蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、蘇通長(zhǎng)江公路大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書江蘇省蘇通大橋建設(shè)指揮部二三年九月蘇通長(zhǎng)江公路大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制單位：江蘇省蘇通大橋建設(shè)指揮部路橋集團(tuán)第二公路工程局武漢大通監(jiān)理公司東南大學(xué)江蘇省交通科學(xué)研究院目 錄一、總 則1二、鉆孔灌注樁鉆孔施工32.1 一般要求32.2 施工準(zhǔn)備32.2.1 施工測(cè)量32.2.2 地質(zhì)情況分析52.2.3 臨建工程設(shè)計(jì)52.2.4 鉆孔灌注樁施工人員、設(shè)備及材料安排52.2.5 開工申請(qǐng)52.3 鉆孔施工52.3.1 鉆孔平臺(tái)搭設(shè)52.3.2 鋼護(hù)筒的打設(shè)62.3.4 鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求82.3.5 鉆孔施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及鉆孔施工意外的預(yù)防

2、措施112.4 清孔122.5 鉆孔施工意外故障應(yīng)急措施122.6 鉆孔施工記錄格式13三、鉆孔灌注樁鋼筋籠制造安裝143.1 一般要求143.2 施工準(zhǔn)備143.3 鋼筋籠加工153.4 鋼筋籠骨架的存放及安裝173.5 聲測(cè)管、注漿管安裝173.6 鋼筋籠安裝中應(yīng)注意的問題17四、水下混凝土澆注194.1 施工準(zhǔn)備194.2 混凝土配比及其骨料要求194.3 混凝土澆注194.4 混凝土澆注過程中意外事故的預(yù)防204.5 鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢測(cè)204.6 鉆孔灌注樁安全保障措施204.7 鉆孔灌注樁環(huán)境保護(hù)措施214.8 混凝土澆注施工表格格式21五、鉆孔灌注樁樁端后壓漿225.1 一般要

3、求225.2 樁端后壓漿準(zhǔn)備225.3 后壓漿施工控制255.4 后壓漿工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收26六、樁基成孔檢測(cè)及超聲波跨孔檢測(cè)286.1 樁基成孔檢測(cè)286.1.1 測(cè)試目的286.1.2 測(cè)試設(shè)備286.1.3 設(shè)備參數(shù)286.1.4 設(shè)備組成286.1.5 測(cè)試原理286.1.6 測(cè)試步驟286.1.7 維護(hù)及注意事項(xiàng)296.1.8 成孔質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)296.2 樁身超聲波跨孔檢測(cè)296.2.1 開展項(xiàng)目及適用范圍296.2.2 標(biāo)準(zhǔn)配套設(shè)備296.2.3 儀器設(shè)備操作規(guī)程296.2.4 檢測(cè)的工作程序306.2.5 主要設(shè)備的維護(hù)及安全作業(yè)程序306.2.6 測(cè)量結(jié)果、數(shù)據(jù)處理規(guī)定30七、

4、附 錄31附錄一 常用成孔設(shè)備適應(yīng)范圍32附錄二 鋼護(hù)筒加工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)33附錄三 鋼護(hù)筒摩阻力計(jì)算36附錄四 各鉆孔工藝在各種地層中的鉆孔泥漿性能指標(biāo)一覽表37附錄五 鉆孔泥漿原料粘土、膨潤(rùn)土和外加劑的性能要求38附錄六 鉆孔泥漿性能指標(biāo)測(cè)定方法40附錄七 鐓粗直螺紋鋼筋加工及連接41附錄八 鉆孔灌注樁首盤混凝土方量計(jì)算45附錄九 鉆孔灌注樁樁端后壓漿設(shè)計(jì)46附錄十 鉆孔灌注樁施工表格48一、總 則1.1編制依據(jù)和參考書目公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）公路施工手冊(cè)（橋涵）港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工操作規(guī)程（JTJ248-2001）

5、鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T 3057-1999）公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本交公路發(fā)（2003）94號(hào)蘇通大橋招投標(biāo)文件蘇通大橋二期試樁施工總結(jié)蘇通大橋施工圖設(shè)計(jì)文件1.2 編制目的和適用范圍指導(dǎo)蘇通大橋跨江大橋范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁施工。1.3 質(zhì)量保證體系 本工程實(shí)行“政府監(jiān)督、社會(huì)監(jiān)理、施工單位自檢”的質(zhì)量保證體系。1.4 施工單位資質(zhì) 承擔(dān)本工程施工任務(wù)的單位，必須是交通部或建設(shè)部批準(zhǔn)的橋梁工程專業(yè)承包壹級(jí)以上的資質(zhì)等級(jí)證書，具有法人資格的施工企業(yè)。1.5 質(zhì)檢工程師 凡在本工程項(xiàng)目建設(shè)中從事工程建設(shè)質(zhì)量檢查的企業(yè)質(zhì)檢工程師，必須是報(bào)經(jīng)交通部或省級(jí)質(zhì)檢部門審查批準(zhǔn)、并頒發(fā)統(tǒng)一印制的質(zhì)檢工程師

6、資質(zhì)證書、具有中級(jí)以上公路橋梁專業(yè)技術(shù)資格，可上崗工作。1.6 項(xiàng)目經(jīng)理 凡在本工程項(xiàng)目建設(shè)中擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理職務(wù)的人員，必須為具有公路橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師，且具有交通部頒發(fā)的項(xiàng)目經(jīng)理壹級(jí)資質(zhì)等級(jí)證書。1.7 施工組織設(shè)計(jì) 是承包人按照投標(biāo)文件和合同文件的要求，結(jié)合承包工程項(xiàng)目的實(shí)際，編制的工程項(xiàng)目總體施工方案、工藝流程和人、機(jī)、料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃、資金流動(dòng)計(jì)劃以及工程質(zhì)量、施工安全與環(huán)保的控制措施等，并報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，指導(dǎo)施工的重要的操作性文件。1.8 工地試驗(yàn)室 是承擔(dān)本工程建設(shè)的施工單位必須建立的從事原材料和工程質(zhì)量試驗(yàn)檢測(cè)的工作機(jī)構(gòu)。工地試驗(yàn)室必須具備以下條件：按照合同承

7、諾配備試驗(yàn)儀器設(shè)備；按照合同承諾配齊試驗(yàn)工程師和試驗(yàn)工程師助理；試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過標(biāo)定；具有省級(jí)以上質(zhì)檢部門頒發(fā)的臨時(shí)試驗(yàn)檢測(cè)資質(zhì)。二、鉆孔灌注樁鉆孔施工2.1 一般要求鉆孔灌注樁施工應(yīng)有完善的施工記錄。鉆孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成孔及樁身混凝土質(zhì)量，并采用可靠的檢測(cè)手段對(duì)孔壁的成孔質(zhì)量及樁身混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔灌注樁施工前應(yīng)具備下列資料: 詳細(xì)的施工設(shè)計(jì)圖紙； 施工區(qū)域水文、氣象、地形及環(huán)境等資料； 施工區(qū)域內(nèi)詳細(xì)的地質(zhì)資料； 國(guó)家以及地方有關(guān)防臺(tái)、防汛和環(huán)保的規(guī)定； 主要施工設(shè)備的性能資料； 開工前需簽認(rèn)的各種程序性文件已簽署。2.2施工準(zhǔn)備2.2.1 施工測(cè)量鉆孔施工前應(yīng)根據(jù)施工需要

8、，對(duì)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量控制網(wǎng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，編制測(cè)量施工方案，進(jìn)行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋梁軸線及墩臺(tái)控制樁。施工測(cè)量的平面控制網(wǎng)可采用三角測(cè)量、GPSRTK技術(shù)等進(jìn)行施工，三角測(cè)量和GPS測(cè)量等級(jí)的確定應(yīng)符合表2.2-1、2.2-3的規(guī)定。表2.2-1 平面控制測(cè)量等級(jí)等 級(jí)橋 位 控 制 測(cè) 量二等三角形5000m的特大橋三等三角形20005000m的特大橋四等三角形10002000m的特大橋一級(jí)小三角5001000m的特大橋二級(jí)小三角500m的大、中橋三角測(cè)量三角網(wǎng)的基線不應(yīng)少于2條，基線一端應(yīng)與橋軸線連接，并盡量近于垂直。三角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在300

9、1200之間，困難情況下不應(yīng)小于250。三角測(cè)量的技術(shù)要求應(yīng)符合表2.2-2的規(guī)定。表2.2-2 三角測(cè)量的技術(shù)要求等 級(jí)平均邊長(zhǎng)（Km）測(cè)角中誤差（）起始邊邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差最弱邊邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差測(cè)回?cái)?shù)三角形最大閉合差（）DJ1DJ2DJ3二等3.0±1.01/2500001/12000012±3.5三等2.0±1.81/1500001/7000069±7.0四等1.0±2.51/1000001/4000046±9.0GPS測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置精度和作業(yè)方法應(yīng)符合公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測(cè)量規(guī)范（JTJ066）的規(guī)定。表2.2-3 GPS控

10、制網(wǎng)的主要技術(shù)指標(biāo)級(jí)別每對(duì)相鄰點(diǎn)平均距離d（Km）固定誤差a（mm）比例誤差b (mm/Km)最弱相鄰點(diǎn)點(diǎn)位中誤差m（mm）一級(jí)4.05110二級(jí)2.05210高程控制測(cè)量的水準(zhǔn)測(cè)量等級(jí)的確定應(yīng)符合下列要求：2000m以上的特大橋一般為三等，10002000m的特大橋?yàn)樗牡龋?000m以下的橋梁為五等。水準(zhǔn)測(cè)量的等級(jí)劃分及主要技術(shù)要求見表2.2-4所示。表2.2-4 水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求等級(jí)每公里高差中數(shù) 誤差（mm）水準(zhǔn)儀的型號(hào)水準(zhǔn)尺觀測(cè)次數(shù)往返誤差、符合或環(huán)線閉合差（mm）偶然中誤差M全中誤差MW與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)附合或環(huán)線二等±1±2DS1因瓦往返各一次往返各一次

11、7;4L三等±3±6DS1因瓦往返各一次往一次±12LDS3雙面往返各一次四等±5±10DS3雙面往返各一次往一次±20L五等±8±16DS3單面往返各一次往一次±30L水準(zhǔn)路線跨越江河時(shí)，應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法校測(cè)，跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法按照公路堪測(cè)規(guī)范（JTJ-061）執(zhí)行。施工測(cè)量必須有兩人以上相互檢查校對(duì)并作出測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。2.2.2地質(zhì)情況分析鉆孔施工前，應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁所穿過地層的地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)的分析，根據(jù)地質(zhì)情況制定周密的鉆孔灌注樁施工措施，并研究確定各地層的鉆孔速度。如鉆孔施工時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際地

12、質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料相差較大時(shí)應(yīng)補(bǔ)充鉆探。2.2.3 臨建工程設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置、施工道路、棧橋、碼頭、水上施工平臺(tái)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、混凝土供應(yīng)系統(tǒng)和水電供應(yīng)系統(tǒng)等均應(yīng)根據(jù)施工需要和使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。施工設(shè)備的選擇應(yīng)以滿足施工需要為前提。對(duì)水上鉆孔灌注樁施工鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 鉆孔平臺(tái)的尺寸應(yīng)能滿足鉆孔設(shè)備的布置、移動(dòng)、操作和混凝土澆注的要求；平臺(tái)頂標(biāo)高的確定應(yīng)考慮施工期洪水位、潮位、浪高和鉆孔工藝要求等因素； 鉆孔平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算，能夠承受所有施工設(shè)備、必要的施工材料和所有施工人員的荷載，并能承受水流、波浪、風(fēng)力、施工船舶系靠力和船舶的意外撞擊力等荷載；

13、鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)裝、拆方便，滿足鉆孔灌注樁的成孔施工需要，方便施工； 鉆孔平臺(tái)應(yīng)設(shè)置完善的安全生產(chǎn)設(shè)施，并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立航行警示標(biāo)志。2.2.4 鉆孔灌注樁施工人員、設(shè)備及材料安排鉆孔灌注樁施工的設(shè)備及人員均要以滿足施工需要為前提，在充分滿足鉆孔施工需要的基礎(chǔ)上根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況做好鉆孔施工設(shè)備、人員及材料的準(zhǔn)備，編制鉆孔施工設(shè)備、人員及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，及時(shí)組織好設(shè)備、人員及材料進(jìn)場(chǎng)。2.2.5開工申請(qǐng) 鉆孔灌注樁各分項(xiàng)工程開工前應(yīng)根據(jù)招、投標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范要求編報(bào)施工方案及開工報(bào)告。待開工報(bào)告得到批復(fù)或監(jiān)理工程師同意開工后才允許開工。2.3鉆孔施工2.3.1 鉆孔平臺(tái)搭設(shè)水上鉆孔灌注樁采用

14、一般鉆孔平臺(tái)進(jìn)行施工；鉆孔平臺(tái)采用鋼管樁（鋼護(hù)筒）、桁架梁和型鋼等進(jìn)行搭設(shè)，鋼管樁（鋼護(hù)筒）利用打樁設(shè)備進(jìn)行打設(shè)，鋼管樁的傾斜率應(yīng)控制在1以內(nèi)，平面偏移應(yīng)小于30cm。鋼管樁（鋼護(hù)筒）的打設(shè)宜選擇在平潮時(shí)進(jìn)行，鋼管樁（鋼護(hù)筒）打設(shè)到位后立即進(jìn)行連接，增加其整體穩(wěn)定性。搭設(shè)鉆孔平臺(tái)的桁架梁和型鋼等先用連接設(shè)備在岸上或施工船舶上拼接成施工需要的長(zhǎng)度，再利用吊裝設(shè)備吊裝到位。陸地鉆孔灌注樁施工根據(jù)施工荷載及墩位地基承載能力，采用筑島法或樁基平臺(tái)法施工。筑島施工時(shí)筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、鉆孔機(jī)具的大小等要求決定，筑島高度應(yīng)高出地面0.51.0m，并需采取必要的排水措施。2.3.2 鋼護(hù)筒的打設(shè)鉆進(jìn)成孔

15、施工應(yīng)設(shè)置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，當(dāng)鋼護(hù)筒需穿越硬土層時(shí)，應(yīng)在端部加強(qiáng)。鋼護(hù)筒打設(shè)到位后，要求其平面偏移不得大于5cm，傾斜度應(yīng)不大于1/200。 鋼護(hù)筒的加工、運(yùn)輸 鋼護(hù)筒應(yīng)由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，加工完畢檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼護(hù)筒的加工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見附錄二。鋼護(hù)筒加工完畢后，采用汽車或船舶將鋼護(hù)筒運(yùn)輸?shù)轿?，由于護(hù)筒直徑大，為防止鋼護(hù)筒在運(yùn)輸過程出現(xiàn)失圓，故應(yīng)在鋼護(hù)筒的上、下口，中間位置焊接十字（或米字）支撐，防止鋼護(hù)筒變形。 鋼護(hù)筒的吊裝鋼護(hù)筒吊裝施工時(shí)，為保證鋼護(hù)筒起吊時(shí)不變形，采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)吊裝，根部吊點(diǎn)采用1點(diǎn)吊裝。

16、先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90º后，拆除根部吊點(diǎn)垂直吊其入孔。 鋼護(hù)筒的下沉旱地、筑島處埋置較淺的鋼護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法或打入法進(jìn)行施工，護(hù)筒四周所回填土必須分層夯實(shí)。水中鋼護(hù)筒的沉入可采用振動(dòng)、錘擊并輔以護(hù)筒內(nèi)除土的方法下沉。 水中鋼護(hù)筒的下沉設(shè)備 鋼護(hù)筒下沉所采用的沉樁設(shè)備的沉樁能力應(yīng)滿足鋼護(hù)筒下沉?xí)r需要。鋼護(hù)筒下沉?xí)r需克服的摩阻力計(jì)算見附錄三所示。如鋼護(hù)筒下沉設(shè)備無法將鋼護(hù)筒一次性打設(shè)到位，可采用護(hù)筒內(nèi)除土輔助下沉的方法施工，但必須保證鋼護(hù)筒內(nèi)底口6m以上的原狀土不發(fā)生擾動(dòng)。 鋼護(hù)筒的下沉護(hù)筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或水文

17、地質(zhì)情況確定。陸域鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位1.52.0m，并高出地面0.3m以上。鋼護(hù)筒的埋深不應(yīng)小于1.02.0m。對(duì)砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍1.51.0m范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底口0.5m以下。水域鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出施工期最高潮水位不小于3.0m，護(hù)筒埋深應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、使用功能和穩(wěn)定要求，鋼護(hù)筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，并不小于最大沖刷線以下3m。鋼護(hù)筒連接處應(yīng)采用加強(qiáng)鋼板加強(qiáng)，并保證其耐壓、耐拉，不漏水。 鋼護(hù)筒下沉?xí)r的垂直度控制鋼護(hù)筒的中心應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，鋼護(hù)筒下沉到位時(shí)的平面允許偏差不大于5cm，垂直度不大于1/200。陸域鋼護(hù)筒的下沉采用實(shí)測(cè)定位

18、，先在樁位處開挖鋼護(hù)筒下沉基坑，復(fù)核其中心位置后再安裝鋼護(hù)筒。水域鋼護(hù)筒采用導(dǎo)向架引導(dǎo)鋼護(hù)筒下沉，導(dǎo)向架需有一定的強(qiáng)度和剛度，保證鋼護(hù)筒在下沉過程中的垂直度；鋼護(hù)筒下沉前在鉆孔平臺(tái)上設(shè)置并固定導(dǎo)向架，使其中心與鋼護(hù)筒中心重合。 鋼護(hù)筒的防護(hù)及其它水中鋼護(hù)筒下沉到位后在后續(xù)施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查河床沖刷深度，如發(fā)現(xiàn)沖刷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)對(duì)河床進(jìn)行維護(hù)，保證鋼護(hù)筒的安全。并應(yīng)將護(hù)筒與鉆孔平臺(tái)進(jìn)行連接，以保證其整體穩(wěn)定性。鉆孔灌注樁施工完畢后，應(yīng)將鋼護(hù)筒高出設(shè)計(jì)高度的部分進(jìn)行割除。 2.3.3 泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng) 泥漿性能指標(biāo)及泥漿制備鉆孔泥漿一般由水、膨潤(rùn)土和添加劑按適當(dāng)配比配置而成，其泥漿性能指標(biāo)可根據(jù)

19、各種不同的鉆孔工藝參照附錄四選用。直徑大于2.5m的大直徑鉆孔灌注樁對(duì)泥漿的要求較高，在地質(zhì)復(fù)雜、覆蓋層較厚、鋼護(hù)筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯銑胺即PHP泥漿，此泥漿的特點(diǎn)是不分散、低固相、高粘度。其配制的泥漿性能應(yīng)滿足表2.3-1的要求。表2.3-1 PHP泥漿性能指標(biāo)要求粘度（s）容重(g/cm3)含砂率(%)膠體率(%)失水量(ml/30min)泥皮厚度（mm）PH值20281.061.1195101.0810配制泥漿宜用淡水，配制泥漿的原料粘土、膨潤(rùn)土和外加劑的性能應(yīng)滿足附錄五的要求。采用正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)時(shí)，由于要求的泥漿質(zhì)量高，應(yīng)在孔外采用機(jī)械攪拌制成泥漿后使用。制漿設(shè)備的制

20、漿能力根據(jù)鉆孔設(shè)備的能力及泥漿的凈化能力確定。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置、泥漿凈化泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設(shè)備的能力等確定，鉆孔泥漿宜采用泥漿凈化器凈化和多級(jí)沉淀相結(jié)合的方式進(jìn)行凈化。在鉆孔過程中，應(yīng)檢測(cè)泥漿的性能指標(biāo)，每?jī)尚r(shí)檢測(cè)1次，當(dāng)土層變化時(shí)應(yīng)增加其檢測(cè)次數(shù)。泥漿性能的指標(biāo)測(cè)定方法見附錄六所示。鉆孔階段、泥漿循環(huán)凈化再生階段及清孔階段各泥漿的指標(biāo)應(yīng)符合表2.3-2的要求。鉆孔施工中泥漿的排放和處理應(yīng)符合環(huán)保的要求。表2.3-2 各階段鉆孔中泥漿性能指標(biāo)性質(zhì)階段試驗(yàn)方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）1.11.081.281.061.1泥漿相對(duì)

21、密度劑粘度（s）222920252028標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)失水量（ml/30min）10141610濾紙、玻璃板泥皮厚（）1.01.5121尺膠體率（）1009695量筒含砂量（）1.00.331.0含砂率計(jì)PH值81089810試紙2.3.4 鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求水中灌注樁鉆孔施工工藝流程可按圖2.3-1所示，陸地鉆孔施工工藝流程可按圖2.3-2所示施工。施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣沉鉆孔平臺(tái)鋼管樁搭設(shè)鉆孔平臺(tái)沉鋼護(hù)筒至設(shè)計(jì)位置制作鋼護(hù)筒復(fù)測(cè)護(hù)筒中心泥漿池及沉淀池制作制備泥漿，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)就位，進(jìn)行鉆孔施工檢查泥漿指標(biāo)鉆至設(shè)計(jì)孔深，清孔檢查泥漿指標(biāo)按施工要求配制泥漿檢驗(yàn)樁的直徑及垂直度圖2

22、.3-1 水中鉆孔施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣場(chǎng)地平整沉鋼護(hù)筒至設(shè)計(jì)位置制作鋼護(hù)筒復(fù)測(cè)護(hù)筒中心泥漿池及沉淀池制作制備泥漿，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)就位，進(jìn)行鉆孔施工檢查泥漿指標(biāo)鉆至設(shè)計(jì)孔深，清孔檢查泥漿指標(biāo)按施工要求配制泥漿檢驗(yàn)樁的直徑及垂直度圖2.3-2 陸地鉆孔施工工藝流程圖鉆孔設(shè)備的選擇鉆孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)孔徑、孔深、水深等因素根據(jù)附錄一選用。采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和氣舉反循環(huán)鉆機(jī)成孔時(shí)，鉆頭可根據(jù)下列情況選用：在粘性土中可選用尖底魚尾鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭；砂土中可選用平底鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭；在卵石或較硬的地層中可選用三翼鉆頭；采用沖擊鉆頭時(shí)宜選用十字形鉆頭。鉆頭的重量和配重塊的重量

23、應(yīng)根據(jù)成孔直徑、孔深和地層情況確定。鉆機(jī)安裝 鉆機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)類型、產(chǎn)品說明書和施工要求進(jìn)行。安裝時(shí)鉆機(jī)底座應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆孔過程中不發(fā)生位移和沉陷。鉆機(jī)鉆架中心與鉆盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直，并與鉆孔中心的偏差不大于2cm。 鉆機(jī)在各地層中的鉆孔指標(biāo)鉆機(jī)鉆孔施工時(shí)針對(duì)各種不同的地層應(yīng)采用不同的鉆孔方法；對(duì)于淤泥質(zhì)土層，應(yīng)采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔現(xiàn)象，對(duì)于亞粘土層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)；對(duì)于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；對(duì)于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防

24、埋鉆現(xiàn)象；對(duì)砂礫層，采用輕壓、低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進(jìn)，確保護(hù)壁厚度以及充分浮渣。鉆機(jī)在不同的地層中應(yīng)選擇不同的鉆壓和鉆進(jìn)速度，不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)可根據(jù)表2.3-3選用。表2.3-3 不同地層鉆進(jìn)參數(shù)表地 層鉆壓（kN）轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）鉆速（m/h）淤泥、淤泥質(zhì)粘土15010201.52.5粉細(xì)砂20040010201.52.5粗砂層20040051012護(hù)筒底口地層1505100.51鉆孔灌注樁施工時(shí)鉆頭鉆出鋼護(hù)筒底口的時(shí)間至混凝土澆注至鋼護(hù)筒底口的時(shí)間應(yīng)有嚴(yán)格的限制，水中墩建議采用84小時(shí)考慮。 鉆孔施工應(yīng)注意的問題鉆機(jī)鉆孔前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪

25、制地質(zhì)剖面圖。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并填寫鉆孔記錄。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班施工時(shí)應(yīng)注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，判明后記入鉆孔記錄表。鉆機(jī)在鉆孔過程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時(shí)采用扶正器或?qū)蛉?dǎo)向，并增加配重塊，減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80，以保證成孔垂直度。鉆進(jìn)成孔過程中，孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位2.03.0m，當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時(shí)，應(yīng)采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置12m左右時(shí)，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口23m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其

26、是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁。鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。群樁同時(shí)鉆孔時(shí)，相鄰鉆孔不允許同時(shí)開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的強(qiáng)度未達(dá)到5MP時(shí)，也不得在相鄰孔進(jìn)行鉆孔施工。水中變截面樁鉆孔施工時(shí)先用大直徑鉆頭鉆進(jìn)，鉆到變截面處再換用小直徑鉆頭鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，提鉆并改用帶鋼刷的鉆頭對(duì)鋼護(hù)筒內(nèi)壁進(jìn)行清掃，將鋼護(hù)筒內(nèi)壁的泥土清除干凈。2.3.5 鉆孔施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及鉆孔施工意外的預(yù)防措施 鉆孔施工質(zhì)量控制灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚和澆筑混凝土

27、前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測(cè)成孔后的護(hù)筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差不得大于5cm。成孔后的孔深，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，直樁成孔垂直度偏差不得大于1/200。成孔孔壁穩(wěn)定，無坍孔現(xiàn)象?；炷翝仓扒蹇缀罂椎壮猎穸?，不得大于20cm，成孔后的孔深應(yīng)不包括鉆頭超鉆部分。澆筑混凝土前，孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度宜為1.061.10，含砂率宜1%，粘度宜為2028s。 鉆孔施工意外的預(yù)防措施鉆孔施工過程中，易出現(xiàn)鋼護(hù)筒變形、坍孔、偏孔、卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象。采取的預(yù)防及補(bǔ)救措施如下： 鋼護(hù)筒變形增加鋼護(hù)筒的剛度；在鋼護(hù)筒底口設(shè)置加強(qiáng)

28、鋼板，并將其加工成刃角，減少與土體的接觸面積。坍孔：a. 選用優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)如泥漿性能指標(biāo)、鉆壓、鉆速等，增強(qiáng)泥漿護(hù)壁功能。b. 由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。c. 根據(jù)地層狀況不同選擇相應(yīng)的鉆進(jìn)方法，當(dāng)鉆至護(hù)筒下口附近1m時(shí)，提鉆拋填粘土反復(fù)作正循環(huán)旋轉(zhuǎn)護(hù)壁23次。掉鉆、偏斜孔a. 鉆孔施工中采用加扶正圈導(dǎo)正、全孔減壓鉆進(jìn)的防斜措施，扶正圈直徑比設(shè)計(jì)樁徑小20cm，扶正圈的位置放在離鉆頭腰帶56m處，必要時(shí)也可每鉆進(jìn)2030m，加一個(gè)扶正圈，以保持鉆具的導(dǎo)向性。b. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)

29、進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。c. 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。d.嚴(yán)格按照要求施加配重；采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。2.4 清孔終孔后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔方法根據(jù)土質(zhì)情況、孔底沉淀厚度要求和施工機(jī)具條件可選用換漿清孔、抽漿清孔或噴射清孔等方法進(jìn)行施工。清孔時(shí)將鉆頭提離孔底20cm左右，鉆機(jī)慢速空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，同時(shí)置換泥漿。當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.061.10，粘度2028s時(shí)，含砂率1后，測(cè)得孔底沉渣厚度若20cm，可停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī)，進(jìn)

30、行下道工序的施工。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。并不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。鋼筋籠安裝完成后，若孔底沉淀層厚度大于20cm，則需進(jìn)行二次清孔，二次清孔時(shí)要求泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.061.10，粘度2028s時(shí)，含砂率1，孔底沉渣厚度20cm。2.5 鉆孔施工意外故障應(yīng)急措施鋼護(hù)筒變形應(yīng)根據(jù)變形程度采取回填塊石至變形部位，再改用沖擊錘沖擊成孔；或采取水下切割等辦法校正；嚴(yán)重變形的鋼護(hù)筒應(yīng)拔出重打。坍孔坍孔不嚴(yán)重時(shí)，回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當(dāng)護(hù)筒底口發(fā)生坍孔時(shí)應(yīng)采取護(hù)筒跟進(jìn)、下內(nèi)護(hù)筒等辦法進(jìn)行施工；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的

31、堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處24m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。鉆孔漏漿 跟進(jìn)護(hù)筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。偏孔當(dāng)偏孔不嚴(yán)重時(shí)采用提鉆至偏孔處，反復(fù)掃孔，使孔壁垂直。當(dāng)孔壁偏孔嚴(yán)重時(shí)，回填至偏孔處重新鉆孔?？ㄣ@、埋鉆： 發(fā)生卡鉆和埋鉆時(shí)，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動(dòng)后提鉆，并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。2.6 鉆孔施工記錄格式 鉆孔施工表格見附錄十。三、鉆孔灌注樁鋼筋籠制造安裝3.1 一般要求3.1.1 鋼筋籠所用鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。3.1.2 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具

32、有出廠質(zhì)量證明書和制造廠家的試驗(yàn)報(bào)告單。3.1.3 以另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須符合設(shè)計(jì)意圖和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求，涉及結(jié)構(gòu)主筋時(shí)必須由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1資料準(zhǔn)備鋼筋籠施工設(shè)計(jì)圖鋼筋籠細(xì)部施工設(shè)計(jì)圖鋼筋籠施工技術(shù)交底紀(jì)要鋼筋籠施工進(jìn)度計(jì)劃鋼筋籠施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠施工質(zhì)量保證措施鋼筋檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告單鋼筋接頭檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告單3.2.2人員準(zhǔn)備鋼筋籠施工人員一覽表鋼筋籠施工班組框圖鋼筋籠施工特殊工作人員上崗證驗(yàn)證質(zhì)檢工程師資質(zhì)證驗(yàn)證3.2.3材料準(zhǔn)備按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋籠所需的各種材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料

33、的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料宜堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。材料入庫(kù)存放后，應(yīng)及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知使用人員此材料的取舍。材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫(kù)管理人員領(lǐng)取。3

34、.2.4鋼筋籠制作場(chǎng)地的準(zhǔn)備鋼筋籠制作場(chǎng)地選擇陸地制作宜選擇一塊比鋼筋籠全長(zhǎng)長(zhǎng)約23m的場(chǎng)地布置；水上制作宜選擇在鉆孔平臺(tái)或大型駁船上，根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)劃分，鋼筋籠加工場(chǎng)地的長(zhǎng)度應(yīng)不小于2個(gè)鋼筋籠分節(jié)節(jié)段的長(zhǎng)度。鋼筋籠制作場(chǎng)地選定后，應(yīng)根據(jù)地基情況對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在處理好的場(chǎng)地上建造鋼筋籠臺(tái)座，各臺(tái)座間距不宜大于2m，臺(tái)座上橫梁采用合格枕木或鋼結(jié)構(gòu)，臺(tái)位頂面平整度應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，相鄰橫梁的高差應(yīng)控制在1cm以內(nèi)。在鋼筋籠制造過程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)臺(tái)位下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在鉆孔平臺(tái)或大型駁船上加工鋼筋籠時(shí)將可直接布置鋼筋籠臺(tái)座。3.3鋼筋籠加工3.3.1 鋼筋籠的分節(jié)

35、及下料鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，水中大直徑樁鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度數(shù)量不應(yīng)超過4節(jié)，岸上施工時(shí)也應(yīng)盡量減少鋼筋籠的分節(jié)數(shù)量，加快施工進(jìn)度。 鋼筋籠的下料應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度確定，下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進(jìn)行。3.3.2 鋼筋的連接鋼筋的連接可選擇直螺紋套筒連接、焊接、冷擠壓連接和U形卡連接等方式；根據(jù)蘇通大橋二期試樁的經(jīng)驗(yàn)，大直徑樁鋼筋連接建議采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機(jī)和套絲機(jī)進(jìn)行加工。直螺紋鋼筋接頭的加工和連

36、接工藝流程見圖3.3-1所示。具體加工和連接方法及要求見附錄七。圖3.3-1 直螺紋鋼筋加工工藝流程圖鋼筋的焊接可采用閃光對(duì)焊、搭接焊或幫條焊；焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。3.3.3 鋼筋籠的制作鋼筋籠制作采用長(zhǎng)線法整體加工或采用分節(jié)段加勁筋成型法制作。制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)尺寸采用做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點(diǎn)焊在加勁筋上，要確保主筋與加勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。同時(shí)安裝吊裝襯套、吊具。鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠

37、接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50。當(dāng)采用直螺紋套筒連接時(shí)，鋼筋籠加工應(yīng)將兩節(jié)鋼筋籠節(jié)段在一起加工，當(dāng)兩節(jié)段鋼筋籠加工完畢，將兩節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手?jǐn)Q開，將第一節(jié)鋼筋籠吊至鋼筋籠存放區(qū)存放；第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠為基礎(chǔ)進(jìn)行制作，當(dāng)?shù)谌?jié)鋼筋籠加工完畢，將第二、三節(jié)鋼筋籠間的連接套筒拆開，吊裝第二節(jié)鋼筋籠至鋼筋籠存放區(qū)存放；按照相同原理進(jìn)行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號(hào)，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。鋼筋籠制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表3.3-1所示。表3.3-1 鋼筋

38、籠制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架長(zhǎng)度±50尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10尺量檢查3主筋間距±20尺量檢查4箍筋間距±20尺量檢查5鋼筋骨架垂直度D/200吊線檢查6彎起鋼筋位置±20尺量檢查7保護(hù)層厚度±10尺量檢查3.4 鋼筋籠骨架的存放及安裝3.4.1鋼筋籠骨架存放鋼筋骨架在存放運(yùn)輸過程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。鋼筋骨架起吊時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時(shí)速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形。并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增“+”字或“”支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。起吊過程中不得造成鋼

39、筋籠產(chǎn)生殘余變形。3.4.2 鋼筋籠的安裝鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用采用多點(diǎn)起吊。采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝，根部吊點(diǎn)采用二根吊繩進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90。后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。鋼筋籠起吊后，按照長(zhǎng)

40、線法拼接的標(biāo)記對(duì)位，使各鋼筋的對(duì)準(zhǔn)率達(dá)到95以上，對(duì)于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯(cuò)位，可以用小型（13噸）手動(dòng)葫蘆牽引就位。對(duì)于極少數(shù)錯(cuò)位嚴(yán)重的，無法進(jìn)行絲扣對(duì)接，則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決，雙面邦條焊要求焊縫平整密實(shí)，焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強(qiáng)度質(zhì)量與主筋等強(qiáng)度。鋼筋籠安裝過程中應(yīng)防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠安裝到位后應(yīng)采取適當(dāng)措施將其固定，防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮。3.5 聲測(cè)管、注漿管安裝3.5.1 鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測(cè)管、注漿管，各管路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長(zhǎng)至地面平齊。3.5.2 聲測(cè)管安

41、裝垂直度容許偏差不大于50，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。3.5.3 注漿管采用在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均布。底部按設(shè)計(jì)圖連接形成壓漿管路。每個(gè)壓漿管路底部安裝有壓漿器或套筒部件，應(yīng)用橡膠套筒緊密包裹壓漿管底的出漿孔，最后用塑料膠帶把出漿口處雙層至三層纏繞密封。3.6 鋼筋籠安裝中應(yīng)注意的問題3.6.1因鋼筋籠起吊單元較長(zhǎng)，起重量較大，鋼筋籠制造前需做如下設(shè)計(jì)制造工作：鋼筋籠成型胎模設(shè)計(jì)制造。鋼筋籠骨架節(jié)段長(zhǎng)度劃分。內(nèi)容包括：根據(jù)存放、起吊需要確定支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)和具體位置；確定臨時(shí)支撐的設(shè)計(jì)和連接方法。鋼筋籠起吊吊具設(shè)計(jì)。聲測(cè)管、注漿管管路安裝及連接細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。3.6.2 鋼筋骨架宜采用兩臺(tái)吊機(jī)起吊，緩慢地將鋼筋

42、籠豎直，拆除上吊點(diǎn)以外各個(gè)支撐環(huán)和臨時(shí)支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)待對(duì)位后與前一節(jié)鋼筋籠對(duì)接。3.6.3鋼筋籠入孔前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋籠臨時(shí)加勁角鋼和十字撐是否拆除完畢，并注意不得將任何諸如角鋼，短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無法安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。一旦不慎掉入，應(yīng)打撈出后再下鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí)，應(yīng)放慢速度，并在操作人員的扶持下，對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而給二次清孔增加難度。一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入孔困難時(shí)，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動(dòng)骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.6.4 吊裝時(shí)鋼筋籠變形可能較大，使個(gè)別主筋脫落、錯(cuò)位，故鋼筋籠下放時(shí)必須進(jìn)行

43、多次檢查補(bǔ)焊，盡量減少在鋼筋籠對(duì)接時(shí)發(fā)生主筋位置錯(cuò)位。3.6.5 鋼筋籠對(duì)接、綁焊工作量大，除了主筋對(duì)接外，各種測(cè)試管件需同時(shí)進(jìn)行圍焊對(duì)接，要確保所有管件焊接時(shí)的質(zhì)量。3.6.6 為了克服鋼筋籠起吊的變形，宜采用多吊點(diǎn)起吊完成鋼筋籠的吊裝任務(wù)。四、 水下混凝土澆注4.1 施工準(zhǔn)備鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)及時(shí)檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足要求后及可進(jìn)行混凝土的澆注施工。水下混凝土一般采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行澆注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，根據(jù)孔徑的大小選用。導(dǎo)管使用須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)、長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝時(shí)其底口至樁孔底端的間距控制在0.4m左右，首盤混

44、凝土儲(chǔ)料斗設(shè)計(jì)容積應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1.5m；混凝土首盤方量的計(jì)算參考附錄八。混凝土澆注前應(yīng)將施工區(qū)域進(jìn)行明確規(guī)劃，明確混凝土泵送設(shè)備和混凝土運(yùn)輸、澆注設(shè)備的?？亢蛿[放區(qū)域，并對(duì)混凝土拌合設(shè)備進(jìn)行全面檢修，混凝土澆注過程中其生產(chǎn)、運(yùn)輸、拌合設(shè)備均要有可靠備用設(shè)備，防止施工中發(fā)生意外。4.2 混凝土配比及其骨料要求混凝土采用的粗、細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好的碎石、中粗砂?；炷涟柚坪笠ＷC良好的流動(dòng)性，12小時(shí)后坍落度不小于10cm，砼出倉(cāng)時(shí)的坍落度要達(dá)到20cm以上。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小間距的1

45、/4，同時(shí)不應(yīng)大于20mm。配制混凝土的水泥不得采用立窯水泥，且水泥強(qiáng)度不應(yīng)低于42.5，水泥用量不應(yīng)小于370Kg/m3。為提高混凝土和易性，混凝土中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過試驗(yàn)確定。4.3 混凝土澆注基樁混凝土的澆注應(yīng)采用澆注設(shè)備連續(xù)一次性澆注完成， 混凝土的澆注設(shè)備宜采用混凝土泵，混凝土運(yùn)輸較遠(yuǎn)時(shí)宜采用混凝土攪拌車運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)防止其發(fā)生漏漿、泌水、離析?；炷吝\(yùn)輸至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求的，不得使用。混凝土灌注過程中要保持孔內(nèi)的水頭。并經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管

46、埋深宜控制在26m。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)視澆注情況比設(shè)計(jì)高度高出0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多于部分在樁基檢測(cè)前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層?；炷凉嘧⒔Y(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌注數(shù)量，以確定混凝土的灌注高度是否正確。4.4 混凝土澆注過程中意外事故的預(yù)防混凝土灌注過程中混凝土易發(fā)生離析，如因?qū)Ч苈裆钸^大，易發(fā)生混凝土堵管現(xiàn)象、甚至導(dǎo)致斷樁?；炷炼鹿?嚴(yán)格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。 保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時(shí)間，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時(shí)間內(nèi)（30min1h）不能攪拌到位時(shí)混凝土泵儲(chǔ)料斗內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個(gè)行程。 導(dǎo)管不宜埋置過深，

47、拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時(shí)，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時(shí)更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。 測(cè)算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)。斷樁 選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，并加強(qiáng)施工過程中混凝土的和易性控制。 混凝土方量比較大，備用拌合站作好準(zhǔn)備，以便在需要時(shí)能及時(shí)提供混凝土。 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個(gè)參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量。 加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。 嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。4.5 鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢測(cè) 當(dāng)

48、基樁混凝土澆注完成達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后，采用超聲波或其它檢測(cè)方法進(jìn)行樁身檢測(cè)，判斷樁身混凝土質(zhì)量，判斷是否存在缺陷，確定樁身缺陷的深度與厚度，如樁身混凝土存在缺陷時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或處理方法及時(shí)進(jìn)行處理。4.6鉆孔灌注樁安全保障措施各施工項(xiàng)目必須配置專職安全員，建立安全檢查制度，定期進(jìn)行安全大檢查，施工班組每周或每旬要開展一資安全活動(dòng)例會(huì)，組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)，觀看安全生產(chǎn)錄像，進(jìn)行事故安全分析會(huì)等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律）?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則： 沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)。 沒有有效的安

49、全措施不準(zhǔn)作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時(shí)排除不準(zhǔn)作業(yè)。 不按規(guī)定使用安全勞動(dòng)保護(hù)用品不準(zhǔn)作業(yè)。 非特種作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)。 機(jī)械、電器設(shè)備安全防護(hù)裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。 對(duì)機(jī)械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)使用。 新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 下列情況職工有拒絕權(quán)：即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設(shè)備安全保護(hù)裝置不安全；技術(shù)員違章指揮等情況下，作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。4.7鉆孔灌注樁環(huán)境保護(hù)措施需嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對(duì)環(huán)境的污染和危害

50、。環(huán)境保護(hù)堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，努力實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，最大限度地減少施工對(duì)周圍環(huán)境的影響。4.8 混凝土澆注施工表格格式 施工表格格式見附錄十。五、鉆孔灌注樁樁端后壓漿5.1一般要求5.1.1鉆孔灌注樁樁端后壓漿的設(shè)計(jì)與施工除應(yīng)遵守本施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.2 壓漿管路布置及樁端壓漿管制作原則與要求樁端后壓漿施工有直管和U形管兩種壓漿工藝。壓漿管布置原則 保證壓漿的均勻性； 便于安裝和保護(hù)。樁端壓漿管制作要求U管在下側(cè)均勻設(shè)置8個(gè)8mm鉆孔；直管在下部均勻設(shè)置4排共16個(gè)8mm鉆孔；鉆孔均采用電鉆鉆孔。每個(gè)鉆孔單獨(dú)制作，形成一個(gè)單向閥。其構(gòu)

51、成由三層組成：第一層為能蓋住孔眼的圖釘；第二層為比壓漿管外徑小3-5mm的自行車內(nèi)胎，長(zhǎng)度6cm；第三層為密封膠帶，蓋住自行車內(nèi)胎兩端各2cm。注意事項(xiàng)： 制作前，壓漿管密封部位應(yīng)用細(xì)砂紙打磨； 必須使用新的自行車內(nèi)胎，密封完好、有彈性； 應(yīng)進(jìn)行地面試壓試驗(yàn)。壓漿管于安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，以清除管內(nèi)雜物。在樁混凝土澆筑完成后2448小時(shí)，由壓漿泵用清水將樁端注漿管單向閥沖開，確保壓漿管路系統(tǒng)暢通。對(duì)于U型管，必須每天打開U管系統(tǒng)1次，開泵注水循環(huán)1015分鐘，以促使水化熱消散和防止壓漿管堵塞。5.1.5 后壓漿施工控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。若注漿

52、壓力達(dá)到控制壓力，并持荷5分鐘，注漿量達(dá)到80，也滿足要求。5.2 樁端后壓漿準(zhǔn)備5.2.1 樁端后壓漿設(shè)計(jì)樁端后壓漿設(shè)計(jì)前，必須掌握有關(guān)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、靜力觸探、上部結(jié)構(gòu)荷載等技術(shù)資料。壓漿設(shè)計(jì)完成且通過評(píng)審后，方能進(jìn)行壓漿施工。壓漿的計(jì)算及6回路U管、4回路U管、4直管構(gòu)造圖見附錄九。5.2.2后壓漿施工人員后壓漿施工班組可配56人，其中包括操作工人和具有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人。施工前應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。施工區(qū)設(shè)立警示牌，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入，防止受到高壓漿液傷害。5.2.3 壓漿設(shè)備及壓漿裝置壓漿設(shè)備（每班組）：注漿泵（兩臺(tái)，一臺(tái)注漿，一臺(tái)清洗），漿液攪拌機(jī)，儲(chǔ)漿桶，壓漿

53、管路，12 MPa壓力表，球閥，溢流閥，水準(zhǔn)儀，16目紗網(wǎng)。注漿泵必須配備卸荷閥，限定壓力8-9MPa。注漿泵最小流量不大于60L/min。為確保壓漿過程中不因機(jī)械事故而停頓，壓漿設(shè)備必須有備用件。施工中除壓漿設(shè)備外，尚應(yīng)配備以下機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)、稱量外加劑的計(jì)量器具等。壓漿裝置：樁端注漿管、樁身豎向?qū){管。樁身豎向?qū){管可由聲測(cè)管兼用。應(yīng)經(jīng)常檢查和維修壓漿設(shè)備、機(jī)具，并建立安全員負(fù)責(zé)制，對(duì)設(shè)備、電路等進(jìn)行全面的檢查，對(duì)壓力表應(yīng)定期檢查、標(biāo)定，合格后方可使用。5.2.4 漿液的配制壓漿水泥采用Po42.5MPa普通硅酸鹽無結(jié)塊的雙檢水泥，水中壓漿應(yīng)采用低堿性水泥。水泥漿性能要求初凝時(shí)間：3

54、-4小時(shí)，稠度17-18秒；7天強(qiáng)度：10MPa。外加劑：U型微膨脹劑（5%），膨潤(rùn)土（5%）漿液配制程序：先放水，再加外加劑，攪拌均勻后加水泥。嚴(yán)格控制漿液配比，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，漿液應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，不離析，不沉淀，漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿桶時(shí)必須用16目紗網(wǎng)進(jìn)行2次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。試樁漿液最終配方必須通過現(xiàn)場(chǎng)試配確定，確認(rèn)達(dá)到性能指標(biāo)后，再付諸使用。5.2.5壓漿材料與設(shè)備的試驗(yàn)檢測(cè)1 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)壓漿材料進(jìn)行試驗(yàn)，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。2 壓水試驗(yàn)和壓漿前，進(jìn)行壓漿管及接頭耐壓試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3 計(jì)量好每盤外加劑，裝進(jìn)塑料袋，保證其摻量的準(zhǔn)確性。5.2.6 后壓漿施工工藝流程與要求