北京分公司高純氣路系統(tǒng)設(shè)計施工安裝方案

1、中央化驗(yàn)室高純氣路系統(tǒng)設(shè)計及施工安裝方案設(shè)計目的：高純氣體中央供氣系統(tǒng)是專為高精度分析測試設(shè)備所用高純工作氣體的傳 輸而設(shè)計，系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過長距離傳輸后純 度不變的高純氣體，以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求。系統(tǒng)同時還應(yīng) 該滿足安全性的要求，并方便客戶的日常使用及管理。一、氣瓶間布局1 由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃?xì)怏w， 按國家規(guī)定必須分庫存 放。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。2. 氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板 4套：3. 壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。4. 所有面板均配備吹掃閥，可實(shí)現(xiàn)對面板的清洗置換

2、。5. 壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計 的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。6. 壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成， 并且牢固的固定在可靠的位置 上，確保其安全性。7. 氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定， 氣瓶支架堅固耐用、 美觀大方。氣瓶支架采用鋁合金制作而成。8. 氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用 SS 316L高壓金屬軟管連 接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜，預(yù)防 極端情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭”事故。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。9. 高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相

3、匹配，以確保連接的可 靠性。10. 排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點(diǎn)。二、終端布局1 系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計。上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、 輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應(yīng)排布，方便操作。面板為 不銹鋼產(chǎn)品。壁掛式終端標(biāo)準(zhǔn)型26套注：該終端可以實(shí)現(xiàn)在室內(nèi)對設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、 輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān) 控制，省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗(yàn)間的奔波，提高了辦事效率。2.控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。三、氣路的布線1 氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的氣路終端之間選用SS 316L BA管進(jìn)行連接，管道內(nèi)表面光潔

4、度為 Ra0.4um BA級管道。2. 4N氮?dú)庵鞴芫€采用OD3/8” (6.35mm)的管道，0.5Mpa壓力下流量可 達(dá)8M3/小時，完全滿足常規(guī)用氣需求，支線采用 OD1/4” (6.35mm)的管道。用 焊接三通分出支路來對設(shè)備進(jìn)行供氣。3. 5N氮?dú)狻⒑?、預(yù)留氣主管線采用 OD1/4” (6.35mm的管道，支線采 用OD1/4” (6.35mm的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進(jìn)行供氣。4. 管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。5. 管道之間采用較為先進(jìn)的全自動定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧 焊方式連接，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率較小，且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接

5、缺 陷。6. 管路上的三通全部采用焊接三通來實(shí)現(xiàn)連接， 可更有效保證氣體的傳輸 質(zhì)量。7. 管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方。 與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料(鋁合金)制成。8. 氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直， 為保證管道走線的直線度和管 道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡。 卡具應(yīng)由不燃材料制作而成，美 觀大方。9. 應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、 流量損失過大。壓力管道拐 彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固，設(shè)計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。 彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證。系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可 能性。10. 配管時的

6、每根管道每個管件均要用高壓的 5N高純氮?dú)膺M(jìn)行吹掃才能 接入系統(tǒng)，整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進(jìn)行大流量氣體吹掃，以確 保系統(tǒng)的潔凈度，即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。11. 系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮?dú)膺M(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗(yàn)， 對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢測。12. 壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標(biāo) 識。四、施工流程管道的安裝主要分成幾大部分：前期準(zhǔn)備、安裝調(diào)試、竣工驗(yàn)收交付使用。1.前期準(zhǔn)備：2.安裝調(diào)試:3.竣工驗(yàn)收:4. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：4.1 管道走線要橫平豎直。管道均固定牢固。4.2 .管道外表面無明顯破損。4.3 .各個管閥件無明顯破損。5.

7、系統(tǒng)耐壓實(shí)驗(yàn)如果管道充入壓力后發(fā)生形變（如膨脹、扭曲、鼓泡等現(xiàn)象）即說明此系統(tǒng) 無法在此壓力下工作，如果長時間在此壓力下工作，系統(tǒng)會在形變位置爆裂，造 成人員財產(chǎn)傷害。本實(shí)驗(yàn)是為了檢驗(yàn)管道系統(tǒng)耐壓性能的好壞，確保系統(tǒng)的安全 可靠性。為了確保實(shí)驗(yàn)過程中不污染系統(tǒng)故應(yīng)使用高純氮?dú)庾鳛閷?shí)驗(yàn)氣體。實(shí)驗(yàn)方法：(1) 系統(tǒng)內(nèi)充入高純氮?dú)庵?.8Mpa。(2) 關(guān)閉所有閥門。(3) 經(jīng)過24小時后系統(tǒng)不得有任何形變產(chǎn)生，方為符合要求。6. 氣密性實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓降實(shí)驗(yàn)：管道系統(tǒng)充入氣體后，如果系統(tǒng)存在漏點(diǎn)，由于系統(tǒng)內(nèi)的物 質(zhì)在不斷的流失，而系統(tǒng)的體積沒有任何變化，故經(jīng)過一段時間后，系統(tǒng)壓力必 然會有所下降(有時要適當(dāng)考慮溫度變化造成的影響)。由于此檢測方法操作簡 便、成本較低、檢測結(jié)果準(zhǔn)確且穩(wěn)定可靠，故在國際上作為簡單的中小型管道系 統(tǒng)通用的氣密性檢測方法。氣密性試驗(yàn)用高精度