大體積混凝土工程施工組織設計方案備用

1、. . . . 大體積混凝土施工方案1、 工程概況 衡山城國際花園位于省南部新城，規(guī)劃圍為西臨路，南臨中華路，北面為衡山路。本工程地下為獨立的汽車庫;地上部分25#、26#樓一、二層為商業(yè)，三至二十七層為住宅，為一類高層商住樓，建筑結構形式為框架剪力墻結構。 本工程地下室部分基礎為預應力管樁，板厚500mm、1700mm，混凝土強度等級C40抗?jié)B等級S8，摻入減水型微膨脹劑。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。本工程該部位擬使用的砼采用28d強度作為配合比的設計依據(jù)。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不

2、利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發(fā)展。2、 規(guī)與標準 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)； 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)(GB502042002)； 地下防水工程質量驗收規(guī)(GB502082002)； 地下防水工程技術規(guī)(GB501082001)； 民用建筑工程室環(huán)境污染控制規(guī)(GB503252001)； 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程(JGJ32002)； 塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程(YBJ22491)； 泵送混凝土施工技術規(guī)程(JGJT1095)； 預拌混凝土(GBl490292)； 混凝土結構設計規(guī)(GB50010)。 3、 施工準備 3.1 技術準備 （1

3、）準備工作 1）熟悉圖紙，與設計溝通： 了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級和砼強度的齡期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的后澆帶的位置、構造和技術要求。 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施。 了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。 2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通： 混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時，才能滿足大方量一次澆筑的要求。 （2）混凝土配合比的設計與試配 混凝土配合比設計應遵循下列規(guī)程標準的技術規(guī)定： 普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55)； 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ10787)； 混凝土質量控制標準(GB50164)； 粉煤灰混

4、凝土應用技術規(guī)程(GBJl46)； 混凝土外加劑應用技術規(guī)(GB50119)。 （3）混凝土裂縫控制 查建筑施工計算手冊得知：Q=335J/kg，C=0.96J/kg·K，=2400kg/m3，Ty=9,本次計算取砼養(yǎng)護為15天。砼15化熱絕熱溫度與最大的水化熱絕熱溫度為： T（15）=(mcQ/C)×(1-e-mt) = （355×335）/(0.96×2400）×（1-2.718-0.36×15）=51.38Tmax= （355×335）/(0.96×2400）×（1-2.718-）=51.62查建筑

5、施工計算手冊11-13知，M2、M3、M5、M8、M9均為1，M1=1.25，M4=1.31，M6=0.93，M7=0.7，M10=0.95。則砼的收縮變形值為：y(15)= 0y(1-e-0.01t)×M1×M2×M4×Mn=3.24×10-4(1-2.718-0.01×15)×1.25×1.31×0.93×0.7×0.95=0.491×10-4砼15d收縮當量溫差為： Ty(15)=y(T)/=0.491×10-4/1.0×10-5 =4.915砼15

6、天的彈性模量為： E（15）=E0（1-e-0.09t） =3.25×104(1-2.718-0.09×15)=2.41×104N/mm2砼的最大綜合溫差為：T=T0+2/3×T(t)Ty(t)-Th =14+2/3×51.62+9-15=41則基礎砼最大降溫收縮應力為：=-(E（t）××T)/(1-c)×S(t)×R =-(2.41×104×1×10-5)×(-41)/(1-0.15)×0.411×0.3 =1.431.8N/mm2所以K=1.

7、8/1.43=1.261.15，不會產生裂縫。露天養(yǎng)護期間基礎混凝土產生的降溫溫度收縮應力為：T=T0+2/3×T(t)Ty(t)-Th =14+2/3×51.38+5-15=38.3=-(E（t）××T)/(1-c)×S(t)×R =-(2.41×104×1×10-5)×(-38.3)/(1-0.15)×0.411×0.3 =1.3475%×1.8=1.35N/mm2 由計算知基礎在露天養(yǎng)護期間砼有可能出現(xiàn)裂縫，在底板大體積砼施工過程中，砼表面應采取覆蓋麻袋養(yǎng)護和

8、保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大，綜合溫差減少。 （4）施工方案編制要點 1）技術要點 混凝土供應： a.大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的商品砼攪拌站拌制。 b.預拌混凝土攪拌站，必須具有相應資質，并應選擇備用攪拌站。 c.對預拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，應派駐技術員專人監(jiān)督其質量、數(shù)量和投料計量；最后復核摻入量應符合要求。 d.混凝土澆筑溫度宜控制在25以，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。 底板混凝土施工的流水作業(yè)； 底板采用分塊施工時，以后澆帶為界分段施工,確保每個施工段在24小時完成?；炷恋膱鲞\輸和布料： a.預拌混凝土的卸料點至澆筑處應使用混凝土地泵輸送混凝土和布

9、料。 b.混凝土泵的位置應鄰近澆筑地點且便于罐車行走、錯車、喂料和退管施工。 c.混凝土泵管配置應最短，且少設彎頭，混凝土出口端應裝布料軟管。 d. 沿基坑周邊的底板澆筑可輔以溜槽輸送混凝土，溜槽需設受料臺(斗)，留槽與邊坡處垂線夾角不宜小于45°?；炷恋臐仓椒ǎ?本工程底板采用斜面分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。 混凝土硬化期的溫度控制： a.溫控方案選擇：當前屬于氣溫低于30以下常溫環(huán)境施工，應優(yōu)先采用保溫法施工； b.玻璃溫度計測溫：每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm 呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距5001000mm 與距混凝土表面100mm

10、 處的測溫管構成。測溫點位間距不大于15m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50 100mm。 3.2 主要施工機具儀表 （1）機械設備、儀表 現(xiàn)場輸送混凝土混凝土泵與鋼、軟泵管。 混凝土澆筑流動電箱、插入式、平板式振動器、抹平機具、小型水泵等。 專用空壓機、測溫儀和測溫元件或溫度計和測溫埋管。 （2）工具 手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠子等。 3.3 作業(yè)條件 （1）施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以與質量標準，安全施工等已交底。 （2）施工道路，施工場地，水、電、照明已布設。 （3）

11、施工腳手架、安全防護搭設完畢。 （4）輸送泵與泵管已布設并試車。 （5）鋼筋、模板、預埋件，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強帶支擋，測溫元件或測溫埋管， 標高線等已檢驗合格。 （6）模清理干凈，前一天模板與墊層或防水保護層已噴水潤濕并排除積水。 （7）保濕保溫材料已備。 （8）工具備齊，振動器試運合格。 （9）現(xiàn)場調整坍落度的外加劑或水泥砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。 （10）防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。 （11）聯(lián)絡，指揮，器具，已準備就緒。 （12）需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓，證件完備。 （13）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調并已辦理必要的手續(xù)。 4 材料和質量要點 4.1 材料選擇要

12、點（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量與水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大

13、的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。（5）外加劑：采用高性能砼膨脹劑（ZY）或高效砼膨脹劑（UEA-H）和減水劑，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。 4.2 技術的關鍵要求 （1）控制混凝土澆筑成型溫度。 （2）摻入摻合料降低水泥單方用量。 （3）控制坍落度與坍落損失符合泵送要求。 （4）澆筑混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。 （5）盡可能延長脫模時間并與時保濕、保溫

14、測。 4.3 質量的關鍵要求 （1）嚴格控制混凝土攪拌投料計量。 （2）監(jiān)督外加劑加入量。 （3）控制混凝土的溫差與降溫速率。 4.4 職業(yè)健康的關鍵要求 （1）動力、照明符合用電安全規(guī)定。 （2）馬道，泵管支架牢固，安全防護達標。 （3）施工機械試運行合格，工況良好。 （4）勞動保護完備。 4.5 環(huán)境的關鍵要求 （1）采用低噪聲設備防止擾民。 （2）運料車遮蓋防止飛塵。 （3）出廠車輛清洗以防玷污市政道路。 （4）施工污水經(jīng)沉清后有組織排放。 5 施工工藝 5. 1 工藝流程 5.2 施工操作工藝 （1）混凝土的場外運輸 1）預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。 2）運送混凝土的車輛應

15、滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。 3）必須有完善的調度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。 4）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動：卸料前，筒體應加快運轉2030s后方可卸料。 5）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術人員執(zhí)行。 （2）混凝土的場運輸與布料 1）地泵場運輸與布料： 受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。 泵送混凝土前，先將儲料斗清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道

16、，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。 泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于70°時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5倍落差的要求。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm

17、15;l00mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。 泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 混凝土泵送完畢，混凝土泵與管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。 泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預留凹壇模板或預

18、埋件處，應沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵與管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應與時停泵排除故障。 2）混凝土的自由落距不得大于2m。 3）混凝土在澆筑地點的坍落度（120±20mm），每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(GBT50080-2002)的有關規(guī)定?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于±20mm。 （3）主體結構底板的混凝土施工 1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25倍。斜面分層澆灌每層厚300350mm，坡度一般取1：61

19、：7。 2）澆筑混凝土時間應按下表控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減60min。 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間(min) 混凝土強度氣溫混凝土強度氣溫25252525C3012090C309060 3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水與時排走。 4）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應混用以免造成混亂而產生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長

20、可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。5）混凝土的振搗：振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸與鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土

21、的振動流淌達到均勻鋪設要求。振搗完一段后，應隨時拉線控制好標高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛?；炷翝仓罱訒r間不得超過45分鐘。 6）澆筑流向與泌水處理澆筑流向：根據(jù)地泵的固定位置，26#樓從東邊開始，東西方向平行流水，移向西南角，25#樓從南邊開始，南北方向平行流水，移向東北角，泵管由遠到近，由南向北平行推進。絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。根據(jù)泵的放置位置，由一端漸退澆筑。泌水處理:預先在底板四周外模沿口留設泄水孔。在澆筑混凝土前應清理暢通，以使砼表面泌水排出。當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。 7）混凝土澆筑終了以后23h 在混凝土接近

22、初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。 9）間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2Nmm2 以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。 10）混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤。 （4）混凝土的表面處理 1）處理程序： 2）混凝土表面泌水應與時引導集中排除。 3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 4）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。 5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。 6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿

23、刮平。 （5）混凝土的養(yǎng)護與溫控 1）磚側模部位在混凝土澆筑前宜回填完畢。 2）施工時混凝土終凝后立即覆蓋麻袋和澆水養(yǎng)護，當混凝土實測部溫差或外溫差超過20 再覆蓋保溫層。當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋麻袋和保溫層。 3）混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。 4）混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定： 混凝土部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20； 混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25； 混凝土降溫速度不大于1.5d； 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。 當實測溫度

24、不符合上述規(guī)定時則應與時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度與溫差的規(guī)定。 5）混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。 6）養(yǎng)護期(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)(塑料膜應有凝結水)， 對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養(yǎng)護。 （6）測溫 為了有效的控制混凝土外溫差，使混凝土外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑20鍍鋅鐵管制成，長度按測溫埋設詳圖加工。測溫管下端封口，上端露5cm，管裝入機油，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫，采用100玻璃溫

25、度計進行測溫。 1）測溫安排 混凝土溫度上升階段：1次/2h。 混凝土溫度下降階段：1次/4h。 待混凝土溫度與大氣溫度溫差降至25以下時，停止測溫。 測溫必須派專人負責，測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細，每次測完后繪制溫度時間曲線，并把數(shù)據(jù)與時反饋給技術負責人。測溫時同時測量混凝土體、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。當砼體外溫差大于25時應立即加強砼保溫措施，對砼體用保溫材料進行覆蓋。 2）指標控制 A、混凝土外溫差不大于25。 B、控制混凝土出罐和入模溫度不小于10。 3）測溫孔布置 測溫孔布置必須具有代表性和可比性.沿

26、澆筑結構的高度,應布置在底部、中部與表面，垂直測點的間距一般為500800MM。測點的平面布置應在邊緣與中間，其測點間距一般為10M左右，布置圖見附圖。 4）混凝土測溫 測溫時，應將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔要達35min，方可讀數(shù)。讀數(shù)時必須與時準確，測溫計與視線相平；同時認真做好養(yǎng)護測溫記錄。 （7）后澆帶 1）大體積混凝土施工除預留后澆帶不再設施工縫。 2）后澆帶應用鋼筋網(wǎng)片附加鋼絲密目（15×15）網(wǎng)支擋。 3）后澆帶在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。 6

27、質量標準 6.1 主控項目 （1）大體積防水混凝土的原材料、配合比與坍落度必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 （2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 （3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。 檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試。 （5）大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)要求。 檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比與總含堿量

28、計算書。 6.2 一般項目 （1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。 檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。 （3）防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-l0mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±l0mm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （4）底板結構允許偏差(單位：mm)： 軸線 15 標高 ±10 電梯井長寬對定位中心 +25，0 表面平整 82m 預埋件中心 10 預埋螺栓 5 檢驗方法：尺量檢查

29、。 6.3 檢驗數(shù)量 （1）防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。 連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗?jié)B試件(一組為6 個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。抗?jié)B性能試驗應符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GBJ82)的有關規(guī)定。 （2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 混凝土標養(yǎng)抗壓試塊每200m3留置一組；養(yǎng)護條件20±3，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期不少于28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 （3）底板混凝土外觀質量檢

30、驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細部構造應按全數(shù)檢查。 7 成品保護 7.1 跨越模板與鋼筋應搭設馬道。 7.2 泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。 7.3 混凝土澆筑振動棒不準觸與鋼筋、埋件和測溫元件。 7.4 測溫管應妥善維護，防止損壞。 7.5 混凝土強度達到1.2Nmm2之前不準踩踏。 7.6 拆模后應立即回填土。 7.7 混凝土表面裂縫處理： 裂縫寬0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。 8、防止砼裂紋措施8.1 裂紋原因分析 （1）主要是水泥水化熱引起

31、的溫度應力溫差變異。 （2）大體積砼外約束的條件不同影響。 （3）外界大氣溫度變化的影響。 （4）砼硬化過程中收縮變形。8.2 防止裂紋措施 （1）選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產生。 （2）控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%。 （3）在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。 （4）在砼中摻加微膨脹劑?？墒鬼诺玫窖a償收縮，減少砼溫差應力。 （5）設計圖中設置的后澆地帶，也是有效控制砼收縮變形的措施之一。 （6）底板采用磚側模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。

32、（7）采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。 （8）嚴格控制泵送砼的塌落度，嚴禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質量和泵送的連續(xù)性。 （9）進入市區(qū)的砼輸送車輛，辦理好各種證件，保證砼與時供應，避免砼出現(xiàn)冷縫。 （10）澆筑完畢，對砼表面進行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。 （11）根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養(yǎng)護棉、一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的外溫差不大于25。 （12）認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，溫度上升時，每2h測一次，溫度下降時，每4h測一次。9 安全環(huán)保與應急措施 9.1 安全措施 （1）一般規(guī)定 1）所有機械設備均需設漏電保

33、護。 2）所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉，正常后投入使用。 3）基坑周圍設圍護攔桿。 4）現(xiàn)場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。 5）馬道應牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 6）振動器操作人員應著絕緣靴和手套。 （2）使用泵車澆筑混凝土 1）泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。 2）泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。 3）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5lm，防止埋入混凝土， 造成管瞬時壓力增高爆管傷人。 4）泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預防堵管和爆管。 （3）使用地泵澆筑混凝土 1）泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。 2）泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。 3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。 4）檢修設備時必須先行卸壓。 5）拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管壓力。 6）清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，