SCR脫硝設(shè)備安裝指導(dǎo)書

1、目錄前 言1第一章 本指導(dǎo)書引用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2第二章 專業(yè)術(shù)語及定義4第三章 主要工程安裝作業(yè)指導(dǎo)書8一、施工及驗收的一般規(guī)定81、施工82、驗收8二、還原劑區(qū)制備系統(tǒng)安裝91、尿素制備系統(tǒng)安裝9三、SCR反應(yīng)區(qū)設(shè)備及煙氣系統(tǒng)安裝101、煙氣系統(tǒng)設(shè)備安裝指導(dǎo)手冊102、SCR反應(yīng)器安裝指導(dǎo)手冊133、聲波清灰器安裝指導(dǎo)手冊174、催化劑安裝、運行維護指導(dǎo)手冊245、尿素?zé)峤庀到y(tǒng)安裝指導(dǎo)手冊58前 言為貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國大氣污染防治法和火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范火電廠煙氣脫硝系統(tǒng)安裝、調(diào)試、運行維護管理，控制火電廠氮氧化物排放，改善環(huán)境質(zhì)量，保障人民健康，促進電

2、力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。為了更好的指導(dǎo)脫硝工程的施工，避免不必要的一些返工，確保工程順利、質(zhì)量可靠、運行安全等特編制該作業(yè)指導(dǎo)書。本指導(dǎo)書屬于火力發(fā)電廠SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、啟動、運行、維護等指導(dǎo)性文件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)的運行維護管理。采用其它方法的煙氣脫硝技術(shù)的運行維護管理可參照本指導(dǎo)書。 本指導(dǎo)由同方環(huán)境股份有限公司解釋。1第一章 本指導(dǎo)書引用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB150 鋼制壓力容器GB536 液體無水氨GB8976 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12348 工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB13223 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16157 固體污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采

3、樣辦法GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范DL558 電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程GB 536 液體無水氨GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB 14554 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 18218 危險化學(xué)品重大危險源辨識GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50040 動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50222 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB 50229 火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范GB 50243 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50351 儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范GB/T 16157 固定污染源

4、排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T 21509 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備GB/T 50033 建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)DL 5009.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5053 火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程DL/T 5029 火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5035 火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 5120 小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T 5136 火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 5153 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定HJ/T 75 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）HJ/T 76 固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及

5、檢測方法危險化學(xué)品安全管理條例（中華人民共和國國務(wù)院令第344 號）危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存建設(shè)項目安全審查辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局令第 17 號）建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法（計建設(shè)（1990） 1215 號）建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法（國家環(huán)境保護總局令第 13 號）國務(wù)院令第549號 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3第二章 專業(yè)術(shù)語及定義l SCR法 selective catalytic reduction 采用還原劑脫除煙氣中氮氧化物（NOx）的選擇性催化還原脫硝工藝。l 還原劑 reducing agent 通常采用液氨、氨水或尿素等作為還原劑。l 催化劑cataly

6、st 加速氨與煙氣中的氮氧化物還原反應(yīng)的重要觸媒，通常有蜂窩式、板式、波紋式催化劑。l SCR反應(yīng)器 SCR reactor使用化學(xué)處理方法除去煙氣中氮氧化物的裝置，包括催化劑及其金屬容器，是SCR脫硝工藝中的重要單體設(shè)備。l 脫硝率（NOx脫除率）SCR system efficiency式中：C1 脫硝裝置運行時SCR反應(yīng)器入口煙氣中NOx含量，mg/Nm3；C2 脫硝裝置運行時SCR反應(yīng)器出口煙氣中NOx含量，mg/Nm3。l 氨逃逸率ammoniac slip在反應(yīng)器出口處氨的濃度，用ppm表示。l SO2/SO3轉(zhuǎn)化率 SO2 to SO3 conversion rate在催化還原過

7、程中SO2轉(zhuǎn)化為SO3的程度。l NH3/NOx摩爾比 ammonia/NOx mole rate吸收單位量的NOx需要反應(yīng)的NH3量，通常采用摩爾數(shù)值比。l 脫硝裝置壓力損失 pressure loss of denoxing equipment從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失，包括催化劑、煙道和附件，分在性能考核試驗時和附加催化劑層投運后等情況。l 脫硝裝置可用率 appliance rate of denoxing equipment式中：A 脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)，h；B 若相關(guān)的發(fā)電單元處于運行狀態(tài)，SCR裝置本應(yīng)正常運行而不能投運的小時數(shù)，h；C 脫硝裝置NOx 脫除率

8、沒有達到設(shè)計值的運行小時數(shù)，h；D 脫硝裝置氨的逃逸率沒有達到設(shè)計值的運行小時數(shù)，h。l 催化劑壽命 catalyst life從脫硝裝置首次注氨開始到催化劑更換之前，催化劑活性仍能保證脫硝率（設(shè)計值）的運行小時數(shù)為催化劑的化學(xué)壽命值。l 附加層催化劑add-ons catalyst 催化劑活性降低到不能保證脫硝率（設(shè)計值）時新加裝的催化劑，設(shè)計時在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)留空間和支撐結(jié)構(gòu)。l 氨區(qū) ammonia area脫硝還原劑（液氨、氨水或尿素等）卸載、儲存、蒸發(fā)（熱解）、輸送等工藝設(shè)備、電控裝置和安全設(shè)施布置區(qū)域。l 卸氨壓縮機 ammonia unloading compressor用于在液氨運

9、輸車與氨罐之間，或氨罐與氨罐之間進行導(dǎo)送液氨的設(shè)備。l 儲氨罐ammonia storage tank用于儲存液氨的的設(shè)備。l 液氨輸送泵 liquid ammonia transfer pump用于輸送液氨的設(shè)備。l 氨蒸發(fā)器ammonia evaporator將液氨轉(zhuǎn)變?yōu)闅獍钡脑O(shè)備。l 氣氨緩沖罐gaseous ammonia buffer tank 用于儲存氣氨，起到穩(wěn)定供應(yīng)氣氨作用的設(shè)備。l 氣氨稀釋罐 gaseous ammonia dilution tank噴水吸收廢棄氣氨的容器。l 氨混合器ammonia gas mixer將氨氣和空氣進行充分混合的設(shè)備。l 靜態(tài)混合器stati

10、c mixer 安裝在反應(yīng)器入口，將氨混合器出口的混合氣體與高溫?zé)煔馔ㄟ^靜態(tài)混合器，充分均勻混合。l 稀釋風(fēng)機dilution fan 為氨氣的稀釋與混合提供空氣的設(shè)備。l 循環(huán)取樣風(fēng)機sampling fan 從反應(yīng)器入口和出口分別取出煙氣，送入分析儀室，并將分析后的煙氣送入反應(yīng)器入口的設(shè)備。l 脫硝系統(tǒng) denitrification system采用物理或化學(xué)的方法脫除煙氣中氮氧化物（NOx）的系統(tǒng)，本標(biāo)準(zhǔn)中指選擇性非催化還原法脫硝系統(tǒng)。l 鍋爐最大連續(xù)工況boiler maximum continuous rating鍋爐與汽輪機組設(shè)計流量相匹配的最大連續(xù)輸出熱功率時的工況，簡稱 BM

11、CR 工況。l 鍋爐經(jīng)濟運行工況boiler economic continuous rating鍋爐經(jīng)濟蒸發(fā)量下的工況，對應(yīng)于汽輪機機組熱耗保證工況，簡稱 BECR 工況。l 脫硝系統(tǒng)啟動 the whole flue gas denoxing system startup按既定操作程序?qū)⒚撓跸到y(tǒng)從停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫\行狀態(tài)，煙氣進入脫硝系統(tǒng)。l 脫硝系統(tǒng)停運 the whole flue gas denoxing system stopl 按既定操作程序?qū)⒚撓趺撓跸到y(tǒng)從運行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥Ｖ範(fàn)顟B(tài)，煙氣停止進入脫硝系統(tǒng)。7第三章 主要工程安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、施工及驗收的一般規(guī)定 1、施工1.1、脫硝工

12、程的施工應(yīng)符合國家和行業(yè)施工程序及管理文件的要求。1.2、脫硝工程應(yīng)按設(shè)計文件進行施工，對工程的變更應(yīng)取得設(shè)計單位的設(shè)計變更文件后再進行施工。1.3、脫硝工程施工中使用的設(shè)備、材料、器件等應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)取得供貨商的產(chǎn)品合格證后方可使用。1.4、施工單位應(yīng)遵守國家有關(guān)部門頒布的勞動安全及衛(wèi)生、消防等國家強制性標(biāo)準(zhǔn)，及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范。1.5、稀釋系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分配系統(tǒng)等，設(shè)計、施工時應(yīng)充分考慮冬季防寒、防凍的措施，防止各輸液管道冰凍。2、驗收2.1、竣工驗收2.1.1、脫硝工程驗收應(yīng)按建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法、相應(yīng)專業(yè)現(xiàn)行驗收規(guī)范和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行組織。工程竣工驗收前，嚴(yán)

13、禁投入生產(chǎn)性使用。2.1.2、脫硝工程中選用國外引進的設(shè)備、材料、器件應(yīng)具有供貨商提供的技術(shù)規(guī)范、合同規(guī)定及商檢文件執(zhí)行，并應(yīng)符合我國現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。2.1.3、工程安裝、施工完成后應(yīng)進行調(diào)試前的啟動驗收，啟動驗收合格和對在線儀表進行校驗后方可進行調(diào)試。2.1.4、通過脫硝系統(tǒng)整體調(diào)試，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計和合同要求后，方可進行啟動試運行。2.2、竣工環(huán)境保護驗收2.2.1、脫硝工程竣工環(huán)境保護驗收按建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法的規(guī)定進行。2.2.2、脫硝工程在生產(chǎn)試運行期間還應(yīng)對脫硝系統(tǒng)進行性能試驗，性能試驗報告可作為竣工環(huán)境保護驗收的技術(shù)支持文件。2.2.3、

14、脫硝系統(tǒng)性能試驗包括：功能試驗、技術(shù)性能試驗、設(shè)備和材料試驗，各試驗要求如下：a）功能試驗：在脫硝系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)先進行啟動運行試驗，應(yīng)確認裝置的可靠性；b）技術(shù)性能試驗參數(shù)應(yīng)包括：脫硝效率、氨逃逸濃度、還原劑消耗量、NH3/NOx比、脫硝系統(tǒng)電、水、壓縮空氣、蒸汽等消耗量、控制系統(tǒng)的負荷跟蹤能力及噪音；c）設(shè)備試驗和材料試驗：確認在鍋爐額定負荷下以及在實際運行負荷下的性能（根據(jù)需要）。二、還原劑區(qū)制備系統(tǒng)安裝1、尿素制備系統(tǒng)安裝1.1 尿素制備系統(tǒng)主要設(shè)備尿素儲倉、尿素溶解罐（攪拌器、電加熱器）、尿素溶解泵、尿素溶液儲罐、尿素溶液泵、地坑泵等。1.1 尿素制備系統(tǒng)主要設(shè)備檢查項目檢查內(nèi)容

15、注意事項及處理方法地腳螺栓數(shù)量、深度、垂直度等符合圖紙和設(shè)備要求設(shè)備接地焊接長度、搭接方式長度足夠、焊接防腐完好箱罐保溫尿素溶液儲罐保溫保溫嚴(yán)密，伴熱可靠管道安裝閥門、焊接、法蘭墊片閥門試壓合格，密封嚴(yán)密、焊接合格、法蘭連接處密封。保溫措施尿素溶液管道保溫伴熱及保溫符合要求三、SCR反應(yīng)區(qū)設(shè)備及煙氣系統(tǒng)安裝1、煙氣系統(tǒng)設(shè)備安裝指導(dǎo)手冊1.1 工藝流程圖： 1.2 煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備原煙氣煙道，凈煙氣煙道、旁路煙道、原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板門、非金屬伸縮節(jié)，噴氨格柵、煙氣/氨混合器等組成。1.3 煙道施工1.3.1煙道組合安裝組裝前各部件經(jīng)檢查合格，連接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50m

16、m范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污垢須清除。各加固件應(yīng)在板材組裝前進行制作加固，再進行組裝。組件順序具體根據(jù)各部件的結(jié)構(gòu)形式，焊接順序具體確定。煙道角接搭口處應(yīng)伸出10mm搭邊，以利保證焊接質(zhì)量。在各組合部件劃分中必須嚴(yán)格按照圖紙各部件編號予以劃分，并及時的按圖紙零件號予以標(biāo)識。1.3.2煙道焊接現(xiàn)場施焊由經(jīng)過培訓(xùn)、具有合格上崗證的專業(yè)焊工進行焊接。板材為碳鋼Q345，建議采用J506、J507焊條或焊絲焊接，焊接嚴(yán)格參照設(shè)計節(jié)點圖執(zhí)行。 板對板焊接，對于=6mm鋼板建議采用I型坡口，間隙為1.5-3mm，雙面焊，焊縫高為1-2mm。組裝煙道時，首先計算好起吊點，焊牢臨時加固支撐，組對成功后，吊鉤起升后

17、方可拆卸支撐。焊縫應(yīng)平整，焊完后焊渣及飛濺物應(yīng)清理干凈后進行煤油滲透試驗。1.3.3焊接工藝要求焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。焊接時盡量在平焊位置進行焊接，一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊，各層引弧和熄弧的地方要相互錯開。1.3.4焊縫的外觀檢查焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，不得不足或過高。咬邊要求：深度0.5mm，總長度40mm。焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋(如出現(xiàn)必須割開、打坡口、重焊)、砂眼、未熔和、熔熘等。焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。進行驗收時，焊口必須做滲油試驗。1.3.5 煙道檢驗步驟表面的清理：施

18、工人員首先用砂輪機或鋼絲刷將焊縫表面的焊渣、飛濺物和銹蝕物清理干凈；如果是雙面焊，焊縫兩面都要清理。滲油：將石灰水刷在焊縫內(nèi)表面，在5-10分鐘以后，確認石灰水已吹干，開始在焊縫的另一面均勻的刷煤油。觀察結(jié)果：觀察結(jié)果時應(yīng)在刷煤油五分鐘進行，對有滲漏的地方作出標(biāo)識。返修：對滲油處進行挖補，返修后的地方應(yīng)按以上工序重做滲油試驗。油漆：在組合工序全部完成后，煙道應(yīng)徹底打磨至無飛濺、無焊渣、除銹后由專業(yè)油漆工進行外表面刷油。 記錄和報告：質(zhì)檢員或施工人員在檢查和試驗過程中，應(yīng)做好檢查試驗的原始記錄并附有草圖，在作業(yè)完成以后的當(dāng)日出具正式的報告。1.4 主要檢查內(nèi)容檢查項目檢查內(nèi)容注意事項及處理辦法煙

19、道組合焊縫質(zhì)量，夾渣、氣孔、咬邊，煤油滲漏重新打磨焊接煙道安裝滑動支架、固定支架、導(dǎo)向支架、聚四氟墊板，對接焊縫必須保證滑動支架能夠自由滑動，聚四氟墊板安裝正確，煤油滲漏噴氨格柵安裝位置、插入深度、角度等符合圖紙要求煙、氨混合器安裝位置，是否均勻，角度符合圖紙要求煙氣擋板門密封嚴(yán)密，擋板開度、靈活程度密封焊接、修改煙道內(nèi)部支撐，去掉臨時緊固件煙氣伸縮節(jié)密封嚴(yán)密、安裝長度密封焊接、松開臨時緊固件，保證自由伸縮。2、SCR反應(yīng)器安裝指導(dǎo)手冊2.1 反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)2.1 反應(yīng)器主要零部件 反應(yīng)器殼體、煙氣整流器、催化劑支撐、催化劑小車軌道、催化劑吊裝葫蘆及軌道等2.2、反應(yīng)器制造2.2 預(yù)制加工2.

20、2.1錐底板、壁板、頂板及進出口煙管等根據(jù)排版圖的要求進行放樣下料，人孔接管等按施工圖要求進行加工預(yù)制。2.2.2壁板及底板中副板切割下料采用多頭直條切割機，頂板、底板、邊緣板及異形件采用切割機下料。2.2.3下料要求下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。下料嚴(yán)格按排版圖要求進行。下料前還應(yīng)檢查鋼材是否變形，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進行矯正，矯正采用機械矯正（平板機，型鋼矯直機）及火焰矯正，合格后方可使用?；鹧娉C正溫度應(yīng)控制在600800，但不得超過900，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕

21、和損傷，損傷程度不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。放樣、號料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、銑邊和刨邊等的零件加工余量。對坡口及下料寬度、長度應(yīng)做合理預(yù)計，加放適當(dāng)?shù)氖┕び嗔?，以便拼裝時準(zhǔn)確地保證構(gòu)件尺寸。下料采用自動或半自動切割機進行切割。切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，以免影響切割質(zhì)量，切割后的鋼材邊緣面應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。當(dāng)有疑問時，應(yīng)采用滲透探傷方法檢查。坡口加工一定要按圖紙及工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度、鈍邊及光潔度。二級及以上級

22、別焊縫坡口采用刨邊機加工坡口，為保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，必須補焊打磨至合格。2.2.4頂板、底板、壁板需拼成單元塊的，在預(yù)制區(qū)用自動焊進行焊接。為了便于運輸及現(xiàn)場吊裝，單元件長度不宜超過8m。2.2.5壁板預(yù)制壁板下料后尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。壁板尺寸允許偏差 長度8m長度<8m寬度±1.5±1長度±2±1.5對角線之差32直線度短邊11長邊22壁板下料后，幾何尺寸及平整度經(jīng)嚴(yán)格檢查，作好標(biāo)識存放在平整的胎具上運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，以防止變形。2.2.6頂板、錐底預(yù)制頂板、錐底本身拼接采用對接。按排版圖進行分片預(yù)制，放樣下料

23、時應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。每塊頂板及底板應(yīng)在平臺上拼裝成形。拼裝成形后，平整度應(yīng)符合要求，對角線之差不得大于3mm。分片頂板預(yù)制成形并經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識，連同胎具一起運至施工現(xiàn)場以防變形。2.2.7加強肋預(yù)制加強肋的拼接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透焊滿；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的兩倍，且應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫。經(jīng)向肋與緯向肋相焊的T型接頭應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫。加強肋與頂板之間應(yīng)采用雙面斷續(xù)焊縫，焊腳尺寸等于頂板厚度。肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施，加強肋與頂板間隙不大于2mm。2.2.8其他構(gòu)件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范的要求，以方便安裝施工為原則，盡可能減少安

24、裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量，最大限度地加大預(yù)制深度。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識。內(nèi)支撐梁加工成型后，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的1/1500，且不得大于2mm。人孔接管按圖紙及有關(guān)規(guī)范進行加工預(yù)制，人孔法蘭蓋板進行機加工，人孔短管加工成形后再與法蘭組裝成成品。元件加工成型不得采用降低鋼材質(zhì)量的方法。采用熱煨成型的構(gòu)件，其厚度減薄量不應(yīng)大于1mm，且不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。梯子欄桿分段預(yù)制，平臺分片預(yù)制。預(yù)制完經(jīng)檢查后，作好標(biāo)識。2.2.6 反應(yīng)器安裝反應(yīng)器安裝根據(jù)現(xiàn)場組合場地及吊裝場地選擇安裝方式，一般可以采用分片安裝、分段安裝。以下簡述一下分段安裝方

25、法第1段箱體安裝支座焊接安裝完后,用樣沖定出反應(yīng)器箱體在反應(yīng)器支撐橫梁上的位置。在橫梁上沿要安裝箱體支座的圓周區(qū)域焊上定位擋塊。吊裝片狀壁板：根據(jù)反應(yīng)器箱體在圖中每片壁板的位置，把壁板吊到相應(yīng)位置，根據(jù)焊縫位置對口縱焊縫。整圈對口時，要用尺檢查箱體的長寬尺寸是否符合要求，兩片壁板之間的每條縱縫上上加設(shè)3塊橋形碼,且內(nèi)部加筋頂緊后，方可施焊；等其它縱縫焊完后用尺測量其焊接后的收縮值，若同樣符合要求，每條縱焊縫兩頭都留250mm不焊，留到與相臨環(huán)對口焊接時再焊接。吊裝第1段箱體，在第1段箱體內(nèi)側(cè)焊8個臨時吊耳（每側(cè)對稱焊接2個），將第1段通過吊車起吊到反應(yīng)器支撐鋼架上，調(diào)整好位置并將反應(yīng)器支座與反

26、應(yīng)器鋼架連接牢固。其他各段箱體的安裝使用吊車把第2段箱體吊裝，參照安裝第1段的方法對口、施焊。內(nèi)縱縫磨平校正后，上下口的4個角以及4個邊是中心線用樣沖精確定出來。等對口完畢后，對準(zhǔn)好各中心線后，用角尖鐵對口，保證焊縫間隙后施焊。以此方法，安裝剩余段箱體。各段筒體之間的環(huán)縫對口須在平臺架(鋪設(shè)竹排)上進行，平臺由架子工沿箱體周邊方向搭設(shè)，隨對口順序逐級上升。反應(yīng)器內(nèi)支撐梁的安裝反應(yīng)器里面的各層的支撐梁應(yīng)該按照施工進度進行預(yù)先存放或安裝，注意先要反應(yīng)器內(nèi)的腳手架讓出存放或安裝位置，安裝時應(yīng)調(diào)整好安裝位置及水平度。反應(yīng)器內(nèi)催化劑、整流層的安裝整流層的安裝：整流層主要是為了保證煙氣均勻通過各催化劑層，

27、以保證煙氣充分與催化劑接觸，從而提高煙氣的脫硝效果。整流層主要由氣體導(dǎo)流板組成，組合安裝是要注意導(dǎo)流板的安裝焊接方向，以保證煙氣能夠均勻分布和煙氣的流向。整流層采用地面組裝，整體吊裝的方法進行安裝。3、聲波清灰器安裝指導(dǎo)手冊3.1、聲波清灰系統(tǒng)操作及維護手冊本指導(dǎo)手冊以 BHA PowerWave D-Fludizer，D-360，D-230，DC-100，ESP-75，and D-75為例進行編制。3.1.1、重要安全注意事項當(dāng)使用聲波喇叭或在其附近工作時，必須遵守以下安全措施。不遵守下述的安全防范會導(dǎo)致暴露在聲波范圍內(nèi)，從而引起疼痛，身體傷害，或永久性的聽力損傷。應(yīng)告知在裝有聲波喇叭的密閉

28、空間里或附近的所有工作人員暴露在強烈聲波下的危險性以及下列的安全防范措施。1） 如無下述防范措施，不得進入裝有聲波喇叭的隔離間或密閉室。 l 切斷喇叭的電控開關(guān)并鎖定l 關(guān)掉喇叭的壓縮空氣手動閥并鎖定2） 打開裝有喇叭的隔離間或密閉室時，必須鎖定并開啟制動裝置，否則不得進入。3） 在所有裝有聲波喇叭的隔離間或密閉室的門上貼上警告標(biāo)志牌，將標(biāo)志牌貼在醒目的地方。4） 未配備足夠的聽力保護裝置，不得進入裝有聲波喇叭的隔離間或密閉室，盡量縮短暴露在高噪聲下的時間。5） 如需安裝、檢測、維修、拆除任何喇叭或進入裝有聲波喇叭的隔離間或密閉室時，必須得到管理人的同意。6） 了解聲波喇叭的大致位置和喇叭發(fā)聲

29、的周期時間，喇叭突然發(fā)聲會使附近的工作人員受到驚嚇，因此可能導(dǎo)致事故發(fā)生。3.1.2、特殊安裝須知在安裝D系列聲波喇叭時，廠家通常要求在其進口處安裝3/4寸常閉電磁閥，3/4寸常閉電磁閥盡可能安裝在離聲波喇叭10英寸內(nèi)，而安裝在發(fā)聲有蓋板處的1/4寸出氣口管要直通大氣，附圖闡明了在空氣進口管里的3/4寸常閉電磁閥的安裝配置。3.1.3、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸數(shù)據(jù)3.1.4、聲波清灰器及管道安裝 聲波喇叭可直接向下或水平放置，但絕不能朝上安裝，因為這可能導(dǎo)致喇叭本身的積灰問題，聲波喇叭廠家一般都配有標(biāo)準(zhǔn)的裝配框架，在反應(yīng)器的側(cè)壁上開一個孔，將框架焊接后，用螺釘和螺栓將喇叭固定在框架上，有必要時，應(yīng)在框架

30、的周圍與反應(yīng)器外加強筋進行加固。 聲波喇叭要求氣量為1.13m3/m-2.261.13m3/m，壓力為4.8-6.2kg/cm2的壓縮空氣，以達到理想的工作效果，在聲波喇叭工作的時候，應(yīng)持續(xù)進行壓力讀數(shù)，壓力表應(yīng)安裝在喇叭附近，并位于可能導(dǎo)致壓力變化的附件下游，工廠壓縮空氣可滿足要求，儀表氣也可使用，并必須保持氣體清潔，避免引起電磁閥堵塞而無法正常工作。在電磁閥的前端還應(yīng)安裝一個油水分離器，因為灰塵和水分會明顯降低聲壓水平，不同的分離器可能壓降上有極大的差異，建議該分離器使用廠家配套設(shè)備。永久性地安裝壓力監(jiān)測儀表可是隨時巡檢觀測，為了避免產(chǎn)生過高壓降，通常該壓力表和油水分離器、調(diào)壓閥為一體的。

31、 入口轉(zhuǎn)接頭是3/4寸NPT的，建議至少有一個1寸的的氣包，通過3/4寸的電磁閥，用軟管連接到喇叭的入口，另外，1寸的管子比1/2寸或3/4寸的 管子雖然要多出來些費用，但相對于其性能上的可靠保證，可以說是微不足道的，電磁閥應(yīng)安裝在硬管和軟管的銜接處，閥門壓差應(yīng)高于系統(tǒng)靜壓。3.1.4、聲波清灰器維護保養(yǎng)l 在任何方便的情況下，對聲波喇叭內(nèi)部積灰情況進行目測檢查，如果有積灰現(xiàn)象發(fā)生，用各種必要的方法將喇叭管道潔凈。為了預(yù)防這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)縮短喇叭工作周期。l 檢查供氣管線上的所有部件，確保正常工作。l 如果使用工業(yè)氣源，每年對供氣管線做一次檢查，管路有可能被堵塞，妨礙了空氣供應(yīng)。l 檢查從電磁

32、閥排出的氣流，工作狀態(tài)下，應(yīng)感覺到有強有力的氣流。l 如果正常運行條件下，膜片已老舊磨損，喇叭的聲音變得沙啞，并且很快就會完全停止工作，這時要更換膜片，從蓋板上卸下6個螺釘，掀開蓋板，應(yīng)仔細檢查蓋板上墊圈，如有必要需及時更換，墊圈對運行效果有直接的影響。3.1.5、聲波清灰器故障排出 1）喇叭不發(fā)生可能導(dǎo)致的原因相應(yīng)的解決辦法壓縮空氣供應(yīng)不足檢查喇叭的壓力表供氣管線堵塞清潔管線電磁閥沒有開啟檢查定時器、線路等膜片上有裂縫更換膜片電磁閥的安裝離喇叭太原將電磁閥移近電磁閥過熱冷卻并將電磁閥移位2）喇叭有聲音，但輸出不足可能導(dǎo)致的原因相應(yīng)的解決辦法壓縮空氣供應(yīng)不足喇叭工作時，檢查壓力喇叭內(nèi)有積灰（發(fā)

33、出高音）清潔管線并縮短工作周期發(fā)聲頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨損或膜片損壞翻轉(zhuǎn)使用或更換供氣系統(tǒng)中的潮氣檢查油水分離器3）喇叭不能關(guān)閉可能導(dǎo)致的原因相應(yīng)的解決辦法定時器出錯修復(fù)或更換蓋板松脫擰緊螺絲蓋板墊片不密封更換墊片壓差氣口被堵塞用細鐵絲清潔內(nèi)部3.1.6、聲波清灰器標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)3.1.7、聲波清灰器水平安裝圖例水平插入式法蘭安裝接管式組件安裝4、催化劑安裝、運行維護指導(dǎo)手冊4.1 總述4.1.1 SCR工藝SCR（選擇性催化還原）技術(shù)是可獲得的最先進的低NOx技術(shù)。SCR系統(tǒng)的優(yōu)點：l NO和NO2在氣相被催化還原l 很高的NOx去除率同時NH3逃逸率很低l 與SNCR（選擇性非催化還原）相比NH3的消耗量

34、更低l 工藝、燃料及煙溫的應(yīng)用范圍大l 不產(chǎn)生有害的產(chǎn)物l 還原劑NH3選擇性的與氮氧化物進行表面放熱反應(yīng)，反應(yīng)機理如下：NO + NO2 + 2 NH3Þ Þ Þ Þ Þ Þ Þ Þ2 N2 + 3 H2O 4 NO + 4 NH3 + O2Þ Þ Þ Þ Þ Þ Þ Þ4 N2 + 6 H2O2 NO2 + 4 NH3 + O2Þ Þ Þ Þ Þ Þ Þ 

35、2;3 N2 + 6 H2O反應(yīng)步驟如下：1煙氣中的NH3傳輸?shù)酱呋瘎┍砻娌⑽皆诖呋瘎┥稀?煙氣中的NO或NO2擴散，與吸附在催化劑表面上的NH3反應(yīng)，生成氣態(tài)的氮氣與水蒸氣再擴散到煙氣中。3煙氣中的氧氣擴散到催化劑，令催化劑活性中心再生。除了上面提及的主要反應(yīng)外，在催化劑活性中心同樣會發(fā)生SO2氧化成SO3的反應(yīng)，反應(yīng)機理如下：2 SO2 + O2Þ Þ Þ Þ Þ Þ Þ Þ 2 SO34.1.2 催化劑4.1.2.1 催化劑描述蜂窩狀催化劑，催化劑由均質(zhì)的多孔金屬氧化物及活性物質(zhì)擠壓而成。催化劑由氧化鈦(T

36、iO2)作為支撐，活性物質(zhì)包括氧化釩(V2O5)及氧化鎢(WO3)。圖1和表1描述了催化劑元件的幾何構(gòu)造。圖1：表1：序號測試內(nèi)容單位尺寸1孔間距mm參考第4.4節(jié)2內(nèi)壁厚mm參考第4.4節(jié)3孔開度mm參考第4.4節(jié)4橫截面mm根據(jù)不同電廠的設(shè)計不同蜂窩狀催化劑標(biāo)準(zhǔn)橫截面4.2 設(shè)計理念4.2.1 選擇最適合的催化劑在壓降（運行成本）盡可能低和較低的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率（運行與維護）的條件下選擇最少的催化劑體積量（投資成本），是選擇催化劑的原則。為了達到最優(yōu)化解決方案，一些條件需要考慮以確保達到設(shè)計要求：l 化學(xué)成分：根據(jù)燃料分析、預(yù)期壓降及NOx去除效率，調(diào)整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較

37、高活性的催化劑（SO2/SO3轉(zhuǎn)化率也隨之升高）或較低活性的催化劑（SO2/SO3轉(zhuǎn)化率也隨之降低）。l 催化劑的表面積：在達到同一性能的條件下，催化劑的比表面積越大，需要的催化劑的體積量越少?？赏ㄟ^改變催化劑的孔數(shù)來獲得某一比表面積。l 催化劑的重量：在一給定成分的情況下，催化劑的重量越大，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率也越高。為了降低催化劑的重量，就要減少催化劑的壁厚。這樣帶來的另外一個好處就是通過薄壁催化劑的煙氣壓降也降低。4.2.2 催化劑的管理通過在實驗室中測試各個可能安裝位置收集的催化劑樣品活性，持續(xù)完善監(jiān)控管理數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)就成為我們在以后相似的煙氣條件下設(shè)計催化劑的基準(zhǔn)和最優(yōu)化設(shè)計基礎(chǔ)。

38、通過多年的經(jīng)驗積累，得到燃煤、燃油、燃氣、工業(yè)爐、市政垃圾焚化爐、危險廢物焚化爐及特種焚化爐對催化劑失活的影響。催化劑樣品的年檢建議每年將催化劑樣品送至實驗室進行檢測。催化劑樣品需要放在木箱中并塞滿防止損壞，安全運到實驗室。船運細節(jié)見附錄7。通常一個催化劑測試元件可以從催化劑測試模塊中取出，用新的備用元件替換。帶有催化劑測試元件的模塊需標(biāo)記，并按照安裝圖紙進行安裝。為實現(xiàn)每年的催化劑樣品測試，發(fā)送催化劑備用元件到現(xiàn)場，類似的，相同的催化劑模塊安裝在反應(yīng)器中。附錄2中顯示了測試模塊的裝配圖。催化劑樣品測試涉及在微型反應(yīng)器的標(biāo)準(zhǔn)催化劑活性測試。如果需要的話，可以對催化劑樣品進行更加詳細的測試。測試

39、的結(jié)果通過活性系數(shù)K的絕對值、測得的K0值以及理論K值的比較進行解釋。催化劑的活性及剩余壽命可以通過上述結(jié)果得到預(yù)測。4.3 生產(chǎn)過程和質(zhì)量保證4.3.1生產(chǎn)過程催化劑在工廠生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的特點是氧化鈦(TiO2)與氧化鎢(WO3)粉末的混合。每一個氧化鈦（銳鈦型）顆粒都包裹了一層氧化鎢。催化劑是成批生產(chǎn)的，每批大約是1m3。生產(chǎn)過程如下：催化劑原材料稱重，按照適合的比例進行混合。主要的成分是氧化鈦和氧化鎢粉末。釩也按照混合的比例進行稱重。玻璃纖維也是重要的組成成分，它的作用是加強催化劑的機械穩(wěn)定性。1m3的催化劑通常含有100000km長度的玻璃纖維（計算值）。有機和無機塑料也添加入到催化劑

40、中來進一步增加催化劑的穩(wěn)定性。每一批催化劑所需的所有原材料都放入攪拌機中進行攪拌。攪拌工藝是一個多階段工藝過程（包括冷卻和加熱），每一批耗時約8個小時。除氧化釩以外所有的原料都直接加入到攪拌機中，而氧化釩溶解后以溶液的形式加入。針對不同的要求，攪拌的原材料也是不一樣的。用濾網(wǎng)把攪拌完粗糙的原料去掉。 在下一個步驟中，攪拌好的原料擠壓成設(shè)計需要的結(jié)構(gòu)和形狀。每一個催化劑元件都標(biāo)記上一個獨一無二的序號以便歷史追蹤。使用的擠出機是特制的真空高壓擠出機。攪拌好的原料在壓力的作用下通過鋼模得到了蜂窩的形狀。因為鋼模對于生產(chǎn)工藝和最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性質(zhì)（壁厚、壓降、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率） 非常的關(guān)鍵，所以鋼模

41、的生產(chǎn)由自己的車間來加工制造。在催化劑擠壓成蜂窩狀后，它們會被立即放到一個烘干間進行烘干。這個步驟稱為“預(yù)烘干”。在“預(yù)烘干”環(huán)節(jié)后，催化劑元件就要切成預(yù)先確定的長度。按預(yù)定長度切好的催化劑元件要進行二次烘干。然后催化劑就放到煅燒爐中進行煅燒。在煅燒過程中，煅燒爐中的煙氣溫度和化學(xué)成分要精確控制。煅燒后，催化劑的化學(xué)成分和機械強度都確定了，再裝入催化劑模塊中等待交貨。4.3.2 催化劑樣品的年檢如附錄中的質(zhì)保文件所示，在生產(chǎn)車間里，生產(chǎn)過程涉及了大量的質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。通過這些質(zhì)保流程，工廠生產(chǎn)的每一個催化劑元件都可追蹤它的生產(chǎn)歷史。催化劑元件在擠壓成型后都都會被標(biāo)注上序列號，這些序列號能讓催化劑

42、元件和催化劑原材料一樣追蹤到它們的制造過程，它們的生產(chǎn)均通過了ISO9001質(zhì)量體系認證。4.3.3 催化劑的質(zhì)量控制催化劑樣品要在實驗室中進行測試，以確保催化劑性能能滿足保證值及業(yè)主的性能要求。其中比較重要的測試有：催化劑的活性、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、幾何結(jié)構(gòu)、抗壓強度、防磨損能力、比表面積及微孔尺寸分布等。所有這些測試都為了能讓催化劑達到性能要求。4.3.4 催化劑性能和特性4.3.4.1 標(biāo)準(zhǔn)催化劑活性測試本測試在生產(chǎn)工廠進行，使用為該測試特制的微型反應(yīng)器。特制合成的煙氣根據(jù)工藝應(yīng)用和其他重要的參數(shù)的不同維持在不同的標(biāo)注測試溫度。氨氣以適合的摩爾濃度噴入到合成煙氣中來模擬真實的工藝條件。

43、反應(yīng)達到平衡后測量入口（inlet）和出口（outlet）的NOx濃度（PPM），脫硝效率用下面公式即可計算出：h = (NOinlet - NOoutlet) / NOinlet得到脫硝效率后，催化劑活性系數(shù)可以通過下面公式計算出：K = -AV x ln (1 - h)4.3.4.2 轉(zhuǎn)化率標(biāo)準(zhǔn)測試本測試的目的類似于催化劑活性測試。在反應(yīng)達到平衡后測量SO2入口濃度與SO3出口濃度(ppm)，轉(zhuǎn)化率通過下面公式計算：hSox = SO3 outlet / SO2 inlet4.3.4.3幾何特性催化劑元件橫截面通過掃描儀和計算機進行全面的幾何測量和性能測試。4.3.4.4. 耐壓強度測試在

44、催化劑的橫向與縱向進行，催化劑在兩個軸向都有支撐的情況下受力，直到它破碎。4.3.4.5 防腐能力在此測試中，一塊催化劑與偏心圓柱研磨體摩擦，旋轉(zhuǎn)50圈后，測量催化劑損失的重量。4.3.4.6 微觀比表面使用BET法測量催化劑的比表面積。4.3.4.7 微孔尺寸分布微孔尺寸分布使用壓汞儀進行測量。將催化劑浸泡在汞中，汞的壓力可以測量。催化劑的微孔越小，汞進入需要的壓力越高。因此可以計算出微孔尺寸分布。4.4. 技術(shù)說明和工藝數(shù)據(jù)4.4.1催化劑和模塊設(shè)計（不同電廠的催化劑不盡相同）參數(shù)單位描述催化劑反應(yīng)器機組數(shù)目臺反應(yīng)器數(shù)目臺催化劑類型蜂窩狀/平板式初裝催化劑體積m3初裝催化劑總體積m3初裝催

45、化劑層數(shù)/反應(yīng)器層備用催化劑層數(shù)/反應(yīng)器曾催化劑模塊催化劑模塊排列/層m x n催化劑模塊數(shù)目/層催化劑模塊尺寸 長×寬×高mm x mm x mm每個模塊的重量（包含催化劑）Kg催化劑元件每層數(shù)量元件數(shù)量/模塊m x n孔數(shù)n x n比表面積m2/m3孔尺寸mm橫截面尺寸mm x mm元件長度mm元件安裝方向Vertical垂直工藝數(shù)據(jù)入口NOx濃度mg/Nm³入口SO2濃度mg/Nm³入口SO3濃度mg/Nm³灰濃度g/Nm3摩爾比分布%速度分布%性能保證出口NOx濃度mg/Nm³NOx去除率%氨逃逸量ppm初裝催化劑靜態(tài)總壓降（

46、帕）Pa催化劑靜態(tài)壓降/層運行后PaSO2 - SO3轉(zhuǎn)化率%催化劑保證壽命小時噴氨最低溫度0C最高允許溫度0C 604.5催化劑運行說明:催化劑成分、幾何形狀和結(jié)構(gòu)都是依據(jù)本手冊第三章或項目合同中確認的工藝信息特別建造的。因此，催化劑在指定的工藝條件下運行是極其重要的，這樣才能達到在合同中或手冊中規(guī)定的性能保證值。鍋爐操作員應(yīng)該時刻提高警惕令鍋爐在正常工況下運行以避免鍋爐非正常運行給催化劑帶來的任何損壞。煙氣中易燃物質(zhì)如：飛灰、未燃盡的碳、爆米花狀灰及其他氣體的超常排放會在催化劑上積聚或使催化劑中毒導(dǎo)致達不到預(yù)期的性能。在鍋爐運行過程中對催化劑進行吹灰也是十分重要的，這能夠避免催化劑的損壞及

47、壓降的增加。初期運行：建議整個SCR系統(tǒng)過程參照SCR催化劑運行的初期啟動過程。1） 建議催化劑的加熱速率越快越好。2） 其他所有的通用啟動過程遵循SCR系統(tǒng)啟動程序。3） 穿過催化劑層的煙氣溫度分布和氣流分布應(yīng)達到規(guī)范的要求。4） SCR管道系統(tǒng)，反應(yīng)器及其他相關(guān)的設(shè)備都不能帶有水份和其他可能的高溫作業(yè)污染物。只有在催化劑溫度穩(wěn)定保持在手冊規(guī)定的最低噴氨溫度以上的時候才能進行噴氨。在低于最低噴氨溫度的情況下噴氨會造成硫酸鹽和硝酸鹽物質(zhì)在下游設(shè)備上的沉積。催化劑溫度應(yīng)在下游位置及時測量。在任何鍋爐負荷的情況下，最低噴氨/運行溫度都應(yīng)該得到保證。啟動：常規(guī)的熱啟動應(yīng)遵循初期運行一節(jié)描述的指導(dǎo)。停

48、車：建議SCR系統(tǒng)程序除了符合SCR催化劑運行停車過程外，還要滿足以下流程：1） 按照本手冊第三節(jié)的規(guī)定，應(yīng)在反應(yīng)器冷卻到最低噴氨溫度之前停止噴氨。2） 在有水分和低于酸露點的情況下嚴(yán)禁運行。3） 如果需要催化劑冷卻到冷凝點和酸露點溫度以下時，必須在干燥無酸性的空氣環(huán)境下。4） 停車前必須要立即對催化劑進行吹灰。5） 如果有旁路的話，停車過程要符合SCR旁路操作過程。6） 如果可能，應(yīng)測量由于未燃盡碳進入催化劑區(qū)域的一氧化碳。噴氨：噴氨對流程、煙氣溫度、速度分布十分敏感。因此，建議噴氨運行要與流場模型測試結(jié)果和設(shè)計保持一致。要時刻關(guān)注噴氨格柵和催化劑反應(yīng)器之間的關(guān)系對氣流分布的影響。1） 按本

49、手冊要求，在尚未達到最低噴氨溫度的情況下禁止噴氨。2） 在鍋爐滿負荷情況下，根據(jù)已安裝測試系統(tǒng)測得的NOx與NH3的實際值完成對氨氮比的調(diào)整。SCR反應(yīng)器旁路：在鍋爐啟動階段，旁路可以避免催化劑層低于酸露點溫度條件。旁路一般建議安裝在頻繁冷啟動鍋爐的SCR裝置上。有需要時，旁路也可以在鍋爐不停機的情況下單獨隔離催化劑。隔離和/或切換擋板：隔離/切換擋板可以在鍋爐停車的情況下隔離催化劑，使其保持在酸露點溫度以上。擋板的操作必須要遵循正確的SCR系統(tǒng)停機與啟動程序及生產(chǎn)商使用說明。催化劑長期隔離1） 在長期停車時期，催化劑必須真空清洗去除所有積灰、松散保溫和銹斑。催化劑上下兩側(cè)都需要清洗。2） 用

50、干燥無酸空氣替換原有煙氣凈化催化劑床層，防止催化劑表面濕氣冷凝。3） 要格外注意避免任何水分進入到催化劑，無論水分來自鍋爐的沖洗水、雨水還是管線泄漏。4） 在長期處于SCR反應(yīng)器旁路模式下，反應(yīng)器必須保持在酸露點溫度以上。（需要高于周圍環(huán)境10和/或相對濕度低于80%）。在催化劑長期儲存在反應(yīng)器內(nèi)時，永遠不要使用煙氣來保持反應(yīng)器內(nèi)的溫度和相對濕度。5） 所有的擋板都需要使用密封空氣來防止煙氣滲入到反應(yīng)器內(nèi)。4.6 吹灰器為了保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞要經(jīng)常使用吹灰器進行吹灰。重要的是要理解吹灰器不是把已經(jīng)沉積的灰吹掉，而是防止灰沉積在催化劑的表面。極端重要的是在吹灰器運行過程中，嚴(yán)禁

51、小液滴到達催化劑表面。任何的小液滴都會導(dǎo)致催化劑機械性能上的損壞。催化劑的性能保證不包括這種損壞。吹灰器運行頻率要求:1） 吹灰器至少每班吹灰一次，吹灰周期可參照吹灰器使用說明。2） 通過密切監(jiān)測催化劑上飛灰的沉積和隨著運行時間壓降的變化趨勢，業(yè)主和催化劑供應(yīng)商能夠共同確定吹灰的最低頻率。3） 在啟動和停車的時候也要用吹灰器進行吹灰。吹灰器的主意事項：在下列情況下吹灰器需要運行：1） 在機組停車前。2） 在壓降明顯升高時（比規(guī)定高出大約10-20%）。3） 在不通煙氣時，必須對催化劑進行吹灰。通常而言，催化劑只需要在鍋爐吹灰循環(huán)結(jié)束后進行吹灰。如果有必要，吹灰次序應(yīng)該是從上游到下游。否則剛剛清

52、潔過的催化劑會被來自催化劑上層或鍋爐的灰再次污染。煙氣的壓頭損失一旦明顯增加，馬上就進行吹灰循環(huán)。4.7 維護要求催化劑維護通過周密計劃的運行維護管理，及時修理和替換受損部件，可以最大限度地發(fā)揮催化劑的可用性和可靠性。為延長催化劑壽命和減少催化劑失活和中毒，推薦以下管理計劃。在線維護：1） 每周通過檢查NOx脫除效率與飛灰中氨含量監(jiān)控催化劑性能，飛灰中氨含量正常值小于50ppm。2） 每天檢查氨耗量。月維護：1） 推薦每6個月測量煙氣中氨逃逸率。2） 儀器檢查和校正。階段性維護：1） 每年進行催化劑活性評估和SO2/SO3轉(zhuǎn)化率測量。2） 每年進行脫硝效率測試。停爐維護：1） 整個催化劑表面目

53、視檢查2） 框架變形或蜂窩式催化劑收縮檢查3） 飛灰堆積和堵塞檢查4） 密封性檢查5） NOx/氨分配檢查6） 調(diào)整AIG7） 真空清洗催化劑，內(nèi)容包括除灰、保溫、除銹等。4.8 儲存說明催化劑的儲存安裝前：1） 催化劑必須室內(nèi)存放。室外保存僅限于催化劑在所有環(huán)境下都保持干燥。2） 倉庫或室內(nèi)的相對濕度應(yīng)盡可能的低（小于70%）3） 催化劑最多橫向堆放3層，絕不可以直立堆放（除非安裝在SCR反應(yīng)器內(nèi)時）4） 堆放的催化劑應(yīng)避免機械碰撞或振動。5） 堆放的催化劑也應(yīng)避免雨水、雪、油或任何工業(yè)溶液的接觸。6） 堆放的催化劑應(yīng)存放在干燥環(huán)境中。7） 存放時間超過6周，應(yīng)作目視檢查。8） 打開包裝后，

54、檢查任何生銹的薄片。大于2.5cm的薄片可用強力鋼刷清洗。然后才安裝模塊。安裝后：1） 反應(yīng)器應(yīng)保持干燥，避免任何水冷凝在催化劑上。2） 維持反應(yīng)器內(nèi)溫度比環(huán)境溫度高6-8。當(dāng)然，溫度高點更好。3） 反應(yīng)器內(nèi)的相對濕度應(yīng)低于冷凝濕度（最好小于70%）4） 建議在安裝催化劑前和通煙氣前檢查反應(yīng)器內(nèi)部有否生銹或腐蝕。4.9 安裝說明4.9.1 運輸海外運輸時，催化劑模塊填塞在20ft或40ft箱型容器內(nèi)。陸路運輸時，使用配有氣墊的拖車或火車。運輸途中為更好保護催化劑，其位置是水平的。亦即催化劑處于平躺位置發(fā)貨。容器內(nèi)裝貨下面我們介紹海外運輸時是如何裝貨的。這是一個已經(jīng)發(fā)貨的實例，僅用做描述裝貨的原理。因此有可能在你們的項目中，容器內(nèi)模塊的排列有所不同。1） 在