大體積混凝土工程施工組織設(shè)計方案備用

1、. . . . 大體積混凝土施工方案1、 工程概況 衡山城國際花園位于省南部新城，規(guī)劃圍為西臨路，南臨中華路，北面為衡山路。本工程地下為獨立的汽車庫;地上部分25#、26#樓一、二層為商業(yè)，三至二十七層為住宅，為一類高層商住樓，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 本工程地下室部分基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁，板厚500mm、1700mm，混凝土強度等級C40抗?jié)B等級S8，摻入減水型微膨脹劑。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點認(rèn)真對待。本工程該部位擬使用的砼采用28d強度作為配合比的設(shè)計依據(jù)。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不

2、利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。2、 規(guī)與標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB502042002)； 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)(GB502082002)； 地下防水工程技術(shù)規(guī)(GB501082001)； 民用建筑工程室環(huán)境污染控制規(guī)(GB503252001)； 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ32002)； 塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程(YBJ22491)； 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程(JGJT1095)； 預(yù)拌混凝土(GBl490292)； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)(GB50010)。 3、 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1

3、）準(zhǔn)備工作 1）熟悉圖紙，與設(shè)計溝通： 了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級和砼強度的齡期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施。 了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通： 混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時，才能滿足大方量一次澆筑的要求。 （2）混凝土配合比的設(shè)計與試配 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定： 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55)； 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ10787)； 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164)； 粉煤灰混

4、凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GBJl46)； 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)(GB50119)。 （3）混凝土裂縫控制 查建筑施工計算手冊得知：Q=335J/kg，C=0.96J/kg·K，=2400kg/m3，Ty=9,本次計算取砼養(yǎng)護為15天。砼15化熱絕熱溫度與最大的水化熱絕熱溫度為： T（15）=(mcQ/C)×(1-e-mt) = （355×335）/(0.96×2400）×（1-2.718-0.36×15）=51.38Tmax= （355×335）/(0.96×2400）×（1-2.718-）=51.62查建筑

5、施工計算手冊11-13知，M2、M3、M5、M8、M9均為1，M1=1.25，M4=1.31，M6=0.93，M7=0.7，M10=0.95。則砼的收縮變形值為：y(15)= 0y(1-e-0.01t)×M1×M2×M4×Mn=3.24×10-4(1-2.718-0.01×15)×1.25×1.31×0.93×0.7×0.95=0.491×10-4砼15d收縮當(dāng)量溫差為： Ty(15)=y(T)/=0.491×10-4/1.0×10-5 =4.915砼15

6、天的彈性模量為： E（15）=E0（1-e-0.09t） =3.25×104(1-2.718-0.09×15)=2.41×104N/mm2砼的最大綜合溫差為：T=T0+2/3×T(t)Ty(t)-Th =14+2/3×51.62+9-15=41則基礎(chǔ)砼最大降溫收縮應(yīng)力為：=-(E（t）××T)/(1-c)×S(t)×R =-(2.41×104×1×10-5)×(-41)/(1-0.15)×0.411×0.3 =1.431.8N/mm2所以K=1.

7、8/1.43=1.261.15，不會產(chǎn)生裂縫。露天養(yǎng)護期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫溫度收縮應(yīng)力為：T=T0+2/3×T(t)Ty(t)-Th =14+2/3×51.38+5-15=38.3=-(E（t）××T)/(1-c)×S(t)×R =-(2.41×104×1×10-5)×(-38.3)/(1-0.15)×0.411×0.3 =1.3475%×1.8=1.35N/mm2 由計算知基礎(chǔ)在露天養(yǎng)護期間砼有可能出現(xiàn)裂縫，在底板大體積砼施工過程中，砼表面應(yīng)采取覆蓋麻袋養(yǎng)護和

8、保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大，綜合溫差減少。 （4）施工方案編制要點 1）技術(shù)要點 混凝土供應(yīng)： a.大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的商品砼攪拌站拌制。 b.預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。 c.對預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，應(yīng)派駐技術(shù)員專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。 d.混凝土澆筑溫度宜控制在25以，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。 底板混凝土施工的流水作業(yè)； 底板采用分塊施工時，以后澆帶為界分段施工,確保每個施工段在24小時完成。混凝土的場運輸和布料： a.預(yù)拌混凝土的卸料點至澆筑處應(yīng)使用混凝土地泵輸送混凝土和布

9、料。 b.混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑地點且便于罐車行走、錯車、喂料和退管施工。 c.混凝土泵管配置應(yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端應(yīng)裝布料軟管。 d. 沿基坑周邊的底板澆筑可輔以溜槽輸送混凝土，溜槽需設(shè)受料臺(斗)，留槽與邊坡處垂線夾角不宜小于45°。混凝土的澆筑方法： 本工程底板采用斜面分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。 混凝土硬化期的溫度控制： a.溫控方案選擇：當(dāng)前屬于氣溫低于30以下常溫環(huán)境施工，應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工； b.玻璃溫度計測溫：每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm 呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距5001000mm 與距混凝土表面100mm

10、 處的測溫管構(gòu)成。測溫點位間距不大于15m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50 100mm。 3.2 主要施工機具儀表 （1）機械設(shè)備、儀表 現(xiàn)場輸送混凝土混凝土泵與鋼、軟泵管。 混凝土澆筑流動電箱、插入式、平板式振動器、抹平機具、小型水泵等。 專用空壓機、測溫儀和測溫元件或溫度計和測溫埋管。 （2）工具 手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠子等。 3.3 作業(yè)條件 （1）施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。 （2）施工道路，施工場地，水、電、照明已布設(shè)。 （3）

11、施工腳手架、安全防護搭設(shè)完畢。 （4）輸送泵與泵管已布設(shè)并試車。 （5）鋼筋、模板、預(yù)埋件，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強帶支擋，測溫元件或測溫埋管， 標(biāo)高線等已檢驗合格。 （6）模清理干凈，前一天模板與墊層或防水保護層已噴水潤濕并排除積水。 （7）保濕保溫材料已備。 （8）工具備齊，振動器試運合格。 （9）現(xiàn)場調(diào)整坍落度的外加劑或水泥砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。 （10）防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。 （11）聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒。 （12）需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。 （13）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。 4 材料和質(zhì)量要點 4.1 材料選擇要

12、點（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量與水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大

13、的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。（5）外加劑：采用高性能砼膨脹劑（ZY）或高效砼膨脹劑（UEA-H）和減水劑，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。 4.2 技術(shù)的關(guān)鍵要求 （1）控制混凝土澆筑成型溫度。 （2）摻入摻合料降低水泥單方用量。 （3）控制坍落度與坍落損失符合泵送要求。 （4）澆筑混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。 （5）盡可能延長脫模時間并與時保濕、保溫

14、測。 4.3 質(zhì)量的關(guān)鍵要求 （1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計量。 （2）監(jiān)督外加劑加入量。 （3）控制混凝土的溫差與降溫速率。 4.4 職業(yè)健康的關(guān)鍵要求 （1）動力、照明符合用電安全規(guī)定。 （2）馬道，泵管支架牢固，安全防護達標(biāo)。 （3）施工機械試運行合格，工況良好。 （4）勞動保護完備。 4.5 環(huán)境的關(guān)鍵要求 （1）采用低噪聲設(shè)備防止擾民。 （2）運料車遮蓋防止飛塵。 （3）出廠車輛清洗以防玷污市政道路。 （4）施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。 5 施工工藝 5. 1 工藝流程 5.2 施工操作工藝 （1）混凝土的場外運輸 1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運輸應(yīng)使用滾筒式罐車。 2）運送混凝土的車輛應(yīng)

15、滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。 3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。 4）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。運送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動：卸料前，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。 5）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 （2）混凝土的場運輸與布料 1）地泵場運輸與布料： 受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。 泵送混凝土前，先將儲料斗清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道

16、，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于70°時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm

17、15;l00mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。 泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 混凝土泵送完畢，混凝土泵與管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。 泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預(yù)留凹壇模板或預(yù)

18、埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵與管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應(yīng)與時停泵排除故障。 2）混凝土的自由落距不得大于2m。 3）混凝土在澆筑地點的坍落度（120±20mm），每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT50080-2002)的有關(guān)規(guī)定?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。 （3）主體結(jié)構(gòu)底板的混凝土施工 1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25倍。斜面分層澆灌每層厚300350mm，坡度一般取1：61

19、：7。 2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減60min。 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間(min) 混凝土強度氣溫混凝土強度氣溫25252525C3012090C309060 3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水與時排走。 4）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長

20、可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5）混凝土的振搗：振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸與鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土

21、的振動流淌達到均勻鋪設(shè)要求。振搗完一段后，應(yīng)隨時拉線控制好標(biāo)高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛?；炷翝仓罱訒r間不得超過45分鐘。 6）澆筑流向與泌水處理澆筑流向：根據(jù)地泵的固定位置，26#樓從東邊開始，東西方向平行流水，移向西南角，25#樓從南邊開始，南北方向平行流水，移向東北角，泵管由遠(yuǎn)到近，由南向北平行推進。絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。根據(jù)泵的放置位置，由一端漸退澆筑。泌水處理:預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。 7）混凝土澆筑終了以后23h 在混凝土接近

22、初凝之前進行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。 9）間斷施工超過混凝土的初凝時應(yīng)待先澆混凝土具有1.2Nmm2 以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。 10）混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤。 （4）混凝土的表面處理 1）處理程序： 2）混凝土表面泌水應(yīng)與時引導(dǎo)集中排除。 3）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 4）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。 5）當(dāng)施工面積較大時可分段進行表面處理。 6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿

23、刮平。 （5）混凝土的養(yǎng)護與溫控 1）磚側(cè)模部位在混凝土澆筑前宜回填完畢。 2）施工時混凝土終凝后立即覆蓋麻袋和澆水養(yǎng)護，當(dāng)混凝土實測部溫差或外溫差超過20 再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋麻袋和保溫層。 3）混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。 4）混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20； 混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25； 混凝土降溫速度不大于1.5d； 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。 當(dāng)實測溫度

24、不符合上述規(guī)定時則應(yīng)與時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度與溫差的規(guī)定。 5）混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。 6）養(yǎng)護期(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜應(yīng)有凝結(jié)水)， 對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護。 （6）測溫 為了有效的控制混凝土外溫差，使混凝土外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑20鍍鋅鐵管制成，長度按測溫埋設(shè)詳圖加工。測溫管下端封口，上端露5cm，管裝入機油，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫，采用100玻璃溫

25、度計進行測溫。 1）測溫安排 混凝土溫度上升階段：1次/2h。 混凝土溫度下降階段：1次/4h。 待混凝土溫度與大氣溫度溫差降至25以下時，停止測溫。 測溫必須派專人負(fù)責(zé)，測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細(xì)，每次測完后繪制溫度時間曲線，并把數(shù)據(jù)與時反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。測溫時同時測量混凝土體、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。當(dāng)砼體外溫差大于25時應(yīng)立即加強砼保溫措施，對砼體用保溫材料進行覆蓋。 2）指標(biāo)控制 A、混凝土外溫差不大于25。 B、控制混凝土出罐和入模溫度不小于10。 3）測溫孔布置 測溫孔布置必須具有代表性和可比性.沿

26、澆筑結(jié)構(gòu)的高度,應(yīng)布置在底部、中部與表面，垂直測點的間距一般為500800MM。測點的平面布置應(yīng)在邊緣與中間，其測點間距一般為10M左右，布置圖見附圖。 4）混凝土測溫 測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔要達35min，方可讀數(shù)。讀數(shù)時必須與時準(zhǔn)確，測溫計與視線相平；同時認(rèn)真做好養(yǎng)護測溫記錄。 （7）后澆帶 1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶不再設(shè)施工縫。 2）后澆帶應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片附加鋼絲密目（15×15）網(wǎng)支擋。 3）后澆帶在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。 6

27、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1 主控項目 （1）大體積防水混凝土的原材料、配合比與坍落度必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 （2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 （3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試。 （5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)要求。 檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比與總含堿量

28、計算書。 6.2 一般項目 （1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。 檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。 （3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-l0mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±l0mm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差(單位：mm)： 軸線 15 標(biāo)高 ±10 電梯井長寬對定位中心 +25，0 表面平整 82m 預(yù)埋件中心 10 預(yù)埋螺栓 5 檢驗方法：尺量檢查

29、。 6.3 檢驗數(shù)量 （1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。 連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6 個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。抗?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GBJ82)的有關(guān)規(guī)定。 （2）用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 混凝土標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每200m3留置一組；養(yǎng)護條件20±3，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期不少于28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 （3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢

30、驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。 7 成品保護 7.1 跨越模板與鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。 7.2 泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。 7.3 混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸與鋼筋、埋件和測溫元件。 7.4 測溫管應(yīng)妥善維護，防止損壞。 7.5 混凝土強度達到1.2Nmm2之前不準(zhǔn)踩踏。 7.6 拆模后應(yīng)立即回填土。 7.7 混凝土表面裂縫處理： 裂縫寬0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補。 8、防止砼裂紋措施8.1 裂紋原因分析 （1）主要是水泥水化熱引起

31、的溫度應(yīng)力溫差變異。 （2）大體積砼外約束的條件不同影響。 （3）外界大氣溫度變化的影響。 （4）砼硬化過程中收縮變形。8.2 防止裂紋措施 （1）選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生。 （2）控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%。 （3）在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。 （4）在砼中摻加微膨脹劑?？墒鬼诺玫窖a償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。 （5）設(shè)計圖中設(shè)置的后澆地帶，也是有效控制砼收縮變形的措施之一。 （6）底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。

32、（7）采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。 （8）嚴(yán)格控制泵送砼的塌落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。 （9）進入市區(qū)的砼輸送車輛，辦理好各種證件，保證砼與時供應(yīng)，避免砼出現(xiàn)冷縫。 （10）澆筑完畢，對砼表面進行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。 （11）根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養(yǎng)護棉、一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的外溫差不大于25。 （12）認(rèn)真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，溫度上升時，每2h測一次，溫度下降時，每4h測一次。9 安全環(huán)保與應(yīng)急措施 9.1 安全措施 （1）一般規(guī)定 1）所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保

33、護。 2）所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 3）基坑周圍設(shè)圍護攔桿。 4）現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 5）馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 6）振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。 （2）使用泵車澆筑混凝土 1）泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。 2）泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。 3）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5lm，防止埋入混凝土， 造成管瞬時壓力增高爆管傷人。 4）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。 （3）使用地泵澆筑混凝土 1）泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。 2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。 3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排堵。 4）檢修設(shè)備時必須先行卸壓。 5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管壓力。 6）清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時使用，