精品資料（2021-2022年收藏）熱控專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

1、第1章 編制依據(jù)及工程概況1.1 編制依據(jù)發(fā)電廠二期工程（21000MW）超臨界機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)火電發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ27990火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇1998年版）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501682006電纜敷設(shè)和接線工藝施工導(dǎo)則DZB0397電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） （DL5009.1-2002）設(shè)計(jì)院提供的專業(yè)施工圖紙?jiān)O(shè)備制造廠家提供的設(shè)備技術(shù)資料1.2 工程概況1.2.1 工程規(guī)模本期工程在規(guī)劃場(chǎng)地上建設(shè)21000MW超臨界燃煤機(jī)組（3號(hào)、4號(hào)機(jī)組），兩臺(tái)機(jī)組同步

2、建設(shè)全煙氣脫硫裝置，3號(hào)機(jī)組同步建設(shè)煙氣脫硝裝置，4號(hào)機(jī)組預(yù)留一套煙氣脫硝裝置。#4機(jī)組及區(qū)域內(nèi)全部建筑、安裝工程。包括#4機(jī)組區(qū)域及廠房以外的全部綜合管架、地下管網(wǎng)、區(qū)域內(nèi)道路、虹吸井及排水方函、脫硫、除灰渣、分割線至與#3號(hào)機(jī)2829軸之間（伸縮縫基礎(chǔ)外）的全部公用系統(tǒng)建筑工程。不包括樁基工程、全廠綜合布線、特殊消防等。1.2.2 本專業(yè)主要設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)單位數(shù)量1分散控制系統(tǒng)DCS柜10006002000mm面472輔控網(wǎng)控制柜8008002000mm面33汽機(jī)跳閘控制ETS柜9006002100mm面14汽機(jī)DEH機(jī)柜10006002000mm面35汽機(jī)TSI機(jī)柜80060

3、02100mm面26機(jī)組操作臺(tái)24001350700mm面57工業(yè)電視機(jī)柜8006002100mm面38工程師操作m套41.2.3控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介本期工程控制系統(tǒng)采用SIEMENS控制技術(shù)有限公司生產(chǎn)的分散控制系統(tǒng)（DCS），本工程為單元制機(jī)組，采用爐、機(jī)、電集中控制方式。兩臺(tái)機(jī)組設(shè)一個(gè)單元控制室，按爐、機(jī)、電一體化配置分散控制系統(tǒng)。采用電子設(shè)備間集中布置方案，在單元控制室后設(shè)置電子設(shè)備間。本工程在溫度監(jiān)視點(diǎn)集中區(qū)域，例如鍋爐金屬溫度、發(fā)電機(jī)金屬溫度等區(qū)域，設(shè)置與主機(jī)相同的遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng)，至少鍋爐頂部集中布置，發(fā)電機(jī)兩側(cè)分散布置。 實(shí)現(xiàn)全CRT監(jiān)控，通過(guò)DCS操作員站完成

4、機(jī)組的啟停、正常運(yùn)行工況的監(jiān)視操作和緊急情況的事故處理。兩臺(tái)機(jī)組各設(shè)一套獨(dú)立完整的DCS系統(tǒng)。本工程設(shè)公用系統(tǒng)DCS，完成對(duì)兩臺(tái)機(jī)組公用系統(tǒng)（包括電氣公用段等）的控制，通過(guò)網(wǎng)橋分別和兩臺(tái)機(jī)組的DCS網(wǎng)絡(luò)連接在一起，可通過(guò)任一臺(tái)機(jī)組的DCS操作員站對(duì)公用系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制，并相互閉鎖。第2章 工程范圍及主要工程量2.1 本專業(yè)工程范圍包括分散控制系統(tǒng)（DCS），鍋爐爐膛安全監(jiān)控（FSSS）、汽機(jī)跳閘系統(tǒng)（ETS）、汽機(jī)旁路控制（BPS），工程師站（EWS）、人/機(jī)接口（MMI）、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng);#4機(jī)組常規(guī)儀表監(jiān)視設(shè)備，盤(pán)臺(tái)箱柜; 爐管泄漏檢測(cè)裝置，火焰電視，F(xiàn)SSS系統(tǒng)設(shè)備;安裝范圍包括單元控制

5、室內(nèi)、電子設(shè)備間內(nèi)屬于#4機(jī)組的DCS系統(tǒng)和其它系統(tǒng)的各種機(jī)柜和電源柜，就地設(shè)置的遠(yuǎn)程I/O機(jī)柜，熱工系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)儀表與控制設(shè)備及其它各類(lèi)熱工元件的安裝和接線。#4機(jī)組的凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)控制裝置、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)以及在#4機(jī)組內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)儀表與控制設(shè)備及其它各類(lèi)熱工元件的安裝和接線;#4機(jī)爐范圍內(nèi)控制氣源管路;#4機(jī)組除灰渣系統(tǒng)和除灰綜合樓內(nèi)屬于#4機(jī)組部分的現(xiàn)場(chǎng)儀表與控制設(shè)備及其它各類(lèi)熱工元件的安裝和接線。#4機(jī)爐范圍內(nèi)用于性能試驗(yàn)的測(cè)點(diǎn)安裝。本標(biāo)段范圍內(nèi)所有熱控電纜的敷設(shè)、電纜輔助設(shè)施（橋架、托架、槽盒、豎井、電纜穿線管等）的安裝及電纜防火阻燃措施施工;電纜橋架的接口工作由后施工

6、者負(fù)責(zé);本標(biāo)段范圍內(nèi)各類(lèi)屏、盤(pán)、柜和臺(tái)的孔洞封堵。 2.2 主要工程量2.2.1單元機(jī)組I/O數(shù)量I/O型式AI(4-20mA)RTDTCDIPIAODO合計(jì)數(shù)量900680520336040160186075202.2.2控制設(shè)備安裝統(tǒng)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家集控樓控制室、電子間內(nèi)安裝的設(shè)備1DEH機(jī)柜100060020003面哈爾濱汽輪機(jī)廠2汽輪機(jī)TSI機(jī)柜80060021001面哈爾濱汽輪機(jī)廠3小汽機(jī)TSI機(jī)柜80060021001面杭州汽輪機(jī)廠4ETS機(jī)柜90060021001面哈爾濱汽輪機(jī)廠5MEH機(jī)柜90060021002面6DCS交流電源機(jī)柜100060020001面S

7、IEMENS7DCS直流電源機(jī)柜100060020004面SIEMENS8DCS控制機(jī)柜1000600200035面SIEMENS9DCS接地機(jī)柜100060020001面SIEMENS10輔網(wǎng)控制柜80080020003面11熱控總電源柜80060020003面12吹灰控制柜100060021001面上海鍋爐廠13爐管泄漏柜80060021001面東北開(kāi)元14火檢放大器柜90060021001面北京昊瑞15工業(yè)電視控制機(jī)柜80060021003面16電氣控制柜800600226021面南瑞除灰、渣控制系統(tǒng)1遠(yuǎn)程PLC控制柜80060021001面德國(guó)FAT凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)1PLC控制柜8

8、0060021001面北京加美2電磁閥箱2面北京加美3電源柜80060021001面4儀表采樣架1套北京加美凝汽器膠球清洗系統(tǒng)1接線盒6個(gè)端子1個(gè)2控制柜80018006001面蘭州宏詳其他就地盤(pán)柜1氫、油、水控制盤(pán)1 面發(fā)電機(jī)廠2盤(pán)車(chē)控制柜1面哈汽廠3汽機(jī)油系統(tǒng)控制盤(pán)1面哈汽廠4鍋爐保溫保護(hù)箱23面5風(fēng)機(jī)油站控制柜12面6給煤機(jī)就地控制柜6面7磨煤機(jī)就地控制柜6面8空氣預(yù)熱器就地柜1面9汽水分析采樣架1面10汽水分析儀表盤(pán)1面2.2.3就地檢測(cè)設(shè)備統(tǒng)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家鍋爐部分1測(cè)溫元件522支2壓力變送器98臺(tái)3液位變送器7臺(tái)4流量變送器38臺(tái)5氧化鋯分析儀4套6風(fēng)機(jī)振動(dòng)探頭

9、12支7執(zhí)行機(jī)構(gòu)167臺(tái)汽機(jī)部分1測(cè)溫元件622支2壓力變送器177臺(tái)3液位開(kāi)關(guān)67臺(tái)4流量變送器12臺(tái)5轉(zhuǎn)速3500系列2套6振動(dòng)3500系列27套7漏水監(jiān)測(cè)裝置1套8鍵相3500系列1套9偏心3500系列1套10膨脹3500系列6套11軸向位移3500系列4套12氫檢測(cè)器HK-1套13電動(dòng)門(mén)171臺(tái)14氣動(dòng)門(mén)88臺(tái)點(diǎn)火系統(tǒng)1煤火焰檢測(cè)器探頭24個(gè)2油火焰檢測(cè)器探頭12個(gè)3火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)1套凝結(jié)水精處理系統(tǒng)1液位計(jì)4個(gè)2壓力、流量變送器22臺(tái)3溫度計(jì)3支4化學(xué)儀表7支爐管泄漏檢測(cè)系統(tǒng)1檢測(cè)傳感器32個(gè)2廠供接線盒4個(gè)空預(yù)器控制系統(tǒng)1本體接線盒1個(gè)2轉(zhuǎn)速探頭2套3本體溫度4支9PH變送器1臺(tái)1

10、0差壓開(kāi)關(guān)1個(gè)11壓力開(kāi)關(guān)1個(gè)12紅外探頭8臺(tái)2.2.4安裝材料統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱型式規(guī)范單位數(shù)量集控樓夾層電纜橋架1立柱工型鋼米9802電纜橋架A15-3 A15-4 A15-5 A15-6 A15-8件7643三通四通彎頭800-300-800 800-500-800 800-400-800 800-600-800 A15-8件80鍋爐側(cè)安裝材料1取樣閥門(mén)個(gè)6202 防堵裝置個(gè)1603管路三通16X3個(gè)2404合金取樣鋼管12Cr1MoV 18X4米5005取樣管14X2 16X3 18X4米140006取壓短管25X7米357橋架立柱I10米12008 電纜橋架600X100X2000件130

11、09電纜槽盒200X100X2000米450010電纜豎井1000X1500X1000米7611槽鋼10米200012角鋼40X4米600013接線盒個(gè)7014導(dǎo)線米400015蛇皮管1米200016氣源閥門(mén)個(gè)23017氣源管1Cr18Ni9Ti 14X2米120018氣源管紫銅管8x1米10019電纜km280汽機(jī)側(cè)安裝材料1閥門(mén)個(gè)5102 平衡容器個(gè)183管路三通16x3個(gè)3304合金鋼管12Cr1MoV 18X4米1005無(wú)縫鋼管14X2 16X3 18X4米60006取樣短管25X7米407橋架立柱I10米9008 電纜橋架600X100X2000米5009電纜槽盒200X100X20

12、00米250010電纜豎井1000X800X1000米2011槽鋼10米160012角鋼40X4米400013電纜km20014接線盒個(gè)10615電纜管1米200016氣源閥門(mén)球閥個(gè)13017氣源管1Cr18Ni9Ti米1300凝結(jié)水精處理系統(tǒng)1單立柱H-01C-10 I型根552托臂TB-03-600件553電纜橋架A15-6件454角鋼40X4米1005三通F15-6件26 鍍鋅鋼管2米507金屬軟管1米2008槽鋼10米307金屬接頭1套4008控制電纜米8150吹灰系統(tǒng)1電纜km32高低壓旁路系統(tǒng)1接線盒24點(diǎn)個(gè)132電纜km10第3章 主要設(shè)備簡(jiǎn)介3.1 主要設(shè)備介紹3.1.1鍋爐制

13、造廠： 上海鍋爐廠有限公司型 式： 超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、半露天布置、全鋼架的型直流爐。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)： 2080t/h過(guò)熱器出口蒸汽壓力 ： 25.4MPa(g)過(guò)熱器出口蒸汽溫度： 571再熱器進(jìn)口蒸汽壓力 ： 4.60MPa(g)再熱器出口蒸汽溫度： 569省煤器進(jìn)口給水溫度： 283空氣預(yù)熱器： 三分倉(cāng)容克式燃燒方式： 四角噴燃油槍霧化方式： 機(jī)械霧化汽溫調(diào)節(jié)方式： 過(guò)熱器為兩級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)再熱器采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)溫最低穩(wěn)燃負(fù)荷： 30%B-MCR3.1.2汽輪機(jī)制造廠： 哈爾濱汽輪廠機(jī)有限責(zé)任公司型

14、式： 超臨界參數(shù)，單軸三缸四排汽、雙背壓抽汽凝汽式汽輪機(jī) 額定功率： 660MW主汽門(mén)前蒸汽流量： 1045.732t/h主汽門(mén)前蒸汽壓力： 24.2MPa(a)主汽門(mén)前蒸汽溫度： 566 排汽平均背壓： 4.9 kPa3.1.3發(fā)電機(jī)制造廠： 哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司額定容量： 733.3MVA額定功率： 660MW（扣除勵(lì)磁功率）額定電壓： 20kV額定功率因數(shù)： 0.9(滯后)額定頻率： 50Hz額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min效率(保證值)： 98.95冷卻方式： 水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機(jī)。勵(lì)磁方式： 采用靜態(tài)勵(lì)磁 3.2 主要系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.2.1熱力系統(tǒng)主蒸汽、給水系統(tǒng)均為單元制。給水泵采取

15、250%容量汽動(dòng)泵30%容量電動(dòng)泵。給水系統(tǒng)配置兩臺(tái)50%BMCR容量的汽動(dòng)給水泵，一臺(tái)30%BMCR電動(dòng)調(diào)速給水泵作啟動(dòng)及備用。汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)采用8級(jí)非調(diào)整抽汽，設(shè)三級(jí)高壓加熱器，一級(jí)除氧器，四級(jí)低壓加熱器。高壓加熱器給水系統(tǒng)采用大旁路系統(tǒng)，事故情況下高加全部解列；低壓加熱器凝結(jié)水系統(tǒng)采用小旁路系統(tǒng)，事故情況下低壓加熱器可分別解列。汽輪機(jī)制水抽汽采用4段抽汽用于海水淡化，每臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)抽汽量50t/h。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)100%凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。并設(shè)有中壓凝結(jié)水精處理裝置。機(jī)組設(shè)30%BMCR容量的高、低壓旁路系統(tǒng)。3.2.2旁路系統(tǒng)本工程汽機(jī)采用高壓旁路（主蒸汽）和低壓旁路（再熱蒸汽

16、）二級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)裝置，汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的容量為鍋爐MCR工況的40%。高壓旁路系統(tǒng)裝置由高壓旁路閥（高旁閥），噴水調(diào)節(jié)閥，噴水隔離閥等組成，低壓旁路系統(tǒng)裝置由低壓旁路閥（低旁閥），噴水調(diào)節(jié)閥等組成。高壓旁路從主蒸汽管道接出，經(jīng)減溫減壓后接至冷再熱管道；減溫水來(lái)自高壓給水系統(tǒng)。低壓旁路從熱再蒸汽管道接出經(jīng)減溫減壓后接至凝汽器；減溫水來(lái)自凝結(jié)水系統(tǒng)。3.2.3煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡式通風(fēng)系統(tǒng)，送、一次風(fēng)機(jī)各2臺(tái)，送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)采用動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)2臺(tái)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，并備有電機(jī)潤(rùn)滑油站。空氣預(yù)熱器（2臺(tái)）為三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。除塵器（2臺(tái)）為四電場(chǎng)靜電除塵器。由送風(fēng)機(jī)提供的空氣經(jīng)空氣預(yù)

17、熱器加熱后作為二次風(fēng)送入爐膛，以補(bǔ)足爐膛內(nèi)的煤粉燃燒所需的空氣量。燃燒產(chǎn)生的煙氣由空氣預(yù)熱器冷卻后經(jīng)過(guò)靜電除塵器除塵進(jìn)入煙囪排放大氣。在2臺(tái)送風(fēng)機(jī)出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)道，空氣預(yù)熱器空氣側(cè)出口和煙氣側(cè)進(jìn)口設(shè)有電動(dòng)關(guān)斷門(mén)。當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)故障時(shí)，二次風(fēng)都可以兩臺(tái)空氣預(yù)熱器從兩側(cè)進(jìn)入爐膛。3.2.4制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)（6臺(tái)），熱一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。給煤機(jī)為稱重式給煤機(jī)，采用變頻方式調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。由一次風(fēng)機(jī)提供的空氣在進(jìn)入空氣預(yù)熱器前分成兩路，一路進(jìn)入空氣預(yù)熱器經(jīng)加熱后作為熱一次風(fēng)進(jìn)入中速磨煤機(jī)，另一路主要作為壓力冷風(fēng)在中速磨煤機(jī)前混入熱一次風(fēng)管中對(duì)熱一次風(fēng)進(jìn)行調(diào)溫。原煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行干燥和研磨，

18、由一次風(fēng)將煤粉帶入磨煤機(jī)出口分離器，合格的煤粉進(jìn)入爐膛，不合格的煤粉返回磨煤機(jī)再被研磨。每臺(tái)磨煤機(jī)入口一次風(fēng)總管上安裝流量測(cè)量裝置，以測(cè)量進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)量。3.2.5點(diǎn)火、燃燒系統(tǒng)燃燒器采用四角噴燃技術(shù)，燃燒器四角布置，擺動(dòng)燃燒器切圓燃燒方式。在爐膛四個(gè)角分別布置6個(gè)煤粉燃燒器和3個(gè)油燃燒器，共24個(gè)煤燃燒器和12個(gè)油燃燒器，在最上層燃燒器的上部布置了燃盡風(fēng)噴口（CCOFA），四個(gè)角的主燃燒器噴嘴擁有各自的擺動(dòng)連桿，通過(guò)搖臂裝置和主連桿由擺動(dòng)氣缸裝置驅(qū)動(dòng)上、下擺動(dòng)各20，二次風(fēng)噴嘴上、下各30，在主風(fēng)箱上部布置有SOFA風(fēng)箱，包括2層分離燃盡風(fēng)（SOFA）噴嘴。燃燒器風(fēng)箱中設(shè)有3層共12支

19、機(jī)械霧化油槍，用于點(diǎn)火和維持低負(fù)荷燃燒。12只油槍總輸入熱量相當(dāng)于15%BMCR鍋爐負(fù)荷。鍋爐點(diǎn)火采用二級(jí)點(diǎn)火方式，即高能點(diǎn)火器直接點(diǎn)燃經(jīng)過(guò)霧化的輕柴油，穩(wěn)定燃燒后再投入煤粉，由輕柴油再點(diǎn)燃煤粉。油槍采用機(jī)械霧化。每臺(tái)鍋爐使用一套輕油點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)為一閉式循環(huán)回路，運(yùn)行時(shí)將有一部分回油回入儲(chǔ)油罐。每臺(tái)鍋爐設(shè)2臺(tái)離心式火檢冷卻風(fēng)機(jī)，互為備用。冷卻風(fēng)機(jī)提供燃燒器探頭和油槍探頭的冷卻空氣。3.2.6給水系統(tǒng)除氧器水箱中的水由鍋爐給水泵經(jīng)三臺(tái)高壓加熱器后輸送到鍋爐省煤器入口聯(lián)箱。本工程每臺(tái)機(jī)組配30BMCR容量電動(dòng)給水泵組1臺(tái)，用于機(jī)組啟動(dòng)及備用。設(shè)置50BMCR容量汽動(dòng)給水泵組2臺(tái)，用于

20、機(jī)組正常運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)給水的調(diào)節(jié)通過(guò)控制汽動(dòng)給水泵的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，旁路上設(shè)置一個(gè)容量為9%B-MCR給水調(diào)節(jié)閥，供啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)使用。每臺(tái)給水泵均設(shè)有給水再循環(huán)系統(tǒng)，以保證給水泵在最小流量時(shí)的安全運(yùn)行。3.2.7凝結(jié)水系統(tǒng)本電廠凝結(jié)水系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組共設(shè)置2臺(tái)100%容量凝結(jié)水泵，1臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用。系統(tǒng)選用一套100%容量中壓凝結(jié)水精處理裝置，并設(shè)有100%容量凝結(jié)水精處理裝置旁路，以便在精處理裝置故障時(shí)，凝結(jié)水能通過(guò)旁路維持凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行。3.2.8回?zé)嵯到y(tǒng)本機(jī)組共有8個(gè)加熱器，其中高壓加熱器3個(gè)，除氧器1個(gè)、4個(gè)低壓加熱器。汽輪機(jī)具有8級(jí)抽汽，一、二、三段抽汽向三個(gè)高壓加熱器供汽，四段抽汽供

21、汽至除氧器及輔助蒸汽聯(lián)箱，同時(shí)還向外供海水淡化用汽，五、六、七、八段抽汽向低壓加熱器供汽。三臺(tái)高壓加熱器的正常疏水逐級(jí)自流到除氧器。每臺(tái)高加之間正常疏水管路上設(shè)有疏水調(diào)節(jié)閥，用于控制高壓加熱器汽側(cè)水位。事故疏水排入擴(kuò)容器，經(jīng)擴(kuò)容器釋壓后排入熱井。低壓加熱器正常疏水逐級(jí)自流到凝結(jié)水箱。加熱器之間正常疏水管路上設(shè)有疏水調(diào)節(jié)閥，用于控制加熱器汽側(cè)水位。3.2.9吹灰系統(tǒng)鍋爐設(shè)置吹灰器是為保持受熱面清潔，產(chǎn)生良好的傳熱效果。整個(gè)吹灰系統(tǒng)分鍋爐本體受熱面吹灰和空氣預(yù)熱器吹灰兩部分。鍋爐本體部分有70只爐室吹灰器布置在爐膛部分，52只長(zhǎng)伸縮式吹灰器布置在爐膛上部和對(duì)流煙道區(qū)域。每臺(tái)空氣預(yù)熱器煙氣進(jìn)口端布置

22、1只伸縮式吹灰器，吹灰蒸汽分別由分隔屏出口集箱和后屏出口集箱接出，管路中設(shè)有自動(dòng)疏水點(diǎn)，鍋爐整套吹灰控制由DCS來(lái)實(shí)現(xiàn)。3.2.10爐管泄漏系統(tǒng)每臺(tái)鍋爐配置32個(gè)爐管泄漏裝置，鍋爐承壓管泄漏在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐爐內(nèi)水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管、省煤器管和爐頂大罩殼內(nèi)的泄漏進(jìn)行監(jiān)視，并在顯示器上以模擬圖等形式顯示各點(diǎn)傳感器在本體上的分布，同時(shí)能以不同顏色實(shí)時(shí)顯示各點(diǎn)的正常運(yùn)行、報(bào)警、故障的狀態(tài)。通過(guò)對(duì)爐內(nèi)噪聲強(qiáng)度、頻率和持續(xù)時(shí)間的分析及判斷，發(fā)現(xiàn)和確定鍋爐的泄漏點(diǎn)，根據(jù)歷史趨勢(shì)圖實(shí)時(shí)監(jiān)視其發(fā)展和變化。實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐爐管的早期預(yù)報(bào)，并判斷泄漏的區(qū)域位置及泄漏的程度。3.2.11除灰、渣系統(tǒng)除渣系

23、統(tǒng)采用干式輸渣機(jī)連續(xù)將渣直接送入渣倉(cāng)。除灰系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)臁?.2.13電氣系統(tǒng)本期工程裝設(shè)2臺(tái)國(guó)產(chǎn)660MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組。2臺(tái)發(fā)電機(jī)均采用封閉母線經(jīng)發(fā)電機(jī)-變壓器組單元接入550kV系統(tǒng)，變壓器高壓側(cè)采用架空線連接，配電裝置廠內(nèi)設(shè)220kV配電裝置，采用雙母線接線，不設(shè)旁路母線。2臺(tái)發(fā)電機(jī)組設(shè)1臺(tái)起動(dòng)/備用變壓器，電源由一期220kV配電裝置引接。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)采用電阻接地方式，發(fā)電機(jī)與主變壓器之間采用封閉母線連接。主變壓器采用三相變壓器，強(qiáng)油循環(huán)風(fēng)冷。起動(dòng)/備用變中性點(diǎn)為死接地。3.3控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.3.1DCS控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)采用南京SIEMENS控制技

24、術(shù)有限公司提供的DCS系統(tǒng)，主要功能如下：數(shù)據(jù)采集（DAS）模擬量控制（MCS）鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）鍋爐和汽機(jī)的輔機(jī)順序控制系統(tǒng)（SCS-B/T）發(fā)變組和廠用電源系統(tǒng)的順序控制系統(tǒng)（SCS-G/A）汽輪機(jī)危急遮斷保護(hù)系統(tǒng)（ETS）人-機(jī)接口（MMI）工程師站（EWS）數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)遠(yuǎn)程I/O站與其他控制系統(tǒng)的接口實(shí)現(xiàn)全CRT監(jiān)控，通過(guò)DCS操作員站完成機(jī)組的啟停、正常運(yùn)行工況的監(jiān)視操作和緊急情況的事故處理。采用爐、機(jī)、電單元集中控制，以顯示器、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)以及彩色大屏幕顯示器為單元組主要監(jiān)視和控制手段。設(shè)置熱工信號(hào)、工業(yè)電視等常規(guī)監(jiān)視，同時(shí)在DCS操作臺(tái)上配置了鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)的硬接

25、線緊急停止按紐及重要輔機(jī)的硬接線操作按紐，以保證機(jī)組在緊急情況下安全停機(jī)。除啟停階段的部分準(zhǔn)備工作需由輔助運(yùn)行人員協(xié)助檢查外，機(jī)組的啟動(dòng)、停止、正常運(yùn)行和異常工況處理均可在集中控制室內(nèi)完成。機(jī)組設(shè)置廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS），SIS分別與各單元的DCS、公用輔助車(chē)間的自動(dòng)控制系統(tǒng)及電網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)網(wǎng)絡(luò)通訊接口，同時(shí)預(yù)留與電廠管理信息系統(tǒng)（MIS）的網(wǎng)絡(luò)通訊接口。3.3.2輔助車(chē)間及輔助系統(tǒng)根據(jù)電廠的管理特點(diǎn)和運(yùn)行方式，建立了本期工程輔助控制系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)，在設(shè)置脫硫、水、煤三個(gè)輔助車(chē)間集中監(jiān)控點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)置全廠輔助車(chē)間監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，將全廠輔助車(chē)間及輔助系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，在單元控制室設(shè)置集中監(jiān)控點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)輔助

26、車(chē)間就地?zé)o人值班。在就地控制室內(nèi)，只提供組態(tài)、調(diào)試、就地操作及異常工況處理的功能，不設(shè)常規(guī)控制和監(jiān)控儀表。3.3.3控制室布置兩臺(tái)機(jī)組設(shè)一個(gè)單元控制室，集中控制樓共分為5層，各層工藝布置為：零米層布置電氣設(shè)備室及柴油發(fā)電機(jī)機(jī)室，4.2米層為電氣電纜夾層，6.9米布置UPS裝置等電氣盤(pán)柜等，11.1米為熱控電纜夾層，13.7米層與汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層為同一標(biāo)高，作為機(jī)組運(yùn)行人員的主要活動(dòng)區(qū)域外，布置集中控制室、電子設(shè)備間、工程師站、SIS間等，可通往汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層，并通過(guò)鍋爐電梯通往鍋爐本體各層。集中控制室內(nèi)布置兩臺(tái)機(jī)組控制臺(tái)、本期工程輔助車(chē)間網(wǎng)控制臺(tái)、大屏幕顯示屏、消防報(bào)警盤(pán)、值長(zhǎng)操作臺(tái)、打印機(jī)等。其中兩臺(tái)

27、單元機(jī)組控制臺(tái)、本期工程輔助車(chē)間控制臺(tái)為弧線型式，整齊美觀。其后布置單元機(jī)組及本期工程輔助車(chē)間網(wǎng)大屏幕顯示屏、本期工程工業(yè)電視電視墻。兩臺(tái)機(jī)組的打印機(jī)分別布置在控制室兩側(cè)。DCS操作臺(tái)前布置值長(zhǎng)操作臺(tái)。在集中控制室和工程師室、電子設(shè)備間之間設(shè)防火墻。工程師室為一獨(dú)立小室，布置兩臺(tái)單元機(jī)組的DCS工程師站、DEH工程師站、吹灰系統(tǒng)工程師站及汽輪機(jī)震動(dòng)監(jiān)視診斷系統(tǒng)終端等。電子設(shè)備間內(nèi)機(jī)柜為橫向布置。3.3.4控制功能1） 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）是連續(xù)采集和處理所有與機(jī)組有關(guān)的重要測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)，以便及時(shí)向操作人員提供有關(guān)的運(yùn)行信息，實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。一旦機(jī)組發(fā)生任

28、何異常工況，及時(shí)報(bào)警，提高機(jī)組的可利用率。DAS具有下列功能：顯示：包括操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、報(bào)警顯示等；制表記錄：包括定期記錄、事故追憶記錄、事故順序（SOE）記錄、跳閘一覽記錄等；歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索：性能計(jì)算：2 ） 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）控制系統(tǒng)由機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、鍋爐主控和汽機(jī)主控、各子系統(tǒng)構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)對(duì)單元機(jī)組及輔機(jī)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制。(1)鍋爐汽機(jī)協(xié)調(diào)控制：控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)鍋爐及其輔機(jī)與汽機(jī)的運(yùn)行，以便快速、準(zhǔn)確和穩(wěn)定地響應(yīng)自動(dòng)發(fā)電控制（AGC）或電廠運(yùn)行人員的負(fù)荷指令，進(jìn)行有效的生產(chǎn)。同時(shí)，系統(tǒng)已考慮諸如輔機(jī)故障或設(shè)備異常等運(yùn)行限制條件，以高度適應(yīng)的方式，使負(fù)荷性能達(dá)到最佳狀態(tài)

29、，滿足連續(xù)、安全運(yùn)行的要求。(2)汽機(jī)控制控制系統(tǒng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷指令，向汽輪發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)（DEH）發(fā)出汽機(jī)調(diào)門(mén)開(kāi)度指令信號(hào)。DCS具有與DEH控制子系統(tǒng)雙向冗余數(shù)據(jù)通訊的接口，并能接受和發(fā)送來(lái)自或送至DEH的所有信息。通過(guò)DCS系統(tǒng)操作員站的鼠標(biāo)和CRT顯示畫(huà)面，能完成所有被控對(duì)象操作和獲取系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行的各種信息。也就是說(shuō)，DCS系統(tǒng)能完成DEH的所有操作、顯示（趨勢(shì)圖顯示，操作畫(huà)面顯示）、報(bào)警等功能。即DCS系統(tǒng)與DEH系統(tǒng)共享操作員站?？刂葡到y(tǒng)不影響汽機(jī)調(diào)速器響應(yīng)系統(tǒng)頻率變化的調(diào)節(jié)特性，并與汽機(jī)DEH控制系統(tǒng)相協(xié)調(diào)。(3)鍋爐控制鍋爐控制是將機(jī)組負(fù)荷指令以并行協(xié)調(diào)的方式轉(zhuǎn)化為對(duì)鍋爐燃

30、料和風(fēng)量的控制。鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)由若干子系統(tǒng)組成，包括燃燒控制系統(tǒng)、風(fēng)量控制系統(tǒng)系統(tǒng)、風(fēng)箱擋板控制、爐膛壓力控制系統(tǒng)、一次風(fēng)壓力控制、磨煤機(jī)控制系統(tǒng)、主蒸汽溫度控制系統(tǒng)、再熱汽溫控制系統(tǒng)、給水流量控制系統(tǒng)、燃油流量控制系統(tǒng)、鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器水位控制系統(tǒng)；這些子系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行，并具有前饋特征，使鍋爐能靈敏、安全、快速與穩(wěn)定的運(yùn)行，保證在任何工況下，生產(chǎn)出滿足機(jī)組負(fù)荷指令所要求的電量。3）順序控制系統(tǒng)（SCS）:順序控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)順序操作，目的是為了在機(jī)組啟、停時(shí)減少或取消操作人員的常規(guī)操作和縮短機(jī)組的啟停時(shí)間。本機(jī)組順序控制系統(tǒng)按分級(jí)控制原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，分為三級(jí)：機(jī)組控制級(jí)、功能組/子功能組級(jí)、驅(qū)

31、動(dòng)級(jí)。 （1）機(jī)組級(jí)順序控制系統(tǒng)機(jī)組級(jí)順序控制系統(tǒng)能對(duì)機(jī)組工況進(jìn)行全面、準(zhǔn)確、迅速的檢測(cè)，并通過(guò)大量的條件與時(shí)間等方面邏輯判斷進(jìn)行自動(dòng)地控制，確保機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行。機(jī)組啟動(dòng)順序：鍋爐從吹掃開(kāi)始、汽機(jī)從抽真空開(kāi)始到機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行；機(jī)組停運(yùn)順序：從任一負(fù)荷下，逐步地將機(jī)組負(fù)荷降到零。（2）功能組/子功能組級(jí)控制功能組控制是一種以一個(gè)工藝流程為主的，包括有關(guān)設(shè)備在內(nèi)的自動(dòng)順序控制。（3）驅(qū)動(dòng)級(jí)控制驅(qū)動(dòng)級(jí)控制是指對(duì)風(fēng)機(jī)、泵、擋板、電磁閥和電/氣動(dòng)執(zhí)行器等獨(dú)立的執(zhí)行級(jí)設(shè)備的控制。4）鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）:FSSS包括煤、油燃燒器控制系統(tǒng)（BCS）和燃料安全系統(tǒng)（FSS）。FSSS

32、具體功能： (1)爐膛吹掃發(fā)生MFT后或鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，用加強(qiáng)通風(fēng)的方式將爐膛和煙道內(nèi)可燃混合物吹掃掉，以便重新啟動(dòng)和點(diǎn)火。 (2)油泄漏試驗(yàn)(3)主燃料跳閘（MFT）在跳閘條件的控制下，送出停爐信息給送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、燃油快關(guān)閥等控制對(duì)象，使鍋爐退出運(yùn)行并同時(shí)啟動(dòng)爐膛吹掃功能。(4)燃料油跳閘（OFT）當(dāng)發(fā)生OFT時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行下列操作：燃料油隔絕閥、跳閘閥迅速關(guān)閉；各油槍快關(guān)閥關(guān)閉并退出點(diǎn)火槍；輸出大屏幕報(bào)警信號(hào)，并在CRT顯示和打印跳閘首出原因。(5)單個(gè)油燃燒器的控制：根據(jù)投入或切除油燃燒器的指令，按預(yù)定順序控制點(diǎn)火器、風(fēng)門(mén)擋板、油燃燒器和油閥等對(duì)象，投入或切除單個(gè)油燃燒器。(6)

33、油燃燒器的調(diào)度：根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要自動(dòng)增加、減少投入運(yùn)行的油燃燒器的數(shù)量。(7)單套制粉系統(tǒng)的調(diào)度：根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要自動(dòng)增加、減少投入運(yùn)行的制粉系統(tǒng)的套數(shù)，通常將這一功能與油燃燒器的功能并稱為燃燒器管理功能（BCS）。(8)風(fēng)機(jī)控制：根據(jù)投入或切除鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)的指令，按預(yù)定順序啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和它們的輔助設(shè)備等，并按需要控制有關(guān)風(fēng)門(mén)擋板。(9)火焰檢測(cè)：對(duì)每個(gè)油燃燒器和煤燃燒器的火焰進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)，并提供單個(gè)燃燒器、每層燃燒器、每角燃燒器和全爐膛的火焰信息。5）汽輪機(jī)監(jiān)視儀表（TSI）:汽輪機(jī)配置完整的汽輪機(jī)監(jiān)視儀表（TSI）及汽輪機(jī)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM）。TSI監(jiān)測(cè)功能包括：汽輪

34、機(jī)轉(zhuǎn)速每個(gè)軸承的絕對(duì)振動(dòng)軸向位移軸偏心脹差、汽缸膨脹6）汽機(jī)旁路控制系統(tǒng)：旁路控制系統(tǒng)能滿足機(jī)組在各種工況下運(yùn)行，能自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)行啟動(dòng)。旁路控制系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保證主汽、再熱汽運(yùn)行壓力、溫度不超過(guò)設(shè)定范圍。第4章 施工組織管理體系4.1 組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理：任廣福高壓班熱工班廠用班電纜班電源班工長(zhǎng)質(zhì)檢員安全員調(diào)度員現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：付 斌技術(shù)員4.2 技術(shù)管理體系總工：付 斌 副總工：劉建國(guó)鍋爐熱控班長(zhǎng)張宏偉汽機(jī)熱控技術(shù)員戚國(guó)基鍋爐熱控技術(shù)員 王大偉熱控五組熱控四組熱控三組熱控二組熱控一組4.3 質(zhì)量管理體系總工：付斌副總工：劉建國(guó)質(zhì)檢員：鞏廣雄熱控 質(zhì)檢員力宏倫熱控 技術(shù)員吳 昊4.4 安全健康環(huán)境

35、管理體系主任：張 利副主任： 劉建國(guó)安全員：李鵬飛熱控 質(zhì)檢員力宏倫熱 控 技術(shù)員戚國(guó)基第5章 技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃5.1 里程碑計(jì)劃序號(hào)里程碑節(jié)點(diǎn)完成日期1主廠房土方開(kāi)挖2007.04.092澆注第一罐墊層混凝土2007.06.013主廠房鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)始吊裝2007.08.164主廠房封閉2008.04.295煙囪到頂2007.10.316鍋爐鋼架開(kāi)始吊裝2007.11.257鍋爐大板梁就位2007.03.258鍋爐水壓試驗(yàn)完成2008.09.309汽輪機(jī)臺(tái)板就位2008.08.1010發(fā)電機(jī)定子就位2008.09.0511汽輪機(jī)扣缸結(jié)束2008.01.3012DCS復(fù)原試驗(yàn)完2008.10.15

36、13廠用電系統(tǒng)帶電2008.10.3014機(jī)組化學(xué)清洗完成2009.02.1015機(jī)組吹管開(kāi)始2008.03.0116機(jī)組開(kāi)始整套啟動(dòng)2008.03.2017機(jī)組首次并網(wǎng)發(fā)電2008.03.3018機(jī)組通過(guò)168小時(shí)，移交生產(chǎn)2009.04.305.2 熱控專業(yè)三級(jí)計(jì)劃序號(hào)開(kāi)工時(shí)間結(jié)束時(shí)間工程項(xiàng)目名稱備注12008.7.282008.08.15DCS系統(tǒng)設(shè)備安裝22008.9.302009.01.10鍋爐汽水系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝32008.3.302008.09.30鍋爐水壓試驗(yàn)42008.8.102009.01.28除塵、除灰熱控安裝安裝52008.8.102009.02.01除氧給水熱控安裝6

37、2008.8.202008.12.20鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝72008.6.102008.02.10電纜敷設(shè)82008.9.202009.03.15汽輪發(fā)電機(jī)組熱控安裝92008.7.152008.11.10電動(dòng)門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試102009.04.30完成168小時(shí)試運(yùn)5.4 主要設(shè)備交付計(jì)劃序號(hào)名稱交付日期2輔助控制箱2008.6.203DCS機(jī)柜2008.7.204DCS電源柜2008.7.205火檢專用柜2008.7.206DEH機(jī)柜2008.7.207TSI機(jī)柜2008.7.208ETS機(jī)柜2008.7.209熱控電源柜2008.6.2010鍋爐電動(dòng)閥門(mén)配電箱2008.6.2011汽

38、機(jī)除氧電動(dòng)閥門(mén)配電箱2008.6.2012儀表防護(hù)配電箱2008.6.2013鍋爐吹灰程控系統(tǒng)2008.6.3014空預(yù)器間隙調(diào)整裝置2008.6.1015鍋爐爐管泄露報(bào)警裝置2008.6.2016風(fēng)機(jī)震動(dòng)機(jī)柜2008.8.1017盤(pán)聯(lián)熱控電纜2009.1.2018鍋爐安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）就地設(shè)備2008.8.3019廠供就地儀表設(shè)備2008.12.1020汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）就地設(shè)備2008.12.3021汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)2008.11.3022汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)2008.11.3023汽水取樣系統(tǒng)2008.9.2024凝結(jié)水精處理程控系統(tǒng)2008.10.125鍋爐熱控電纜2008.

39、8.1027汽機(jī)熱控電纜2008.8.1028除灰程控系統(tǒng)2008.12.2029電視監(jiān)視系統(tǒng)2008.11.3030監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）2008.8.3031熱控測(cè)量元件2008.10.1032就地接線盒2008.10.2033取樣閥門(mén)2008.8.1034保溫、保護(hù)箱2008.8.155.5人力資源計(jì)劃5.5.1勞動(dòng)力曲線圖（見(jiàn)附圖）050100150200250300 六月八月十月十二月二月四月管理人數(shù)調(diào)試工人數(shù)安裝工人數(shù)2008年2009年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月管理人數(shù)161822222222222222201816安裝工人數(shù)18556513620022025

40、5300332295195110總?cè)藬?shù)3473871582222422773223543152131265.5.2熱控安裝班的工作范圍鍋爐本體熱控設(shè)備安裝爐本體汽水系統(tǒng)壓力、溫度、流量、液位設(shè)備安裝（過(guò)熱器、再熱器、省煤器、四大管道鍋爐側(cè)、疏水、排汽減溫等）鍋爐汽水系統(tǒng)電動(dòng)門(mén)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)門(mén)安裝鍋爐吹灰熱控設(shè)備安裝（電動(dòng)門(mén)、取樣等）鍋爐爐管泄漏系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝鍋爐火焰電視監(jiān)視系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)密封風(fēng)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)熱控設(shè)備安裝制粉、給煤系統(tǒng)熱控安裝、煤倉(cāng)料位安裝鍋爐本體電纜橋架（主支架）安裝空預(yù)器熱控設(shè)備安裝空預(yù)器熱點(diǎn)探測(cè)系統(tǒng)空預(yù)器泄露檢

41、測(cè)系統(tǒng)空預(yù)器轉(zhuǎn)子停機(jī)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)主燃燒器熱控設(shè)備安裝煙氣排放熱控設(shè)備安裝暖風(fēng)器系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝鍋爐輔助蒸汽系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝鍋爐側(cè)壓縮空氣管路一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)熱控設(shè)備安裝鍋爐點(diǎn)火熱控設(shè)備安裝除灰、除渣系統(tǒng)（干灰輸送、輸送空氣、干灰儲(chǔ)存、靜電除塵器）爐側(cè)壓縮空氣供應(yīng)、服務(wù)空氣、控制空氣熱控設(shè)備安裝。汽輪機(jī)本體設(shè)備（包括發(fā)電機(jī)、保護(hù)、監(jiān)視、振動(dòng)位移、壁溫）油系統(tǒng)軸封系統(tǒng)真空系統(tǒng)疏水排汽系統(tǒng)盤(pán)車(chē)系統(tǒng)凝汽器系統(tǒng)主蒸汽管道熱控設(shè)備安裝再熱蒸汽（冷、熱）管道熱控設(shè)備安裝抽汽系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝高、低旁路系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝凝結(jié)水系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝（含凝結(jié)水精處理）汽機(jī)側(cè)電纜橋架安裝主控室盤(pán)臺(tái)安裝汽機(jī)側(cè)壓縮空氣管道安裝

42、集控樓空調(diào)熱控設(shè)備安裝給水系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝給水泵熱控設(shè)備安裝除氧器熱控設(shè)備安裝高、低加熱控設(shè)備安裝發(fā)電機(jī)系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝發(fā)電機(jī)本體溫度氫、油、水系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝備用凝結(jié)水系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝輔助蒸汽系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝除氧給水電纜主支架安裝除氧給水壓縮空氣管道安裝開(kāi)/閉式冷卻水熱控設(shè)備安裝5.6 施工機(jī)械及施工工具配備計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注現(xiàn)有1管臺(tái)鉗臺(tái)12臺(tái)鉆臺(tái)13臺(tái)虎鉗臺(tái)1鉗口寬63各1臺(tái)4開(kāi)孔器套35活扳手把20L=100、150、200、300、375mm6梅花扳手套110組件7套筒扳手套38布剪子把19鐵剪子把110撬棍個(gè)411工具袋個(gè)2412克絲鉗把2413尖嘴鉗把2414偏口鉗把241

43、5剝線鉗把2416手動(dòng)壓線鉗把617管鉗把218噴燈個(gè)419電烙鐵個(gè)820W-150W20安全燈變壓器個(gè)421手電筒個(gè)2722應(yīng)急燈個(gè)623對(duì)講機(jī)對(duì)924試電筆個(gè)2425打號(hào)機(jī)臺(tái)1HY-T型26兆歐表塊41kV、0.5kV27萬(wàn)用表塊11HR-500型28電腦臺(tái)329打印機(jī)臺(tái)130復(fù)印機(jī)臺(tái)131掃描儀臺(tái)132鋼板尺把24300、500、1000mm33鋼卷尺個(gè)245m34角尺個(gè)2435水準(zhǔn)儀臺(tái)136玻璃管水平儀套137鐵水平個(gè)2438線墜個(gè)2439游標(biāo)卡尺個(gè)140沖頭個(gè)441螺紋扣規(guī)套6英制、公制各三套42手推車(chē)輛243逆變電焊機(jī)臺(tái)1244電焊把把2445焊罩付2446割把把447氧氣表塊44

44、8乙炔表塊449電吹風(fēng)個(gè)450吸塵器臺(tái)151水壓機(jī)臺(tái)152空壓機(jī)臺(tái)253水鉆臺(tái)154臺(tái)鉆臺(tái)155磁力鉆臺(tái)156手槍鉆臺(tái)1057液壓彎管機(jī)臺(tái)258電動(dòng)彎管機(jī)臺(tái)159電錘個(gè)260無(wú)齒鋸臺(tái)161電源盤(pán)面362電源箱個(gè)663液壓升降車(chē)輛264手動(dòng)剪板機(jī)臺(tái)165液壓壓線鉗把566射釘槍把167沖擊鉆把468千斤頂個(gè)469倒鏈個(gè)4第6章 主要施工方案6.1鍋爐本體壁溫安裝施工方案本工程鍋爐壁溫采取的為鎧裝熱電偶。熱電偶測(cè)量端采用頂絲固定的方式安裝，將熱電偶絲安裝在集熱片內(nèi)用頂絲固定。集熱片的大小為20X25X8(長(zhǎng)X寬X厚)，材質(zhì)為Cr13不銹鋼。集熱片需在鍋爐水壓前安裝完。依圖廠家圖紙標(biāo)定溫度計(jì)集熱片所

45、在管排的安裝位置。為保證焊接質(zhì)量，用磨光機(jī)將被測(cè)金屬表面打光。集熱片的焊接必須由合格的焊工進(jìn)行，集熱片的圓弧應(yīng)同被測(cè)金屬壁的圓弧一致，否則禁止安裝。采用兩邊或四角點(diǎn)焊的方式將集熱片固定在被測(cè)金屬壁上。焊接完后應(yīng)仔細(xì)檢查焊口，及時(shí)補(bǔ)焊。對(duì)需要人處理的要嚴(yán)格按焊接要求對(duì)焊口進(jìn)行熱處理。將熱電偶固定在集熱片上，先用手上緊鎖母待擰不動(dòng)后，用螺絲刀將其緊固。將多余的鎧纜盤(pán)在披屋下并用鐵絲固定牢固，盤(pán)圈半徑約300mm。將溫度計(jì)鎧纜沿吊桿或管子敷設(shè)至集熱片，采用鐵絲將溫度計(jì)固定在被測(cè)金屬管壁或鍋爐吊桿上，在出集熱塊出口的200mm處固定第一道，然后每隔1.5米固定一道，如現(xiàn)場(chǎng)條件不滿足可適當(dāng)調(diào)整，但不應(yīng)超

46、過(guò)2米。用集熱片上的頂絲將溫度計(jì)測(cè)量端部固定牢固。壁溫塊安裝應(yīng)在機(jī)務(wù)管道安裝基本完成時(shí)進(jìn)行安裝，熱電偶溫度計(jì)需校驗(yàn)合格后方可安裝安裝前披屋應(yīng)施工完畢。壁溫溫度計(jì)安裝是隱蔽工程，要保證安裝的正確性。溫度計(jì)集熱片必須同被測(cè)金屬面完全緊密接觸，施工人員必須作好每項(xiàng)施工記錄，安裝時(shí)禁止在承壓設(shè)備上引弧，用手?jǐn)Q鎖母時(shí)用力不宜過(guò)大，禁止將熱電偶絲折彎，以防熱電偶損壞。6.2汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝施工方案汽輪機(jī)的本體設(shè)備是指汽輪機(jī)廠家提供的熱控設(shè)備，包括本體接線盒，缸體溫度、軸承溫度、各種TSI探頭等設(shè)備。汽缸內(nèi)部隱蔽測(cè)點(diǎn)的安裝要配合機(jī)務(wù)專業(yè)的安裝進(jìn)度，不要提前安裝缸體和軸承的熱控設(shè)備，以免影響機(jī)務(wù)專業(yè)和造

47、成熱控設(shè)備的損壞， 盡量在汽輪機(jī)扣蓋前安裝熱控設(shè)備，各種檢測(cè)設(shè)備必須在校驗(yàn)合格后方可安裝且安裝完畢后須再次測(cè)量并做好施工記錄。6.2.1軸承測(cè)溫元件安裝軸承溫度測(cè)點(diǎn)包括推力軸承溫度和#1#6支持軸承溫度。推力軸承溫度4支，支持軸承溫度20支。在前軸承座中安裝#1軸承熱電偶和推力軸承熱電偶，中低壓缸之間的軸承座安裝2號(hào)、3號(hào)軸承熱電偶，低壓缸之間的軸承座安裝4號(hào)、5號(hào)軸承熱電偶，低壓缸與發(fā)電機(jī)端的軸承座安裝6號(hào)軸承熱電偶。推力軸承熱電偶有4支，測(cè)量推力瓦塊的溫度，裝于推力軸承右側(cè)的第1和第3塊瓦塊上。每一瓦塊內(nèi)裝有1支雙支熱電偶，在瓦塊的進(jìn)油邊和瓦塊的中心處各裝1支。熱電偶由推力瓦塊內(nèi)引出時(shí)，用壓板將引出線固定，引出線在彎處要保持圓弧狀，每塊瓦塊上雙支熱電偶均通過(guò)1個(gè)連接器組件引出，在由一個(gè)安裝在推力軸承上殼體頂部的電纜扣套管引出軸承箱。由扣套管中引出的導(dǎo)線，再以?shī)A頭固定于前軸承座的左側(cè)壁面上。熱電偶彈簧壓縮長(zhǎng)度見(jiàn)示意圖：支持軸承溫度熱電偶安裝在軸承下半2塊瓦塊內(nèi)，測(cè)量瓦塊合金溫度。1號(hào)軸承熱電偶引出線經(jīng)軸承殼體下部?jī)?/p>