精益制造題庫

1、一、選擇題：1. 員工輪崗的目的 （ ABCD）EA. 提高員工崗位柔性B. 降低人機工程問題對員工身體的傷害C. 穩(wěn)定生產(chǎn)線速，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量D .確保正常人員輪休E. 提高員工技能水平2. 各層級BPD包含（ABCD）A. 工廠級 BPDB. 工段級 BPDC. 班組級BPDD. 公司級BPD3. 下面哪幾項要素屬于員工參與原則 （ ABCE）。A. 合格的員工B .團隊理念C. 開放式溝通D .工作場地安排E. 車間現(xiàn)場管理4. 屬于非增值的工作是 （A ） 。A. 物料排序B. 車身焊接C. 零件組裝D .鈑縫涂膠5. 不斷改進是基于 （ D ），通過實現(xiàn)一系列基礎的改進來達到整體改進的

2、過程A. 精益的方法B .產(chǎn)品質(zhì)量標準C .具備精益思想的員工D. 標準化6. （ A） 將公司目標分配到每個基層部門，讓每位員工都知道我們的努力方向， 并能參與其中。A. BPDB. BIQC. 目視化D. 指標管理7. 由（A）負責對班組成員進行 SOS JES MDS勺培訓。A. 班長B. 工段長C .精益制造工程師D. 技術(shù)員8. 設置挑戰(zhàn)指標勺項目，月度狀態(tài)勺評判應用 （ C ）作為依據(jù)。A. 目標值B. 可變指標C. . 挑戰(zhàn)指標9. 員工參與強調(diào)員工素質(zhì)和理念勺輸入，著重培養(yǎng)員工勺（ ABCD）A. 團隊合作意識B. 開放交流意識C. 參與管理意識D .健康安全意識10. 所有的

3、現(xiàn)場作業(yè)都可以分成三類 （ ABC）A. 純粹的浪費B. 沒有附加價值的作業(yè)C. 提高附加價值的作業(yè)D. 純手工作業(yè)11. 線平衡墻上增值時間用 （ A） 色表示，非增值時間用 （B） 色表示，步行 時間用（D）色表示，等待時間用 （E）色表示A. 紅B. 黃C. 藍D. 綠E. 白12. 團隊成員必須意識到問題，能解釋自己在問題解決過程中的（D） ，對整個流程有一個整體的了解。A. 使命和任務B. 使命C. 任務D. 角色與職責13. TPM 點檢有 （ ABCD）A. 日常點檢B. 定期點檢C .分類點檢D .精密點檢14. BIQ升級level-4需要（ABCDEFG等生產(chǎn)過程及市場環(huán)節(jié)

4、關(guān)鍵質(zhì)量指標達 標。A. 生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次B .整機入庫一次交驗合格率C. 下線一次交驗合格率D. Audit 評審扣分值E .月度三包期百臺整機故障項次F. 早期故障項次G. 平均無故障工作時間15. 空箱處理準則 （ ABCD）。A. 確保操作工把空箱放置在合適的返回裝置中B. 遵循已有的內(nèi)部襯墊處理流程C. 遵循已有的分類、分級、裝卸流程D. 防止用錯料箱16. 下列哪些要素通常用在質(zhì)量門看板上。 （ ABCDE 。A. SOSB. JISC. 分層審核D. MDSE. 質(zhì)量門一次交驗合格率17. 通過工位準備檢查來確認工位設立和準備情況，并解決實際問題，具體應 用范圍 （AC

5、D ） 。A. 項目生產(chǎn)啟動B. 工位使用新工具C .年度車型變更D. TAKT TIME單件工時變更18. 定容器的原則 （ABCD） 。A. 符合人機工程B. 先進先出C. 按照標準當量設計D .先進先出19依據(jù)業(yè)務組件模型，對六個要素中 OTD術(shù)語進行收集整理，統(tǒng)一各業(yè)務管理 語言，包括 （ABCD）E 。A. 需求管理B. 資源配置C. 訂單管理D. 生產(chǎn)計劃與執(zhí)行E .零部件計劃與交付F. 整機物流20.公司始終堅持（A）的產(chǎn)品開發(fā)目標，不斷滿足日益提升的客戶需求。A. “世界標準、中端產(chǎn)品”B. “全球標準、中高端產(chǎn)品”C. “全球視野、高端產(chǎn)品”D. “國際標準、中端產(chǎn)品”21根

6、據(jù)制造工藝驗證，需把 （C）措施結(jié)合至工藝/產(chǎn)品設計活動中。A. 檢查B. 返修C. 防錯22. 代表的含義是：（B）。A. 安全B. 質(zhì)量檢查C. 環(huán)境D. 推拉23. BIQ升級標準分為四個層級，BIQ愿景階段層級目標為（E）。A. 圍堵攔截B. 發(fā)現(xiàn)&遏制C. 預防 & 不斷改進D. 消除傳遞缺陷E .消除缺陷24. 生產(chǎn)過剩的浪費產(chǎn)生原因 ： （ABCDE）F 。A. 員工作業(yè)量不匹配B. 為減少換產(chǎn)次數(shù)，大批量生產(chǎn)C .人員、設備、材料過多，不限制生產(chǎn)D. 生產(chǎn)計劃不準確、生產(chǎn)過程計劃變動溝通不及時E. 思想錯誤：“停止作業(yè)是犯罪”、“早干完早下班”等思想F. 應對異

7、常:零部件不合格、人員變更、設備加工能力不足等25. 當在組員發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應立即通知 （B） 進行確認。A. 工段長B. 班組長C. 工程師26. 標準化工作文件對于產(chǎn)品質(zhì)量的效用是 （ A） 。A. 給操作工明確提供了產(chǎn)品質(zhì)量標準B .使浪費顯而易見C. 提高操作效率D. 保證了必須的中間在庫量27. 總結(jié)改進的成功經(jīng)驗并標準化，防止問題的再發(fā)生，是PDCA循環(huán)（D）階 段的工作內(nèi)容。A. 策劃B. 實施C. 檢查D. 處置28. BIQ 升級標準分為四個層級， BIQ 基礎階段層級目標為 （ B）。A. 圍堵攔截B. 發(fā)現(xiàn)&遏制C. 預防 & 不斷改進D. 消除傳遞缺陷E

8、消除缺陷29. 推行目視化管理的益處有哪些？ （ ABCD） 。A. 幫助快速辨識超出標準的情況。B .讓目前情況一目了然。C. 時刻準備對超出標準的情況采取快速行動。D. 創(chuàng)建一個安全的環(huán)境。30. 工序流動化的作用 （ ABC） 。A. 消除生產(chǎn)過剩一便于六大浪費排除B. 快速應對市場的變化C. 達到省人、少人的目的31 縮短制造周期原則包含要素 （ ABCD）E 。A. 簡易的操作流程B. 拉動系統(tǒng)小批量包裝C. 供應鏈管理D. 受控的外部運輸E. 固定周期訂貨系統(tǒng)32 單件工時是一種假設 （ D ） 的理想狀態(tài)。A. 滿足銷售需求B. 沒有生產(chǎn)異常C. 生產(chǎn)均衡D. 沒有系統(tǒng)損失33開

9、展5S活動的目的有：（ABCD）。A. 識別浪費B .消除浪費C .使工作場所有序D. 顯現(xiàn)“偏離標準”現(xiàn)象E .降低成本34 制定一個標準的順序是 （ ABC） 。A. 講授標準B. 遵循標準C. 制定標準35雷沃重工BIQ升級目標Ievel3，需要（B）條關(guān)鍵的核心要求狀態(tài)為“O”，A. 25B. 35C. 48D. 5536 雷沃企業(yè)家精神包含 （ ABCDE） 。A. 使命與責任B. 道德與操守C .誠信與廉潔D. 自律與法制E .創(chuàng)新與激情37如有新車型引進和主要變更時需 （A）檢驗核查力量。A. 增加B. 減少C. 不變38 產(chǎn)品質(zhì)量標準按過程順序的排序是 （ABCD） 。A. 過

10、程質(zhì)量標準B. 整車質(zhì)量標準C. 過程產(chǎn)品評審標準D. 整車質(zhì)量評審標準39精益制造體系BIQ升級中“保護客戶沒有明顯缺陷”的目標是（A）等級。A. LEVEL-1B. LEVEL-2C. LEVEL-3D. LEVEL-4E. LEVEL-540 世界非公路行走機械裝備領先品牌”這句話是公司（ A） 。A. 品牌定位B. 公司的使命C. 愿景D. 核心價值觀41 下列屬于標準化操作內(nèi)容的有 （ ABCD）E 。A. 架構(gòu)B. 流程C. 標準化文件D. 實施E. 分層審核42備件標簽米用(D)的標注形式，方便及時米購，填補庫存。A. 按采購日期B .廠家分類C. 按使用頻率D. 最大最小庫存量

11、43縮短制造周期原則是在適當?shù)臅r候，用適當?shù)脑O備以(AE)為客戶提供合適數(shù)量的產(chǎn)品或物料并運送到合適的位置。A. 最短的制造時間E. 最低的成本C. 適合的成本D. 適合的制造周期44精益制造體系業(yè)務架構(gòu)的六大目標(AFBECD (按照順序排列)。A. 安全B. 質(zhì)量C. 成本D. 環(huán)境E. 響應F. 人員45 一般情況下班組控制在 ( A) 。A. 4-6 人B. 10-20 人C. 20-30 人D. 30-40 人標準答案： A46 定容器是指根據(jù)一定的原則和設計原理確定物品存放的(A)。A. 器具B. 位置C. 數(shù)量D. 時間47只要有可能，把(ABCD等檢查方法融入標準化作業(yè)中？。A

12、. 目視B. 接觸C. 計數(shù)D. 聽48 從最終用戶訂貨至交貨收款之間期望的能縮短的最小周期時間，它包含四種 類型 ( ABCD) 。A. 總的交付周期B. 生產(chǎn)制造周期C. 產(chǎn)品開發(fā)周期D. 商品交付周期49 標準化作業(yè)單如 SOS、JIS 應 (C) 。A. 保存在班組長處B. 張貼在BPD板上C. 顯示在工位旁D. 保存在班組文件柜中50 STS包含的要素(ABCDE)。A. 區(qū)域班組 / 操作信息B .編制信息C .基礎知識/ 先期培訓信息D. 任務描述及編號信息E. 時間信息F. 簽名/ 修改信息51雷沃重工BIQ升級目標是Ievel5需要(D)條關(guān)鍵的核心要求狀態(tài)為“O”A. 25

13、B. 35C. 48D. 5552 標準化作業(yè)的所有要素和細節(jié)必須得到 (D) 同意。A. 白班班長B. 白班工段長C. 值班長D. 所有班次相關(guān)人員53精益制造體系BIQ升級中“缺陷不溢出后工位”的定義是(D)等級。A. LEVEL-1B. LEVEL-3C. LEVEL-5D. LEVEL-6E. LEVEL-754. 建立公司級優(yōu)先級問題管理臺賬的目的是(D) 。A. 問題歸檔B. 下次審核需要C .報領導批示D. 實行滾動管理55 ( B) 是不斷改進的基礎和起點。A. 暗燈B. 標準化工作C. 文件記錄D. 目視化工作56 自檢的方法主要有 ( ABCD) 。A. 目檢B. 用手觸摸

14、C. 目檢+用手觸摸D. 使用工具如鑿子等57質(zhì)量改進是(D)的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。A. 質(zhì)量保證B. 質(zhì)量突破C. 質(zhì)量控制D. 質(zhì)量管理58 PCR常見問題(AD 。A. 邏輯性差B. 措施與根本原因?qū)狢. 責任人簽字D .措施沒有斷點59請按順序排列SOS/JIS的編寫步驟：(ABCDE)。A. 分析周期時間波動B .測量要素時間C .分解工作要素D. 編寫SOSE. 編寫 JIS60 產(chǎn)品質(zhì)量標準在工作場地對使用者來說是( A)。A. 清晰的和可測量的B .清晰的和不可測量的C. 不清晰的和可測量的D .不清晰的和不可測量的61工段/班組BPD應該側(cè)重(A),與小組

15、核心業(yè)務緊密相聯(lián)。A. 現(xiàn)場操作B. 質(zhì)量指標C. 員工發(fā)展指標62 發(fā)運和接收的窗口時間在 dock 目視板上有很好的目視化,并且及時更新 來反映(AB)。A. 每次供貨的計劃時間B. 實際供貨時間C. 實際供貨數(shù)量D. 供貨質(zhì)量63物料信息流動圖的制作方法，把紙張分為上中下三段，上段為(ABD，中段是(),圖的下段()。A. 信息流動B. 物料的流動C. 產(chǎn)品的流動D. 時間的流動64用(A)確定有效的長期改正措施(根本原因)。A. 問題解決流程(PCRB. 反饋流程C. 報警流程D. 前饋流程65 工作場地的安排包含 ( ABCD) 。A. 標準B .消除浪費C.員工參與D .可疑物料E

16、. 流程文件66. 工序流動慢的原因 （ABCDE）F 。A. 批量過大B. 流動過于復雜C. 按照售出速度進行生產(chǎn)的概念淡薄D. 物流不暢E. 組織機制弊端F. 管理不善67 在問題解決中我們要使用標準的格式來跟蹤問題解決步驟，正確的步驟應為 （ C） 。A. abcdefghB. abcdhfC. abceghfD. abcdgf68 外部物流的運輸方式通常有 （ABC） 。A. 定常路線法B. 直運法C. 聯(lián)運法69. BTF 訂單指的是 （A）。A. 預測訂單B. 緊急訂單C. 客戶訂單D .特殊訂單70 以下哪種情況，員工可以暗燈 （ABCD） 。A. 物料質(zhì)量問題B. 工具設備問題

17、C. 不能在其周期時間內(nèi)完成工作D. 出現(xiàn)安全問題71標桿企業(yè)BPD流程中規(guī)定每個月初的（B）個工作日內(nèi)需完成BPD狀態(tài)的 更新。A. 5B. 7C. 10D. 1572 精細化制作水平要求高，對產(chǎn)品外觀影響最大的是（ A） 。A. A類面B. B類面C. C類面D. D類面73 5 定是指 : （ ABCD）E 。A. 定容器B. 定數(shù)量C. 定標識D. 定位置E. 定人員74 SOS要素時間的測量取值應為（C）。A. 最小值B. 最大值C .重復出現(xiàn)的最小值D. 平均值75 組織產(chǎn)品審核或?qū)嗽u審時，遵循的原則是（D） 。A. 單部門負責B. 兩部門負責C. 質(zhì)量部評審D .交叉式評審76

18、雷沃重工BIQ升級目標Ievel8,需要（F）條關(guān)鍵的核心要求狀態(tài)為“O”A. 35B. 48C. 55D. 67E. 71F. 13477 308不合格品控制流程中應包含 （ABC）。A. 報廢流程B .返修流程C .讓步接收流程D. 特別許可流程78 當出現(xiàn) （AB） 的情況時，需要分析原因，制定措施并實施，確定責任人 進行狀態(tài)跟蹤。A. 未達標B. 當指標出現(xiàn)惡化趨勢（即使尚未超標）C. 當指標出現(xiàn)波動79 班組長在標準化操作中的角色（ ABCD）E 。A. 在生產(chǎn)線上，執(zhí)行標準化操作B. 離線時，支持標準化操作C. 領導建立標準化作業(yè)并簽名D. 審核標準化執(zhí)行確保執(zhí)行E. 公布并維護每

19、個工位標準化操作80 質(zhì)量成本是指為 （BC） 。A. 生產(chǎn)成本B. 確保和保證滿意的質(zhì)量而導致的費用C. 沒有獲得滿意的質(zhì)量而導致的有形的和無形的損失D. 人工成本E. 原材料成本81. 職業(yè)精神包含 （ ABCDE） 。A. 愛國、愛企、愛崗、敬業(yè)B. 專業(yè)能力與素養(yǎng)C. 公平、信用與法制D. 團隊與責任E. 學習與創(chuàng)新82 物料信息流動圖的三種形式 （ABC） 。A. 現(xiàn)狀圖B. 愿景圖C. 目標圖D. 目視圖83魚刺圖包括人、機、（ACD五個方面。A. 料B. 檢C. 法D. 環(huán)84 310 生產(chǎn)過程中，車間應建立工藝的相關(guān)過程控制計劃和（B）,用來降低風險級別確保風險不溢出工位。A.

20、 檢驗標準B .防錯措施C. 改進計劃85 業(yè)務計劃實施（ Business Plan Deployment ）是整個組織用來設定目標、整合計劃，致力于實現(xiàn)公司目標及管理（B）的流程。A. 指標B. 變化C. 項目D. 計劃86精益制造體系BIQ升級是（C）。A. 制造質(zhì)量原則升級B. 五大原則升級C. 五大原則升級+質(zhì)量指標達成D. 都不是標準答案： C87根據(jù)制造質(zhì)量的要求，（）檢驗工位執(zhí)行的質(zhì)量標準不應比（B）工位嚴格。 （1.5 分A. 前道后道B. . 后道前道88 BPD推進屬于五大原則中哪個模塊 （E）。A. 標準化B. 制造質(zhì)量C. 縮短制造周期D. 員工參與E. 持續(xù)改進89

21、拉動系統(tǒng)包括（AB）兩大核心要求A. 拉動系統(tǒng)補料B. 拉動系統(tǒng)目視化C. PPS拉動D. SPS按臺套拉動90所有料箱設計方案在投入前要由（ABCD和其他有需要的部門審核和批準。A. 物流B. 生產(chǎn)C. 質(zhì)量D. 安全91 假如 :1 月份指標狀態(tài)為綠色， 2 月份指標狀態(tài)為紅色， 3 月份指標狀態(tài)為黃 色，那么BPD主計劃中季度評審狀態(tài)應該按 （B）更新。A. 綠色B. 紅色C潢色D. 不確定92 備件質(zhì)量應該 （ D）。A. 超期使用B. 防錯C. 差不多就行D. 符合質(zhì)量標準93 TPM的確定應基于 （ABCDE。A. 供應商推薦參數(shù)B. 維護生產(chǎn)C .工程經(jīng)驗D. 歷史資料E. 經(jīng)驗

22、教訓94 在企業(yè)中員工的健康與安全高于一切，我們的目標是（A） 。A. 零事故B .及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患C. 可預防D. 及時關(guān)注傷害95 通過填寫物料清單更改記錄表，可將因物料變動帶來的（ABCDE） 幾方面的變動記錄下來，形成可追溯性、同時使操作者明確工位的物料數(shù)據(jù)變動情況。A. 人員B. 機器C. 物料D. 操作方法E. 環(huán)境96下列那些內(nèi)容需要在JES中明確說明？ （ ABCDE 。A. 歷史的安全和質(zhì)量事故B. 質(zhì)量標準C. 特殊工具的使用方法D. 質(zhì)量檢驗的方法E. 涉及安全的一些操作要點97. 質(zhì)量改進的步驟之一的“掌握現(xiàn)狀” 就是（ A） 。A. 掌握問題的現(xiàn)狀B. 掌握影響原因

23、的現(xiàn)狀C. 掌握實施效果的現(xiàn)狀D. 掌握實際采取對策的現(xiàn)狀98 零部件庫存需要有 (AC) 要求 。A. 臺帳B. 質(zhì)量前饋C. 領用記錄D .產(chǎn)品要求99. 現(xiàn)場SOT(安全巡檢)工作可以給員工：(ABC oA. 交流B. 鼓勵正確的行為C. 指出改進機會100. 識別和改善動作浪費的目的 ： (ABCDE oA. 提高工作效率B .減輕勞動強度C .降低生產(chǎn)成本D. 保障作業(yè)安全E. 為標準作業(yè)打下基礎101. 精益制造體系BIQ升級的兩大基礎原則是(AB) oA. 員工參與B. 持續(xù)改進C. 標準化D. 制造質(zhì)量102. 差錯預防的應用原理 ( ABCD)E oA. 保險原理B. 重復原

24、理C. 緩和原理D. 順序原理E. 隔離原理103 什么是團隊 ( ABCD) oA. 被充分授權(quán)B. 有共同的目標C. 互相支持D. 完成共同的任務104當操作工在工作時對SOS/JIS內(nèi)容產(chǎn)生疑問時，應 (C) oA. 不聞不問，順其自然B .立即按自己的最新想法進行操作C. 立即向班組長/工段長反映，經(jīng)批準后按新的工藝步驟操作按( ABC)105 物料信息流動圖中， 把()畫在圖的左上端， ()畫在圖的右上端， 順序畫出信息流的流動。A. 經(jīng)銷商B. 供應商C. 從右向左D. 從左向右106 庫存周期過長會有什么問題 （AB） 。A. 質(zhì)量難以保障B. 存在過期風險C .使用不足D .影

25、響維修107 正常的訂單流程包括（） 。A. 整機交付周期B. 訂單響應周期C .產(chǎn)品開發(fā)周期D. 訂單組織周期108 質(zhì)量標準類別 （ABCD） 。A. 作業(yè)標準B. 質(zhì)量檢驗標準（車身、涂裝、底盤、總裝過程質(zhì)量標準、整車質(zhì)量標準）C .過程產(chǎn)品評審標準（車身、涂裝、底盤、總裝過程產(chǎn)品評審標準）D. 整車質(zhì)量評審標準109 修改記錄用于表示在某版本文件發(fā)布后所作的單獨修改 （ AB） 。A. 工藝調(diào)整B .操作效率優(yōu)化等C. 車型年切換110 單件工時管理是用于調(diào)節(jié)和均衡滿足 （D） 的產(chǎn)量測量體系。A. 生產(chǎn)需求B .客戶要求C. 市場份額D. 線速平衡111 BIQ 升級推進步驟為 （

26、C） 。A. 課件開發(fā)一組織分工一方案策劃一計劃實施一內(nèi)部評審一公司評級B. 課件開發(fā)一組織分工一方案策劃一內(nèi)部評審一計劃實施一公司評級C. 方案策劃一課件開發(fā)一組織分工一內(nèi)部評審一計劃實施一公司評級D. 課件開發(fā)一方案策劃一組織分工一內(nèi)部評審一計劃實施一公司評級112 BIQ升級level-3需要（ABCDEF等生產(chǎn)過程及市場環(huán)節(jié)關(guān)鍵質(zhì)量指標達標A. 生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次B. 整機入庫一次交驗合格率C. 下線一次交驗合格率D. Audit 評審扣分值E. 月度三包期百臺整機故障項次F. 早期故障項次G. 平均無故障工作時間113 對于事業(yè)部或未開展的指標，在跟蹤計劃中更新指標時應怎樣表

27、示（ C）A. 100%B. 0C. N/AD. 空白114 備件庫存有 （ AD） ，物品擺放整齊有序。A. 臺賬B. 限制區(qū)域準入標準C. 安全領用標準D. 領用記錄115浪費是一種不增加（D）或不是提高產(chǎn)品質(zhì)量的行為。A. 勞動力B. 產(chǎn)量C. 費用D. 價值116 拉動系統(tǒng)適用范圍 （ ABCD） 。A. 看板拉動B. 暗燈拉動C .空箱拉動D. SPS按臺套拉動117 質(zhì)量檢驗的實質(zhì)是 （ A） 。A. 事前預防B .事后把關(guān)C. 全面控制D .應用統(tǒng)計技術(shù)118 通過銷軸或螺栓使兩個或兩個以上的零部件之間建立相對轉(zhuǎn)動或固定關(guān)系的裝配方法，指的是 （B）。A. 疊加B. 連接C. 加

28、強筋D. 附件119 精益制造的核心 （CDE） 。A. 員工參與B .持續(xù)改進C. 標準化D. 制造質(zhì)量E. 縮短制造周期120 一個有效的CIP行為應該遵循以下過程：明確目標，掌握現(xiàn)狀，提出想法，制定計劃，實施計劃，跟蹤并評估有效性，（ D） 改進成果。A. 持續(xù)改進B. 完成高質(zhì)量C. 管理存檔D. 標準化121 在涂裝車間，質(zhì)量門是（ A） 。A. shipping（發(fā)運）B. finess（精飾）C. 密封線D. 電泳122 循環(huán)時間一名工人在按照標準作業(yè)順序操作的情況下， 操作一個循環(huán)所需的 （ A） 時間。A. 實際最短B. 理論最短C. 實際最長D. 理論最長123 配送管理類

29、別包含狀態(tài) （ABCD） 。A. 定量不定時B. 定時定量C. 定時不定量D .不定時不定量124物料拉動系統(tǒng)的目視化控制標識直接放置在（D）,對于操作員工是方便獲取的。A. 線旁工位空中B .線旁工位地面C. 線旁工位的崗位指導書內(nèi)D. 線旁料箱位置125 績效考核結(jié)果怎樣確定 （ D） 。A. 班組長確定B. 工段長確定C. 員工自己決定D. 按照流程考核并與員工交流后確定126 關(guān)于質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的說法錯誤的是（D） 。A. 質(zhì)量控制的重點是防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力B. 質(zhì)量改進的重點是提高質(zhì)量保證能力C. 沒有穩(wěn)定的質(zhì)量控制，質(zhì)量改進的效果也無法保持D. 質(zhì)量控制是

30、在質(zhì)量改進基礎上進行的127 班組成員在標準化工作中的職責有 （ABCD）。A. 參與標準化工作的改進并提出改進意見B. 遵守標準化工作C. 向班組長反饋標準化工作的相關(guān)信息D. 以標準化工作作為問題解決 和培訓的基礎128雷沃重工BIQ升級目標Ievel7,需要（E）條關(guān)鍵的核心要求狀態(tài)為“O”。A. 35B. 48C. 55D. 67E. 71129. 當本工位的失控造成下一道工序產(chǎn)生差異時（ C）。A. 到下個工位由班組長解決B. 等到下線后進行返修C. 拉下暗燈，在本工位進行解 決130 員工錄用流程按照順序排列 （ ABCDE）F 。A. 面試B. 筆試C. 專業(yè)技能面試D. 評價程

31、序(團隊的活躍性)E. 體檢F. 錄取通知書131物料信息流動圖中，把()畫在圖的左上端，()畫在圖的右上端，按(ABC 順序畫出信息流的流動。A. 經(jīng)銷商B. 供應商C. 從右向左D. 從左向右132 制造質(zhì)量業(yè)務要素包含 (ABCD)E 。A. 產(chǎn)品質(zhì)量標準B. 制造過程驗證C .過程控制與驗證D. 質(zhì)量反饋/前饋E. 質(zhì)量管理系統(tǒng)133 BIQ L3 的目標是 (C)。A. 對下游工序最小的響應B .消除過程返修C. 改善上道工序質(zhì)量134 精益制造的核心是 ( BCD) 。A. 員工參與B. 標準化C. 制造質(zhì)量D .縮短制造周期E .持續(xù)改進135 操作工位布局應做到 ( ABC)

32、。A. 合理布置B. 安全C .支持高效的零件擺放D .根據(jù)員工意愿隨意布置136在SWE勺培訓中，某員工操作時風槍套筒總要聽到五六聲噠噠后才停下來， 且有一個螺栓沒有打緊，以上操作會造成哪些浪費？ (CD) 。A. 等待浪費B. 多余動作浪費C. 糾錯浪費D. 過度加工浪費137 下面哪項不屬于質(zhì)量檢驗的作用 ( D) 。A. 把關(guān)B. 報告C. 預防D. 控制138 對于事業(yè)部或未開展的指標，在跟蹤計劃中更新指標時應怎樣表示(C)。A. 100%B. 0C. N/AD. 空白139 生產(chǎn)基地領導層在標準化操作中的作用 （ ABCD）E 。A. 采用巡視發(fā)現(xiàn)的方式支持標準化作業(yè)B. 支持班組

33、成員和班組長C .獲得一致認可和贊成D. 領導文化氛圍的變化E. 層層推廣培訓140 精益文化的核心理念包含 （ABCD）E 。A. 以客戶為中心B. 安全與健康C .不斷改進與創(chuàng)新D. 誠信正直與團隊合作E .不接受、不制造、不傳遞缺陷的三不制造原則F. 人員參與141 庫存周期過長會有什么問題 （ AB） 。A. 質(zhì)量難以保障B. 存在過期風險C. 使用不足D .影響維修142 精益制造六大目標 （ABCDEF）。A. SB. PC. QD. EE. RF. CG. F143 質(zhì)量響應的基本原則是 （ABCD）。A. 向適當?shù)娜藛T及時反饋，以實施快速有效的對策B .更高的一次質(zhì)量通過率C.

34、 更少的離線返修，更短的制造周期D .基于客戶的反饋，關(guān)注過程改進144 質(zhì)量檢驗的實質(zhì)是 （A）。A. 事前預防B .事后把關(guān)C. 全面控制D .應用統(tǒng)計技術(shù)145物料的（B）控制保證生產(chǎn)現(xiàn)場有精益的物料數(shù)量支持生產(chǎn)，減少多余的庫 存成本。A. 先進先出B. 最大/最小值C. PCR146 BPD版面上哪種表格每月都要定期的填寫 （C）。A. 評審計劃表B. 評審問題記錄表C. 評審簽到表D .各項數(shù)據(jù)匯總表147不斷改進是 （A）。A. 提升標準B. 消除偏差C. 提高效率148 分析問題原因時，建立假說的有效工具是 （A） 。A. 因果圖B. 排列圖C. 系統(tǒng)圖D. 矩陣圖149當操作工

35、在工作時對 SOS/JIS 內(nèi)容產(chǎn)生疑問時，應 （C）。A. 不聞不問，順其自然B. 立即按自己的最新想法進行操作C. 立即向班組長/工段長反映，經(jīng)批準后按新的工藝步驟操作150 設置當量的目的 （ABD） 。A. 減少庫存的資金占用B .便于物料有效管理C. 便于清點數(shù)目D. 利于生產(chǎn)的準確性151非周期性標準化作業(yè)單（STS/TIS、MTS/TIS）適用于（ABCD 。A. 制造系統(tǒng)中的管理崗位B. 下線返工崗位C. 維修工等非周期性標準化操作崗位D. 個別操作任務152 崗位柔性表作用 （AB）。A. 直觀的了解班組員工技能水平B. 幫班組長合理安排輪崗C. 穩(wěn)定生產(chǎn)線速，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量D

36、. 降低人機工程問題對員工身體的傷害153 業(yè)務計劃反映了實現(xiàn) 業(yè)務目標的行動要求。對于目標以及方法應該控制在最優(yōu)的狀態(tài)下所有的目標 及方法是 （D） （明確的、可衡量的、同意的、真實的、時效的）指標。A. mastB. smallC. shotD. smart154區(qū)分要與不要的物品可以分 （ABC層級管理：。A. 可用的 : 具有足夠功能、具有足夠時間、具有足夠數(shù)量；B. 不可用的：不具有足夠功能、不具有足夠時間、不具有足夠數(shù)量；C. 不可能用的：決定不再使用、多余。D. A與B正確,C不正確155 拉動系統(tǒng)整合了 （ABCD）E 等系統(tǒng)，使得系統(tǒng)維護與設置具有了統(tǒng)一的平臺。A. DD直送

37、B. JIT 排序C. EPS電子拉動D. PPS生產(chǎn)拉動E. SPS臺套拉動156 員工參與的核心要求包含 （ABCD）E 。A. 健康與安全文化B. 環(huán)境文化與管理C. 文化要素與BPM聯(lián)系D. 管理層職責E .持續(xù)改進157. FIFO 實施的范圍是 （B） 。A. 問題零件B. 所有零件C. 進口零件D. 國產(chǎn)零件158 正常庫位物料存放方式包括 （ABCD） 。A. 單列單排B .單列多排C. 單排多列D. 多列多排159 BPD管理中某些項目的表現(xiàn)連續(xù)好于預期指標，且幅度比較大,一般將（A）定 為分界線。這種情況下，我們要考慮適時地調(diào)整目標值，以維持指標的挑戰(zhàn)性 并驅(qū)動業(yè)務水平的不

38、斷提升和進步。A. 10%-15%B. 15%-20%C. 20%-25%D. 5%-10%160 簡易的操作流程的目的 （ABCD） 。A. 設計和實施物流規(guī)范，包括先進先出、可追溯性、目視化B. 降低庫存及工序間產(chǎn)品數(shù)量C. 縮短制造周期D. 發(fā)現(xiàn)問題降低成本161 造成加工浪費的原因主要從哪幾個方面分析 （ABCD） 。A. 人員操作B. 工藝標準C. 設備原因D. 物料原因162物料倉儲規(guī)劃的合理布置，優(yōu)先 （ABC，次之（），末之（）。A. 定期 FIFOB. 自然FIFOC. 循環(huán)FIFO163 根據(jù)產(chǎn)品審核管理辦法規(guī)定，公司各業(yè)務每年開展對標評審的次數(shù)應大于（ A） 。A. 1B

39、. 2C. 3D. 4164 防錯的主要方法有 （ ABCD） 。A. 人工防錯B. 裝配防錯C. 掃描防錯D. 工藝防錯165業(yè)務實施計劃BPD內(nèi)容包括六大目標為a安全、b環(huán)境、c質(zhì)量、d成本、e 響應、 f 人員發(fā)展正確排序為 （C）。A. abcdefB. acdefbC. afcdebD. abfcde166 實施和執(zhí)行（ C）TPM. 。A. 生產(chǎn)B. 維修C. 全員167 企業(yè)文化是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營實踐中逐步形成的為全體員工所認同并遵守 的，帶有本組織特點的 （ABCD）E ，以及這些理念在生產(chǎn)經(jīng)營實踐、管理制度、 員工行為方式與企業(yè)對外形象的體現(xiàn)的總和。A. 使命B. 愿景C. 宗

40、旨D. 精神E. 價值觀和經(jīng)營理念168（ABCD）E 需要進行標準化工作 。A. 班組成員工B. 班組長C. 工段長D. 值班長E. 工程師169 識別與改善動作浪費的目的 （ACD） 。A. 提高工作效率B. 提升成本C .降低勞動強度D. 保障作業(yè)安全170 物料分類 （ABCD）E 。A. 正常庫位物料B. 靠墻物料C. 溢庫物料D. AR材料E. 翻包裝物料171標準化文件中CT代表（）、TT代表（ABC、ATT代表（）。A. 循環(huán)時間B. 實際單件工時C. 單件工時D. 休息時間172 拉暗燈的原因 : （ ABCDEFGH 。A. 安全B. 不能在其周期時間內(nèi)完成工作C. 料質(zhì)量

41、問題D. 零部件短缺或 錯發(fā)E. 錯誤安裝或零件損壞F. 難以完成工作G .錯誤的排序H. 工具或設備問題173 支持團隊在標準化操作中的角色 （ABCEF 。A. 采用巡視發(fā)現(xiàn)的方式支持標準化操作B. 通過工作的專業(yè)知識和及時協(xié)助、反饋來支持組員和組長C. 設計流程支持標準化操作的有效實施D .參加流水線E. 把學到的經(jīng)驗和反饋記錄到流程中F. 提出想法，建議改進174 修改記錄用于表示在某版本文件發(fā)布后所作的單獨修改（AB） 。A. 工藝調(diào)整B. 操作效率優(yōu)化等C. 車型年切換175 （D）原理：用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作“共同”動 作必需同時執(zhí)行來完成。A. 差錯原理

42、B. 重復原理C. 順序原理D. 保險原理176 確保返回供應商處的空箱標準 （C） 。A. 無零件B. 無要求C. 無雜物177 FIFO 是什么意思 （A） 。A. 先進先出B. 首先傳遞C. 后存后出D. 有進有出178 健康安全管理組織的日常安全工作 （ABCD） 。A. 安全操作規(guī)程B. 安全合理化建議C. 人機工程D. 安全事故報告179只有（A）的零部件才能運至線旁，供生產(chǎn)使用。A. 符合要求B. 不一定符合要求 . 不符合要求D. 既有符合要求的，也有不符合要求 180質(zhì)量問題解決的跟蹤狀態(tài) 2/4 是什么含義？ （ D） 。A. 永久措施落實并經(jīng)驗證有效B. 項目閉環(huán)C. 確

43、定根本原因D .當即/臨時措施落實并經(jīng)驗證有效181 操作工位布局應做到 （ ABC） 。A. 合理布置B. 安全C. 支持高效的零件擺放D. 根據(jù)員工意愿隨意布置182簡易的操作流程是針對（ABD，建立簡易的、連續(xù)的操作流程及規(guī)范。A. 物料流B. 產(chǎn)品流C. 空箱流D. 信息流21問題解決的步驟是按183（ B）循環(huán)進行。A. SOSB. PDCAC. 不斷進行184 PDCA循環(huán)中字母含義正確的是（C）。A. p 安全B. D規(guī)劃C. C檢查D. A實施185產(chǎn)品審核報告編號xx - “XX” - xxxxxx - xxx中加引號的部分代 表的是（B）。A. 年份B. 月份C .部門代碼

44、D. 流水號186將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤，這是（D）原理。A. 保險原理B. 重復原理C. 緩和原理D. 斷根原理E. 隔離原理187. 質(zhì)量監(jiān)督與評價的主要業(yè)務要素不包括 （D） 。A. 產(chǎn)品審核B. 過程審核C. 體系審核D. 質(zhì)量門審核188 PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點：（ABCD 。A. 周而復始B. 大環(huán)帶小環(huán)C .階梯式上升D .統(tǒng)計的工具 。189 生產(chǎn)節(jié)拍管理包含 （ACD） 。A. 流程文件B. 流程C .瓶頸管理D. 指示器190所有料箱設計方案在投入前要由（ABCD和其他有需要的部門審核和批準A. 物流B. 生產(chǎn)C. 質(zhì)量D. 安全E. 戰(zhàn)略

45、191 我們公司最寶貴的資產(chǎn)是 （ A） 。A. 人員參與B. 持續(xù)改進C. 標準化D. 質(zhì)量192班長的STS/TIS工作內(nèi)容由哪些人員共同參與編制、確定。（ABD 。A. 班長B. 工長C. 廠長D .車間主任193 衡量指標設置時，波動基本上（或部分）是可以預測的指標，在設定目標值時，要充分預測并考慮這些影響因素，目標值為（ ABCD）。A. 可預期性波動的B. 合理的C. 有挑戰(zhàn)性的D. 靈活的指標值194 工作場地安排是哪個原則中的要素 （D） 。A. 員工參與原則B. 縮短制造周期原則C. 制造質(zhì)量原則D. 標準化原則195 質(zhì)量改進的基本過程是 （A）。A. PDCA循環(huán)B. P

46、DPC循環(huán)C. 直方圖D .過程決策程序圖法196每個車間/部門的（C）至少設一個檢查工位。A. 始端B. 中間C. 末端D. 任何工位1 97按照順序排列安全狀態(tài)的 5種認識（ ABCD）E 。A. 受到傷害，但是未關(guān)注B. 認識風險并前瞻性的采取對策來防范事故C .未認識到風險D .傷害已經(jīng)影響到自己和公司E. 認識到風險單無防范行動198 個性或批量，問題嚴重，責任明確，判定為系統(tǒng)因素的質(zhì)量問題最適合用下 列哪種方式進行處理解決 （ B）。A. 8DB. PCR報告C. 質(zhì)量門單一問題清單199 發(fā)運和接收的窗口時間在 dock 目視板上有很好的目視化，并且及時更新來 反映（AB）。A.

47、 每次供貨的計劃時間B. 實際供貨時間C .實際供貨數(shù)量D. 供貨質(zhì)量200崗位培訓狀態(tài)達到（C）才能正式上崗操作。A. 1/4B. 2/4C. 3/4D. 4/4201 五定”推進意義 （ ABCD） 。A. 生產(chǎn)效率的提升B. 質(zhì)量的提高C .資金占壓的降低D. 安全問題的減少 202“兩個轉(zhuǎn)變”是指 （ AD） 。A. 管理者向職業(yè)經(jīng)理人的轉(zhuǎn)變B. 職業(yè)經(jīng)理人向管理者的轉(zhuǎn)變C .職業(yè)人向員工的轉(zhuǎn)變D .員工向職業(yè)人的轉(zhuǎn)變203. 確認效果后，發(fā)現(xiàn)采取的措施未出現(xiàn)預期的效果，如果確定確實嚴格按照 計劃執(zhí)行了對策，則應重新回到（B）階段。A. 明確課題B. 掌握現(xiàn)狀C. 分析問題原因D. 擬

48、定對策并實施204物料倉儲規(guī)劃的合理布置，優(yōu)先 （ABC，次之（），末之（）。A. 定期 FIFOB. 自然 FIFOC. 循環(huán) FIFO205除了操作工TPM之外，還有（A TPM格式是相同的，區(qū)別是其檢查內(nèi)容 技術(shù)性更強，內(nèi)容更復雜。A. 維修工B. 清潔工C. 班長D. 管理人員206 BPD以什么方式進行跟蹤 （ABCD 。A. PB. DC. CD. A207 當庫存到了固定的數(shù)量值， 根據(jù)已消耗的數(shù)量發(fā)出訂單補充物料， 是拉動式計劃管理常用方法，這是哪種配送管理類別（ A） 。A. 定量不定時B. 定時定量C. 定時不定量D .不定時不定量208 假如:1 月份指標狀態(tài)為綠色， 2

49、月份指標狀態(tài)為紅色， 3月份指標狀態(tài)為黃 色，那么BPD主計劃中季度評審狀態(tài)應該按 （B）更新。A. 綠色B. 紅色C. 黃色D. 不確定209 “精細化十二標”中，不包含以下哪類（ D） 。A. 邊B. 孔C. 縫D. 彎角210 精益制造體系的基礎 （ AB）。A. 員工參與B. 持續(xù)改進C. 標準化D .制造質(zhì)量E. 縮短制造周期211 FIFO 實施的范圍是 （B） 。A. 問題零件B. 所有零件C. 進口零件D. 國產(chǎn)零件212 按照順序排列企業(yè)文化的層級 （ABCD）。A. 物質(zhì)文化B. 制度文化C. 精神文化D .行為文化213 根本原因分析時常用的方法主要有五個為什么、七顆鉆石

50、法、雷沃重工常 用報告書 （ABC） 。A. PCR問題交流報告書B. PRRC. 拉動單D. 8D214 雷沃文化新內(nèi)涵 （ABCD） 。A. 開放包容B. 務實創(chuàng)新C. 相互信任D .高效執(zhí)行215 職業(yè)經(jīng)理人精神包含 （ABC）。A. 使命感與責任感B. 自信心和鋼鐵般的意志C .信用和法制精神D. 專業(yè)能力與素養(yǎng)216 精益制造的含義包含內(nèi)容 （ ABC） 。A. 發(fā)展有精益理念的領導B. 達到有精益結(jié)果的業(yè)務C. 建立健全企業(yè)精益文化D .致力于實物質(zhì)量提升217 過程質(zhì)量檢驗控制四環(huán)四眼主要內(nèi)容 （ ABCD） 。A. 工位控制 - 操作工自檢自控B. 工廠控制 - 產(chǎn)品評審C.

51、生產(chǎn)線控制-質(zhì)量門D. 車間控制-在線生產(chǎn)評審E. 生產(chǎn)線控制 - 在線生產(chǎn)評審F. 工廠控制 - 質(zhì)量門218 績效考核結(jié)果怎樣確定 （D） 。A. 班組長確定B. 工段長確定C. 員工自己決定D. 按照流程考核并與員工交流后確定219 設置當量的目的 （ABD） 。A. 減少庫存的資金占用B. 便于物料有效管理 C .便于清點數(shù)目D. 利于生產(chǎn)的準確性220 美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士提出的“質(zhì)量管理三部曲”包括質(zhì)量策劃 質(zhì)量 控制和 （C）。A. 質(zhì)量保證B. 質(zhì)量檢驗C. 質(zhì)量改進D. 質(zhì)量監(jiān)督221 下列說法錯誤的是 （ D） 。A. 審核過程中問題出現(xiàn)部位應采用粘貼小紙條附以注釋文字說明B. 各事業(yè)部應建立質(zhì)量水平指標變化的趨勢變化圖 , 并采取相應措施C. 產(chǎn)品審核過程中，審核人員應按規(guī)定操作，注意人身安全D. 產(chǎn)品審核是站在質(zhì)量部的立場上對產(chǎn)品進行審核222 一物一位，物歸其位是指5S的（A）的階段。A. 整頓B. 清潔C. 清掃D. 整理223缺陷不溢出班組屬于BIQ第（C）階段。A. L1B. L2C. L3D. L4224 下面那個標準屬于產(chǎn)品質(zhì)量標準？ （ABDF） 。A. 整車檢驗標準B. 臨時產(chǎn)品質(zhì)量標準C. 工作場地布置標準D. 在線產(chǎn)品質(zhì)量標準E. 零件包裝標準F. 動力總成產(chǎn)品質(zhì)量標準225 懸掛在線旁總成物料架上的分總成為架標簽的內(nèi)容應