗算節(jié)流件的孔徑是否符合最大流量要求。節(jié)流件安裝檢查前應(yīng)檢查：測量孔板實際孔徑d，節(jié)流孔板入口面應(yīng)是較光滑平整的，銳孔上游邊緣和下游邊緣應(yīng)無劃痕和毛刺，上游邊緣應(yīng)是尖銳的，光線落在入口邊緣上應(yīng)無反射，銳孔應(yīng)是圓筒形的，且垂直于上游端面；節(jié)流噴嘴喉部應(yīng)是圓筒形，測量任一橫截面上任一直徑與平均直徑的差不超過0.05%。入口收縮部分的形線應(yīng)用樣板進行檢查，上游端面和喉部表面的粗造度不能超過規(guī)范要求。檢查環(huán)室及取壓孔，并在正負環(huán)室外邊做上標記。節(jié)流件的安裝方向必須正確，孔板的圓柱形銳孔應(yīng)迎著介質(zhì)流速方向；噴嘴的收縮段順著介質(zhì)流速方

49、向。在垂直管道上安裝節(jié)流裝置，下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標高一致，其它導(dǎo)管及閥門安裝同上述。e、安全注意事項嚴禁在汽水油管道上用火焊開孔。禁止在已沖洗的管道上開孔開孔完畢后，應(yīng)立即安裝插座，否則應(yīng)臨時封閉，防止異物落入。使用開孔機械時必須將其固定，防止傷人。取源部件及一次門前管路必須由合格焊工焊接。8、熱工就地儀表安裝a、儀表安裝就地壓力表、壓力開關(guān)安裝就地儀表一般安裝在支架上。被測介質(zhì)溫度大于70度時，就地壓力表、開關(guān)二次門前裝環(huán)形彎。就地儀表安裝地點須無振動，不得使其承受附加應(yīng)力。被測介質(zhì)有腐蝕性時，就地儀表前須加裝隔離裝置。測量低于0.1MPa的壓力時，例如潤滑油和除氧器壓力的表計安裝高度

50、應(yīng)盡可能與取源點的高度一致，減少液柱引起的附加誤差。安裝圖如下：變送器的安裝本機組變送器安裝為就地布置安裝，部分變送器安裝在就地保護箱內(nèi)。在該地附近的主設(shè)備安裝完畢后進行安裝。支架安裝：將制作好的支架安裝在選定位置，按變送器個數(shù)用開孔器開好進出管孔，將變送器安裝在箱內(nèi)支架上，配制管路并掛標志牌。變送器的現(xiàn)場固定采用環(huán)形卡緊固在垂直或水平安裝的管狀支架上，管狀支架直徑一般為4560mm。溫度計（熱電阻、熱電偶）安裝安裝前檢查密封面處應(yīng)平整光滑，并與絲扣軸線垂直，安裝時加入處理過的墊片，將溫度計螺紋和插座螺紋上涂二硫化鉬潤滑劑，加墊擰緊。已帶插座在安裝前需清理絲扣，檢查套管深度。安裝金屬溫度，測溫

51、元件與被測物表面必須緊密接觸，可采用螺絲緊固。爐膛測溫元件安裝圖電接點液位計安裝確定被測容器的零水位線作好標記，安裝支架。確定水位計的安裝零水位線，調(diào)整支架上的吊桿，用玻璃管水平尺找平后（零水位線一致）固定吊桿，安裝一次閥門。掛標志牌。分析儀表安裝氧化鋯量計安裝：按設(shè)計選取取樣位置，用割把開孔，將設(shè)備帶的法蘭焊接在爐墻上，固定探頭。轉(zhuǎn)換器及二次儀表安裝在盤上。工業(yè)電導(dǎo)儀安裝：用不銹鋼管將介質(zhì)取至冷卻器內(nèi)，將冷卻器和發(fā)送器固定在支架上，連接好。汽機本體監(jiān)視儀表安裝 軸系儀表安裝測量振動、位移、轉(zhuǎn)速等機械量的儀表在搬運安裝、調(diào)整中要小心進行，保護好探頭端部，前置器安裝板須浮空與地絕緣，探頭與前置器應(yīng)對應(yīng)安裝，并使用廠家專用電纜連接，不得用混，連接插頭要保持清潔。軸向位移探頭安裝：把探頭支架固定在汽機底座上，調(diào)整探頭和被測軸間的間隙（按廠家說明書）并將其固定在支架上。連好接線。軸振動探頭安裝：安裝方法同軸向位移探頭安裝。轉(zhuǎn)速探頭安裝：在被測軸上貼一金屬片作為標記，把探頭支架固定在汽機底座上，調(diào)整探頭和被測軸間的間隙（按廠家說明書）并將其固定在支架上。連好接線。汽機保護裝置傳感元件安裝后，應(yīng)及時檢查驗收，辦理簽證。測溫元件安裝所有測