鑄造工程師資格考試題

1、一、 填空題：1. 鑄造控制文件是（指導(dǎo)生產(chǎn)）的技術(shù)文件，它是進(jìn)行（生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備）和（科學(xué)管理）的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗的結(jié)晶。2. 編制控制計劃是質(zhì)量策劃過程中的一個重要階段，目的是協(xié)助按顧客要求制造出（優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品）。3. 鑄件的壁不能太薄，否則易產(chǎn)生（澆不到）或（冷隔）等缺陷。4. 鑄件的壁不宜太厚，隨著鑄件壁厚的增加，中心部位的晶粒會變得（粗大），而且厚壁鑄件易產(chǎn)生（縮孔）、（縮松）等缺陷。5. 鑄件的內(nèi)壁壁厚比外壁（薄）。6. 同一平面的不同壁厚連接，當(dāng)同一平面上設(shè)計有不同比厚連接形式時，應(yīng)采用（逐漸過渡）的連接形式。7. 編制作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)是（產(chǎn)品圖樣）、（控制計劃）、（設(shè)備操作

2、規(guī)程）等。8. 具有共晶成分的鐵液（流動）性好。9. 球墨鑄鐵中猛含量超標(biāo)會顯著降低鑄鐵的（韌性）。10. 蠕墨鑄鐵具有結(jié)晶過冷傾向，故碳含量應(yīng)是當(dāng)選的（高）一些。二、 選擇題：1. 測定合金流動的試樣，最常用的是（A）試樣。A.螺旋形 B.楔形 C.U形 D.桿形2. 以下鑄造合金，流動性最好的是（A）。A.灰鑄鐵 B.鑄鋼 C.錫青銅3. 澆注系統(tǒng)的各組元中,具有擋渣作用的是（B）。A.直澆道 B.橫澆道 C.內(nèi)澆道4. 提高合金的澆鑄溫度，可使合金的（A）增加。A.液態(tài)收縮率 B.凝固收縮率 C.固態(tài)收縮率5. （C）常用線收縮率表示。A.液態(tài)收縮 B.凝固收縮 C.固態(tài)收縮6. 收縮應(yīng)

3、力一般不在鑄件內(nèi)引起（B）。A.拉伸應(yīng)力 B.壓縮應(yīng)力 C.剪切應(yīng)力7. 處于應(yīng)力狀態(tài)的鑄件，能自發(fā)地產(chǎn)生變形，（A）。A.使內(nèi)應(yīng)力減小 B.使內(nèi)應(yīng)力增大 C.內(nèi)應(yīng)力大小不為之改變8. 對來不及制模的急需配件，或結(jié)構(gòu)簡單的零件可不必制模樣，采用（C）。A.挖砂造型 B.假箱造型 C.實物造型9. （B）主要用于大型鑄件單件生產(chǎn)又無合適砂箱時。A.假箱造型 B.地坑造型 C.脫箱造型10. 菱苦土芯盒主要用于制作（A）的砂芯。A.大型 B.中、小型 C.結(jié)構(gòu)復(fù)雜三、 判斷題：1. 流動性好的合金，充型能力強(qiáng)；流動性差的合金，充行能力差。 （）2. 澆鑄時，在澆口杯中形成的金屬液的水平漩渦有利于金

4、屬液的品穩(wěn)導(dǎo)入。（×）3. .鑄造合金從液態(tài)到凝固完畢的過程中產(chǎn)生的體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱為鑄件收縮。 （×）4. 設(shè)計和制造模樣時，應(yīng)考慮線收縮。 （）5. 鑄件由表及里逐層凝固，縮孔傾向于集中而不是分散。 （）6. 當(dāng)鑄件整體冷至室溫時溫度均勻，熱應(yīng)力就會消失。 （×）7. 收縮應(yīng)力是臨時應(yīng)力。 （）8. 為減小熱應(yīng)力，在鑄件結(jié)構(gòu)上應(yīng)使鑄件的內(nèi)壁和肋的厚度小于外壁的厚度。（）9. 刮板造型使用于尺寸較大的旋轉(zhuǎn)體鑄件的單件、小批量生產(chǎn)。 （）10. 壓實使造型方法適用于大量或成批生產(chǎn)的較大的鑄件。 （×）四、 簡答題：1. 共晶成分的合金流動性好的原因

5、是什么？答：（1）.在相同澆鑄溫度下，合金保持液態(tài)時間最長。（2）.初晶為共晶團(tuán)，無樹枝裝結(jié)晶存在，合金流動的阻力小。（3）.結(jié)晶溫度范圍近于零，冷卻過程由表及里逐層凝固，形成外殼后，內(nèi)表面較平滑，合金在殼內(nèi)流動阻力小。2. 橫澆道起擋渣作用的條件有哪些？答：橫澆道起擋渣作用的條件是：（1）.橫澆道必須呈充滿狀態(tài)。（2）.液流的流動速度宜低于雜質(zhì)的懸浮速度。（3）.液流的紊流擾動作用要盡量小。（4）.橫澆道頂面應(yīng)高出內(nèi)澆道吸動區(qū)一定距離，末端應(yīng)加長。（5）.內(nèi)澆到和橫澆道應(yīng)有正確的相對位置。3. 引起鑄件收縮應(yīng)力的阻礙有哪些？答：（1）.鑄型和砂芯有較高的強(qiáng)度和較低的退讓性。（2）.砂箱內(nèi)的箱

6、擋和砂芯內(nèi)的芯骨。（3）.設(shè)置在鑄件內(nèi)的鑄肋和分型面上的鑄件飛邊。（4）.澆冒口系統(tǒng)以及鑄件上各部位相互影響。五、 計算題：1. 一法蘭盤最大外形尺寸為192mm，材料為灰鑄鐵，收縮率為1%，現(xiàn)采用鋁合金鑄造金屬模，鋁合金收縮率為1.2%，試計算鋁膜和母模的最大外形尺寸（加工余量為4mm）。解： 鋁膜的最大外形尺寸為：L鋁膜=（192+8）（1+1%）=202mm母模的最大外形尺寸為：L母膜=（202+8）（1+1.2%）=212.5mm2. 有一鑄鐵件在澆鑄位置時的高度為200mm，校注時間為25s，試求澆鑄時液面平均上升速度。解： 已知C=200mm, t=25s液面平均上升速度為：v上升

7、=C/t=400/40=10mm/s一、填空題(將正確的答案填寫到括號內(nèi)，每小題2分，共20分)1.既能改善型砂的（退讓性），又能增強(qiáng)其（透氣性）的物料是木屑。2.鑄件的壁不宜太厚，隨著鑄件壁厚的增加，中心部位的晶粒會變得（粗大），而且厚壁鑄件易產(chǎn)生（縮孔）、（縮松）等缺陷。3.澆注時，煤粉在金屬鑄型界面形成（還原性氣膜），不僅可防止鑄件粘砂，而且還能抑制界面的還原反應(yīng)，也能有效防止（皮下氣孔）。4.鑄造鋁合金液進(jìn)行精煉時，常用的熔劑精煉方法有:氯化鋅、六氯乙烷、(氯化錳)、覆蓋精煉劑精煉、(無毒精煉劑)。5.模樣在模底板上裝配的方式有( 平放式)、(嵌入式 )兩種。 6.還原渣有兩種,即(電

8、石渣)和(白渣)、前者適于冶煉含碳量較高的鋼種,后者適于冶煉含碳量較低的鋼種。所謂含碳量的高低是以(0.35% )為界線劃分的。 7.爐渣的化學(xué)性質(zhì)中,重要的是( 氧化性)和(堿度),物理性質(zhì)中重要的是( 粘度 )。 8.裂紋按其產(chǎn)生的時期和溫度范圍,可分為( 冷裂 )、( 熱裂 )和( 溫裂 )。 9.金屬中由一個晶粒組成的晶體稱為(單晶體 )，由許多結(jié)晶方向不同的晶粒組成的晶體稱為( 多晶體 )。10.涂膏用在砂型易粘砂的部位或型芯表面時，應(yīng)先將砂型或型芯(表面刮去2毫米 )，然后抹上涂膏。并用工具( 緊壓實 )，最后再刷一次( 稀涂料 )，自然干燥( 4 )小時以上再進(jìn)行烘干。二、選擇題

9、（將正確答案字母填寫在括號內(nèi)，每題2分，共20分）1.提高合金的澆鑄溫度，可使合金的（A）增加。A.液態(tài)收縮率 B.凝固收縮率 C.固態(tài)收縮率2.普通金屬芯盒的定位銷與銷套之間宜采用（C）配合。A、過渡 B、過盈 C、間隙3.關(guān)于相變盈利的殘留情況，以下說法正確的是（C）。A、相變應(yīng)力必是殘留應(yīng)力 B、相變應(yīng)力必是臨時應(yīng)力 C、相變應(yīng)力可以是殘留應(yīng)力 也可以是臨時應(yīng)力4.通常有形狀誤差的孔、軸相配時,其配合狀態(tài)比實際尺寸相同的沒有形狀誤差的孔、軸的配合狀態(tài)。（ A ） A、要緊些 B、要松些 C、相同 D、變化情況無法確定5.關(guān)于水平芯頭的斜度，以下說法正確的是( B )。A.芯座與芯頭都有斜

10、度 B.芯座必有斜度，芯頭視情況可不留斜度C.芯座視情況可不留斜度，芯頭必須有斜度6.確定鑄件熱節(jié)圓直徑，下列說法正確的是( C )。A.用作圖法時應(yīng)使用鑄件圖尺寸，用查表法或計算法，使用零件圖的尺寸B.用作圖法或計算法時，使用鑄件圖尺寸，用查表法時使用零件圖的尺寸C.都應(yīng)使用鑄件圖的尺寸 D.都應(yīng)使用零件圖的尺寸7.帶擋渣裝置的澆口盆，主要用于澆注( C )。A.大型鑄鋼件 B.合金鋼鑄件 C.重要大型鑄鐵件和球墨鑄鐵件 D.普通鑄鐵件和非鐵合金鑄件8.下列濕型砂的加料順序較為合理的是( C )。A新砂、舊砂、粘土、水、煤粉 B舊砂、新砂、水、粘土、煤粉 C舊砂、新砂、粘土、煤粉、水 D舊砂

11、、新砂、水、粘土、煤粉 9.在大部分時間內(nèi),沖天爐爐缸內(nèi)的焦炭由于缺氧,基本不發(fā)生燃燒,這一段的爐氣成分主要是( C )。ACO2 BN2 CCO DO2 10.對于形狀簡單，生產(chǎn)批量大的小型型芯可采用浸涂法上涂料，但浸入的時間不應(yīng)超過( A )秒。A3 B4 C5 三、判斷題(在括號內(nèi)，正確的劃“”，錯誤的劃“×”，每題2分，共20分) 1.三角形內(nèi)澆道易于清除，一般用于小型鑄件的生產(chǎn)。（） 2.當(dāng)鑄件整體冷至室溫時溫度均勻，熱應(yīng)力就會消失。（×）3.為減小熱應(yīng)力，在鑄件結(jié)構(gòu)上應(yīng)使鑄件的內(nèi)壁和肋的厚度小于外壁的厚度。 ( )4.合理的鑄件結(jié)構(gòu)，應(yīng)將有利于保證鑄件質(zhì)量放在首

12、位，其他如簡比鑄造工藝過程、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本等都是次要的，可以不必考慮。 (× )5.靜態(tài)合箱機(jī)中裝有同步機(jī)構(gòu)，以保證合箱過程與輸送機(jī)運行同步，相對靜止。 ( × )6.上抓式合箱機(jī)合箱時上砂箱靜止，下砂箱上升實現(xiàn)合箱。 ( × )7.石墨漂浮是一種比重偏析,C當(dāng)量過低是產(chǎn)生這一缺陷的主要原因。 ( ×) 8.沖天爐熔化鐵水時,還原帶以上至加料口下沿,爐氣在上升過程中成分不再發(fā)生變化,只對爐料預(yù)熱。 ( ) 9.鑄齒齒輪采用車板造型，印牙時，輪齒印板要一板一板地依次貼緊齒輪外圓柱面的型腔上，按輪齒印板的兩端齒形中心線在鑄型上刻出劃痕，使首尾劃痕

13、相重合。 ( )10.在機(jī)械制圖中，當(dāng)對稱機(jī)件的圖形只畫出一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心線或斷裂處的邊界線，尺寸線的兩端要畫出箭頭。 (× )四、簡答題（每題5分，共20分）1.大中型鑄鋼件的直澆道及鋼液流量大，鑄鋼件的內(nèi)澆道和橫澆道為什么都用耐火磚管組成？答：因為鑄鋼的熔點高、熱容量大，鋼液對鑄型的熱作用強(qiáng)，又由于常采用柱塞澆包澆注鋼水，壓力頭高，對澆注系統(tǒng)的沖刷力大，因此鑄鋼件的澆注系統(tǒng)力求結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐沖擊，即相應(yīng)部位由耐火磚組成。2.橫澆道起擋渣作用的條件有哪些？答：橫澆道起擋渣作用的條件是：（1）.橫澆道必須呈充滿狀態(tài)。（2）.液流的流動速度宜低于雜質(zhì)的懸浮速

14、度。（3）.液流的紊流擾動作用要盡量小。（4）.橫澆道頂面應(yīng)高出內(nèi)澆道吸動區(qū)一定距離，末端應(yīng)加長。（5）.內(nèi)澆到和橫澆道應(yīng)有正確的相對位置。3.試述化學(xué)粘砂形成機(jī)理及防止措施。 答：當(dāng)金屬液澆入鑄型后,表面生成的氧化物(主要由氧化鐵組成)與型砂形成鐵硅酸鹽。鐵硅酸鹽熔點低,它在鑄件凝固后仍能形成,并滲入砂型孔隙,將砂粒粘結(jié)在鑄件上,造成粘砂缺陷,即所謂的化學(xué)粘砂。 防止化學(xué)粘砂的措施是將金屬液完全脫氧,低溫澆注;鑄型應(yīng)采用較純的石英砂和粘結(jié)性較好的粘土,合金鋼鑄件可用鋯砂、鎂砂等做面砂和涂料。 4.試述脫碳過程在煉鋼過程中所起作用。 答:脫碳反應(yīng)的意義不僅在于把金屬中的含C量降到規(guī)格要求的范圍

15、內(nèi),更重要的是在脫C 過程中,產(chǎn)生大量的氣泡,使煉鋼熔池受到強(qiáng)烈的攪動,對煉鋼過程起到極大的促進(jìn)作用:1)加速各種化學(xué)反應(yīng)(如脫P、S、C、Si、Mn的氧化等)的進(jìn)行2)強(qiáng)化熔池的傳熱過程。3)促進(jìn)氣體(氫、氧、氮)和非金屬氧化物的上浮和排出。4)促進(jìn)金屬液和爐渣的溫度及成分的均勻,并使成渣過程加快可見脫碳不僅是目的,更是一種手段。 五、計算題（每題5分，共20分）1.某一復(fù)雜鑄鋼件，澆注質(zhì)量為400，鑄件澆注位置高度為300，采用3漏包澆注，包孔直徑50，平均澆注速度為55/，試計算澆注系統(tǒng)各級元截面積。（型內(nèi)鋼液最小上升速度允許30/）解：已知：400300（1） 澆注時間：（2） 校驗澆

16、注時間：（3） 計算澆注系統(tǒng)各組元截面積：F直F橫=1.8×19.6=35.32362F內(nèi)=2×19.6=39.22取392答：該鑄鋼的內(nèi)澆道、橫澆道、直澆道截面積分別為39.62、362、362。2.一法蘭盤最大外形尺寸為192mm，材料為灰鑄鐵，收縮率為1%，現(xiàn)采用鋁合金鑄造金屬模，鋁合金收縮率為1.2%，試計算鋁膜和母模的最大外形尺寸（加工余量為4mm）。解： 鋁膜的最大外形尺寸為：L鋁膜=（192+8）（1+1%）=202mm母模的最大外形尺寸為：L母膜=（202+8）（1+1.2%）=212.5mm答：鋁模的最大外形尺寸為：202mm，母模的最大外形尺寸為：212

17、.5mm。3.某鑄鋼件有一支腿的截面尺寸為60mm×40mm，支腿高度為200mm，試?yán)醚a(bǔ)貼厚度與鑄件高度和壁厚的關(guān)系曲線確定補(bǔ)貼尺寸。解：已知支腿高H=200mm，支腿厚為40mm(1)確定補(bǔ)貼高度得補(bǔ)縮距離為90mm。 補(bǔ)貼高度=壁高-補(bǔ)縮距離 =200-90=110mm(2)確定補(bǔ)貼厚度得補(bǔ)貼厚度為25mm。又因鑄件支腿相當(dāng)于桿形鑄件，其寬厚比為60：40=1.5：1，查表得補(bǔ)償系數(shù)為1.7。則支腿立桿補(bǔ)貼的總厚度為： 25×1.7=42.5mm答：補(bǔ)貼高度為110mm，補(bǔ)貼厚度為42.5mm。4.如圖-14所示，某鑄鐵件的澆注質(zhì)量為750kg.若澆注時間為32s，

18、阻力系數(shù)=0.60，試求其內(nèi)澆道截面積總值。解：因采用中間注入式，Hp=Ho-C/8 即 Hp=Ho-C/8 =57-64/8 =49cm 已知：m=750kg,t=32s,=0.60 F內(nèi)=答：內(nèi)澆道截面積總值為18cm2問答題1.鎂碳磚的特點有哪些? （1）.耐火度高。 （2）.高溫強(qiáng)度大。 （3）.抗熔渣浸蝕能力強(qiáng)。 （4）.抗熱震性強(qiáng)。 （5）.體積密度大。2.簡述鋼包在煉鋼生產(chǎn)中的作用？ （1）.包是盛放鋼液和鋼液澆鑄的主要設(shè)備。（2）.鋼水在鋼包內(nèi)進(jìn)行最終脫氧和合金化操作。（3）.鋼水在鋼包內(nèi)調(diào)整溫度、均勻成分、促使鋼水中夾雜物上浮。（4）.爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)行真空處理，吹氬，

19、噴粉，加熱。3.造成鋼包開澆燒眼的原因有那些？（1）.水口眼內(nèi)有大型夾雜物或渣（鋼）物。（2）.出鋼時合金加入早，造成底部溫度低，合金富集也影響燒眼。（3）.出鋼后鋼水等鑄機(jī)時間長影響燒眼。（4）.引流劑海沙耐火度低影響燒眼。（5）.大包開澆時只開流影響燒眼4.中間包涂抹料工作層應(yīng)具備那些特性？ (1)有良好的耐侵蝕性。(2)有良好的涂抹性。(3)在烘烤和使用中不開裂，不剝落。(4)使用后的殘余涂層從包襯磚上脫落。5.連鑄坯質(zhì)量的主要四項指標(biāo)是什么？ （1）.連鑄坯的幾何形狀。（2）.坯子的表面質(zhì)量。（3）.內(nèi)部組織致密性。（4）.鋼的清潔性。6.連鑄中間包的作用是什么？ （1）.中間包在連鑄

20、過程中是一個過渡容器。（2）.對鋼水分配鋼流，穩(wěn)定澆鑄速度和減低注流在結(jié)晶器內(nèi)的沖擊動量。（3）.除鋼包精煉外，如何發(fā)揮中間包的精煉作用，也就提出了中間包冶金的概念。7.簡述中間包長水口的作用和要求。作用：防止從鋼包進(jìn)入中間包的鋼水被二次氧化和飛濺。要求：（）良好的抗熱震性。（）良好的抗鋼水和熔渣的侵蝕性。（）良好的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動性。（4）.長水口連接處必須帶有氬封裝置。8.對浸入式水口的要求是什么？ （1）.耐鋼水和熔渣的侵蝕和沖刷。（2）.具有良好的耐熱震性。（3）.具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。（4）.不易與鋼水反應(yīng)生成堵塞物。9.結(jié)晶器電磁攪拌的作用是什么？ （1）.鋼水運動可清洗凝固殼表層區(qū)

21、的氣泡和夾雜物，改善了鑄坯表面質(zhì)量。（2）.鋼水運動有利于過熱度的降低，這樣可適當(dāng)提高鋼水過熱度，有利于去除夾雜物，提高鑄坯清潔度。（3）.鋼水運動可把樹枝晶打碎，增加等軸晶區(qū)，改善鑄坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（4）.結(jié)晶器鋼-渣界面經(jīng)常更新，有利于保護(hù)渣吸收上浮。10.二次冷卻區(qū)攪拌作用是什么？ （1）.打碎液芯內(nèi)樹枝晶搭橋，消除鑄坯中心疏松和縮孔。（2）.碎枝晶片作為等軸晶核心，擴(kuò)大鑄坯中心等軸晶區(qū)，消除了中心偏析。（3）.可以促使鑄坯液相穴內(nèi)夾雜物上浮，減輕內(nèi)弧夾雜物聚集。11.輕壓下技術(shù)定義： 就是在鑄坯的液相穴末端，即快要凝固完全之處，對鑄坯進(jìn)行輕微的壓下，避免產(chǎn)生內(nèi)裂，減輕中心偏析的技術(shù)，叫輕壓

22、下技術(shù)。12.如何獲得較多的等軸晶區(qū)域。 (1)降低鋼水過熱度； (2)降低冷卻強(qiáng)度；(3)采用電磁攪拌.。13.中間包覆蓋劑的作用是什么？ #：（1）隔熱 保溫； (2)吸收上浮夾雜； (3)隔絕空氣防止二次氧化。14.為什么要確定中間包的臨界液面？ （1）臨界液面與拉速有對應(yīng)關(guān)系（2）低于臨界液面鋼水卷渣，夾雜增多，產(chǎn)品報廢15.澆注過程中如何監(jiān)視保護(hù)渣的熔融狀況？ （1）液渣厚度815mm范圍內(nèi). (2) 取液渣樣倒在鐵板上,觀察其流動性,玻璃化程度和渣子均勻性. (3)結(jié)晶器液面上保護(hù)渣結(jié)塊或渣圈,及時撈出. (4)計算渣耗量.16.簡述減少鋼包過程降溫的措施。（1）鋼包加砌絕熱層,減

23、少包襯散熱損失. (2)鋼包高溫烘烤. (3)紅包出鋼. (4)鋼包表面加碳化稻殼或保溫材料. (5)鋼包加蓋.17.開澆漏鋼應(yīng)注意哪些問題？ （1）起步拉速不要過高（2）中間包水口的烘烤質(zhì)量（3）結(jié)晶器與扇型段的對?。?）提速過程要緩慢18.簡述火焰切割的原理。是利用氧和燃?xì)獾臍怏w火焰，將金屬預(yù)熱到能在氧氣流中燃燒的溫度，然后開切割氧將金屬氧化成熔渣，并從切口中吹掉，從而將金屬分離的過程。19.什么是煤氣？ 煤氣是一種氣體燃料，又稱燃?xì)猓皇怯煽扇細(xì)怏w成分和少量惰性氣體成分雜質(zhì)組成的混合氣體。20.割炬發(fā)生回火造成什么危害？一旦發(fā)生回火應(yīng)如何緊急處理？ （1）在操作過程中產(chǎn)生的回火很容易引起燃

24、燒和爆炸。（2）一旦發(fā)生回火應(yīng)立即關(guān)閉割炬的乙炔閥或煤氣閥，（3）再關(guān)閉氧氣閥，（4）稍停后打開氧氣閥，吹出割炬內(nèi)的煙灰和氣體。21.鋼包吹氬的作用是什么？ 均勻成分；均勻溫度；減少夾雜；去除氣體。22.堵引錠是不是越早越好？為什么？（1）堵引錠不是越早越好。原因：（2）若發(fā)生引錠桿下滑時，將造成紙繩（或石棉繩）松動，引起開澆漏鋼；（3）過早堵引錠會造成紙繩（或石棉繩）吸潮或水，（如蒸汽大、結(jié)晶器上口漏水等），開澆爆炸。23.結(jié)晶器的銅板為什么要鍍層？ （1）為了提高結(jié)晶器內(nèi)壁銅板的使用壽命；（2）減少銅板磨損，防止?jié)B銅造成鑄坯星裂。24.結(jié)晶器內(nèi)鋼液面為什么要控制？ （1）、鋼液面波動太大，

25、會卷入渣子，在鑄坯表面形成皮下夾渣。（2）、夾渣易造成拉漏事故。（3）、影響鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量。25.開澆第一爐鋼水溫度為什么要比連澆爐次高？（1）中間包內(nèi)襯溫度屬于“冷”中間包。（2）在開澆時，內(nèi)襯溫度比鋼水溫度低很多。（3）內(nèi)襯需要吸收一些熱量，所以開澆第一爐溫度比連澆溫度高。26.鋼水凝固放熱包括那幾部分？ （1）鋼水過熱（2）凝固潛熱（3）物理顯熱27.論述澆注溫度過高.過低對生產(chǎn)質(zhì)量的危害。溫度過高：（1）耐火材料嚴(yán)重沖蝕，鋼中夾雜物增多；（2）鋼水從空氣中吸氧和氮；（3）出結(jié)晶器坯殼過薄容易拉漏；（4）會使鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，中心偏析嚴(yán)重。溫度過低： （5）鋼水發(fā)粘，夾雜物不易上?。?/p>

26、（6）結(jié)晶器表面鋼水凝殼，導(dǎo)致鑄坯表面缺陷；（7）水口凍結(jié).澆注中斷；28.如何防止鑄坯鼓肚？ (1)保證合適的足輥間距,輥間距越大越容易鼓肚 (2)保證夾輥良好的鋼性,防止變形 (3)要有足夠的冷卻強(qiáng)度,以增加凝固殼厚度 (4)輥子對中良好 (5)扇形段開口度合適,開口度大時應(yīng)及時更換扇形段鑄坯凝固殼受到內(nèi)部鋼水靜壓力作用引起的凸起原因是拉速過快, 二泠水不足 開口度過大,澆注溫度高,液壓不正常29.分析脫方產(chǎn)生的原因？ （1）足輥調(diào)節(jié)不當(dāng)，坯殼受到足輥夾持變形力，或足輥間隙過大，起不到夾持鑄坯作用，鑄坯自由晃動造成脫方。（2）結(jié)晶器銅管變形，嚴(yán)重磨損，錐度過小，很容易出現(xiàn)脫方。（3）結(jié)晶器

27、振動不平穩(wěn)，軌跡不準(zhǔn)確，特別是發(fā)生水平方向晃動，容易產(chǎn)生脫方。（4）拉矯輥不平，鋼坯跑便，拉矯輥壓下力過大。（5）二冷區(qū)嚴(yán)重冷卻不均，致使鑄坯收縮不均，形成脫方30.在保證質(zhì)量的前提下，從設(shè)備、工藝方面分析提高鑄機(jī)拉速應(yīng)考慮的因素。從設(shè)備方面考慮：（1）要有導(dǎo)熱性和鋼性良好的結(jié)晶器并有合適的倒錐度，以保證坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁的良好接觸，有利于坯殼冷卻和保證準(zhǔn)確的斷面形狀。（2）根據(jù)不同的鋼種和鑄坯斷面，選擇合適的振動和振幅。（3）改善二次冷卻的冷卻效果，適當(dāng)增加二次冷卻后的長度，在結(jié)晶器下口安裝冷卻格柵或密排輥。（4）采用多點矯直或多輥拉矯。（5）設(shè)備從上到下都要保證嚴(yán)格的對中。從工藝方面考慮：（

28、1）選用合適的水口，一般采用結(jié)構(gòu)合理的浸入式水口和保護(hù)渣澆注效果比較顯著。（2）采用鋼水處理。如吹氬或脫氣，控制鋼水溫度，提高鋼水質(zhì)量。（3）保護(hù)鋼流，防止鋼水二次氧化。（4）制定合理的冷卻制度。（5）保證鋼水供應(yīng)及時及協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)。31.簡述連鑄板坯缺陷有哪幾種類型? (1)表面缺陷:有縱裂、橫裂、重接、翻皮、皮下夾渣等。(2)內(nèi)部缺陷:中間裂紋、皮下裂紋、夾雜、中心裂紋、和偏析等。(3)形狀缺陷:鼓肚和菱變、彎曲。32.保護(hù)渣的作用是什么？ (1)隔熱保溫 (2)防止二次氧化 (3)吸收溶解夾雜 (4)潤滑減少拉坯阻力 (5)充填氣隙改善傳熱33.改善結(jié)晶器傳熱效果的措施？ （1）合理合適

29、的錐度 （2）MD使用潤滑劑 （3）改善結(jié)晶器冷卻 （4）減少鋼水過熱度 （5）拉速提高，熱流增大34.二冷噴水系統(tǒng)的要求？ （1）良好的噴嘴性能指標(biāo) （2）合理噴嘴數(shù)量 （3）合理的噴架設(shè)計制作 （4）一定的水壓和冷卻水凈化35.氣水霧化冷卻有什麼特點？ （1）冷卻均勻； （2）冷卻效率高； （3）噴嘴的工作性能好 （4）可保證鑄坯的良好質(zhì)量和連鑄機(jī)的較高拉速36.選擇連鑄機(jī)型應(yīng)考慮哪些原則？ （1）連鑄機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)應(yīng)與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力相匹配；為發(fā)揮煉鋼生產(chǎn)潛力，連鑄機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)有1020的富裕。（2）滿足鋼種和軋制規(guī)格的要求。 （3）滿足生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量要求。 （4）減少建設(shè)投資和設(shè)備制造費用。3

30、7.連鑄結(jié)晶器應(yīng)具有哪些性能？ （1）良好的導(dǎo)熱性，能使鋼液快速凝固；（2）結(jié)構(gòu)剛性好；（3）裝拆和調(diào)整方便；（4）工作壽命長（5）振動時慣性力要小。38.什么叫負(fù) 滑 脫（或稱負(fù)滑動）？ 當(dāng)結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度時，鑄坯對結(jié)晶器的相對運動為向上，即逆著拉坯方向的運動，這種運動稱負(fù)滑脫或稱負(fù)滑動。39. 什么叫包晶反應(yīng)定義？碳在0.10%-0.53%的鐵碳合金發(fā)生的，即Fe（固體）+L（液體）Fe（固體）反應(yīng)叫包晶反應(yīng)。40.現(xiàn)代大板坯連鑄機(jī)為什么采用分節(jié)輥？ （1）大板坯二冷區(qū)采用小輥距，因此夾輥細(xì)長，變形大鑄坯易鼓肚；（2）分節(jié)輥可相對提高輥子剛度、強(qiáng)度，防止彎曲變形；（3）減少鑄坯

31、鼓肚變形，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。41拉坯矯直機(jī)的作用是什么？ （1）拉坯；（2）矯直；（3）送引錠。42.連鑄鋼水質(zhì)量的基本要求是什么？ （1）合適的鋼水溫度，均勻、穩(wěn)定；（2）鋼水純凈度高，最大限度降低有害元素和夾雜含量；（3）鋼水成份穩(wěn)定，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定；（4）鋼水可澆性好，確保鋼水順利澆注。43.中間包采用擋渣墻和壩的目的何在？ （1）消除中包底部鋼水“死區(qū)”；（2）改善鋼水流動軌跡，使流動沿鋼渣界面流動、縮短夾雜物上浮距離，有利于渣子吸收。（3）限制鋼包注流引起的強(qiáng)烈渦流，防止渣子卷入中包澆注區(qū)。44.鋼水注流與空氣接觸易造成二次氧化，如何防止？ （1）澆鋼操作上，應(yīng)保持注流為光滑的圓流

32、，防止散流；（2）采用滑動水口，更準(zhǔn)確調(diào)節(jié)水口流量；（3）鋼包-中包采用長水口保護(hù)，中包結(jié)晶器采用浸入式水口保護(hù)，并吹氬密封，隔絕空氣；（4）對于小方坯敞開澆注，中包結(jié)晶器可采用氣體保護(hù)，防止二次氧化；（5）中包、結(jié)晶器采用保護(hù)渣隔絕空氣，防止鋼水吸氧。45.對整體塞棒的要求是什么？ （1）耐鋼水和熔渣的侵蝕和沖刷。（2）具有良好的抗剝落性，在使用中不掉片不崩裂；（3）具有良好的抗熱震性。（4）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，便于安裝和使用操作。 46.對定徑水口損壞的原因是什么？ （1）定徑水口擴(kuò)徑，即耐侵蝕、沖刷性能差；（2）定徑水口炸裂，即受潮、烘烤不良以及內(nèi)在質(zhì)量較差。47.一般情況下結(jié)晶器的銅板

33、鍍層為什么上薄下厚？ （1）在彎月面區(qū)域熱流密度最大，且鍍層比銅板的傳熱阻力大，因此鍍層不易太厚，以防坯殼粘結(jié)或粘鋼。（2）結(jié)晶器下口坯殼較厚且硬，下口鍍層較厚一點，一方面提高結(jié)晶器下口的耐磨性，保護(hù)銅板母材，另一方面減緩傳熱，減小氣隙，均勻傳熱，。 48.結(jié)晶器鍍鉻層為什么易剝落？ （1）母材銅板Cu與Cr熱膨脹系數(shù)差異大；（2）受高溫鋼水影響，急冷急熱影響，鍍Cr層易產(chǎn)生應(yīng)力集中剝落分離。49.為什么對小方坯連鑄要控制鋼水中鋁含量？ (1)鋁是一種與氧親和能力很強(qiáng)的脫氧劑，與氧反應(yīng)生成的氧化物三氧化二鋁具有很高的熔點（2050）。 (2)由于小方坯連鑄都采用定徑水口澆注，水口直徑僅有13-

34、16mm， (3)同時中間包向結(jié)晶器的鋼流，通常沒有很好的保護(hù)措施。 ( 4)鋼水中的溶解鋁很容易被大氣氧化生成高熔點的三氧化二鋁，粘附在水口處。 (5)使水口結(jié)瘤堵塞，嚴(yán)重影響中包的正常澆注。因此對小方坯連鑄機(jī)要控制鋼中水中的含鋁量。50.降低鋼中非金屬夾雜應(yīng)從哪幾個方面著手？ (1)煉鋼原材料要清潔，減少鐵水、廢鋼、造渣材料、脫氧劑及鐵合金等原材料中非金屬夾雜物，防止進(jìn)入鋼中。(2)合理的冶煉工藝。選擇適當(dāng)?shù)脑煸椒ê驮?，并且控制好脫碳速度和終點含量，最大限度地脫去鋼中的硫和磷。(3)選擇恰當(dāng)?shù)拿撗豕に?，使脫氧產(chǎn)物從鋼中迅速排出，選用適當(dāng)?shù)膹?fù)合脫氧劑和采用爐內(nèi)預(yù)脫氧，能使鋼中夾雜物更低。

35、(4)澆注系統(tǒng)要清潔，防止外來夾雜物混入鋼中。(5)避免鋼液的二次氧化。(6)采用一些處理工藝。如真空冶煉、真空澆注、鋼包吹氬攪拌、渣洗等方法來減少鋼中非金屬夾雜物。51.分析鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因。(1)中包水口與結(jié)晶器不對中或澆注中水口變形，造成鋼流偏移，靠近鋼流一邊的坯殼生長減慢，坯殼減薄，造成裂紋。(2)鋼液面波動過大，容易引起結(jié)晶器掛渣，導(dǎo)致裂紋。(3)結(jié)晶器使用時間過長，銅管損傷，磨損變形嚴(yán)重，特別是結(jié)晶器倒錐度變小，坯殼與結(jié)晶器氣隙變大，傳熱受阻，容易產(chǎn)生裂紋。(4)保護(hù)渣性能不良，下渣分布不均勻，影響傳熱也會引起裂紋。(5)結(jié)晶器冷卻水量不足，水縫流速低，冷卻水發(fā)生局部沸騰或水套水

36、流分布不均勻，都會造成結(jié)晶器冷卻不均引起裂紋或漏鋼。(6)鋼種成分影響如S.P等。(7)二冷區(qū)弧變誤差大，使坯殼受到較大的機(jī)械力，容易產(chǎn)生裂紋。52.簡述發(fā)生粘結(jié)漏鋼的原因。（1）保護(hù)渣性能不良 ,使渣不易流入坯殼與銅板之間形成渣膜；（2）異常情況下的提速過快；（3）高拉速，下渣不良；（4）結(jié)晶器液面波動大。53.硫印的原理是什么？硫印的目的是什么？并寫出反應(yīng)方程式。原理: （1）硫酸液與試樣上的硫化物反應(yīng),生成H2S氣體；（2）H2S氣體再與相紙上的溴化銀作用,生成褐色硫化銀沉淀；（3）在相紙相應(yīng)位置上,形成黑色或褐色斑點。. 目的: （4）顯示試樣上硫化物的分布(或偏析) 反應(yīng)式:FeS+

37、H2SO4FeSO4+H2S（5）MnS+H2SO4MnSO4+H2S （6）H2S+2AgBrAg2S+2HBr： （7）54.簡述超低頭連鑄機(jī)的特點。（1）其高度大大降低,適宜老廠房改造. (2)鋼水靜壓力低,鑄坯鼓肚量小,中心裂紋及中間裂紋等缺陷得到改善.(3)鑄機(jī)鋼水靜壓力低,設(shè)備的設(shè)計.制造及維修簡化。（4）進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)鋼水中的夾雜物幾乎無上浮機(jī)會，所以對鋼水的要求比弧形連鑄機(jī)更嚴(yán)格。55.從連鑄機(jī)工藝操作方面，簡述控制內(nèi)部質(zhì)量的措施。答：（1）保護(hù)澆注，防止二次氧化； （2）保護(hù)套管.分流水口吹氬密封，防止吸氣；（3）防止中間包.結(jié)晶器鋼液裸露； （4）中間包高液位操作；（5）防止

38、吸氣，杜絕水口翻； （6）采用高質(zhì)量耐材：如塞棒.水口復(fù)合，堿性涂抹料等；（7）控制鋼水過熱度，采用低速快鑄，減少柱狀晶； （8）采用合理的二冷配水制度；等。56.影響結(jié)晶器窄面銅板壽命的原因主要有哪些？ (1)窄面銅板下口磨損、劃傷；(2)窄面銅板彎月面熱收縮；(3) 銅板變形；(4) 水縫堵塞。57.結(jié)晶器窄面銅板采用角墊板修復(fù)有何弊端？為什么？弊端：(1) 結(jié)晶器窄邊修復(fù)次數(shù)減少原因：(2) 角墊板法因采用螺釘定位，而定位螺釘頭部需一定厚度； (3) 角墊板(材質(zhì)Cu)的加工和使用需一定厚度，角墊板太薄則易變形.(4) 結(jié)晶器使用后上口母材銅板收縮變形實際小于加工角墊板厚度。58.爐外精

39、煉的冶金作用有哪些？ (1)鋼水溫度成份均勻化； (2)微調(diào)鋼水成份； (3)降低鋼中H/N/0等氣體及有害元素；（4）改變鋼中夾雜物形態(tài)及組成；(5)降低鋼中硫含量；(6)調(diào)整溫度。59.提高連鑄平均爐數(shù)的措施？（1） 減少漏鋼 （2）改進(jìn)中包耐材，提高其使用壽命 （3）實現(xiàn)快速更換中間包 （4）異鋼種分爐連鑄（5）設(shè)備性能優(yōu)良 （6）減少工藝性事故、設(shè)備事故60.提高連鑄機(jī)作業(yè)率的措施有哪些？（1）提高多爐連澆爐數(shù) （2）設(shè)備離線檢修，快速更換61.對中間包鋼液面的控制有什麼要求？為什麼？（1）中間包鋼液面要盡可能的高 （2）液面高度穩(wěn)定，波動小目的：防止卷渣，增加鋼液在中間包停留時間，利

40、于夾雜上浮。62.對撈渣操作有什麼要求？（6分）（1）勤撈、快撈，防止渣子結(jié)成大塊 （2）防止撈渣棒掉入鋼液中產(chǎn)生金屬夾雜 （3）防止撈渣棒切割鋼流63.為什么C=0.120.17%時鋼對裂紋敏感性最強(qiáng)？（1）FeFe轉(zhuǎn)變線收縮量大；（2）線收縮量大，使坯殼與結(jié)晶器過早脫離形成氣隙，熱流最小，坯殼最??；（3）凝固收縮和鋼水靜壓力不均衡作用，使薄坯殼表面粗糙褶皺，嚴(yán)重時形成凹陷造成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。64. 鋼包吹氬的作用有哪些？（1）均勻鋼水的成份。（2）均勻鋼水溫度。（3）減少鋼中氣體含量。（4）適當(dāng)調(diào)溫。（5）促進(jìn)鋼中夾雜物上浮。65. 爐襯損壞的原因有哪些？(1)加廢鋼、兌鐵水對爐襯沖擊及

41、機(jī)械磨損。 (2)爐渣對爐襯的化學(xué)侵蝕。 (3)爐襯急冷急熱造成的開裂剝落。 (4)爐襯礦物分解引起層裂。 (5)鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。66.連鑄有什么優(yōu)點？（1）簡化了生產(chǎn)鋼坯的工藝流程； （2）提高金屬收得率和成材率； （3）改善了勞動條件，機(jī)械化、自動化程度高； （4）大大節(jié)約能量消耗； （5）投資少，可節(jié)省大量資金。71.鑄機(jī)生產(chǎn)能力的計算，提高產(chǎn)量的方法？要點：（1）小時產(chǎn)量的計算； （2）日產(chǎn)量的計算； （3）作業(yè)率的計算； （4）單產(chǎn)量辦法：（1）提高拉速 （2）提高作業(yè)率72.連鑄渣主要理化性能指標(biāo)？（1）化學(xué)成份 （2）堿度 （3）粘度 （4）成分 （5）熔化速度 （6

42、）熔點73.鑄坯結(jié)疤產(chǎn)生的原因？（1）鋼流噴濺到結(jié)晶器表面的冷鋼嵌入凝固殼 （2）結(jié)晶器液面波動大，渣中不溶物卷入 （3）裂紋滲鋼水74.鑄坯裂紋有幾種？如何防止？（1）矯直裂紋，溫度 （2）中間裂紋，二冷 （3）角部裂紋，MD （4）皮下裂紋，回溫（5）中心裂紋，扇形段 （6）星裂，MD二冷 （7）對角線裂紋（方坯）二冷75.結(jié)晶器為什麼要做成倒錐度？在結(jié)晶器中鋼水由于受冷而形成一定形狀的坯殼，隨著鑄坯不斷下移，溫度也不斷下降而收縮，若結(jié)晶器沒有倒錐度，就會在坯殼與結(jié)晶器之間形成間隙，稱為氣隙。由于氣隙的存在降低了冷卻效果，同時由于坯殼過早的脫離結(jié)晶器內(nèi)壁，在鋼水靜壓力的作用下坯殼就會產(chǎn)生鼓

43、肚變形，結(jié)晶器做成倒錐度就可以防止上述情況的發(fā)生。76.采用鋼包喂絲技術(shù)對提高鋼水質(zhì)量有什麼好處？在鋼包喂含鈣合金線，可以改變氧化物和硫化物夾雜的形態(tài)，能防止三氧化二鋁夾雜物堵塞水口77.引錠桿的主要作用是什麼？是在開澆時堵住結(jié)晶器下口，使鋼水不會漏下。鋼水在結(jié)晶器中和引錠桿上端的引錠頭凝固在一起，通過拉輥的牽引，使鑄坯向下運動，當(dāng)引錠桿拉出拉矯機(jī)后，完成引錠工作，就把引錠桿脫去，入正常拉坯狀態(tài)。78.二冷室噴嘴為什麼要經(jīng)常更換？防止噴嘴堵塞，影響鑄坯冷卻效果。79.塞引錠桿時為什麼要向結(jié)晶器內(nèi)加入一些鐵釘?shù)?？?）可以保護(hù)引錠頭部不受過熱鋼水的直接沖擊（2）可以使?jié)踩虢Y(jié)晶器的鋼水迅速冷卻，快

44、速凝固80連鑄過程中鋼水二次氧化有哪些來源？(1)鋼包注流和中包注流與空氣的相互作用 (2) 中包鋼水表面和結(jié)晶器鋼水表面與空氣的相互作用(3)鋼水與中包耐材的相互作用 (4)鋼水與浸入式水口的相互作用(5)鋼水與中間包結(jié)晶器保護(hù)渣的相互作用81.結(jié)晶器為什么要振動？ 結(jié)晶器振動相當(dāng)于一種脫模作用,其目的是建立良好的潤滑條件, 防止鑄坯與結(jié)晶器壁粘結(jié)而發(fā)生漏鋼,同時也可改善鑄坯表面質(zhì)量82.分析中包水口堵塞的原因？（1）鋼水溫度低 （2）鋼中殘鋁量過高 （3）鋼水脫氧不良 （4）中包鋼液面控制過低83.連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)由那幾部分組成？由高壓泵站、中包車液壓站、鋼包液壓站、扇型段液壓系統(tǒng)等組成。8

45、4.為什么要推廣應(yīng)用熱送熱裝技術(shù)？（1）節(jié)約能源消耗； （2）縮短生產(chǎn)周期； （3）提高金屬收得率； （4）降低生產(chǎn)成本； （5）改進(jìn)質(zhì)量85. 實現(xiàn)熱送熱裝的技術(shù)條件有哪些？（1）高溫連鑄坯生產(chǎn)技術(shù)； （2）無缺陷鑄坯生產(chǎn)技術(shù)； （3）過程保溫及補(bǔ)熱、均熱技術(shù)； （4）適應(yīng)不同鑄坯熱履歷的軋制技術(shù)； （5）煉鋼-軋鋼一體化生產(chǎn)管理技術(shù)。86.硫印檢驗提供的信息？（1）內(nèi)裂生成位置，判斷在二冷產(chǎn)生的位置，確定夾棍冷卻情況 （2）偏析狀態(tài)，檢查液相未偏這類輥是否異常（3）夾雜物集聚狀態(tài)。判斷鋼水純凈度87.中間包小火、長時間烘烤的有什么危害？（1）能源浪費； （2）水口氧化，塞桿氧化，使用壽命降

46、低，夾雜增多（3）AlC質(zhì)，隨烘烤溫度的上升，強(qiáng)度下降，到500-600之間，強(qiáng)度最低，當(dāng)溫度升高，強(qiáng)度升高，因此要快烤。88.連鑄坯凝固冷卻的“冶金原則”有哪些？（1）冶金長度：最大液芯長度不超過矯直點；（2）出結(jié)晶器坯殼厚度：在保證最大拉速條件下，出結(jié)晶器坯殼厚度不能小于臨界值，以防止漏鋼；（3）鑄坯表面回?zé)嵯拗疲涸诙鋮^(qū)某一段內(nèi)，溫度回升值小于規(guī)定值（如100/m），防止產(chǎn)生內(nèi)裂；（4）鑄坯鼓肚限制：二次冷卻區(qū)鑄坯表面溫度不能太高（如1100），以提高鋼高溫強(qiáng)度防止鼓肚；（5）避開脆性敏感區(qū)：鑄坯進(jìn)矯直機(jī)的表面溫度應(yīng)避開脆性敏感區(qū)（如低碳鋼900）；（6）鑄坯表面冷卻速度的限制：如把二次

47、冷卻區(qū)鑄坯表面冷卻速度的限制在200/m以下。89.穩(wěn)定連鑄鋼水溫度的措施有哪些？（1）做好出鋼口的維護(hù)工作，在不發(fā)生夾渣出鋼的情況下，采用大口徑出鋼口出鋼，盡量縮短出鋼時間（2）盡量不用有冷鋼的包底和垃圾的盛鋼桶，若鋼包有冷鋼或使用新包時，應(yīng)及時與爐前聯(lián)系，適當(dāng)提高出鋼溫度（3）脫氧合金的塊度不能過大，并且要均勻分批加入（4）盛鋼桶和中間包采用絕熱良好的內(nèi)襯、有條件應(yīng)加蓋。采用絕熱良好的保溫劑覆蓋鋼水表面，以減少鋼溫的下降（5）當(dāng)盛鋼桶鋼水溫度過高時，可采用吹氬攪拌，加冷卻劑或延長鎮(zhèn)靜時間等方法來調(diào)整溫度。90. 切割金屬的條件有那些？（1）金屬在氧氣流中劇烈燃燒，其氧化物熔渣的熔點低，而且

48、流動性好。（2）金屬的燃點應(yīng)比熔點低，否則，不能實現(xiàn)切割而變成熔割。（3）金屬在氧氣流中燃燒的發(fā)熱量應(yīng)大于導(dǎo)熱性能，以保持切口的溫度。91、鐵水預(yù)脫硫的原理是什麼？使用與硫親和力比鐵與硫的親和力大的元素或化合物，將硫化鐵轉(zhuǎn)變?yōu)楦€(wěn)定的、不溶解（或極少溶解）于鐵液的硫化物，同時創(chuàng)造良好的動力學(xué)條件，加速鐵水中硫向反應(yīng)地區(qū)的擴(kuò)散和擴(kuò)大脫硫劑與鐵水之間的反應(yīng)面積。92. 影響終點鋼水中硫含量的因素有哪些？（1）爐料中的硫含量 （2）輔助材料中硫含量 （3）渣中氧化鈣和二氧化硅的比值 （4）裝入爐中的螢石量（5）鐵水中錳含量 （6）鋼水溫度 （7）溶渣流動性反應(yīng)活度和渣量93.影響終點鋼水中磷含量的因

49、素有哪些？（1）爐料中磷含量 （2）輔助材料磷含量 （3）渣中FeO含量 (4)渣中CaO含量（5）爐渣量 （6）爐渣的流動性和反應(yīng)活性 （7）鋼水溫度94、確定到連鑄機(jī)鋼水溫度的主要原則有哪些？（1）鋼水過熱度： 鋼水必須高于液相線溫度（即合適的過熱度）下進(jìn)行澆注。只有這樣，才能使鋼水具有足夠的流動性，不至于中途凝固。（2）澆注時間和溫降速度：澆注溫度與澆注時間和鋼包溫降速度有關(guān)，確定開澆溫度時必須考慮整個過程中的溫降。（3）鋼種的流動性及對裂紋的敏感性：含鋁高或?qū)α鸭y敏感性強(qiáng)的鋼種因拉速較低，因此鋼水到鑄機(jī)溫度應(yīng)高些。（4）鑄機(jī)機(jī)型、拉速及組織鋼水到鑄機(jī)時間。95、對優(yōu)質(zhì)鋼要求應(yīng)同時滿足什

50、么條件？一是要求鋼的純凈度，二是要求鋼的結(jié)晶致密，三是要求鋼中氣體及非金屬夾雜盡量低，應(yīng)滿足所煉鋼種的要求。96、連鑄方坯結(jié)晶器用潤滑油，油量過大或過小有什么危害？油量過大： （1）結(jié)晶器液面渣子多，且火焰大，惡化了勞動環(huán)境；（2）菜籽油分解所產(chǎn)生的氫，容易被鋼液吸收，促進(jìn)皮下氣泡的產(chǎn)生，因此油量過大，對鑄坯質(zhì)量不利；油量過少： （1）坯殼粘結(jié)在結(jié)晶器上，易出現(xiàn)結(jié)晶器四周結(jié)殼，甚至漏鋼；（2）加上火焰小，液面保護(hù)差，對拉鋼不利。18一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處,每空1分,共10題20分)1.通常把鑄造方法分為_ 和_ 兩類.2.特種鑄造是除砂型鑄造 以外的其他鑄造方法的統(tǒng)稱, 如 _ 、 _ 熔模鑄造、離心鑄造及連續(xù)鑄造等。3制造砂型和芯用的材料，分別稱為_和_，統(tǒng)稱為造型材料。4.為保證鑄件質(zhì)量，造型材料應(yīng)有足夠的_，和一定耐火性、_、退讓性等性能。5.用_和_制造型芯的過程叫造芯。6.鑄造用砂分為兩