數(shù)控車床編程基本指令大全

1、1.常用編程指令的應(yīng)用 車削加工編程一般包含X和Z坐標(biāo)運(yùn)動及繞Z軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)角坐標(biāo)C 。(1)快速定位(G00或G0) 刀具以點(diǎn)位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動到指令給出的目標(biāo)位置。指令格式：G00 X(U) Z(W) ；(2)直線插補(bǔ)(G01或G1) 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；圖1 快速定位 圖2 直線插補(bǔ) G00 X40.0 Z56.0； G01 X40.0 Z20.1 F0.2； /絕對坐標(biāo)，直徑編程； /絕對坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.2mm/r G00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2； /增量坐標(biāo)，直徑編程 /增量坐標(biāo)，直徑編程，

2、切削進(jìn)給率0.2mmr(3)圓弧插補(bǔ)(G02或G2，G03或G3)1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；G02 X(U) Z(W) R F ；G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；G03 X(U) Z(W) R F ； 2)指令功能:3)指令說明:G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。圓弧的順、逆方向判斷見圖3左圖，朝著與圓弧所在平面相垂直的坐標(biāo)軸的負(fù)方向看，順時(shí)針為G02，逆時(shí)針為G03，圖3右圖分別表示了車床前置刀架和后置刀架對圓弧順與逆方向的判斷；圖3 圓弧的順逆方向如圖4，采用絕對坐標(biāo)編程，X、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值；采用增量坐標(biāo)編程，U、W為

3、圓弧終點(diǎn)相對圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量，R是圓弧半徑，當(dāng)圓弧所對圓心角為0180時(shí)，取正值；當(dāng)圓心角為180360時(shí)，R取負(fù)值。I、K為 圓心在X、Z軸方向上相對圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量（用半徑值表示），I、K為零時(shí)可以省略。圖4 圓弧絕對坐標(biāo),相對坐標(biāo)圖5 圓弧插補(bǔ) G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0 F0.3； G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； /絕對坐標(biāo)，直徑編程 G02 X50.Z30.0 R25.0 F0.3； G03 U37.98 W-30.0 I-30.0 K-40.0 F0.3； G02

4、 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3； /相對坐標(biāo)，直徑編程(4)主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置(S)車床主軸的轉(zhuǎn)速(rmin)為：式中為圓周切削速度，單位缺省為mmin 、D為工件的外徑，單位為mm。 例如，工件的外徑為200mm，要求的切削速度為300mmin，經(jīng)計(jì)算可得因此主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為478rmin，表示為S478。(5)主軸速度控制指令 數(shù)控車削加工時(shí)，按需要可以設(shè)置恒切削速度(例如，為保證車削后工件的表面粗糙度一致，應(yīng)設(shè)置恒切削速度)，車削過程中數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)車削時(shí)工件不同位置處的直徑計(jì)算主軸的轉(zhuǎn)速。恒切削速度設(shè)置方法如下：G96 S ； 其中S后面數(shù)字的單位為rmin。設(shè)置恒切削速度后，如

5、果不需要時(shí)可以取消，其方式如下:G97 S ； 其中S后面數(shù)字的單位為rmin。 在設(shè)置恒切削速度后，由于主軸的轉(zhuǎn)速在工件不同截面上是變化的，為防止主軸轉(zhuǎn)速過高而發(fā)生危險(xiǎn)，在設(shè)置恒切削速度前，可以將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)置在某一個(gè)最高值。切削過程中當(dāng)執(zhí)行恒切削速度時(shí)，主軸最高轉(zhuǎn)速將被限制在這個(gè)最高值。設(shè)置方法如下：G50 S ； 其中S的單位為rmin。圖6 主軸速度控制例如：在刀具T01切削外形時(shí)用G96設(shè)置恒切削速度為200mmin，而在鉆頭T02鉆中心孔時(shí)用G97取消恒切削速度，并設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1100rmin。這兩部分的程序頭如下：G50 S2500 T0101 M08； /G50限定最高主軸

6、轉(zhuǎn)速為2500rmin；G96 S200 M03； / G96設(shè)置恒切削速度為200mmin，主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動G00 X48.0 Z3.0； / 快速走到點(diǎn)(48.0,3.0)G01 Z-27.1 F0.3； /車削外形G00 Ul.0 Z3.0； /快速退回T0202； /調(diào)02號刀具 G97 Sll00 M03； /G97取消恒切削速度，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為ll00rminG00 X0.0 Z5.0 M08； /快速走到點(diǎn)(0，5.0)，冷卻液打開G01 Z-5.0 F0.12； /鉆中心孔(6)進(jìn)給率和進(jìn)給速度設(shè)置指令在數(shù)控車削中有兩種切削進(jìn)給模式設(shè)置方法，即進(jìn)給率(每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式)和進(jìn)給速度(每

7、分鐘進(jìn)給模式)。1)進(jìn)給率，單位為mm/r，其指令為： G99； / 進(jìn)給率轉(zhuǎn)換指令， G01 X Z F ； / F的單位為mmr2)進(jìn)給速度，單位為mmmin，其指令為： G98； / 進(jìn)給速度轉(zhuǎn)換指令 G01 X Z F ； / F的單位為mmmin圖7 進(jìn)給率和進(jìn)給速度a：G99 G01 Z-27.1 F0.3; b：G98 G01 Z-10.0 F80; 表示進(jìn)給率為0.3mmr 表示進(jìn)給速度為80mmmin CNC系統(tǒng)缺省進(jìn)給模式是進(jìn)給率，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式。(7)工件原點(diǎn)設(shè)置工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)有兩種設(shè)置方法。1)用G50指令進(jìn)行工件原點(diǎn)設(shè)置，分以下兩種設(shè)置情況：圖8 工件原點(diǎn)設(shè)置坐標(biāo)原

8、點(diǎn)設(shè)置在卡盤端面如圖8a所示，這種情況下z坐標(biāo)是正值。工件原點(diǎn)設(shè)置在卡盤端面：G50 X85.Z210.；/* 將刀尖當(dāng)前位置的坐標(biāo)值定為工件坐標(biāo)系中的一點(diǎn)(85.，210.)。坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置在零件右端面如圖8b所示，這種情況下Z坐標(biāo)值是負(fù)值。工件原點(diǎn)設(shè)置在工件右端面：G50 X85.0 Z90.0；則刀尖當(dāng)前位置即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。(8)端面及外圓車削加工 端面及外圓的車削加工要用到插補(bǔ)指令G01。 為正確地編寫數(shù)控程序，應(yīng)在編寫程序前根據(jù)工件的情況選擇工件原點(diǎn)。確定好工件原點(diǎn)后，還必須確定刀具的起始點(diǎn)。 編程時(shí)還應(yīng)考慮車削外圓的始點(diǎn)和端面車削的始點(diǎn),這兩點(diǎn)的確定應(yīng)結(jié)合考慮工件的毛坯情況。如果

9、毛坯余量較大，應(yīng)進(jìn)行多次粗車，最后進(jìn)行一次精車，因而每次的車削始點(diǎn)都不相同。圖9 確定車削原點(diǎn)a)工件原點(diǎn)在左端面時(shí) b) 工件原點(diǎn)在右端面時(shí)1)工件原點(diǎn)在左端面o0001 /* 程序編號o0001N0 G50 X85.0 Z210.0； /* 設(shè)置工件原點(diǎn)在左端面N1 G30 U0 W0； /* 返回第二參考點(diǎn)N2 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500rmin，調(diào)01號刀具，M08為打開冷卻液N3 G96 S200 M03； /* 指定恒切削速度為200mminN4 G00 X40.4 Z153.0； /* 快速走到外圓粗車始點(diǎn)N5 G01 Z40.2

10、F0.3； /* 以進(jìn)給率0.3mm/r車削外圓N6 X60.4； /* 臺階車削N7 Z20.0； /*60.4mm處長度為20.0mm的一段外圓N8 G00 X62.0 Z150.2； /* 刀具快速退到點(diǎn)(62.0,150.2)N9 X41.0； /*刀具快速走到點(diǎn)(41.0，150.2)N10 G01 X-1.6； /* 車削右端面N1l G00 Zl52.0； /* 刀具快速退到點(diǎn)（-1.6，152.0）N12 G30 U0 W0； /* 直接回第二參考點(diǎn)以進(jìn)行換刀N13 (Finishing)； /*精車開始,括號為程序說明N14 G50 S1500 T0202； /*限制最高主軸

11、轉(zhuǎn)速為1500rmin，調(diào)02號刀具N15 G96 S250； /* 指定恒切削速度為250mminN16 G00 X40.0 Z153.0 ；/*快速走到外圓精車始點(diǎn)(40.0，153)N17 G42 G01 Z151.0 F0.15; /*調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，右偏N18 Z40.0； /*40.4mm一段外圓的精車N19 X60.0； /*臺階精車N20 Z20.0； /*60.0mm處長度為20.0mm外圓的精車N21 G40 G00 X62.0 Z150.0； /*取消刀補(bǔ)N22 X41.0； /*刀具快速走到點(diǎn)(41.0，150.0)N23 G41 G01 X40.0； /*調(diào)刀尖半徑補(bǔ)

12、償，左偏N24 G01 X-1.6； /*精車右端面N25 G40 G00 Zl52.0 M09； /*取消刀補(bǔ),切削液關(guān)N26 G30 U0 W0 M05； /*返回第二參考點(diǎn)，主軸停止N27 M30； /*程序結(jié)束2)工件原點(diǎn)在右端面：工件原點(diǎn)設(shè)置在右端面與設(shè)置在左端面的區(qū)別僅在于Z坐標(biāo)為負(fù)值，程序編寫過程完全相同。O0002 ； /* 程序編號N0 G50 X85.0 Z90.0 /* 設(shè)置工件原點(diǎn)在右端面N2 G30 U0 W0； /* 返回第二參考點(diǎn)N4 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主軸轉(zhuǎn)速N6 G96 S200 M03； /* 指定恒切削速度為200mm

13、in，主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)N8 G00 X30.4 Z3.0； /*快速走到點(diǎn)(30.4，3.0)N10 G01 W-33.0 F0.3； /*以進(jìn)給率0.3mm/r粗車30.4處外圓N12 U30.0 W-50.0； /*粗車錐面N14 W-10.0； /*粗車60.4mm處長度為10的一段外圓N16 G00 Ul.6 W90.2; /*刀具快速走到點(diǎn)(62.0，0.2)N18 U-31.0； /*刀具快速走到點(diǎn)(3l，0.2)N20 G01 U-32.6； /*粗車端面N22 G00 W2.0； /*刀具快速走到點(diǎn)(-1.6，2)N24 G30 U0 W0； /*返回第二參考點(diǎn)N26 (Fini

14、shing)； /*精車開始N28 G50 S1500 T0202; /*設(shè)置主軸最高轉(zhuǎn)速1500rmin，調(diào)2號刀具N30 G96 S250； /* 指定恒切削速度為250mminN32 G00 X30.0 Z3.0；/*刀具快速走到精車始點(diǎn)(30.0，3.0)N34 G42 G01 W-2.0 F0.15; /*調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，右偏N36 W-31.0； /*精車30.4mm處外圓N38 U30.0 W-50.0； /*精車錐面N40 W-10.0； /*精車60.0mm處外圓N42 G40 G00 U2.0 W90.0； /*取消刀補(bǔ)，刀具快速走到點(diǎn)(62，0.0)N44 U-31.0；

15、 /*刀具快速走到點(diǎn)(31，0.0)N46 G41 G01 U-1.0； /*調(diào)刀尖半徑補(bǔ)償，左偏N48 G01 U-32.6； /*精車端面N50 G40 G00 W2.0 M09； /*取消刀補(bǔ)，刀具快速走到點(diǎn)(1.6，2.0)N52 G30 U0 W0 M30； /*返回參考點(diǎn)，程序結(jié)束實(shí)例： 如圖10所示零件圖10 數(shù)控車削綜合編程實(shí)例N0050 G01 X32 Z0; N0110 G02 X16 Z-15 R2;N0060 G01 X-0.5; N0120 G01 X20;N0070 G00 Z1; N0130 G01 Z35;N0080 G00 X10; N0140 X26;N00

16、90 G01 X12 Z1; N0150 Z50;N0100 G01 X12 Z1; N0160 X32;為1500rmin，調(diào)1號刀具，M08為打開冷卻液在這種情況下，如果設(shè)置指令寫成：G50 X0 Z0； G02、G03指令表示刀具以進(jìn)給速度從圓弧起點(diǎn)向圓弧終點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。 2.循環(huán)加工指令 當(dāng)車削加工余量較大，需要多次進(jìn)刀切削加工時(shí)，可采用循環(huán)指令編寫加工程序，這樣可減少程序段的數(shù)量，縮短編程時(shí)間和提高數(shù)控機(jī)床工作效率。根據(jù)刀具切削加工的循環(huán)路線不同，循環(huán)指令可分為單一固定循環(huán)指令和多重復(fù)合循環(huán)指令。(1)單一固定循環(huán)指

17、令 對于加工幾何形狀簡單、刀具走刀路線單一的工件，可采用固定循環(huán)指令編程，即只需用一條指令、一個(gè)程序段完成刀具的多步動作。固定循環(huán)指令中刀具的運(yùn)動分四步：進(jìn)刀、切削、退刀與返回。1)外圓切削循環(huán)指令（G90）指令格式 : G90X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 實(shí)現(xiàn)外圓切削循環(huán)和錐面切削循環(huán)。 刀具從循環(huán)起點(diǎn)按圖11與圖12所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點(diǎn)，圖中虛線表示按快速移動，實(shí)線表示按F指定的工件進(jìn)給速度移動。圖11 外圓切削循環(huán)圖12 錐面切削循環(huán)指令說明: X、Z 表示切削終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W 表示切削終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量； R 表示切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)在軸方向的坐標(biāo)

18、增量（半徑值），外圓切削循環(huán)時(shí)R為零，可省略；表示進(jìn)給速度。例題 如圖13所示，運(yùn)用外圓切削循環(huán)指令編程。 G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A圖13 外圓切削循環(huán)例題例題 如圖14所示，運(yùn)用錐面切削循環(huán)指令編程。 G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-AX30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A圖14 錐面切削循環(huán)例題2) 端面切削循環(huán)指令（G94）指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 實(shí)現(xiàn)端面切削循環(huán)和帶錐度的端面切削循環(huán)。刀具從循環(huán)起點(diǎn)，按圖15與圖16所示走刀

19、路線，最后返回到循環(huán)起點(diǎn)，圖中虛線表示按R快速移動，實(shí)線按指定的進(jìn)給速度移動。圖15 端面切削循環(huán) 圖16 帶錐度的端面切削循環(huán) X、Z表示端平面切削終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W表示端面切削終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量； R 表示端面切削始點(diǎn)至切削終點(diǎn)位移在Z軸方向的坐標(biāo)增量，端面切削循環(huán)時(shí)R為零，可省略； F表示進(jìn)給速度。例題: 如圖17所示，運(yùn)用端面切削循環(huán)指令編程。 G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A Z13 A-E-F-D-A Z10 A-G-H-D-A圖17 端面切削循環(huán)例題 圖18 帶錐度的端面切削循環(huán)例題 例題: 如圖18所示，運(yùn)用帶錐度端面切削循環(huán)指令編程。 G94 X2

20、0 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A Z32 A-E-F-D-A Z29 A-G-H-D-A(2)多重復(fù)合循環(huán)指令（G70G76) 運(yùn)用這組G代碼，可以加工形狀較復(fù)雜的零件，編程時(shí)只須指定精加工路線、徑向軸向精車留量和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會自動計(jì)算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此編程效率更高。 在這組指令中，G71 、G72、G73是粗車加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74 是深孔鉆削固定循環(huán)指令，G75 是切槽固定循環(huán)指令，G76是螺紋加工固定循環(huán)指令。1)外圓粗加工復(fù)合循環(huán)（G71）指令格式 ： G71Ud Re G71Pns Qnf Uu Ww Ff

21、 Ss Tt 指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z軸方向進(jìn)行，如圖19所示。A為循環(huán)起點(diǎn)，A-A-B為精加工路線。圖19 外圓粗加工復(fù)合循環(huán) 圖20 端面粗加工復(fù)合循環(huán)指令說明:d表示每次切削深度（半徑值），無正負(fù)號； e表示退刀量（半徑值），無正負(fù)號； ns表示精加工路線第一個(gè)程序段的順序號； nf表示精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號； u表示X方向的精加工余量，直徑值；例題 :如圖21所示，運(yùn)用外圓粗加工循環(huán)指令編程。圖21 外圓粗加工復(fù)合循環(huán)例題N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q12

22、0 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F302)端面粗加工復(fù)合循環(huán)（G72）指令格式: G72 Wd Re G72 Pns Qnf Uu Ww Ff Ss Tt 指令功能: 除切削是沿平行X軸方向進(jìn)行外，該指令功能與G71相同，如圖20所示。指令說明 : d 、e、 ns 、nf、u、w的含義與G71相同。例題:如圖22，運(yùn)

23、用端面粗加工循環(huán)指令編程。圖22 端面粗加工復(fù)合循環(huán)例題 圖23 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z1N030 G72 W1 R1N040 G72 P50 Q80U0.1 W0.2 F100N050 G00 X41 Z-31N060 G01 X20 Z-20N070 Z-2N080 X14 Z1N090 G70 P50 Q80 F303)固定形狀切削復(fù)合循環(huán)（G73）指令格式: G73 Ui Wk Rd G73 Pns Qnf Uu Ww Ff Ss Tt 指令功能:適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件，見圖23所示。指令說明:i 表示X軸向總退刀

24、量（半徑值）；K 表示Z軸向總退刀量；d 表示循環(huán)次數(shù)；ns 表示精加工路線第一個(gè)程序段的順序號；nf 表示精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號；u 表示X方向的精加工余量（直徑值）；w 表示Z方向的精加工余量。固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令的特點(diǎn)：a.刀具軌跡平行于工件的輪廓，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料;b.背吃刀量分別通過X軸方向總退刀量i和Z軸方向總退刀量K除以循環(huán)次數(shù)d求得;c.總退刀量i與K值的設(shè)定與工件的切削深度有關(guān)。使用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)A、切削始點(diǎn)A和切削終點(diǎn)B的坐標(biāo)位置。分析上圖，A點(diǎn)為循環(huán)點(diǎn)，AB是工件的輪廓線，AAB為刀具的精加工路線，粗加工時(shí)刀

25、具從A點(diǎn)后退至C點(diǎn)，后退距離分別為iu /2，kw，這樣粗加工循環(huán)之后自動留出精加工余量u /2、w。順序號ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。例題: 如圖14所示，運(yùn)用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令編程。圖24 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)例題 圖25 復(fù)合固定循環(huán)舉例 N010 G50 X100 Z100N020 G00 X50 Z10N030 G73 U18 W5 R10N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F100N050 G01 X0 Z1N060 G03 X12 W-6 R6N070 G01 W-10N080 X20 W-15N090 W-13N100 G02 X34

26、 W-7 R7N110 G70 P50 Q100 F304)精車復(fù)合循環(huán)（G70）指令格式： G70Pns Qnf 指令功能：用G71、G72、G73指令粗加工完畢后，可用精加工循環(huán)指令，使刀具進(jìn)行A-A-B的精加工，(如圖24)指令說明：ns表示指定精加工路線第一個(gè)程序段的順序號；nf表示指定精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號； G70G73循環(huán)指令調(diào)用N(ns)至N(nf)之間程序段，其中程序段中不能調(diào)用子程序。5)復(fù)合固定循環(huán)舉例 （G71與G70編程） 加工圖25所示零件，其毛坯為棒料。工藝設(shè)計(jì)參數(shù)為：粗加工時(shí)切深為7mm，進(jìn)給速度0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速500r/min; X向（直徑上

27、）精加工余量為4 mm，z向精加工余量為2mm，進(jìn)給速度為0.15mm/r,主軸轉(zhuǎn)速800mm/min。程序設(shè)計(jì)如下：N01 G50 X200.0 Z220.0;N02 G00 X160.0 Z180.0 M03 S800;N03 G71 P04 Q10 U4.0 W2.0 D7.0 F0.3 S500;N04 G00 X40.0 S800;N05 G01 W-40.0 F0.15;N06 X60.0 W-30.0;N07 W-20.0;N08 X100.0 W-10.0;N09 W-20.0;N10 X140.0 W-20.0;N11 G70 P04 Q10;N12 G00 X200.0 Z

28、220.0;N13 M05;N14 M30;3.螺紋加工自動循環(huán)指令(1)單行程螺紋切削指令G32（G33,G34）指令格式 ： G32X（U）_ Z（W）_ F_指令功能：切削加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和平面螺紋。指令說明：格式中的X（U）、Z（W）為螺紋中點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)為以螺紋長度L給出的每轉(zhuǎn)進(jìn)給率。L表示螺紋導(dǎo)程，對于圓錐螺紋（圖26），其斜角在45以下時(shí)，螺紋導(dǎo)程以Z軸方向指定；斜角在4590時(shí)，以X軸方向指定。圓柱螺紋切削加工時(shí)，X、U值可以省略，格式為： G32 Z（W）_ F _ ；端面螺紋切削加工時(shí)，Z、W值可以省略，格式為： G32 X（U）_ F_；螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升

29、速進(jìn)刀段1和降速退刀段2，即在程序設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將車刀的切入 、切出、返回均應(yīng)編入程序中。圖26 螺紋切削 圖27 螺紋切削應(yīng)用螺紋切削例題： 如圖27所示，走刀路線為A-B-C-D-A，切削圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為4mm , 1 = 3mm，2 = 2mm，每次背吃刀量為mm，切削深度為2mm。G00 X16G32 X44 W-45 F4G00 X50 W45 X14G32 X42 W-45 F4G00 X50 W45(2)螺紋切削循環(huán)指令（G92）指令格式 : G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 切削圓柱螺紋和錐螺紋，刀具從循環(huán)起點(diǎn)，按圖28與圖29所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點(diǎn)

30、，圖中虛線表示按R快速移動，實(shí)線按F指定的進(jìn)給速度移動。圖28 切削圓柱螺紋 圖29 切削錐螺紋指令說明：X、Z表示螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值;U、W表示螺紋終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量；R表示錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)在軸方向的坐標(biāo)增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環(huán)時(shí)為零，可省略；F表示螺紋導(dǎo)程。例題: 如圖30所示，運(yùn)用圓柱螺紋切削循環(huán)指令編程。圖30 切削圓柱螺紋例題 圖31 切削錐螺紋例題G50 X100 Z50G97 S300 T0101 M03G00 X35 Z3G92 X29.2 Z-21 F1.5 X28.6 X28.2 X28.04G00 X100 Z50 T0000 M05M02例題 : 如圖31所示，運(yùn)用錐螺紋切削循環(huán)指令編程。G50 X100 Z50G97 S300 T0101 M03G00 X80 Z2G92 X49.6 Z-48 R-5 F2 X48.7 X48.1 X47.5 X47.1 X47G00 X100 Z50 T0000 M05