熱工施工組織設計最終版

1、目 錄目 錄1第一章概 述4第二章 編制依據4第三章 工程概況6一 工程規(guī)模6二 主要設備及設計特點6第四章 主要工程量8一 主廠房單元機組熱控系統(tǒng)8第五章 作業(yè)指導書及施工方法121、熱工儀表盤柜安裝122、 熱工儀表管路敷設143 電纜橋架安裝174、電纜保護管施工195、電纜敷設216、電纜頭制作及二次接線237、熱工取源部件安裝258、熱工就地儀表安裝299 執(zhí)行器的安裝3210、DCS系統(tǒng)安裝3411、熱控設備單體調校36第 六 章 施工技術及物資供應計劃37一 施工機械配備37二 儀器儀表配置38三 物資供應計劃391. 技術資料供應計劃392. 主要設備及材料交付進度393. 施

2、工氣體供應39第七章 施工進度管理40一 施工進度管理40第八章 施工組織機構和勞動力計劃40一 施工技術力量配備40二 勞動力計劃41第九章 保證質量措施41一 質量保證措施41二 具體措施41三 施工過程要求42四 施工結束后要求42五 質量工藝要求42六 質量通病控制措施431. 電纜敷設質量通病控制措施432. 二次配線質量通病控制措施43第十章 安全及文明施工保證措施43一 職業(yè)安全衛(wèi)生方針44二 安全工作目標44三 安全保證措施441. 安全例會442. 建立健全規(guī)章制度443. 搞好安全培訓教育454. 特殊工種455. 安全技術措施456. 安全文化467. 安全學習468.

3、安全宣傳469. 安全檢查4710. 貫徹文件精神4711. 安全風險機制4712. 班(組)安全管理4713. 實行目標管理4714. 嚴格獎懲制度4815. 科學化基礎管理4816. 勞動成果保護4817. 施工現場管理4818. 安全交底4819. 按程序施工4820. 安全防護4821. 防火4922. 施工用電管理49四 安全控制措施501. 開工階段502. 施工階段503. 作業(yè)過程的安全控制措施51五 文明施工管理措施521. 文明施工管理目標522. 文明施工原則523. 文明施工管理制度和措施52第十一章 環(huán)境管理措施56一 環(huán)境方針和環(huán)境目標56二 環(huán)境管理組織機構56三

4、 環(huán)境污染控制思路57四 環(huán)境保護措施57第十二章 職業(yè)病防治措施58一 職業(yè)病防治機構和管理職責58二 職業(yè)病防治計劃及實施方案58施工組織設計驗證記錄60第一章 概 述1、 工程項目名稱：通遼發(fā)電廠三期擴建（1600MW）工程，工程項目規(guī)模：1600MW超臨界燃煤發(fā)電機組 2、主機型號及主要參數三大主機鍋爐、汽輪機、發(fā)電機采用哈爾濱三大動力廠設備。鍋 爐： 亞臨界、中間再熱、自然循環(huán)鍋爐 2080t/h汽輪機： 單軸、三缸四排氣、直接空冷凝汽式 600MW發(fā)電機： QFSN-600-2YHG 600MW3、根據東電四公司所承擔的施工任務，熱控專業(yè)施工組織專業(yè)設計主要內容為：、 1600MW

5、機組鍋爐熱控設備、熱工儀表的安裝調試，盤、臺、柜的安裝調試。、 1600MW機組汽機熱控設備、熱工儀表的安裝調試，盤、臺、柜的安裝調試。、 1600MW機組除氧系統(tǒng)熱控設備安裝調試。、 1600MW機組除灰除渣系統(tǒng)熱控設備安裝調試。、 1600MW機組空冷系統(tǒng)熱控設備安裝調試主廠房按汽機間、除氧煤倉間、鍋爐間順序布置。機組采用分散控制系統(tǒng)方式，全部數據采集和控制任務分別由以微機為核心的多個基本控制單元來實現，并采用冗余配置方式。當工作部分出現故障時，能自動切換到后備部分工作；對象的工況監(jiān)視及人工控制功能，由裝有屏幕顯示器（CRT）及鍵盤的操作站完成。第二章 編制依據本專業(yè)施工組織設計主要依據下

6、列資料編制:1 電力工業(yè)部電力建設總局2003年頒發(fā)火力發(fā)電工程施工組織設計導則2 電力工業(yè)部電力建設總局頒發(fā)電力建設工程施工技術管理制度3 東北電力設計院提供的熱控圖紙及有關技術資料4 火電施工質量檢驗及評定標準（熱控篇）5 施工規(guī)范 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇） 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBT9386 用孔板、噴嘴、文丘里管測量充滿圓管的流體的流量GBJ149906 電力建設安全施工管理規(guī)定7 東電四公司：通遼發(fā)電廠三期擴建1600MW機組工程施工組織總設計第一章 8 東電四公司：質量管理體系文件質量手冊第二章 9 東電四公司：質量、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體系

7、文件程序文件第三章 工程概況一 工程規(guī)模通遼發(fā)電廠三期擴建（1600MW）工程工程項目規(guī)模：1600MW超臨界燃煤發(fā)電機組三大主機鍋爐、汽輪機、發(fā)電機采用哈爾濱三大動力廠設備。鍋 爐： 亞臨界、中間再熱、自然循環(huán)鍋爐 2080t/h汽輪機： 單軸、三缸四排氣、直接空冷凝汽式 600MW發(fā)電機： QFSN-600-2YHG 600MW設計由東北電力設計院設計。熱工自動化：在集控室內，運行人員以CRT和鍵盤為控制中心，可對機組進行正常運行工況的監(jiān)視調整及機組事故狀態(tài)的判斷、處理。在就地人員配和下，可完成機組的啟停。工程采用DCS系統(tǒng)實現對機組的監(jiān)控，具有友好的人機界面、先進的控制軟件、開放的通訊網

8、絡及完善的自診斷功能。二 主要設備及設計特點分散控制系統(tǒng)（DCS）：它包括：數據采集和處理系統(tǒng)（DAS），模擬量控制系統(tǒng)（MCS）順序控制系統(tǒng)（SCS）和燃燒器管理功能（BMS）。汽輪機電調控制系統(tǒng)（DEH）：單獨設置，并與DCS系統(tǒng)進行通訊。檢測系統(tǒng)：機組正常運行、起停、事故處理時需要監(jiān)視和經濟核算各種參數。設備運行狀態(tài)均送入數據采集及處理系統(tǒng)（DAS）。檢測系統(tǒng)由CRT和打印機組成一個顯示記錄和報警系統(tǒng)，以實現CRT畫面顯視、越限報警、性能計算、制表打印、歷史數據記錄及事故追憶等功能,并且設置了少量指示儀表。自動調節(jié)系統(tǒng)：主要分為主汽壓力自動調節(jié)主汽溫度自動調節(jié)鍋爐給水自動調節(jié)爐膛壓力自動

9、調節(jié)一次風量自動調節(jié)二次風壓自動調節(jié)高低加水位自動調節(jié)除氧器壓力水位自動調節(jié)凝汽器熱井水位自動調節(jié)減溫減壓自動調節(jié)程序控制系統(tǒng)：分為鍋爐點火程序控制鍋爐吹灰程序控制鍋爐定期排污程序控制汽機盤車程序控制熱工保護及報警系統(tǒng)鍋爐設置汽包水位高、低；溫度越限；高壓風壓力低；布風板一次風量過?。伙L/燃比失調；爐膛壓力高；儀表風壓低等停爐保護。汽機設置軸向位移大；超速；潤滑油壓低；冷凝器真空低；發(fā)電機主保護動作等停機保護。輔機系統(tǒng)設置了高加、除氧器水位高、低；給水泵潤滑油壓低等保護。重要的保護項目接點按“三取二”方式選取。重要工藝參數越限，控制系統(tǒng)故障，熱工保護動作，重要電源、氣源回路故障，重要設備狀態(tài)異

10、常等情況出現時，均發(fā)出報警。報警以操作員站報警顯示、打印為主，輔以少量的熱工信號光字牌。報警信號接點來自開關量（模擬量）儀表及專用監(jiān)控柜輸出的繼電器接點。機組主要參數的變送器選用技術先進、質量可靠、性能優(yōu)良的智能變送器。熱控用交流380V電源為三相四線制，分別從電氣廠用電系統(tǒng)送來。其饋電對象為機爐系統(tǒng)電動閥門和三相電動執(zhí)行機構。熱控用交流220V電源取自低壓廠用變母線的不同段或不同半段。DCS、DEH系統(tǒng)熱工保護裝置設置有：UPS。熱控用直流電源取自電氣蓄電池直流盤。熱控氣源來自空壓站，經過除油、水、塵及干燥處理。第四章 主要工程量一 主廠房單元機組熱控系統(tǒng)序號項目名稱及規(guī)范單位數量1SIS系

11、統(tǒng)(部分元件進口)套12工業(yè)電子計算機 分散集控系統(tǒng)套13數字電液調節(jié)系統(tǒng)DEH套14汽機旁路控制系統(tǒng)BPS 套15汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)TSI套16空預器監(jiān)控裝置套17BMS爐前設備(包括就地控制柜 油角閥等)套18二次風門、擺動燃燒器執(zhí)行器控套19工業(yè)電視(包括：攝像機、控套110工業(yè)電視(汽包水位)套111儀表電源柜塊812變頻柜塊713PCV控制系統(tǒng)套214爐膛溫度探針系統(tǒng)套215發(fā)電機氫水油控制裝置套116汽機瞬態(tài)數據管理系統(tǒng)TDM(國套117爐水集中取樣裝置套118加氨、加聯(lián)氨控制系統(tǒng)套119爐管檢漏裝置套120風機震動測量裝置塊621火焰探頭、冷卻風系統(tǒng)(包括冷卻風機、控制柜等)套122

12、飛灰含碳測量裝置套123熱電阻、熱電偶支50024熱電阻（防磨保護套式）支40序號差壓變送器（進口）臺8025壓力變送器（進口）臺13026壓力、差壓、流量、溫度、液位開關(進口)臺15627質量流量計臺428流量噴嘴臺629節(jié)流孔板套1030風量測風裝置(進口)套2031氧化鋯氧量分析器（進口）臺432CO分析儀（進口）臺433電動執(zhí)行器(進口）臺7034壓力表臺21035真空壓力表臺736料位計（進口）臺1437雙金屬溫度計WSS411W臺7538雙波紋管差壓計 CW系列臺839水位計臺1440電導儀（進口）臺24124VDC整流電源臺42氫分析儀套143硅酸根監(jiān)測儀（進口）套144粉粉濃

13、度計塊2845二次風速變送器塊4846熱工配電箱塊4047鎧裝鉑熱電阻支5048雙金屬溫度計支3049智能壓力變送器臺10050智能I/O采集前端套1851干除灰系統(tǒng)程控套152干除渣飛灰控制系統(tǒng)套153卸灰系統(tǒng)程控套1序號項目名稱及規(guī)范單位數量54凝結水精處理程控系統(tǒng)套155暖通制冷站 加熱站及通風套156物位變送器（進口）臺457壓力開關，差壓開關（進口）臺11958壓力變送器（進口）臺5159液位開關臺3560壓力表臺10961熱電阻支6962就地操做箱套1563節(jié)流孔板套1064金屬轉子流量計套1265差壓變送器（配三閥組、進口）臺3066差壓開關（配三閥組、進口）臺567壓力變送器（

14、進口）臺2068壓力開關（進口）臺1069雙金屬溫度計支1570壓力表臺4071熱電阻支1572清污機控制系統(tǒng)73數字指示表塊474超聲波料位計臺875智能報警顯示儀塊4材料1控制電纜(阻燃)米1100002阻燃計算機電纜米3400003補償電纜 7對米200004耐熱補償導線米150005導線米150006耐熱耐油導線米100007屏蔽導線米90008電纜橋架噸2509電纜阻燃槽盒套20010電纜保護管噸13011電纜封堵材料噸2512耐熱隔板平方米5013脈動管路 12450m噸1014金屬軟管米600015金屬軟管接頭套650016空氣過濾器個12017空氣過濾器減壓閥個50018電磁閥

15、個5019閥門個200020高溫高壓閥門(進口)個60021高壓閥門(進口)個20022不銹鋼球閥個62023管接件個240024P型吹氣裝置個5025Y型取樣裝置個5026平衡容器個727隔離罐個3328球型鉸鏈機構套7029接線盒個40030型鋼 噸16031儀表閥門個26032金屬軟管米300033金屬軟管接頭套20003435第五章 作業(yè)指導書及施工方法第三章 一、作業(yè)指導書第四章 1、熱工儀表盤柜安裝第五章 2、熱工儀表管路敷設第六章 3、電纜橋架安裝第七章 4、電纜保護管施工第八章 5、電纜敷設第九章 6、電纜頭制作及二次接線第十章 7、熱工取源部件安裝第十一章 8、熱工就地儀表安

16、裝第十二章 9、執(zhí)行器的安裝第十三章 10、DCS系統(tǒng)安裝第十四章 11、熱控設備單體調校 二 施工方法1、熱工儀表盤柜安裝a、施工條件凡是進行裝飾工作時有可能損壞或污染已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作應全部結束?，F場盤、箱、柜安裝應考慮機務設備安裝時不能損壞電氣設備。b、 施工工序盤底座制作：型鋼除銹型鋼調平、調直下料制作油漆底座安裝：搬運到現場找中心找平焊接補漆立盤：運盤檢查底座鉆孔盤安裝（找正、找平、緊固螺栓）c、 施工方法 儀表盤底座制作畫出完整準確的儀表盤柜底座制作詳圖，多塊盤柜并列布置沿長度方向上適當增加底座尺寸。底座用8號或10號槽鋼，用型鋼調直機將型鋼調平、調直后

17、，用無齒鋸下料。組合：用鐵水平和角尺找平、找正后，進行點焊。反復調整，誤差較小時，將焊口焊好。拚縫處平整無焊渣，無毛刺。除銹，刷防銹漆。防銹漆涂層均勻。底座安裝在控制室的毛地面形成后，二次抹面前安裝盤柜底座。根據圖紙確定底座安裝位置，根據盤中心線找正。用水平儀找平，用斜墊鐵調整。底座高于正式地面10mm。找平后，再校對其中心線，合適后用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢，并刷油。安裝過程中要及時填寫安裝記錄。儀表盤安裝帶原包裝搬運至安裝地點附近，用專用小車或滾杠法搬運至安裝地點。搬運和開箱應小心謹慎，并作好開箱檢查記錄。在已裝修好的地面上搬運盤柜時，在地面上鋪膠皮板。在底座上將每塊盤調整到合適位置，

18、在每塊盤的地腳螺絲孔處劃線、銃中心孔。將盤、柜搬下，用手槍電鉆按劃好的位置開孔。把盤在底座上重新調整到合適位置后，將固定螺絲穿上，并墊入10mm橡膠板。先以一塊盤為基準，用水平尺和線墜、角尺找正，調整時用12mm鐵片加墊。調整好后擰緊固定螺絲。再以此盤為基準，通過調整盤間螺絲和在底座加1-2mm鐵片將其他相鄰盤調整、固定。就地箱、柜安裝避免與機務交叉，安裝后周圍搭設隔離層，并用塑料布密封。電纜孔洞隨時封堵。系統(tǒng)接地儀表盤、柜、箱及底座有明顯、可靠接地。d、 技術質量要求盤底座的直線度偏差為每米不大于1mm，當底座總長超過5M時，全長最大偏差不得大于5mm。盤底座上表面的傾斜度不大于0.1%，其

19、最大水平高差不應大于3mm。底座安裝固定后，應會同質檢員作一次中間檢查，并作好記錄。盤的安裝應牢固、垂直、平整。安裝尺寸要求如下：盤正面邊線的不垂直度應小于盤高的0.15%。相鄰兩盤的連接處，盤正面的平面度偏差不大于1mm。當盤間連接處超過五處時，盤正面的平面度偏差不大于5mm。各盤間的連接縫隙不大于2mm。相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平偏差不得大于5mm。盤上儀表及設備應安裝牢固、整齊。盤內導線及表管應固定牢固、排列整齊美觀。盤上儀表及設備的標志牌、銘牌端子應完整、齊全，書寫正確、清楚。e、 安全注意事項控制盤到達現場后，應存放在干燥的倉庫內，如露天存放，應有妥善的防

20、雨、防水措施?？刂票P吊裝前應檢查吊裝工具，吊裝和安裝時，盤門應鎖上，并注意保護盤體，以免摔傷、碰壞盤體或破壞表面漆層。盤內不得進行電、火焊工作，以免燒壞油漆及損壞導線。儀表安裝后，盤上不得進行引起劇烈震動的工作。儀表安裝應牢固、平整、重量較大的儀表應加安裝托架，以免盤面變形。盤內表管不得防礙儀表、設備的拆裝，并應單獨排列，與導線保持適當距離，以免碰傷導線。壓力表盤內安裝電氣設備時，應有防水措施。2、 熱工儀表管路敷設a、 施工條件主體設備、管道、平臺基本施工完畢，具備管路敷設通道。b、 施工工序施工準備管材檢查支架制作安裝管路敷設管線檢查嚴密性試驗掛標識牌。c 、施工工藝及方法施工準備在未具備

21、施工條件時，可在廠房外進行預組合和預加工工作，即支架型鋼沖孔，變送器底座制作、二次閥門組裝及排污槽的制作等，以確保工程順利進行。管材檢查儀表管及其他管路附件的規(guī)格和材質應符合設計要求，并應與施工圖紙核對，合金鋼管件需作光譜分析。管路敷設前應進行除銹、脫脂清理，外觀檢查應無裂紋、傷痕、和嚴重的銹蝕現象，內部應清潔暢通。用鋼絲帶油浸布穿過導管，除清管內積垢。管端用膠帶紙臨時封堵。支架安裝根據設計和現場實際，確定管路敷設路線，并計算好支架寬度。用30304角鋼制作支架，用沖孔機沖孔（孔寬度為6mm）。支架安裝：根據管路敷設路線，確定支架安裝位置（水平間距：1-1.5m，垂直間距：1.5-2m；并滿足

22、管路坡度要求：差壓管路大于1:12，其他管路大于1:100）。沿鋼架結構敷設時，將支架直接焊接在鋼架上，并用水平尺找正；沿混凝土結構敷設時，用膨脹螺栓固定；沿磚墻敷設時，用穿墻螺絲固定。管路敷設選擇長度最短、拐彎最少、不易受機械傷害、無腐蝕介質、不妨礙主體設備檢修和震動較小、易維護的地方。蒸汽測量管路不宜過短，應保障有足夠的凝結水。油管路嚴禁平行布置在熱體表面上部，交叉時應與熱體表面保溫層隔開，間距應符合規(guī)程要求。有溫度的儀表管路敷設時應與電纜隔開，距離不小于150毫米，并應在電纜下方敷設。測量氣體混合物的管路從取壓裝置處向上引出高度大于600mm垂直段。安裝圖如下：測量差壓的正負壓管路其環(huán)境

23、溫度相同，避免附加測量誤差。管路敷設時對主設備熱膨脹應采取補償措施，敷設于地下及穿過平臺、墻壁時加裝保護套管。在管路上分支采用與管路同材質的三通連接。由盤、柜內向現場延伸施工，柜外交叉點根據現場情況分散布置。用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的管路，卡距和間距應均勻，其彎頭弧度應一致。儀表管的彎制采用專用彎管器冷彎，用氬弧焊或氣焊法連接管路，由合格焊工焊接。焊好后，重新校直。紫銅管采用卡套接頭或套管法焊接。管路應盡量集中敷設，其線路一般應與主體結構相平行。管路的傾斜方向應能保證排除氣體或凝結液，并應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。大排敷設的管路，其各根導管應間距均勻，彎曲一致，集中進

24、入盤（柜）內的排管敷設時，應由盤內向現場延伸敷設，盤內不應有交叉，盤外不應有交叉，盤外交叉可根據現場條件來分散處理，或根據盤柜側設備布置確定各管子的排列順序，在由現場側向盤內施工，確保管排整齊劃一，美觀、交叉和拐點最少。管路敷設完畢后，應懸掛標有編號、名稱、用途的標志牌。管路敷設完畢后應進行檢查，應無漏焊、錯焊和堵塞現象。二次閥門前的管路應參加主體設備的嚴密性試驗，低壓管路敷設完畢后，用壓縮空氣將管內吹掃干凈后，按驗收規(guī)范中的有關要求進行嚴密性試驗，并作好記錄。對碳鋼管路除銹、刷油。管路防凍室外布置的汽水管路應有可靠的伴熱保溫措施，儀表設備應安裝在保溫箱內。伴熱不得使表管內介質汽化。差壓管路的

25、正負壓管受熱應一致。電熱帶在保溫前應進行外觀和絕緣檢查，電熱帶應與管路保持一定距離，均勻敷設，固定牢固，避免高溫介質在沖洗管路時損壞電熱帶。管路與伴熱設施應一起保溫，并要求保溫良好，保護層完整。d 、技術質量要求儀表管路應用氬弧焊，操作人員具有合格證，并應符合焊接標準。施工完的管路應嚴密、暢通、無錯接。管路敷設應整齊、美觀。管路敷設應符合質量檢驗及評定標準的要求。e、安全注意事項儀表管敷設時防止高空落物。不允許在不卸下接頭的情況下，在儀表或設備上直接焊接，以免損壞儀表內部元件。嚴禁在承壓管道或容器上焊接支吊架。嚴禁在已襯膠或沖洗完畢的管道上開孔。管路焊接時，應防止燒傷、燙傷。3 電纜橋架安裝a

26、、施工條件集控樓室內應在土建施工基本完畢后進行，汽機與除氧間應在汽機主設備和大型管道施工完畢后進行，鍋爐運轉層下宜在平臺澆注后，爐上主通道宜在附近大型設備與管道安裝基本結束后，并且附近無大型設備運輸通道。b、施工準備電纜橋架應按工程進度情況盡早交貨，由于數量大、品種多，可分類或系統(tǒng)保管存放，如果條件允許的話，可直接將橋架運至現場堆放，避免二次搬運，運輸和存放應避免造成擠壓變形。存放地點應有防水措施，使用時杜絕隨便代用。c、電纜橋架施工方法安裝前圖紙會審，核對予埋件及穿墻孔洞數量和位置尺寸，是否與機務管道碰撞。先施工電纜夾層，再施工現場。訂貨前搞二次設計，確定訂貨部件規(guī)格，減少安裝截斷調整現象。

27、立柱、托臂、支吊架安裝支架安裝：清理予埋件，對予埋件不齊或位置有偏差的可采用M12膨脹螺栓固定。先將直線段兩端的立柱、托臂、支吊架用水平尺找正后直接焊接在予埋件或鋼結構上。然后兩點間進行定位放線，確定其他立柱安裝位置并焊接牢固。根據定位線組合安裝托臂。支吊架安裝結束后，應將所有鋼制支持件涂刷防銹漆一度，外加銀粉漆一度，所有支吊架有鍍鋅層損壞處，涂刷銀粉漆一度。電纜橋架安裝組合將電纜架（槽）固定在托臂上。按廠家編號進行組合安裝。橋架可根據現場不同區(qū)域具體情況，分批或同時進行安裝。各種規(guī)格橋架及附件運至現場后，按規(guī)格堆放整齊。橋架或槽合蓋板應存放在庫房內，不宜較早運至現場。橋架安裝前，首先對各個橫

28、斷面和整體拉線定位。安裝過程中，控制好各斷面的位置和高度以及三通、四通、彎頭、豎井的位置。橋架安裝時應根據其路徑搭設必要的腳手架，腳手架兩側宜設置圍攔，腳手架搭設應符合有關要求且不影響橋架的安裝。應先安裝立柱或吊桿，保證間距，垂直度符合設計要求，焊接符合焊接要求。需增加輔助梁作為吊點，其所選型鋼一定要滿足載重要求，不得隨意使用。托臂安裝時應保證相互在一條線上，層與層平行，同一立柱上間距均勻，固定牢固。橋架間的連接板螺栓應齊全緊固，螺母位于橋架外側，這樣便于安裝調整，也可防止螺母劃傷電纜。橋架連接用廠家提供的連接板、螺栓連接，嚴禁用電焊焊接。所有電纜橋架均做金屬性連接，并與接地網連接。安裝過程中

29、盡量減少將橋架截斷，橋架（包括支吊架和支持件）截斷時應用鋼鋸或切割機，嚴禁用火焊割斷。電纜橋架上開孔，應采用機械開孔，嚴禁使用電焊或火焊割孔。防腐層損壞處必須用銀粉涂刷。電纜豎井可以分段組合，利用起重機械吊裝就位。d、技術質量要求工 序標 準安 裝支架水平敷設距離垂直敷設間 距 偏 差10mm垂 直 偏 差0.2%支架安裝高低偏差5mme、安全注意事項必須執(zhí)行高空作業(yè)的有關規(guī)定。正確使用各種機械腳手架的搭設必須符合安全規(guī)程的要求。橋架嚴禁使用火焊切割。嚴禁拋擲物品，起吊物件綁扎牢固，嚴防高空落物。4、電纜保護管施工a、電纜保護管安裝程序圖紙會審施工器具準備實測尺寸、位置加工敷設檢查驗收b、電纜

30、保護管施工方法電纜保護管的加工電纜管不應有穿孔、裂縫和凹凸不平，內壁應光滑，金屬電纜管鍍層應符合設計要求，不能有銹蝕。 管內應無毛刺及尖銳棱角。電纜管先平直、校正，根據電纜確定保護管規(guī)格（保護管內徑為電纜的1.5-2倍）。用無齒鋸下料，嚴禁用電火焊下料。電纜管必須用電動彎管機彎制，彎制后不應有凹癟現象，其彎扁程度不應大于管子外徑的10%，電纜管彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的規(guī)格應符合設計，當無設計時管內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭數不應超過3個，直角彎不應超過2個。加工好的電纜保護管的管口應用銼刀磨光，使其光滑無毛刺。電纜保護管連接采用大一級的鋼管用

31、套管法連接，控制電纜保護管連接應在管端套絲，并加套管。電纜管敷設通向各就地設備接線盒的埋管，盡量使管口與設備進線對準，在澆筑混凝土和基礎之前予埋，用木塞或薄鐵板堵嚴管口。電纜管明敷時，用U型卡子將保護管固定在支架上，兩端用同型號的卡套式接頭與設備及電纜架（槽）相連，使電纜由橋架的下方引入電纜管。成排保護管高度一致，彎曲弧度一致，排列井然。電纜管均應與接地網連接。電纜保護管通過金屬軟管與主設備和接線盒連接時，保護管的間距應滿足安裝金屬軟管接頭要求。連接附件須齊全，過渡自然，固定牢固。 施工完應在鍍鋅層破壞或焊接處涂以防銹漆兩度，并且外涂銀粉漆。c、技術質量要求（見下表）工 序項 目單 位質 量

32、標 準彎管彎曲半徑明設電纜管mm6D（D：管子外徑）明設一個彎曲管mm4D鎧裝電纜保護管mm10r（r：電纜外徑）無鎧裝電纜保護管mm6r埋于混凝土保護管mm10r橢圓度（主要）%20%保護管內徑mm（1. 5-2）r彎曲度度90敷設管子管口光潔度光滑無毛刺管口離主設備距離mm200-300成排敷設管口高度一致成排敷設彎曲弧度一致成排敷設排列整齊美觀穿過平臺電纜保護管高度M1電纜保護管安裝橫平豎直距離熱表面距離平 行mm500交 叉mm200連接固定牢固戶外電纜埋設保護管密封良好油添完整金屬軟管敷設多根敷設的金屬軟管排 列整齊弧 度一致連接件完整軟管外觀無裂縫扁瘡d、安全注意事項必須執(zhí)行高空作

33、業(yè)的有關規(guī)定。正確使用各種機械腳手架的搭設必須符合安全規(guī)程的要求。橋架嚴禁使用火焊切割。嚴禁拋擲物品，起吊物件綁扎牢固，嚴防高空落物。5、電纜敷設a、施工內容施工準備電纜路徑選擇電纜敷設前的準備工作電纜敷設及整理b、施工準備進行圖紙會審根據施工圖列出電纜敷設清單，包括電纜數量、編號、規(guī)格、型號等是否正確，編寫與實際通道相符合的的電纜清冊，根據電纜清冊寫出電纜標志牌。準備電纜敷設所需要的工具及材料，有電纜盤支架、對講機、電纜綁扎帶、勞動保護用品、鋼鋸及鋸條等材料和器具。檢查電纜通道的施工情況，電纜橋架及分支電纜保護管應施工完，清理電纜通道內的雜物，完善將要敷設電纜部分的通道。檢查人行通道，懸空處

34、應搭設腳手架，設置安全可靠的圍欄或手扶繩，以便行走。設置必要的照明設施，保證充分的光照度，確保安全施工。根據電纜敷設清冊，檢查本次電纜敷設所需的電纜規(guī)格、型號及數量，并檢查電纜絕緣情況，應符合驗收規(guī)范要求。將所需電纜運送現場，根據電纜敷設的先后順序分類有序存放。c、電纜路徑選擇電纜應沿路徑最短、集中敷設，合理排序，避免交叉，做到整齊美觀。電纜敷設應避開人孔、設備起吊孔等。電纜與熱表面平行或交叉時，其與熱表面的間距符合規(guī)范要求，否則必須采取隔離措施。嚴格遵守動力電纜在上層，控制電纜在中層，儀用和計算機電纜在下層的原則分開敷設，減少其相互干擾。計算機通訊電纜須敷設在專用橋架上。（如右圖）d、電纜敷

35、設進行技術交底，說明敷設電纜根數、始末端、工藝要求、安全注意事項及文明施工等。設專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌安排調動施工人員。電纜盤用專用工具架起，盤內電纜繞向應按順時針與電纜敷設方向一致。敷設過程中，應設專人滾動電纜盤，不得用力往前拉電纜來轉動電纜盤，電纜不得打結。按清單逐根敷設，嚴禁多根一起敷設。控纜和熱工補償導線在敷設時不允許有接頭。每根電纜敷設到位后，須及時進行整理、綁扎。敷設宜從盤內到現場，整理從現場到盤柜。排列應整齊美觀，向外引出或向盤柜引出方向、彎曲弧度一致。每敷設一定數量后，暫停敷設，整理、驗收，再敷設。同一區(qū)域或系統(tǒng)、同種型號規(guī)格、相同路徑走向的電纜應盡量一起敷設完畢。按線路長的、較長

36、的、內聯(lián)的順序敷設電纜。電纜用尼龍扎帶綁扎固定，綁扎方式、繞向一致。動力電纜切斷后，端頭應進行防潮封堵。電纜敷設時及時掛牌。標志牌規(guī)格統(tǒng)一，字跡工整清晰，不易脫落。標志牌用扎帶綁扎，固定方向、高度、號牌正面朝向一致。電纜敷設完畢應及時將電纜橋架的蓋板扣上，在未敷設完的電纜層上采取防護措施。電纜敷設完后，按設計要求的防火阻燃措施施工。樓板與隧道處的貫穿孔洞采用柔性耐火材料封堵，電纜穿墻孔洞采用防火包封堵，電纜豎井高度大于6米時，每隔5米設1個防火封堵層，電纜豎井高度小于6米時，其兩端各用防火封堵，水平敷設的電纜，在每塊橋架連接處用防火堵料封堵。e、技術質量要求:名稱項 目單位質 量 標 準控制電

37、纜環(huán)境溫度控制電纜-40+65信號電纜-40+50電纜距保溫層距離平行敷設mm500交叉敷設200距不保溫熱表面距離mm1000層間距離電纜與導管mm150200電纜與電纜150200電纜彎曲半徑鎧裝電纜mm10d(d:電纜外徑)非鎧裝電纜68d屏蔽電纜環(huán)境溫度-25+45電纜槽或保護管距熱表面距離平行mm500交叉200計算機電纜與電力線路最小距離同一線槽及保護管內敷設電纜型號種類計算機電纜與各類電纜分層敷設排列層次f、安全注意事項必須執(zhí)行高空作業(yè)的有關規(guī)定。正確使用各種機械腳手架的搭設必須符合安全規(guī)程的要求。嚴防電纜軸架翻倒、電纜打結、擠手及傷人嚴禁拋擲物品，起吊物件綁扎牢固，嚴防高空落物

38、。6、電纜頭制作及二次接線a、電纜頭制作及二次接線程序整理盤下、盤內電纜確定最長接線位置確定電纜作頭位置剝電纜護套作電纜頭抻直電纜芯校線接線。電纜整理后方可進行電纜頭制作和接線。電纜頭的制作采用紅色熱縮套管方法封頭，長度要求60mm。制作完后，應根據電纜根數多少分層排列，用綁扎帶固定。將接往屏、柜較高處端子排的電纜排在里層，接往較低處端子排的電纜放在外層，以保證電纜和接線不交叉，整齊美觀，檢查維護方便?？刂齐娎|的線芯用綁扎帶綁扎成束，排成圓形，綁扎間距大致相等，各線束轉彎處或分支處應保持橫平豎直，彎度一致，相互緊靠。端子排垂直排列時，引至端子排的每根橫向單根線應從線束后側抽出并與線束垂直正對所

39、要接的端子排，水平均勻排列，彎一個半圓弧作備用長度。所有圓弧應大小一致，美觀大方。為保證線芯彎曲半徑一致，可用直徑為30mm的管找正。備用線芯需向上垂直整理成束。用電纜刀割剝電纜外皮時，嚴禁損傷電纜芯及絕緣層。線芯彎圈方向為順時針，且彎圈要圓，比螺絲直徑略大一些，且根部長短要合適一致，如果為插接式端子排，切剝線芯要適當大一點，切忌將絕緣皮也壓在端子的螺絲下，以免造成回路不通。屏蔽電纜、導線的屏蔽層應絕緣且編織成束（辮子狀），確保按設計一點可靠接地。線芯端子頭用白色圓形線號管，長度25mm，標識用打號機打印。就地盤柜、設備的電纜穿過孔洞處，有嚴密防水、防塵、封堵措施。進入每一設備、測量元件的電纜

40、均采取保護措施，使芯線不裸露。要求同一盤柜內的配線應由同一人完成，保證工藝的一致性。b、二次線要求按圖施工、接線正確；電氣連接可靠，接觸良好；回路編號正確規(guī)范；字跡清晰且不脫色。每個端子每側接線宜為一根，不得超過2根。多股軟線壓接線鼻子。電纜接線先校線，正確后在按先后順序接線；補償導線接線時分清為正負極性。電纜牌拴掛要求：電纜牌用尼龍綁扎帶固定。 電纜牌拴掛在熱縮頭的下方，所有電纜牌擺放需整齊劃一。c、工藝質量要求電纜牌用打號機打印、塑封。電纜頭的制作采用紅色熱縮套管封頭，長度一致。電纜線芯，綁扎成束，排成圓形，綁扎間距大致相等，保持橫平豎直，彎度一致。電纜牌尺寸一致，懸掛高度一致。d、安全注

41、意事項電氣連接可靠，接觸良好，屏蔽接地良好。用電纜刀割剝電纜外皮時，嚴禁損傷電纜芯及絕緣皮。7、熱工取源部件安裝a、施工程序施工準備測點位置確定測點開孔取源部件安裝主要工作內容:取樣位置選擇、取源部件安裝、一次門安裝、節(jié)流件檢查及驗算。b、安裝條件主給水、主汽等管道的取源部件在管道沖洗、試壓前安裝完畢。取樣孔開孔、取源插座的安裝，宜在管道組裝前進行。一次閥門安裝應在管道組裝后，水壓前進行。節(jié)流裝置需在管道沖洗后安裝。c、取樣位置的選擇取樣位置應按設計位置核準后選取，若無設計安裝位置，可根據測點系統(tǒng)圖和本體設備、閥門等相對位置，按下列要求進行選取：測量孔應選擇在管道的直線段，并應避免閥門、彎頭、

42、三通、變徑管等。不得在管道焊縫上或靠近焊縫開孔，且取樣點測孔至焊縫的距離，應大于管道直徑取源部件應安裝于維護方便地點，否則，需加檢修平臺或將取壓引至檢修方便處安裝一次閥門。壓力和溫度在同一地點取樣時，壓力取樣需在前，減少溫度計使流體產生渦流對取壓產生影響。同一地點的壓力和溫度取樣，用于自動控制取樣在前。高溫高壓蒸汽管道用來檢查蠕動情況的檢查段，不能進行開孔。取樣點離高壓管道的彎頭彎曲起點不得小于管道外徑。在水平管道的取壓位置宜選擇在管道中心以下成45角范圍內。取樣開孔如下圖: 流量取樣取壓裝置安裝位置應符合前后直管段要求，取壓孔的對數應與實際所用一致，在定貨時應有取壓開孔的對數及相互位置。水平

43、安裝取壓要求同6。汽包水位采用單室平衡容器測量，加電氣補償，安裝用的取壓位置一般由廠家預留。汽包水位電接點測量筒安裝如下圖:金屬壁溫安裝位置一般由制造廠家指定，若無，可按下列要求和甲方要求選?。焊鶕y點數目均勻布置；感溫元件在被測件溫度較高位置。安裝如下圖:d 、取源裝置安裝取樣插座選取取樣插座材質應與主管道或設備材質相一致，合金鋼材質的插座安裝前必須經光譜分析，涂上特殊油漆或打印鋼號加以區(qū)分，安裝后還須經光譜分析復核并提出分析報告。主蒸汽.給水.再熱冷段.再熱熱段等高壓管道上的取熱插座可以選取加強型，溫度為保護套管直接焊接方式，無須專用插座；其它中低壓管道可采用普通型取壓插座，根據熱電偶（阻

44、）形式選取相應的溫度插座。過熱器.再熱器金屬壁溫的集熱塊，應與熱電偶成套供貨，若無定貨可以用與管道同材質鋼板加工。流量部分的取壓插座可以用與管道同材質的加強型壓力插座。汽包水位單室平衡容器和汽體流量冷凝器根據典控手冊選取加工或由廠家成套供貨。開孔方法管道上的取樣孔可以采用搬鉆.磁力電鉆等專用機械開孔，開孔前應根據管道的外徑加工開孔機械的固定支架。對于直接插入式溫度取樣孔，可以加工特殊的絞刀，其錐度應與開孔的坡度一致，先根據絞刀頂端尺寸開一個相應的通孔再用絞刀開成要求的取樣孔。開孔時要對準管道中心線再開鉆，必須保證取樣孔的軸線與管道軸線垂直，孔徑誤差符合設計要求，清除取樣孔內外鐵屑，并防止較大鐵

45、屑掉入管道內。取樣插座安裝取樣插座宜在管道組裝前進行安裝，所有承壓取樣部件必須參加主體設備的水壓試驗，根據插座或保護套管的材質及主管道材質正確地選擇焊接方式和焊條焊前預熱和焊后熱處理應符合焊接規(guī)范要求。預開的取樣孔，在管道安裝時應注意取樣孔的位置和方向，取樣插座安裝時應先點焊，復核垂直度.同心度后，進行焊接，插座焊接后，要采取臨時措施封閉插座孔，絲扣固定方式的熱電偶（阻）插座應用絲堵臨時封閉，管道中沖洗后安裝測溫元件。保護套管直接與主管道焊接的熱電偶（阻）安裝前宜將熱電偶（阻）的芯子抽出，保護套管安裝時必須保證插入深度。過熱器.再熱器管壁溫度集熱塊可以采用點焊方式固定，安裝時應將安裝位置的氧化

46、層用銼刀打磨光潔，并保證安裝位置正確。測溫的鎧裝熱電偶的熱端應與金屬壁緊密接觸，保證測量準確，緊固件必須固定牢靠，防止震松動，用保護管將鎧裝的熱電偶引至環(huán)境較好的地方，每根熱偶的冷端應掛有標識牌。熱電偶安裝前必須經過校驗，合格方可安裝，安裝后需檢查熱電偶是否有損壞，設備保溫后還需進行全面檢查，及時更換損壞的熱電偶（阻）。管道溫度插座及保護套管安裝圖一次閥門安裝一次閥門安裝前必須進行研磨和水壓試驗，合格后方可安裝，合金鋼取源短管及閥門必須進行光譜分析，安裝后還必須經光譜分析并提出分析報告。閥門安裝時應注意其型號符合設計要求，使被測介質的流向由閥芯下部導向閥芯上部，不得裝反，閥門手輪應垂直向上或水

47、平方向安裝，汽包液位測量的一次閥門手輪必須水平方向安裝，并便于操作和維修。閥門入口中心線應與取壓裝置中心線同位，找正.對口.點焊，復核后采取氬弧焊接方法施焊，對重量較大的閥門或震動較大的地方安裝的一次閥門需用支架固定，但支架不得焊在主管道或承壓設備上，可以采用抱箍方式固定。一次閥門應盡量靠近取壓插座安裝，當閥門與取樣插座較遠時，可以用與主管道相同材質的儀表管連接，導壓管應有形或S形膨脹彎，其彎度大小應與主管道膨脹時產生的移動量相適應，導管采用氬弧焊接。節(jié)流裝置安裝節(jié)流裝置須在管道沖洗后安裝，應由有關單位參加驗收工作，并做好隱蔽工程的驗收簽證。節(jié)流件安裝前，應檢查其型號.尺寸和材料均應符合標準要

48、求。根據孔徑d及有關壓差值P、流量系數a、流體密度、流體膨脹校正系數E等驗算節(jié)流件的孔徑是否符合最大流量要求。節(jié)流件安裝檢查前應檢查：測量孔板實際孔徑d，節(jié)流孔板入口面應是較光滑平整的，銳孔上游邊緣和下游邊緣應無劃痕和毛刺，上游邊緣應是尖銳的，光線落在入口邊緣上應無反射，銳孔應是圓筒形的，且垂直于上游端面；節(jié)流噴嘴喉部應是圓筒形，測量任一橫截面上任一直徑與平均直徑的差不超過0.05%。入口收縮部分的形線應用樣板進行檢查，上游端面和喉部表面的粗造度不能超過規(guī)范要求。檢查環(huán)室及取壓孔，并在正負環(huán)室外邊做上標記。節(jié)流件的安裝方向必須正確，孔板的圓柱形銳孔應迎著介質流速方向；噴嘴的收縮段順著介質流速方

49、向。在垂直管道上安裝節(jié)流裝置，下取壓管應向上與上取壓管標高一致，其它導管及閥門安裝同上述。e、安全注意事項嚴禁在汽水油管道上用火焊開孔。禁止在已沖洗的管道上開孔開孔完畢后，應立即安裝插座，否則應臨時封閉，防止異物落入。使用開孔機械時必須將其固定，防止傷人。取源部件及一次門前管路必須由合格焊工焊接。8、熱工就地儀表安裝a、儀表安裝就地壓力表、壓力開關安裝就地儀表一般安裝在支架上。被測介質溫度大于70度時，就地壓力表、開關二次門前裝環(huán)形彎。就地儀表安裝地點須無振動，不得使其承受附加應力。被測介質有腐蝕性時，就地儀表前須加裝隔離裝置。測量低于0.1MPa的壓力時，例如潤滑油和除氧器壓力的表計安裝高度

50、應盡可能與取源點的高度一致，減少液柱引起的附加誤差。安裝圖如下：變送器的安裝本機組變送器安裝為就地布置安裝，部分變送器安裝在就地保護箱內。在該地附近的主設備安裝完畢后進行安裝。支架安裝：將制作好的支架安裝在選定位置，按變送器個數用開孔器開好進出管孔，將變送器安裝在箱內支架上，配制管路并掛標志牌。變送器的現場固定采用環(huán)形卡緊固在垂直或水平安裝的管狀支架上，管狀支架直徑一般為4560mm。溫度計（熱電阻、熱電偶）安裝安裝前檢查密封面處應平整光滑，并與絲扣軸線垂直，安裝時加入處理過的墊片，將溫度計螺紋和插座螺紋上涂二硫化鉬潤滑劑，加墊擰緊。已帶插座在安裝前需清理絲扣，檢查套管深度。安裝金屬溫度，測溫

51、元件與被測物表面必須緊密接觸，可采用螺絲緊固。爐膛測溫元件安裝圖電接點液位計安裝確定被測容器的零水位線作好標記，安裝支架。確定水位計的安裝零水位線，調整支架上的吊桿，用玻璃管水平尺找平后（零水位線一致）固定吊桿，安裝一次閥門。掛標志牌。分析儀表安裝氧化鋯量計安裝：按設計選取取樣位置，用割把開孔，將設備帶的法蘭焊接在爐墻上，固定探頭。轉換器及二次儀表安裝在盤上。工業(yè)電導儀安裝：用不銹鋼管將介質取至冷卻器內，將冷卻器和發(fā)送器固定在支架上，連接好。汽機本體監(jiān)視儀表安裝 軸系儀表安裝測量振動、位移、轉速等機械量的儀表在搬運安裝、調整中要小心進行，保護好探頭端部，前置器安裝板須浮空與地絕緣，探頭與前置器應對應安裝，并使用廠家專用電纜連接，不得用混，連接插頭要保持清潔。軸向位移探頭安裝：把探頭支架固定在汽機底座上，調整探頭和被測軸間的間隙（按廠家說明書）并將其固定在支架上。連好接線。軸振動探頭安裝：安裝方法同軸向位移探頭安裝。轉速探頭安裝：在被測軸上貼一金屬片作為標記，把探頭支架固定在汽機底座上，調整探頭和被測軸間的間隙（按廠家說明書）并將其固定在支架上。連好接線。汽機保護裝置傳感元件安裝后，應及時檢查驗收，辦理簽證。測溫元件安裝所有測