地源熱泵中央空調(diào)施工組織設計

1、施工組織設計本施工組織設計作為施工的指導性文件，在編制過程中我們對項目管理機構設置、勞 動力安排、施工工期及保證措施、進度計劃控制、機械設備配備、主要分部分項工程的施 工方法、工程質(zhì)量及保證措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素進行 了考慮，以突出施工組織設計的科學性、可行性。第一節(jié)工程說明一、編制依據(jù)1 .施工圖紙、國家有關標準及規(guī)范、規(guī)定；2 .質(zhì)量手冊及ISO9001質(zhì)量體系程序文件。二、編制原則1 .工程名稱：利通奧森商務中心地源熱泵中央空調(diào)工程。2 .建設地點：東營市。3 .工程概況：該工程包括利通奧森國際商務中心A座、B座兩棟建筑，總建筑面積約50200平方米。其中A

2、座地上16層，地下1層，建筑高度73米，建筑功能1-4層為酒店 或超市，其余主要為辦公，A座及裙房總建筑面積28673平方米；B座地上8層，半地下1 層，建筑高度47.5米，功能為商務辦公?？照{(diào)系統(tǒng)主要由空調(diào)機房系統(tǒng)、空調(diào)室內(nèi)系統(tǒng)、室外埋管系統(tǒng)和空調(diào)配電系統(tǒng)四部分 組成。本項目為交鑰匙工程，現(xiàn)場已具備安裝施工條件。第二節(jié)施工方案一、地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工方案根據(jù)本工程特點，采用豎直埋管形式，鉆孔平均間距由現(xiàn)場定。1、施工措施分析地質(zhì)資料，用專業(yè)計算軟件進行地下?lián)Q熱器的模擬計算，確定設計和施工方案。地埋管換熱器安裝主要包括鉆孔、試壓、下管、回填等工序，主要施工工藝流程如下：1.專用設備材料進場:1.

3、1 鉆井機T41:鉆孔直徑50200mm最大鉆孔深度170m具有防塌方技術、井下配 管6專用裝置等多項專利技術，保證打井及配管質(zhì)量及效率。該鉆機為專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng) 用小型鉆機，可在打孔后直接將預制好的雙U型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設備使用簡便。鉆井機：1.2 專用回填泵：專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設計，適用于各類流質(zhì)回填材料，科學的泵 入壓力及流速，使回填的材料密實無空隙，保證井下?lián)Q熱器換熱效率。1.3 井下?lián)Q熱管（PE管）專用焊機：保證井下及埋地水平管焊縫嚴密性，提高系統(tǒng)可 靠性。1.4 準備專用管材（雙U形）、專用回填料等；本工程地下?lián)Q熱器采用高密度 PE管，每 口井采用雙U形管布管

4、方式。專用回填料，確保回填層傳熱系數(shù)接近土壤傳熱系數(shù)，并保證回填料的環(huán)保性，保證 井下?lián)Q熱器的換熱效率。2 .放線參照現(xiàn)場建筑基準點和已有建筑物進行放線，按照施工圖紙標定換熱孔的位置，并根 據(jù)現(xiàn)場基礎樁基位置對鉆孔進行適當調(diào)整，在每口井位置釘40*40mm木樁，以保證打孔位置準確。3 .豎立鉆機3.1 以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進行找平，水平度0 0.5mm/m3.2 底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂3.3 安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置；3.4 按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。3.5 對鉆機及附屬裝置接

5、電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉向3、鉆孔3.6 開鉆前須確定轉向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的水平和垂直度;3.7 施鉆過程中應按5米/小時的速度為宜，密切注意鉆機及附屬設備的運行情況，發(fā) 現(xiàn)異常應及時處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時刻注意地層地 質(zhì)變化，做好記錄;3.8 施鉆過程中鉆機長和操作手應定時對鉆機及附屬設備進行巡回檢查，及時做好維護和保養(yǎng)工作，提高工作效率；3.9 當孔鉆到要求深度后，應對孔反復進行通孔，為下?lián)Q 熱管創(chuàng)造順利條件。4、下?lián)Q熱管4.1 試壓下?lián)Q熱管之前按設計要求進行水壓試驗。在試驗壓力下， 穩(wěn)壓至少15min,穩(wěn)壓后壓力降不大于 3%且

6、無泄漏現(xiàn)象。 將其密封保持有壓狀態(tài)，準備下管。4.2 下管4.2.1 為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，下管前采用分離定位管卡將四根換熱管進行分離定位，分離定位管卡的間距為3米（如圖所示）；4.2.2 下管采用下管機下管，速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和 不順暢現(xiàn)象，應及時查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管，最后地面上要保留2m左右的換熱管，將換熱管進行固定，防止下滑到井內(nèi)，造成管道無法使用，甚至廢井；4.2.3 換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應防止換熱器上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立 即采取措施，確保管下到位。4.3 .回填4.3.1 回填

7、方式：我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填料?；靥畋貌捎眠M口高壓力的柱活塞泵， 由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空氣，確保 無回填空隙，保證了傳熱效果。國產(chǎn)泵則因壓力較小 難以實現(xiàn)，回填到一半時無法繼續(xù)回填，另一半只能 改為人工回填。（右圖為反漿回填示意圖）4.3.2 專用回填料：回填材料的導熱能力對地下 管路的換熱能力有著重要的影響，回填料在施工完成 后與地下?lián)Q熱器接觸最緊密，回填料的配比與選擇， 決定了其傳熱性能，傳熱特性直接影響換熱效果。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強度等 級，因地質(zhì)結構不同、膨脹能力不同，產(chǎn)生的擠壓力也差別很大。選擇合適的回填料還可 以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，

8、依據(jù)地質(zhì)報告，配比選擇回填料，也是保證土壤熱泵 成功應用的重要一環(huán)。根據(jù)做熱響應實驗顯示的地質(zhì)條件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料，如右圖所示。該種回填料由膨潤土、沙、水泥按特定的比例混合而成，另外添加一定比例的高導熱系數(shù)填料石英砂。4.3.3 采用進口專用回填設備：回填料灌料時，要求高壓回填。若人工回填，壓力不夠空隙較多，嚴重影響傳熱效果，無法達到設計參數(shù)，系統(tǒng)供冷、供熱均無法實現(xiàn)。我公司使用進口的回填設備，具有很大的回填壓力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，確保無回填空隙，回填料凝固后有良好的導熱能力。4.3.4 回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護并進行

9、標記，防止后續(xù)施工造成損壞。5、水平環(huán)路集管施工5.1. 材料檢驗和儲存：管件和管材的內(nèi)外壁應平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應一致，無色澤不均勻；裝卸運輸和搬運時應小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴防泥土和雜物進入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。5.2. 連接方式：管徑D6”下（不含D63）的管材采用電熔連接，管徑D63（含D63）以上的管材采用熱熔連接。5.3. 施工方案：5.3.1 當室外換熱器分區(qū)施工開始后，將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標示出來，對管道走向進行放線后進行管溝開挖，水平管溝開挖

10、深度2.00m,水平管中心相對室外標高-1.80m。在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，要進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施。開挖溝槽時要嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細沙回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，要在清除后用細沙回填進行處理；5.3.2 按圖紙要求將各分區(qū)內(nèi)的U形管連接成系統(tǒng)，并分別引至機房主機安裝位置。施 工時水平管下墊沙層150mm管道熱熔或電熔連接時必須按照廠家施工技術規(guī)范標準進行;5.3.3 豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前進行第二次水壓試驗。在實驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min,穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%且無泄露現(xiàn)象。試壓合格后繼續(xù)

11、將系統(tǒng)密封、保壓；5.3.4 水平管道回填：首先調(diào)整水平管的間距、平整度。 施工時水平管下墊沙層150mm，連接完畢后管上回填250mm?沙層，淋濕夯實，再上部用原土回填并進行夯實。5.3.5 總管的連接及試壓：各分區(qū)管道連接并試壓完畢后，將各分區(qū)分集水器連接到總分集水器。水平管溝回填前，進行的三次水壓試壓，試驗壓力0.8MPq在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 2 小時，且無泄漏現(xiàn)象。然后進行回填，回填方式同各分區(qū)水平管道。5.3.6 地下?lián)Q熱器系統(tǒng)沖洗、試壓及其他5.3.6.1 總分集水器管道連接到熱泵機房，所有管道系統(tǒng)連接安裝完畢后，進行系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約30 分鐘，直至出入水口的流量、

12、清澈度都基本一致，并不再有氣泡產(chǎn)生，必要時可用水泵進行沖洗、排氣。5.3.6.2 系統(tǒng)管道全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，進行第四次水壓試驗，試壓壓力0.1MPa,在試驗壓力下穩(wěn)壓12小時，穩(wěn)壓后壓力降不應小于 3%。5.3.6.3 在管道系統(tǒng)最高點處加自動放氣閥，最低點處加手動排水閥。二、空調(diào)機房系統(tǒng)施工方案1 、設備搬運1.1 設備進場驗收設備到場后，項目部有關人員將進行常規(guī)的檢查，如核對型號、外觀、技術文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。設備驗收合格后，需集中臨時存放，在設備四周采用架子管及彩條布做防護欄，設備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物附近

13、，還需做好防砸措施。項目部設專人對材料進行保管以及發(fā)放，定期對設備進行保養(yǎng)及維護。1.2 設備搬運1.2.1 設備搬運基本要求1.2.1.1 認真仔細勘察施工現(xiàn)場，按實際情況做好下列準備工作：1.2.1.2 選擇合適安全的起重機械（吊車、電動卷揚機等）以及附屬機具。1.2.1.3 組織好參加調(diào)運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的輔助工 種。1.2.1.4 確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移動）核正、固定。1.2.1.5 找好吊裝用的固定點和設備許可的吊裝點。1.2.1.6 嚴格按照起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98安裝工人技術等級標準JGJ43

14、-88進行操作。1.2.1.7 嚴格執(zhí)行機械設備吊裝規(guī)程有關規(guī)定。1.2.1.8 實行一人指揮，多人協(xié)作操作，確保安全吊裝。1.2.2 設備搬運方案1.2.2.1 在地下機房吊裝孔口旁邊，搭設12#曹鋼制作的吊裝架，下鋪89鋼管作為滾 杠，用吊車將熱泵機組由吊運口直接吊裝至槽鋼吊架上。槽鋼吊架示意圖如下：1魂槽綱吊裝架1.2.2.21.2.2.31.2.2.4將吊關孔上方至熱祭機絹是磯口叫地西地平。 p p p b 0 P 6 七、用卷揚機將熱泵機組水平拖至基礎上。、89鋼管熱泵機組全部運輸?shù)轿缓笤俨捎们Ы镯斶M行精就位，并按設備技術文件要求加 設減震裝置。1.2.3 指揮協(xié)調(diào)1.2.3.1 設

15、備吊裝前，首先由工程技術人員組織吊裝人員認真學習吊裝規(guī)范和施工安全 守則1.2.3.2 吊裝負責人組織吊裝人員講解調(diào)運方案、要領和注意事項。確定好起吊、旋轉 空間無障礙物；確定好水平運輸路線和設備吊裝點。1.2.3.3 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章和盲目行事。1.2.3.4 所用吊裝工具、繩索用前都要校核計算許用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、倒鏈等工具。1.2.3.5 嚴禁亂指揮和亂發(fā)號施令，要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、團結一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照應、愛護設備、杜絕一切事故的發(fā)生。1.2.3.6 吊裝設備底下和吊裝物下方嚴禁站人。1.2.4 水泵、板換、軟化水裝置等

16、設備重量小于制冷機重量，可按以上方案按由里到外的順序依據(jù)上述步驟吊運。2、設備安裝（一）設備基礎驗收本工程設備主要有熱泵機組、水泵、板換、自動軟水器等、補水定壓裝置等，設備基礎完成后，檢查設備基礎是否滿足圖紙、設備隨機技術文件及規(guī)程、規(guī)范的要求，如有偏差，要及時進行整改，確保設備正確安裝。（二）設備安裝工藝流程為：設備基礎驗收-設備開箱檢查-現(xiàn)場運輸-設備安裝就位-找平找正- 質(zhì)量檢驗。1 . 熱泵機組的安裝1.1 設備進行開箱檢查，核對設備名稱、規(guī)格、型號是否與設計相符以及備品備件是否齊全，檢查設備外觀是否有損壞和銹蝕等情況，技術文件是否齊全等；1.2 檢查設備基礎，基礎應平整；1.3 機組

17、安裝時，首先接好地線，再進行其它電源線及各控制線的聯(lián)接；1.4 與設備連接的水管使用橡膠軟接頭進行減振, 防止震動沿管道進行傳播。2 . 水泵安裝2.1 安裝前準備工作：按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準

18、。2.2 做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差1/1000;設備就位；用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；安裝廠家配備減震裝置。將設備放下，置于減震裝置上；精調(diào)設備安裝水平度和垂直度，檢查水泵連軸器的同心度和水平度，用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調(diào)平后用點焊固定。2.3 成品保護水泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體；水泵配管時，管子及閥門內(nèi)部應清掃潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應平行。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道；水泵安裝時基礎采用

19、減振臺座，進出口根據(jù)設計文件裝設軟接頭以達到減振效果，減振示意圖如下圖所示：水泵減振示意圖3 .板式換熱器安裝特別注意配管的連接和接口質(zhì)量，參考產(chǎn)品說明書中的要求。為加強對換熱器的保護， 換熱器水側入口必須安裝過濾器。3.1 管道要嚴格按照接口上的指示牌連接；3.2 流體進口處要安裝合適的過濾器；3.3 各個接管上要安裝切斷閥門，按要求安裝溫度計、壓力計等，以監(jiān)測換熱器的功能;3.4 在靠近換熱器處進行管道焊接時，要采取措施，保護板片和密封墊受損害；3.5 所有的管道要用合適的管支架支撐，使換熱器免受額外應力。4 .軟化水裝置、水箱等設備安裝。4.1 安裝前，要仔細核對到貨的設備的規(guī)格、型號是

20、否與設計圖紙相符，并對照現(xiàn)場實 際情況確定安裝位置，吊裝運輸時根據(jù)先內(nèi)后外的原則，合理地安排吊裝順序，以減少人 力和機械的消耗。4.2 安裝前仔細核對預留基礎及預留孔洞是否符合設備要求，安裝時要用水平儀仔細檢 查設備的水平度，并用楔鐵找平，找平后，用水泥沙漿澆灌設備的地腳螺栓孔眼，適度擰 緊地腳螺栓，地腳螺栓加彈簧墊片。4.3 水箱安裝完畢后，應做滿水試驗，將水箱完全充滿水，經(jīng) 23小時后，檢查拼接縫是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要重新安裝并再進行試驗，試驗完畢將水排凈。3、管道安裝（一）管道材質(zhì)及規(guī)格機房內(nèi)管道當管徑& DN50寸采用鍍鋅鋼管，當管徑 DN50寸，采用無縫鋼管，管道材 質(zhì)、規(guī)格及連

21、接方式嚴格按照施工圖、技術要求進行施工。各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表等符合制冷及采暖工程的雙重要求，并且有合格證明及材質(zhì)證明。管材規(guī)格執(zhí)行標準睛1隹II7 R;1 18DUI0AM鞋儲nmi25x3X 司 3 1 11h J3： -x 3. jj I1 X ； . J x j89xi. If；7. (Tim；飛DIlli25131103-1)Ji II無出樣良冷 rrmiHI R 箕門 L F， A/ J H G J -j o r一 JU126/口（二）管道安裝施工工序如下:（三）套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設置鋼套管。按設計或規(guī)范要求，預埋套管管徑

22、比管道規(guī)格大1-2號穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標準；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴密，并使之與 其它防水層連為一體。套管預埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗，以24小時不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉純等材料填實，水管穿防火墻處設阻火圈。（四）管道支吊架冷（熱）站內(nèi)管道由于管徑較大，管路中部件較多，所以為保證管道安裝的可靠性，冷熱站內(nèi)管道支架的具體形式由我公司現(xiàn)場決定，擬采用門字型支架與吊桿等方式。門

23、字 型支架采用12-20#槽鋼制作（如下圖）。槽鋼上焊以鋼板，再與鋼板（預埋件）焊接，焊 接時采用四面滿焊，卡子鉆孔時采用機械鉆孔方式，不能使用氣割。1 .空調(diào)機房內(nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是空調(diào)機房安裝成功的關鍵?？照{(diào)機房內(nèi)管線的布置主要考慮以下幾個原則：1.1 管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管的原則合理布置管路走向；1.2 管路布置時充分考慮水流開關、電磁流量計及壓力表、溫度計等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準確的參數(shù)讀數(shù)；1.3 各設備及閥門等部件必須預留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護管理的方便

24、；1.4 機房內(nèi)要有充分的空間，以利于檢修設備、材料等的運輸；1.5 管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感；1.6 自控系統(tǒng)配合進行電磁閥、流量計等自控元氣件的安裝。2. 管道穿越墻壁和樓板應設置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20mm底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實。（六）管道連接1. 焊接連接管道焊接需采用專用坡口設備進行坡口，并符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的相關規(guī)定。管道支架附近200mmb不準有焊口，在可能的情況下，焊口要接近于兩支架間距的1/5位置處。焊條采用結構鋼J422焊條，焊條存放時要

25、注意防潮，不準使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。管道上儀表接點的開孔和焊接要在管道安裝前進行。焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點焊牢。管徑小于100mrmT點焊三個點，管徑大于100mm要點焊四個點為宜，復核無誤后，方可清理施焊。有法蘭連接管段或管件、設備等，要注意以下幾點：1.1 標準法蘭盤的選用要注意其公稱壓力與工作壓力相匹配；1.2 相連接的兩片平焊法蘭要互相平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭的襯墊（石棉橡膠墊，6 =3mm不得凸入管內(nèi);1.3 法蘭緊固螺栓要根據(jù)法蘭厚度選用，不能過長或過短，且螺栓規(guī)格、安裝方向要一致，緊固螺栓時要

26、對稱均勻，松緊適度，緊過后外露長度以2-3扣為宜，螺栓較粗時，也不得大于螺栓直徑的1/2 。螺栓緊固后，要與法蘭緊貼，不得有縫隙；1.4 法蘭與管材焊接時，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊，用角尺找正找平后再焊接。法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤封面。2. 絲接連接2.1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測量實際管段長度，在管材上劃線，按線截斷管子。一般采用砂輪切割機或氧- 乙炔焰進行截斷，根據(jù)用量及場合不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機斷管。但要注意斷管后應使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。2.2 套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。如需煨彎的管子套絲，要在煨制之前進行，并在煨制過

27、程中對絲扣加以保護。套絲主要以切管套絲機為主施工，適當?shù)妮o以管子鉸板人工套絲。2.3 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件要充分考慮將來的維修，不允許影響維修時的拆裝。2.4 管段調(diào)直：根據(jù)場地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運及安裝的管段，安裝前，用滾動方法檢測管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合規(guī)范及圖紙要求。2.5 絲扣連接注意事項：2.5.1 絲扣連接時，要求絲扣部分只可露出23個絲牙，絲扣填料使用油麻根或生料帶，油麻根或生料帶的纏繞方向應與絲扣方向一致，避免在進行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，影響絲接質(zhì)量；2.5.2 對DW50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的

28、活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護；2.5.3 管道的絲扣質(zhì)量應符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆進行防腐；利用電動套絲機進行管道套絲時，套絲的深度應滿足使用要求。3. 熱熔連接熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過 程。連接流程如下：檢查-切管-清理接頭部位及劃線-加熱-撤熔接器-找正-管件套 入管子并校正-保壓、冷卻3.1 檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC;粘接類似，但要求管子

29、外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣；3.2 加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中（已預熱到設定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260，加熱時間以技術說明書為準。注意：當操作環(huán)境溫度低于0時，加熱時間應延長二分之一；3.3 插接：管材管件加熱到規(guī)定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考；3.4 保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進行下一個接頭的連接操作。4. 電熔連接電熔連接操作步驟:4.1

30、消除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)；4.2 用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面0.1-0.3mm的氧化層，并清除干凈碎屑；4.3 將管材插入到管件口內(nèi)，確認已達到規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管 材和管件見無應力；4.4 將電熔焊機的導線接入管件的兩接線柱上，并確認連接良好；4.5 用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù)，檢查無誤后進行確認；4.6 啟動焊接按鈕進行焊接，并觀察觀察孔突出情況；4.7 焊接完成后，按規(guī)定的時間進行冷卻，達到時間后撥出導線，清理現(xiàn)場即可.在焊接 冷卻過程中要特別注意不能移動管材管件，不能在管件上施加任何外力。（七）閥門等配件安裝

31、閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%進行強度和嚴密性試驗（詳見 GB50235-98工 業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范之閥門檢驗章節(jié)）。打壓試驗的試驗壓力超過工作壓力 1.5倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，合格后方可安裝。閥門的安裝方向、位置、標高符合設計要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥 頭均應向上豎直安裝。有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等），按照水流方向進行安裝，要 注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。熱泵機組、水泵、分水器、集水器等設備應按設計或有關設備技術文件要求安裝溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)器、

32、調(diào)節(jié)閥等配件。4、管道沖洗試壓管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上是否有預留孔（如壓力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免 沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，避免 使沖洗水流入末端設備。清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng) 內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整

33、個管路分系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴密性。本工程 采用清潔水進行試壓，試驗壓力以施工圖說明中所規(guī)定的壓力為準。壓力試驗時所用的壓 力表必須使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗管路要對該表進行必要的保護。關斷閥門要嚴密。向管路內(nèi)充灌水時，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關閉排汽閥和進水閥，用 手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對 管路進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。到達試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件 連接處，以確保工程質(zhì)量。壓力試驗嚴格按設計文件和技術要求進行。5、設備及管道防腐保溫1 .防腐1.1 非鍍鋅水管、設備的支吊架等刷底漆前，要清除管道

34、表面的灰塵、污垢及銹斑， 保持干燥，必要時采取機械除銹；1.2 水管外表面、管道支、吊架等在除銹后，刷兩道紅丹防銹漆，明裝部分再涂兩道 銀粉；1.3 非鍍鋅支吊架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍；明裝非保溫管道在表面除銹后，刷防銹漆兩遍，干燥后根據(jù)功能的不同刷相應的面漆。1.4 防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進行，噴涂防腐油漆時要使漆膜均勻，不能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。2 . 保溫空調(diào)水管道及其上的閥門、零配件等需用難燃材料B1級橡塑保溫材料(入00.037w/m C, r 65kg/m3),厚度 6 為：DN0 32, 6 = 20mm, 4g DNK 100, 6 = 2

35、5mm 125300, = 40mm地源側水管地上部分管道及閥門等部件亦采用難 燃材料B1級橡塑保溫材料(入0 0.037w/mC, r 65kg/m3)，保溫厚度6為：DNK300, 6 = 25mm,DN300, = 32mm2.1 保溫準備工作全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。選擇符合管徑要求的管套。管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥，沒有退油現(xiàn)象。保溫前須將管道及設備表面的灰塵、銹蝕等清除。橡塑復合隔熱材料接觸面及兩端、與管道設備的接觸面須用專用膠水粘接密封。橡塑復合隔熱材料端面涂專用膠水時，不得有灰塵。膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。

36、下料時，尺寸要準確。測量時，用相同厚度的細條來測量且不要拉伸細條。板材切割時，要多留5mmi空間誤差。2.2 管道保溫的工序如下：將福樂斯保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。2.3 專用膠水用前要搖勻；不要時要密封罐口. 使用時，用短而硬的毛刷在材料兩端的粘接面上涂上一層薄薄的、均勻的膠水。待膠水自然晾干，（時間為310min）,用手指輕觸涂膠

37、面，若手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺就可進行粘接。粘接時只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可。2.4 管道保溫注意的事項如下:管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于1mm且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。彎頭的保溫安裝，量出內(nèi)彎半徑R1W用相同厚度的細條量出管道周長L.在板材的水平和垂直方向上預留12mmi修剪長度，并在板材上以R儕口R1+L/2劃弧。沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個弧面。在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來，使內(nèi)壁連接牢固。彎道內(nèi)接口涂膠水，

38、架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。修理彎道接面為正圓面。法蘭盤保溫量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑；在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個，切下兩個以此2個同心圓所得的圓環(huán)，切身開圓環(huán)安于管材上。用等厚度的細條量出法蘭周長L,以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個尺寸切一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側粘合，且板材與圓環(huán)、圓環(huán)與管材間均須涂膠水粘合。建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45角粘合，此粘合方法更為美觀。法蘭閥門保溫量出法蘭環(huán)周長量出閥門長度（包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度）閥門頸直徑在橡塑材料板材上畫出以上三個尺寸涂膠、粘接保溫漸縮管保溫安裝量出焊接點的距離且兩邊長出25mr長度為L1;用

39、同厚度的板材條量出大管周長L2和小管周長L3;量出大管和小管焊接點處25mift到漸縮曲面的距離L4、L5將L2與L3的差分為4份，從每個4分線上切去一份，其中的一份的1/2要分配在兩個接口 處。從小管到大管間要切去的長度是均勻的，因此由L5線上周長差自1/4份到L4上變?yōu)?。接縫涂膠粘合風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除銹刷油漆處理后方可進行。3 . 保溫金屬防護工藝外露管道保溫完畢, 在管道保溫層外加一層金屬保護層, 不僅外形美觀, 而且保溫效果好 , 保溫層不易脫落，使用壽命長。機房內(nèi)管道保溫完成后，建議

40、在保溫層外增加一層金屬保護外殼，以加強保溫效果，延長保溫層使用壽命，增加制冷機房的美觀。4 .3配電系統(tǒng)安裝5 )工藝流程電氣設備安裝 一配管 一穿線 一聯(lián)機 一校驗6 )配電施工工藝1 .配電設備及導線進場驗收及保管配電柜、箱、接線盒、導線等進場時應檢查實物與產(chǎn)品合格證及設計圖紙是否相符，出廠檢驗報告、隨機文件等是否齊備，保管在干燥、防潮的庫房里面。2 .配管及管內(nèi)穿線2.1 配管施工工藝(1)暗管敷設：切管、套絲 一測定箱盒位置一穩(wěn)住箱盒一管路連接 一配 合現(xiàn)澆混凝土配管一地線焊接(2)明管敷設：預制加工彎管、支架 一箱盒測位 一支、吊架固定 一箱盒固 定一管路連接一跨接地(3)管路穿線：

41、掃管 一穿帶線一放線與短線一導線與帶線的綁扎 一管口 帶護口 一導線連接 一線路絕緣搖測2.2 管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線一般采用鋼絲做引線，穿入管內(nèi)的導線應無接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線不得扭曲。相線、中性線及保護線的顏色應加以區(qū)分，用淡蘭色導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護線。2.2.1 帶線一般采用小1.2-小2.0鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路 較長或轉彎較多時，可以在敷設管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應用兩根帶線在 管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。2.2.2 穿線前，鋼管上應先裝上護口。管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入

42、適量的滑石粉潤滑。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。2.2.3 用500伏兆歐表對線路的干線和支線絕緣搖測。在電氣器具、設備未安裝接線前 搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。3 .配電柜安裝設備開箱檢查 一設備搬運 一柜盤穩(wěn)裝 一二次線配線 一試驗調(diào)整 一送 電運行驗收配電柜安裝時制作基礎型鋼，按圖紙所標位置或有關規(guī)定配合土建工程進行預埋，安裝基礎型鋼時，用水平尺找正、找平，基礎型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面10mm型鋼埋設及接地線焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。埋設的基礎型鋼做良好的接地。一般采用40*4鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)

43、進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。在基礎型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件采用鍍鋅制品，按設計要求對柜體進 行找正、找平。配電柜的接地應牢固良好，每臺柜單獨與型鋼做接地連接，從后面左下部 的基礎型鋼側面焊上鼻子，用不小于 6mm2導線與柜上的接地端子連接牢固。4 .電纜橋架安裝及電纜敷設工藝流程如下：彈線定位 一金屬膨脹螺栓安裝 一螺栓固定支架與吊架 一線槽安裝 一保 護地線根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、柜等電氣器具的安裝位置，從使端至終端找好水平線 或垂直線，沿線路的中心線彈線。按照圖紙的要求加施工規(guī)范規(guī)定，分均檔距，并用筆標 出具體位置。電纜橋架的總平面布置做到距離最短，經(jīng)濟合理。電纜橋架

44、應具有可靠的電氣連接并接地。電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求， 外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)場。電纜沿橋架敷設前，應防止電纜排列不整齊、交叉嚴重，事先 將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工；電纜沿橋架敷設時，單層敷設，并敷設 一根整理一根、卡固一根。垂直敷設的電纜每隔 1.5m2mt加以固定；水平敷設的電纜，在 電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5m10mL進行固定。電纜橋架內(nèi)的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50mt設有編號、型號及起止點等標記, 電纜敷設完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板，并進行最后的調(diào)整。5 .4自控系統(tǒng)安裝6 ）施工工藝流程熟悉圖紙（深化圖紙）一

45、預埋管一預留孔洞 一咳裝線槽 一放線 設備安裝 一調(diào)試 一聯(lián)動系統(tǒng)單體調(diào)試 一系統(tǒng)聯(lián)調(diào)7 ）自控系統(tǒng)安裝1 .安裝線槽線槽的安裝位置按照各專業(yè)協(xié)調(diào)的位置安裝。2 .設備安裝2.1 溫、濕度傳感器安裝溫、濕度傳感器不安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位 置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器有防風雨防護罩。盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如實在無法避開則與之距離大于2M溫度傳感器至PL2間的連接，盡量減少因接線引起的誤差，對于鍥傳感器的接線電阻 要小于3歐姆2.2 壓力、壓差傳感器、壓差開關的安裝傳感器安裝在溫、濕度傳感器的上游側，便于調(diào)試、維修的位置。壓

46、差開關的安裝壓差開關的安裝與工藝管道預制、安裝同時進行，其開孔與焊接工作在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行，不在焊縫及其邊緣附近。壓差開關安裝在水平管段，便于調(diào)試、維修的地方，不在垂直管段上。2.3 流量計的安裝流量計的安裝避免有較強交直流磁場或有劇烈振動的場所。流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間連成等電體，并接地。流量計設置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游有長度為10倍管徑長度的直管段，下游有長度為45倍管徑長度的直管段。2.4 電磁閥的安裝電磁閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不低于管道口徑二個等

47、級。執(zhí)行機構固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置，機械傳動靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。有閥位指示裝置的電磁閥，閥位指示裝置面向便于操作的地方。電磁閥安裝前檢查線圈與閥體間的電阻，如條件許可，進行模擬動作和試壓試驗。電磁閥在管道沖洗前完全打開。2.5 電動閥的安裝電動閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電動閥的口徑與管道通徑不一致時，采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不低于管道口徑二個等級。執(zhí)行機構固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置。有閥體指示裝置的電動閥，閥位指示裝置面向便于觀察的地方。電動閥垂直安裝于水平管道上，尤其大口徑電動閥不得傾斜。安裝于室外的電動閥適當加防曬、防雨措施。

48、電動閥安裝前檢查閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關緊力（關閥的壓力）必須滿 足設計和產(chǎn)品說明書的要求；閥門的型號、材質(zhì)必須符合設計要求，其閥體強度必須滿足 產(chǎn)品說明書有關規(guī)定；閥門的輸入電壓、輸出電壓和接線方式，符合產(chǎn)品說明書的要求。電動閥安裝前，如條件許可，進行模擬動作和試壓試驗，安裝時，避免給調(diào)節(jié)閥帶來 附加壓力，當安裝在管道較長的地方時，安裝支架和采取避震措施。2.6 系統(tǒng)重點和難點采取的應對措施1）水管道連接質(zhì)量通病及防治措施1 .管道螺紋連接口滲漏防治方法：1.1 螺紋加工時，嚴格按標準進行，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%1.2 連接牢固，接口處根部外露螺紋為

49、23扣，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行 找平。管道要根據(jù)輸送的介質(zhì)選擇相應的填料，以達到連接嚴密；1.3 管道安裝完畢后，要嚴格按施工規(guī)范進行嚴密性試驗或強度試驗。2 .管道焊接接口滲漏、外觀不美觀防治方法：2.1為防止焊縫尺寸過大，要根據(jù)下表進行對口：項 次厚度T (mm坡口名稱坡口尺寸備注間隙C (mrm鈍邊P (mrm坡口角度a（0 ）113I型坡口01.5一一內(nèi)壁錯邊量0 0.1T, 且0 2mm;外壁0 3mm3612.5269V型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0一一2.1 根據(jù)管壁厚度，正確選擇電流和焊條；2.2 焊接時將焊口清理干凈，將

50、凹凸不平處鏟平，明裝管道焊口處用電動磨光機進行打磨，確保外觀質(zhì)量要求；2.6 管道焊接前對焊接人員進行專項技術交底，讓施工人員做到有章可依。2.7 增加焊接管理力度，對關鍵部位的焊接實行隨機檢查， 對發(fā)現(xiàn)的不合格的焊接部位及時進行整改，杜絕不合格的焊口進入到下一個施工工序3 .管道堵塞防治方法：3.1 進行管道安裝時將管口封堵，特別是立管；3.2 施焊時及時將熔渣清理干凈；3.3 系統(tǒng)安裝完畢，要對管道進行吹掃清洗。4 .管道保溫效果不好防治方法：4.1 保溫材料按標準選用，并抽樣檢查，合格才能采用；4.2 保溫材料使用時必須保持干燥；4.3 木托與保溫層要連接緊密，不能有空隙；4.4 保溫層

51、穿墻時要用保溫材料將套管填充嚴實，并做封閉處理；4.5 防潮層注意不被破壞。2）地埋管施工的室外溫度要求及冬季施工措施地埋管換熱器管道的施工對于室外溫度有一定的要求，當室外溫度低于零攝氏度時，將不能保證地埋管的焊接強度，因此，施工溫度不能低于零攝氏度，最好能保證在5c以上如果地埋管施工冬季施工，則需要采取以下冬季施工措施：1、盡量在11 時 -15 時一天內(nèi)氣溫比較高的時間進行焊接施工，如果全天氣溫都低于0，則需要將其施工區(qū)域進行圍擋，并采取加熱措施使焊接的環(huán)境溫度高于0才能進行施工。2、管道試壓需要在11 時 -15 時時間段內(nèi)進行，試壓檢驗合格后及時將系統(tǒng)進行泄壓，并采取適當?shù)拇胧┤缭诠艿?/p>

52、上面覆蓋草簾等措施進行保護。3、冬季施工的溝槽，宜在地面凍結前施工，先在地面挖松一層作為防凍層，厚度一般為30cmi每日收工前留一層松土防凍。3）防止地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的措施1. 防止地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的措施1.1 為防止地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的現(xiàn)象，降低地埋管系統(tǒng)的換熱性能，地下?lián)Q熱器內(nèi)的換熱劑采用經(jīng)水處理設備處理后的軟化水。1.2 在系統(tǒng)沖洗過程中，因機房內(nèi)的管道為鋼管，而地埋管均為PE管，為防止產(chǎn)生污染，沖洗時要將機房內(nèi)的管道與室外地埋管系統(tǒng)分開，在兩塊系統(tǒng)沖洗完，符合國家標準后才能將兩個系統(tǒng)連接成完整的地埋管系統(tǒng)。2. 水垢產(chǎn)生后的處理措施以上措施已經(jīng)有效的控制了水垢的產(chǎn)生。如果產(chǎn)生水垢，因為空

53、調(diào)系統(tǒng)運行最高溫度不高于50，在溫度低于60時，水垢都比較松散，系統(tǒng)循環(huán)可以帶走一部分。另外，如果采用新技術新工藝中的地下?lián)Q熱器特制的 U 型接頭，接頭上部有一個沉淀腔，可以對水垢進行沉淀，可以確保系統(tǒng)正常運行50 年。4）保證地埋管換熱效果的措施1. T41 鉆機的高性能專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機，最大打孔深度120m,孔徑200mmM在打孔后直接將預制好的雙U 型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設備使用簡便，在地熱系統(tǒng)打孔埋管領域該設備是在世界范圍內(nèi)享有盛譽。2. 雙U型管專用接頭雙 U 型管專用接頭為專利技術，合資產(chǎn)品，與垂直管道電熔連接，接口強度甚至大于管材本身的強度，確保地下埋管為

54、一個整體，不存在機械連接存在的漏水隱患和采用金屬管件存在腐蝕而影響使用壽命的問題。同時在保證U 型彎強度的前提下將管線阻力降至最低。而且可有效容納系統(tǒng)的沉積物, 保證使用效果。3. 分離定位管卡為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，下管時采用分離定位管卡進行分離定位，間距為3 米。4. 回填料及回填技術回填料的熱工性能好壞直接影響到地下?lián)Q熱器周圍溫度場的分布和局部換熱量的大小。因此要求回填料有較好的傳熱性能，并要求有較好的可塑性、耐壓性。根據(jù)做熱響應實驗顯示的地質(zhì)條件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II 型回填料。該種回填料由膨潤土、沙、水泥按特定的比

55、例混合而成，另外添加一定比例的高導熱系數(shù)填料石英砂。這種型號的回填料高于粘土的導熱系數(shù)，解決了打井回填對地質(zhì)層導熱系數(shù)的破壞問題。我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填料。回填泵采用進口高壓力泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空氣，確保無回填空隙，保證了傳熱效果。5. EW鈴司的專業(yè)設計軟件該設計軟件具有世界領先水平，總結了國際上土壤熱泵運行的實際結果，其計算結果與實際運行效果的誤差較小，該軟件為本項目地下系統(tǒng)的可靠性從設計上提供了重要的保 證。 第三節(jié)系統(tǒng)功能調(diào)試土壤熱泵系統(tǒng)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，以保證空調(diào)系統(tǒng)能安全可 靠投入運行，性能達到設計的技術要求。主要內(nèi)容有：設備單機試運轉及調(diào)試；系統(tǒng)無生 產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉及調(diào)試。我公司擁有豐富的相關檢測調(diào)試經(jīng)驗。公司擁有建筑智能化工程專業(yè)承包一級資