機械檢驗員培訓(xùn)

1、機械檢驗員培訓(xùn)王會昌王會昌2012014 4. .1010.2.29 9 前言前言 來料檢驗主要是為生產(chǎn)服務(wù)的組織，其目的在于按標準檢驗原材料是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的物料，確保物料質(zhì)量達到標準規(guī)定的技術(shù)要求。因此，來料檢驗是品質(zhì)部門的核心組成部分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。 存在的價值和意義在哪？一、概述一、概述 來料檢驗員根據(jù)來料檢驗的程序進行物料的包包裝裝、外表、規(guī)格型號、性能參數(shù)、工程尺寸、外表、規(guī)格型號、性能參數(shù)、工程尺寸、各種試驗、試裝等要求符合性檢驗，確保物料合格入庫。二、二、工作內(nèi)容（即工作步驟）工作內(nèi)容（即工作步驟） 明確質(zhì)量要求和檢驗標準明確質(zhì)量要求和

2、檢驗標準 整理、反饋整理、反饋 測量、對比、試驗測量、對比、試驗 判定、記錄判定、記錄 區(qū)分、處理區(qū)分、處理 根據(jù)產(chǎn)品圖紙、標準、檢驗規(guī)范、明確檢驗的項目及要求、抽樣方案及判定依據(jù)。 規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和結(jié)果同標準（檢驗規(guī)范）比較，確定是否符合質(zhì)量要求。 規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果。記錄檢驗結(jié)果。 根據(jù)判定結(jié)果，對合格品或不合格品分別按規(guī)定作出相應(yīng)處理、區(qū)分。對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等。 記錄所測得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理、統(tǒng)計，按規(guī)定程序向品質(zhì)部門進行質(zhì)量信息反饋供應(yīng)商送貨供應(yīng)商送貨來貨核實來貨核實通知品質(zhì)部通知品質(zhì)部緊緊急急放放 行行檢

3、檢驗驗入庫入庫確認挑選確認挑選 車間使用車間使用退貨退貨 次次品品跟跟蹤蹤通知倉庫通知倉庫次次品品倉倉庫庫報報廢廢 三、檢驗流程圖：三、檢驗流程圖：倉庫倉庫生產(chǎn)生產(chǎn)檢驗檢驗四、四、檢驗員的職責(zé)：檢驗員的職責(zé)： a)執(zhí)行檢驗規(guī)范和圖紙要求進行檢驗工作； b)標識和記錄進料檢驗的情況； c)填寫到貨單； d)反映檢驗中的異常和質(zhì)量事故； e)保管計量器具、量規(guī)、塞規(guī)等檢驗工具及樣品； f)協(xié)同品質(zhì)部對供應(yīng)商的評估；五、正常檢驗一次抽樣方案表五、正常檢驗一次抽樣方案表 來料數(shù)量抽檢數(shù)判定準則 50個以下 抽檢31個不合格則判不合格 50200 抽檢52個不合格則判不合格 200500 抽檢133個不

4、合格則判不合格 5001500 抽檢205個不合格則判不合格 15003000 抽檢506個不合格則判不合格 3000以上 抽檢506個不合格則判不合格六、正常檢驗一次抽樣方案表六、正常檢驗一次抽樣方案表 1、尺寸檢驗依據(jù)機械圖紙、尺寸檢驗依據(jù)機械圖紙1.1.使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無變形、劃傷、氧化變色2.2.表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物；3.3.零件的噴塑、噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴）、指印等缺陷；4.4.熱

5、處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應(yīng)有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象；5.5.表面處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，處理后表面光滑平整、無斑點、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等6.6.表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水?。辉诓挥绊懷b配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個別的斑點；7.7.去毛刺要求去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。 2、外觀檢驗方法、外觀檢驗方法外觀缺 陷類型缺陷所處 表面類型允許范圍A級表面B級表面C級表面基材花班金屬表面不允許

6、不允許S總被測面積的5%淺劃痕所有表面不允許L500.4,P2P5深劃痕所有表面不允許不允許不允許凹坑非拉絲和噴砂面不允許直徑0.5，P2不限制凹凸所有表面不允許不允許直徑2.0,P5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總被測面積的5%燒傷拉絲面不允許不允許不限制水印電鍍、氧化不允許S3.0,P1不限制露白鍍彩鋅不允許不允許S4.0，P3修補噴塑、電泳漆不允許S3.0,P2S總被測面積的5%顆粒所有表面不允許直徑1.0，P2直徑3.0，P5掛具印所有表面不允許不允許不限制圖文損傷印刷圖文不允許不允許不允許色點所有表面S0.3,P2L50S0.5,P3L50S總被測面積的2%露底電鍍不允許不允許不允許注

7、S為單個缺陷面積（mm2），P為缺陷數(shù)量（個），L為缺陷長度或間距（mm）七、對工件的非噴漆表面可允許下列缺陷七、對工件的非噴漆表面可允許下列缺陷：八、檢驗容易忽視的幾個問題八、檢驗容易忽視的幾個問題 1、包裝 彈簧、絲桿、光軸 2、表面 包裝車間的油漆的要求、裝配線的打磨焊口、機加工面等等。 3、毛刺、飛邊 鉆孔后的飛邊、加工水線臺的邊緣九、基本測試：九、基本測試： 游標卡尺：游標卡尺：01234567890012345678910游標尺游標尺主尺主尺外徑測腳外徑測腳深度窄片深度窄片內(nèi)徑測腳內(nèi)徑測腳被測球體被測球體鎖定旋鈕鎖定旋鈕兩條零刻線的間距等于兩條零刻線的間距等于各測量點的間距各測量點

8、的間距 測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù).一般使用的是精度為0.02mm的卡尺(游標尺上標有50個等分刻度)。（有0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四種）人眼所能辨別的只能到0.02mm,0.01mm的只能用千分尺測量。 用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量；如沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻測量；如沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度

9、線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)零刻度線左側(cè)的叫負零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點以右為正，原點以左為負）。軸的規(guī)定一致，原點以右為正，原點以左為負）。 游標卡尺的主尺最小分度為游標卡尺的主尺最小分度為1毫米毫米,游標上有游標上有10個小等分個小等分間隔間隔,現(xiàn)用此卡尺來測量工件的直徑現(xiàn)用此卡尺來測量工件的直徑,如圖所示如圖所示.該工件的該工件的直徑為直徑為_ 毫米。毫米。 十、常用形位公差項目及符號：十、常用形位公差項目及符號：十一、形位公差代號標注示例及其文字說明：十一、形位公差代號標注示例及其文字說明

10、：十二、形位公差測量十二、形位公差測量1.平面度的簡單測量平面度的簡單測量： 把工件被測面放在平板上用目測法觀察工件與平板之間縫隙的大小進行測量； 把工件被測面放在平板上用厚薄規(guī)(塞尺)進行測量； 用三個千斤頂(可調(diào)支撐頂尖)把被測面朝上支撐好，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個基準點后進行測量。2.平行度的簡單測量平行度的簡單測量： 把工件基準面朝下放在平板上，用百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動量； 把工件基準面朝下放在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表) 對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動高

11、度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動量。3.跳動或同軸度的簡單測量跳動或同軸度的簡單測量： 把軸類零件相同尺寸的部位（基準圓）放在一個或兩個V型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對準被測部位，慢慢轉(zhuǎn)動零件，讀出表上的指針變動量就可得到圓跳動或同軸度。4.對稱度的簡單測量對稱度的簡單測量 軸上的鍵槽的對稱度,一般是放在平臺上,使用V型鐵和百分表(帶座),先測一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉(zhuǎn)180度再測另外的一邊,差值既是.5.垂直度的簡單測量垂直度的簡單測量 把工件基準面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計的百分表(千分表)對到被測垂面并使指針偏擺過半圈左右，搖動高度計上手柄，使百分表頭在工件被測垂面上下移動，從百分表(千分表)