水磨床作業(yè)指導(dǎo)書

1、篇一：磨床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站磨床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范1 目的：規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)。并保證加工質(zhì)量。2 范圍：磨床加工所有人員。3. 作業(yè)內(nèi)容：3.1.新砂輪平衡前要檢查砂輪是否有裂紋, 首次使用的砂輪要至少空轉(zhuǎn)5 分轉(zhuǎn) , 之后每次使用砂輪前至少要空轉(zhuǎn) 1 分鐘。3.2.砂輪切勿超速使用, 要根據(jù)砂輪直徑選擇合適的速度, 線速度不超過33m/s 。（ v= dn）。3.3.加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中, 禁止打開砂輪防護(hù)蓋。3.4.拆卸工件及擦拭工作臺(tái)時(shí), 工作臺(tái)要移動(dòng)到右下角; 工件或墊塊從工作臺(tái)右邊方向取出,盡量用右手操作。4.

2、 程序4.1 作業(yè)流程圖5.規(guī)范內(nèi)容：5.1 每日上班時(shí) , 各機(jī)床責(zé)任者確認(rèn)本機(jī)臺(tái)的狀況是否正常 , 檢查、確認(rèn)的結(jié)果記錄在“磨床點(diǎn)檢表”之中。5.2. 機(jī)器作業(yè)前之基本確認(rèn)事項(xiàng)：5.2.1. 各個(gè)開關(guān)是否靈敏 , 安全裝置是否有效。 5.2.2. 潤滑油是否充足。 5.2.3. 工作臺(tái)吸磁力是否正常。5.2.4.冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常( 主要是對(duì)于小水磨床) 。中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站5.2.5.機(jī)床前、后、左、右、上、下各方向移動(dòng)、滑動(dòng)是否正常。5.3.基本作業(yè) :5.3.1.用干凈布將工作臺(tái)上的防銹油擦凈。5.3.2. 根據(jù)工件材質(zhì)及加工工序 , 裝上已平衡好的所需規(guī)格的砂輪

3、。 5.3.3. 使用鉆石修刀修整砂輪底面 , 或于需要時(shí)修整其側(cè)面。5.3.4.再次將工作臺(tái)擦拭干凈, 輕置工件于工作臺(tái)上, 并利用側(cè)面擋板和墊塊準(zhǔn)確將工件定位,并上磁固定 . ，固定后再確認(rèn)，才開始加工。5.3.5.將砂輪移動(dòng)到工作位置側(cè)面、底面對(duì)刀。5.3.6. 磨削對(duì)刀時(shí)，需于容易接觸之工件表面上涂上顏色，對(duì)刀時(shí)以砂輪擦掉該顏色為準(zhǔn)；磨削進(jìn)量要均勻，且只有當(dāng)砂輪離開工件時(shí)方可進(jìn)刀。5.3.7.磨床于 x 和 y 軸方向上都配有數(shù)字顯示儀, 最小顯示數(shù)值為0.001mm。5.3.8.進(jìn)入正常磨削作業(yè)時(shí) , 需選擇適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧恳赃M(jìn)行加工, 且當(dāng)余量較大時(shí)可使用水磨 。作出小圓棒、圓弧、斜

4、面等。5.3.10.當(dāng)日最后一班下班前, 需將工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油, 且關(guān)閉機(jī)床電源。中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站德信誠精品培訓(xùn)課程(部分)6. 注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)中國3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站6.1所選擇的墊塊應(yīng)適當(dāng), 防止工件飛出, 工件裝夾時(shí)應(yīng)將毛刺去除。6.2不能用空氣槍清潔工作臺(tái)臺(tái)面; 清潔工件時(shí)空氣槍口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)。（防止砂粒進(jìn)入導(dǎo)軌和導(dǎo)） 6.3每 36 個(gè)月更換潤滑油, 每 1 年更換切削液。并在保養(yǎng)卡里做記錄。6.4修整砂輪及工件加工前, 先確認(rèn)工作臺(tái)是否有上磁, 防止修刀及工件飛出傷人6.5工作中禁止戴手套。6.6 工作中衣服拉鏈必須鎖好, 衣服袖子沒有卷上來

5、時(shí)鈕扣要扣好。6.7 裝夾工件時(shí) , 要把工作臺(tái)移動(dòng)到右下角。使砂輪位置處于工作臺(tái)左上方，如下圖所示：砂輪7. 加工示例 1）斜度的加工（ 1） 根據(jù)斜度的角度大小及“l(fā) ”的長度，一般只采用兩種方法。1 直接修整砂輪角度加工，（“l(fā) ”在 6mm內(nèi)）如：各鑲件的脫摸度， 。 2 利用正弦磁臺(tái)擺角度加工，如，行位鑲件，行位座，鏟基。（ 2） 圓弧的加工。利用 r 透視修整器修出不等的內(nèi)外“r ”成型砂輪，直接加工。8. 相關(guān)表單機(jī)床保養(yǎng)卡磁盤篇二：磨床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范磨床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號(hào) :版本 / 版次 :1.1頁 次:1/3目的 : 規(guī)范安全操作, 防患于未然 , 杜絕安全

6、隱患以達(dá)到安全生產(chǎn). 并保證加工質(zhì)量.范圍 : 磨床加工所有人員.作業(yè)內(nèi)容 :鐘 .3.2. 砂輪切勿超速使用, 要根據(jù)砂輪直徑選擇合適的速度, 線速度不超過33m/s. (v= dn).3.3. 加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中, 禁止打開砂輪防護(hù)蓋.操作 .4. 程序 4.1 作業(yè)流程圖 5. 規(guī)范內(nèi)容 :5.2. 機(jī)器作業(yè)前之基本確認(rèn)事項(xiàng) :3.1.新砂輪平衡前要檢查砂輪是否有裂紋, 首次使用的砂輪要至少空轉(zhuǎn)5分轉(zhuǎn) , 之后每次使用砂輪前至少要空轉(zhuǎn) 1 分3.4. 拆卸工件及擦拭工作臺(tái)時(shí), 工作臺(tái)要移動(dòng)到右下角; 工件或墊塊從工作臺(tái)右邊方向取出,盡量用右手5.1每日上班時(shí) , 各機(jī)床責(zé)任者確認(rèn)本機(jī)臺(tái)的

7、狀況是否正常, 檢查 , 確認(rèn)的結(jié)果記錄在磨床點(diǎn)檢表之中 .5.2.1. 各個(gè)開關(guān)是否靈敏 , 安全裝置是否有效 .5.2.2.潤滑油是否充足 . 5.2.3.工作臺(tái)吸磁力是否正常 .5.2.4.冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常( 主要是對(duì)于小水磨床 ).磨床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號(hào) : 版本 / 版次 :a/0 頁 次 :2/35.2.5.機(jī)床前 , 后 , 左 , 右 , 上 , 下各方向移動(dòng) , 滑動(dòng)是否正常 . 5.3.基本作業(yè) :5.3.1.用干凈布將工作臺(tái)上的防銹油擦凈.5.3.2.根據(jù)工件材質(zhì)及加工工序, 裝上已平衡好的所需規(guī)格的砂輪. 5.3.3.使用鉆石修刀修整砂輪底面 , 或于需要

8、時(shí)修整其側(cè)面. 工 .5.3.5.將砂輪移動(dòng)到工作位置側(cè)面, 底面對(duì)刀 .5.3.7.磨床于 x 和 y 軸方向上都配有數(shù)字顯示儀, 最小顯示數(shù)值為0.001mm. 逆時(shí)針搖動(dòng)順時(shí)針搖動(dòng) x 方向手輪 y 方向手輪工作臺(tái)向外移動(dòng)5.3.4.再次將工作臺(tái)擦拭干凈, 輕置工件于工作臺(tái)上 , 并利用側(cè)面擋板和墊塊準(zhǔn)確將工件定位,并上磁固定 ., 固定后再確認(rèn) , 才開5.3.6.磨削對(duì)刀時(shí) , 需于容易接觸之工件表面上涂上顏色, 對(duì)刀時(shí)以砂輪擦掉該顏色為準(zhǔn); 磨削進(jìn)量要均勻 , 且只有當(dāng)砂輪離開工工作臺(tái)向右移動(dòng) 工作臺(tái)向里移動(dòng)工作臺(tái)向左移動(dòng)磨頭 z 方向上移動(dòng) , 是靠快動(dòng)及寸動(dòng)按鈕進(jìn)行移動(dòng); 磨削

9、深槽時(shí) ,z方向可自動(dòng)進(jìn)刀 . 5.3.8.進(jìn)入正常磨削作業(yè)時(shí) , 需選擇適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧恳赃M(jìn)行加工,且當(dāng)余量較大時(shí)可使用水磨.磨削加工方式 磨削等級(jí)進(jìn)刀量前后進(jìn)刀量 底面磨削粗磨0.01-0.03mm 0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm 0.25-1mm 研磨加工方式磨削等級(jí)前后進(jìn)刀量上下進(jìn)刀量 側(cè)面磨削粗磨0.05-0.2mm 0.01-0.03mm精磨0.005-0.01mm 0.01mm等 .5.3.9. 磨削加工時(shí)可配合沖子成型器 , 修整器和砂輪角度修整器 , 正弦磁力臺(tái) , 塊規(guī) , 正弦規(guī)等來作出小圓棒 , 圓弧 , 斜面5.3.10.當(dāng)日最后一班下班前, 需將工作臺(tái)

10、臺(tái)面涂上一層防銹油, 且關(guān)閉機(jī)床電源.6. 注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)6.1所選擇的墊塊應(yīng)適當(dāng), 防止工件飛出, 工件裝夾時(shí)應(yīng)將毛刺去除.6.2不能用空氣槍清潔工作臺(tái)臺(tái)面; 清潔工件時(shí)空氣槍口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái).( 防止砂粒進(jìn)入導(dǎo)軌和導(dǎo) )6.3 每 36 個(gè)月更換潤滑油, 每 1 年更換切削液. 并在保養(yǎng)卡里做記錄. 6.4 修整砂輪及工件加工前 , 先確認(rèn)工作臺(tái)是否有上磁, 防止修刀及工件飛出傷人6.5 工作中禁止戴手套 .6.6 工作中衣服拉鏈必須鎖好, 衣服袖子沒有卷上來時(shí)鈕扣要扣好.磨床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號(hào) : 版本 / 版次 :a/0頁 次 :3/36.7 裝夾工件時(shí) , 要把工作臺(tái)移動(dòng)到

11、右下角 . 使砂輪位置處于工作臺(tái)左上方, 如下圖所示 : 磁盤 砂輪 7. 加工示例 1)斜度的加工根據(jù)斜度的角度大小及l(fā) 的長度 , 一般只采用兩種方法 .1直接修整砂輪角度加工,(l在 6mm內(nèi) ) 如: 各鑲件的脫摸度 ,. 2利用正弦磁臺(tái)擺角度加工 ,如, 行位鑲件 , 行位座 , 鏟基 .圓弧的加工 .利用 r 透視修整器修出不等的內(nèi)外r 成型砂輪 , 直接加工 . 8. 相關(guān)表單 機(jī)床保養(yǎng)卡 篇三：平面磨床作業(yè)指導(dǎo)書一、目的規(guī)范磨床操作，確保磨削加工正常運(yùn)作。二、范圍磨床操作人員均適之。三、職責(zé)磨床操作人員須按以下內(nèi)容正確合理操作，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)和維護(hù)工作。四、作業(yè)內(nèi)容4.1

12、開機(jī)：4.1.1 加工前確認(rèn)平臺(tái)是否水平；認(rèn)真分析圖面，確認(rèn)好每個(gè)數(shù)字（工件與圖面數(shù)據(jù)是否相符） 以防誤導(dǎo)。 審圖過程要確認(rèn)好基準(zhǔn)的標(biāo)數(shù)超點(diǎn)。 （零件的開始） 看是否在工件的分中。標(biāo)數(shù)或是單邊標(biāo)數(shù)，確認(rèn)零件的外型尺寸和一些比較重要尺寸，預(yù)估好加工工藝順序。 選用適當(dāng)砂輪，平面研磨加工。（ 46k 砂輪）度給平衡調(diào)整鎖緊。電源打開。啟動(dòng)砂輪、修整平行，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。4.1.2所備材料外圍（六面體）尺寸要留有足夠余量，一般性預(yù)留0.5mm左右。確認(rèn)是否要開粗，在預(yù)留有余地00.05-0.1mm 之間進(jìn)行開粗，且要在足夠余量精磨。4.1.3粗磨平面，根據(jù)材料不同。而控制精磨時(shí)所留量，若材質(zhì)為skd6

13、1材料，粗加工時(shí)可留0.03-0.05mm 精磨。材質(zhì)為skd11 ，粗加工時(shí)可留0.2-0.03mm 。材質(zhì)為asp ，粗加工時(shí)可留0.02 精磨。但粗加工所放余量有一前提條件是徹底消除變形的情況方可留此數(shù)余量。4.2精磨平面時(shí)，砂輪需細(xì)而光冷卻液要充分，磨到工件上要不燒刀為最佳節(jié)省狀態(tài)。磨好平面去除周邊毛刺。擦凈平口虎鉗，將工個(gè)把裝上平口虎鉗上磨出直角，一般在平口虎鉗上開好粗后精磨時(shí)采用ab a 形式，即見光平口虎鉗一邊面再光另一面。最后再光平口虎鉗那個(gè)面。4.3 將工件從虎鉗取下后，去除毛刺。放在平臺(tái)上用千分表校檢直角。確認(rèn)ok 后，方可將外圍尺寸磨到位，若直角不行，則以后步驟難以進(jìn)行加

14、工。4.4加工中，要仔細(xì)確認(rèn)，防止工件碰刀，撞刀，打飛機(jī)，千萬要小心圖面數(shù)據(jù)與電子尺所拉的數(shù)據(jù)是否一致，勿拉錯(cuò)數(shù)。4.5在精加工時(shí)，根據(jù)所需要加工的條件，而選擇不同的砂輪及各類治具。4.5.1如：加工小斜度采用 100k 以上的砂輪直接用斜度成型器修制加工。4.5.2加工斜度較小而斜面較長的斜度，如滑塊，斜后塊之類的工件，則采用46k 砂輪利用擺正弦平臺(tái)來加工。4.5.4加工較大的圓弧 (r 5.00 以上的 ) 則采用 80k 以下的砂輪 , 用 6 的修刀粗修或 10 的修刀粗修 , 開用 6 或 3 好點(diǎn)的修刀精修 , 但加工此類較大圓弧時(shí)需要先開粗, 留有足夠的余量光刀 , 且余量不能

15、留得太多 , 太多會(huì)致工件發(fā)熱變形 , 且會(huì)影響圓弧的大小, 故一般在不燒刀、不變形的情況下 , 可留 0.05-0.08mm 之間即可 .4.5.5加工 1mm以下的直槽時(shí)可直接采用100k 以上的砂輪修制 , 可選擇以下修制方法 :4.5.5.1 選擇好合適的砂輪，裝在機(jī)臺(tái)上用板手鎖緊，千萬要鎖緊，不要有點(diǎn)松動(dòng)，否則會(huì)影響槽的大小。4.5.5.2采用 1 舊一點(diǎn)的修刀，進(jìn)行粗修，一般修出砂輪的高度。此工件的深度高2-3mm即可，然后采用利一點(diǎn) 10 或 6 的修刀再粗修，若修刀較鈍，而進(jìn)刀量大，此時(shí)會(huì)導(dǎo)致砂輪破裂，或出現(xiàn)波紋。4.5.5.3若精修 0.3 以下的砂輪時(shí)，必須用 3 較利的修刀來修制，盡可能采用（ a+b+c）來修制，即是修好后面。開修前面。最后開光后面。（即是修整好砂輪的一面，后又修整另一面，再返回修原來第一面）。4.5.5.4測(cè)量：用分離卡量出此砂輪厚度與用試刀先切出來投影砂輪的寬度相差不能超過 0.01 為最佳尺寸的砂輪寬度。4.5.5.5切此類小槽時(shí)，須砂輪利，轉(zhuǎn)速要恒定，下刀要緩，走刀要圴勻。防止出現(xiàn)槽