注塑工藝培訓(xùn)教材

1、 注塑安全生產(chǎn)知識(shí)及注塑工藝注塑安全生產(chǎn)知識(shí)及注塑工藝 培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材 煙臺(tái)汽車內(nèi)飾總公司 生產(chǎn)技術(shù)科 2015-5-26注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí) 注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí) 注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全

2、生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí) 收音機(jī)支架模具操作注意事項(xiàng)收音機(jī)支架模具操作注意事項(xiàng)1、頂桿頂退要采用強(qiáng)拉裝置。（強(qiáng)拉裝置正在結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)行）2、所有中子及頂退的控制方式均采用行程控制。每次開始生產(chǎn)前，要先試運(yùn)行一次中子及頂推行程控制，確保動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。3、每完成4模，定時(shí)向中子成型面噴涂脫模劑。 定模也噴些脫模劑4、每完成100模，定時(shí)從上下方向向扁頂桿噴頂針油。5、生產(chǎn)時(shí)一定要通冷卻

3、水，同時(shí)注意是否有漏水情況，避免冷卻水進(jìn)入模腔內(nèi)。6、合模時(shí)，注意觀察頂桿是否回退到位，若未退到位，不能進(jìn)行下一步操作，及時(shí)聯(lián)系機(jī)長或工藝員，一定要確保頂桿回退到位后再開始中子操作。7、合模時(shí)，中間中子先動(dòng)作，上下中子后動(dòng)作，在所有中子都到位后再合模，若中子未到位，通過拉安全門或轉(zhuǎn)化為手動(dòng)或按緊急停止按鈕等方式停止設(shè)備動(dòng)作，然后聯(lián)系機(jī)長或工藝員及時(shí)處理。8、開模時(shí)，觀察中子動(dòng)作，確保上下中子先動(dòng)作，中間中子后動(dòng)作，若出現(xiàn)中子動(dòng)作不到位的情況，及時(shí)通過轉(zhuǎn)化手動(dòng)或按緊急停止按鈕等方式停止設(shè)備動(dòng)作，然后聯(lián)系機(jī)長或工藝員及時(shí)處理。9、長時(shí)間停機(jī)，重新開始生產(chǎn)時(shí)，要手動(dòng)完成一次中子動(dòng)作，同時(shí)注意觀察模腔

4、澆口處是否有溢料。（螺桿料是否分解）10、模具長時(shí)間不用時(shí)，注意噴涂防銹劑。11、模具的動(dòng)作面要涂鋰基脂。 注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑開關(guān)機(jī)良好習(xí)慣注塑開關(guān)機(jī)良好習(xí)慣注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。 1 開機(jī)之前：開機(jī)之前： （1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。 （2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過15%。 （3）檢查急停開關(guān)，前后安

5、全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。 （4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 （5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。 （6）打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。 注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)7）在料斗內(nèi)加足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。 8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。 2 操作過程中：操作過程中： 1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。 2）注

6、意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在4550之間，一般在3560范圍內(nèi)比較合適。 3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。 3 工作結(jié)束時(shí)：工作結(jié)束時(shí)： 停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。 注塑安全生產(chǎn)知識(shí)注塑安全生產(chǎn)知識(shí)V-268前右下飾板灰色喇叭網(wǎng)凸凹不平前右下飾板灰色喇叭網(wǎng)凸凹不平預(yù)防及糾正措施1、換好模后，先接模溫機(jī)，模具溫度定模為5055度，動(dòng)模為4050度，預(yù)熱30分鐘左右再開機(jī)。2、開機(jī)時(shí)向動(dòng)定模喇叭網(wǎng)處噴些脫模劑后再開始生產(chǎn)，頭兩件料量是正常的一半，保壓降到最低。確定沒有問題后，逐漸增加料量和保壓壓力

7、，直到產(chǎn)品滿足要求后，把模具溫度降到要求范圍內(nèi)。3、檢修模具和設(shè)備，消除不利因素，以保證工藝穩(wěn)定可控。產(chǎn)品生產(chǎn)案例注注 塑塑 工工 藝藝1.溫度溫度： 模具溫度模具溫度,料管溫度料管溫度, 油缸溫度油缸溫度，熱流道溫度，熱流道溫度2.壓力壓力： 射出壓力射出壓力,保壓壓力保壓壓力,背壓壓力背壓壓力,鎖模壓鎖模壓 力力,開模壓力開模壓力,頂出頂出壓力壓力3.行程行程： 鎖模行程鎖模行程,開模行程開模行程,頂出行程頂出行程,螺桿行程螺桿行程,保壓行程保壓行程,計(jì)量計(jì)量行程行程,行程容積行程容積4.時(shí)間時(shí)間： 射出時(shí)間射出時(shí)間,保壓時(shí)間保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間,開合模時(shí)間開合模時(shí)間,頂頂出時(shí)間出時(shí)

8、間,計(jì)計(jì)量時(shí)間量時(shí)間5.速度速度： 射出速度射出速度,螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速,開合模速度開合模速度,頂出速度頂出速度成型的四大要素成型的四大要素成型機(jī)成型條件模具原料成型品 注塑成型材料注塑成型材料塑料的定義塑料的定義 塑料是指以有機(jī)合成樹脂為主要成分,以添加劑為輔助成份，在加工過程中能塑化成型的一類高分子材料。 塑料與樹脂的主要區(qū)別是：樹脂為純聚合物，而塑料是以樹脂為主的聚合物制品。PP+EPDM-T15 PP+EPDM-T15 表示表示PPPP料中添加了三元乙丙橡膠料中添加了三元乙丙橡膠和和15%15%的滑石粉。的滑石粉。注注 塑塑 工工 藝藝 添加劑對(duì)塑料制品的影響：可添加劑對(duì)塑料制品的影響：

9、可以改善制品的某些物理性能、加工以改善制品的某些物理性能、加工成型性能。但是玻纖的加入會(huì)磨損成型性能。但是玻纖的加入會(huì)磨損螺桿、噴嘴和澆口等零件；滑石粉螺桿、噴嘴和澆口等零件；滑石粉加入會(huì)對(duì)模具有一定拋光的作用。加入會(huì)對(duì)模具有一定拋光的作用。注注 塑塑 工工 藝藝常用塑料性能：常用塑料性能：1.聚聚 丙丙 烯烯 (PP)PPPP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PPPP的缺點(diǎn)的缺點(diǎn): :尺寸精度低、剛性不足、耐候性差尺寸精度低、剛性不足、耐候性差, ,易產(chǎn)生易產(chǎn)生“銅害銅害”, ,制品易老化、變脆和變形。制品易老化、變脆和變形。加工溫度在加工溫度在2002002502

10、50左右較好左右較好, ,它有良好的它有良好的熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性( (分解溫度為分解溫度為300),300),對(duì)于我們公司的對(duì)于我們公司的原料加工溫度一般為原料加工溫度一般為220 220 左右左右。 注注 塑塑 工工 藝藝 2 2、ABS ABS 丙烯腈丙烯腈- -丁二烯丁二烯- -苯乙烯共聚物苯乙烯共聚物ABS是由是由丙烯腈丙烯腈、丁二烯、丁二烯和和苯乙烯苯乙烯三種化學(xué)單體合三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光

11、潔度及高強(qiáng)度。擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，優(yōu)異的材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。ABS容易分解,在注射過程中注射速度宜低一些,在料筒停留時(shí)間不能過長。 ABS的吸濕性較大在成型的吸濕性較大在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥加工前必須進(jìn)行充分干燥,將水分含量控制在將水分含量控制在0.03%以下。以下。 注注 塑塑 工工 藝藝3.3.聚聚 酰酰 胺胺 ( P A )( P A )PAPA是結(jié)晶型塑料是結(jié)晶型塑料, ,俗稱尼龍俗稱尼龍, ,密度為密度為1.13g/cm1.13g/

12、cm3 3左右左右, ,品種很多品種很多, ,應(yīng)用于注塑加工的常有尼龍應(yīng)用于注塑加工的常有尼龍6 6、尼龍、尼龍10101010、尼龍、尼龍610610等等. .PAPA具有機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、具有機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、有自潤滑性，摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱有自潤滑性，摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱(100(100內(nèi)可內(nèi)可長期使用長期使用) )、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型等優(yōu)點(diǎn)。型等優(yōu)點(diǎn)。PAPA的缺點(diǎn)的缺點(diǎn): :極易吸濕、極易吸濕、加工前一定要進(jìn)行干燥，加工前一定要進(jìn)行干燥，原料干燥得越好,制品表面光澤性就越高,否則比較粗糙。注

13、塑條件要求苛刻注塑條件要求苛刻, ,尺寸穩(wěn)定性較差。尺寸穩(wěn)定性較差。 注注 塑塑 工工 藝藝注注 塑塑 工工 藝藝閉模過程閉模過程快速閉?？焖匍]模低壓模保低壓模保高壓鎖模高壓鎖模快速閉模作用是提高生產(chǎn)效率快速閉模作用是提高生產(chǎn)效率低壓模保作用是對(duì)模具起到保護(hù)作用低壓模保作用是對(duì)模具起到保護(hù)作用高壓鎖模作用是鎖緊模具，防止飛邊脹模高壓鎖模作用是鎖緊模具，防止飛邊脹模注注 塑塑 工工 藝藝關(guān)于低壓護(hù)模關(guān)于低壓護(hù)模1、合模過程演示： (A，低壓慢速啟動(dòng)；，低壓慢速啟動(dòng)；B，快速中壓合模；，快速中壓合模；C，低壓護(hù)模；，低壓護(hù)模；D，高壓鎖模，高壓鎖模/起高壓起高壓/建立高壓建立高壓)從保護(hù)模具角度看

14、，從保護(hù)模具角度看，C位置越早越好，位置越早越好，D位置越晚越好，如果從模具啟位置越晚越好，如果從模具啟動(dòng)低壓護(hù)模動(dòng)低壓護(hù)模C的狀態(tài)，整個(gè)合模過程都受保護(hù)。起高壓的位置的狀態(tài)，整個(gè)合模過程都受保護(hù)。起高壓的位置D為為1mm，進(jìn)入低壓的位置，進(jìn)入低壓的位置C在在2050mm。理論上是。理論上是C段壓力越小對(duì)模段壓力越小對(duì)模具保護(hù)越好，但由于注塑機(jī)自身和模具自身阻力不同，太小的壓力具保護(hù)越好，但由于注塑機(jī)自身和模具自身阻力不同，太小的壓力會(huì)合不上模具現(xiàn)象，所以要進(jìn)行最小壓力的確定，原則：選擇能使會(huì)合不上模具現(xiàn)象，所以要進(jìn)行最小壓力的確定，原則：選擇能使模具合到模具合到1mm（標(biāo)準(zhǔn)起高壓點(diǎn)）的最小壓

15、力。（標(biāo)準(zhǔn)起高壓點(diǎn)）的最小壓力。注注 塑塑 工工 藝藝ABCD注注 塑塑 工工 藝藝儲(chǔ)料中 射出中 注塑成型過程（工作循環(huán)）注注 塑塑 工工 藝藝 儲(chǔ)料 合模注射保壓冷卻開模頂出、頂退制品 注注 塑塑 工工 藝藝缺料缺料缺料，缺料，又叫充填不足、走膠不齊。缺陷特征：缺陷特征：型腔未完全充滿，使得塑件不飽滿，外形殘缺不完整注塑件常見缺陷注塑件常見缺陷B. 飛邊飛邊飛邊，飛邊，又稱披鋒、溢料、毛邊、跑膠缺陷特征：缺陷特征：在模塑過程中，熔體溢入模具合模面縫隙間并留存于塑件上的剩余料，形成薄薄的飛邊。注注 塑塑 工工 藝藝C. 熔接痕熔接痕 熔接痕：熔接痕： 又稱熔接線、結(jié)合線、拼縫線、夾水線。缺陷

16、特征缺陷特征：在塑件表面出現(xiàn)一種線狀痕跡，有礙塑件的外觀形象，且力學(xué)性能也受到一定影響。D. 縮痕縮痕 縮痕：縮痕：又稱縮癟、縮坑、凹痕缺陷特征：缺陷特征：塑件表面不平整，向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩E. 糊料糊料糊料，糊料，又稱燒焦缺陷特征：缺陷特征：在塑件表面或內(nèi)部有許多暗黑色條紋或黑點(diǎn)，有時(shí)是暗黃色注注 塑塑 工工 藝藝F. 翹曲翹曲缺陷特征：缺陷特征：塑件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象，平坦的地方有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。G. 尺寸不穩(wěn)定尺寸不穩(wěn)定缺陷特征：缺陷特征：塑件在成型過程中保持精確外形的能力較差，尺寸不穩(wěn)定H. 亮斑亮斑缺陷特征：塑件表面局部發(fā)亮。油斑，烘印，水印統(tǒng)稱為亮斑缺陷特征：塑件表

17、面局部發(fā)亮。油斑，烘印，水印統(tǒng)稱為亮斑I. 白斑白斑白斑：又稱銀絲紋白斑：又稱銀絲紋缺陷特征：塑件表面有些不規(guī)律的白色如霜一般的細(xì)紋缺陷特征：塑件表面有些不規(guī)律的白色如霜一般的細(xì)紋J.頂白頂白頂白頂白,又稱頂部泛白缺陷特征：缺陷特征：塑件表面有比較明顯的白化現(xiàn)象，即出現(xiàn)霜狀微細(xì)裂紋注注 塑塑 工工 藝藝注注 塑塑 工工 藝藝SGM308前左本體（灰、黑色）上裝及側(cè)面亮斑原因及措施前左本體（灰、黑色）上裝及側(cè)面亮斑原因及措施 產(chǎn)品上裝亮斑照片 產(chǎn)品側(cè)面亮斑照片2012-07-13日晚延鋒反饋?zhàn)笄伴T本體上裝及側(cè)面發(fā)亮，缺陷照片。原因分析：原因分析：1、產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，原材料的一些小分子助劑，在高溫

18、下?lián)]發(fā)，吸附在模具定模上，模具表面亮暗不均，反映到產(chǎn)品上局部發(fā)亮。2、模具連續(xù)生產(chǎn)，一些油污封死排氣槽，造成模具排氣不良，會(huì)在模具表面形成亮斑。注注 塑塑 工工 藝藝 缺陷產(chǎn)品對(duì)應(yīng)模具定模的狀態(tài) 措施：措施：1、前左本體上裝及側(cè)面生產(chǎn)過程中出現(xiàn)亮斑（如：產(chǎn)品照片缺陷），及時(shí)停機(jī)對(duì)模具的定模進(jìn)行清擦。（清洗劑均勻噴在棉布上，然后在模具上清擦）把表面吸附的助劑清干凈和增加模具排氣。2、本體生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具定模表面出現(xiàn)花斑及局部亮暗不均（如：模具照片缺陷），及時(shí)停機(jī)對(duì)模具的定模進(jìn)行清擦。方法同1煙臺(tái)內(nèi)飾: 張 濤2012.07.16 注注 塑塑 工工 藝藝注注 塑塑 工工 藝藝K裂紋裂紋缺陷特征：缺陷特征：塑件的內(nèi)外表面出現(xiàn)有空隙的裂縫及由此形成的破損。L脫模不良脫模不良缺陷特征：缺陷特征：塑件在成型后不能順利地從模具中脫出，發(fā)生粘模，發(fā)生拉毛、拉裂、拉白等現(xiàn)象。M色澤不一致色澤不一致缺陷特征：缺陷特征：塑件表面的顏色不是均勻體現(xiàn)的，而是有深有淺缺乏應(yīng)有的色澤均勻性。N.黑點(diǎn)、黑紋黑點(diǎn)、黑紋缺陷特征：塑件表面有黑色、雜色污染物缺陷特征：塑件表面有黑色、雜色污染物注注 塑塑 工工 藝藝黑黑 點(diǎn)點(diǎn) 解解 決決 措措 施施為了減少注塑產(chǎn)品的黑點(diǎn)缺陷，提高一次合格率，減少廢品損失，特制定措施如下：1