某地鐵通風(fēng)空調(diào)施工組織設(shè)計(共71頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、施工組織設(shè)計（一）工程說明1.工程概況1.1工程名稱：×××市軌道交通一號線一期工程控制中心空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工1.2工程地點：×××市南崗區(qū)西大直街與和興路西北角處1.3建設(shè)規(guī)模：主樓地上22層地下3層，建筑面積4.8萬平方米。地鐵控制中心主樓6層及以下面積9017m2采用中央空調(diào)，螺桿冷水機組281kw兩臺，主樓6層以上及裙房面積27639m2采用多聯(lián)機組1.4施工工期：180日歷日（計劃開工日期：2010年3月15日）2.編制說明及本工程的重、難點2.1編制說明為了更好地進(jìn)行施工組織設(shè)計文件的編制，

2、使今后的工程施工更符合實際，更具針對性，我公司經(jīng)踏勘現(xiàn)場和研究招標(biāo)文件很好的了解了該工程周邊的地理環(huán)境，這對施工組織設(shè)計的制定和今后現(xiàn)場施工十分有益處。在接到招標(biāo)文件后，公司多次組織工程技術(shù)人員對招標(biāo)文件和圖紙進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的研究、反復(fù)閱讀，并組織了各個專題會對該工程的特點、重點、難點進(jìn)行反復(fù)研究和方案論證比較，最終確定了適合本工程特點的施工方案，使得該施工組織設(shè)計科學(xué)、合理、詳盡、具有很強的可操作性和針對性。為了更好的進(jìn)行施工組織設(shè)計文件的編制，使今后的工程施工更符合實際，更具針對性，我公司對場地和周圍環(huán)境等各種條件有了了解（諸如道路交通、場地地形地貌、場地大小、場地圍欄情況、施工供水、排水、

3、供電，周圍環(huán)境等），這對施工組織設(shè)計的制定和今后現(xiàn)場施工十分有益。我公司在工程重點和難點方面積累了較為豐富的施工經(jīng)驗，積累了一套成熟先進(jìn)的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。我們將結(jié)合本工程的特點，針對上述重點和難點制定專項施工方案和保證措施。我公司為本工程所選派的項目經(jīng)理部的技術(shù)管理人員已經(jīng)全部擬定，其中項目經(jīng)理和主要的管理人員，承擔(dān)過大型公建項目，具有機電系統(tǒng)安裝工程經(jīng)驗，該項目的經(jīng)理部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強、作風(fēng)過硬、具有類似工程和類似工程關(guān)鍵技術(shù)的實踐經(jīng)驗和技術(shù)管理水平。在本工程上，我公司會積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，努力拓展并延伸為業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理等有關(guān)各方的

4、服務(wù)范圍和內(nèi)涵，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，與業(yè)主、設(shè)計以及監(jiān)理密切配合，誠心誠意接受業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師和設(shè)計人員在施工全過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和熱忱幫助，使工程各方形成一個團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進(jìn)項目綜合目標(biāo)的實現(xiàn)。2.2本工程的重、難點通過認(rèn)真閱讀×××市軌道交通一號線一期工程控制中心空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工招標(biāo)文件，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，現(xiàn)場反復(fù)勘察，結(jié)合以往類似工程經(jīng)驗，我們認(rèn)為本工程有以下特點： 工程標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代化，施工質(zhì)量要求高本工程設(shè)計設(shè)施完善、工藝先進(jìn)、性能卓越、美觀實用。就要求施工單位必須具備高素質(zhì)，以保證設(shè)

5、計和業(yè)主意圖的實現(xiàn)。 工程工期緊湊工程施工總計劃安排非常緊湊和嚴(yán)密，工期非常緊迫，要求施工單位熟悉施工的規(guī)律和總體安排，通過大平行、小流水，見縫插針的施工，才能確保工期。必須采取一切措施保證，工期只有提前，不能推后。 配合接口專業(yè)較多除本內(nèi)各專業(yè)配合協(xié)調(diào)外，同消防、強電、弱電、內(nèi)外裝飾等專業(yè)密切配合才能保證整體工程進(jìn)度。 工程對材料設(shè)備要求嚴(yán)格工程具有專門的設(shè)計及施工規(guī)范，受環(huán)境和高度安全性要求的影響，對工程所使用的材料設(shè)備質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，其質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般工程常用材料設(shè)備，其采購難度較大，要求施工單位熟悉工程所使用的材料設(shè)備。2.3施工總體目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)確保本工程順利通過國家質(zhì)量驗收，且工

6、程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程“魯 班 獎”。 工期目標(biāo)達(dá)到業(yè)主要求的工期，總工期為180日歷日，其中設(shè)備安裝、調(diào)試階段為110日歷日。 安全、文明目標(biāo)實施施工總平面圖現(xiàn)場管理物料堆放整齊、標(biāo)識清晰施工現(xiàn)場掛牌住宿、食堂及公共衛(wèi)生區(qū)保持清潔 環(huán)境目標(biāo)噪音排放達(dá)標(biāo)，降低施工場界噪聲，減少擾民噪音。 安裝施工：晝間65dB(A)，夜間55dB(A).現(xiàn)場揚塵排放達(dá)標(biāo)：現(xiàn)場施工揚塵排放達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保機構(gòu)的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求。節(jié)約資源消耗。最大限度的防止施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。3.編制依據(jù)序號依據(jù)文件、標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012工程測量規(guī)范GB50026-933

7、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20024采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-20035通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20026制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-987建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20028建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50356-2001 9電加熱鍋爐技術(shù)條件JB/T10393-2002310工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件JB/T10094-199911電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-9212全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施暖通空調(diào)動力（二）主要施工工藝安排及方法本工程主要

8、分空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及空調(diào)設(shè)備安裝三大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊，并與技術(shù)人員磋商。1.施工工序安排設(shè)備安裝漏風(fēng)試驗水管安裝風(fēng)管安裝設(shè)備采購防腐處理吊架制作水管預(yù)制風(fēng)管預(yù)制施工準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)吹冼水管試壓修復(fù)孔洞刷漆保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)吹冼單機調(diào)試2.施工步驟2.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的制作與安裝2.1.1通風(fēng)空調(diào)工程安裝順序施工前準(zhǔn)備風(fēng)管的制作防腐保溫風(fēng)管部件的制作風(fēng)管系統(tǒng)的吊裝風(fēng)管吊架制作風(fēng)管附件的安裝空調(diào)設(shè)備的安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)測試2.1.2通風(fēng)管道的制作安裝要求空調(diào)風(fēng)管均采用離心玻璃棉風(fēng)管一次成型管道制作，全部主體風(fēng)管道及管件均在施工現(xiàn)場進(jìn)行制作

9、成型并安裝。離心玻璃棉風(fēng)管的加固是采用內(nèi)支撐加固形式，隨著斷面尺寸及風(fēng)管工作壓力的加大，斷面支撐點加固數(shù)量將增多，加固支撐點距離將減少，以滿足風(fēng)管的使用剛度。風(fēng)管采用角鋼法蘭、外套槽形法蘭時，其法蘭處可視為一縱（橫）向加固點；其余連接方式的風(fēng)管，其長邊大于1200mm時，在長度方向距法蘭250mm內(nèi)應(yīng)設(shè)一縱向加固。當(dāng)離心玻璃棉風(fēng)管斷面尺寸增大到超過1200mm時，其非金屬插接法蘭就顯得發(fā)軟，所以規(guī)定在這種情況下，在距法蘭250mm以內(nèi)須設(shè)一個加固點。中、高壓風(fēng)管應(yīng)采用密封材料封堵內(nèi)角。風(fēng)管外角縫的鋁箔斷開處，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼。復(fù)合風(fēng)管采用粘接劑組合成的4條內(nèi)角縫，盡管粘接應(yīng)該是嚴(yán)密的，為了中

10、高壓系統(tǒng)的更高嚴(yán)密性要求，這幾條組合成的粘接角的內(nèi)交縫，仍需用密封膠作密封處理，包括低壓風(fēng)管在內(nèi)的組合成的4個外角鋁箔斷開縫，須用鋁箔膠帶縫貼，這一方面為了增強嚴(yán)密性，防止層外露，另一方面也使外觀更美。2.1.3風(fēng)管的加固措施風(fēng)管的加固措施可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固筋、管內(nèi)支撐等形式。楞筋或楞線的加固排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。角鋼、加固筋的加固應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭的高度。角鋼、加固筋與風(fēng)管鉚接應(yīng)牢固、螺栓或鉚接點的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm，外加固框的四角處（兩相交處）應(yīng)連接成為一體。管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之

11、間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于950mm。中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫還應(yīng)有防止咬口縫脹裂加固或補強措施。薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻板面不應(yīng)有明顯的變形。風(fēng)管的法蘭強度低于規(guī)定強度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。風(fēng)管穿越沉降縫時必須風(fēng)管作必要的保護(hù)補償措施，在沉降縫部位風(fēng)管連接可采用經(jīng)過防腐處理的帆布軟接頭連接，并在帆布軟接頭外用白鐵皮進(jìn)行保護(hù)，但要注意的是法蘭必須在沉降縫兩側(cè)，不得位于沉降縫中，并且在風(fēng)管

12、的兩端設(shè)置吊架。如下圖所示：2.1.4風(fēng)管的吊裝風(fēng)管吊裝的工藝流程：安 裝就 位找 平組裝吊裝設(shè)置吊點制作吊架確定標(biāo)高風(fēng)管風(fēng)管排列風(fēng)管吊裝：風(fēng)管的進(jìn)場檢驗A. 風(fēng)管加工后經(jīng)由工程質(zhì)檢員檢驗，填寫風(fēng)管制作質(zhì)量評定表，并擦凈封口之后，將風(fēng)管及部件運至現(xiàn)場。B. 風(fēng)管從車間運到現(xiàn)場，不許有變形、扭曲、開裂、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏開螺栓孔等有缺陷的風(fēng)管進(jìn)場。C. 經(jīng)現(xiàn)場人員檢驗辦理質(zhì)量和規(guī)格、數(shù)量的交接驗收后，應(yīng)再次對敞口進(jìn)行檢查和封閉，并堆放在便于吊裝的適當(dāng)場所。做好成品保護(hù)，防止現(xiàn)場被再次損壞。風(fēng)管的支吊架安裝A. 確定支吊架安裝標(biāo)高。B. 依據(jù)設(shè)計圖紙和放線的施工單線圖，并參照土建基線找出

13、風(fēng)管中心標(biāo)高和支吊架的安裝高度。a. 一般工程通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的吊架采用角鋼或槽鋼做橫擔(dān)，圓鋼作吊桿。b. 依據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的敷設(shè)位置，單吊桿敷設(shè)在風(fēng)管的中心對應(yīng)處；雙吊桿可以按托盤（橫擔(dān)）的螺孔距離風(fēng)管的中心線對稱位置安裝。c. 吊桿依據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可以掛在吊件上。連接后應(yīng)涂刷防銹漆。風(fēng)管的組裝：風(fēng)管安裝前不得拆開風(fēng)管及部件封口；安裝時應(yīng)隨時拆開端部封閉的薄膜，并立即組裝。組裝時應(yīng)裝一個敞口打開一個封閉薄膜，不要長期敞開開口，致使風(fēng)道再次受污染。風(fēng)閥、消聲器等配件安裝前必須消除內(nèi)表面的油污及塵土，并檢查質(zhì)量是否合格后再組裝。風(fēng)管組裝后應(yīng)用密封膠對接縫進(jìn)行涂抹、封堵。未安裝完

14、的敞口應(yīng)及時用薄膜封堵。組裝時對法蘭四周螺栓的擰緊力大小要一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均的現(xiàn)象。密封墊厚度一般為46mm，厚薄應(yīng)均勻，敷放應(yīng)平直，不要有重疊現(xiàn)象。壓緊量約為2/3，不要壓得太緊，也不要太松。不要涂涂料，以免發(fā)生硬化老化。密封墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口形，并涂密封膠。風(fēng)管及配件安裝后的質(zhì)量檢查：風(fēng)管及配件的檢查A. 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件安裝方向正確，操作方便。防火閥、檢查孔的位置必須在便于操作的部位。支、吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，支、吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。B. 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣

15、的風(fēng)道，安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。C. 風(fēng)管的法蘭對接應(yīng)平行、嚴(yán)密，螺栓緊固，法蘭墊料、街頭方法符合設(shè)計要求。螺栓外露長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)。D. 柔性短管檢查所采用的材料是否與設(shè)計相符；與風(fēng)道、設(shè)備的連接松緊適度，長度符合設(shè)計要求，無開裂、扭曲現(xiàn)象，連接嚴(yán)密，燈光檢漏不漏光。配件安裝精度的檢查燈光檢漏和漏風(fēng)率的測定通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝后，風(fēng)口開口和保溫前應(yīng)進(jìn)行燈光檢漏和漏風(fēng)率檢測。檢查可以整個系統(tǒng)進(jìn)行，也可以分段分部進(jìn)行。通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管附件的安裝：通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管附件制作安裝的質(zhì)量要求A. 安裝前應(yīng)實地檢查各類風(fēng)管部件、操作機構(gòu)的位置、空間是否符合規(guī)范要求，并能保證其正常使

16、用功能和方便操作、維修的需要。應(yīng)特別注意防止防火閥安裝再管道井內(nèi)。以免出現(xiàn)既不便于操作，更無法維修、更換的質(zhì)量事故。B. 斜插板閥的閥板開啟方向必須為向上拉啟，水平安裝時插板閥的閥板的插入方向應(yīng)順氣流方向插入；止回閥、自動派排氣閥的安裝應(yīng)正確。風(fēng)道附件應(yīng)符合以下的質(zhì)量要求。a. 手動單葉片或雙葉片調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)，逆時針方向轉(zhuǎn)動為開，調(diào)節(jié)范圍和開啟只指示應(yīng)和葉片開啟角度相對應(yīng)。除塵系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時應(yīng)能密封。b. 電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動裝置動作應(yīng)可靠。c. 止回閥的啟動、開閉應(yīng)嚴(yán)密，轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，水平安裝的止回閥應(yīng)由可靠的平衡機構(gòu)。d. 柔性短管應(yīng)采

17、用防腐、防潮、不透氣、不宜霉變的柔性材料。e. 防火閥、排煙閥口應(yīng)符合消防產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。風(fēng)口的安裝A. 風(fēng)口的安裝條件a. 墻上風(fēng)口的安裝，應(yīng)隨土建專業(yè)內(nèi)裝飾墻抹灰刮白、吊頂安裝基本完畢，環(huán)境降塵措施良好的情況下以及室內(nèi)裝修設(shè)計不再改動的基礎(chǔ)上，才能開始安裝風(fēng)口。b. 有吊頂房間內(nèi)的風(fēng)口布置，風(fēng)管吊裝前，應(yīng)與土建、電氣施工人員依據(jù)吊頂?shù)牟馁|(zhì)協(xié)調(diào)吊頂?shù)姆指畛叽?、燈具、煙溫感探頭、噴淋頭和風(fēng)口的布置方案，并適當(dāng)調(diào)整風(fēng)管的走向和布局，以免因吊頂分割尺寸不當(dāng)，造成風(fēng)口與支管錯位太大，連接困難。B. 風(fēng)口的定位與安裝a. 風(fēng)口的型號、規(guī)格、安裝位置在尊重原設(shè)計的基礎(chǔ)上，也要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，比如

18、在有活動方格吊頂房間內(nèi)，風(fēng)口要盡量居于方格的中央，不能居中的也要盡量照顧裝修美觀。b. 墻上風(fēng)口的安裝，應(yīng)隨土建裝修進(jìn)行，先做好埋設(shè)的木框，木框應(yīng)精刨細(xì)作。然后在風(fēng)口和閥件上鉆孔，再用木螺絲固定，安裝時要注意找平，并用密封膠堵縫。與土建排風(fēng)豎井的固定應(yīng)預(yù)埋法蘭，固定牢靠，周邊縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。C. 風(fēng)口的安裝質(zhì)量檢查a. 風(fēng)口的安裝質(zhì)量應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002第6.3.11條的規(guī)定和要求。風(fēng)口與風(fēng)道的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無

19、吊頂?shù)娘L(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm.風(fēng)口水平安裝水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，垂直安裝的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量10%，但不少于一個系統(tǒng)或不少于5件和兩個房間的風(fēng)口。b. 頂棚風(fēng)口與風(fēng)管連接采用拉鉚釘槍拉鉚，風(fēng)管管壁在風(fēng)口內(nèi)邊外側(cè)，風(fēng)口管壁與風(fēng)管之間海棉條或密封膠封嚴(yán)。安裝時兩人配合，一個人用手托起風(fēng)口和找平，另一個人對風(fēng)口進(jìn)行拉鉚，安裝完后用塑料布封嚴(yán)。D. 風(fēng)口安裝應(yīng)注意事項風(fēng)口安裝操作人員每人要隨帶兩副白手套，因為鋁合金風(fēng)口和噴塑風(fēng)口臟后很難擦拭，安裝時要帶白手套，不得把風(fēng)口摸臟。對污染的風(fēng)口只能用絲棉沾酒精或洗滌劑擦拭干凈。拉鉚時鉚釘應(yīng)盡量靠近邊角和上方，不

20、要拉鉚在下方，否則容易造成鉚釘外露而不美觀。安裝時應(yīng)注意安全，安裝高度在4m以下采用人形梯攀高，注意梯子下面支撐要穩(wěn)；4以上采用搭架子攀高，操作人員要系安全帶。風(fēng)閥件的安裝注意事項A. 風(fēng)管及配件可拆卸的接口不得裝設(shè)在墻和樓地板內(nèi)，排氣除塵的風(fēng)道宜在服務(wù)的設(shè)備就位后再安裝。風(fēng)道出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩。風(fēng)道拼接時螺栓帽應(yīng)位于同一側(cè)，螺栓桿伸出螺帽長度為1/2螺栓直徑的長度。B. 風(fēng)閥、測試口應(yīng)安設(shè)在易操作的地方，當(dāng)風(fēng)管隱蔽安裝時，應(yīng)在土建工程隱裝處開設(shè)調(diào)節(jié)測試窗口。C. 斜插板閥垂直安裝時，閥板應(yīng)向上拉起；水平安裝時應(yīng)順氣流方向插入。風(fēng)口應(yīng)平整、位置正確、轉(zhuǎn)動部件靈活，與風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。D.

21、風(fēng)管水平安裝的水平度允許偏差，每米應(yīng)不大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直安裝的垂直度每米允許偏差不大于2m，總偏差不應(yīng)大于20mm。E. 保溫層外表面應(yīng)光滑、不積塵、易清掃、接縫必須密封。F. 穿墻穿樓板的套管壁厚不得小于2 mm，并牢固地預(yù)埋在墻、樓地板內(nèi)，且應(yīng)帶翼板作好剛性密封。G. 調(diào)節(jié)閥、密閉閥及各類調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作和檢修的部位，安裝后的手動或電動機構(gòu)啟閉應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。2.2空調(diào)水系統(tǒng)的制作與安裝2.2.1空調(diào)水系統(tǒng)的安裝流程空調(diào)系統(tǒng)冷凍/卻水循環(huán)系統(tǒng)的安裝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝立管安裝干管安裝支管安裝試壓沖洗防 腐保 溫調(diào) 試空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管的安

22、裝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝立管安裝水平干管支管安裝設(shè)備連接灌水試驗通水沖洗防 腐防結(jié)露保溫2.2.2空調(diào)水系統(tǒng)的安裝空調(diào)水系統(tǒng)安裝符合下列要求A. 隱蔽管道隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗和經(jīng)監(jiān)理人員驗收、認(rèn)可簽字。B. 管道施工有關(guān)的土建工程已檢查合格，滿足安裝要求。C. 焊接鋼管和鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎管。D. 管道與設(shè)備連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、水源熱泵機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。E. 冷、熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)運行2小時以上，且水質(zhì)正常后才能與空調(diào)設(shè)備相貫通。F. 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)

23、安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，管道接口不得設(shè)置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體裝潢表面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓板地面20mm50mm，并不得將套管作為管道的支撐。G. 管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，且檢查合格，具備有關(guān)的技術(shù)證件，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。水管道安裝技術(shù)條件A. 管道和配件安裝前應(yīng)進(jìn)行清污除銹，安裝過程中斷時應(yīng)及時封閉敞開的管口。B. 焊接管道的坡口采用V型坡口，坡口角度為65-75度，坡口形式如下：65度-75度 0.2-1mmC. 對接焊口的中心線的距離不小于50mm，兩道相鄰的對接焊口中心線間的距離不應(yīng)小于150mm，不能在焊縫及其邊緣上開口。D. 轉(zhuǎn)動部分

24、的接管均采用橡膠撓性接管，當(dāng)直管段水平或垂直超過30mm，中間加一節(jié)橡膠撓性接管，兩邊（30mm管段的兩端）用固定卡子固定。E. 彎度較大的鋼管要采用機械方法進(jìn)行調(diào)直。F. 絲扣連接的管道，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。G. 螺紋要有一定的梢度，閥門或管件與絲扣連接后絲扣應(yīng)外露2扣，杜絕有絕絲現(xiàn)象出現(xiàn)，同時絲扣要處理干凈，絲接管道的密封全部采用麻加油進(jìn)行。各種螺紋的長度和螺紋數(shù)如下：管徑 螺紋數(shù)（扣） 螺紋長度（mm）DN15814DN20916DN25818DN32920DN401024DN501228H. 對接時不得用強力對口，以免影響管子使用壽命。I. 當(dāng)

25、有轉(zhuǎn)角時，轉(zhuǎn)角各處高于或低于管道水平走向在其最高點或最低點分別安裝排氣和泄水裝置。J. 冷凝水排放坡度嚴(yán)格按照設(shè)計要求，坡度保持3，冷凝水應(yīng)順暢地流于指定位置，且軟管連接長度不宜大于150mm。K. 送回水管要與空調(diào)器或風(fēng)機盤管連接緊密，嚴(yán)禁滲漏，送、回水管坡度地上各層為2，地下室為3，坡向與水流方向一致。L. 給水系統(tǒng)，在空調(diào)器或風(fēng)機盤管使用前應(yīng)用清潔水沖洗干凈，直到將污物沖凈為止。方法：立管上部給水，最低位置將水放凈。M. 管道安裝允許的偏差與檢驗方法：項目名稱允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通

26、器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN>100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘子、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上5用直尺、拉線和尺量檢查注：L=管道的有效長度（mm）管道安裝的準(zhǔn)備A. 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場勘察、放線，并依據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定放樣，繪制安裝詳圖，確定管線坐標(biāo)和標(biāo)高、坡向、坡度、管徑、變徑、預(yù)留甩口、閥門、卡架、拐彎、節(jié)點及干管起點、終點的位置，并于現(xiàn)場進(jìn)行校對、調(diào)

27、整。B. 按調(diào)整后的放樣詳圖斷管、套絲、煨彎、除銹、防腐，進(jìn)行管件加工和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。2.2.3管道施工方法管材：制冷機房內(nèi)冷凍卻水管采用熱鍍鋅鋼管；蒸汽及蒸汽凝結(jié)水采用無縫鋼管；空調(diào)凝結(jié)水管采用PP-R管；室內(nèi)空調(diào)冷凍水管DN100mm采用鋼骨架塑料復(fù)合管；DN100mm采用熱鍍鋅鋼管，法蘭連接。連接方式：系統(tǒng)類別管材連接方法制冷機房內(nèi)冷凍卻水管熱鍍鋅鋼管法蘭連接蒸汽及蒸汽凝結(jié)水管無縫鋼管電氣焊接空調(diào)凝結(jié)水管PP-R管熱熔連接空調(diào)冷凍水供回水管DN100mm鋼骨架塑料復(fù)合管熱熔連接DN100mm熱鍍鋅鋼管法蘭連接無縫鋼管的安裝無縫鋼管連接應(yīng)注意事項：A. 本工程熱力管道采用氬弧焊焊接，其

28、他管道采用手工電弧焊焊接。焊接工人必須由壓力容器焊接操作的準(zhǔn)許可證，必須持證上崗。B. 管道采用對口焊接，坡口加工時，管道端面與管道軸線垂直。垂直度用直角檢查，其最大偏差不得超過1.5mm。坡口的加工采用機械方法加工，坡口由凹凸不平的應(yīng)磨平。C. 其外觀質(zhì)量要求焊縫表面無裂紋、氣孔、焊坑和夾渣，焊接咬邊深度不超過0.5 mm，兩側(cè)咬邊的長度不超過管道周長的20%，且不超過40mm。無縫鋼管的施工方法：鋼管焊接時先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，找直后用點焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)徹底熔融，焊接的穿透性應(yīng)包括不傾斜部分并伸延到管子的內(nèi)壁。焊后用

29、金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和鱗屑，然后再需要的地方刨屑以備第二層的恰當(dāng)?shù)矸e。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊接部位正常表面不小于1.6mm，也不應(yīng)大于3.18mm。焊縫加厚部應(yīng)中間隆起，且再所焊接的表面兩側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧，并且被焊件的下表面不應(yīng)由凹陷。鍍鋅鋼管的安裝鍍鋅鋼管安裝的準(zhǔn)備A. 管道預(yù)制a. 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。b. 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖 標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。c. 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。B.鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)

30、，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。自由管段與封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6鍍鋅鋼管的施工方法： 連接管道時按照預(yù)制管道的標(biāo)號將管道選好調(diào)直，清理好管膛，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈，當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。穩(wěn)態(tài)PPR管的安

31、裝：PP-R聚丙烯管道安裝的準(zhǔn)備A. 土建拆模后應(yīng)對預(yù)埋管件進(jìn)行全面的檢查與校驗，不符合要求的應(yīng)加以調(diào)整；B. 依據(jù)紙面放樣詳圖和設(shè)備安裝尺寸，并參照GB 50242-2002建筑給排水及采暖工程施工資糧驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，到現(xiàn)場實地防線校驗無誤后，測定各管段的實際長度，然后進(jìn)行配管和裁管。裁管工具可用木工鋸或手鋸切割，但切口應(yīng)垂直均勻、無毛刺；C. 選定之承件和固定形式，按GB 50242-2002建筑給排水及采暖工程施工資糧驗收規(guī)范的規(guī)定，確定垂直管道和水平管道支承件間距，選定支承件的而規(guī)格、數(shù)量和埋設(shè)位置；PP-R管道的施工方法：A. 熱熔式應(yīng)連接前應(yīng)檢查管口的切割質(zhì)量，若管口由毛刺、不

32、平整或端面不垂直管道軸線時，應(yīng)進(jìn)行修正；B. 熱熔式連接應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作，在加熱過程中不得轉(zhuǎn)動管材和管件；C. 熱熔式連接時應(yīng)將管材直線插入管件中，插入深度應(yīng)符合要求，管材和管件的中軸線應(yīng)重合，不得有偏差出現(xiàn)；D. 熱熔式連接后的正常熔接在結(jié)合面處應(yīng)有一均勻的熔接圈。鋼骨架塑料復(fù)合管道的安裝： 鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的注意事項A. 鋼骨架塑料復(fù)合管組裝時，必須保證管材、管件連接部位（熔區(qū)）的清潔，不得污染。B. 采用電熔連接時，電熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無法避免，應(yīng)先進(jìn)行試壓。C. 管道安裝時應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，臨時停止施工時，兩端應(yīng)封堵。D. 安裝架空管道時，管材與管架之

33、間必須鋪墊厚度不小于2mm的膠皮，防止管道劃傷、位移；應(yīng)按設(shè)計要求布置固定支架和滑動支架。E. 當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零下5時，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，并通過焊接試驗調(diào)整焊接工藝參數(shù)。F. 當(dāng)施工環(huán)境風(fēng)速達(dá)到5級以上，應(yīng)采取必要的擋風(fēng)措施，避免電熔單側(cè)冷卻過快而影響焊接質(zhì)量的均一性。G. 管道工程施工前，應(yīng)具備下列條件：a. 與管道有關(guān)的土建工程已竣工、檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。b. 與管道連接的設(shè)備已安裝、固定完畢。c. 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。d. 管材、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。鋼骨架塑料復(fù)合管道的施工方法A. 鋼骨架塑料復(fù)合管是以優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲為增強相，高

34、密度聚乙烯（HDPE）為基體，通過對鋼絲點焊成網(wǎng)與塑料擠出填注同步進(jìn)行，在生產(chǎn)線上連續(xù)拉膜成型的新型雙面防腐壓力管道。B. 管材與管件采用電熱熔方式連接，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層和管件內(nèi)層塑料同時熔融，使管材與管件可靠地融成一體，同時也可以采用法蘭連接的方式。本項目要求熱熔連接。C. 管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。D. 在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)

35、量極為重要。E. 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。電熱熔套管與管材配合過松時，應(yīng)對兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過緊時應(yīng)用手動刮削機具進(jìn)行

36、刮削。焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。2.2.4管道穿墻及穿樓板安裝 施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙，找準(zhǔn)施工現(xiàn)場過墻孔及穿樓板孔的位置，并與土建單位預(yù)留的孔洞進(jìn)行比較（如果有的話）。對于位置不合適及孔洞大小不合適的預(yù)留孔在施工現(xiàn)場做好標(biāo)記，通報業(yè)主單位代表或現(xiàn)場監(jiān)理，同意施工后進(jìn)行擴、鉆孔處理。 需人工鑿孔的位置要事先畫好孔洞的大小，用手錘和釬子施工，禁止用大錘砸墻。努力使開鑿后的孔洞大小合適、整齊實用。 需鉆孔的位置要事先取得業(yè)主代表或監(jiān)理的同意，確認(rèn)無誤后方可施工。以免鉆壞鋼筋或線、管。 管道穿墻、穿樓

37、板時，應(yīng)設(shè)置比管道大2號的鋼制套管，采用鐵皮或鋼制管道制成。 套管應(yīng)與墻面、樓板底面相平，頂部高出地面50mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱材料填塞，并不得作管道的支撐點。2.2.5水管道支、吊架安裝金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼管支架間距：鋼管道支、吊架的最大間距（單位：米）公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架的最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5管道支吊架應(yīng)

38、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密牢靠。管道與設(shè)備聯(lián)接處應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設(shè)置承重防晃支、吊架。豎井內(nèi)的立管，每隔2-3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。角鐵下料應(yīng)用無齒鋸切割，鉆眼應(yīng)用鉆孔機，不得用氣焊割眼。吊桿通常用整根，如大于1米只允許接1個口。接口采用單面焊，鋼筋的搭接長度應(yīng)為鋼筋直徑的10倍；如雙面焊鋼筋的搭接長度應(yīng)為鋼筋直徑的5倍。管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、或焊接裂紋缺陷。

39、支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量應(yīng)小于0.1管壁厚。管架做完之后必須做除銹防腐。立管支架安裝層高小于或等于5米每層必須安裝1個。冷水管道與金屬支、吊架間要用浸油木瓦和木墊隔離，以防管道結(jié)露。木托厚度大于或等于保溫層厚度。（如圖） 風(fēng)管墊木板式保溫 （30×40） 水管墊木托式保溫管道支架的最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定公稱直徑mm1525325080100150200250300管架間距mm1.52.52.53.5556.57.58.59.52.2.6閥門、法蘭安裝連接設(shè)備閥門為銅制1.2MPa閘閥；主立管采用MSV-F手動調(diào)節(jié)閥，回水支管上設(shè)靜態(tài)穩(wěn)壓平衡閥，均為鑄鋼閥門；蒸汽系統(tǒng)關(guān)斷采用1

40、.6MPa鑄鋼截止閥。 閥門安裝前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。 閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下安裝，水平管道上的閥門其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 法蘭在連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷存在，并應(yīng)清除法蘭上的毛刺、鐵銹、塵土。 法蘭在連接時應(yīng)保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。 螺栓緊固后應(yīng)與閥門緊貼，不能有楔縫。需加墊圈時，每個螺母前不應(yīng)超過一

41、個。 石棉橡膠墊片邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。同一墊片的厚度允許偏差不能超過0.15mm。2.2.7水系統(tǒng)管道與設(shè)備防腐保溫的要求冷凍水管DN100采用H系列閉孔橡塑保溫材料，難然B1級，=20mm；DN100采用M系列閉孔橡塑保溫材料，難然B1級，=25mm。專用膠粘結(jié)，保溫層不得有空隙和損壞，嚴(yán)防結(jié)露和滴水。閥們、過濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。管道穿墻、樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃軟、散的材料填實?？照{(diào)冷凍水管的吊架、吊卡與管道之間應(yīng)按設(shè)計設(shè)隔熱墊。水箱管道等保溫層縫隙的嚴(yán)密，以免產(chǎn)生冷橋。易起塵的保溫材料應(yīng)防止施工時對環(huán)境、設(shè)備及其他專業(yè)安裝

42、工程的污染。為增加外觀質(zhì)量和避免環(huán)境污染，對指標(biāo)違標(biāo)的保溫層外表可以采用0.5的薄鋅鋼板或薄鋁板包裝。2.2.8水管道試壓、沖冼設(shè)備采用電動試壓泵，管道試壓前用盲板、法蘭或有效部件（閥門除外）封堵端點。系統(tǒng)要在高處設(shè)排氣孔，低處設(shè)放水管。如位差較大，應(yīng)在管道最高點設(shè)壓力表，并且試驗壓力值以此為準(zhǔn)。管道系統(tǒng)的水壓試驗可采用分區(qū)、分層和系統(tǒng)相結(jié)合的試壓方法同時進(jìn)行（要考慮位差對壓力的影響）。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，試水壓力參照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB502432002當(dāng)工作壓力小于等于1Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1Mpa時,為工作壓力加0

43、.5Mpa。系統(tǒng)的管道試驗壓力以最低點為準(zhǔn)。試驗用的臨時加固措施應(yīng)符合要求，安全可靠，臨時盲板加固正確，標(biāo)識明顯記錄完整。水壓試驗時應(yīng)緩慢將水壓升到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，以不滲漏為合格。經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖冼，直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁時方為合格，如果水量不夠，可在管道高點繼續(xù)給水沖冼，低點放水，直至沖凈為止。在進(jìn)行沖冼前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，等沖冼工作結(jié)束后再行裝上，管道沖冼時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。2.2.9驗收管道系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工尺功能的特點，進(jìn)行中間

44、驗收和云工驗收。中間驗收應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位進(jìn)行；竣工驗收應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計、建設(shè)和有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄，簽署文件、立卷歸檔。暗管安裝應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收。應(yīng)著重檢查管槽平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進(jìn)行水壓試驗和通水能力檢驗。明裝安裝驗收時，應(yīng)檢查支、吊架間距和形式是否滿足設(shè)計要求?？⒐を炇諘r，應(yīng)具備下列文件：A. 施工圖、竣工圖及設(shè)計變更文件；B. 管材、管件出廠合格證或現(xiàn)場檢驗記錄；C. 隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄；D. 水壓試驗及通水能力檢驗記錄；E. 工程質(zhì)量事故處理結(jié)果；F. 工程質(zhì)量檢驗評定記錄?？⒐べ|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

45、竣工驗收時，應(yīng)重點檢查和檢驗下列項目：A. 坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；B. 連接點或接口的整潔、牢固和密封性；C. 支撐件和管卡的安裝位置和牢固性；D. 給水系統(tǒng)的通水能力檢驗 ，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達(dá)到額定流量；E. 對有特殊要求的建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進(jìn)行通水檢驗；F. 儀表的靈敏度和閥門的靈活性檢驗。2.3空調(diào)設(shè)備安裝2.3.1設(shè)備安裝的工藝流程基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運設(shè)備安裝找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收2.3.2設(shè)備設(shè)計制造階段設(shè)計聯(lián)絡(luò)Ø 參加設(shè)計聯(lián)絡(luò)，并提供與設(shè)計聯(lián)絡(luò)有關(guān)的圖紙、技術(shù)文件。Ø 提供的詳細(xì)圖紙、文件具體要求參見第8條“設(shè)

46、計聯(lián)絡(luò)”相關(guān)內(nèi)容。Ø 為用戶設(shè)計聯(lián)絡(luò)人員提供辦公設(shè)施、交通條件和生活條件。產(chǎn)品設(shè)計Ø 按用戶確認(rèn)的設(shè)計方案，完成產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計。Ø 提供產(chǎn)品設(shè)計圖紙、文件、電子文檔、安裝手冊、操作手冊、維護(hù)手冊等。接口設(shè)計Ø 服從用戶接口管理工作，參加招標(biāo)人組織的接口協(xié)調(diào)會議。Ø 按照用戶提供的總體設(shè)備系統(tǒng)接口方案并會同其他工程完成本系統(tǒng)設(shè)備詳細(xì)接口計劃及相關(guān)接口設(shè)計。Ø 按照用戶提供的總體設(shè)備系統(tǒng)接口方案，負(fù)責(zé)完成與其他系統(tǒng)的硬、軟件接口計。Ø 配合其他用戶進(jìn)行通信接口軟件的編制。設(shè)備制造Ø 制定設(shè)備制造計劃。Ø 所有設(shè)

47、計圖紙、文件，必須首先提交給用戶審核確認(rèn)后，方可投入生產(chǎn)。Ø 應(yīng)按照ISO9000系列質(zhì)量保證體系要求，負(fù)責(zé)設(shè)備制造全過程的質(zhì)量控制。Ø 接受并配合用戶對其進(jìn)行的設(shè)備監(jiān)造。Ø 按要求提供設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容素材。Ø 為設(shè)備監(jiān)造人員提供辦公和生活條件。Ø 向招標(biāo)人提供原材料采購清單（含規(guī)格、型號、原產(chǎn)地等）、主要原材料檢驗報告、生產(chǎn)工藝流程圖及設(shè)備裝配圖紙。工廠試驗及驗收Ø 提交出廠試驗、工廠驗收試驗計劃。Ø 提交出廠試驗、工廠驗收試驗大綱。Ø 負(fù)責(zé)進(jìn)行出廠試驗、工廠驗收試驗。Ø 提交上述有關(guān)試驗報告。Ø

48、 為參加試驗及驗收的用戶人員提供辦公、交通和生活條件。設(shè)備出廠運輸和倉儲Ø 提交關(guān)于設(shè)備材料包裝、發(fā)運和倉儲要求的文件。Ø 負(fù)責(zé)設(shè)備的包裝、運輸裝卸。Ø 負(fù)責(zé)設(shè)備到現(xiàn)場交貨的倉儲及保管。Ø 參加設(shè)備開箱檢查。2.3.3設(shè)備進(jìn)場檢驗設(shè)備到場后，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)備供應(yīng)商共同組織人員進(jìn)行設(shè)備開箱驗收。開箱驗收前應(yīng)檢查設(shè)備包裝的外觀有無損壞和受潮。開箱后應(yīng)認(rèn)真查對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。并按裝箱其清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。打開設(shè)備活動面板或

49、通過檢查門進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。用手盤動可動的部件，檢查活動部分是否符合該部件的性能要求。并檢查有無損傷、缺陷、銹蝕等情況。需要通電、通氣檢查的部件應(yīng)通電、通氣檢查，檢查該部件是否完好，動作是否符合要求。空調(diào)機組等設(shè)備應(yīng)檢查其表冷器凝結(jié)水是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠。過濾器零部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合要求。2.3.4設(shè)備的二次搬運與運輸設(shè)備安裝人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求，并依據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設(shè)備進(jìn)場次序。依據(jù)設(shè)備的不同安裝地點和位置，指定出不同的設(shè)備運輸路線。根據(jù)各種設(shè)備的不同安裝和吊裝方法，指定出切實可行的

50、設(shè)備安裝實施方案。會同有關(guān)人員，進(jìn)行設(shè)備安裝運輸路線的清理，確保設(shè)備在進(jìn)行運輸時，沒有其他方面的干擾和保證施工安全。通風(fēng)空調(diào)工程的各種設(shè)備，由于外形較大，且外殼較薄，運輸中應(yīng)該按照實現(xiàn)指定的預(yù)案，盡量保護(hù)好設(shè)備的運輸安全。此類設(shè)備在水平運輸和垂直運輸之前，應(yīng)盡量不要開箱，并保留好原廠方包裝送貨的底座，開箱驗收宜安排在安裝地點進(jìn)行。按照設(shè)備進(jìn)場驗收制定的成品保護(hù)預(yù)案，做好設(shè)備就位后的成品保護(hù)工作。尤其是新風(fēng)機組，要封閉風(fēng)口，防止雜物進(jìn)入，并防止外力碰撞機組的外殼。2.3.4設(shè)備安裝空調(diào)主要設(shè)備明細(xì)：空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)機盤管的安裝A.安裝注意事項：為保證順利安裝和運轉(zhuǎn)，請在機組安裝前檢查下列事項：a.

51、 機組須有足夠的空間進(jìn)行安裝和維護(hù),須留有活動天花板或檢修口以供日常維護(hù)。b. 安裝前請確認(rèn)管路和電氣接線的位置。c. 請檢查吊裝結(jié)構(gòu)是否能承受機組重量。d. 所有機組安裝必須水平以確保排水順暢和正常運轉(zhuǎn)。e. 連接風(fēng)管的機組需保證在允許的機外靜壓范圍內(nèi)。B.冷凍水閥和管路的保溫需由安裝承建商提供。安裝注意事項安裝風(fēng)機盤管機組的安裝請參考外形尺寸圖和安裝圖。機組頂部有安裝孔，可通過吊桿懸掛在樓板下，安裝時請完成如下步驟：安裝承建商安裝吊桿或其他懸吊裝置；旋入上側(cè)螺母和墊片，使機組在運轉(zhuǎn)時不會跳動；將吊桿放入機組的安裝孔中。C.機組吊裝a. 風(fēng)機盤管采用M8圓鋼吊裝，吊架安裝應(yīng)平整牢固，位置正確

52、。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平、找正。b. 吊頂內(nèi)安裝臥式暗裝風(fēng)機盤管時，吊頂安裝風(fēng)機盤管處應(yīng)設(shè)置活動檢查門（孔），檢查門（孔）的大小和位置應(yīng)便于機組的整體拆卸和維修。D.管路連接：a.冷凍水管路連接: 用3/4"外螺紋接頭將冷凍水管接至盤管上。風(fēng)機盤管的進(jìn)水口在下,出水口在上.盤管接口的尺寸見外形尺寸圖所示。b.冷凝水管路連: 接冷凝水管PP-R管，熱熔連接,用3/4"內(nèi)螺紋接頭接至積水盤的排水口.連接處需用膠帶密封以防漏水。排水管的坡度建議至少為1:50。凝結(jié)水管宜采用軟件連接，軟管長度一般不大于300。安裝后接頭應(yīng)嚴(yán)密、不得滲漏，凝結(jié)水管的坡度和

53、坡向應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)能暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。注意:冷凍水管和冷凝水管必須保溫,并特別注意保溫材料的端部處理,以防制冷運行時結(jié)露。E.電氣接線:c. 風(fēng)機盤管所需電源由甲方提供。d. 電氣接線請參考隨機接線圖。e. 機組提供的接地點需接至樓宇的接地系統(tǒng)中。f. 所有電氣連接需符合當(dāng)?shù)氐碾姎獍惭b規(guī)范。g. 注意:在維護(hù)機組之前,需將電源斷開以防人身受到傷害。連接線的材質(zhì)應(yīng)為銅質(zhì),其它導(dǎo)體將導(dǎo)致過熱和機組損壞。h. 將風(fēng)盤電機的高速、中速、低速端子接至三速開關(guān)(風(fēng)盤控制器)，一個三速開關(guān)(風(fēng)盤控制器)只允許控制一臺風(fēng)機盤管機；將每臺風(fēng)機盤管回水上的電動二通閥執(zhí)行器控制端

54、子接至控制這臺風(fēng)盤的三速開關(guān)。F.風(fēng)口安裝風(fēng)機盤管與條形風(fēng)口的連接應(yīng)注意如下問題：即風(fēng)機盤管出口風(fēng)道與風(fēng)口法蘭上下邊不得用間斷的鐵皮拉接，應(yīng)用整塊鐵皮拉鉚搭接；當(dāng)風(fēng)道兩側(cè)寬度比風(fēng)口窄，出風(fēng)口與條形風(fēng)口距離太短，不能安裝硬性或軟性的漸擴管，風(fēng)管蓋不住整個風(fēng)口的，應(yīng)用鐵皮覆蓋封堵，鐵皮的三個折邊與風(fēng)口法蘭鉚接，另一邊反向折邊與風(fēng)管側(cè)面鉚接。封板的四角應(yīng)有鉚釘，且鉚釘間距應(yīng)不大于100。接縫應(yīng)用玻璃膠密封?？諝馓幚碓O(shè)備的安裝 組合式空氣處理機組（落地式）安裝基礎(chǔ)驗收空氣處理設(shè)備開箱檢查分段式組對就位現(xiàn)場運輸找平找正二次灌漿水平精平調(diào)整試整體式安裝就位運轉(zhuǎn)檢驗驗收A.空氣處理設(shè)備的現(xiàn)場運輸a.設(shè)備水平