樓大體積混凝土方案

1、一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備11、施工機械安排12、勞動力選擇1三、大體積砼施工方法及過程控制11、總體施工安排12、澆筑方法的確定33、大體積砼施工控制事項44、質(zhì)量保證15、砼試塊的留置16、特殊過程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控17、應(yīng)建立的記錄1一、工程概況本工程基礎(chǔ)部分砼標(biāo)號C30，抗?jié)B標(biāo)號為P6，底板面積約1084，砼方量約1040 m3。本工程主群樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主樓筏板厚度1200，裙樓筏板厚250。砼由安康市金龍商品混凝土有限公司供貨。二、施工準(zhǔn)備1、施工機械安排施工機具機械及材料配備表序號機械名稱型號數(shù)量功率（KW）備注1混凝土地泵852柴油泵2混凝土車泵臂長48m13布料桿R=15m2

2、4振動棒163現(xiàn)場常備5架子車10現(xiàn)場常備6木抹、鐵抹各30班組自備7刮杠10班組自備8線繩庫房常用9UPVC套管現(xiàn)場常備10鋼卷尺5m5把現(xiàn)場常備11抽水泵3臺現(xiàn)場常備12鬃刷10把現(xiàn)場常備13碘鎢燈20盞現(xiàn)場常備14棉氈10000現(xiàn)場常備15溫度計10個現(xiàn)場常備機械進(jìn)場后由砼工長及機械工負(fù)責(zé)機械的進(jìn)場驗收、調(diào)試，并填寫機械進(jìn)場驗收記錄。砼澆筑前各施工機械必須試運轉(zhuǎn)，并填寫機械試運轉(zhuǎn)記錄。2、勞動力選擇2.1 施工隊伍的選擇選擇了一家具有相當(dāng)實力的隊伍，對所建工程的進(jìn)行考察，嚴(yán)格把關(guān)。2.2 施工隊伍勞動力配備：砼連續(xù)施工， 施工隊分兩班施工人員晝夜交替施工。勞動力配備表（各施工段人員配備參

3、考此表）序號工種每班人數(shù)備 注1班組長2名有一定的組織能力，并熟悉混凝土施工方法。2振搗手6名有豐富的振搗經(jīng)驗，同時有優(yōu)秀的產(chǎn)品。3抹面10名配合磨光機，必須是瓦工出身，有抹面經(jīng)驗。4接管3名有接管經(jīng)驗，施工經(jīng)驗嫻熟。5普工18名能夠吃苦耐勞，服從現(xiàn)場指揮。2.3 管理人員組織安排：總值班： 邱成文第一組：砼工長、木工工長、鋼筋工長、試驗員。（邱成文，鄭卡爾）單日第二組：砼工長、木工工長、鋼筋工長、試驗員。（陳開峰，張甲林）雙日 備注：由于本工程基礎(chǔ)砼體量較大，砼廠家必須在現(xiàn)場固定一名總調(diào)度人員，以配合現(xiàn)場施工。2.4值班人員職責(zé)：保證砼施工機械正常運轉(zhuǎn)，合理安排砼工、電工、模板、鋼筋看護人及

4、其他配合工種分班輪流作業(yè)，確保正常連續(xù)施工；負(fù)責(zé)對砼工、砼振搗手、抹面工人及其他少數(shù)工種進(jìn)行專項技術(shù)交底；落實執(zhí)行砼分項方案；在砼澆 筑期間住工地休息；負(fù)責(zé)大體積砼施工組織協(xié)調(diào)，保證砼施工質(zhì)量；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與商砼廠的聯(lián)系，嚴(yán)格按配合比要求準(zhǔn)確計量，監(jiān)督砼進(jìn)場檢查及坍落度測試；指導(dǎo)大體積砼測溫和現(xiàn)場砼施工試驗工作；對砼施工提供技術(shù)支持；保證基礎(chǔ)鋼筋不移位，特別是墻、暗柱、構(gòu)造柱插筋位置準(zhǔn)確，在砼澆筑過程中派專人看護鋼筋成品；負(fù)責(zé)砼澆筑標(biāo)高的控制，保證基礎(chǔ)模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，確保砼澆筑成型質(zhì)量，保證基礎(chǔ)筏板標(biāo)高、電梯井底標(biāo)高及其他特殊部位砼面的標(biāo)高，并做好砼面層的壓實、平整、提漿、收光及

5、砼養(yǎng)護工作。各段管理人員施工時要做好交接記錄，確保每條軸線、每個點有專人負(fù)責(zé)。安康東壩片區(qū)7#樓工地值班人員交接表序號姓名值班時間澆注部位備注1邱成文，鄭卡爾單日2陳開峰，張甲林雙日3邱成文，鄭卡爾單日4陳開峰，張甲林雙日5邱成文，鄭卡爾單日三、大體積砼施工方法及過程控制1、總體施工安排根據(jù)機械性能分析及實際情況,所選機械可滿足工程進(jìn)度要求。本工程由于單層面積較大，約 1084，且筏板厚度為1200mm屬于大體積砼 ，并不允許留置施工冷縫。故將主樓設(shè)為第一段，群樓設(shè)為第二段，第一段、第二段使用一臺車泵配合施工。2、澆筑方法的確定2.1由于基礎(chǔ)筏板存在高差故分為兩個施工段，因此砼采用分段澆筑，然

6、后在每段內(nèi)又按斜面分層的方法進(jìn)行澆筑。即在每個獨立的段內(nèi)砼按 2m左右的澆筑寬度，分層沿長方向進(jìn)行澆筑。主樓筏板澆筑到一定長度后砼初凝前返回澆筑裙樓。澆筑完第一層砼時緊接著澆筑第二層砼，依次類推澆筑完第一段時澆筑第二段砼直至澆完。裙樓筏板厚250mm一層澆筑完畢。分層澆筑如下圖： 0.25m筏板 裙樓 1 安康市東壩片區(qū)安置點7#樓大體積混凝土澆筑示意圖 1.2m筏板 主樓 2 3、大體積砼施工控制事項砼澆筑前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)的方案交底。砼工長對施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底?？紤]到在澆筑的過程中可能出現(xiàn)的各種因素，例如：停電、停水、機械出故障等，因此澆筑砼前與商品砼廠家

7、供電局協(xié)商好，確保商砼供應(yīng)、澆筑連續(xù)，不間斷。3.1控制原理：大體積砼中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。溫度應(yīng)力裂縫是由于大體積砼在強度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力。第一類：超過砼抗拉強度時所有能產(chǎn)生裂縫控制不好，就可以貫通整個截面裂縫；第二類：砼在干燥過程中，養(yǎng)護不良，砼表面脫水收縮形成的嚴(yán)重收縮裂縫；第三類是施工過程振搗棒振到鋼筋，鋼筋在初凝的砼部分受到擾動引起順縱向裂縫這幾種裂縫都會影響筏板

8、的耐久性和抗?jié)B性，必須引起足夠的重視。3.2 砼的裂縫控制原則： 先根據(jù)建筑施工手冊，從理論上計算砼中的水泥水化熱的絕熱最高溫度值，各齡期收縮變形值，收縮量、溫差和彈性模量，然后通過理論計算估算出可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，若不超過砼的極限抗拉強度值，則表示所采取的防裂措施能有效控制，能預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。若超過砼的抗拉強度值時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況降低砼中骨料溫度，以達(dá)到降低砼入模溫度，如覆蓋骨料，將水泥、外加劑等放入陰涼干燥的地方，同時采取分層澆筑，加強砼保溫，加強砼養(yǎng)護，來降低砼中水分的損失，以保證砼內(nèi)外溫差不大于25。基面溫度和基底溫度差均控制在20以內(nèi)，入模溫度不小于5。根據(jù)以上施工工藝，及

9、時記錄有效且有代表性的數(shù)據(jù)，設(shè)立不同的技術(shù)參數(shù)，在施工中及時調(diào)整施工措施。由于施工現(xiàn)場的各種因素比較復(fù)雜，難以計算砼的各種組合應(yīng)力，施工時僅計算砼理論內(nèi)部絕熱溫度。為砼的養(yǎng)護工作提供依據(jù)。 注：以下的數(shù)據(jù)公式及常數(shù)取值均參考建筑施工手冊大體積砼的溫差計算A、砼拌和溫度Tc砼施工計劃于2016年1月進(jìn)行，安康室外平均氣溫取8。本工程筏板砼強度等級為C30，C30砼試驗室配合比為302：668：1162：150（水泥：砂：石子：水），粉煤灰每立方用量為57Kg，砂含水率為3.5%，石子含水率為0.5%。原材料溫度、比熱材料名稱重量w(kg)比熱C（KJ/kg·k）W×C(KJ/

10、)材料溫度T()T×W×C(KJ)水1504.263085040水泥3020.84253.6882029.44砂6680.84561.1295050.08石子11620.84976.0898784.72合計2420.8820904.96則砼的拌合溫度為：Tc=Ti×W×C/W×C=20904.96/2420.88=8.64由于考慮混凝土從攪拌到澆筑，加上澆筑時間較長，因此，混凝土的入模溫度按當(dāng)時的大氣溫度考慮，由于夜間溫度較低，有利于混凝土的澆筑溫度的降低。B、砼絕熱溫升1.最大絕熱升溫（二式取其一） （1）Th=（mC+K·F）Q/

11、C· （式-1）（2）Th=mC·Q/C· （1-e-mt ） （式-2）式中：Tn混凝土的最大絕熱升溫（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化熱（KJ/kg）。不同品種、強度等級水泥的水化熱水泥品種水泥強度等級水化熱Q（KJ/Kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.5314354375C混凝土比熱、取0.97KJ/kg·k混凝土密度、取2400（kg/m3）e為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期,取3d；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變。系 數(shù)m澆筑溫度

12、（）51015202530m（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406Po 42.5R水泥的水化熱Q=375KJ/kg，砼的比熱取0.97KJ/kg.k，砼的密度取2400kg/m3（1）Th=（mC+K·F）Q/C· （式-1） =（302+0.3×57）×375/（0.97×2400） = 51.4（2）Th=mC·Q/C· （1-e-mt ） （式-2） =302×375/（0.97×2400）×（1-0.39） =29.67比較二者取大值：Th=51.42、混

13、凝土中心溫度計算T1（t）=Tj+Th·(t） （式-3） T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（）；(t）t齡期降溫系數(shù)。(3）為0.49T1（3）=Tj+Th·(3） =10+51.4×0.49 =35.19（）3、混凝土表層（表面50100mm處）溫度1）保溫材料厚度砼內(nèi)部最高溫度采用一層薄膜、二層毛氈覆蓋，則保溫厚度為1cm大氣平均溫度Tq=82）混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)=1/（i/i+1/q）=1/（0.01/0.052+1/23）=4.243）混凝土虛厚度h1=K（/）=0.666×（2.33/4.24）=0.374）

14、混凝土計算厚度砼計算厚度：H=h+2h1=1.2+2×0.37=1.94m5）混凝土表層溫度T2（t）=Tq+4·h1（H-h1）T1（3）-Tq/H2=8+4×0.37×（1.94-0.37）×（35.19-8）/1.942=18.9結(jié)論：砼中心最高溫度與表面溫度之差：T1（3）=35.19-18.9=16.2925 結(jié)論：符合要求3.3控制措施實際施工中為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫，延緩降溫速率等主要方面考慮。降低水泥水化熱3.3.1充分利用砼的后期強度，結(jié)合本工程基礎(chǔ)的特點，給砼加入緩凝劑延緩砼的初凝時間，使砼

15、的初凝時間達(dá)到6小時以上。3.3.2選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置砼，并盡量減少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以實驗室配合比為準(zhǔn)。根據(jù)實驗得出每增減10水泥，其水化熱可使砼的溫度相應(yīng)升降1。3.3.3嚴(yán)格控制粗骨料的級配，摻加減水劑；降低水灰比，達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的?？刂祈湃肽囟?.3.4保證入模溫度不小于5,實驗員每隔兩小時在澆筑地點將砼溫度實測一次,如偏差較大及時通知項目工程師及砼工長,以達(dá)到控制砼中心溫度。3.3.5施工時每個工作班次前后各測一次，并建立記錄，作為砼內(nèi)部溫度控制依據(jù)。3.3.6 在砼澆筑完畢后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特

16、性，減低溫度應(yīng)力，以免發(fā)生急劇的溫度變化。本工程砼養(yǎng)護采用先覆蓋一層塑料薄膜，后蓋一層棉氈，最外邊根據(jù)天氣情況變化覆蓋彩條布（防雨），氈片層數(shù)根據(jù)砼的內(nèi)外實測溫度差值隨時調(diào)整。以砼內(nèi)外實測溫度差值25度為臨界控制溫度。3.3.7砼的養(yǎng)護時間根據(jù)砼的實測溫度確定，經(jīng)實測砼構(gòu)件表面溫度與大氣溫度之差小于20時，方可拆除保溫養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間不少于14d。3.3.8加強砼測溫和溫度監(jiān)測管理。項目部砼工長負(fù)責(zé)砼的測溫工作，實驗員具體實施。測溫孔的設(shè)置：測溫孔三角形布置。三個為一組，測溫孔的埋設(shè)深度，分別為距離砼板上表面100mm，距離砼板底面100mm,砼構(gòu)件的1/2高度；測溫管出砼面層50mm，測溫孔

17、用15mm鋼管。測溫孔加工數(shù)量上15cm10根測溫孔用15mm鋼管，下50mm用海綿墊起，下口封閉中90cm10根下165cm10根試驗員將不同部位不同構(gòu)件的測溫情況及時記錄,并將信息反饋到項目工程師，溫度計采用普通水銀溫度計在砼中預(yù)先埋設(shè)直徑為15mm鋼管，深比測點深5mm-10mm，下端封閉，并墊放5cm厚海綿，測溫時內(nèi)部灌水10cm，將溫度計用線吊入孔內(nèi)，上口用軟木塞塞緊，定時掉出來讀數(shù)（在灌內(nèi)停留時間不少于5min）溫度計上的讀數(shù)加上0.5-1.0，為砼內(nèi)部實際溫度，讀數(shù)時一定要快，在砼澆筑完升溫階段，前三天每2h 測一次，4d-7d每4h 測一次，后一周每6h 測一次，測砼內(nèi)部溫度的

18、同時測外界大氣溫度（包括開始入模溫度）根據(jù)編號順序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)，砼塊體的降溫速度控制在1/d3/d每一部位砼的內(nèi)表溫差（指該測點位砼內(nèi)部最高溫度與表面溫差）宜不小于25。若接近或超出以上規(guī)定值后應(yīng)及時調(diào)整砼構(gòu)件養(yǎng)護措施，及時調(diào)整骨料溫度，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，撤除保溫層時砼表面溫度與大氣溫差不應(yīng)大于20。3.4 原材料的選用及要求：為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，滿足大體積混凝土泵送要求，原材料拌合物除滿足設(shè)計規(guī)定的強度，耐久性之外，還應(yīng)具有良好的可靠性，即混凝土拌合物具有能順利通過管道，不離析、不泌水、不阻塞及和易性良好的性能，因此從原材料進(jìn)場開始要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，商砼站攪拌現(xiàn)場設(shè)一專職實驗工，

19、對所有使用于混凝土工程的材料進(jìn)行檢測，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的堅決退場。 由于基礎(chǔ)砼屬于大體積砼同時又是防水砼因此施工前應(yīng)委托商砼廠家提供科學(xué)、合理的砼配合比報告單。因該工程砼全部采用商品砼，因此原材料由商品砼廠家采購。但作為總包施工單位我們對材料和配合比設(shè)計做以下要求以確保工程質(zhì)量：3.4.1 砂：選用中砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量3%，泥塊含量1%，對砂子的含泥量、含水量取有代表性的砂石在現(xiàn)場進(jìn)行實測，以保證施工能嚴(yán)格按照配合比施工。 3.4.2 石子：選用碎石或卵石，要求含泥量1%，泥塊含量0.5%，壓碎指標(biāo)值12，最大粒徑與管徑之比在1：31：4之間，粒徑宜為540 mm。 3.4.3

20、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級，由砼廠家負(fù)責(zé)提供資料。3.4.4 泵送劑：進(jìn)場泵送劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。3.4.5 粉煤灰：選用級干排灰，摻量不宜大于40%，進(jìn)場材料必須出具出廠合格證。3.4.6 膨脹劑：選用UEA，使混凝土得以補償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力增強砼的防水能力。進(jìn)場材料必須出具出廠合格證及廠家資質(zhì)證書。3.4.7水泥與砂的用量即灰砂比為1：21：2.5為宜；3.4.8水灰比不大于0.50為宜；砼初凝6-8小時，砼終凝13小時。3.5泵送防水砼坍落度宜為100140mm。3.6混凝土輸送3

21、.6.1采用固定式砼輸送泵和汽車泵相結(jié)合。 3.6.2混凝土泵送應(yīng)注意的事項：綜合考慮施工現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行初步規(guī)劃，然后按較合理的方式搭設(shè)管道支架，不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈。管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管。 在澆筑混凝土過程中，如需加長管道，則每次增加量不應(yīng)超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時為減少混凝土輸送阻力，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于度。對于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。3.7 混凝土澆筑3.7.1混凝土澆筑準(zhǔn)備在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，

22、同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣氣溫的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑的要求。一切就緒后，由總監(jiān)簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行澆筑令制度。3.7.2 澆筑方法：3.7.2.1注意事項：澆搗過程中應(yīng)遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”，振動棒禁止振到鋼筋。 在混凝土施工階段，混凝土工長應(yīng)做好“混凝土施工日志”。澆筑過程中，各專業(yè)工長派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、后澆帶處支設(shè)、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止

23、澆筑，并立即采取措施糾正，在已澆的混凝土終凝前修整完好。3.7.2.2 澆筑砼過程中要求保護鋼筋、模板，出現(xiàn)問題及時處理；3.7.2.3 筏板標(biāo)高的控制：在剪力墻和柱子鋼筋上抄50mm控制線，澆筑時對面帶線控制，抹面時使用水準(zhǔn)儀及拉線尺量雙控。3.7.2.4砼面的處理：由于裙樓基礎(chǔ)梁，筏板面不在一個標(biāo)高，且標(biāo)高差值大，因此標(biāo)高分層控制，砼施工時表面采用二次收光,最后一遍的壓抹時間宜為初凝后終凝前，棕刷拉細(xì)毛，要求紋路一致、均勻。柱鋼筋根部砼必須與板面抹平，以防柱砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。3.7.2.5特殊部位澆筑方法：由于電梯井部位較深，澆筑至該處時要增加澆筑作業(yè)人員，同時為了保證電梯井坑砼與基礎(chǔ)筏板砼

24、接茬質(zhì)量，砼澆筑至此處時視情況采用塔吊輔助運送砼。3.8 混凝土的養(yǎng)護：在砼表面木抹搓平后立即用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜覆蓋后要達(dá)到和砼表面緊粘在一塊的效果，以達(dá)到保濕要求，20小時薄膜上用氈被覆蓋，開始養(yǎng)護，為防止干縮裂縫產(chǎn)生必須在砼表面泛白前，進(jìn)行養(yǎng)護，具體方法為揭開塑料薄膜在砼表面澆撒12自來水，并防止?jié)矟衩逇?，澆水后立即蓋上塑料薄膜。要求盡量保證棉氈是干燥的，以保證砼表面濕度不損失，砼表面與大氣的熱交換緩慢。大體積砼的保濕養(yǎng)護必須保證14天，且保證砼構(gòu)件中心溫度和表面溫度差小于25,混凝土澆搗結(jié)束后，澆水次數(shù)的多少取決于保證混凝土表面不缺水分為準(zhǔn)。保護膜及棉氈待表面溫度與環(huán)境最大溫差小于

25、20時可全部拆除。4、質(zhì)量保證4.1 商砼（已經(jīng)過甲方、監(jiān)理單位考核合格）供方進(jìn)場前將相關(guān)資料、材質(zhì)報驗，外加劑復(fù)試合格，同時項目部派專人到砼廠監(jiān)督拌料質(zhì)量，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。4.2 加強混凝土施工過程中的檢查每一個工作日對混凝土的組成材料的質(zhì)量檢查四次。每一個工作日檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，不少于四次。在一個工作班內(nèi)，如果混凝土的配合比由于外界影響而變動時，應(yīng)及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)該隨時檢查。4.3 強度的檢查 現(xiàn)場設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護環(huán)境，為混凝土分項提供準(zhǔn)確保證項目原始資料?；炷猎噳K制作四組，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊，一組抗?jié)B試塊，一組備用。

26、 混凝土坍落度每臺班檢測兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。5、砼試塊的留置砼試塊是反映工程實體砼質(zhì)量的依據(jù)，試塊留置的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)等是尤為重要的。5.1 砼試塊的留置原則：（規(guī)范規(guī)定）在砼的澆筑地點隨機取樣；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每100m3 取樣不少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定砼抗?jié)B試件6組，每次施工一個區(qū)域取試件一組。5.2 本工程的取樣方法： 主樓砼試塊留置：同條件養(yǎng)護試件8組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28 天及60天試件10組，隨機取樣每澆筑100 m3砼取一組試件。裙樓砼試塊留置：同條件養(yǎng)護試件2組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28 天及60天試件2組，隨機取樣每澆筑100 m3砼取一組試件。砼抗?jié)B試件 1組。5.3取樣要求： 隨機取樣；取樣時按取樣試