#混凝土攪拌站規(guī)劃設(shè)計(jì)與施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一、編制依據(jù)3二、編制范圍3三、編制原則3四、工程概況3五、設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型4(一)混凝土最大需求量計(jì)算4(二)材料量計(jì)算4(三)設(shè)備選型4六、組織機(jī)構(gòu)5七、攪拌站建設(shè)6(一)拌和站設(shè)備配置6(二)平面布置及建設(shè)6八、攪拌站管理制度10（一）、進(jìn)場原材料質(zhì)量控制制度10（二）、試驗(yàn)檢驗(yàn)管理制度11（三）、不合格材料控制程序和處理辦法12（四）、混凝土檢測制度12（五）、混凝土生產(chǎn)通知制度12（六）、混凝土出廠管理制度12（七）、異常現(xiàn)象處理制度13（八）、拌合站安全生產(chǎn)管理制度13（九）、拌合站衛(wèi)生管理制度16（十）、檢測資料、檔案管理制度17（十一）、機(jī)械操作交接班制度17（十二）、

2、設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度18（十三）、設(shè)備計(jì)量檢定、校準(zhǔn)及管理制度20（十四）、文檔資料管理制度21（十五）、混凝土配合比控制和管理制度22（十六）、混凝土生產(chǎn)、調(diào)度管理制度23（十七）、混凝土運(yùn)輸管理制度23（十八）、儀器設(shè)備管理制度24（十九）、攪拌站環(huán)境檢測制度24九、拌合站質(zhì)量保證措施和體系25（一）、拌合站質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)25（二）、質(zhì)量保證體系框圖27（三）、主要原材料質(zhì)量控制措施28（四）、主要質(zhì)量控制措施29（五）、原材料進(jìn)場、試驗(yàn)、檢測工作流程32（六）、混凝土攪拌質(zhì)量控制措施33（七）、混凝土施工配合比調(diào)整控制措施33（八）、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)體系圖34（九）、混凝土施工配合比調(diào)整

3、框圖35（十）、混凝土配料誤差調(diào)整控制措施35（十一）、拌和站混凝土施工冬、夏季溫度控制措施36十、拌合站安全環(huán)保措施和體系37（一）、拌合站安全管理組織機(jī)構(gòu)圖37（二）、拌合站防雷措施38（三）、拌合站防火安全措施38（四）、拌合站治安防盜管理措施38（五）、拌合站防污、排污環(huán)保措施39（六）、施工過程中環(huán)境保護(hù)控制措施39（七）、施工噪聲控制措施40（八）、拌合站突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案40（九）、拌合站生活衛(wèi)生管理措施4344 / 44文檔可自由編輯打印10#混凝土攪拌站規(guī)劃設(shè)計(jì)與施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、重慶至貴陽鐵路擴(kuò)能改造工程YQZQ-8標(biāo)段土建工程施工招標(biāo)文件。2、有關(guān)鐵路工程施工技

4、術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、現(xiàn)場實(shí)地勘察（含交通運(yùn)輸、材料來源、民俗民情等）。4、合同總工期及業(yè)主對安全、質(zhì)量、工期的要求。5、結(jié)合我單位同類工程施工能力及多年積累的經(jīng)驗(yàn)。7、國家、地方頒布的有關(guān)環(huán)保、水保、文保、土地、質(zhì)量、合同等方面的法律法規(guī)文件。二、編制范圍重慶至貴陽鐵路擴(kuò)能改造工程YQZQ-8標(biāo)段10#拌合站。三、編制原則（1）采用我單位近年來在鐵路建設(shè)中使用的先進(jìn)施工方法和工藝設(shè)備。（2）調(diào)集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力量，并組織一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部和各施工作業(yè)層，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的規(guī)范化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。（3）充分考慮各種不利施工進(jìn)度和質(zhì)量的因素，在工期安排、人員設(shè)備配置、施工

5、方法等方面綜合考慮時(shí)留有余地，必要時(shí)，公司還可加大投入。（4）遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量與施工安全。（5）開源節(jié)流，精打細(xì)算，貫徹就地取材的原則，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，充分利用當(dāng)?shù)卦O(shè)施，減少臨時(shí)工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（6）遵守環(huán)境保護(hù)法并切實(shí)按有關(guān)要求和規(guī)定來組織實(shí)施。四、工程概況10#拌合站位于婁山關(guān)鎮(zhèn)鞍山村高坎組，在線路里程DK168+500左側(cè)100m,緊靠303省道，臨近210國道，交通便利。主要由拌和作業(yè)區(qū)、骨料存放區(qū)、試驗(yàn)檢測區(qū)、保障系統(tǒng)、鋼筋加工棚、鋼材存放區(qū)和辦公區(qū)等。拌和站范圍內(nèi)原地面推平、碾壓，其表面主要便道采用20cm厚C20

6、混凝土硬化；辦公區(qū)采用彩鋼瓦活動板房，地面統(tǒng)一采用10cm厚C15混凝土硬化，四周設(shè)置排水溝，斷面尺寸為30cm*40cm；蓄水池、沉淀池和料斗坑采用25cm厚C20混凝土澆筑，地面鋪設(shè)15cm厚C20混凝土墊層。站內(nèi)主要便道寬8m，地基20cm厚毛碴換填，路面采用20cm厚的C20混凝土硬化。五、設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型本混凝土集中攪拌站主要供應(yīng)東山隧道出口、天門河四線大橋、巖子頭隧道、楊家灣雙線大橋、宗家山隧道進(jìn)口5個(gè)工點(diǎn)混凝土需要。混凝土供應(yīng)原則：在施工期間首先滿足隧道施工進(jìn)度，其次滿足天門河四線大橋，在其間隙期供應(yīng)楊家灣雙線大橋混凝土(因其工程量較小，對標(biāo)段工期不能構(gòu)成影響)，則擬按隧道進(jìn)度

7、指標(biāo)進(jìn)行混凝土拌和站設(shè)計(jì)。(一)混凝土最大需求量計(jì)算根據(jù)調(diào)查及現(xiàn)場實(shí)際資源配置，日最大混凝土需求量計(jì)算如下所示：1、以級圍巖每延米混凝土用量為計(jì)算依據(jù)級圍巖每延米：拱墻及仰拱混凝土22.94m3；填充混凝土9.88m3；拱墻及仰拱噴混凝土12.35m3；合計(jì)每延米混凝土量為45.17m32、按隧道每月成洞160米計(jì)算，每月混凝土用量為7227m3。3、單口每天混凝土用量為240.9m3，最大用量小于250m3。三個(gè)工作面，混凝土最大用量小于750m3。(二)材料量計(jì)算三個(gè)工作面，混凝土最大用量小于750m3。根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為：水泥小于300T，碎石用量小于600m

8、3，砂子用量小于300m3。(三)設(shè)備選型1、混凝土攪拌機(jī)選型擬選用HZS75混凝土攪拌機(jī)，每2.5min(含進(jìn)料、攪拌、出料時(shí)間)攪拌1盤混凝土， 1臺每盤理論量為1.5m3，實(shí)際每臺盤混凝土量攪拌量按1.45m3計(jì)，則每小時(shí)攪拌混凝土量為：1.4560/2.5=35m3根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每天混凝土最高用量為750m3，750/35=21小時(shí)單臺75攪拌機(jī)21小時(shí)就可以完成。所以，設(shè)計(jì)2HZS75型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對混凝土的需要。2、罐體選型由以上計(jì)算可知每天水泥最大用量為：100T；受運(yùn)輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場施工，擬選6個(gè)100T水泥罐，可存儲600T水泥，能滿

9、足6天以上生產(chǎn)需要。初步選定混凝土內(nèi)需加粉煤灰外摻劑，其各配備100T存儲罐即可。3、變壓器選型根據(jù)調(diào)查：單套混凝土攪拌機(jī)功率110KW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電80KW，空損系數(shù)按0.85考慮，考慮鋼加工擬初步選定600KVA變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同時(shí)設(shè)一臺250kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。4、混凝土運(yùn)輸車選型根據(jù)混凝土需求量計(jì)算，每小時(shí)混凝土用量約35m3(含噴射混凝土及二襯混凝土量)，擬初步選定混凝土運(yùn)輸車型號為8m3/車，每車加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間共需40min計(jì)，同時(shí)考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運(yùn)輸車輛選用不少于4臺。5、其它設(shè)備為滿足施工需要，選用1臺裝載機(jī)、一定數(shù)量潛水

10、泵、1臺地鎊等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。六、組織機(jī)構(gòu)攪拌站設(shè)站長1人，副站長1人，試驗(yàn)工程師1人，試驗(yàn)員3人，材料員兼調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機(jī)司機(jī)1人，混凝土攪拌機(jī)司機(jī)4人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)不少于8人，門衛(wèi)兼驗(yàn)票員1人，廚師1人，共23人。組織機(jī)構(gòu)框圖如下圖1所示。七、攪拌站建設(shè)(一)拌和站設(shè)備配置本拌和站配備以下設(shè)備：兩臺強(qiáng)制HZS75型攪拌機(jī)、拌和樓、自動計(jì)量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機(jī)、變壓器、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見表3所示。表3 投入主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量序號

11、設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)HZS752臺8配電柜1個(gè)2料 罐100T8個(gè)9配電箱5個(gè)3計(jì)量系統(tǒng)1套10裝載機(jī)50C1臺4操作平臺1套11地 鎊100T1臺5料斗(含輸送系統(tǒng))15m38個(gè)12潛水泵6臺6發(fā)電機(jī)組250kw1臺13砼運(yùn)輸車8-10m3不少于4臺7變壓器600kw1臺14生活車1輛(二)平面布置及建設(shè)本混凝土攪拌站設(shè)置于DK168+500左側(cè)100m，遵循“布局緊湊、少占良田地”為原則，攪拌站實(shí)際占地面積為12畝，站內(nèi)共設(shè)置拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗(yàn)合格料區(qū)域）、砂石料篩洗區(qū)、砼運(yùn)輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、工地實(shí)驗(yàn)室、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。

12、1、場地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化A、本混凝土攪拌站設(shè)置于旱地內(nèi)，首先對地表素土進(jìn)行清除，然后對露出地表的巖石進(jìn)行機(jī)械破除或松動爆破，對個(gè)別地基承載力達(dá)不設(shè)計(jì)的區(qū)域采用碎石土換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實(shí)處理，再對地基表面進(jìn)行平整、壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)95%以上。見附件：10#拌合站基礎(chǔ)承載力計(jì)算書B、主機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，具體見HZS75混凝土攪拌機(jī)圖：。D、砂石料場建設(shè)要保證各種原材料的儲備量滿足連續(xù)施工15天以上的儲量并考慮 氣候因素影響。首先對料倉基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理后，再澆筑20cm厚混凝土填筑。設(shè)置8個(gè)料倉，按石子和砂的規(guī)格分別存放。每個(gè)料倉的寬度為8米，深度為12米。砂石料場

13、設(shè)置隔離墻，隔墻高度為2m，保證砂石料徹底隔離，避免不同材料混雜，頂部設(shè)遮陽棚。同時(shí)，上料斗之間也設(shè)置隔離板，防止在上料時(shí)出現(xiàn)砂石料混雜的情況。E、房屋及圍墻基礎(chǔ)采用C20混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬為30cm，深度不小于30cm。場地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設(shè)排水溝，辦公區(qū)進(jìn)行綠化。場地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)換填軟基并壓實(shí)整平壓實(shí)構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工硬化地面(C20混凝土)。F、在拌合站內(nèi)設(shè)置一臺100噸的地磅，其占地約為3米14米，定下地磅的安裝位置后，對地磅的基礎(chǔ)高程進(jìn)行測量放線，開挖基礎(chǔ)坑，然后澆筑基礎(chǔ)底座，同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋基礎(chǔ)墊

14、鐵件，其預(yù)埋鐵件的底面應(yīng)該水平，不平度小于1，同時(shí)，多個(gè)鐵件的水平標(biāo)高不大于2mm。其底座的數(shù)量根據(jù)地磅的具體型號確定。待底座應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行地磅的安裝就位。安裝完畢，接通電源，對地磅進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整合格后，請當(dāng)?shù)赜?jì)量部門對地磅進(jìn)行標(biāo)定。2、道路建設(shè)站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道20m范圍內(nèi)、及出站運(yùn)輸?shù)缆肪捎肅20混凝土進(jìn)行硬化處理，混凝土厚度不小于20cm。3、排水建設(shè)本攪拌站場內(nèi)地面按中間高，兩側(cè)設(shè)2%橫坡，四周設(shè)60*40cm蓋板水溝，再集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進(jìn)行排放，混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。4、攪拌站站界采用柵欄及圍墻隔離，

15、圍墻內(nèi)、外表面刷防水涂料，并適當(dāng)美化。大門立柱采用磚砌，立柱上懸掛拌合站站牌。5、攪拌站內(nèi)辦公用房、實(shí)驗(yàn)室均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進(jìn)行綠化。6拌合樓封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。7、施工用電建設(shè)每臺混凝土攪拌機(jī)功率110kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電80kW，擬初步選定600kVA變壓器即可滿足該拌和站施工需要。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在拌合站內(nèi)離現(xiàn)有高壓線路最近的地方，設(shè)置供配電室，配電室后面離圍墻留約1米的距離，門朝外開，配電室的尺寸為54米，室內(nèi)設(shè)置配電柜3個(gè)。供配電室的高度不低于3.2米。在供配電室的外側(cè)約5米的地方，打接地極做重

16、復(fù)接地，且與變壓器中性點(diǎn)接地分開，接地電阻不大于4歐姆。開關(guān)箱符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上安全用電等其它危險(xiǎn)標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè)150安刀閘一個(gè)，漏電斷路器60安四個(gè)或三個(gè)，延時(shí)為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為，內(nèi)六角或外六角對接，GB線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開關(guān)延時(shí)為0.1秒。分電箱設(shè)總開關(guān)一個(gè)，一閘一漏電一樁機(jī)。其它用電設(shè)備均為單個(gè)開關(guān)控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。同時(shí)設(shè)一臺250kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。8、拌合站信息化設(shè)計(jì)按照渝黔鐵路信息化要求，統(tǒng)一設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)和信息化管理系

17、統(tǒng)。9、其他設(shè)施建設(shè)在砂石料場附近配置沖洗或篩分設(shè)備，發(fā)現(xiàn)砂子、石子的含泥量、粉塵含量、級配不符合要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行沖洗或篩分，保證砂子和石子各項(xiàng)指標(biāo)合格。水泥（或粉煤灰）罐必須安裝避雷設(shè)施。拌和樓必須加強(qiáng)配套安全防護(hù)設(shè)施建設(shè)，設(shè)置行走通道安全防護(hù)欄桿、安全行走平臺、防滑防凍設(shè)施；配備標(biāo)準(zhǔn)配電箱，做到一機(jī)一閘一漏等；并掛設(shè)安全警示牌、安全標(biāo)識、安全宣傳標(biāo)識、安全作業(yè)操作規(guī)程等，以確保安全。八、攪拌站管理制度混凝土拌合站成立以站長、技術(shù)主管、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站的施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；拌合站試驗(yàn)員對混凝土攪拌質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，

18、并按時(shí)送檢。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證混凝土的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。工程開工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（一）、進(jìn)場原材料質(zhì)量控制制度用于工程的各種材料必須有生產(chǎn)廠家提供的材料證明文件及資料，同時(shí)應(yīng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)的各項(xiàng)參數(shù)必須滿足規(guī)范要求。提供的材料，應(yīng)先試驗(yàn)，確定合格后使用。自行采購的材料，應(yīng)先取樣進(jìn)行子樣試驗(yàn)，確定合格后，才能采購使用。做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量

19、。原材料檢驗(yàn)程序：原材料取樣 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評定試驗(yàn)報(bào)告不合格退貨檢驗(yàn)結(jié)果評定合格采用 審批理審批報(bào)監(jiān)理審批 審批理審批做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。加強(qiáng)施工過程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)：確保各種實(shí)驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)試驗(yàn)室對本工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場設(shè)立專職試驗(yàn)員配合試驗(yàn)室工作，嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)構(gòu)件、混凝土等的抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。對于各類試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。試驗(yàn)項(xiàng)目：水泥：用于本工程的水泥均應(yīng)

20、進(jìn)行比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等多項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿足規(guī)范要求時(shí)，才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，從而確保工程質(zhì)量。砂石料等地材：用于本工程的砂石料等地材應(yīng)做顆粒級配、含泥量、泥塊含量、有機(jī)物含量、密度及吸水率、針片狀顆粒含量、抗壓強(qiáng)度、壓碎值等多項(xiàng)指標(biāo)抽樣檢驗(yàn)，只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿足相應(yīng)要求時(shí)，才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場用于施工?；炷猎囼?yàn)保證施工質(zhì)量要點(diǎn)：先要進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)，進(jìn)行長期性和耐久性（如抗凍性、抗?jié)B性、收縮和徐變等）、抗壓強(qiáng)度和混凝土拌和物的和易性等進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)，確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量。（二）、試驗(yàn)檢驗(yàn)管理制度2.1所有樣品的取樣，都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，對

21、不符合要求的樣品，試驗(yàn)室有權(quán)拒絕受理試驗(yàn)。2.2對樣品所有測試儀器的性能和標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定技術(shù)要求。2.3對樣品的分析、檢驗(yàn)、測量、鑒定，試驗(yàn)室均應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的方法進(jìn)行。2.4檢驗(yàn)人員必須由取得試驗(yàn)檢測人員資格證書的專業(yè)人員擔(dān)任，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠，并由質(zhì)量負(fù)責(zé)人復(fù)核并鑒定。2.5試驗(yàn)檢測前，應(yīng)對所有的儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后再進(jìn)行試驗(yàn)。在樣品試驗(yàn)過程，因儀器發(fā)生故障或外界干擾（如停電、停水等），應(yīng)立即停止試驗(yàn)，做好故障記錄，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，以待處理。2.6試樣檢測后質(zhì)量評定工作嚴(yán)格以數(shù)據(jù)說話，絕不弄虛作假，不受外界或行政干予。（三）、不合格材料控制程序和處理辦法3.1原

22、材料進(jìn)場時(shí)，要目測，首先看是否有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，看能否與配合比所用原材料相吻合；其次是外觀檢查，若有不滿足施工要求或設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)當(dāng)場拒收，不予進(jìn)場。3.2原材料（砂石料除外）進(jìn)場以后按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，須重新標(biāo)識為合格，并立即向監(jiān)理報(bào)批，監(jiān)理審批后才可用于生產(chǎn)混凝土。3.3經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料，直接清理出場并做好相關(guān)記錄，堅(jiān)決制止不合格的原材料用于本工程，確保工程質(zhì)量。3.4 在進(jìn)場材料檢驗(yàn)出含泥量、粉塵超標(biāo)時(shí)，立即安排將該批原材料清倉堆放至清洗區(qū)，安排人員進(jìn)行清（篩）洗，清（篩）洗后的材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后再運(yùn)到合格區(qū)。（四）、混凝土檢測制度建立自檢、抽檢體系。混凝土出料后進(jìn)行自檢

23、，主要檢測混凝土溫度、坍落度、擴(kuò)展度、含氣量等各項(xiàng)指標(biāo)，制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送項(xiàng)目試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測。4.1開盤前，抽檢稱量偏差，每工作班不少于1次；砂石含水率、施工配合比，每工作班抽檢不少于1次。4.2首盤混凝土檢測：第1盤混凝土施工單位檢測坍落度、含氣量、出機(jī)溫度。4.3施工現(xiàn)場混凝土檢測：坍落度每50m或每工作班測試不少于1次，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)；含氣量每50m或每工作班測試不少于1次，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)；入模溫度每工作班至少測溫3次，監(jiān)理測溫1次。4.3制作混凝土試件，嚴(yán)格按照鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送項(xiàng)目試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測。（五）、混

24、凝土生產(chǎn)通知制度5.1混凝土使用單位應(yīng)以混凝土澆筑申請單的形式通知拌合站。5.2使用單位應(yīng)將各種混凝土的總用量及每月用量提前通知拌合站，以便備料。5.3拌合站站長根據(jù)混凝土澆筑申請單統(tǒng)一安排生產(chǎn)，做好內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，重大事項(xiàng)及時(shí)間向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)請示匯報(bào)。（六）、混凝土出廠管理制度6.1混凝土出場前，由當(dāng)班調(diào)度填發(fā)混凝土簽認(rèn)單，交給罐車司機(jī)并做好記錄。6.2混凝土出場前，試驗(yàn)人員必須檢查混凝土坍落度等指標(biāo)合格方可出廠。6.3每罐混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后使用單位必須在混凝土簽認(rèn)單上簽字，做為結(jié)算依據(jù)。（七）、異常現(xiàn)象處理制度7.1異?，F(xiàn)象發(fā)生后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種

25、原因?qū)е略囼?yàn)結(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，站長應(yīng)立即召開事故分析會。根據(jù)事故大小原因分析經(jīng)濟(jì)損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部安質(zhì)部，并及時(shí)制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。7.2異常現(xiàn)象處理試驗(yàn)室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部安質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。安質(zhì)部報(bào)告項(xiàng)目部總工程師，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗(yàn)檢測報(bào)告，查閱原始試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)儀器的使用情況、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)環(huán)境、數(shù)據(jù)計(jì)算、結(jié)論判斷方法，如確實(shí)無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗(yàn)報(bào)告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報(bào)告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更正，同時(shí)原報(bào)

26、告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。若因原試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)方法的錯誤而造成誤判的，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，重新發(fā)送試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)制定相應(yīng)的措施。若爭議方仍有異議，可由項(xiàng)目部總工程師主持重新試驗(yàn)或委托第三方試驗(yàn)。質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個(gè)月內(nèi)由試驗(yàn)室主任整理交資料室保管。發(fā)生混凝土質(zhì)量事故后，拌和站協(xié)同項(xiàng)目部主管部門，按事故處理“四不放過”的原則對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。（八）、拌合站安全生產(chǎn)管理制度按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則成立以站長、技術(shù)主管、安全員、質(zhì)檢員等組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員1名，組織實(shí)施拌和站的施工安全管理，確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

27、。8.1拌合站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識，掌握一定的操作技能。8.2操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。8.3拌合站操作室禁止用明火取曖。拌合站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí)，應(yīng)加裝避雷裝置。8.4起動前的準(zhǔn)備開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不超過額定值的10。先進(jìn)行點(diǎn)動試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自

28、如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。起動空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。8.5工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照拌和站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。8.6注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。8.7嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁

29、將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）。8.8拌合站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)。8.9如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒、秤斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動。8.10使用過程中，按拌合站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑

30、周期表對拌和站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃拌合站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵，沾附的混凝土和油污，防止混凝土干結(jié)，保持清潔。8.11經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時(shí)更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)是否靈活，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。8.12應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時(shí)，不得

31、超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷揚(yáng)機(jī)的可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚(yáng)電機(jī)交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。8.13拌合站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時(shí)必須在電源、氣路開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。8.14保養(yǎng)檢修拌合站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

32、8.15停機(jī)后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。8.16拌合站防火安全措施操作室內(nèi)和空壓機(jī)房內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。操作室內(nèi)不得使用大功率的取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。拌合站內(nèi)的電線電纜應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。定期檢查拌合站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點(diǎn)是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導(dǎo)致電線發(fā)熱的因素。拌合站的電氣接地為五線制，并保證良好。拌合站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護(hù)裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過安全負(fù)載。配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌和

33、站專用配電設(shè)置。拌合站必須配備足夠的消防器材。若發(fā)生火災(zāi)，必須采取措施及時(shí)滅火，并報(bào)告工程管理部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。8.17拌合站治安防盜管理措施 工作室、主攪拌機(jī)室、空壓機(jī)房等處的房門要上鎖。拌合站的工具使用后要及時(shí)歸庫，不得隨意散放在站外?，F(xiàn)場值班人員要隨時(shí)在拌合站周圍巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象，避免工具和其他附件被盜。在拌合站停用期間，必須派專人在拌合站值班，并定期檢查拌合站各附件、機(jī)具的完整性。（九）、拌合站衛(wèi)生管理制度9.1檢查拌合站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序,各種規(guī)格原材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。9.2檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損、破裂外漏

34、現(xiàn)象，確保存放過程安全。9.3粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護(hù)眼鏡。9.4使用液體外加劑時(shí)，操作人員必須在開機(jī)前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時(shí)，檢修完成后必須及時(shí)清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。9.5攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)必須正確穿戴勞動保護(hù)服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。9.6對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，對維修使用過的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用

35、回收處集中存放。9.7隨時(shí)檢查拌合站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)該及時(shí)清理確保管道通暢。9.8檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機(jī)時(shí)的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及時(shí)排清，確保沉淀池有足夠的容量。9.9對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時(shí)罐內(nèi)空氣暢通。9.10對拌合站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料，應(yīng)及時(shí)清理至拌合站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場干凈，整潔。（十）、檢測資料、檔案管理制度10.1試驗(yàn)人員應(yīng)以高度負(fù)責(zé)精神和科學(xué)態(tài)度，認(rèn)真做好各項(xiàng)試驗(yàn)的原始記錄。原始記錄應(yīng)準(zhǔn)確完整、字跡清楚，不得隨意涂

36、改。10.2試驗(yàn)委托單、原始記錄、試驗(yàn)報(bào)告單均須按專業(yè)分類建立試驗(yàn)臺帳，并統(tǒng)一編號，互相銜接。10.3各種儀器設(shè)備使用說明應(yīng)集中編制目錄，統(tǒng)一保存。測量設(shè)備應(yīng)建立測量設(shè)備檔案。10.4每年應(yīng)將各項(xiàng)記錄、資料、報(bào)告等匯總裝訂，統(tǒng)一保存。保存期5年以上。10.5檢測資料的存檔應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好相應(yīng)記錄。10.6當(dāng)檢測資料無保存價(jià)值時(shí)，應(yīng)填寫技術(shù)資料銷毀單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可銷毀。（十一）、機(jī)械操作交接班制度11.1交接班制度是保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本制度，必須嚴(yán)格執(zhí)行。11.2交接班制度由值班司機(jī)執(zhí)行，多人操作的單機(jī)或機(jī)組除執(zhí)行崗位交接外，值班負(fù)責(zé)人或機(jī)長應(yīng)進(jìn)行全面交接并填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

37、和交接記錄。11.3機(jī)械交接時(shí)，要全面檢查，做到不漏項(xiàng)目，交待清楚，嚴(yán)格做好以下交接工作：完成任務(wù)和生產(chǎn)情況；記錄情況；備品、附件、工具情況；設(shè)備技術(shù)狀況；為下一班的生產(chǎn)準(zhǔn)備及衛(wèi)生清潔情況；上級指示及注意事項(xiàng)。11.4、一班作業(yè)的機(jī)械雖不進(jìn)行交接，亦應(yīng)做好機(jī)械的清潔養(yǎng)護(hù)和整備工作，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（十二）、設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度拌合站機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備管理的好壞，對混凝土的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響，因此要嚴(yán)格按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)程序操作，保證設(shè)備的正確使用，精心呵護(hù)，努力提高設(shè)備完好率。特建立以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：12.1、每班使用前的檢查：設(shè)備是否處于良好的

38、保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內(nèi)儲存情況，檢查軸端密封的潤滑油是否加注滿，檢查形式齒輪是否潤滑良好。檢查氣路各油霧器的潤滑加注情況。檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合-5%+5%。檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。檢查鋼絲繩夾頭是否松動、磨損狀況和牢固情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。檢查水泵是罐滿引水，沖洗閥是否關(guān)閉。檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。檢查水泥稱卸料門，攪拌機(jī)卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠?？哲囬_機(jī)時(shí)，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。手動提升料斗，檢查上、下限位是否可靠。檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻

39、等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機(jī)排除。12.2、每班使用中的檢查在攪拌過程中因故停機(jī)，普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應(yīng)將拌和物掏清，查明原因再啟動。注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。使用過程中有長時(shí)間停機(jī)現(xiàn)象，超過30分鐘應(yīng)對攪拌筒進(jìn)行簡單清洗。12.3、每班工作后的保養(yǎng)：停機(jī)時(shí)，清理攪拌機(jī)內(nèi)殘料、將清水及少許石子放進(jìn)機(jī)內(nèi)攪拌5-10分鐘，洗機(jī)后，將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水。各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。冬季應(yīng)放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路，各水泵內(nèi)液體、以防凍裂。放盡

40、空壓機(jī)儲氣筒內(nèi)的氣體及積水。放空各稱內(nèi)物料。停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源。螺旋輸送機(jī)在輸送水泥、粉煤灰易受潮、結(jié)塊物料，因停電等因素超載停機(jī)，應(yīng)立即斷開電源。當(dāng)間停時(shí)間超過8小時(shí)，須及時(shí)將視孔蓋打開，盤動尾軸。水管內(nèi)物料清除，以防物料板結(jié)而損壞機(jī)器。停機(jī)24小時(shí)以上，再作業(yè)前須將視孔蓋打開，水管內(nèi)物料清理干凈，并及時(shí)檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。12.4、每周檢查和保養(yǎng) 檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)，切斷電源，專人看護(hù)進(jìn)行人工鏟除。檢查攪拌機(jī)葉片和襯板的磨損情況，并酌情更換，鏟片與襯板之間的間隙是否過大，調(diào)整鏟片與襯板之間的間隙，使之始終保持不

41、大于5mm。檢查攪拌軸和攪拌葉片的聯(lián)結(jié)螺旋是否松動。對開式齒輪進(jìn)行檢查，清理黏附的砂塵。檢查三角帶的磨損情況，調(diào)整皮帶松緊度，以免打磨光滑。檢查減速箱潤滑的質(zhì)量和液面高度。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行更換和添加。檢查電機(jī)與點(diǎn)氣元件的接線是否牢靠，各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進(jìn)行更換。檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞，清洗水泥倉氣破拱過濾器保證暢通。清理除塵器濾芯。檢查主機(jī)的底盤與支腿、支腿與底座的聯(lián)結(jié)螺栓是否松動。重復(fù)每班使用前的檢查項(xiàng)目。重復(fù)每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目。12.5、操作人員和維（檢）修人員做到正確使用，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護(hù)好設(shè)備。堅(jiān)持維護(hù)與檢修并重，以維護(hù)為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任

42、制，實(shí)行設(shè)備包機(jī)制，確保在用設(shè)備完好。12.6、操作人員對所使用的設(shè)備，通過學(xué)習(xí)，做到“三懂、三會”（即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項(xiàng)權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自己的操作設(shè)備；未采取防范措施的或未經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)審批超負(fù)荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定立即上報(bào)，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。12.7、正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。12.8、精心維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定期按檢查路

43、線，對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)試和防腐工作。保持零件、附件及工具完整無缺。掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護(hù)裝置完整好用。經(jīng)常保持設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。12.9、配合檢驗(yàn)人員搞好設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時(shí)可以啟動運(yùn)行，對備用設(shè)備要定時(shí)盤車。12.10、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，以及操作日記。操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。12.11、設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。12.12、季度檢查項(xiàng)目和項(xiàng)修設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一季度后，除進(jìn)行以上檢查外，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備技術(shù)

44、狀況進(jìn)行全面檢查驗(yàn)證，各活動部位加注黃油，皮帶托輥每年拆下加油一次，此類檢查由站長組織技術(shù)、修理、操作、電工等人員共同進(jìn)行，檢查結(jié)果存檔。任何機(jī)械設(shè)備不得帶病運(yùn)行或超負(fù)荷作業(yè)，遇有特殊任務(wù)需要超負(fù)荷時(shí)，必須采取有效安全措施，并經(jīng)站長同意后才允許作業(yè)。運(yùn)行中遇有意外情況，應(yīng)立即停車，排除不安全因素后方能運(yùn)行，不得冒險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，此類修理采用項(xiàng)修處理，由站長和調(diào)度組織修理人工進(jìn)行搶修，修理結(jié)果書面存檔。（十三）、設(shè)備計(jì)量檢定、校準(zhǔn)及管理制度13.1混凝土攪拌站有骨料稱、水泥稱、粉煤灰稱、水稱、添加劑稱五種計(jì)量稱，全部采用拉式稱重傳感器電子計(jì)量。13.2新購入的攪拌站由設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整稱重傳感器

45、，計(jì)量稱通過工控機(jī)進(jìn)行“電子稱設(shè)置”。13.3計(jì)量稱的檢定、校準(zhǔn)全部在“商品砼自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)”軟件界面中進(jìn)行，新裝站由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、設(shè)備生產(chǎn)廠家來人共同完成計(jì)量稱的檢定工作，檢定合格由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)放計(jì)量合格證，攪拌站才能投入施工生產(chǎn)。13.4發(fā)生下列情形時(shí)需進(jìn)行靜態(tài)計(jì)量校驗(yàn)，并做好記錄。正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次；停產(chǎn)1個(gè)月以上（含1個(gè)月），重新生產(chǎn)前；生產(chǎn)大方量混凝土前；發(fā)生異常情況時(shí)。靜態(tài)計(jì)量校驗(yàn)的加荷值應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)情況相符，加荷應(yīng)分級進(jìn)行，分級數(shù)量不少于5級。當(dāng)靜態(tài)校驗(yàn)結(jié)果超出法定計(jì)量部門檢定誤差范圍時(shí)，必須找出原因，并由法定計(jì)量部門重新檢定。13.5每一工作班秤量前，應(yīng)對

46、計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核，并做好記錄。13.6按照國家有關(guān)規(guī)定，計(jì)量稱需定期進(jìn)行校準(zhǔn)；攪拌站在外部設(shè)備或使用條件變化時(shí)，在使用電子計(jì)量稱之前，必須校準(zhǔn)電子秤。13.7攪拌站計(jì)量稱的校準(zhǔn)工作必須有此項(xiàng)職責(zé)和權(quán)限的人員進(jìn)行，操作員對稱進(jìn)行校準(zhǔn)必須在攪拌站技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。（十四）、文檔資料管理制度為了使拌合站資料管理實(shí)現(xiàn)正規(guī)化，并切實(shí)加強(qiáng)檔案資料的管理工作，特制定本制度。 14.1文件收發(fā)建立收文登記制度。對上級機(jī)關(guān)發(fā)來的文件和市直有關(guān)部門文件及其他兄弟單位來文都要進(jìn)行收文登記。 收文登記主要包括以下內(nèi)容：收文日期、來文機(jī)關(guān)、文件名稱、文件字號、發(fā)文日期及閱文簽字等。 文件管理人員要根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示，

47、將文件送交承辦人，承辦人要在收文登記簿上簽字登記以備查找；承辦人按文件要求完成后，要及時(shí)將文件交還保管人員保存。拌合站對外發(fā)出的文件要建立發(fā)文登記，發(fā)文登記內(nèi)容包括：發(fā)文時(shí)間、發(fā)文機(jī)關(guān)、文件名稱、文件字號、發(fā)文范圍等。 對拌合站擬稿發(fā)出的文件、專題材料都要將文件原稿和一份正式文件存入檔案。14.2檔案資料管理原始記錄是設(shè)備管理和維修工作的基礎(chǔ)之一，是了解設(shè)備狀況、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、建立帳卡表冊和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析的依據(jù)。必須重視此項(xiàng)工作的填寫、收集、整理和保存。機(jī)械設(shè)備的數(shù)據(jù)管理是一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，它來源于原始資料。為了提高設(shè)備資產(chǎn)的運(yùn)作效益，必須按時(shí)分類、收集匯總一些數(shù)據(jù)供分析研究，并及時(shí)采取積極措施，保

48、證投入產(chǎn)出效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。數(shù)據(jù)管理包括列表登記、統(tǒng)計(jì)分析、上報(bào)考核等方面，應(yīng)做到定期歸類整理。數(shù)據(jù)要完整準(zhǔn)確，報(bào)表要及時(shí)齊全。機(jī)械管理基本數(shù)據(jù)庫應(yīng)具備以下內(nèi)容：1、管理號碼；2、設(shè)備名稱；3、型號規(guī)格；4、技術(shù)狀況；5、保管單位；6、本季運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)；7、原值；8、凈值；9、組資日期；10、生產(chǎn)廠家；11、本機(jī)編號；12、出廠日期；13、外型尺寸；14、整機(jī)重量；15、動力機(jī)名稱；16、動力機(jī)型號；17、動力機(jī)規(guī)格；18、動力機(jī)生產(chǎn)廠；19、動力機(jī)出廠日期；20、動力機(jī)編號；21、工點(diǎn)。上述數(shù)據(jù)4、6、8、21項(xiàng)為動態(tài)數(shù)據(jù)，其它為靜態(tài)數(shù)據(jù)。及時(shí)上報(bào)的報(bào)表：設(shè)備臺帳（包括自有配屬的設(shè)備和內(nèi)租、外租的

49、設(shè)備以及協(xié)作隊(duì)伍的設(shè)備，分別建帳管理）、機(jī)械增減情況表、機(jī)械事故統(tǒng)計(jì)表、機(jī)械保養(yǎng)、修理計(jì)劃報(bào)表、機(jī)械保養(yǎng)、修理完成情況報(bào)表。建立檔案目錄，主要分設(shè)備文件材料、設(shè)備檔案、設(shè)備技術(shù)資料三個(gè)方面，以便查找、使檔案資料更好地為工作服務(wù)。 建立和認(rèn)真執(zhí)行文件借閱制度和文件保密制度，確保文件安全。（十五）、混凝土配合比控制和管理制度15.1砼配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗(yàn)，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用。15.2攪拌站的計(jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量鑒定后，才能投入施工生產(chǎn)。15.3施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強(qiáng)度等級，時(shí)間，地點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)確的填

50、寫。15.4由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，領(lǐng)取配合比后，要建立臺帳，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各中原材料的重量輸入，并認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確計(jì)量，砼的坍落度有試驗(yàn)人員調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則可連續(xù)生產(chǎn)。15.5根據(jù)原材料的含水率，試驗(yàn)人員對配合比進(jìn)行調(diào)整，保證工程質(zhì)量。15.6嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。15.7攪拌站拌和時(shí)，其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求，水泥礦物摻和料為1%；外加劑為1%；粗細(xì)骨料為2%；拌和用水為1%15.8原材料向攪拌機(jī)投料順序應(yīng)為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥和礦物摻料、水、外加劑。按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。（十六）、混凝土生產(chǎn)、調(diào)度管理制度16.1、生產(chǎn)管理工區(qū)工程部

51、根據(jù)施工情況，提前4小時(shí)以上時(shí)間出具含砼等級、數(shù)量、使用時(shí)間及使用部位的供砼申請單給試驗(yàn)室，試驗(yàn)室在接到工程部提供的供砼申請單后，提前3小時(shí)以上時(shí)間出據(jù)砼施工配合比。拌合站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗(yàn)的供砼申請單后，1小時(shí)內(nèi)下達(dá)混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機(jī)在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好攪拌站，保證正常按時(shí)拌合。材料準(zhǔn)備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。攪拌站調(diào)度要隨時(shí)掌握工地施工進(jìn)展情況，以及全天混凝土生產(chǎn)情況，根據(jù)材料庫存量情況隨時(shí)與物資部保持聯(lián)系。材料不足應(yīng)提前一至三天告訴物資部進(jìn)料、以保證施工用砼。攪拌

52、站操作員根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。16.2、調(diào)度管理拌合站的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達(dá)的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫車輛使用計(jì)劃，所列車輛在攪拌站操作員通知后必須迅速到位。混凝土運(yùn)輸車司機(jī)所持的混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單在工區(qū)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認(rèn)后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計(jì)方量進(jìn)度和驗(yàn)工計(jì)價(jià)。所有值班司機(jī)、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅(jiān)守崗位，做到令出必行。（十七）、混凝土運(yùn)輸管理制度17.1每臺混凝土輸送車在運(yùn)砼出站時(shí)，試驗(yàn)室的試驗(yàn)員都要跟車到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)檢合格并做完試件，攪拌站操作員打印混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單，一式三份（攪拌站、輸送車、工區(qū)現(xiàn)場各存一張），一車一單，分別

53、由攪拌站操作員、混凝土輸送車司機(jī)、施工現(xiàn)場的領(lǐng)工員簽字。17.2混凝土運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場由領(lǐng)工員對每車砼進(jìn)行簽收。施工現(xiàn)場用砼的尾數(shù)要提前反饋給攪拌站，防止砼浪費(fèi)，出現(xiàn)砼量浪費(fèi)將追究責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。17.3混凝土輸送車在運(yùn)輸過程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即告知拌和站調(diào)度道明原因，由調(diào)度及時(shí)聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場應(yīng)對處理，并能及時(shí)安排人員、車輛救援。17.4運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。17.5若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋

54、轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。（十八）、儀器設(shè)備管理制度18.1值班人員經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的“十字”作業(yè)法，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”，保證設(shè)備正常運(yùn)行、同時(shí)必須及時(shí)詳細(xì)填寫維修保養(yǎng)制度。18.2設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生影響安全操作的故障時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的檢驗(yàn)措施，并同時(shí)上級，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。18.3設(shè)備大修計(jì)劃，首先應(yīng)由運(yùn)行人根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和情況提出，由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員共同制定并明確檢修保養(yǎng)的項(xiàng)目、方法、時(shí)間和責(zé)任者。18.4保修人員必須認(rèn)真執(zhí)行檢修計(jì)劃，并根據(jù)設(shè)備的停運(yùn)時(shí)間采取有效的保養(yǎng)措施。18.5保修時(shí)間根據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄確定，不得隨意縮

55、短或延長時(shí)間，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。18.6設(shè)備按各級保養(yǎng)期保養(yǎng)，各級保養(yǎng)對號入座，設(shè)備保養(yǎng)后的功率和技術(shù)性能必須達(dá)到規(guī)定要求。18.7拌合站機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)由機(jī)械維修人員負(fù)責(zé)。（十九）、攪拌站環(huán)境檢測制度（1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序, 各種規(guī)格原材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。（3）粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護(hù)眼鏡。（4）使用液體外加劑時(shí)，操作人員必須在開機(jī)前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時(shí)，檢修完成后必須及時(shí)清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。（5）攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)必須正確穿戴勞動保護(hù)服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存