CO2氣體保護焊的主要缺陷及其防止

1、2022-6-13 CO2氣體保護焊的主要缺陷氣體保護焊的主要缺陷 及其防止辦法及其防止辦法 2022-6-13CO2氣體保護焊的主要缺陷氣體保護焊的主要缺陷 及其防止辦法及其防止辦法n氣孔與飛濺氣孔與飛濺n咬邊與翻邊咬邊與翻邊n弧坑弧坑 裂紋和蛇形焊縫裂紋和蛇形焊縫2022-6-13一、氣孔和飛濺一、氣孔和飛濺氣孔的分類：氣孔的分類： 按性質分類：按性質分類： 氫氣孔氫氣孔-其形狀為針狀或點狀，其形狀為針狀或點狀， 來源為水、油、銹、表面污物。來源為水、油、銹、表面污物。 CO氣孔氣孔-其形狀為針狀或點狀，其形狀為針狀或點狀， 來源為來源為CO2分解后脫氧不充分熔池中存在多分解后脫氧不充分熔

2、池中存在多余余 的的CO。 氮氣孔氮氣孔-其形態(tài)為密集個大，其來源為空氣。其形態(tài)為密集個大，其來源為空氣。2022-6-13產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（1）原因原因1： 氣體不純氣體不純防止對策：防止對策： 氣瓶應定期清理，在使用前將氣瓶氣瓶應定期清理，在使用前將氣瓶倒置倒置12小時，打開氣閥放水后再小時，打開氣閥放水后再使用。使用。2022-6-13產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（2）原因原因2： 表面油污和銹蝕表面油污和銹蝕防止對策：防止對策： 焊前清除工件表面的油、銹、氧化皮等。焊前清除工件表面的油、銹、氧化皮等?？刹捎娩摻z刷、拋丸等方法去除。可采

3、用鋼絲刷、拋丸等方法去除。2022-6-13產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（3）原因原因3： 氣路堵塞或漏氣氣路堵塞或漏氣防止對策防止對策: 經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)是否堵塞或漏氣。及時清經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)是否堵塞或漏氣。及時清理、維護或更換，養(yǎng)成良好的操作習慣。理、維護或更換，養(yǎng)成良好的操作習慣。2022-6-13產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（4）原因原因4： 封閉焊縫無排氣孔封閉焊縫無排氣孔防止對策：防止對策： 對接焊縫將倒角加大，中間不留空氣隙。對接焊縫將倒角加大，中間不留空氣隙。留出一部分焊縫不焊或等工件冷卻后再留出一部分焊縫不焊或等工件冷卻后再補焊。（如圖

4、所示）補焊。（如圖所示）2022-6-13空氣隙圖一60 長 度 不 焊60 長 度 不 焊圖二2022-6-13產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（5）空氣空氣原因原因5： 焊槍角度過小，空氣從后部進入熔池焊縫中形成氣孔。焊槍角度過小，空氣從后部進入熔池焊縫中形成氣孔。防止對策：防止對策： 調整好焊槍角度。調整好焊槍角度。2022-6-13焊接電流焊接電流噴嘴噴嘴母材間的距離母材間的距離氣體流量氣體流量200A1015mm1020L/min350A1520mm500A2025mm2025L/minn噴嘴噴嘴母材之間的距離及氣體流母材之間的距離及氣體流量合適嗎？量合適嗎？n根據(jù)焊

5、接電流的不同，請適當根據(jù)焊接電流的不同，請適當調整噴嘴調整噴嘴母材間的距離及氣體母材間的距離及氣體流量，再進行焊接流量，再進行焊接n原因原因6： 氣體流量過大氣體流量過大或過小或過小n防止對策：防止對策： 調整保護氣體調整保護氣體的流量，使之的流量，使之符合要求。符合要求。（如右表所示）（如右表所示）2022-6-13產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（7）n原因原因7： 在焊接時，若風在焊接時，若風速超過速超過2m/秒，秒，保護氣體被吹走，保護氣體被吹走，形成氮氣孔。形成氮氣孔。n防止對策：防止對策： 在大風的情況下在大風的情況下焊接，要關閉門焊接，要關閉門窗。室內焊接場窗。室

6、內焊接場所要加屏風板。所要加屏風板。2022-6-13原因原因8： 噴嘴高度過高。噴嘴高度過高。防止對策：防止對策： 調整好噴嘴高度調整好噴嘴高度。2022-6-13產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（9）原因原因9： 收弧時，焊槍移開過快產(chǎn)生弧坑氣收弧時，焊槍移開過快產(chǎn)生弧坑氣孔?？?。防止對策：防止對策： 收弧時填滿弧坑后，切斷電源，滯收弧時填滿弧坑后，切斷電源，滯后送氣。稍等片刻待熔池凝固后再后送氣。稍等片刻待熔池凝固后再移開焊槍。移開焊槍。2022-6-13飛濺的產(chǎn)生飛濺的產(chǎn)生n飛濺產(chǎn)生的原因：飛濺產(chǎn)生的原因： 1、熔池脫氧不充分，產(chǎn)生過多的、熔池脫氧不充分，產(chǎn)生過多的CO

7、急急劇膨脹形成飛濺。劇膨脹形成飛濺。 2、焊接電流過大。、焊接電流過大。 3、焊接電壓過高。、焊接電壓過高。 4、焊接電流和焊接電壓不匹配。、焊接電流和焊接電壓不匹配。 5、焊槍壓得太低。、焊槍壓得太低。 2022-6-132022-6-13二、咬邊和翻邊二、咬邊和翻邊n咬邊是沿著焊趾的母材部位上被電弧燒咬邊是沿著焊趾的母材部位上被電弧燒熔而形成的凹陷或溝槽。熔而形成的凹陷或溝槽。n咬邊的原因：咬邊的原因： 1、焊速過快。、焊速過快。 2、焊接電流過大。、焊接電流過大。 3、焊槍角度過大。、焊槍角度過大。 4、焊接電壓過高。、焊接電壓過高。 5.工件表面氧化皮過厚未清理。工件表面氧化皮過厚未清

8、理。 咬邊咬邊2022-6-13翻邊n焊縫余高角度焊縫余高角度（圖中的圖中的）。）。對接焊時焊縫余對接焊時焊縫余高角度在高角度在120以上，角焊時焊以上，角焊時焊縫余高角度在縫余高角度在30以上。以上。對接焊對接焊角焊角焊2022-6-13n翻邊產(chǎn)生的原因：翻邊產(chǎn)生的原因： 1、在一定的電流條件下，焊接、在一定的電流條件下，焊接速度過慢。速度過慢。 2、在一定的焊速和電流條件下，、在一定的焊速和電流條件下，焊接電壓過低。焊接電壓過低。 3、焊槍角度不正確。、焊槍角度不正確。2022-6-13三、弧坑三、弧坑 裂紋和蛇形焊縫裂紋和蛇形焊縫n弧坑是焊縫收尾處未填滿凝固后形成的弧坑是焊縫收尾處未填滿

9、凝固后形成的凹坑。凹坑。nTES標準中規(guī)定弧坑深度應小于標準中規(guī)定弧坑深度應小于1mm。n焊縫中若存在過大過深的弧坑，在受力焊縫中若存在過大過深的弧坑，在受力時局部應力集中，會造成安全隱患。時局部應力集中，會造成安全隱患。2022-6-13n裂紋：裂紋：n在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，金屬材料的原子結合遭到破壞，形成新金屬材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。n裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷。裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷。n裂紋最易出現(xiàn)的地方：裂紋最易出現(xiàn)的地方：n1、搭焊點裂紋。、搭焊點裂紋。n2、弧坑裂紋。、弧坑裂紋。n3、冷裂紋、冷裂紋當材料的含碳量較高時（如齒座）當材料的含碳量較高時（如齒座）n焊前預熱溫度不夠或不預熱，當焊縫冷卻受力焊前預熱溫度不夠或不預熱，當焊縫冷卻受力后極易產(chǎn)生裂紋，我們稱之為冷裂紋。后極易產(chǎn)生裂紋，我們稱之為冷裂紋。 2022-6-13n蛇形焊縫：蛇形焊縫： 焊縫外觀成形呈彎曲不直或寬窄不一的焊縫。焊縫外觀成形呈彎曲不直或寬窄不一的焊縫。nTES標準中規(guī)定焊縫的寬窄差應小于標準中規(guī)定焊縫的寬窄差應小于2mm。n造成蛇形焊縫的原因：造成蛇形焊縫的原因： 1、焊接時運條速